能源中心鍋爐運(yùn)行班崗位作業(yè)制度

鍋爐運(yùn)行班崗位作業(yè)制度

編號：GSW/F302-12-2007

版本：第三版

編制：鍋爐作業(yè)區(qū)日期：2007年10月24日

審核：周安業(yè)日期：2007年10月26日

批準(zhǔn)：肖志剛?cè)掌冢?007年10月29日

生效日期：2007年10月31日

受控印章：

分發(fā)號：GSW/F302-12-2007-

版號：3.4鍋爐運(yùn)行班崗位作業(yè)制度

作業(yè)文件更改一覽表

序號更改狀態(tài)更改頁更改條款更改部門審核批準(zhǔn)生效日期

11.0—第一版熱電廠周安業(yè)顏集成2003.06.08

能源中心鍋爐

22.0—第二版王泓肖志剛2006.07.31

作業(yè)區(qū)

33.0—第三版鍋爐作業(yè)區(qū)周安業(yè)肖志剛2007.10.31

43.166、676鍋爐作業(yè)區(qū)周安業(yè)肖志剛2007.12.18

53.258—6647鍋爐作業(yè)區(qū)周安業(yè)肖志剛2008.04.08

63.3——鍋爐作業(yè)區(qū)林建湘肖志剛2008.06.20

2、3、4改一、二、三

7刪除五

73.4鍋爐作業(yè)區(qū)林建湘肖志剛2009.03.02

25、282.3.4.16

2.3.7.3

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目錄

1、崗位職責(zé)和要求

2、崗位（質(zhì)量/計量/環(huán)境/安全）作業(yè)指導(dǎo)書

第1頁共66頁

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崗位職責(zé)和要求

一、班長

1職責(zé)和權(quán)限

1.1協(xié)助作業(yè)區(qū)主任和生產(chǎn)管理室貫徹執(zhí)行公司和能源中心質(zhì)量、安全、健康與計量檢

測方針目標(biāo)和各項法律法規(guī)。

1.2嚴(yán)格按《工藝技術(shù)操作規(guī)程》和《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》作業(yè)，使能源中心、作業(yè)區(qū)的

有關(guān)制度在工段的貫徹執(zhí)行，并監(jiān)督和指導(dǎo)班組對制度和規(guī)定的執(zhí)行。

1.3每天提前15分鐘對所管設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

1.4負(fù)責(zé)班組人員的平衡和調(diào)配，認(rèn)真完成上級交給的各項任務(wù)。

1.5對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和設(shè)備缺陷應(yīng)提出自己的處理意見。

1.6參與安排技術(shù)培訓(xùn)及新入能源中心青工的安全教育。

1.7負(fù)責(zé)檢修后的質(zhì)量驗(yàn)收調(diào)試工作及其大、中修、小修的工藝配合及檢修前水、煤氣、

汽、油的隔離準(zhǔn)備工作。

1.8負(fù)責(zé)班組人員對新工藝、新技術(shù)等培訓(xùn)學(xué)習(xí)，完成作業(yè)區(qū)交給的各項管理制度規(guī)定

的檢查與考核。

1.9對生產(chǎn)過程中有指揮權(quán)。

1.10對運(yùn)行人員違章違紀(jì)或做出重大貢獻(xiàn)的職工有獎懲建議權(quán)。

2崗位要求

2.1教育程度/經(jīng)驗(yàn)：高中（同等）及以上文化程度。

2.2技術(shù)等級：中級工

2.3工作經(jīng)驗(yàn)：同類操作崗位工作過2年以上。

2.4持證要求：鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證。

2.5特別知識：熟悉國家勞動、經(jīng)濟(jì)、法律法規(guī)知識，掌握鍋爐工藝流程、工藝參數(shù)、

所有設(shè)備的性能等。

2.6技能：具備較強(qiáng)的組織、管理、協(xié)調(diào)及分析判斷能力、解決問題能力；良好的溝通

與文字表達(dá)能力、創(chuàng)新能力、團(tuán)隊協(xié)作能力和執(zhí)行力。

2.7其他：身體健康，能承受高強(qiáng)度工作，能承受較大工作壓力。

3記錄

3.1QR302-019鍋爐開爐確認(rèn)卡保存期二年

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二、兼職班長

1職責(zé)和權(quán)限

1.1職責(zé)

1.1.1貫徹執(zhí)行公司管理方針目標(biāo)和能源中心管理方針目標(biāo)。

1.1.2嚴(yán)格執(zhí)行并督促監(jiān)督班員執(zhí)行《工藝技術(shù)操作規(guī)程》、《崗位作業(yè)制度》和生產(chǎn)有

關(guān)維護(hù)規(guī)定及作業(yè)區(qū)各項管理制度。

1.1.3每日上班提前15分鐘對所轄設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給有關(guān)部門。

1.1.4配合檢修人員做好設(shè)備檢修前的停汽、水、煤氣、油的準(zhǔn)備工作及檢修后的試運(yùn)

驗(yàn)收確認(rèn)工作。

1.1.5負(fù)責(zé)組織班員完成上級部門交待的任務(wù)。

1.1.6負(fù)責(zé)組織班員學(xué)習(xí)作業(yè)區(qū)新技術(shù)、新工藝的培訓(xùn)學(xué)習(xí)和有關(guān)生產(chǎn)維護(hù)規(guī)定及其它

規(guī)定，督促并監(jiān)督班員執(zhí)行。

1.1.7負(fù)責(zé)各崗位人員的合理調(diào)配工作，開好班前會，確保人員工作安全。

1.1.8組織班員及時調(diào)整設(shè)備運(yùn)行方式，確保設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)、高效運(yùn)行。

1.1.9負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指導(dǎo)崗位發(fā)生故障的處理，并負(fù)責(zé)對外聯(lián)系工作。

1.1.10負(fù)責(zé)對各鍋爐運(yùn)行記錄的檢查、督促。

1.1.11認(rèn)真做好設(shè)備的開、停前后設(shè)備的確認(rèn)工作。

1.1.12負(fù)責(zé)本班組的成本核算和班組的考勤與考核。

1.1.13對本班站人員在生產(chǎn)、工作中的安全負(fù)責(zé)。

1.1.14督促、檢查班組人員遵守崗位作業(yè)制度，制止違章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行上級部門違

規(guī)違制管理辦法。

1.1.15每周主持安全活動日，開好班前會。

1.1.16落實(shí)生產(chǎn)檢修、事故處理中的一切安全措施，不違章指揮，積極組織事故隱患

整改，消除一切不安全因素。

1.1.17有權(quán)拒絕上級的違章指揮，遇到事故險情時，立即報告調(diào)度等部門，排除險情。

1.1.18發(fā)生傷亡事故要積極搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場，立即報告，并如實(shí)提供事故發(fā)生情

