預(yù)應(yīng)力張拉工程質(zhì)量通病防治措施

預(yù)應(yīng)力張拉工程質(zhì)量通病防治措施一、漏穿鋼束

1、現(xiàn)象:后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中穿束時,漏掉一束或一股,張拉后才發(fā)現(xiàn),或孔道灌漿后發(fā)現(xiàn)。

2、危害:使構(gòu)件或結(jié)構(gòu)不能具有足夠的預(yù)應(yīng)力儲蓄,或形成張拉后結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力不均勻,降低其承載能力。

3、原因分析:施工管理混亂,或預(yù)應(yīng)力鋼絲(或鋼絞線)編束時,未編號,使穿束人員心中底數(shù)不清。

4、預(yù)防措施:鋼絲(或鋼絞線)束編號時,應(yīng)將鋼絲(或鋼絞線)逐根排列理順,編扎成束,并按設(shè)計的不同規(guī)格依次編號,待對照設(shè)計圖檢查無誤時,方進(jìn)行穿束。張拉前,質(zhì)檢人員應(yīng)對穿束情況進(jìn)行檢查,防止發(fā)生丟束或丟股問題。

5、治理方法:當(dāng)可以補(bǔ)救時,用卸錨器對丟束(股)的鋼束進(jìn)行卸錨,補(bǔ)足后重新張拉,否則,要經(jīng)設(shè)計驗(yàn)算,并按設(shè)計提出的補(bǔ)強(qiáng)方案處理。

二、張拉中滑絲(滑束)

1、現(xiàn)象:預(yù)應(yīng)力鋼材在錨具處錨固失效,鋼絲束等隨千斤頂回油而回縮。預(yù)應(yīng)力鋼材在錨具處暫時錨固住,但當(dāng)卸頂時卻發(fā)生滑絲。還有的工作錨的楔片凹入錨環(huán)中。

2、危害:使發(fā)生滑絲或滑束的鋼束,產(chǎn)生超過設(shè)計考慮的預(yù)應(yīng)力損失,降低結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力。

3、原因分析:張拉后錨固時,頂楔器在頂壓時不伸出,則工作錨變成利用滑動楔原理自錨的錨具。由于XM錨不宜于以滑動楔原理錨固,而且施工時又不是按滑動楔錨固操作,形成預(yù)應(yīng)力鋼材或楔片的滑移量大,超過了回縮值允許范圍而表現(xiàn)為滑絲或楔片夾片被回縮鋼束拖入錨環(huán)內(nèi),造成鋼束回縮而表現(xiàn)為滑束。工作錨的錨環(huán)與楔片、夾片之間有銹、泥沙或毛刺等異物存在,造成橫向壓力不能滿足錨固時的要求,特別是使回楔錨固開始處不能滿足牢固嚙合,結(jié)果當(dāng)預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換時出現(xiàn)滑絲。工具錨與工作錨之間的鋼絲束編排不平行,有交叉現(xiàn)象,則卸頂時鋼束有自動調(diào)整應(yīng)力的趨勢,可能因鋼束軸線不平行于錨環(huán)孔軸線,使楔片夾片受力不均而錨固失效或發(fā)生滑絲現(xiàn)象。

4、預(yù)防措施:安裝頂楔器前進(jìn)行試頂,檢查其頂壓時是否伸出。錨具安裝前對錨環(huán)孔和楔片、夾片進(jìn)行清洗打磨,工具錨錨環(huán)孔、楔片用油石打磨。工具錨的楔片要與工作錨的楔片分開放置,不得混淆。每次安裝前要對楔片進(jìn)行檢查,看是否有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象。應(yīng)及時更換楔片;對夾片也應(yīng)按上述要求檢查或更換。嚴(yán)格檢查鋼絲束編排情況,防止交叉現(xiàn)象發(fā)生。

5、治理方法:張拉完畢,卸下千斤頂及工具錨后,要檢查工具錨處每根鋼絞線上夾片的刻痕是否平齊,若不平齊則說明有滑束現(xiàn)象。應(yīng)用千斤頂,對滑束進(jìn)行補(bǔ)拉,使其達(dá)到控制應(yīng)力。如用XM錨時,可對已錨固的鋼束,用卸錨器進(jìn)行卸錨,然后重新進(jìn)行張拉和錨固。

