金屬顏料有限公司作業(yè)文件匯編

章丘市金屬顏料有限公司

作業(yè)文件

JSYL/ZY—2012(01-24)

()版

受控狀態(tài)_____________________

分發(fā)號(hào)_____________________

審核______________________

批準(zhǔn)______________________

年月日發(fā)布年月日實(shí)施

地址：山東省濟(jì)南市章丘市相公莊鎮(zhèn)桑園村

電話9531-83831032傳真編：250203

作業(yè)文件清單

1、崗位任職資格JSYL/ZY-01

2、公司管理目標(biāo)考核辦法JSYL/ZY-02

3、部門(mén)管理目標(biāo)考核辦法JSYL/ZY-03

4、采購(gòu)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程JSYL/ZY-04

5、過(guò)程產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程JSYL/ZY-05

6、成品檢驗(yàn)規(guī)程JSYL/ZY-06

7、球磨工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)JSYL/ZY-07

8、篩分工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)JSYL/ZY-08

9、壓濾工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)JSYL/ZY-09

10、捏合工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)JSYL/ZY-10

11、球磨機(jī)安全操作規(guī)程JSYL/ZY-11

12、振動(dòng)篩安全操作規(guī)程JSYL/ZY-12

13、板框壓濾機(jī)按群操作規(guī)程JSYL/ZY-13

14、捏合機(jī)安全操作規(guī)程JSYL/ZY-14

15、霧化鋁粉生產(chǎn)工藝安全操作規(guī)程JSYL/ZY-15

16、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程JSYL/ZY-16

17、配電箱安全操作規(guī)程JSYL/ZY-17

18、機(jī)械維修工安全操作規(guī)程JSYL/ZY-18

19、化驗(yàn)室環(huán)境安全規(guī)定JSYL/ZY-19

20、安全生產(chǎn)管理制度JSYL/ZY-20

21、倉(cāng)庫(kù)管理制度JSYL/ZY-21

22、應(yīng)急預(yù)案JSYL/ZY-22

23、勞動(dòng)保護(hù)用品管理制度JSYL/ZY-23

24、6s管理細(xì)則JSYL/ZY-24

崗位任職資格

編號(hào)：JSYL/ZY—-01

任職條件

序

技

培

肯

驗(yàn)

經(jīng)

匕

崗位名稱訓(xùn)

號(hào)

教育匕

要力

要

求

要

求R

要求

1總經(jīng)理?？平?jīng)上級(jí)主管策劃、指揮、從事管理工作

以上部門(mén)培訓(xùn)組織協(xié)調(diào)能力五年以上

2管理者代表?？平?jīng)公司及管策劃、指揮、從事管理工作

以上理體系培訓(xùn)組織協(xié)調(diào)能力四年以上

3行政部長(zhǎng)專科經(jīng)公司培訓(xùn)組織、文字、從事管理工作

以上協(xié)調(diào)能力三年以上

4銷售部長(zhǎng)中專經(jīng)公司培訓(xùn)組織、業(yè)務(wù)、從事銷售工作

外貿(mào)部長(zhǎng)以上協(xié)調(diào)能力三年以上

大客戶部長(zhǎng)

5生產(chǎn)部長(zhǎng)中專經(jīng)公司培訓(xùn)組織、技術(shù)、從事生產(chǎn)管理

西廠廠長(zhǎng)以上協(xié)調(diào)能力工作三年以上

6研發(fā)部長(zhǎng)中專經(jīng)公司培訓(xùn)技術(shù)、開(kāi)發(fā)、從事技術(shù)工作

工藝部長(zhǎng)以上協(xié)調(diào)能力三年以上

7采購(gòu)部長(zhǎng)中專經(jīng)公司培訓(xùn)組織、業(yè)務(wù)、從事采購(gòu)工作

以上協(xié)調(diào)能力三年以上

8質(zhì)檢部長(zhǎng)中專經(jīng)公司培訓(xùn)組織、專業(yè)、從事質(zhì)檢工作

以上協(xié)調(diào)能力三年以上

9安環(huán)部長(zhǎng)中專經(jīng)公司及有組織、專業(yè)、從事安環(huán)工作

以上關(guān)部門(mén)培訓(xùn)協(xié)調(diào)能力三年以上

10財(cái)務(wù)部長(zhǎng)中專經(jīng)公司及有組織、專業(yè)、從事財(cái)務(wù)工作

以上關(guān)部門(mén)培訓(xùn)協(xié)調(diào)能力三年以上

11車間主任中專經(jīng)公司培訓(xùn)組織、技術(shù)、從事生產(chǎn)工作

以上協(xié)調(diào)能力三年以上

12內(nèi)審員中專經(jīng)公司及管組織、管理、從事管理工作

以上理體系培訓(xùn)審核能力二年以上

13特殊作業(yè)人中專經(jīng)公司及有特殊工種技術(shù)從事同工種一

員以上關(guān)部門(mén)培訓(xùn)能力能力年以上

14一般作業(yè)人初中經(jīng)公司技能作業(yè)能力實(shí)習(xí)期滿

員以上培訓(xùn)1

公司質(zhì)量目標(biāo)考核辦法

編號(hào)：JSYL/ZY—02

質(zhì)量目標(biāo)考核辦法考核依據(jù)

產(chǎn)品一次交產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格數(shù)X100%以產(chǎn)品檢

驗(yàn)合格率產(chǎn)品一次交驗(yàn)總數(shù)驗(yàn)記錄為

98%以上準(zhǔn)

顧客滿意達(dá)各項(xiàng)得分之和以顧客滿

90分以上總項(xiàng)數(shù)意調(diào)查表

為準(zhǔn)

考核頻次:次/半年考核部門(mén)：考核小組

部門(mén)質(zhì)量目標(biāo)考核辦法

編號(hào)：JSYL/ZY—03

序號(hào)質(zhì)量目標(biāo)考核辦法考核依據(jù)

特殊工種人員證特殊工種人員數(shù)X100%以有效證

行政部件有效率100%特殊工總?cè)藛T有效證件數(shù)件為準(zhǔn)

培訓(xùn)計(jì)劃完成率實(shí)際培訓(xùn)次數(shù)又100%以培訓(xùn)記

100%培訓(xùn)計(jì)劃次數(shù)錄為準(zhǔn)

銷售部產(chǎn)品要求評(píng)審率實(shí)際評(píng)審次數(shù)又100%以產(chǎn)品合

外貿(mào)部100%產(chǎn)品要求評(píng)審總次數(shù)同為準(zhǔn)

大客戶部顧客滿意達(dá)90各項(xiàng)得分之和以顧客滿意

分以上總項(xiàng)數(shù)調(diào)查表為準(zhǔn)

采購(gòu)部供方評(píng)價(jià)率評(píng)價(jià)數(shù)X100%以供方評(píng)

100%供方數(shù)價(jià)表為準(zhǔn)

生產(chǎn)計(jì)劃完成率按時(shí)完成數(shù)xioo%以生產(chǎn)計(jì)

生產(chǎn)部98%以上生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)劃為準(zhǔn)

西廠生產(chǎn)設(shè)備完好率設(shè)備完好數(shù)X100%以生產(chǎn)設(shè)備

車間98%以上生產(chǎn)設(shè)備數(shù)臺(tái)帳為準(zhǔn)

開(kāi)發(fā)部產(chǎn)品一次交驗(yàn)合產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格數(shù)X100%以產(chǎn)品檢驗(yàn)

工藝部格率98%以上產(chǎn)品一次交驗(yàn)總數(shù)記錄為準(zhǔn)

質(zhì)檢部測(cè)量設(shè)備檢定校鑒定校準(zhǔn)數(shù)又100%以測(cè)量設(shè)備

準(zhǔn)率100%測(cè)量設(shè)備總數(shù)臺(tái)帳為準(zhǔn)