況，組織班站召開事故分析會。

1.1.19負(fù)責(zé)班站廢水、廢氣治理和達(dá)標(biāo)排放，固體廢物管理。

1.1.20結(jié)合班站（崗位）的具體情況制定班組“小立法”，并負(fù)責(zé)實(shí)施。

1.1.21對違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象有考核權(quán)

1.1.22在緊急事故情況下有建議緊急停爐和緊急處置權(quán)。

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2崗位要求

2.1教育程度/經(jīng)驗(yàn)：初中（同等）及以上文化程度。

2.2技術(shù)等級：初級工

2.3工作經(jīng)驗(yàn)：同類操作崗位工作過1年以上。

2.4持證要求：鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證。

2.5特別知識：熟悉國家勞動、經(jīng)濟(jì)、法律法規(guī)知識，掌握鍋爐工藝流程、工藝參數(shù)、

所有設(shè)備的性能等。

2.6技能：具備較強(qiáng)的組織、管理、協(xié)調(diào)及分析判斷能力、解決問題能力；良好的溝通

與文字表達(dá)能力、創(chuàng)新能力、團(tuán)隊協(xié)作能力和執(zhí)行力。

2.7其他：身體健康，能承受高強(qiáng)度工作，能承受較大工作壓力。

3記錄

3.1QR302-014交接班日志保存期二年

3.2ESR173-045班組安全活動記錄本保存期二年

3.3ESR183-008重點(diǎn)防火部位崗位人員當(dāng)班防火安全檢查登記保存期三年

三、工會組長

1職責(zé)和權(quán)限

1.1職責(zé)

1.1.1貫徹執(zhí)行公司管理方針目標(biāo)和能源中心管理方針目標(biāo)。

1.1.2嚴(yán)格執(zhí)行并督促監(jiān)督班員執(zhí)行《工藝技術(shù)操作規(guī)程》、崗位作業(yè)制度和生產(chǎn)有關(guān)

維護(hù)規(guī)定及作業(yè)區(qū)各項管理制度。

1.1.3每日上班提前15分鐘對所轄設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給有關(guān)部門。

1.1.4配合檢修人員做好設(shè)備檢修前的停汽、水、煤氣、油的準(zhǔn)備工作及檢修后的試運(yùn)

驗(yàn)收確認(rèn)工作。

1.1.5班長不在時履行班長職責(zé)。

1.1.6具體負(fù)責(zé)班組工會工作。

1.1.7組織并監(jiān)督班員搞好各自區(qū)域衛(wèi)生。

1.1.8組織班員及時調(diào)整設(shè)備運(yùn)行方式，確保設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)、高效運(yùn)行。

1.1.9負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指導(dǎo)崗位發(fā)生故障的處理，并負(fù)責(zé)對外聯(lián)系工作。

1.1.10認(rèn)真做好設(shè)備的開、停前后設(shè)備的確認(rèn)工作。

1.1.11督促、檢查班組人員遵守崗位作業(yè)制度，制止違章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行上級部門違

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版號：3.4鍋爐運(yùn)行班崗位作業(yè)制度

規(guī)違制管理辦法。

1.1.12落實(shí)生產(chǎn)檢修、事故處理中的一切安全措施，不違章指揮，積極組織事故隱患

整改，消除一切不安全因素。

1.1.13有權(quán)拒絕上級的違章指揮，遇到事故險情時，立即報告調(diào)度等部門，排除險情。

1.1.14發(fā)生傷亡事故要積極搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場，立即報告，并如實(shí)提供事故發(fā)生情

況，協(xié)助班長組織班站召開事故分析會。

1.1.15對違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象有考核權(quán)

1.1.16在緊急事故情況下有建議緊急停爐和緊急處置權(quán)。

2崗位要求

2.1教育程度/經(jīng)驗(yàn)：初中（同等）及以上文化程度。

2.2技術(shù)等級：初級工

2.3工作經(jīng)驗(yàn)：同類操作崗位工作過1年以上

2.4持證要求：鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證。

2.5特別知識：熟悉國家勞動、經(jīng)濟(jì)、法律法規(guī)知識，掌握鍋爐工藝流程、工藝參數(shù)、

所有設(shè)備的性能等。

2.6技能：具備較強(qiáng)的組織、管理、協(xié)調(diào)及分析判斷能力、解決問題能力；良好的溝通

與文字表達(dá)能力、創(chuàng)新能力、團(tuán)隊協(xié)作能力和執(zhí)行力。

2.7其他：身體健康，能承受高強(qiáng)度工作，能承受較大工作壓力。

3記錄

3.1QR302-014交接班日志保存期二年

3.2ESR173-045班組安全活動記錄本保存期二年

3.3ESR183-008重點(diǎn)防火部位崗位人員當(dāng)班防火安全檢查登記保存期三年

四、值班員

1職責(zé)和權(quán)限

1.1職責(zé)

1.1.1貫徹執(zhí)行公司管理方針目標(biāo)和能源中心管理方針目標(biāo)。

1.1.2嚴(yán)格執(zhí)行并督促監(jiān)督助手執(zhí)行《工藝技術(shù)操作規(guī)程》、崗位作業(yè)制度和生產(chǎn)有關(guān)

維護(hù)規(guī)定及作業(yè)區(qū)各項管理制度。

1.1.3每日上班提前15分鐘對所轄設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給班長。

1.1.4配合檢修人員做好設(shè)備檢修前的停汽、煤氣、水、油的準(zhǔn)備工作及檢修后的試運(yùn)

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驗(yàn)收確認(rèn)工作。

1.1.5負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及設(shè)備運(yùn)行方式的調(diào)整，做好設(shè)備的開、停等工

作，熟悉本崗位的應(yīng)急預(yù)案并做好新技術(shù)、新工藝的學(xué)習(xí)與撐握。

1.1.6積極完成上級交給的其他任務(wù)，加強(qiáng)點(diǎn)巡檢，監(jiān)督班員各項操作，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

正常。

1.1.7按時填寫運(yùn)行記錄，做到文字工整,數(shù)字清晰,正確,卷面清潔完好。

1.1.8做好本崗位的衛(wèi)生工作。

1.1.9嚴(yán)格遵守各項安全制度、作業(yè)指導(dǎo)書和勞動紀(jì)律，服從管理不違章冒險作業(yè)，并

隨時制止他人違章作業(yè)和指揮。

1.1.10積極參加安全培訓(xùn)、安全學(xué)習(xí)、安全活動，主動提出改進(jìn)安全生產(chǎn)、改善作業(yè)