三、張拉中斷絲

1、現(xiàn)象:張拉預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線,頂錨或穩(wěn)壓時發(fā)生鋼絲或鋼絞線斷掉,其發(fā)生部位多在工具或聯(lián)結(jié)器夾片前端,位置相同而數(shù)量不等。

2、危害:張拉中斷絲,造成斷絲的預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力損失增加。如超過允許根數(shù),導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的報廢。

3、原因分析:對于鋼質(zhì)錐形錨具而言,由于錨圈上口倒角不圓順,再加上頂錨力過大使鋼絲發(fā)生斷絲;或因鋼絞線材質(zhì)不均,鋼絞線全斷飛出;或由于鋼絞線鋼絲束受力不勻,如鋼絲束或鋼絞線有扭擰麻花現(xiàn)象,導(dǎo)致張拉受力不均,或因錨塞過硬,有刻傷造成鋼絞線斷掉。對于XM錨具,多由于千斤頂位置不正,造成夾片一側(cè)刻入鋼絲過深,或頂楔時鋼絲產(chǎn)生應(yīng)力集中,而發(fā)生斷絲(如鋼絲下料后,保管不好,有硬傷、死彎)。高強(qiáng)鋼絲碳化,造成冷脆,張拉時斷絲;或粗預(yù)應(yīng)力鋼筋材質(zhì)不勻,張拉時斷裂。預(yù)應(yīng)力鋼材下料時,采用電、氣焊切割,使期材質(zhì)變脆在張拉中斷裂。

4、預(yù)防措施:檢驗(yàn)張拉槽與錨墊板垂直面的平整度,保證錨墊板與千斤頂?shù)捻斆嬖趶埨^程中始終保持平行。嚴(yán)格檢查錨具,導(dǎo)角不圓順、錨具熱處理太硬的都不使用,對預(yù)應(yīng)力鋼材在材質(zhì)上嚴(yán)格把關(guān)。對鋼絞線和鋼絲束采用預(yù)拉工藝,使其各鋼絲理順,以便均勻受力;張拉時適當(dāng)減慢加載速度,避免鋼絲內(nèi)應(yīng)力過快增長。預(yù)應(yīng)力鋼材的下料,不得采用電、氣焊來切割,避免其材質(zhì)冷脆。

5、治理方法:切除錨頭,換新束重新張拉。

四、預(yù)留孔道摩阻值過大

1、現(xiàn)象:后張預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)埋套管孔道實(shí)測摩阻值大大超過設(shè)計值。

2、危害:由于孔道摩阻過大,張拉中預(yù)應(yīng)力摩阻損失增加,且使張拉伸長率超出-6%偏差。

3、原因分析:套管安裝時水平變位,或振搗時造成水平變位過大。套管本身及接頭漏入水泥漿,使孔道管壁不光滑。預(yù)埋套管軸向剛度太小,綁扎間距為1m時,綁扎點(diǎn)間套管軸線呈明顯的懸鏈線形,造成管道局部偏差過大。預(yù)應(yīng)力束編束時,各根鋼絲(或鋼絞線)不順直,處于麻花狀增大摩阻值。

4、預(yù)防措施:套管使用前,要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。要檢查有無開裂、縫隙,有無小坑凹癟現(xiàn)象及咬口不牢等問題。管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物,嚴(yán)防管道碰撞變形,及被電焊燒漏;管道安裝完畢尚未穿束前,要臨時封堵管口,嚴(yán)防雜物進(jìn)入孔道;施工中要保護(hù)好套管,嚴(yán)防踩踏弄扁。管道就位后,要做通水檢查,看是否漏水,發(fā)現(xiàn)漏水及時修補(bǔ),要進(jìn)行試通。并應(yīng)對有所阻塞的孔道進(jìn)行處理。改善軟管的直順度,減小造成孔道局部變位的因素。鋼筋骨架中套管的綁扎間距,由1m改為0.5m,并增設(shè)導(dǎo)向鋼筋,提高套管的軸向剛度。管道在彎曲段應(yīng)加密固定設(shè)施。對鋼束穿束前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉,在預(yù)拉過程中使扭絞在一起的鋼絲(或鋼絞線)得以順直。錨墊板附近的喇叭口與套管相接處,要用塑料膠布纏裹嚴(yán)密,防止灰漿流入管道。混凝土澆注過程中和澆注完畢后,要及時清理孔道內(nèi)可能漏入的灰漿?？稍诹簝啥藢Ｈ擞媒壓＞d的鉛絲往復(fù)拉動,直至孔道順暢為止。