安環(huán)部安全環(huán)境事故安全環(huán)境事故發(fā)生次數(shù)以安全環(huán)境事

為0故記錄為準(zhǔn)

倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)差錯(cuò)率出入庫(kù)差錯(cuò)次數(shù)X100%以出入庫(kù)臺(tái)帳

為0出入庫(kù)次數(shù)為準(zhǔn)

考核頻次:次/半年考核部門(mén)：考核小組

采購(gòu)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程

編號(hào)：JSYL/ZY-04

類檢驗(yàn)名質(zhì)量要求檢驗(yàn)規(guī)程

別部門(mén)稱

球躇

微型

倉(cāng)1、提供檢驗(yàn)報(bào)告/合格1、目測(cè)有檢驗(yàn)報(bào)告/合格證明為合

鋁粉

溶

劑證明；格；

庫(kù)芳脛2、‘目測(cè)標(biāo)號(hào)符合為合格；

酸2、標(biāo)號(hào)符合；

硬脂

檢3、重量符合；3、計(jì)量重量符合為合格；

油酸

、包裝無(wú)破損。、目測(cè)包裝無(wú)破損為合格。

原驗(yàn)鋁錠44

1、粒度分布按YS/617.7的規(guī)定進(jìn)

經(jīng)測(cè)定粒度、活性鋁、行測(cè)定；

質(zhì)

外觀符合YS/T620—2、活性鋁按YS/617.1的規(guī)定進(jìn)行

微型球形2007要求。測(cè)定；

檢鋁粉3、目測(cè)外觀。

輔

經(jīng)測(cè)定偏程、圖譜、漂1、偏程按GB/T255—1977的規(guī)定

浮力符合GB/T225—進(jìn)行測(cè)定；

部芳燒溶劑

要求。2、采用歸一法測(cè)制圖譜；

3、目測(cè)漂浮力。

測(cè)經(jīng)測(cè)定酸值、碘值、皂1、酸值、碘值、皂化值、水分按

化值、水分、外觀符合GB9103—88的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定；

硬脂酸

料GB9103—88要求。2、目測(cè)外觀。

定經(jīng)測(cè)定酸值、碘值、皂1、酸值、碘值、皂化值、水分按

化值、水分、外觀符合GB5534—85的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定；

油酸

GB5534—85要求。2、目測(cè)外觀。

聚乙烯內(nèi)膜厚NO.1mm,接縫熱1、尺量厚度NO.1幽為合格。

合牢固，無(wú)硬傷、孔洞、2、手感接縫熱合牢固為合格。

包倉(cāng)包裝袋

污垢。3、目測(cè)無(wú)硬傷、孔洞、污垢為合

裝庫(kù)格。

內(nèi)粘塑料薄膜，防水、

物檢塑料編織1,目測(cè)內(nèi)粘塑料薄膜，防水、防

防撒漏。撒漏為合格。

驗(yàn)外包裝袋

內(nèi)、外表面干燥、光滑、

鐵桶1、目測(cè)內(nèi)、外表面干燥、光滑、

無(wú)毛刺、無(wú)破損。無(wú)毛刺、無(wú)破損為合格。

注；1、鋁粉取樣按GB/T5314的規(guī)定進(jìn)行。

2、溶劑油取樣按GB/T4756—1998石油和液體石油產(chǎn)品取樣法（手工法）進(jìn)行。

3、硬脂酸、油酸取樣數(shù)量不少于300g。

4、鋁錠取樣不少于總件數(shù)的3—5%。

5、質(zhì)檢部填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告。

6、倉(cāng)庫(kù)接到質(zhì)檢部合格檢驗(yàn)報(bào)告后進(jìn)行檢驗(yàn)并作記錄，合格的辦理入庫(kù)手續(xù)。

7、經(jīng)檢驗(yàn)判為不合格品，執(zhí)行《不合格品控制程序》。

過(guò)程產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程

編號(hào)：JSYL/ZY-05

一、鋁粉漿過(guò)程產(chǎn)品檢驗(yàn)

1、檢測(cè)點(diǎn)

檢測(cè)點(diǎn)為捏合工序。

2、取樣

在捏合完畢后，化驗(yàn)員從捏合機(jī)取樣,取樣時(shí)至少取三個(gè)點(diǎn),

取樣量不少于500go

3、測(cè)定

3.1一次測(cè)定

(1)在(研磨、篩分、壓濾)捏合后，化驗(yàn)員取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。

⑵檢驗(yàn)項(xiàng)目為：105C揮發(fā)物、外觀、噴板效果。

⑶檢驗(yàn)方法：

①105℃揮發(fā)物按GB5211.3中的規(guī)定。

②外觀目測(cè)。

③噴板效果目測(cè)。

3.2二次測(cè)定

一次測(cè)定完成后，根據(jù)測(cè)定結(jié)果，有工程師適當(dāng)調(diào)整配料方

案，進(jìn)行二次捏合。捏合完畢后，進(jìn)行二次測(cè)定，其項(xiàng)目及方法

同3.1o

4、檢驗(yàn)規(guī)則

4.1二次測(cè)定時(shí)，化驗(yàn)員判為不合格品，應(yīng)及時(shí)將取樣交工

程師，作進(jìn)一步測(cè)定，工程師判為不合格品，開(kāi)具不合格品報(bào)告,

執(zhí)行《不合格品控制程序》。

4.2化驗(yàn)員判為合格品時(shí)，通知質(zhì)檢部作成品檢驗(yàn)。

二、鋁粉生產(chǎn)全過(guò)程管道密閉，無(wú)過(guò)程產(chǎn)品檢驗(yàn)。

成品(鋁粉漿)檢驗(yàn)規(guī)程

編號(hào)：JSYL/ZY-06(1)

1、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

HG/T2456--1993《鋁粉漿》

2、產(chǎn)品分類

本產(chǎn)品分為漂浮型和非漂浮型兩種。

3、取樣方法

按GB9285中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

4、技術(shù)要求

項(xiàng)目指標(biāo)

漂浮型非浮型

105℃揮發(fā)物，%(m/m)3535

有機(jī)溶劑可溶物，%(m/m)4.06.0

制漆外觀應(yīng)具有良好的銀白色金屬光澤及裝飾性、平整性。

篩余物(45nm篩孔)，%(m/m)1.01.0

水面復(fù)蓋力，m2/g21.35—

漂浮力，%265無(wú)

鐵含量(fe)(以干顏料為基0.80.8

準(zhǔn))，%(m/m)

5、檢驗(yàn)方法

5.1105℃揮發(fā)物的測(cè)定

按GB5211.3中的規(guī)定進(jìn)行。

5.2有機(jī)溶劑可溶物的測(cè)定

按HG/T2456—93中5.2進(jìn)行。

5.3制漆外觀

按HG/T2456—93中5.3進(jìn)行。

5.4篩余物的測(cè)定

按HG/T2456—93中5.4進(jìn)行。

5.5水面復(fù)蓋力的測(cè)定

按HG/T2456—93中5.5進(jìn)行。

5.6漂浮力的測(cè)定

按HG/T2456—93中5.6進(jìn)行。

5.7鐵含量的測(cè)定

按GBU98中的規(guī)定進(jìn)行。

6、檢驗(yàn)規(guī)則

⑴經(jīng)檢驗(yàn)單項(xiàng)判為不合格，質(zhì)檢部開(kāi)具不合格品報(bào)告，執(zhí)行《不

合格品控制程序》。

⑵經(jīng)檢驗(yàn)判為合格品，質(zhì)檢部開(kāi)具檢驗(yàn)報(bào)告,并通知車間進(jìn)行包裝。

成品(鋁粉)檢驗(yàn)規(guī)程

編號(hào)：JSYL/ZY-06(2)

