智能工廠建設的頂層設計相關兩份資料

智能工廠建設的頂層設計----規(guī)劃咨詢目錄1.

智能制造的效益2.

智能工廠建設的頂層規(guī)劃咨詢制造業(yè)發(fā)展趨勢智能產(chǎn)品/智能裝備：?

所生產(chǎn)產(chǎn)品的智能化?

生產(chǎn)/物流/倉儲裝備的智能化智能生產(chǎn)/智能工廠/數(shù)字化車間?

生產(chǎn)工藝的數(shù)字化與優(yōu)化?

生產(chǎn)管理的數(shù)字化智能化?

質量管理的數(shù)字化智能化?

設備管理的數(shù)字化智能化智能服務/智能企業(yè)?

對外服務的智能化?

企業(yè)管理的智能化智慧世界智慧智慧

城市工業(yè)智慧行業(yè)智慧企業(yè)智慧園區(qū)智能工廠智能車間智能產(chǎn)線智能裝備制造工廠轉型升級的核心指標工業(yè)4.0和智能制造的影響目錄1.

智能制造的效益2.

智能工廠建設的頂層規(guī)劃咨詢智能工廠-核心事情智能工廠建設：業(yè)主之惑智能工廠建設，角色缺失：?

沒有設計院、監(jiān)理，通常沒有總集成商（相當于施工商）建筑工程角色關系業(yè)主授權業(yè)主很忙：委托監(jiān)理?多地調研學習，獲取最佳實踐委托設計院?

多種專業(yè)合議，探討設計方案?多項多輪商務招標、簽約監(jiān)督施工商圖紙?

多處協(xié)調方案、接口?

多方協(xié)調計劃與進度?

多輪評測、試運行、驗收分包……設備商服務商材料商傳統(tǒng)工廠的建設問題傳統(tǒng)工廠建設存在的

大“痛點”64.傳統(tǒng)思路建廠，缺少系統(tǒng)性、創(chuàng)新性思維1.重建設，輕規(guī)劃缺少對先進技術及標桿企業(yè)的專業(yè)了解，閉門造廠，經(jīng)驗主要還是傳統(tǒng)工廠的土建和生產(chǎn)工藝層面，缺乏工廠自動化、信息化建設整體思路，缺少創(chuàng)新思維、系統(tǒng)性思維，與智能工廠差距大事前規(guī)劃不具體，邊建設邊改造，規(guī)劃缺少大局觀，后期難以改造升級2.重實體，輕流程5.片面解讀智能制造先建筑，其次設備，最后才考慮業(yè)務流程，導致逆向規(guī)劃現(xiàn)象基于設備改造升級的老路，一味追求設備智能升級改造，主要停留在設備、產(chǎn)線等自動化實施層面，以及局部信息化建設層面，缺乏整體性考慮，對智能制造了解片面3.重理念，脫實際6.建廠投入不科學過于追求先進理念，未與實際相結合，造成大量資源浪費規(guī)劃階段過于依賴于設計院，建廠人員投入不科學,前期規(guī)劃階段參與少，運營期困難大智能工廠項目的建設風險?

風險：典型的大型項目?

技術：系統(tǒng)復雜、接口關系多?

管理：供應商多、相互交織，進度互相牽制，對工期和成本的管理難度大可視化展示硬件：等）AD防火墻工業(yè)網(wǎng)絡辦公網(wǎng)絡物流/倉儲自動化集成基礎設施集成81414生產(chǎn)自動化集成能儀辦公電腦移動端軟件：信息化集成11如何規(guī)避風險？?

技術：堅持自上而下的設計，自下而上的集成應用場景分析智能工廠集成系統(tǒng)功能需求分析信息化集成建設規(guī)劃階段工作產(chǎn)線布局規(guī)劃生產(chǎn)線集成V模型：?

大型項目的技術管理過程?

適合于試錯成本高的項目詳細設計工序集成設備制造軟件開發(fā)12如何規(guī)避風險？?

管理：尋找得力的合作伙伴—集成商?

總集成商：?

大集成商：–

總集成商：向業(yè)主匯報，全面負責新工廠建設–

大集成商：向業(yè)主匯報，負責范圍可具體協(xié)商；通過和幫助業(yè)主協(xié)調其他資源方關系–

其他資源方：向總集成商匯報，負責所分配工作包建設–

其他資源方：部分向大集成商匯報，部分向業(yè)主匯報業(yè)主業(yè)主總集成商大集成商基礎基礎信息化集成商信息化集成商產(chǎn)線集成商物流集成商倉儲集成商設施集成商設施集成商產(chǎn)線集成商物流集成商倉儲集成商13智能工廠建設的思路?

顛覆傳統(tǒng)思路，一步到位理想目標實際藍圖最終達成智能工廠頂層設計新開發(fā)的潛能升級規(guī)劃…升級規(guī)劃實際達成第二版升級規(guī)劃第一版升級規(guī)劃老路：基于設備改造逐步升級現(xiàn)狀時間老路：基于設備改造逐步升級新路：通過建設規(guī)劃的頂層設計，融合自動化、柔性化、數(shù)字化、智能化的技術，總體部署，分步實施建設規(guī)劃目的?

應用場景：由模糊到清晰?

建設方案：由零散到系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品和工藝，規(guī)劃好廠房和產(chǎn)線，到自動化、柔性化、數(shù)字化、智能化建設規(guī)劃目的數(shù)據(jù)驅動的轉型升級改造前

改造后自動化率生產(chǎn)周期一次合格率返修率40%85%8天2天柔性制造96%99.5%過程透明化5‰3?生產(chǎn)效率生產(chǎn)人員能耗159039人19人能耗下降20%158萬塊/年老工藝能耗大73萬塊/年產(chǎn)能建設智能工廠的九大步驟工廠/客戶（甲方）政府職能部門建設規(guī)劃DIY/咨詢建筑設計院土建施工商設備供應商系統(tǒng)集成供應商●◎◎◎◎●●●●●---◎●◎----◎--◎-第一階段