環(huán)境和勞動條件的合理化建議。

1.1.11主動了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素，防范措施及事故應(yīng)急措施。

1.1.12愛護(hù)和正確使用各種安全防范裝置、勞動工具和勞動保護(hù)用品。

1.1.13有權(quán)拒絕強(qiáng)令指揮，違章冒險作業(yè)的工作指示，并可向上任何一級報告情況。

1.1.14牢固樹立“三不傷害”意識，關(guān)心他人安全，切實(shí)搞好互保，實(shí)現(xiàn)個人事故為

零，及時消除崗位事故隱患，并將不能處理的事故隱患及時報告。

1.1.15發(fā)生事故應(yīng)立即進(jìn)行搶救，并保護(hù)好現(xiàn)場，及時報告領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。

1.1.16主動了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的環(huán)境因素，落實(shí)好控制措施。

1.1.17在緊急事故情況下有權(quán)向班長提議進(jìn)行緊急停爐。

2崗位任職要求

2.1教育程度/經(jīng)驗(yàn)：初中（同等）及以上文化程度

2.2技術(shù)等級：初級工

2.3工作經(jīng)驗(yàn)：無

2.4持證要求：鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證。

2.5特別知識：熟悉國家勞動、經(jīng)濟(jì)、法律法規(guī)知識，掌握鍋爐工藝流程、工藝參數(shù)、

所有設(shè)備的性能等。

2.6技能：具備較強(qiáng)的分析判斷能力、解決問題能力；良好的溝通與團(tuán)隊協(xié)作能力和執(zhí)

行力；熟悉計算機(jī)操作。

2.7其他：身體健康，能承受高強(qiáng)度工作，能承受較大工作壓力。

3記錄

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3.1QR302-144#煤氣鍋爐設(shè)備點(diǎn)檢記錄保存期二年

3.2QR302-145#煤粉鍋爐設(shè)備點(diǎn)檢記錄保存期二年

3.3QR302-146#鏈條鍋爐設(shè)備點(diǎn)檢記錄保存期二年

3.4QR302-015#鏈條鍋爐運(yùn)行記錄保存期二年

3.5QR302-016#煤氣鍋爐運(yùn)行記錄保存期二年

3.6QR302-017#煤粉鍋爐運(yùn)行記錄(-)保存期二年

3.7QR302-018#煤粉鍋爐運(yùn)行記錄(~)保存期二年

五、煤氣點(diǎn)檢員

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崗位（質(zhì)量/計量/環(huán)境/安全）崗位作業(yè)指導(dǎo)書

一、目的

本制度規(guī)定了QMS、MMS、EMS、OHSMS

二、適用范圍

本制度適用于鍋爐作業(yè)區(qū)運(yùn)行班。

三、作業(yè)程序

1、工藝流程圖。

檢修后的檢查

鍋爐水壓試驗(yàn)

1、鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與試

轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行

漏風(fēng)試驗(yàn)

啟動前的檢查與試驗(yàn)

V

啟動前的準(zhǔn)備

2、鍋爐機(jī)組的啟鍋爐點(diǎn)火

動

鍋爐升壓

鍋爐并汽

鍋爐運(yùn)行調(diào)整任務(wù)

鍋爐水位調(diào)整

汽溫和汽壓的調(diào)整

鍋爐燃燒的調(diào)整

3、鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)督與調(diào)

整鍋爐排污

除塵器的運(yùn)行

轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)行

鍋爐設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)

V

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停爐前的準(zhǔn)備

停爐程序及冷卻

4、鍋爐機(jī)組的停止運(yùn)行（停爐）

鍋爐的熱備用

2、作業(yè)操作程序。

2.1鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與試驗(yàn)

2.1.1鍋爐檢修后的檢查

鍋爐機(jī)組檢修后，運(yùn)行人員應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查。

2.1.1.1檢查燃燒室及煙道內(nèi)部有：

A爐墻、擋煙墻及吊旋完整、嚴(yán)密、無嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象。

B看火門、人孔門完整、能嚴(yán)密關(guān)閉。

C水冷壁、過熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器等受熱面管的外形正常，內(nèi)部清潔，各部的

防磨裝置應(yīng)完整牢固。

D二次風(fēng)口安裝位置正確，風(fēng)口完整無損。

E防爆門完整嚴(yán)密、防爆門及其周圍無雜物，動作靈敏可靠。

F各測量儀表和控制裝置及其附件位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。

G爐膛及煙道內(nèi)部的腳手架已拆，磚石及其他雜物已清除干凈。

H煙道擋板完整嚴(yán)密、傳動裝置完好、開關(guān)靈活、位置正確。

2.1.1.2檢查除渣裝置（1#、4#、5#、6#爐）有：

A渣斗完整嚴(yán)密，位置正確、水封嚴(yán)密不漏空氣。

B渣斗出口的襯磚完整，無雜物，水流暢通。

C沖渣水門開關(guān)靈活、無泄漏現(xiàn)象。

D沖灰管完整、嚴(yán)密無泄漏。

E沖灰水門嚴(yán)密不漏、開關(guān)靈活。

F沖渣槽內(nèi)壁完整、光滑、清潔、無漏水現(xiàn)象。

G出渣機(jī)轉(zhuǎn)動正常，聲音無異常。

2.1.1.3檢查除塵器有：

A內(nèi)部完整、光滑、清潔。

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版號：3.4鍋爐運(yùn)行班崗位作業(yè)制度

B溢流槽完好，槽內(nèi)無雜物，水流大小適當(dāng)。水門開啟后水能通過制水槽流入內(nèi)

壁并能形成均勻、完整的水膜。

C筒體各部無漏風(fēng)現(xiàn)象。

2.1.1.4檢查爐排及其轉(zhuǎn)動裝置（1#、4#爐）有：

A爐排平整，無跑偏和卡澀現(xiàn)象，爐排上應(yīng)潔凈、無雜物。

B減速機(jī)及其轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)完整，變速裝置操作靈活，減速機(jī)內(nèi)的潤滑油潔凈、油量充足。

C花軸及其轉(zhuǎn)動裝置完整、澆有適量的潤滑油。

D分段風(fēng)門開關(guān)靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉，風(fēng)室清潔。