1、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

YS/T620—2007《氮?dú)忪F化鋁粉》

2、取樣

⑴按照GB/T5314的規(guī)定取樣和分樣，將所取樣品混勻，用四

分法縮分出不少于250g的平均試樣。

⑵按平均試樣分成兩等份，一份共檢驗(yàn)分析用，另一份封存于

密閉的容器中，封存6個(gè)月供備查。

3、要求

3.1粒度分布符合YS/T620—2007中4.2表1的要求。

3.2化學(xué)成分:活性鋁、鐵、銅、硅、水分含量符合YS/T620—2007

中4.3表2的要求。

3.3外觀：鋁粉呈銀灰色、球形狀，無(wú)雜質(zhì)和結(jié)團(tuán)。

4、檢驗(yàn)方法

4.1粒度分布按YS/T617.7的規(guī)定進(jìn)行。

4.2活性鋁按YS/T617.7的規(guī)定進(jìn)行。

4.3鐵、銅、硅等元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)按GB/T6987規(guī)定的方法進(jìn)行。

4.4水分按YS/T617.3規(guī)定的方法進(jìn)行。

4.5外觀用肉眼檢查。

5、檢驗(yàn)規(guī)則

5.1組批

鋁粉應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)的氮?dú)忪F化鋁粉組成，每

批質(zhì)量不大于3000kgo

5.2經(jīng)檢驗(yàn)化學(xué)成分不符合規(guī)定時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。

5.3經(jīng)檢驗(yàn)其他項(xiàng)目不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)從該批重取雙倍件（桶）

數(shù)的粉末，對(duì)不符合項(xiàng)進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。如果重復(fù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果仍不符合規(guī)

定，則判該批粉末不合格，質(zhì)檢部開(kāi)具不合格品報(bào)告，執(zhí)行《不合

格品控制程序》。

5.4經(jīng)檢驗(yàn)判為合格品，質(zhì)檢部開(kāi)具檢驗(yàn)報(bào)告，并通知車間進(jìn)

行包裝。

球磨工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

編號(hào)：JSYL/ZY-07

1.球磨工序工藝任務(wù)及操作要點(diǎn)：

1.1任務(wù)：

本工序的任務(wù)是，根據(jù)所涉及產(chǎn)品的工藝規(guī)程，將適當(dāng)型號(hào)的噴

霧鋁粉研磨成合格粒徑、厚度和表面狀態(tài)的鋁片，供分級(jí)工序使用。

1.2工藝操作要點(diǎn)：

(1)認(rèn)真檢查球磨機(jī)鋼球配置(鋼球材質(zhì)、大小、數(shù)量)是否符

合待產(chǎn)產(chǎn)品工藝要求，是否運(yùn)轉(zhuǎn)常，空氣系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，貯罐、

管道內(nèi)有無(wú)水分存在，出料系統(tǒng)是否正常，防護(hù)裝置是否完備。待上

述各項(xiàng)一切正常后，方可打開(kāi)機(jī)門(mén)，投料；投料時(shí)，先將噴霧鋁粉按

量投入，然后投入各產(chǎn)品相應(yīng)的助劑，最后將好油加油管加入球磨機(jī)

磨口，開(kāi)啟好油加油開(kāi)關(guān)，投入球磨機(jī)中。將球磨機(jī)機(jī)門(mén)密封好，用

螺絲固定牢固；

⑵開(kāi)啟開(kāi)機(jī)開(kāi)關(guān)，記錄球磨機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)間，根據(jù)工藝單計(jì)算好球

磨機(jī)結(jié)束時(shí)間。

⑶及時(shí)測(cè)量球磨機(jī)溫度，升溫到工藝規(guī)定溫度后，開(kāi)啟冷卻循

環(huán)水。通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)水流量，保持機(jī)內(nèi)溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。一般產(chǎn)

品研磨溫度控制在45—50℃之間。按公司規(guī)定，對(duì)于兩端封閉的球

磨機(jī)，每研磨2小時(shí)左右停機(jī)，打開(kāi)放氣閥門(mén)將球磨機(jī)機(jī)內(nèi)氣體排放

出。

(4)研磨到規(guī)定時(shí)間后，停機(jī)，取樣，測(cè)量機(jī)內(nèi)物料粒徑分布。

并根據(jù)分析結(jié)果，決定是否繼續(xù)研磨;

⑸研磨結(jié)束后，更換出料口向球磨機(jī)內(nèi)加入壓濾干凈的舊200#

溶劑油200升（如工藝規(guī)定的出機(jī)加油量與之不同，則以工藝規(guī)定的

為準(zhǔn)）。開(kāi)啟球磨機(jī)一次以正常轉(zhuǎn)速研磨5分鐘后，停機(jī)，打入壓縮

空氣，將機(jī)內(nèi)物料打入出機(jī)料罐，即一次篩分高位罐中；

（6）然后，再向球磨機(jī)內(nèi)，加入400L溶劑油，如上述操作進(jìn)行

一次。

⑺重復(fù)1.7操作兩次，出機(jī)共需加入200#溶劑油1400L（工藝規(guī)

定有其他加油量例外）。

（8）將球磨機(jī)等設(shè)備檢查，確認(rèn)正常后，可進(jìn)行投料操作；

篩分工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

編號(hào)：JSYL/ZY-08

1、篩分工序工藝任務(wù)及操作要點(diǎn)：

1.1任務(wù)：

本工序的任務(wù)是，根據(jù)所涉及產(chǎn)品的工藝規(guī)程，將研磨好的鋁片

進(jìn)行除鐵、篩分，保證鋁片符合產(chǎn)品的粒徑和粒徑分布，確保產(chǎn)品不

含機(jī)械雜質(zhì)和顆粒、毛刺等，并保證產(chǎn)品的收率。

1.2工藝操作要點(diǎn)：

⑴在開(kāi)始工藝操作之前，確認(rèn)高位罐是否正常，攪拌機(jī)具是否

正常運(yùn)轉(zhuǎn)，閥門(mén)、管道是否正常，確認(rèn)磁選機(jī)、旋振篩是否處于正常

狀態(tài)，確認(rèn)篩下罐、袋是否清潔，確認(rèn)輸送泵是否正常；確認(rèn)待處理

物料的品種，即要生產(chǎn)產(chǎn)品名稱；確認(rèn)出機(jī)、洗機(jī)是否完成；確認(rèn)篩

網(wǎng)目數(shù)是否為工藝要求的數(shù)目；確認(rèn)工具、配備件是否足額到位。上

述基本情況正常后，方能進(jìn)行操作；

⑵開(kāi)啟攪拌，將待篩分的物料攪拌均勻。開(kāi)啟旋振篩，小心開(kāi)

啟罐下閥門(mén)，將物料細(xì)流流入磁選機(jī)，物料經(jīng)磁選后流入旋振篩。流

量大小以保證篩上物料為粘稠物為準(zhǔn)；物料在篩網(wǎng)上的運(yùn)動(dòng)軌跡為S

型為好，保證最大的停滯時(shí)間，通過(guò)調(diào)整旋振篩偏心錘，可以保證物

料的運(yùn)動(dòng)軌跡；篩上物料以濃漿狀態(tài)流出，進(jìn)入篩上物料桶，篩下物

料用泵及時(shí)打入二次篩上罐。

⑶篩分完第一遍后，將篩上物料用澄清透明的溶劑油調(diào)節(jié)成濃

度為5-8%的懸浮液，按B.方法重新篩分。

(4)待C.操作完成后，重復(fù)C.操作一次。

⑸測(cè)試2.4篩上物粒徑分布D10,如D10叁75%篩孔直徑，則

認(rèn)為以篩分合格，否則繼續(xù)篩分。

(6)將篩下物料重復(fù)B-E操作方法，進(jìn)行篩分。篩下物料進(jìn)入

壓濾機(jī)進(jìn)料罐，各級(jí)篩分物料分別裝桶，離心甩干；

⑺仔細(xì)清洗篩網(wǎng)、磁選機(jī)、管道、各種罐體，為下次操作創(chuàng)造

條件。

壓濾工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

編號(hào)：JSYL/ZY-09

1、壓濾工序工藝操作任務(wù)及操作要點(diǎn)：

1.1任務(wù)：

本工序的任務(wù)是，根據(jù)所涉及產(chǎn)品的工藝規(guī)程，將研磨、篩分好

的鋁片進(jìn)行固液分離，制備出合格的半成品。

1.2工藝操作要點(diǎn)：

⑴認(rèn)真檢查箱式壓濾機(jī)、進(jìn)料泵、油槽、油罐、管道、閥門(mén)、

儀表是否正常，濾布是否干凈，待一切正常無(wú)誤后，方可進(jìn)行壓濾操

作；將壓濾布鋪好，壓緊壓濾機(jī)濾板；

⑵先將壓濾機(jī)回流閥門(mén)打開(kāi)，將進(jìn)料閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟進(jìn)料泵，