選址拿地第二階段

建設規(guī)劃第三階段

建筑設計第四階段

土建施工第五階段

工業(yè)裝修第六階段

設備進場第七階段

系統(tǒng)集成第八階段

人員到位第九階段

投產(chǎn)運營●◎---◎◎-●◎---◎◎◎●●◎◎◎◎◎●◎◎--------◎--建設規(guī)劃-內(nèi)容概述通用規(guī)劃特定輸入Input需求條件規(guī)劃產(chǎn)能產(chǎn)品工藝規(guī)劃原則規(guī)劃功能設備清單系統(tǒng)集成產(chǎn)品追溯配套輔助產(chǎn)能規(guī)劃分解可視化規(guī)劃工藝流程優(yōu)化社會責任保障線體布局設計參觀路徑規(guī)劃標準作業(yè)規(guī)劃倉儲物流配送生產(chǎn)物流規(guī)劃物理世空調系統(tǒng)設計壓縮空氣系統(tǒng)照明系統(tǒng)規(guī)劃弱電系統(tǒng)集成環(huán)境系統(tǒng)設計安防系統(tǒng)部署網(wǎng)絡部署規(guī)劃其它基礎設施界基礎設施規(guī)劃APSMESSCADAWMS數(shù)信息系統(tǒng)規(guī)劃高級生產(chǎn)排程生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成服務倉儲管理系統(tǒng)字世ERP企業(yè)資源系統(tǒng)QMS質量管理系統(tǒng)EMS能源管理系統(tǒng)PLM產(chǎn)品生命周期界Output交付資料方案報告規(guī)劃圖紙數(shù)據(jù)文檔項目資料系統(tǒng)仿真方案說明書建設規(guī)劃-需求條件Input需求條件規(guī)劃產(chǎn)能產(chǎn)品工藝配套輔助規(guī)劃原則總體規(guī)劃產(chǎn)能產(chǎn)品BOM料表垂直整合策略訂單批量關系生產(chǎn)工藝流程工藝環(huán)境條件生產(chǎn)作業(yè)工時特殊特性要求庫容周期策略物料包裝規(guī)范成品包裝規(guī)范輔助配套需求痛點問題匯總指定事項列表規(guī)劃指導原則相關標準規(guī)范通用生產(chǎn)物流規(guī)劃規(guī)劃輸入基礎設施規(guī)劃信息系統(tǒng)規(guī)劃特定主要設備清單系統(tǒng)集成需求產(chǎn)品追溯需求規(guī)劃Output交付資料輸規(guī)劃功能模塊入建設規(guī)劃-生產(chǎn)物流規(guī)劃Input需求條件工藝流程優(yōu)化生產(chǎn)物流規(guī)劃線體布局設計可視化規(guī)劃生產(chǎn)物流規(guī)劃基礎設施規(guī)劃標準作業(yè)規(guī)劃社會責任保障P信息系統(tǒng)規(guī)劃A倉儲物流配送D參觀路徑規(guī)劃COutput交付資料階段實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)進行持續(xù)改善某集團天津洗衣機工廠規(guī)劃案例天津洗衣機工廠位于天津創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園區(qū)，規(guī)劃建筑面積10萬平方米，年產(chǎn)300萬臺洗衣機。模塊化配套項目預留130畝模塊化配套35畝洗衣機144畝35KV變電站物流中轉庫幸福河120畝某集團天津洗衣機工廠規(guī)劃案例總裝C線（外筒預裝+總裝箱體線A（沖壓線+TOX搬遷線+TOPS搬遷線）1）總裝B線（外筒預裝+總裝箱體線B（預留沖壓線+580自動線+預留折彎鉚接線）成品存放區(qū)1）箱體線C總裝線A、B、C總裝A線（外筒預裝+總裝1）成品（包運）實存驗內(nèi)桶線（預留）放室區(qū)總裝線（預留）內(nèi)桶線（FPA整線）總裝線（預留）包裝存放區(qū)成品存放區(qū)內(nèi)筒成型line2沖壓（預留）沖壓（line1&line2內(nèi)筒成型line1公用）變配電室空壓站廢品存放總裝C線（盤座預裝+總裝2+檢測+清洗）總裝B線（盤座預裝+總裝2+檢測+清洗）EMR備件庫總裝C線（盤座預裝+總裝2+檢測+清洗）總裝預留線（盤座預裝+總裝2+檢測+清洗）原料暫存不良品存放精益布局與物流整體規(guī)劃某集團智慧毯業(yè)新園區(qū)規(guī)劃案例單層面積(㎡)總面積(㎡)

夾層面積合計

總面積(㎡)廠房長寬(不含夾層)232202322025020261007266(㎡)(含夾層)1#廠房2#廠房3#廠房4#廠房白坯庫成品庫合計129129145145120110607740774087008700726682506660298806060606075666012915127332988037935388337266-8250-8250113076389681520441.

物理世界的整體規(guī)劃?

廠房布局、車間布局，輸出建筑參數(shù)?

工藝優(yōu)化8700㎡

8700㎡7740㎡

7740㎡?

非標自動化設計與標準設備選型?

輔助設施規(guī)劃7266㎡5059㎡2.

數(shù)字世界的整體規(guī)劃8250㎡????物聯(lián)網(wǎng)規(guī)劃智慧園區(qū)規(guī)劃信息化整體規(guī)劃工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺規(guī)劃HollySysGroup.

Allrightsreserved23某集團智慧毯業(yè)新園區(qū)規(guī)劃案例1車間、2車間層高需求測算表夾層下方夾層上方非夾層區(qū)域設備凈

夾層區(qū)設備

層高凈高

需求建筑

樓層總層高高層高使用功能設備凈高

管網(wǎng)

梁+板使用功能設備凈高

管網(wǎng)

梁+板使用功能前整車間設備凈高

管網(wǎng)

梁+板

層高1樓7.91車間2樓

平網(wǎng)印花機3.13.10.20.20.8

網(wǎng)板存儲2.601.25.77.9

烘干固色+水洗機后整車間6.86.8001.11.17.97.96.86.87.97.97.97.97.923.73樓1樓前整車間2車間2樓

平網(wǎng)印花機0.8

網(wǎng)板存儲2.601.25.77.9

烘干固色+水洗機后整車間23.73樓單位：米3車間、4車間層高需求測算表夾層下方夾層上方非夾層區(qū)域設備凈

夾層區(qū)設備

層高凈高

需求建筑

樓層總層高高層高使用功能1樓

白坯周轉區(qū)2樓

DTY靜置區(qū)設備凈高

管網(wǎng)

梁+板使用功能設備凈高

管網(wǎng)

梁+板使用功能設備凈高

管網(wǎng)

梁+板

層高2.32.60.30.30.8

剖絨+打卷3001.11.15.35.17.5

小經(jīng)編機6.46.23.43.400001.11.11.11.17.57.34.54.56.46.23.43.47.57.34.44.53車0.8

絡砂區(qū)、辦公區(qū)7.3

加彈+整經(jīng)2.523.7間3樓包裝區(qū)+人工作業(yè)區(qū)4樓成品自動線白坯周轉區(qū)2.320.300.8

剖絨+打卷3200.301.11.11.15.347.55.41樓大經(jīng)編機6.401.17.56.47.5大紗架下層周轉區(qū)0大紗架上層周轉區(qū)4車間2樓

DTY靜置區(qū)2.60.30.8

絡砂區(qū)、辦公區(qū)2.55.17.3

加彈+整經(jīng)包裝區(qū)+人工作業(yè)區(qū)成品自動線6.23.43.40001.11.11.17.34.54.56.23.43.47.34.44.523.73樓4樓單位：米通過整體規(guī)劃的頂層設計，節(jié)省建筑面積10000平米（1500RMB/平米）和利時慈溪智能工廠案例建設規(guī)劃-基礎設施Input需求條件基礎設施規(guī)劃雖然繁瑣，但可各個擊破，關鍵需要進行統(tǒng)一規(guī)劃設計。將數(shù)據(jù)與廠區(qū)區(qū)域結合，為數(shù)字工廠多系統(tǒng)聯(lián)動智能場景提供基礎！生產(chǎn)物流規(guī)劃空調系統(tǒng)設計照明系統(tǒng)規(guī)劃環(huán)境系統(tǒng)設計網(wǎng)絡部署規(guī)劃弱電系統(tǒng)集成壓縮空氣系統(tǒng)安防系統(tǒng)部署其它基礎設施基礎設施規(guī)劃信息系統(tǒng)規(guī)劃Output交付資料建設規(guī)劃-信息系統(tǒng)工廠信息系統(tǒng)規(guī)劃藍圖Input需求條件MDM客戶供應商產(chǎn)品信息設備物料BOMRoutingMaster

DataMaster

DataMaster

DataMaster

DataMaster

DataMaster

Data生產(chǎn)實際物料出入DPMPFPSDPPCOFI產(chǎn)品信息ERP成品出入庫齡管理物料移動物料返還位置管理配送管理IQC/OQC盤點管理生產(chǎn)計劃研發(fā)管理BOM管理圖管理生產(chǎn)物流規(guī)劃MMHR生產(chǎn)計劃物料主數(shù)據(jù)設備主數(shù)據(jù)生產(chǎn)業(yè)績物料消耗生產(chǎn)工時FS執(zhí)生產(chǎn)計劃工藝文件行狀態(tài)生產(chǎn)計劃設計變更基礎信息基礎設施規(guī)劃工廠建模生產(chǎn)計劃工藝路線人員管理Barcode入庫請料退換數(shù)據(jù)物料管理維修管理工序管理異常管理設備管理品質管理包裝管理倉庫管理資源管理能源平衡&優(yōu)化配料退庫數(shù)據(jù)SPC能源監(jiān)控&分析信息系統(tǒng)規(guī)劃設備主數(shù)據(jù)生產(chǎn)計劃設備加工程序工序驗證信息生產(chǎn)實績生產(chǎn)節(jié)拍設備狀態(tài)物流控制指令物流設備狀態(tài)數(shù)據(jù)設備過程參數(shù)實時數(shù)據(jù)庫歷史數(shù)據(jù)庫報警&事件協(xié)同控制工作流腳本引擎時鐘同步報表&打印SCADAOutput交付資料弱電接入驅動視頻驅動PLC驅動OPC驅動DNC服務MDC驅動WCS驅動動態(tài)鏈接驅動數(shù)據(jù)輸出驅動Fixed