E錯灰門活動靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。

2.1.1.5檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械有：

A所有安全遮攔及保護(hù)罩完整、牢固，靠背輪連接牢靠，轉(zhuǎn)動皮帶完整、齊全、緊度

適當(dāng)，地腳螺絲不松動。

B軸承內(nèi)的潤滑油潔凈，油位計完整，指示正確，清晰易見，劃有最高、最低及正常

油位線，油位應(yīng)在正常油位線，放油門和放油絲堵嚴(yán)密不漏，油盒內(nèi)有足夠的潤滑脂。

C軸承油環(huán)應(yīng)完整、能靈活轉(zhuǎn)動，接頭牢固。

D軸承溫度表齊全好用。

E冷卻水充足，排水道暢通，水門開關(guān)靈活。

2.1.1.6檢查各閥門、風(fēng)門有：

A管道連接完好，法蘭螺絲齊全無缺損且緊固。

B手輪完整，固定牢靠，閥桿潔凈，無彎曲及腐蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。

C閥的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲罕P余隙，絲堵要擰緊，主要閥門的保溫良好。

D傳動裝置的連桿，接頭完整，各部銷子固定牢固，電控裝置良好。

E具有清晰的開關(guān)方向。

F位置指示與實(shí)際位置相符合。

2.1.1.7檢查汽包水位計有：

A汽水連通管保溫良好。

B水位計嚴(yán)密、清晰。

C汽門、水門、放水門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。

D水位計的安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標(biāo)志。

E備有沖洗時防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。

F照明充足。

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2.1.1.8檢查壓力表有:

A表盤清晰，汽包壓力表和過熱器壓力表在工作壓力處標(biāo)有紅線。

B表針指示在零處。

C校驗(yàn)合格、貼有校驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。

D照明充足。

2.1.1.9檢查安全門有：

A排汽管、疏水管完整、暢通、裝設(shè)牢固。

B重錘位置正確，并用卡子固定，以防移動。

C杠桿能自由活動，不得有防礙動作的雜物和銹垢。

D脈沖安全閥的附件完好。

E彈簧安全閥的彈簧完好，并適當(dāng)壓緊。

F裝有防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。

2.1.1.10檢查承壓部件的膨脹指示器有：

A指示板牢固地焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。

B指示板的刻度正確、清楚，在板面的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。

C指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離3—5mm。

D鍋爐在冷狀態(tài)時，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。

2.1.1.11檢查操作盤（4#爐）有：

A所有儀表、信號、操作開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用。

B盤面完整，模擬圖正確，所有參數(shù)、標(biāo)志齊全，字跡清晰。

C水位監(jiān)視器清晰可辨。

D指示燈泡、燈罩齊全，燈罩顏色正確。

E警報器好用，響聲宏亮。

2.1.1.12檢查現(xiàn)場照明有：

A鍋爐各部位照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。

B操作盤及記錄盤的照明充足，光線柔和。

C事故照明電源可靠。

2.1.1.13其他檢查有：

A檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位，所打的孔洞及損壞

的地面，應(yīng)修補(bǔ)完整。

B在設(shè)備及其通道上，不得堆積垃圾、雜物，地面不準(zhǔn)積油、積水、積煤、積灰。

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C檢修中更換下來的物品，應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場。

D腳手架應(yīng)全部拆除。

E在鍋爐附近設(shè)置有足夠的合格的消防工具和用品。

上述檢查完畢后，關(guān)閉所有人孔門、看火門，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)工作。

2.1.2鍋爐水壓試驗(yàn)

2.1.2.1鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修，須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力（表壓力）

為4.3Mpa,以檢驗(yàn)受熱面、汽水管道及其閥門的嚴(yán)密性。

2.1.2.2鍋爐承壓部件經(jīng)過重大修理或改造（如對汽包焊補(bǔ)、開孔、聯(lián)箱更換或受熱面

管子更換的數(shù)量超過5%）或停爐時間超過一年，以及新安裝的鍋爐，必須進(jìn)行超壓試驗(yàn),

其壓力為汽包工作壓力的1.25倍。

2.1.2.3水壓試驗(yàn)時過熱器安全門應(yīng)壓死（在閥桿上加重物），超壓試驗(yàn)時，過熱器安

全門和汽包安全門都壓死，試驗(yàn)壓力均以汽包壓力表為準(zhǔn)。

2.1.2.4水壓試驗(yàn)前，有關(guān)閥門、表計以及附件應(yīng)處于下列位置：

A連續(xù)排污和定期排污閥關(guān)。

B過熱器疏水門關(guān)。

C主汽門關(guān)，主汽旁路門關(guān)。

D汽包及過熱器聯(lián)箱上的空氣門在上水時打開，直到水滿后空氣管冒水時再關(guān)。

E汽包處加藥門、取樣門、過熱器聯(lián)箱處的取樣門關(guān)。

F汽包的事故放水門關(guān)。

G給水總門，給水旁路門關(guān)，給水調(diào)節(jié)門在工作狀態(tài)。

H去減溫器的給水門關(guān)。

I汽包水位表應(yīng)在工作狀態(tài)。

J表盤室的給水壓力表、汽包壓力表、給水流量表應(yīng)在工作狀態(tài)。

K表盤室的電子水位計、水位計表、低地水位表應(yīng)全部關(guān)閉。

L再循環(huán)門關(guān)。

M聯(lián)系調(diào)度、給水泵和其它正在運(yùn)行的鍋爐表盤崗位人員，注意給水壓力的變化。

2.1.2.5水壓試驗(yàn)的步驟：

A水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備和檢查工作完畢、具備水壓試驗(yàn)的條件后，得到作業(yè)區(qū)主任或運(yùn)行

工程師的許可方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

B上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無水至水位達(dá)汽包水位計中水位處所需全部時間，夏季不

少于一小時，冬季不少于二小時，爐水溫度應(yīng)略高于室溫，但最高不應(yīng)超過80C,上的

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水應(yīng)是合格的軟水。

C密切注意，鍋爐上水時絕對不允許影響運(yùn)行鍋爐的給水。

D用總給水門或旁路門進(jìn)行上述操作。

E當(dāng)空氣門冒水時，關(guān)閉空氣門。

F鍋爐上壓應(yīng)均勻緩慢，每分鐘壓力上升不超過0.2Mpa。

G當(dāng)鍋爐壓力升到0.4—0.5Mpa時，應(yīng)停下進(jìn)行初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏可繼續(xù)升壓，

當(dāng)壓力升到2.0Mpa時，關(guān)閉給水旁路門以檢查閥門的嚴(yán)密性，如壓力繼續(xù)上升，說明

給水旁路門漏，應(yīng)立即關(guān)閉給水門，停止打壓，如此時汽包壓力穩(wěn)定不上升，可繼續(xù)進(jìn)