然后將進(jìn)料閥門(mén)打開(kāi)，逐漸關(guān)小回流閥門(mén)，控制進(jìn)料壓力為0.2MPa

左右；

⑶觀察濾液渾濁度,如濾液渾濁，則將濾液打回壓濾機(jī)進(jìn)料罐,

直到濾液清徹透明為止。將透明清徹的濾液泵入濾液貯罐。保持進(jìn)料

壓力0.4MPa以下，調(diào)節(jié)回流閥門(mén)開(kāi)啟程度，保持壓力恒定，直至物

料全部進(jìn)入壓濾機(jī)，關(guān)閉進(jìn)料泵，關(guān)閉進(jìn)料閥、回流閥；

(4)進(jìn)料完畢后，用干燥壓縮空氣吹干濾餅。開(kāi)啟空氣管道閥門(mén)，

觀察濾液流速，直到濾液不滴為止?？諝獯蹈蓵r(shí)間一般為4~5小時(shí),

視不同產(chǎn)品，具體品種選用工藝規(guī)定的吹干時(shí)間。濾餅固體份一般控

制在80%以上，工藝規(guī)程另行規(guī)定例外；

⑸關(guān)閉壓縮空氣閥門(mén)，松開(kāi)濾板，將濾餅卸入接料盒中。并將

濾布清洗干凈，重新裝好，壓緊，備下次壓濾使用。將濾餅重量稱好,

裝入適當(dāng)?shù)膲簽V機(jī)，準(zhǔn)備捏合處理；

(6)濾液收集到貯罐中，用10M2的板框壓濾機(jī)將其壓濾至完全

不含鋁粉。具體操作方法與A-D相同；

⑺將本工序涉及的設(shè)備、容器、管道、工具清理干凈，準(zhǔn)備下

次操作。

2、離心工藝操作要點(diǎn)操作要點(diǎn)：

⑴認(rèn)真檢查離心分離機(jī)是否正常，包括電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、電

機(jī)溫度是否升高太快，傳動(dòng)帶松緊度是否合適，轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，

濾布袋是否完整、是否扎系牢固，待上述一切正常無(wú)誤后，方可進(jìn)行

離心操作；

⑵將已經(jīng)充分沉淀、自然濾油的鋁漿用濾布袋裝好，均勻地裝

入離心機(jī)中，調(diào)整布袋分布，以保證離心機(jī)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)；

⑶開(kāi)啟離心分離機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如果運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，應(yīng)

立即切斷電源，重新將物料布勻，然后開(kāi)啟離心分離機(jī)；

(4)將濾液放入濾液罐，及時(shí)用泵抽入貯罐，待積累到滿時(shí)進(jìn)行

壓濾，達(dá)到澄清透明；

⑸觀察濾液流速和澄清度,如果濾液渾濁,可能是濾布袋破損,

需要停機(jī)檢查，修復(fù)后再進(jìn)行離心分離；流速很小時(shí)，需要停機(jī)，將

物料手動(dòng)混勻后，重新開(kāi)機(jī)操作，直到濾液不再流出為至；

(6)停機(jī)，待完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，將物料取出。稱重后，按照不同

的組分分別放置在不同的容器中，捏合或做其他用途；

⑺將涉及的設(shè)備、工具、輔助設(shè)施整理或清理好，備下次使用o

捏合工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

編號(hào)：JSYL/ZY-10

1捏合工序任務(wù)及操作要點(diǎn)：

1.1任務(wù)：

捏合工序是鋁漿產(chǎn)品生產(chǎn)的最后一個(gè)工序,涉及到根據(jù)所涉及產(chǎn)

品的最終性能，因此必須嚴(yán)肅、認(rèn)真對(duì)待。

本工序的任務(wù)是，根據(jù)工藝規(guī)程，將研磨、篩分、固液分離好的

鋁片進(jìn)行勻質(zhì)化處理；加入必要的助劑，是鋁片在貯存和在涂料、油

墨中具有良好的分散性和定位排布能力；調(diào)整溶劑成分和產(chǎn)品固體

分，使之達(dá)到產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，制備出合格的半成品。

1.2工藝操作要點(diǎn)：

⑴在將待捏合濾餅放入捏合機(jī)前，應(yīng)確認(rèn)捏合機(jī)內(nèi)是否清潔，

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，濾餅內(nèi)是否含有機(jī)械雜質(zhì)，尤其是鋼球等金屬塊

狀雜質(zhì)，待一切正常無(wú)誤后，方可投料、操作；

⑵將濾餅放入捏合機(jī)中。應(yīng)控制濾餅加入量，一般情況下，濾

餅加入量應(yīng)按如下方法計(jì)算，即每100L捏合機(jī)，加入25—60Kg濾

餅。開(kāi)啟捏合機(jī)，正向轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘左右，將濾餅攪拌均勻后，取樣測(cè)

量濾餅固體分；

⑶根據(jù)濾餅重量和固體份，按照產(chǎn)品固體份標(biāo)準(zhǔn)，加入高沸點(diǎn)

芳燃溶劑和捏合助劑的混合液；

設(shè)濾餅固體份為N,濾餅重量為M,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為Q,則需要加入

高沸點(diǎn)芳燒溶劑油重量為:

MXN/Q——M

助劑量大小根據(jù)MXN量由公司統(tǒng)一配制，按量加入；

（4）將捏合機(jī)開(kāi)啟后正轉(zhuǎn)，將高沸點(diǎn)芳燃溶劑和捏合助劑的混合

物加入，進(jìn)行捏合。一般情況下，捏合時(shí)間為90分鐘，并根據(jù)冬夏

季氣溫和具體品種適當(dāng)調(diào)整。捏合期間內(nèi)，每隔20分鐘停機(jī)，將物

料中不能參與捏合運(yùn)動(dòng)的鋁粉混入捏合物料中，進(jìn)行捏合；

⑸捏合完成后，打開(kāi)機(jī)蓋取樣，送質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)。如測(cè)試

結(jié)果合格，則裝桶入庫(kù)；如測(cè)試不合格，則需視具體情況進(jìn)行處理;

（6）及時(shí)清理捏合機(jī),每天都需要用干凈的溶劑油將設(shè)備清理干

靜，準(zhǔn)備下次捏合使用。

球磨機(jī)安全操作規(guī)程

編號(hào)：JSYL/ZY-11

一、本規(guī)程適用于@3200x3100型球磨機(jī)，其它同類型球

磨機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。

二、設(shè)備的合理使用

1、球磨機(jī)大齒輪防塵罩必須嚴(yán)密，以防灰塵泥沙侵入。

2、如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時(shí)應(yīng)立即停車

處理清除，絕對(duì)不允許遲延。

3、球磨機(jī)大瓦發(fā)熱，發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時(shí)，應(yīng)立即