Scanner(SMT)ConveyorPLC(SMT)ROMWriter(SMT)SP/

SPI

/

SMT

/

Reflow/

AOIWave-soldering(THT）ICT(THT)FCT(THT)機插(THT)車間溫度車間濕度數(shù)字化規(guī)劃—基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的總體架構ESB企業(yè)服務總線集團智慧運營應用（輔助決策）新能源智慧應用（專業(yè)定制）（智慧服務）KPI分析能耗分析數(shù)字化設計應用經(jīng)營分析SRMPLM質量分析...Level4Level3基礎

PAAS

/工業(yè)

PAAS（云平臺運行環(huán)境）ERPCRM...工智能生

智能排

生產(chǎn)執(zhí)

倉儲物

能源管

物聯(lián)系

園區(qū)管產(chǎn)應用

產(chǎn)應用

行應用

流應用

理應用

統(tǒng)應用

理應用廠工廠N應用基礎

PAAS

/工業(yè)

PAAS

運行環(huán)境（HA高可用環(huán)境）

HolliCube

-Edge（工廠1）通迅管理設備接入訪問授權通迅診斷設備日志系統(tǒng)接入網(wǎng)關（TXT、HTTP、WebService、ETLevel2L、

）協(xié)議轉換(MQTT/Modbus/OPC/HTTP)HolliGatewayHolliGateway/HolliConnectionLevel1Level0PLCPC(工控機)CNC新能源網(wǎng)點汽車充電樁分布式電站沖床焊接機器人機械手立體庫AGV...數(shù)字化規(guī)劃數(shù)據(jù)驅動運營管理規(guī)劃集團管控運營管控，五統(tǒng)一管控全集團可視化數(shù)據(jù)驅動的透明化管理數(shù)據(jù)驅動的管控全工廠可視化現(xiàn)場可視化工序可視化設備可視化數(shù)字化規(guī)劃數(shù)字化績效實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的透明、實時、精準、可視化運營工業(yè)數(shù)字化的未來之路絕大多數(shù)企業(yè)處于這個位置APP和云原生APP共存0微服務架構全面支撐舊的和新的應用新舊系統(tǒng)一起協(xié)同運行，容器化和微服務化新的特征將被加到既有的應用系統(tǒng)中，如容器化運行工業(yè)數(shù)字化未來之路：數(shù)用分離，數(shù)據(jù)更安全中央集控調度中心規(guī)劃謝謝！用自動化改進人們的工作、生活和環(huán)境Automation

for

Better

Life工業(yè)4.0先行成果匯報——智能工廠信息化集成落地項目目錄2智能工廠建設介紹3商業(yè)模式與產(chǎn)業(yè)升級制造業(yè)發(fā)展趨勢的分析1現(xiàn)代制造業(yè)正面臨客戶需求越來越個性化、變動頻繁、又要快速交付等挑戰(zhàn)制造業(yè)面臨挑戰(zhàn)個性化綠色高效創(chuàng)新服務勞動力結構變化優(yōu)化決策快速靈活如何滿足客戶越來越個性化的需求？如何實現(xiàn)多品種產(chǎn)品動態(tài)配置，快速交付，應需調整？如何基于收集積累的大數(shù)據(jù)進行科學優(yōu)化決策？如何提高能源、設備等資源利用效率，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的“綠色環(huán)?！比绾螌崿F(xiàn)制造向高價值服務轉型？提供什么創(chuàng)新增值服務？如何在勞動力成本上升的情況下繼續(xù)保持競爭力？如何保留老員工的知識與經(jīng)驗？5美國、日本德國中國“再工業(yè)化”“工業(yè)4.0”制造業(yè)轉型升級大力發(fā)展“先進制造業(yè)”和新興產(chǎn)業(yè)鼓勵科技創(chuàng)新、研發(fā)創(chuàng)新支持工廠回遷促進出口，促使中國等新興國家開放市場，同時加大貿(mào)易保護力度扶持中小企業(yè)

建設一個網(wǎng)絡：CPS研究兩大主題：智能工廠與智能制造實現(xiàn)三項集成:縱向、橫向、端到端數(shù)字化集成實施八項計劃：標準化和參考架構等服務型制造兩化深度融合自主創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)集群精益管理智能工廠智能生產(chǎn)創(chuàng)新服務…為了應對制造業(yè)的挑戰(zhàn),世界各國采取了各自的關鍵舉措，強化其制造業(yè)領先能力——異曲同工，殊途同歸…以目前制造業(yè)較為公認的工業(yè)4.0為例，物聯(lián)、服務互聯(lián)、大數(shù)據(jù)智能分析等因素驅動了以信息物理系統(tǒng)（CPS)為內(nèi)核的工業(yè)4.0時代的到來全球化人能源環(huán)境…基于大數(shù)據(jù)的信息物理系統(tǒng)（CPS)，已從虛實結合起步，向多維系統(tǒng)集成和生態(tài)系統(tǒng)融合演化大數(shù)據(jù)ConnectionCloudCyberContentCommunityCustomization虛擬與實體單元的溝通與連接多維系統(tǒng)集成生態(tài)系統(tǒng)融合……與物理輸入與輸出實現(xiàn)交互的虛擬網(wǎng)絡系統(tǒng)…圍繞物聯(lián)服務網(wǎng)/CPS打造互聯(lián)的智能生態(tài)體系建設正酣，前景廣闊智能工廠智能生產(chǎn)智能物流智能能源智能產(chǎn)品智能建筑智能移動………工業(yè)4.0要落地推進，必需遵照工業(yè)4.0參考體系，從制造工藝、設備、信息系統(tǒng)、研發(fā)設計等方面著手開展工作制造工藝角度信息系統(tǒng)角度研發(fā)設計角度人、產(chǎn)品、系統(tǒng)、設備、流程設備角度…必需注重縱向集成、橫向集成、和端到端的數(shù)字化集成，以及新業(yè)務模式創(chuàng)新和新社交經(jīng)濟的培育，實現(xiàn)5個維度的集成與擴展網(wǎng)絡化制造縱向集成業(yè)務網(wǎng)絡橫向集成價值鏈端到端數(shù)字化集成生產(chǎn)運營系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)機器設備最終產(chǎn)品及零部件廠商創(chuàng)新及研發(fā)合作伙伴多層級供應網(wǎng)絡創(chuàng)意設計計劃制造運行服務新業(yè)務模式新社交經(jīng)濟…工業(yè)4.0將帶動全新的社會-技術互動，提高價值鏈各環(huán)節(jié)定制能力，提高制造柔性，以智能工廠為依托，通過智能制造，創(chuàng)造智能產(chǎn)品，同時實現(xiàn)員工的價值最大化滿足用戶個性化需求制造柔性決策優(yōu)化資源生產(chǎn)率和利用效率新的服務創(chuàng)造新的機會應對勞動力人口的變化工作與生活的平衡高價值帶來的高收益…最終實現(xiàn)基于工業(yè)4.0智能工廠，追求智能制造的定制化、最優(yōu)化、自動化、柔性化、可視化低碳化六大愿景目標

特性描述隨著客戶個性化需求越來越強烈，能提供客戶訂制的制造服務，成為衡量客戶滿意度的重要指標。整體優(yōu)化資源的配置，包含設備，人力和物料，達到在正確的時間，正確的地點，用正確的資源，生產(chǎn)正確數(shù)量的正確產(chǎn)品。運用大數(shù)據(jù)與智能分析平臺，及移動解方案，提升響應速度。指生產(chǎn)線投料，設備控制及數(shù)據(jù)采集質量控制的自動化。運用物聯(lián)網(wǎng)，M2M，及信息物理網(wǎng)絡等先進技術實現(xiàn)信息與設備間的互動閉循環(huán)。優(yōu)化的生產(chǎn)線設計，實現(xiàn)對小批量多品種生產(chǎn)的支持，甚至對個性化需求的滿足。實現(xiàn)從訂單錄入到生產(chǎn)入庫出貨全流程的可視化。從產(chǎn)品設計、制造、使用到報廢整個生命周期中減少環(huán)境污染，節(jié)約資源和能源，使資源利用率最高，能源消耗最低。定制化最優(yōu)化自動化柔性化可視化低碳化工業(yè)4.0目標落地智能工廠…××工業(yè)4.0先進制造業(yè)的先行者，順應制造業(yè)最新發(fā)展趨勢，經(jīng)過通盤思考布局規(guī)劃，通過OBO、大規(guī)模定制(MC)和制造自動化（FA)項目，堅實的走在家具制造工業(yè)4.0先行之路上