行打壓工作。

H當(dāng)汽包壓力達(dá)工作壓力4.3Mpa（壓力表讀數(shù)），關(guān)閉給水門，維持此壓力不變，對鍋

爐進(jìn)行嚴(yán)密性檢查（汽包封頭、聯(lián)箱手孔蓋、管焊口法蘭盤對接處、以及各閥門的壓蓋、

古蘭等有無泄漏現(xiàn)象）。

鍋爐水壓試驗(yàn)達(dá)到下列要求即為合格：

①在工作壓力下（4.3Mpa）經(jīng)過五分鐘，若汽包壓力下降不超過0.IMpa,經(jīng)主管運(yùn)行

工程師批準(zhǔn)后方可投入運(yùn)行。

②人孔、手孔、各汽水閥門和各部管道焊接處以及外表面無漏水或濕潤現(xiàn)象。

③各受壓部件無殘余變形跡象。

2.1.2.6超壓試驗(yàn)：

當(dāng)鍋爐需要作超壓試驗(yàn)時，在工作壓力試驗(yàn)合格后，即進(jìn)行超壓試驗(yàn)。

A在工作壓力試驗(yàn)的基礎(chǔ)上繼續(xù)升壓至1.25倍（5.4Mpa表壓）時，關(guān)閉給水門，保持

20分鐘（不得以水泵來維持壓力）。然后將壓力降至工作壓力4.3Mpa,對鍋爐進(jìn)行全面

檢查，（檢查部位和項目同水壓試驗(yàn)，）如果壓力下降不超過0.1—0.2Mpa,則經(jīng)過運(yùn)行

工程師研究批準(zhǔn)后方可投入運(yùn)行。

B超壓試驗(yàn)合格，水壓力降至零，降壓應(yīng)緩慢，打開空氣門，以便放水工作順利進(jìn)行。

C將水位降至最低水位，放水時利用定期排污門進(jìn)行，為鍋爐機(jī)組的起動作好準(zhǔn)備。

2.1.3轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行

2.1.3.1轉(zhuǎn)動機(jī)械經(jīng)過檢修后，必須進(jìn)行不少于30分鐘的試運(yùn)行，以驗(yàn)證其工作的可

靠性。

2.1.3.2轉(zhuǎn)動機(jī)械及其電氣設(shè)備檢修完畢后，聯(lián)系電氣人員進(jìn)行拉合閘、故障按鈕及聯(lián)

鎖裝置試驗(yàn)。作拉合閘時，指示燈閃亮，作故障按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)時，指示燈閃亮，

故障警報器鳴叫。

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2.1.3.31#爐、4#爐、5#爐、6#爐聯(lián)鎖試驗(yàn)（見附表）:

A聯(lián)系電氣人員，確認(rèn)聯(lián)動電機(jī)之電源均處于試驗(yàn)位置后，合聯(lián)鎖開關(guān)，并將引、送、

排粉機(jī)（二次風(fēng)機(jī)）、給粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、爐排機(jī)操作開關(guān)放在投入位置。

B當(dāng)拉開引風(fēng)機(jī)時，其它各轉(zhuǎn)動電機(jī)均應(yīng)跳閘。

C當(dāng)拉開送風(fēng)機(jī)時，除引風(fēng)機(jī)外，其它轉(zhuǎn)動電機(jī)均應(yīng)跳閘。

D當(dāng)拉開排粉機(jī)時，除引、送風(fēng)機(jī)外，其他應(yīng)跳閘。

E當(dāng)拉開磨煤機(jī)時，只給煤機(jī)跳閘。

F當(dāng)拉開鏈條爐給煤機(jī)時，爐排機(jī)跳閘。

上述試驗(yàn)合格后，由電氣值班人員送電，并通知鍋爐值班長準(zhǔn)備進(jìn)行轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)。

2.1.3.42#爐、7#爐聯(lián)鎖試驗(yàn)

A聯(lián)系電氣人員，確認(rèn)聯(lián)動電機(jī)之電源均處于試驗(yàn)位置后，合聯(lián)鎖開關(guān)，并將弓I風(fēng)機(jī)、

送風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備操作開關(guān)放在投入位置。

B逆系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)均不能啟動。

C順系統(tǒng)啟動1#、2#引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)；開啟過熱器出口電動門，高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣

和混合煤氣電動總閥及快關(guān)閥。

D停一臺引風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)均不跳閘。

E再停另一臺引風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)全跳閘，過熱器出口電動門，高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和混合

煤氣電動總閥及快關(guān)閥全部關(guān)閉。

F在大聯(lián)鎖解列的狀態(tài)下，將高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和混合煤氣電動總閥及快關(guān)閥開啟，

將煤氣壓力低聯(lián)鎖投上，高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和混合煤氣電動總閥及快關(guān)閥全部自動關(guān)

閉。

G在大聯(lián)鎖解列時，將煤氣壓力低聯(lián)鎖投上，再開啟煤氣快關(guān)閥，均不能打開。

H詳細(xì)情況見《2#爐、7#爐鍋爐聯(lián)鎖條件一覽》。

上述試驗(yàn)合格后，由電氣值班人員送電，并通知鍋爐值班長準(zhǔn)備進(jìn)行轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)。

2.1.3.5風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：

A步驟：檢查冷卻水暢通和油位正常后先關(guān)閉調(diào)節(jié)翻板，后啟動風(fēng)機(jī)，待電流正常后,

逐漸開啟風(fēng)量調(diào)節(jié)板，至全開為止，電流不得超過額定值。風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，

逐漸關(guān)閉風(fēng)量調(diào)節(jié)板至全關(guān)，停止風(fēng)機(jī)。

B試運(yùn)時符合下列要求方為合格：

①無磨擦和撞擊聲或其他異常聲音。

②方向正確。

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③如試運(yùn)行時間在2小時以上時，軸承溫度不許超過80℃,潤滑油溫度不許超過60C,

（二硫化鉗時，不允許超過100℃）。

④軸承振幅不許超過下表所列數(shù)值：

⑤軸承無漏油或甩油現(xiàn)象。

⑥串軸不大于1一2mm0

2.1.3.5壓縮機(jī)的試運(yùn)行

A、啟動前要求電氣人員確認(rèn)電器絕緣合格和電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。

B、按下啟動按鈕，機(jī)組開始運(yùn)行，直到在額定排氣壓力下負(fù)載運(yùn)行。

C、試運(yùn)符合下列要求方為合格：

油氣分離器的油位計的油位應(yīng)接近“0”位置，一般“+30”左右；

排氣壓力不超過額定排氣壓力值；

油氣溫度不超過100C;