采取強(qiáng)制冷卻措施,不得立即停車，以防造成“抱軸”的惡性事故。

4、要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負(fù)荷

運(yùn)轉(zhuǎn)，注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象，同時(shí)給礦量也不得過(guò)少。更不

允許空負(fù)荷運(yùn)行，以免打壞襯板。

5、固定球磨襯板螺絲應(yīng)加麻圈密封，以防漏水、漏漿。

6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換（太緊時(shí)可用氧

焊切割）。

7、球磨機(jī)連續(xù)起動(dòng)不得超過(guò)兩次，第一次與第二次應(yīng)間隔

5分鐘以上。第三次起動(dòng)必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動(dòng)。

8、同一車間裝有幾臺(tái)球磨機(jī)時(shí)，不得同時(shí)起動(dòng)兩臺(tái)同步機(jī)。

三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查

1、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾

油器是否清潔。

2、試開(kāi)油泵，檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象與故障，各潤(rùn)

滑點(diǎn)油路是否通暢無(wú)阻。

3、油壓是否在0.5?1.2kg/cm2之間。

4、各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動(dòng)。

5、齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動(dòng)，彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損

嚴(yán)重。

6、傳動(dòng)齒輪面潤(rùn)滑情況，是否有礦砂或其它異物進(jìn)入。

7、給礦器與給礦箱（大勺與大勺箱）磨損情況是否有障礙

物，如有則清除之。

8、檢查電動(dòng)炭精刷的接觸情況。

9、檢查電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。

10、檢查電機(jī)等各部接地和絕緣情況。

11、檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

（-）開(kāi)車方法

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)故障后，

方可作開(kāi)車準(zhǔn)備。

2、首先啟動(dòng)油泵，檢查潤(rùn)滑點(diǎn)油流情況及潤(rùn)滑系統(tǒng)指示情

況是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。

3、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常后，盤(pán)車檢查有無(wú)阻滯現(xiàn)象（正常時(shí)，鋼

球翻動(dòng)，球磨機(jī)左右慣性轉(zhuǎn)動(dòng)）。

4、當(dāng)班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員，調(diào)度員向變電站聯(lián)系送

電。

5、投入可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)至電壓50V,電流100A。

6、崗位人員嚴(yán)格確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)”信號(hào)，方可啟動(dòng)。

7、確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)”信號(hào)后，搬動(dòng)控制箱上的控制開(kāi)關(guān)至“合

閘”位置，起動(dòng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）停車方法

1、球磨機(jī)停車前，應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門(mén)。

2、待機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，方可停車。

3、機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，搬動(dòng)控制箱上控制手柄至“分閘”

位置，并通知調(diào)度員，調(diào)度員通知變電站停電。

4、在球磨機(jī)停止運(yùn)行后，停止油泵。

5、停止可控硅勵(lì)磁裝置。

（三）運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、運(yùn)行中由于潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，同步機(jī)過(guò)負(fù)荷，勵(lì)磁裝置等

原因造成自動(dòng)停車時(shí)，操作工首先應(yīng)將控制手柄搬至“分閘”位

置，然后通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查，排除故障。

2、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)電流表、信號(hào)指示、軸瓦潤(rùn)滑及電機(jī)溫升等

情況進(jìn)行檢查。

（四）緊急停車及其處理

1、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

（1）勺頭掉落。

(2)給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。

(3)齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。

(4)電機(jī)、減速機(jī)軸承部急驟升溫，且溫度高于80℃。

2、緊急停車應(yīng)馬上通知給礦及螺旋分級(jí)機(jī)停止給礦。

3、主軸承溫度急驟上升高于80C,應(yīng)用油強(qiáng)制冷卻，必要

時(shí)應(yīng)用水冷卻主軸承外部，待溫度下降后方可停車檢修。

4、緊急停車后應(yīng)將所有電器開(kāi)關(guān)都搬到停車位置。

(五)運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、按規(guī)定時(shí)間，規(guī)定數(shù)量加添鋼球。

2、每半小時(shí)檢查一次主軸承及電動(dòng)機(jī)溫度，一般不應(yīng)超過(guò)

60℃o

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中各部無(wú)異常聲響。

4、監(jiān)視回油管回油不得中斷，回油溫度在35℃—45c以內(nèi)。

5、筒體及端蓋螺栓無(wú)松動(dòng)。

振動(dòng)篩安全操作規(guī)程

編號(hào)：JSYL/ZY-12

一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1.啟動(dòng)前必須嚴(yán)格檢查，傳動(dòng)系統(tǒng)是否正?？煽?，篩箱篩

板、彈簧有無(wú)斷裂、鉀釘、螺栓是否松動(dòng)。

2.檢查篩面有無(wú)雜物。

3.檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況是否良好。

二、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)

1.接到啟動(dòng)信號(hào)后與精煤皮帶機(jī)崗位聯(lián)系好，然后按下啟

動(dòng)按鈕，待電機(jī)正常后再向篩子給料。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)，激振器軸承溫度，測(cè)聽(tīng)篩子有

無(wú)異響，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機(jī)處理。

3.觀察篩子的振動(dòng)情況，振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.觀察篩子的篩分效果。

三、停車

1.停車時(shí)必須待篩面處理完所有物料后才能按下停止按鈕

停車。

2.停車時(shí)必須觀察篩子通過(guò)共振點(diǎn)時(shí)有無(wú)碰撞和振幅過(guò)大

的現(xiàn)象，如有異常情況即時(shí)匯報(bào)。

3.停車后必須做好設(shè)備保養(yǎng)和文明生產(chǎn)

板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

編號(hào)：JSYL/ZY-13

一、操作前的準(zhǔn)備工作：

(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定，禁止在板框少于規(guī)定數(shù)

量的情況下開(kāi)機(jī)工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密

封面接觸是否良好。

(3)濾布有無(wú)破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)

同心。

(4)各管路是否暢通，有無(wú)漏點(diǎn)。

(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

二、操作過(guò)程

壓緊濾板一開(kāi)泵進(jìn)料f關(guān)閉進(jìn)料泵一拉開(kāi)濾板卸料一

清洗檢查濾布一準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。

三、操作方法

(1)合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。

(2)按“啟動(dòng)〃按鈕，啟動(dòng)油泵。

(3)將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。

(4)按“壓緊〃按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓

緊，達(dá)到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見(jiàn)性能表)，

旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按”關(guān)閉〃按鈕，油泵停止工作。暗

流：打開(kāi)濾液閥放液，明流：開(kāi)啟水嘴放液，開(kāi)啟進(jìn)料閥，

進(jìn)料過(guò)濾。

(5)關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。

(6)可洗式：開(kāi)啟水嘴，再開(kāi)啟洗滌水閥門(mén)，進(jìn)水洗滌

(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。

(7)啟動(dòng)油泵，按下、、壓緊〃按鈕，待鎖緊螺母后，即

將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端)，再按''松開(kāi)〃按鈕，活

塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸

渣。

(8)檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)?。再次將?/p>

有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)

工作循環(huán)。

二、操作中注意事項(xiàng)：

(工)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時(shí)損壞

板框及泄漏。

(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過(guò)

20Mpao

(3)過(guò)濾壓力必須小于0.45Mpa,過(guò)濾物料溫度必須

小于80C,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

(4)操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用

的最小工作壓力。

(5)板框在主梁上移動(dòng)時(shí)，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均

衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門(mén)必須按操作程序啟

用，不得同時(shí)啟用。

(7)卸餅后清洗板框及濾布時(shí)，應(yīng)保證孔道暢通，不允

許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。

(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí)，操作裝置的長(zhǎng)桿手輪應(yīng)常開(kāi),