以“客戶為中心”的創(chuàng)新服務定制化最優(yōu)化自動化柔性化可視化低碳化智能制造卓越美克銷售模式BOM層次計劃模式柔性策略部件標準化零部件超市信息化接口部件定義定制策略大規(guī)模定制商業(yè)模式(MC)MC模式下的工廠自動化(FA)布局設計工藝改善物流設計設備引入…..人力資源美克美家生活方式的極致體驗ZEST多彩之家，我做主A.R.T.北美草原畫卷YvvY酷設計，設計酷四方體驗線上引流內(nèi)外協(xié)同客戶個性化需求傳遞前后臺協(xié)同線上線下整合(OBO)目錄2智能工廠建設介紹3商業(yè)模式與產(chǎn)業(yè)升級制造業(yè)發(fā)展趨勢的分析1為了支撐××發(fā)展戰(zhàn)略，結合制造業(yè)的發(fā)展趨勢，美克進行了商業(yè)模式OBO、MC創(chuàng)新，和產(chǎn)業(yè)升級FA，走在工業(yè)4.0先行探索之路上五五規(guī)劃戰(zhàn)略思想：“在五五規(guī)劃期間，集團的戰(zhàn)略思想是要抓住國家和新疆跨越式大發(fā)展的歷史機遇，著眼全球并充分利用當?shù)貎?yōu)勢資源，轉變企業(yè)發(fā)展方式，借助資本運營平臺，緊密圍繞品牌戰(zhàn)略，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構，強化產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，從內(nèi)涵和外延的兩個角度促進跨越式增長?！敝饕膽?zhàn)略舉措：整合家居產(chǎn)業(yè)現(xiàn)有資源，打造從研發(fā)設計、制造、零售、服務、物流等一體化的家居產(chǎn)業(yè)鏈，最大發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同價值，盈利能力和運營效率達到或接近國際行業(yè)領先水平；49OBOFAMC××商業(yè)模式創(chuàng)新——通過零售OBO，從客戶價值入手，聚焦重點，利用互聯(lián)技術牽引整體業(yè)務隨需快變，將體驗做到極致OBO定位××OBO（OnlineBlendOffline）是從客戶價值入手，聚焦重點，利用互聯(lián)技術牽引整體業(yè)務隨需快變，從而在關鍵環(huán)節(jié)將體驗做到極致的整體業(yè)務模式升級。OBO是充分結合美克現(xiàn)有業(yè)態(tài)，以線上手段作為撬棒，最大程度放大企業(yè)特有優(yōu)勢的線上線下漸進式融合發(fā)展形態(tài)。OBOFAMC…通過OBO幫助美克零售通過加速精準創(chuàng)新，同時提高銷售和服務能力，贏得口碑，提升品牌美譽度讓客戶獲得增值體驗加速精準創(chuàng)新讓所有人都來捕捉新創(chuàng)意；使用外部社區(qū)來創(chuàng)新。贏得口碑、升級品牌影響力提高銷售和服務能力以前：產(chǎn)品—營銷，現(xiàn)在：參與和傾聽；建立生態(tài)系統(tǒng)：構建家居方案立體接觸的整體家居生態(tài)系統(tǒng)；建立消費者對美克品牌的歸屬感和連接感。為線下引流；擴大市場占有率；范圍更廣、更全面地掌握信息，將原來分散、割裂的客戶資訊進行采集，并且反復利用和升級，從而真正進行有價值的客戶洞察，并以此持續(xù)指導和調整自己的決策和行動，提高生產(chǎn)效率。把客戶種在田里：OBOFAMC…通過OBO，在提供商品、服務給消費者的同時，還滿足客戶分享、學習、靈感獲得等深層次訴求，創(chuàng)造一個超越預期的愉悅體驗購物過程更享受、更有趣；全程參與、融入和互動：向“同道中人”展現(xiàn)和分享個人生活品質；讓個人的意見對企業(yè)和其他人產(chǎn)生影響，為塑造更美好的社會發(fā)揮作用。享受超越預期的愉悅體驗商品服務學習與靈感多維度的組合搭配比如生活方式、風格、預算、季節(jié)、功能預約、送貨、訂單狀態(tài)查詢分享、學習、獲得靈感為了滿足客戶需求，美克為客戶提供三個層次的享受OBOFAMC…××零售OBO總體設計工作通過“一條主線、四方體驗”展開一條主線：美克零售：將科技、藝術、人文相結合，做大數(shù)據(jù)下的立體微關系領導者四方體驗：美克美家生活方式的極致體驗ZEST多彩之家，我做主A.R.T.北美草原畫卷YvvY酷設計，設計酷四方體驗OBOFAMC…××零售OBO業(yè)務模式目前已經(jīng)基本完成整合體驗，正在向極致升級和深耕創(chuàng)新推進互聯(lián)技術可能在未來改變美克零售的盈利模式，但在現(xiàn)有階段，美克零售的OBO應該從現(xiàn)有資源與業(yè)務模式做到極致作為關注重點。第三階段整合商品，在現(xiàn)有設計、服務、商品經(jīng)營能力基礎上改進提升，擴充品類，提高銷售能力和銷售業(yè)績第二階段第一階段牽引家裝行業(yè)升級，在充分利用現(xiàn)有設計資源基礎上，為客戶提供有償軟裝設計，成為為客戶終身服務的家居顧問深耕生態(tài)圈，發(fā)掘新盈利模式，比如：免息貸款和衍生金融服務；“隨手拍、全球找”：利用供應資源為黑標客戶全球尋源；生活換裝深耕創(chuàng)新極致升級整合體驗OBOFAMC××商業(yè)模式創(chuàng)新——通過大規(guī)模定制（MC），縮短訂單提前期與交付時間，提升客戶體驗與滿意度

55客戶（MHF/SIC/ART/OEM)營銷中心MFI計劃部MFI機加工工段MFI零部件超市MFI總裝及涂裝工段成品倉庫提前60-90天下達訂單訂單預測及下達訂單給工廠根據(jù)按單生產(chǎn)模式做成品計劃按成品計劃進行機加工部件生產(chǎn)按成品計劃生產(chǎn)

成品庫存將來的大規(guī)模定制MC模式（按庫存生產(chǎn)+按訂單組裝）提供信息預測產(chǎn)品的未來銷售趨勢根據(jù)部件需求預測下達零部件生產(chǎn)計劃零部件提前生產(chǎn)零部件超市根據(jù)實際的市場需求下達組裝訂單對組裝成品進行生產(chǎn)計劃安排按訂單進行成品組裝成品庫存目前按單生產(chǎn)MTO模式12OBOFAMC…在××的MC商業(yè)模式推行上，主要進行了產(chǎn)銷銜接及計劃體系、產(chǎn)品主數(shù)據(jù)及零件標準化、零部件超市管理等四個方面的變革56目前

只對成品計劃白身部件按單生產(chǎn)白身部件不編碼及不入庫存車間不存在部件倉庫制造提前期從備料機加工到涂裝銷售需要考慮合批以滿足工廠的批量產(chǎn)能未來對白身部件及成品分開計劃白身部件按庫存計劃生產(chǎn)白身部件需要編碼及入庫存設立零部件超市制造提前期從總裝到包裝銷售可以針對市場小批量多批次下單給工廠關鍵變革點產(chǎn)品主數(shù)據(jù)及零部件標準化產(chǎn)銷銜接及計劃體系零部件超市管理產(chǎn)品成本結算及差異分析OBOFAMC…以產(chǎn)銷銜接與計劃體系為例，重點研究了如何MC商業(yè)模式驅動下，提高總裝及涂裝工段的生產(chǎn)柔性57MP模式銷售訂單前廠機加工成品庫存MC模式前廠機加工零部件超市總裝/涂飾/包裝銷售訂單成品庫存制造提前期：60-90天制造提前期：30天入庫出貨交貨112銷售預測大規(guī)?？傃b/涂飾/包裝大規(guī)模大規(guī)模銷售訂單銷售預測零部件在制品半成品成品出庫商品滯銷庫存銷售預測銷售預測大規(guī)模零部件庫存半成品1成品1出庫商品1明確的銷售訂單半成品2成品2出庫商品1客戶選配