5、治理方法:采用超張拉來抵消摩阻過大所產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失。

五、張拉應(yīng)力超標(biāo)

1、現(xiàn)象:已張拉錨固后的鋼絲束(或鋼絞線束)抽樣檢測時,發(fā)現(xiàn)張拉應(yīng)力值不足,或超過設(shè)計要求值的5%。

2、危害:不能保證結(jié)構(gòu)在設(shè)計規(guī)定荷載作用下,不開裂,使結(jié)構(gòu)承載力達(dá)不到設(shè)計要求。

3、原因分析:預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)埋管道摩阻值過大?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到要求強(qiáng)度就進(jìn)行張拉,因混凝土收縮、徐變所引起的預(yù)應(yīng)力損失值,與設(shè)計不符而使應(yīng)力值不準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力鋼材個別束應(yīng)力松弛率偏大。

4、預(yù)防措施:堅持超張拉按105%σk控制。堅持預(yù)應(yīng)力混凝土的強(qiáng)度達(dá)到≥70%R設(shè)(或設(shè)計規(guī)定值)才進(jìn)行張拉或放張。堅持按設(shè)計文件持荷5min的要求持荷,堅持張拉力接近最后一級時慢進(jìn)油,且油表指針穩(wěn)定后再頂錨。

六、張拉伸長率不達(dá)標(biāo)

1、現(xiàn)象:張拉時,實(shí)行張拉應(yīng)力與伸長率雙控,產(chǎn)生張拉應(yīng)力值達(dá)標(biāo),伸長率超標(biāo)問題。

2、危害:說明張拉中存在不正常因素,如不停,將不能使結(jié)構(gòu)的張拉應(yīng)力達(dá)到設(shè)計要求。

3、原因分析:張拉系統(tǒng)未進(jìn)行整體標(biāo)定,或測力油表讀數(shù)不準(zhǔn)確。張拉系統(tǒng)中,未按標(biāo)定配套的千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行安裝,造成油表讀數(shù)與壓力數(shù)的偏差。計算伸長理論值所用的彈性模量E和預(yù)應(yīng)力鋼材面積不準(zhǔn)確。伸長值實(shí)測時,讀數(shù)錯誤,或理論伸長值為0至σk的值,實(shí)測值未加初應(yīng)力時的推算伸長值,或壓力表讀數(shù)錯誤;或壓力表千斤頂有異常。預(yù)應(yīng)力鋼材,有些彈性模量E或直徑達(dá)不到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),或個別鋼材為應(yīng)力松弛值大的材料。預(yù)留孔道質(zhì)量差,產(chǎn)生過大管道摩阻。

