模具零件特種加工 課件 項目4 模具零件的電火花線切割加工

項目4線切割加工落料沖孔件沖壓模具凹、凸模模具零件特種加工目錄教學目標教學重點教學過程教學總結1234教學目標教學目標1．能熟練完成復雜外形輪廓

的加工操作2．掌握凹模零件的加工工藝

過程3．掌握凸模零件的加工工藝

過程4．會調(diào)整加工參數(shù)保證零件

加工精度教學重點教學重點能熟練完成復雜外形輪廓的加工操作。掌握凹、凸模零件的加工工藝過程。會調(diào)整加工參數(shù)保證零件加工精度。教學過程教學過程止動件凹模止動件凸?！救蝿?】分析沖壓模具凹、凸模教學過程1、實訓用設備及工、量具數(shù)控電火花線切割機床游標卡尺（0～150mm）校正器壓板活扳手剪刀螺絲刀緊絲輪教學過程2、加工順序確定1）切割凹模、孔類零件將穿絲孔位置選在待切割型腔(孔)內(nèi)部。2）切割凸模類零件為避免外切引起變形發(fā)生夾絲現(xiàn)象，通常在坯件內(nèi)部外形附近預制穿絲孔。教學過程切割凹模（1）打開機床電源，等待進入操作系統(tǒng)（2）打開CAXA繪圖軟件，繪制落料沖孔件零件圖（3）生成加工軌跡（4）生成加工代碼（5）進入HF軟件，讀取G代碼并驗證加工軌跡（6）電極絲垂直度找正（7）鉆削穿絲孔（8）裝夾凹模板（9）穿絲、調(diào)整行程（10）找正孔中心（11）設置并傳送加工參數(shù)（12）加工零件【任務2】加工操作步驟模教學過程凸模的加工（1）繪制加工圖形（2）生成加工軌跡（3）生成加工代碼。（4）進入HF軟件，讀取G代碼并驗證加工軌（5）鉆削穿絲孔（6）裝夾工件（7）穿絲、調(diào)整行程（8）找正孔中心（9）設置并傳送加工參數(shù)（10）加工零件（11）檢驗凸模是否符合要求（12）保養(yǎng)機床【任務2】加工操作步驟模教學過程【任務3】考核標準以及反饋檢驗尺寸，根據(jù)加工要求修改偏移量為0.1（實際測量后確定大?。?，重新生成加工軌跡和加工代碼；重新設定加工參數(shù)（降低絲筒轉速、脈沖寬度、短路電流等）加工零件，保證零件精度。測量尺寸是否符合要求，如尺寸較小則修改偏移量后再次加工。教學過程操作練習教學總結教學總結關于行程：自動轉動絲筒至右端行程處停止，手動轉動絲筒至極限位置，松開緊固螺釘，將電極絲穿入?3穿絲孔內(nèi)（孔壁不得與電極絲干涉），穿絲后固定電極絲，反轉絲筒確定行程。關于加工軌跡：在菜單欄中選擇【線切割】→【軌跡生成】，在彈出的【線切割軌跡生成參數(shù)表】中設置切割參數(shù)、偏移量（0.1）等并回車確認，拾取輪廓時選擇右端R8圓弧，選擇逆時針加工、外補償，穿絲點為?3圓弧的圓心，退出點與穿絲點重合，回車生成加工軌跡。青島工貿(mào)職業(yè)學校謝