設計2OBOFAMC…產(chǎn)品體系標準化方面，××也做了許多艱苦、費力又十分必需的基礎工作原材料標準化零部件標準化產(chǎn)品標準化涂裝標準化包裝標準化刀具標準化通用件的分析確定系統(tǒng)的清理與夯實功能性五金件的模塊化設計通用性高的零部件的標準化擴大系列產(chǎn)品和類似產(chǎn)品的零部件通用性產(chǎn)品模塊化設計模塊化，模塊化研發(fā)，模塊化生產(chǎn)確定主體結構、確定主體尺寸創(chuàng)建模塊庫，創(chuàng)建刀形庫，形成品牌模塊根據(jù)客戶需求選擇模塊、組合出產(chǎn)品通過設備的引進提高顏色的測定、調配整體生產(chǎn)線應用的穩(wěn)定性染料、顏料、漿料使用美克標準要求的各色系的黃、紅、黑、白等，來適用美克測配色和調色機的要求規(guī)范了瓦楞紙材料的工藝圖庫為今后紙箱紙盒墊板的自制提供了技術支持完成了各類型產(chǎn)品包裝方法的規(guī)范完成紙箱現(xiàn)場自制后的成型及印刷方案設計各種刀形的分析、規(guī)范工作。刀形共分為4個部分，門與側框內(nèi)邊刀形、面板刀形、底座皇冠刀形、線條刀形。OBOFAMC…通過MC實施，××將在滿足客戶需求的前提下，降低庫存水平、縮短制造提前期，提高的制造柔性，并為美克培育差異化競爭力縮短產(chǎn)品的制造提前期目前MFI產(chǎn)品制造提前期大約在60-90天之間，由于MC模式下需要提前預測白身部件庫存，客戶訂單的制造提前期可以最少縮短50%，因為MFI收到ATO訂單后的制造時間只需要考慮總裝、涂飾及包裝工段的時間，舉例：MHF的制造提前期最少可以從60天縮短到30天。降低產(chǎn)品庫存水平及改善庫存周轉率

目前美克在2012年9月底的庫存水平大約在8億人民幣，產(chǎn)品的庫存周轉率大約在1.88，產(chǎn)品的周轉天數(shù)約200天，在MC模式的實施推動下，美克產(chǎn)品庫存及周轉率可以跟同行業(yè)看齊。舉例：如果美克整體成品庫存周轉率要提升為3.0，那么在假設年銷售金額28億及產(chǎn)品銷售成本15.7億的情況下，美克的成品庫存理論應該要維持在5億左右，即下降3億。透過零部件超市的建立，ATO組裝訂單可以快速補充成品的安全庫存，而不用擔心庫存水平下降帶來的顧客交付風險。支持柔性制造差異化

競爭不同于MP模式下的少批次大批量的訂單，銷售下單可以根據(jù)市場的實際需求而分多批次小批量下單?；贛C模式下白身部件庫存提前的建立，MFI的產(chǎn)線柔性調整幅度只集中在總裝、涂飾及包裝產(chǎn)線，機加工產(chǎn)線繼續(xù)按照大規(guī)模生產(chǎn)的模式，這樣可以減少全產(chǎn)線柔性調整的成本及效率損失。59基于MC的零部件超市的建立，產(chǎn)品的制造提前期可以大幅縮短，也就是可以加快對特殊定制化訂單的快速交付能力（產(chǎn)品組裝時間+物流交付時間），這個能力可以充分利用作為零售市場的一種差異化的競爭手段，為美克建立一種新的商業(yè)模式，對家具零售市場展開長期競爭優(yōu)勢。OBOFAMC××產(chǎn)業(yè)升級——通過制造自動化（FA），支撐未來大規(guī)模定制(MC),實現(xiàn)自動化生產(chǎn)調度、不落地的物流運送、不返修的工序集成

通過實施“美克家具制造自動化項目（FA）”，保持現(xiàn)有產(chǎn)品的設計風格，降低用工數(shù)量，同時保持相同的產(chǎn)出，支撐未來大規(guī)模定制MC的實施。

以三單元為試點，盡可能利用現(xiàn)有設備和廠房，保證試點的業(yè)務單元產(chǎn)能平穩(wěn)并不受干擾的前提下實現(xiàn)改造任務，在現(xiàn)有用工數(shù)量的基礎上產(chǎn)能翻倍。

自動化工廠的實現(xiàn)的目標：生產(chǎn)自動化的調度、不落地的物流運送、不返修的工序集成

Don’trepair不返修不返修的工序集成Don’tdrop不落地不落地的物流運送Don’ttouch不許動生產(chǎn)自動化調度profitability

flexibility

error-tolerant

rate效益

柔性容錯率OBOFAMC基本勞動機械化

(換刀、調機）××產(chǎn)業(yè)升級——在自動化工廠建設項目的推進中，其中IT信息化集成是實現(xiàn)智能工廠的神經(jīng)中樞輔助勞動機械化＋自動控制系統(tǒng)

(代替部分人腦)MESWMSSAP規(guī)劃組：工藝規(guī)劃/工廠布局設計/設備選型自動化設備購置與實施

工廠自動化規(guī)劃設計專業(yè)家具設備廠商—CNC加工中心—優(yōu)選鋸……生產(chǎn)線專業(yè)集成商—自動化包裝線—涂飾平面線……輔助物流專業(yè)集成商—AGV—RGV—AS/RS—STV

廠房設備物理布局改造/輔助物流設施與立體倉庫的建造舒樂公司：自動化工廠頂層設計東方申信：仿真模擬目錄2智能工廠建設介紹3商業(yè)模式與產(chǎn)業(yè)升級制造業(yè)發(fā)展趨勢的分析1××通過綜合比較，引入了”智能工廠”規(guī)劃引領者IBM一起進行“智能工廠”的建設，借鑒了IBM智能工廠的參考模型63計劃體系生產(chǎn)控制

精益物流運營監(jiān)控監(jiān)測和感知有監(jiān)測幾乎所有資產(chǎn)運營情況的能力及條件相互聯(lián)系人、系統(tǒng)和數(shù)據(jù)能相互交流及溝通，已全新的方式進行展示智能能夠迅速、準確的應對變化，并得到更好的結果，同時對未來的事件進行預測和優(yōu)化智能工廠

綜合的分析能力使決策更快速和更‘聰明’工廠數(shù)字化把現(xiàn)實世界中的資產(chǎn)、資源、基礎設施與數(shù)字化流程相結合，實現(xiàn)業(yè)務分析及優(yōu)化預測可視性協(xié)作分析&優(yōu)化實現(xiàn)自動化工廠（FA）

整合的業(yè)務應用和收集運營的實時數(shù)據(jù)集成規(guī)劃…基于工業(yè)4.0參考框架，參照IBM智能工廠模型，形成了美克智能工廠總體架構美克股份集成運營層業(yè)務現(xiàn)場層關注戰(zhàn)略績效提升品牌價值關注業(yè)務流程提高運營效率關注執(zhí)行響應提高精益效率產(chǎn)品生命周期管理(PLM)供應商管理（SRM）ERP