短桿手輪應(yīng)常閉，以保證安全，并避免來(lái)油浪費(fèi)。

三、日常的維護(hù)保養(yǎng)：

(1)注意各部連接零件有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予緊固。

(2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑，禁止有異物。

(3)壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，保證靈敏好用。

(4)拆下的板框，存放時(shí)應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。

(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)

定范圍內(nèi)。

(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80T00

目濾網(wǎng)過(guò)濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。

(7)操作人員應(yīng)堅(jiān)持隨時(shí)打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持壓濾機(jī)干

凈整潔，使設(shè)備本體及周圍無(wú)濾餅、雜物等。

捏合機(jī)安全操作規(guī)程

編號(hào)：JSYL/ZY-14

1、目的

為使操作人員能夠正確地操作捏合機(jī)，確保人身和設(shè)備

安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶要求和車間生產(chǎn)能夠安全連續(xù)

地進(jìn)行，特制定本規(guī)程。

2、范圍

本規(guī)程適用于五水偏硅工序操作人員對(duì)捏合機(jī)的操作。

3、內(nèi)容

3.1開(kāi)機(jī)前，需保證檢查捏合機(jī)內(nèi)無(wú)雜物，皮帶輪護(hù)罩

已經(jīng)上好緊固，減速機(jī)內(nèi)齒輪油位在油位計(jì)1/2至2/3處。

用手盤(pán)動(dòng)捏合機(jī)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)部件無(wú)異響和磨擦等現(xiàn)象。

3.2操作人必須穿好工作服、戴好安全帽、口罩和護(hù)目

鏡等勞保用品。

3.3開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)再次確認(rèn)捏合機(jī)內(nèi)部及轉(zhuǎn)動(dòng)部件處無(wú)異物

和工作人員后方能合閘開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)時(shí)捏合機(jī)現(xiàn)場(chǎng)必須有專人

看護(hù)，工作人員摘牌后先在配電室合上斷路器，再用現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)

關(guān)合閘開(kāi)機(jī)。

3.4開(kāi)機(jī)后，觀察空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電流是否在范圍內(nèi)，觀察

機(jī)械傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，若有振動(dòng)或異響等情況，

應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。

3.5關(guān)死冷卻水泵進(jìn)出水閥門(mén)，用手能夠靈活盤(pán)動(dòng)冷卻

水泵后，點(diǎn)動(dòng)冷卻水泵觀察其轉(zhuǎn)向是否正確。保證冷卻水泵

轉(zhuǎn)向正確及空轉(zhuǎn)狀態(tài)良好后，全開(kāi)冷卻水泵進(jìn)水閥門(mén)。開(kāi)循

環(huán)冷卻水時(shí)應(yīng)遵循先開(kāi)出水再開(kāi)進(jìn)水的原則，以保證設(shè)備夾

套不會(huì)被擠爆。

3.6先將捏合機(jī)進(jìn)、出水閥門(mén)全開(kāi)，啟動(dòng)冷卻水泵。根

據(jù)冷卻水泵出水管路壓力表壓力顯示，漸漸打開(kāi)冷卻水泵出

水閥門(mén)，保證冷卻水壓力不超過(guò)0.3Mpao在打開(kāi)冷卻水泵

出水閥門(mén)過(guò)程中，若壓力表反應(yīng)不正常時(shí)，應(yīng)立即停泵，更

換新的壓力表后再繼續(xù)操作。

3.7喂料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求，遵循“均勻下料，少量快加”

的原則，保持連續(xù)均勻加料。

3.8吹掃噴射管路及開(kāi)始噴料時(shí)，操作人員要遠(yuǎn)離噴頭,

以免被蒸汽或料液濺到燙傷。拆噴頭時(shí)要先泄壓，保證噴射

管路內(nèi)不憋壓后方可拆卸噴頭。

3.9在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手或其它工具伸入旋轉(zhuǎn)的

設(shè)備內(nèi)。若要清理捏合機(jī)上的結(jié)料時(shí)，要先將捏合機(jī)關(guān)停,

斷開(kāi)斷路器后掛上警示牌，同時(shí)安排人員在配電室內(nèi)看守或

將配電室門(mén)鎖死。

3.10進(jìn)入捏合機(jī)清理物料時(shí)，要戴好安全帽、護(hù)目鏡、

口罩和手套等勞保用品，同時(shí)穿好鞋套，避免雜物污染系統(tǒng)

在的物料。

3.11檢修捏合機(jī)時(shí)，需斷開(kāi)捏合機(jī)斷路器，掛上警示牌

并安排專人看護(hù)或?qū)⑴潆娛议T(mén)鎖死。檢修完后由檢修負(fù)責(zé)人

摘下警示牌，清除捏合機(jī)內(nèi)部和現(xiàn)場(chǎng)雜物。

3.12嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，以免電燒壞電機(jī)；發(fā)現(xiàn)故障，立

即停機(jī)檢查，不得讓機(jī)械設(shè)備帶病工作，以免引發(fā)更大的事

故。

3.13停車時(shí)要先停噴料，再停喂料。停噴后要及時(shí)用蒸

汽吹凈噴射管路中的物料，避免留存物料將管路堵結(jié)。

3.14清理捏合機(jī)內(nèi)部物料時(shí)要帶膠皮手套，需進(jìn)入捏合

機(jī)內(nèi)部時(shí)要帶腳套，物料落到皮膚上或眼睛后要及時(shí)用清水

或硼酸清洗。

3.15設(shè)備停車時(shí)不得注隨意讓非工作人員啟動(dòng)機(jī)械設(shè)

備，以免發(fā)生意外。

3.16設(shè)備檢修完畢后將設(shè)備內(nèi)的雜物及時(shí)清理干凈，以

免開(kāi)車后雜物進(jìn)入系統(tǒng)影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)操作人員要連同

維修人員（機(jī)修或電工等）試車，確保維修后各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方

向正確，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.17在需要調(diào)整捏合機(jī)仰角時(shí)，要保證下料口鐵板不碰

撞到整粒機(jī)。以免撞壞設(shè)備或?qū)㈣F板攪入整粒機(jī)。

霧化鋁粉生產(chǎn)工藝安全操作規(guī)程

編號(hào)：JSYL/ZY-15

1、總則

1.1霧化鋁粉生產(chǎn)系統(tǒng)采用了先進(jìn)安全的氮?dú)獗Ｗo(hù)法生產(chǎn)。

主要設(shè)備有氮壓機(jī)、熔爐、霧化器、霧化室、冷卻輸送管路、四

級(jí)收塵器、料倉(cāng)、平衡罐、高壓風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備等。設(shè)備中與鋁

粉直接接觸的部分均為高強(qiáng)度不銹鋼制成，避免銹蝕、攙雜；整

套設(shè)備霧化、分級(jí)、輸送、包裝一次完成，鋁粉生產(chǎn)、輸送全部

在密封設(shè)備中進(jìn)行，無(wú)泄漏；氮?dú)?、循環(huán)水循環(huán)使用。

1.2本規(guī)程包括霧化鋁粉生產(chǎn)全過(guò)程。煤氣發(fā)生爐、液氮儲(chǔ)

罐、氮?dú)鈮嚎s機(jī)操作具體見(jiàn)相關(guān)安全操作規(guī)程。

2、人員要求

2.1所有上崗人員均應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后才能上

崗工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程，熟知各種閥門(mén)、按鈕、儀表、設(shè)備

的作用、使用方法和操作要領(lǐng)，不得誤操作。

2.2上崗前穿戴好工作服等勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.3崗前崗上不得飲酒、吸煙，不得帶病上崗。

2.4全體在崗工作人員均應(yīng)認(rèn)真細(xì)致工作，互相配合，互相

監(jiān)督，確保工作安全。

3、安全檢查

開(kāi)機(jī)之前，首先應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行安全檢查（包括交接班檢查及正