謝項目4線切割加工錐度零件

-----錐度的概念及應用模具零件特種加工目錄教學目標教學重點教學過程教學總結1234教學目標123教學目標1．了解錐度加工的概念、機理及錐度在模具中的應用2．會設定、調(diào)整電極絲的錐度3．能編制零件的線切割程序，并進行線切割教學重點教學重點了解錐度加工的概念、機理及錐度在模具中的應用。會設定、調(diào)整電極絲的錐度。能編制零件的線切割程序，并進行線切割。教學過程教學過程錐度的概念數(shù)控線切割機在加工錐度零件時，如按照逆時針方向切割時取正角度，工件則上小下大(正錐)，取負角度則工件上大下小(倒錐)；順時針則相反。錐度是指圓錐的底面直徑與錐體高度之比，如果是圓臺，則為上、下兩底圓的直徑差與錐臺高度之比值。教學過程錐度加工的實現(xiàn)機理要在線切割加工中實現(xiàn)錐度切割，就應想辦法讓電極絲能相對于工件面產(chǎn)生傾斜，而不再是傳統(tǒng)的垂直穿越。圓錐臺零件和棱錐臺零件所示的一樣，在不同的方位上絲產(chǎn)生相對應的傾斜，但絲和垂直面的傾斜角度基本上是保持恒定的。零件錐度切割的概念教學過程錐度切割的三種實現(xiàn)方式實現(xiàn)錐度的切割加工可通過控制上下絲架導向器按一定程序軌跡移動來實現(xiàn)。根據(jù)機床的結構布局安排，可有如下圖所示的三種實現(xiàn)方式。方式1：上絲架可動，下絲架不動。方式2：下絲架可動，上絲架不動。方式3：上、下絲架都可動。教學過程錐度切割的三種實現(xiàn)方式教學過程錐度加工數(shù)據(jù)的設定A、加工方式B、工件面高度IC、上導向面高度D、速度控制面高度D、下導向面高度。教學總結教學總結設定零件的尺寸，編制加工下圖所示凹模的零件。青島工貿(mào)職業(yè)學校謝

謝項目4線切割加工錐度零件

-----錐度加工編程及操作模具零件特種加工目錄教學目標教學重點教學過程教學總結1234教學目標123教學目標1．了解錐度加工的概念、機理及錐度在模具中的應用2．會設定、調(diào)整電極絲的錐度3．能編制零件的線切割程序，并進行線切割教學重點教學重點了解錐度加工的概念、機理及錐度在模具中的應用。會設定、調(diào)整電極絲的錐度。能編制零件的線切割程序，并進行線切割。教學過程教學過程1.零件分析【任務1】加工準備凹模的外形尺寸為長、寬、厚分別為100×80×30，內(nèi)孔φ=20，斜度1°，設定線切割程序，并進行內(nèi)孔的線切割加工。凹模的結構教學過程錐度加工編程設定錐度加工即是在絲垂直加工的基礎上，同時有了上絲架的U、V坐標軸移動。要實現(xiàn)錐度加工，必須要進行錐度加工數(shù)據(jù)設定和程序中指令絲傾斜兩方面內(nèi)容的結合才行。錐度加工的程序指令形式基本上和線徑補償指令的形式相似。有傾斜方式和傾斜角度兩個內(nèi)容。教學過程錐度加工的實現(xiàn)機理G50——絲傾斜取消方式，即絲垂直加工方式，是電源投入時的缺省方式。G51——絲傾斜左方式。上導向在程序面指定通路行進方向的左側移動。G52——絲傾斜右方式。上導向在程序面指定通路行進方向的右側移動。教學過程錐度切割時絲的傾斜狀況絲傾斜角度由地址T指令，有小數(shù)點時角度單位為1°，無小數(shù)點時角度設定單位為0.001°，最大指令

000°。角度值是以從垂直位置起的偏角進行指令，無論是左傾還是右傾，都用正值指令；若為負值指令，則左右傾斜交換。教學過程錐度切割時絲的傾斜狀況引入加載引出卸載教學過程錐度切割程序的編制教學過程錐度加工編程注意的問題①可以和線徑補償同時使用。②一般應該有一個引入加載和引出卸載的過程。③若指令了無移動量的程序段時，絲傾斜將取消。④直線與圓弧或圓弧與圓弧相交的形狀上將得不到指令角度的加工面。⑤尖角時，下導向與上導向的偏差變大，有可能超程。教學過程錐度加工編程注意的問題:尖角修圓和拐角過渡的實現(xiàn)教學過程錐度加工按圖樣尺寸加工圖n-1中直徑φ20，錐度為1°的工件內(nèi)孔①把鉬絲穿在預先鉆好的小孔內(nèi)進行對中。對中后，將測得的基準面高、絲架距、工件厚度輸入機床再傳輸程序。②然后是開總電源開關、機床開關、油泵開關、馬達開關、高頻開關后開始加工。③加工完關閉全部電源開關按鈕，拆卸零件后進行檢測。然后實測錐度圓柱體的上下直徑，輸入電腦即可自動計算出精確的絲架距和基準面高。教學總結教學總結零件的錐度加工注意事項①注意錐度加工中基準面和絲架距的校正計算。因為基準面和絲架距準確與否，直接影響錐度加工的精度。②錐度加工出來的工件有“正錐度”和“負錐度”之分，在輸入?yún)?shù)的時候，主要看加工的方向和加工的錐度設定。青島工貿(mào)職業(yè)學校謝