系統(tǒng)制造ERP大零售ERP美克戰(zhàn)略績效管理（SEM）

全面預算|平衡記分卡|合并商業(yè)智能（BI）

業(yè)務主題分析/管理者駕駛艙供應鏈優(yōu)化

S&OP物流管理（TMS）客戶體驗管理（CEM）商品管理（Merchandising）用戶接觸層門店POS加盟商管理B2B品牌官網(wǎng)WEB第三方平臺呼叫中心Callcenter移動應用APP銷售Pad創(chuàng)建用戶觸點打造卓越體驗企業(yè)服務總線(EnterpriseServiceBus)工廠建模計劃排程物料拉動設備管理Andon管理主數(shù)據(jù)管理作業(yè)管理質量管理刀具管理生產(chǎn)統(tǒng)計分析文檔管理人員管理系統(tǒng)集成管理看板管理WMSWCS系統(tǒng)STV系統(tǒng)RGV系統(tǒng)AGV系統(tǒng)仿真模型仿真分析仿真模擬MES數(shù)字仿真規(guī)劃現(xiàn)場物理層關注產(chǎn)品實現(xiàn)過程提高設備利用率計算機輔助設計/制造(CAD/CAM)工業(yè)物聯(lián)Hybris零售中臺…通過多層物理信息系統(tǒng)虛實聯(lián)動和集成,打造美克家具制造的CPS——智能工廠65L1:自動化設備生產(chǎn)設備輔助物流設備立體倉庫L2:自動化化控制系統(tǒng)生產(chǎn)設備輔助物流設備立體倉庫L3:生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)作業(yè)計劃物流拉動設備管理統(tǒng)計分析監(jiān)控報警庫存管理生產(chǎn)控制質量控制L４:業(yè)務管理系統(tǒng)銷售預測部件生產(chǎn)部件入庫部件裝配成品入庫成品發(fā)運銷售預測部件生產(chǎn)部件入庫部件裝配成品入庫成品發(fā)運大規(guī)模定制的供應鏈模式和卓越的訂單交付商業(yè)模式：大規(guī)模定制；制造模式：“不許動,不落地”；L4：協(xié)同智聯(lián)：大規(guī)模定制的下的供應鏈運作模式，實現(xiàn)卓越的端到端的“訂單到交付”的流程；L3：感知互聯(lián)：向上承載生產(chǎn)計劃的優(yōu)化調度，橫向實現(xiàn)物流的精益拉動，實時監(jiān)控生產(chǎn)、設備和質量狀況L2：控制物聯(lián)：通過自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)設備的控制，感知物資運作的情況，調度數(shù)控機床和物流設備；L1：高效設備：通過自動化的制造設備和輔助物流設備提高生產(chǎn)效率，質量的一致性，消除人為的不確定因素…重點通過PLM、ERP、MES系統(tǒng)、WMS和自動化設備的無縫集成打造互聯(lián)、感知的智能工廠MES設備工作單元產(chǎn)線區(qū)域車間工廠EnterpriseL4L3L2L1L0自動化設備CAX/PLM企業(yè)級WMSERPAPS工廠模擬廠房柔性設計——共用庫存模式美克工廠“加工島”智能工廠模擬仿真——利用大數(shù)據(jù)分析打造柔性化智能工廠自動化數(shù)字工廠CAD/PlM做什么產(chǎn)品？What?產(chǎn)品數(shù)據(jù)結構ERP/MES/WMS何時做？在哪里做？When/Where資源材料清單工藝設計模擬仿真過程管理電子化的工藝過程表操作資源零件應用范圍驗證工藝流程驗證設備瓶頸驗證生產(chǎn)能力驗證廠間、區(qū)域物流仿真功能定位.............智能工廠模擬仿真——通過數(shù)字仿真技術對虛擬工廠進行對比分析，從第三方角度客觀、有效地預測與評估相應設備的應用狀態(tài)，性能、效率、成本等不同KPI的提取和對比分析，為達成、優(yōu)化工廠未來生產(chǎn)目標提供參考。

仿真階段問題分析原因智能工廠模擬仿真——通過成熟的數(shù)字仿真規(guī)劃技術，有效推進FA+MC商業(yè)模式落地，實現(xiàn)MC模式下整體運營目標。設備瓶頸驗證廠間物流強度驗證區(qū)域物流強度驗證仿真及優(yōu)化設計項目實施目標重新定義與布置不合理的功能區(qū)診斷及優(yōu)化物流流程生產(chǎn)節(jié)拍平衡分析舒樂公司：自動化工廠頂層設計東方申信：加工島概念規(guī)劃組：調整布局設計概念設計優(yōu)化設計自動化設備購置與實施

標準化支撐數(shù)據(jù)準備階段仿真分析驗證仿真分析仿真培訓仿真交付仿真優(yōu)化及驗證仿真及優(yōu)化設計項目實施策略標準化驗證工藝流程驗證規(guī)劃產(chǎn)能驗證仿真應用范圍工藝流程優(yōu)化生產(chǎn)布局優(yōu)化物流路徑優(yōu)化MESWMS生產(chǎn)布局12345智能工廠模擬仿真——將來在實際運營基礎上，利用自動化設備、WMS、MES等積累的大數(shù)據(jù)，進行深入分析，持續(xù)優(yōu)化工廠設計，持續(xù)提升運營績效

利用MES系統(tǒng)對大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集，將大數(shù)據(jù)導入到仿真軟件進行模擬仿真，將仿真數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)對比來發(fā)現(xiàn)設備瓶頸及產(chǎn)線瓶頸，進行優(yōu)化獲得最大生產(chǎn)能力。智能設備——消除在作業(yè)曾經(jīng)由于人和設備的不確定性帶來的設備瓶頸71L1:自動化設備生產(chǎn)物流倉庫人的不確定性質量的一致性高效制造關鍵制造單元和倉儲物流單元的功能瓶頸瓶頸自動化生產(chǎn)設備自動化物流設備、識別設備和技術和立體倉庫產(chǎn)線合理布局、物流合理布局以及零部件超市的合理規(guī)劃精益現(xiàn)場管理和設備管理（5S&TPM)方案智能設備——建立基于無線、RFID、傳感器、嵌入技術和通用標準的自動化智能設備與美克員工在智能工廠一起協(xié)同工作具有感知能力的智能制造的設備，以傳感器做鏈接，控制系統(tǒng)可進行識別、分析、推理、決策、以及控制功能，通過信息技術和智能技術的深度結合幫助美克實現(xiàn)智能制造。智能設備——建立基于機械、傳動、自動控制和通信一體化的智能產(chǎn)線，在大量減少資源投入的情況下，實現(xiàn)產(chǎn)能和合格率的大幅提高。智能物流——在解決設備瓶頸基礎上，通過過程控制系統(tǒng)有效的實現(xiàn)數(shù)字化機床的加工控制，輔助物流設備的運轉控制，立體化倉庫的進出控制，解決自動化設備控制物聯(lián)的瓶頸74L2:自動化控制系統(tǒng)生產(chǎn)設備輔助物流設備立體倉庫數(shù)控機床的有效控制，包括刀具和夾具的選擇和管理輔助物流設備的運轉控制，能否及時把待加工物資送到加工單元立體化倉庫（零部件超市）的進出控制瓶頸數(shù)控機床控制的工作站，統(tǒng)一調度不同的數(shù)控程序；輔助物流設備的運轉的有效控制，實現(xiàn)加工喂料，加工完畢托盤調度，AGV小車調度；零部件超市（立體倉庫）的調度控制；方案智能物流——通過輔助物流自動化系統(tǒng)實現(xiàn)物料需求的推拉結合，統(tǒng)籌調度產(chǎn)線的忙閑時間，平衡物流強度，調度物流設備能力，保證加工單元供料的連續(xù)性及可用性，最大化的保證生產(chǎn)設備效率發(fā)揮。

美克輔助物流自動化的目標：

十廠、十一廠及備料中心所屬范圍內(nèi)所有物流存儲及運輸業(yè)務操作。

生產(chǎn)計劃調度的執(zhí)行系統(tǒng)，接收MES系統(tǒng)的計

劃調度指令，實現(xiàn)自動化的物料運送。實現(xiàn)所有的分布于倉庫，作業(yè)單元單元，機臺，輸送過程中的工單執(zhí)行，物料數(shù)量，生產(chǎn)進程的動態(tài)數(shù)據(jù)跟蹤。實現(xiàn)廠間，加工單元之間，加工單元-庫之間，物料的自動化的運輸。美克輔助物流自動化的內(nèi)容：車間內(nèi)集中存儲區(qū)域為使用堆垛機的自動化立體庫由AGV實現(xiàn)庫與工位及不同工位之間的物料運輸各庫區(qū)之間由架空的穿梭車自動連接，實現(xiàn)廠間物料輸送在所有被定義的兩個貨位之間，可根據(jù)MES指令實現(xiàn)物料的自動輸送運行時間每天兩班16小時智能物流——物流自動化系統(tǒng)由廠內(nèi)物流系統(tǒng)、廠間物流系統(tǒng)和自動化存儲系統(tǒng)組成，其廠內(nèi)物流建設如下