常作業(yè)之中的經(jīng)常性檢查），檢查內(nèi)容包括以下內(nèi)容：

3.1所有金屬設(shè)備、電器設(shè)備、管道，均應(yīng)設(shè)置良好的連接

與接地，接地電阻不得大于4。。防雷設(shè)施完好。電氣線路無(wú)絕

緣破損現(xiàn)象，敷設(shè)無(wú)隱患。鋁粉塵作業(yè)區(qū)域所有電器設(shè)備、照明

開(kāi)關(guān)使用防爆產(chǎn)品且保持完好。

3.2機(jī)械傳動(dòng)部分潤(rùn)滑良好，齒輪咬合、皮帶傳動(dòng)等處的機(jī)

械防護(hù)裝置可靠安裝，無(wú)產(chǎn)生摩擦生熱及打火部位等。所有設(shè)備

管道均應(yīng)固定牢固，避免撞擊。

3.3進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)的操作人員應(yīng)穿戴不產(chǎn)生“靜電”的工作

服，禁止穿戴戴有鐵釘?shù)葧?huì)產(chǎn)生火花的鞋，嚴(yán)禁攜帶火種。無(wú)關(guān)

人員嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

3.4鋁粉塵作業(yè)區(qū)域禁止帶入或存放任何可產(chǎn)生火花的鐵

制工具，磅秤的鐵輪應(yīng)更換為膠輪。

3.5冷卻水系統(tǒng)正常完好。

3.6氮?dú)獾募兌?、壓力正常?/p>

3.7無(wú)其他影響設(shè)備開(kāi)機(jī)的安全隱患。

如上述內(nèi)容一切正常，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

4、鋁錠運(yùn)輸

4.1鋁錠在氮壓機(jī)房暫時(shí)儲(chǔ)存時(shí)，不得占用安全通道。

4.2搬運(yùn)鋁錠時(shí)應(yīng)防止砸傷、扭傷。

4.3對(duì)吊葫蘆設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，包括鋼絲繩、滑輪、

吊鉤、控制開(kāi)關(guān)、電纜線等關(guān)鍵裝置，確保設(shè)備安全性能完好。

4.4吊運(yùn)鋁錠時(shí)，應(yīng)上下協(xié)調(diào)，防止發(fā)生事故。一樓吊運(yùn)口

不得站人，防止墜物傷人。二樓吊運(yùn)口的防護(hù)欄桿應(yīng)保持完好,

防止人員墜落。

5、鋁錠熔煉

5.1新建熔爐或重新啟用的熔爐，應(yīng)首先清除爐內(nèi)雜物殘

渣，依照烘爐升溫工藝曲線，緩慢均勻升溫，進(jìn)行烘干預(yù)熱。升

至650℃時(shí)，細(xì)致檢查爐體內(nèi)無(wú)異常裂紋，無(wú)雜物后，均勻，穩(wěn)

定投入經(jīng)干燥預(yù)熱的鋁錠，升溫至850C,鋁溶液最高液面應(yīng)低

于爐頭小熔池上沿5cm。投入鋁錠時(shí)應(yīng)穿好勞動(dòng)防護(hù)用品，輕慢

操作，防1卜鋁液崩濺傷人。

5.2檢驗(yàn)合格的鋁錠在投入熔池前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱、烘干，所有

與鋁液接觸的工具使用前均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱、烘干，不得沾油、水，

防止鋁液爆濺傷人。不同批號(hào)的鋁錠要分別存放熔煉，不宜混用。

5.3鋁溶液含有一定的雜質(zhì)及浮渣，在溶液達(dá)到850℃時(shí)進(jìn)

行精煉。將烘干后的精煉劑3kg用鋁粕包好分三次用鐘罩壓入鋁

液底部，緩慢攪動(dòng)，靜置后撈凈浮渣，灑入2-5kg經(jīng)烘干的覆蓋

劑，精煉及扒渣視鋁液中雜質(zhì)及浮渣多少而定，不可次數(shù)過(guò)多，

以免造成過(guò)量燒損。扒渣時(shí)應(yīng)及時(shí)清除熔池內(nèi)部掛渣，為減少鋁

液燒損，應(yīng)控制爐內(nèi)火焰氣氛為“炭化焰”（桔黃色）或微氧化

焰（米黃色不刺眼），并每隔兩小時(shí)投入“覆蓋劑”2kg。

5.4熔爐部位為高溫部位，作業(yè)人員操作時(shí)應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)

防護(hù)用品，保持正常的安全距離，防止被熔爐灼傷燙傷；盡量縮

短在熔爐部位的作業(yè)時(shí)間，高溫季節(jié)飲服綠豆湯、淡鹽水、人丹

和蕾香正氣水等防暑降溫用品，防止中暑。

5.5為保證鋁粉的純度，減少攙雜，延長(zhǎng)工具使用時(shí)間和噴

粉時(shí)間,所有需要與鋁液接觸的工具及霧化器吸液管均應(yīng)認(rèn)真涂

刷耐火涂料，加熱烘干至150C左右，再涂刷一次，烘干備用。

6、氮?dú)庀到y(tǒng)

6.1氮?dú)馐潜ＷC鋁粉品質(zhì)、生產(chǎn)安全的重要介質(zhì)，生產(chǎn)中應(yīng)

確保系統(tǒng)中的氮?dú)饧兌?。初次投入或檢修后要做好系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)備

的安全檢查，清掃吹除工作后，確認(rèn)可正常運(yùn)行時(shí)，打開(kāi)系統(tǒng)內(nèi)

部所有關(guān)閉的閥門(mén)，關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)與大氣壓連通的所有閥門(mén)，經(jīng)再

次巡回檢查無(wú)誤后，按操作要求啟動(dòng)真空泵，抽除系統(tǒng)內(nèi)空氣，

當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力降至-0.05MPa時(shí)，關(guān)閉真空泵，關(guān)閉真空進(jìn)氣閥。

6.2打開(kāi)分配罐前手動(dòng)充氣閥，向系統(tǒng)內(nèi)充入氮?dú)狻］斎胂?/p>

統(tǒng)的氮?dú)饧兌龋?9.7%,氧含量W0.3%。正常生產(chǎn)系統(tǒng)中氧含量

控制在V0.4%。當(dāng)氧含量超標(biāo)21%時(shí)，應(yīng)停止生產(chǎn)，經(jīng)排放、更

換氮?dú)馐怪畯?fù)純后，方可生產(chǎn)。系統(tǒng)中靜壓力為IKPa,輸送動(dòng)

壓力3?lKpa,盡量避免系統(tǒng)中產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)。

6.3按操作要求啟動(dòng)氮壓機(jī)，向高壓罐內(nèi)充氮?dú)?。并打開(kāi)高

壓罐排污閥沖洗5分鐘，關(guān)閉排污閥，關(guān)閉出口閥門(mén)，升壓。（啟

動(dòng)氮壓機(jī)后，繼續(xù)打開(kāi)手動(dòng)補(bǔ)氣閥向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?。）直至?/p>

壓罐壓力升至4MPa,低壓罐壓0.6MPa,系統(tǒng)內(nèi)靜壓力1KPa。

6.4為減少氮壓機(jī)啟動(dòng)次數(shù)，可縮小氮壓機(jī)進(jìn)氣蝶閥開(kāi)啟角

度，降低進(jìn)氣量，減緩升壓速度。更換霧化噴嘴等短時(shí)間檢修時(shí),

打開(kāi)氮壓機(jī)四級(jí)出氣與系統(tǒng)相連的閥門(mén)進(jìn)行循環(huán)，防止頻繁帶負(fù)

荷啟動(dòng)氮壓機(jī)。

6.5低壓反吹系統(tǒng)外送氮?dú)鈮毫Ρ３衷?.4~0.6MPa,高壓

系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定保持在4.0?5.OMPa,禁止超壓。閥后噴粉壓力

2.5?3MPao

6.6生產(chǎn)中經(jīng)常檢查設(shè)備間連接處密封良好，各個(gè)閥門(mén)開(kāi)關(guān)