所有儀表、指示燈指示正常。

振動爐

1#爐2#爐4#爐5#爐6#爐7#爐

風(fēng)海鏟

引風(fēng)機(jī)0.050.060.070.070.070.06

送風(fēng)機(jī)0.060.060.060.060.060.06

二次風(fēng)機(jī)0.060.06

排粉風(fēng)機(jī)0.060.06

2.1.3.5爐排（1#、4#爐）試運(yùn)行：

A步驟：檢查冷卻水暢通和油位正常后啟動爐排，電流正常后，調(diào)整爐排轉(zhuǎn)速，由慢

漸到快，直達(dá)正常轉(zhuǎn)速，在正常轉(zhuǎn)速下試運(yùn)2小時，將其停止。

B爐排試運(yùn)行時應(yīng)符合下列要求：

無異聲、磨擦和撞擊聲，方向正確，軸承無漏油現(xiàn)象。

爐排應(yīng)無卡澀、震動及跑偏現(xiàn)象，減速機(jī)變速裝置應(yīng)操作靈活，起動后聲音正常。

2.1.3.6拋煤機(jī)（1#、4#爐）試運(yùn)行：

A步驟：打開冷卻水，檢查甘油杯油量充足，啟動拋煤機(jī)，試運(yùn)15分鐘。

B試運(yùn)時應(yīng)符合下列要求：

馬達(dá)不發(fā)熱，溫度不超過65℃。

馬達(dá)地腳螺絲不松，震動不超過0.06mm。

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皮帶松緊適當(dāng)，無上下跳動現(xiàn)象。

拋煤機(jī)滾珠軸承無異聲。

葉輪轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，不串軸。

2.1.3.7給煤機(jī)（1#、4#、5#、6#爐）試運(yùn)行。

A步驟：檢查無級變速箱內(nèi)的油位正常,打開給煤機(jī)聯(lián)桿的離合器，啟動給煤機(jī)，由低

轉(zhuǎn)速調(diào)到最高轉(zhuǎn)速，再返回到生產(chǎn)時中速情況試運(yùn)15分鐘，如無問題，再合上聯(lián)桿上

的離合器，帶動小爐排、給煤機(jī)轉(zhuǎn)動試運(yùn)15分鐘。

B試運(yùn)時應(yīng)符合下列要求。

無異聲、摩擦聲。

運(yùn)行方向正確。

變速裝置應(yīng)操作靈活，無卡澀現(xiàn)象。

2.1.3.8球磨機(jī)（5#、6#爐）試運(yùn)行:

A步驟：

①聯(lián)系電氣值班人員，檢查電機(jī)絕緣是否合格，合格后，送上電源。

②起動油泵，讓球磨機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有足夠的潤滑油。

③打開冷卻水，同時檢查冷卻水，及潤滑油情況，待合格后方可起動球磨機(jī)試運(yùn)。

④起動球磨機(jī)，試運(yùn)15分鐘。

B試運(yùn)時應(yīng)符合下列要求：

①無異聲。電流穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)

②各部螺絲無松動、震動現(xiàn)象。

③鋼球撞擊聲均勻。

④試運(yùn)超過15分鐘時，注視大瓦溫度上升情況。

⑤用事故按扭停止球磨機(jī)運(yùn)行，檢查其事故按扭是否工作可靠。

⑥信號燈應(yīng)與開關(guān)信號顯示相符。

2.1.3.9給粉機(jī)（5#、6#爐）試運(yùn)行：

A步驟：

①檢查變速箱油位正常，無漏油現(xiàn)象，粉倉閘板在關(guān)的位置，電機(jī)、可控硅處在工作

狀態(tài)。

②聯(lián)系電氣、計器檢查線路，合格后，送上電源。

③起動給粉機(jī)，由低速逐步調(diào)至高速1000轉(zhuǎn)/分鐘，再回轉(zhuǎn)到生產(chǎn)時需用速，再運(yùn)行

15分鐘。

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B試運(yùn)時應(yīng)符合下列要求:

①無異聲摩擦現(xiàn)象。

②方向正確。

③葉輪轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，無震動、發(fā)熱現(xiàn)象。

④儀表指示轉(zhuǎn)速應(yīng)與實(shí)際轉(zhuǎn)速相符。

⑤信號燈與開關(guān)的顯示相符。

2.1.3.10主汽門試運(yùn)行

A步驟：

①檢查主汽門與電機(jī)之間的連接桿均應(yīng)在工作位置。

②聯(lián)系電氣值班人員檢查線路，合格后送上電源。

③起動后，注視運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

B試運(yùn)時應(yīng)符合下列要求：

①無雜音，卡澀現(xiàn)象。

②轉(zhuǎn)動方向正確。

③信號燈與開關(guān)顯示相符。

2.1.3.11煤氣閥門、翻板試運(yùn)行

A煤氣閥門和煤氣翻板均應(yīng)在沒有抽盲板時進(jìn)行試運(yùn)，在通過檢查后的煤氣閥門和翻

板開關(guān)位置與實(shí)際指示相符合，極限適當(dāng)。

B試運(yùn)時應(yīng)符合下列要求：

①聯(lián)系電氣、計器人員檢查線路，合格后，送上電源。

②指示位置正確，指示與實(shí)際位置相符。

③方向正確。

④信號燈與實(shí)際相符。

2.1.4漏風(fēng)試驗(yàn)

鍋爐經(jīng)過檢修后（各爐墻、煙、風(fēng)道、空氣預(yù)熱器，除塵器）。必須對鍋爐進(jìn)行漏風(fēng)

試驗(yàn)工作。

2.1.4.1漏風(fēng)試驗(yàn)采用負(fù)壓試驗(yàn)方法對鍋爐本體及煙道、風(fēng)道、除塵器進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。

2.1.4.2漏風(fēng)試驗(yàn)的程序：

A確認(rèn)爐內(nèi)無人。

B嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門、檢查門、看火門。

C啟動引風(fēng)機(jī)，保持燃燒室負(fù)壓-50-—lOOpao

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D用小火把靠近爐墻、煙道及除塵器外壁進(jìn)行檢查，如有漏風(fēng)，則火炬被吸向不嚴(yán)密外,

作好記號，試驗(yàn)完畢后，予以消除。

2.1.4.3對空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn):在煙道內(nèi)觀察，如有空氣噴出，說明空氣預(yù)熱器漏，

應(yīng)予以消除。

2.1.4.4對制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)試驗(yàn)步驟：

A檢查球磨機(jī)內(nèi)，確認(rèn)無人工作。

B各處人孔門、手孔、防爆門應(yīng)處于工作狀態(tài)。

C起動排粉機(jī)，打開排粉機(jī)出口風(fēng)門，使制粉系統(tǒng)成負(fù)壓，用小火把靠近系統(tǒng)各部，測

定漏風(fēng)情況。

D從排粉機(jī)出口至爐膛四角火嘴是正壓試驗(yàn)，檢查各接盤、手孔對外冒風(fēng)情況，并予記

錄、以待消除。

2.2鍋爐機(jī)組的啟動（鍋爐開爐確認(rèn)卡見附頁49）

2.2.1啟動前的檢查與試驗(yàn)