美克廠內(nèi)物流系統(tǒng)：

使用AGV進行

十廠、十一廠及備料中心所屬范圍內(nèi)的所有物流運輸。AGV負責作業(yè)單元與立體庫、作業(yè)單元之間的運輸業(yè)務。

使用潛入式AGV，支持原地轉向

使用電子地圖導航，磁釘定位AGV需要支持多種托盤AGV路徑設計原則：1.立體庫庫區(qū)前及部分主干道為3.5米通道，可雙向錯車行駛2.其他區(qū)域為2.5米通道所形成的單向環(huán)形線路智能物流——物流自動化系統(tǒng)由廠內(nèi)物流系統(tǒng)、廠間物流系統(tǒng)和自動化存儲系統(tǒng)組成，其廠間物流系統(tǒng)建設如下

廠間物流系統(tǒng)：廠區(qū)間搭設全封閉的連廊，使用RGV進行物料搬運

廠間物流承擔IMS與SMP立體庫之間物流運輸

按時或按需對物料進行廠間運輸作業(yè)熱壓中轉庫與連廊之間存在680mm的高度差，需設置提升機智能物流——物流自動化系統(tǒng)由廠內(nèi)物流系統(tǒng)、廠間物流系統(tǒng)和自動化存儲系統(tǒng)組成，其自動化存儲系統(tǒng)建設如下十廠零部件超市十一廠零部件超市木材中轉庫熱壓中轉庫優(yōu)選線緩存庫5個自動化庫共計設計12個巷道，預留二期4個巷道通過托盤輸送線與RGV、AGV對接設置配盤區(qū)域，由設備輔助人員完成配盤揀選作業(yè)配盤區(qū)示意功能區(qū)域主要物流功能設施類型設備數(shù)量配料零部件超市（IMS）實木備料車間零部件及空托盤的收、發(fā)、存及配盤牛腿貨架堆垛機3組貨架3臺堆垛機優(yōu)選線緩存庫優(yōu)選線零件及空托盤的收、發(fā)、存牛腿貨架堆垛機1組貨架1臺堆垛機熱壓中轉庫熱壓車間零部件及空托盤的收、發(fā)、存及預留配盤區(qū)域牛腿貨架堆垛機3組貨架3臺堆垛機SMP庫（十廠）十廠機加工零部件、過程件、空托盤的收、發(fā)、存及配盤牛腿貨架堆垛機3組貨架3臺堆垛機SMP庫（十一廠）十一廠機加工零部件、過程件、空托盤收、發(fā)、存及配盤牛腿貨架堆垛機2組貨架2臺堆垛機智能物流——智能物流WMS接收MES系統(tǒng)的計劃調度指令，通過WCS，RGV,AGV等系統(tǒng)的聯(lián)動，實現(xiàn)物料的自動運送接收MES系統(tǒng)的計劃調度指令，實現(xiàn)廠間，加工單元之間，加工單元-庫之間，庫與庫之間物料自動化的運送通過自動物流系統(tǒng)，推拉結合，統(tǒng)籌調度產(chǎn)線的忙閑時間，平衡物流強度，調度物流設備能力，保證加工單元供料的連續(xù)性及可用性，最大化的保證設備效率發(fā)揮實現(xiàn)所有的分布于庫，單元，機臺，輸送過程中的工單執(zhí)行，物料數(shù)量，生產(chǎn)進度動態(tài)數(shù)據(jù)跟蹤。實現(xiàn)將配料、熱壓中心IMS、十廠/十一廠機加工集中緩存庫、SMP、五金庫，通過連廊輸STV送系統(tǒng)，自動堆垛機等連接成為整體高效的物流倉儲系統(tǒng)；通過AGV自動運送系統(tǒng)，基于工藝路線規(guī)劃，實現(xiàn)和加工單元，機臺的動態(tài)、柔性的連接。

WMSWCS+輸送設備調度控制系統(tǒng)

AS/RSRGVAGVSTVMiddlewareERPMES智能物流——WMS前臺系統(tǒng)功能集成示意Barcode/RFIDMobileDeviceWeb信息輸出AS/RSAGVKanbanWCS倉庫控制系統(tǒng)AGV/STV/RGV調度控制系統(tǒng)

SAPERP系統(tǒng)入庫上架任務接收出庫揀配任務分配庫內(nèi)作業(yè)任務監(jiān)控WMS倉庫管理系統(tǒng)MES接口SAP接口設備接口ETHERNET異常反饋終端平臺用戶界面智能生產(chǎn)——通過構建生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）打造承上啟下的作業(yè)指揮中心，反映生產(chǎn)和設備實績的神經(jīng)網(wǎng)絡，以及實現(xiàn)精益物流拉動的保障體系，解決數(shù)字化工廠的感知互聯(lián)的瓶頸81L2:自動化控制系統(tǒng)生產(chǎn)設備輔助物流設備立體倉庫L3:生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)作業(yè)計劃物流拉動設備管理生產(chǎn)控制監(jiān)控報警庫存管理生產(chǎn)實績質量控制作業(yè)計劃的有效調度物資運轉、設備運轉和生產(chǎn)實績的感知根據(jù)實際作業(yè)計劃的物流拉動瓶頸

承接日計劃的作業(yè)計劃調度，考慮生產(chǎn)柔性和設備產(chǎn)能優(yōu)化的綜合調度根據(jù)生產(chǎn)實際執(zhí)行情況，設備運轉情況發(fā)送各種信息指令到自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)人、機、料、法、環(huán)的有效控制；結合RFID,條碼等感知手段，并配合實際作業(yè)實現(xiàn)精益物流拉動，以及關鍵部件的質量追溯；方案MES智能生產(chǎn)——通過建立車間級別的解決方案，延伸ERP的管理觸角，讓管理者便捷的獲取生產(chǎn)運營各個方面的信息，通過生產(chǎn)工廠和企業(yè)管理及供應鏈的高度集成以提高工廠的反應敏捷度和效率

82自動可以接收ERP下達的生產(chǎn)計劃，結合設備、班次等有限能力的約束，進行作業(yè)計劃的優(yōu)化排產(chǎn)；并在實時監(jiān)控條件下對生產(chǎn)執(zhí)行過程中以對生產(chǎn)計劃進行調度調整，提升工廠生產(chǎn)計劃的準確性、提高計劃員的工作效率。通過MES工作站、條碼、電子標簽、PDA、數(shù)控采集等技術手段實時準確的采集作業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，包括人、機、料、法、質量等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)的透明化管理。建立以MES為中心的生產(chǎn)調度平臺，通過與WMS的高度集成實現(xiàn)物資配送的高效化、智能化，實現(xiàn)現(xiàn)場實時生產(chǎn)物流的推拉結合管理,有效支持JIT精益制造管理模式。建立生產(chǎn)現(xiàn)場高效的異常響應機制，通過現(xiàn)場ANDON快速呼叫和響應生產(chǎn)過程中的各種預警信息，確保生產(chǎn)的高效運轉！能夠對三單元的制造資源(設備、人員、工具、生產(chǎn)物料等)進行統(tǒng)一的管理與合理配置,實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計劃與調度的科學化、可行化和快速響應管理,提高制造資源的合理利用率。生產(chǎn)監(jiān)控設備實時監(jiān)控產(chǎn)品跟蹤物料精確拉動人員績效異常快速處理產(chǎn)品精確追溯搭建基于聯(lián)網(wǎng)技術的智能制造MES平臺：與制造生產(chǎn)設備和生產(chǎn)線控制、調度、排產(chǎn)等相關的PCS、MES實現(xiàn)信息的緊密相連。智能生產(chǎn)——生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）系統(tǒng)，強調以計劃驅動，現(xiàn)場作業(yè)管理的人機結合，生產(chǎn)過程程平穩(wěn)順暢，生產(chǎn)高效