4、預(yù)防措施:張拉設(shè)備應(yīng)配套定期校驗(yàn)和標(biāo)定。校驗(yàn)時,應(yīng)使千斤頂活塞的運(yùn)行方向,與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致,張拉前,應(yīng)檢查各設(shè)備是否按編號配套使用,若發(fā)現(xiàn)不配套應(yīng)及時調(diào)整。張拉人員必須經(jīng)過培訓(xùn),合格后方可上崗,并且人員要固定。要設(shè)專人測量伸長值,并及時進(jìn)行伸長率的復(fù)核,一旦伸長率超標(biāo),馬上停止張拉,查找原因。當(dāng)異常因素找到、消除后,方可繼續(xù)張拉作業(yè)。張拉前,做好各束預(yù)應(yīng)力鋼材的理論伸長值計算。張拉中發(fā)現(xiàn)鋼材異常,應(yīng)重測其彈性模量,鋼絲直徑,重新計算其理論伸長值。如實(shí)測孔道摩阻大于設(shè)計值時,應(yīng)用實(shí)測摩阻μ值去重新計算理論伸長值。對初應(yīng)力張拉推算伸長值的取舍,必須與理論伸長值計算中,初應(yīng)力的取舍相對應(yīng)。操作中應(yīng)緩慢回油,勿使油表指針撞擊,以免影響儀表精度。七、質(zhì)量保證體系堅持“質(zhì)量第一、顧客至上”的宗旨，科學(xué)管理，精心施工，為顧客提供滿意的工程產(chǎn)品。1、健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。2、項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格在質(zhì)量保證體系下進(jìn)行管理，作業(yè)隊以上單位成立全面質(zhì)量管理小組，對主要工序的施工質(zhì)量進(jìn)行有組織的控制。配備專職的質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上保證工程質(zhì)量真正落到實(shí)處。3、對于地質(zhì)復(fù)雜地段，為保證工程質(zhì)量和施工順利進(jìn)行，針對具體情況，成立專門工作組及科研小組、專家小組，以加強(qiáng)對施工的分析指導(dǎo)，地質(zhì)復(fù)雜地段施工各工序配備專業(yè)工程師指導(dǎo)和監(jiān)督現(xiàn)場施工。4、調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)管理、技術(shù)過硬的隊伍，選派優(yōu)秀的項目經(jīng)理及技術(shù)過硬的高級工程師分別擔(dān)任項目經(jīng)理和總工程師，配置業(yè)務(wù)水平較高的專職質(zhì)量檢驗(yàn)工程師。八、質(zhì)量保證措施1、在項目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立有效的質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量管理制度，使體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)理部把工程質(zhì)量作為本合同段的工作重點(diǎn)，樹立整體觀念，從細(xì)小的每項工程的每一道工序抓起，確保質(zhì)量管理工作全面、深入、自始至終地開展。2、對員工進(jìn)行質(zhì)量教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識，牢固樹立“絕對服從業(yè)主、充分尊重設(shè)計、積極配合監(jiān)理”的施工理念，堅持“以質(zhì)量保安全、以質(zhì)量促進(jìn)度、以質(zhì)量求效益”的施工指導(dǎo)思想。3、推行全面質(zhì)量管理。根據(jù)工程特點(diǎn)和工序工藝，成立相應(yīng)的QC小組，依靠優(yōu)秀的職工素質(zhì)、高水平的操作技術(shù)、先進(jìn)的工藝設(shè)備，達(dá)到開工必優(yōu)的目的。4、經(jīng)理部質(zhì)量安全科配備專職的內(nèi)部質(zhì)量體系審核員，定期對質(zhì)量體系運(yùn)行進(jìn)行審核，向項目經(jīng)理提交審核報告，維護(hù)體系正常運(yùn)行。5、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真審查施工圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計文件和圖紙施工，吃透設(shè)計文件和施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。施工前編制作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量控制要點(diǎn)和驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)，并及時進(jìn)行技術(shù)交底。6、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)督制度，實(shí)行質(zhì)量本檢。施工隊自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程必須監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能進(jìn)入下道工序施工。7、配齊各級質(zhì)量管理人員，經(jīng)理部、施工隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師、班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，嚴(yán)格實(shí)施三級質(zhì)檢，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量“一票否決權(quán)”，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)劃、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止或越級上報，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰。8、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任終身制。質(zhì)量責(zé)任層層分解，層層簽訂責(zé)任狀，使各個與質(zhì)量有關(guān)的工作崗位明確各自的質(zhì)量責(zé)任；建立工程質(zhì)量檔案卡，詳細(xì)記錄每個分項工程每一段工程的施工人員、負(fù)責(zé)人員、檢驗(yàn)人員。完善內(nèi)部承包責(zé)任制，制定獎懲制度，獎罰分明，工程質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，每月根據(jù)質(zhì)量責(zé)任狀和獎罰條例進(jìn)行考核，當(dāng)月工資分配時兌現(xiàn)；施工現(xiàn)場實(shí)行掛牌施工，明確標(biāo)識各施工點(diǎn)負(fù)責(zé)及其職責(zé)。9、執(zhí)行班組復(fù)檢制度，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格下道工序不能施工。對工藝流程的每一項工作內(nèi)容認(rèn)真進(jìn)行檢查，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。10、制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，層層落實(shí)創(chuàng)優(yōu)措施，責(zé)任到人。11、堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點(diǎn)認(rèn)真保護(hù)，對施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)設(shè)好護(hù)樁，施工測量放線平行計算校核。認(rèn)真進(jìn)行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。12、加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。工地試驗(yàn)室配試驗(yàn)工程師1名，試驗(yàn)員3名，全面負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程中的鋼材、水泥、粗細(xì)骨料、砼配合比設(shè)計等試驗(yàn)、檢驗(yàn)的管理和