2.2.1.1檢查所有閥門，并處于下列狀態(tài)：

A檢查給水操作臺的手動閥、調(diào)節(jié)閥處在工作狀態(tài)，都在關(guān)的位置。

B過熱器聯(lián)箱上的主汽門、旁路門關(guān)閉。

C各聯(lián)箱的排污門、事故放水門關(guān)閉。

D過熱器疏水門、放空門開啟。

E汽包水位計的汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉。

F所有的壓力表閥門開啟。

G安全閥處于工作狀態(tài)。

2.2.1.2檢查所有的風(fēng)門及調(diào)節(jié)翻板，并處于下列位置：

A風(fēng)門及調(diào)節(jié)翻板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后置于適當(dāng)位置。

2.2.1.3檢查燃燒室及渣斗：

A內(nèi)部無焦渣及雜物。

B各部人孔門、檢查門、防爆門、看火門完整，關(guān)閉嚴(yán)密。

C除灰門開關(guān)靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài)。

D細(xì)灰管無雜物，水流暢通。

E灰渣斗密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。

2.2.1.4檢查除塵器：

A開啟水門，水流暢通正常。

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B上部水槽各部進(jìn)水均勻，各閥門開關(guān)靈活，在開啟狀態(tài)。

C下部水封面好，嚴(yán)密。

2.2.1.5檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械

A軸承潤滑油潔凈，油位正常。

B開啟冷卻水門，水流正常。

C地腳螺絲及安全罩齊全牢固。

D通知電氣人員，測量電機(jī)絕緣。

E用手扳動對輪進(jìn)行手動盤車，轉(zhuǎn)動自如無卡澀及摩擦現(xiàn)象。

2.2.1.6檢查煤氣系統(tǒng)

A煤氣燒嘴內(nèi)無火渣。

B煤氣嘴完好無開裂及燒壞現(xiàn)象。

C煤氣閥門和風(fēng)門翻板開關(guān)靈活，處于關(guān)閉狀態(tài)。

D煤氣放散閥開啟，取樣門關(guān)閉。

E煤氣水封槽的排水門開啟，水封中的水應(yīng)從溢流管不斷流出。

F室外煤氣總門關(guān)閉。

G用蒸汽吹掃煤氣管15分鐘。

2.2.1.7檢查點(diǎn)火用具：

A點(diǎn)火用的點(diǎn)火槍具或油、破布齊備。

B結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)進(jìn)行各項準(zhǔn)備。

2.2.2啟動前的準(zhǔn)備

鍋爐啟動前應(yīng)做好下列工作：

2.2.2.1與調(diào)度聯(lián)系，通知有關(guān)人員做好下列準(zhǔn)備：

A通知鼓風(fēng)值班人員，給水管送合格除氧水。

B通知原料值班人員，煤斗上煤。

C通知煤氣管理人員，抽盲板、送煤氣。做爆發(fā)試驗(yàn)。

D通知計器值班人員，將各儀表投入運(yùn)行狀態(tài)。

E通知化學(xué)值班人員，化驗(yàn)給水品質(zhì)。

F通知電氣值班人員，電氣設(shè)備送電。

2.2.2.2鍋爐啟動前的檢查和準(zhǔn)備工作完畢后，打開汽包空氣門，通過省煤器向鍋爐上

合格的除氧水，其溫度為105℃,鍋爐上水應(yīng)緩慢，鍋爐從無水至水位在汽包中水位的

時間，夏季不少于1小口寸，冬季不少于2小時，鍋爐上水不得影響運(yùn)行鍋爐的給水。

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2.2.2.3鍋爐上水過程中，應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的手孔門及各部閥門、法蘭、堵頭等是否

有泄漏水的現(xiàn)象。

2.2.2.4鍋爐如果有水，須經(jīng)化驗(yàn)，水質(zhì)合格后方可使用；否則，放掉。

2.2.2.5鍋爐如經(jīng)過大小修在上水前后，都要記下膨脹指示器的指示值。

2.2.3鍋爐點(diǎn)火

2.2.3.1鏈條爐：

A點(diǎn)火前，開啟小煤斗閘板，使煤落到小爐排上。

B按煤氣使用操作規(guī)程進(jìn)行煤氣點(diǎn)火。

C根據(jù)爐膛內(nèi)燃燒情況，起動拋煤機(jī)、給煤機(jī)。

D按照燃燒情況，溫度上升情況投入二次風(fēng)的運(yùn)行。

2.2.3.2煤粉爐、煤氣爐：

A按煤氣使用操作規(guī)程進(jìn)行煤氣點(diǎn)火（參照5.5.4煤氣使用操作規(guī)程）。

B根據(jù)爐膛內(nèi)燃燒情況，待燃燒穩(wěn)定后，按升溫升壓要求投用其他煤氣或給粉機(jī)，并及

時調(diào)整一、二次風(fēng)的配比。

2.2.4鍋爐升壓

2.2.4.1鍋爐自點(diǎn)火到并汽的時間為2小時。

2.2.4.2在升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，使承壓部件受熱均

勻，膨脹正常。

2.2.4.3升壓具體操作程序如下：

壓力(Mpa)值操作內(nèi)容

0.1—0.2Mpa沖洗汽包水位計。

0.2—0.3Mpa通知計器沖洗儀表導(dǎo)管。

依次開啟下聯(lián)箱排污門排污，開爐頂主汽門，通知管道班打開聯(lián)絡(luò)

0.3—0.4Mpa

門前疏水閥進(jìn)行主蒸汽管道的暖管。

1.0—1.2Mpa對鍋爐機(jī)組全面檢查一次。

2.OMpa沖洗汽包水位計，并校對準(zhǔn)確。

3.5Mpa校對水位計，過熱蒸汽溫度440c且燃燒穩(wěn)定。

3.5-3.8Mpa開始并汽、由管道班人員開啟主汽聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉其疏水閥。

2.2.4.4安全閥調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)（制造廠有規(guī)定除外）：