人機混合典型加工單元：MES工作站RTU設備采集網(wǎng)關RFID采集網(wǎng)關（含采集點規(guī)劃）音頻網(wǎng)關（含揚聲器規(guī)劃）監(jiān)控系統(tǒng)MES工作站MESPDA工作站RFID采集點RTU采集網(wǎng)關視頻監(jiān)控智能生產(chǎn)——生產(chǎn)執(zhí)行過程，在加工單元設計過程中，強調人機互動

卓越計劃體系——建立以智能工廠為依托，實現(xiàn)智能制造的高效產(chǎn)出，以及卓越的訂單交付，解決協(xié)同智聯(lián)的瓶頸——ERP+APS85L４:業(yè)務管理系統(tǒng)ATOＭTOＭTＳ大規(guī)模定制模式下銷售預測和產(chǎn)銷協(xié)同的能力零部件中心倉的部件集成的計劃體系瓶頸集成一體化的計劃體系，實現(xiàn)產(chǎn)銷協(xié)同計劃，主生產(chǎn)計劃，部件預測計劃等各計劃的整合，確保正確的時間生產(chǎn)正確的產(chǎn)品有效平衡交期、零部件庫存和配置的有效平衡方案卓越的“訂單到交付”流程銷售預測的準確性零部件超市的庫存水平卓越運營——實施SAPERP，優(yōu)化集成供應鏈關系，促進產(chǎn)供銷協(xié)同成品銷售訂單營銷中心PMC計劃+營銷中心各工廠三廠五廠八廠三廠計劃五廠計劃外協(xié)采購STOSTO營銷綜合工廠（虛擬工廠）錄入客戶銷售訂單時，在每個實體下都選擇“營銷綜合”工廠，營銷中心不須指定具體工廠。產(chǎn)品入庫由PMC計劃人員及營銷中心相關人員來安排產(chǎn)品的生產(chǎn)工廠：根據(jù)MRP運行后生成的計劃訂單創(chuàng)建各個工廠的轉儲單。根據(jù)各個工廠分配到的STO（即生產(chǎn)需求）運行MRP，制定各個工廠的生產(chǎn)計劃。STO支撐現(xiàn)有業(yè)務模式，即在單個實體下整體考慮對客戶的銷售與交貨

簡化銷售單據(jù)的操作在每個實體下整體考慮客戶銷售需求，整體調配安排各個實際生產(chǎn)工廠

維護采購信息記錄后可在創(chuàng)建STO時帶出默認的供應工廠

MRP運行：營銷綜合工廠每天運行（周一至周五），各實體工廠每周二、四凌晨運行采購部八廠計劃各個工廠產(chǎn)生零部件委外加工采購申請，采購部執(zhí)行外協(xié)采購

MRP運行：系統(tǒng)生成外協(xié)采購申請，采購部執(zhí)行后續(xù)操作零部件入庫成品外協(xié)S&OP卓越運營——SAPERP系統(tǒng)不僅可以使美克的戰(zhàn)略物資、也可以使常規(guī)物料由PMC平衡各工廠的需求與庫存，制定采購計劃87MFI生產(chǎn)管理部/工廠采購部PMC-PC產(chǎn)品生產(chǎn)計劃匯總常規(guī)材料總需求戰(zhàn)略物資采購常規(guī)物資采購戰(zhàn)略物資采購計劃三廠生產(chǎn)計劃……生產(chǎn)計劃二廠生產(chǎn)計劃二廠材料需求三廠材料需求……材料需求PMC-MCPMC-MC戰(zhàn)略物資集中倉儲管理二廠倉庫三廠倉庫五廠倉庫六廠倉庫九廠倉庫十廠倉庫十一廠倉庫七廠倉庫八廠五金倉庫平衡各工廠庫存存貨跨工廠物資調撥12戰(zhàn)略物資集中計劃，常規(guī)材料根據(jù)工廠編制的缺料表采購采購計劃模式對于常規(guī)物資：PMC匯總需求，平衡各工廠倉庫庫存，根據(jù)總的材料缺口制定采購計劃對于JIT材料（如包裝材料）：仍然按工廠制定采購計劃采購部按各工廠的需求，分別向供應商采購，供應商按照采購訂單要求分別送貨到指定工廠采購執(zhí)行模式采購部按匯總的采購計劃向供應商采購，供應商按照物料管理員的要求送貨到指定工廠12S&OP卓越運營——SAPERP系統(tǒng)實施，幫助物資管理實現(xiàn)“集中采購、分庫存放、統(tǒng)一管理、定向配送”88從實物上，保留目前戰(zhàn)略物資集中存儲，常規(guī)物料分工廠存放的方式，但是必須滿足以下條件：統(tǒng)一管理所有生產(chǎn)性物料倉庫必須歸屬PMC統(tǒng)一管理專人管理按物料分類指定專人管理定點存放各物料類型必須在各工廠庫房定點存放物料平衡將來所有倉庫在系統(tǒng)中歸屬采購工廠，便于物料平衡在各業(yè)務操作環(huán)節(jié)，須遵循以下指導原則：采購收貨供應商按物管員指定地點送貨庫存平衡物管員定期根據(jù)各工廠物料需求計劃和庫存狀況，制定物料調撥計劃生產(chǎn)發(fā)料除戰(zhàn)略物資外，各工廠仍在各自廠區(qū)倉庫領料庫存盤點由物料管理員按物料類型組織盤點工廠需求庫存3廠1002005廠4001006廠500200物料A：XX拉手庫存缺貨：500采購收貨：500采購訂單：500工廠需求庫存3廠1002005廠4003006廠500500工廠需求庫存3廠1001005廠4004006廠500500100S&OP卓越運營——SAPERP系統(tǒng)實施，實現(xiàn)財務財務業(yè)務一體化，將美克的業(yè)務與財務進行集成，產(chǎn)品成本歸集可細分到品號和訂單。

89備料（熱壓、配料）機加工組裝涂飾成品入庫小型工具模制具其他物料消耗原材料領料、半成品入庫、領料各工單、各工段報工確認工時投入制造費用（人工、設備、水電、其他）鍋爐房電機維修班制造中心其他生產(chǎn)輔助部門…原材料倉半成品倉零部件倉半成品倉零部件倉半成品倉零部件倉6742采購11采購價差記入物料帳10392工單下達，計劃成本計算3工單領料以標準成本歸集生產(chǎn)成本-材料101010105半成品、零部件以標準成本入庫4及時報工，確認工時人工、制造費用以計劃價格，實際的作業(yè)量記入工單成本6產(chǎn)成品以標準價入庫7半成品、零部件庫存管理8工單結算差異記入物料帳9物料帳卷算，把各個階段的差異按對應物料的流向進行分攤磨刀房綜合管理部財務管理部質量監(jiān)督部工藝技術部設備保障部計劃管理部生產(chǎn)制造部JIT推進部工廠其他部門刀具庫工廠輔助生產(chǎn)部門刀具費成本中心經(jīng)營性計劃編制平行結轉平行結轉5收集實際出材率數(shù)據(jù)，為修正標準出材率提供支持實際工時的收集，為修正標準工時提供支持4545810刀具、模制具五五費用化8材料成本差異/采購價差成本差異卷算委外加工包裝半成品倉零部件倉快速應對客戶訂單——根據(jù)物料和產(chǎn)能評估訂單交期，準確、高效的制定可行的生產(chǎn)訂單！交期計算產(chǎn)能評估多計劃模式APS——通過基于約束的排產(chǎn)引擎，能夠科學合理地進行生產(chǎn)作業(yè)的優(yōu)化排產(chǎn)，可以及時、準確地監(jiān)控車間的各項生產(chǎn)活動、設備負荷能力、質量狀態(tài)等，從而實現(xiàn)對作業(yè)任務的動態(tài)調度能力。

設備負荷狀況快速統(tǒng)計及評估，尋找瓶頸工程現(xiàn)場每天完成情況反饋到MES系統(tǒng)當中，APS會自動接收這些報工實績，同時反映出相關訂單進度.多資源生產(chǎn)約束，進行科學排產(chǎn)

多資源生產(chǎn)