靈活，關(guān)閉緊密，防止外泄、內(nèi)漏。發(fā)生泄漏時(shí)操作人員應(yīng)關(guān)閉

前級(jí)閥門(mén)，需要進(jìn)入泄漏區(qū)域進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)配戴空氣呼吸器，防

止發(fā)生窒息傷人。

6.7為確保系統(tǒng)中的氮?dú)饧兌?，每套系統(tǒng)應(yīng)確保在不同的地

方設(shè)置兩套以上的氧檢儀或氮檢儀，每周校準(zhǔn)一次并做好記錄,

發(fā)生故障及時(shí)維修更換。

6.8液氮儲(chǔ)罐周圍用防護(hù)欄隔離，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入，操作

人員進(jìn)入作業(yè)時(shí)要防止氣化器造成人員凍傷。為確保氮?dú)鈦?lái)源的

質(zhì)量，在液氮儲(chǔ)罐出口處設(shè)置氧檢儀或氮檢儀一套，并經(jīng)常監(jiān)視

和每周校準(zhǔn)一次并做好記錄，液氮儲(chǔ)罐充氮后必須查看氮?dú)夂?/p>

量，確保輸入系統(tǒng)的氮?dú)饧兌龋?9.7%,氧含量＜0.3%。

7、霧化噴粉

7.1霧化器噴嘴是控制噴粉粒度與速度,提高制粉質(zhì)量與效

益的關(guān)健，應(yīng)認(rèn)真調(diào)整安裝,掌握調(diào)整安裝技術(shù)。霧化器使用前,

宜做水壓試驗(yàn)，使用與生產(chǎn)中相同的氣壓、氣量，觀察霧化器吸

水量及霧化情況,并做相應(yīng)調(diào)整,達(dá)到理想效果后打上編號(hào)正式

組裝:石嘴與芯套用氧化鋅膏粘接,石嘴與吸液管間加纏繞式墊

片或石棉墊,抹氧化鋅膏,噴嘴環(huán)縫間隙用內(nèi)外套間的銅墊,厚度

0.5-2的,做調(diào)整和密封。石嘴務(wù)必安裝端正，無(wú)破損歪斜，長(zhǎng)度

合適，組裝后烘干備用。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)吸液管熔穿,立即停噴更換

維修。

7.2將烘干的霧化器檢查無(wú)誤后，妥善安裝于霧化室端蓋

±o吸液管插入鋁液面150-200mm,進(jìn)氣管連接緊密，檢查鋁液

溫度達(dá)到850℃,閥后壓力達(dá)到3MPa,啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)1#、

2#變頻調(diào)速電機(jī)，打開(kāi)霧化罐進(jìn)風(fēng)蝶閥，檢查循環(huán)冷卻水，待各

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，用噴燈均勻的加熱霧化器吸液管，使吸液管升

溫至暗紅色，打開(kāi)霧化器進(jìn)氣球閥，開(kāi)始噴粉。經(jīng)常通過(guò)窺鏡觀

察噴粉情況。

7.3減壓閥前壓力4-5MPa,閥后壓力3-3.5MPa,若噴粉后閥

前壓力下降,則減少噴嘴用氣量,反之,增加用氣量至閥前后壓力

平穩(wěn)。

7.4霧化罐底部出口溫度60℃-120℃,列管換熱器出口溫度

＜60℃,平衡罐溫度V50C。溫度過(guò)高，應(yīng)增大冷卻水流量。

7.5煤氣發(fā)生爐溫度500C左右，熔爐溫度1100C左右，鋁

液830-850℃,隨時(shí)均勻添加鋁錠，使液面保持在距小溶池上沿

5-10cm。

7.6系統(tǒng)及高壓罐壓力穩(wěn)定時(shí)可將手動(dòng)補(bǔ)氣閥關(guān)閉。若高壓

罐壓力升高，系統(tǒng)內(nèi)壓力降低，可適當(dāng)減少氮壓機(jī)進(jìn)氣量，反之,

則適當(dāng)增加氮壓機(jī)進(jìn)氣量，保持高壓罐及系統(tǒng)內(nèi)壓力穩(wěn)定。經(jīng)常

觀察氮壓機(jī)進(jìn)氣壓力，及時(shí)開(kāi)啟手動(dòng)補(bǔ)氣閥向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)氣。

7.7暫時(shí)停車--更換霧化器或排除一般性故障，需時(shí)間較

短，只需關(guān)停部分設(shè)備，特別是不要停氮壓機(jī)。

7.7.1更換霧化器時(shí)，先關(guān)閉霧化器進(jìn)氣口高壓球閥，打開(kāi)

循環(huán)放氣球閥，（注意開(kāi)啟角度，保持系統(tǒng)及高壓氣壓穩(wěn)定），拆

卸損壞噴嘴。換上預(yù)先組裝烘干好的噴嘴，檢查無(wú)誤后，加熱吸

液管，關(guān)閉循環(huán)放氣閥，開(kāi)啟噴嘴進(jìn)氣閥，繼續(xù)生產(chǎn)。更換霧化

器需要近距離接觸熔鋁爐，要穿好勞動(dòng)防護(hù)用品，精心作業(yè)，防

止灼燙。

7.7.2排除一般故障，可參照以上規(guī)程操作。

7.8長(zhǎng)時(shí)間停車一一需較長(zhǎng)時(shí)間的檢查或需要較長(zhǎng)時(shí)間的

停車時(shí)：

7.8.1關(guān)閉噴嘴進(jìn)氣球閥，停氮壓機(jī)；

7.8.2振打管道、清除管道中鋁粉，停變頻調(diào)速電機(jī)；

7.8.3開(kāi)脈動(dòng)反吹控制儀，多次反吹布袋；

7.8.4停高壓風(fēng)機(jī)，停循環(huán)水；

7.8.5放凈料倉(cāng)余料，清掃車間；

7.8.6按生產(chǎn)需要，控制熔爐火焰，填加覆蓋劑。

8、變頻調(diào)速分級(jí)機(jī)

8.1變頻調(diào)速器為精細(xì)設(shè)備，須由專人調(diào)試。

8.2調(diào)速頻率限定在20-50HZ之間，轉(zhuǎn)速過(guò)高將損壞分級(jí)鋁

葉輪。開(kāi)、停機(jī)斜坡速率應(yīng)在30-60秒，不可啟動(dòng)、停止過(guò)快,

分級(jí)機(jī)頻率、轉(zhuǎn)速確定后，不要頻繁隨意更改，可用二次風(fēng)閥門(mén)

進(jìn)行微調(diào)。

8.3分級(jí)機(jī)鋁葉輪強(qiáng)度較低，應(yīng)每班檢查巡視，發(fā)現(xiàn)聲音異

常，軸端發(fā)熱，應(yīng)及時(shí)檢查修復(fù)，不要強(qiáng)行工作。

9、高壓風(fēng)機(jī)

9.1型號(hào)：9-26型高壓風(fēng)機(jī)，電機(jī)額定功率45KW,送風(fēng)量

8000-10000M3/時(shí)，風(fēng)壓5-10KPa。

9.2高壓風(fēng)機(jī)是系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)庋h(huán)、鋁粉輸送的動(dòng)力，要裝在

平衡罐內(nèi)，噴粉前需先啟動(dòng)它。

9.3工作中經(jīng)常巡視檢查高壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括電壓、

電流、溫度、風(fēng)壓、聲音等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。

10、循環(huán)冷卻水

10.1氮壓機(jī)和霧化系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)首先檢查循環(huán)冷卻水的壓

力與流量。

10.2冷卻水壓力0.2-0.3匹2,流量25(^3/瓦進(jìn)口溫度＜

40℃,