謝項目4樣板加工流程舉例模具零件特種加工目錄教學目標教學重點教學過程教學總結1234教學目標教學目標目標1目標2目標3目標41.會使用錐度調(diào)節(jié)器找正電極絲。2.會選擇切入方式、設置補償量，生成加工軌跡。3.了解加工參數(shù)的基本知識。4.會設置脈沖、脈寬、電壓等參數(shù)加工零件。目標55.培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力，提高學習興趣。教學重點教學重點會使用錐度調(diào)節(jié)器找正電極絲。會選擇切入方式、設置補償量，生成加工軌跡。會設置脈沖、脈寬、電壓等參數(shù)加工零件。教學過程教學過程1.零件分析【任務1】加工準備完成如圖所示樣板零件的加工，毛坯尺寸為100×100×3mm的Q235板材。樣板零件教學過程2.實訓用設備及工、量具數(shù)控電火花線切割機床游標卡尺（0～150mm）校正器壓板活扳手剪刀螺絲刀緊絲輪教學過程【任務2】CAXA軟件及加工教學過程1.雙擊桌面CAXA圖標，打開繪圖軟件教學過程2.繪制零件圖①繪制右側所示零件圖。②修改圖形，為封閉輪廓，保存。教學過程3.生成加工軌跡①菜單欄中選擇【線切割】→【軌跡生成】，

彈出【線切割軌跡生成參數(shù)表】

設置參數(shù)后選擇【確定】。切割參數(shù)教學過程3.生成加工軌跡②根據(jù)命令提示操作：【拾取圖素】→【選擇加工方向】→逆時針【選擇補償方向】→外補償【確定穿絲點位置】→【確定退出點位置】→

生成加工軌跡。偏移量補償教學過程4.生成加工代碼①菜單欄選擇【線切割】→【G代碼】→【生成G代碼】。②選擇保存位置（D盤）；輸入文件名（123）；選擇【保存】。③拾取加工軌跡回車確認。④保存零件圖，退出CAXA軟件。教學過程4.生成加工代碼生成G代碼保存G代碼彈出G代碼教學過程5.HF軟件操作①雙擊桌面HF圖標，進入HF控制軟件。教學過程5.HF軟件操作②選擇【加工】，進入編控系統(tǒng)界面。③選擇【讀盤】→【讀G代碼程序】，單擊【另選盤號】，輸入程序保存的

位置（D），選擇文件名（123），系統(tǒng)進入界面，輸入【2】回車，讀取

加工程序。④選擇【檢查】→【模擬軌跡，回車確認【從第一段開始】，再次回車確認【到最后一段結束】，正確后選擇【退出】。教學過程6.傳送加工參數(shù)首先，選擇【參數(shù)】，選擇【D其他它參數(shù)】，選擇【8高頻組號和參數(shù)】，選擇【（4）編輯高頻參數(shù)】，按照提示輸入口令，輸入文件名123（新建加工參數(shù)文件）回車，進入【編輯高頻參數(shù)】界面，設置脈寬、脈間、短路電流、走絲速度、電壓代碼等加工參數(shù)，選擇【返回】。然后，單擊【（2）參數(shù)的文件名】，選擇文件123，返回【高