名稱安全閥起座壓力（表壓）

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汽包工作安全閥1.06倍工作壓力=4.55Mpa

汽包控制安全閥1.05倍工作壓力=4.45Mpa

過熱器安全閥1.02倍工作壓力=3.98Mpa

注：表中的工作壓力是指安全閥安裝地點(diǎn)的工作壓力。

2.2.4.5安全閥調(diào)整的程序：

A調(diào)整安全閥時，必須有運(yùn)行工程師和工段長參加，先調(diào)汽包工作安全閥，再調(diào)汽包控

制安全閥，最后調(diào)過熱器安全閥。

B調(diào)整安全閥時，分別以汽包和過熱器上的壓力表為準(zhǔn)、壓力表的精確度低于0.5級。

C安全閥調(diào)整時，必須進(jìn)行二次以上的動作試驗(yàn)。

D安全閥調(diào)整后，裝好防護(hù)罩，任何人不準(zhǔn)亂動。

E將安全閥調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果記錄在生產(chǎn)日志和專用記錄本上。

F點(diǎn)火升壓期間，省煤器再循環(huán)門聯(lián)鎖必須投入，以保證省煤器的安全運(yùn)行。

2.2.4.6升壓過程中，應(yīng)注意監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況，大、小修后的鍋爐啟動時，

汽壓升至0.3Mpa,1.5Mpa及并汽前各記錄膨脹指示一次，若指示不正常應(yīng)暫停升壓,

待查明原因并予以消除后，方可升壓。

2.2.5鍋爐并汽

2.2.5.1鍋爐與蒸汽管并列前，應(yīng)對蒸汽管道進(jìn)行暖管、暖管工作在升壓時汽包壓力到

0.4Mpa時進(jìn)行。

2.2.5.2并汽前，必須通知調(diào)度，轉(zhuǎn)告汽機(jī)及其它正在運(yùn)行生產(chǎn)的鍋爐值班人員。

2.2.5.3并汽前，應(yīng)沖洗汽包水位計，核對各水位表、壓力表的指示。

2.2.5.4鍋爐并汽應(yīng)具備下列條件：

A鍋爐設(shè)備狀況正常，燃燒穩(wěn)定。

B汽包壓力低于蒸汽母管壓力0.1—0.2Mpa表壓。

C過熱蒸汽溫度在440—450℃之間。

D汽包水位表保持中水位。

E蒸汽品質(zhì)合格。

2.2.5.5并汽時，應(yīng)注意保持汽壓、汽溫及水位正常、穩(wěn)定，并緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量,

特別要監(jiān)視汽溫變化情況。

2.2.5.6并汽后，應(yīng)再次檢查對照汽包水位計及其它各水位計和各壓力表指示，注意觀

察各儀表指示的變化，監(jiān)視運(yùn)行。

2.2.5.7并汽后，關(guān)閉過熱器出口聯(lián)箱上的放空閥和疏水門。

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2.2.5.8并汽后，應(yīng)對鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將自點(diǎn)火至并汽過程中的主要操

作及所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在交接班記錄本上。

2.2.5.9并汽后，為了確保鍋爐水循環(huán)正常，應(yīng)盡快將鍋爐蒸發(fā)量增加到額定負(fù)荷的50%

以上。

2.2.5.10待各自控調(diào)節(jié)參數(shù)正常穩(wěn)定時，將對應(yīng)的自動調(diào)節(jié)投入運(yùn)行。

2.3鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)督與調(diào)整

2.3.1鍋爐運(yùn)行調(diào)整任務(wù)

鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)是保證鍋爐安全生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，其中應(yīng)做到：

2.3.1.1保證鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)（不允許隨便超負(fù)荷運(yùn)行）。滿足汽機(jī)及供應(yīng)全

公司其它生產(chǎn)單位的生產(chǎn)需要。

2.3.1.2保持汽壓和汽溫在允許波動范圍內(nèi)。

2.3.1.3均勻進(jìn)水，并保持正常水位。

2.3.1.4保證過熱蒸汽的品質(zhì)合格。

2.3.1.5保持燃燒穩(wěn)定。

2.3.1.6保證鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行，在運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整，保證鍋爐生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定。

2.3.2鍋爐水位調(diào)整

2.3.2.1每班必須沖洗水位表二次，校對各水位計四次，異常情況下，加強(qiáng)監(jiān)視。

2.3.2.2鍋爐給水應(yīng)均勻，須經(jīng)常維持鍋爐水位的汽包水位計±50mm范圍內(nèi)變化，水位

應(yīng)有輕微的波動，在正常運(yùn)行中，不允許中斷鍋爐給水。

2.3.2.3鍋爐給水應(yīng)根據(jù)汽包水位計的指示進(jìn)行調(diào)整，保持給水量變化平穩(wěn)，避免

調(diào)整幅度過大，要經(jīng)常對照給水量與蒸汽流量的關(guān)系。

2.3.2.4給水自動調(diào)整裝置只有在負(fù)荷超過80%以上，方可允許投入。

2.3.2.5在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，如不符合規(guī)定值，（給水壓

力不得低于5.5Mpa,給水溫度102—105℃）應(yīng)及時聯(lián)系給水值班人員和除氧操作人員。

2.3.2.6在運(yùn)行中必須保持汽包兩臺水位計的完整，指示正確，清晰易見，照明充足，

水位計玻璃板（管）隨壞隨換。

沖洗水位表的程序：

序號操作目的

1開放水門沖洗汽管、水管及玻璃板（管）

2關(guān)水門沖洗汽管及玻璃板（管）

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3開水門，關(guān)汽門沖洗水管及玻璃板（管）

4開汽門，關(guān)放水門恢復(fù)水位計的運(yùn)行

2.3.3汽溫和汽壓的調(diào)整

2.3.3.1在運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)汽機(jī)的需要和并列運(yùn)行鍋爐的負(fù)荷分配，增減給煤量，煤氣

量和風(fēng)量來調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量。

2.3.3.2在運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化，適當(dāng)調(diào)整鍋爐的汽壓和汽溫，過熱蒸汽出

口壓力為3.5Mpa（表壓），過熱蒸汽溫度為450℃0

2.3.3.3壓力波動范圍：土0.05Mpa（在使用煤氣或混合燃料時，波動范圍為3.2—

3.82Mpa）,溫度波動范圍430—455ro

2.3.3.4為保持汽壓在允許范圍內(nèi)波動變化應(yīng)采取下列措施：

A值班長和司爐經(jīng)常掌握并合理分配各爐的負(fù)荷。

B加減負(fù)荷時，及時調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，盡快適應(yīng)系統(tǒng)的需要。

C根據(jù)燃燒情況，司爐應(yīng)經(jīng)常調(diào)整煤、煤氣、風(fēng)量及爐膛負(fù)壓。

D在任何情況下，不允許超壓運(yùn)行，已經(jīng)超壓的達(dá)到安全閥調(diào)整后啟動壓力時，安全閥

必須動作，否則，采取開啟過熱器的疏水門臨時降壓措施，恢復(fù)壓力正常。

E在過熱器出口壓力低于3.5Mpa時，應(yīng)立即通知調(diào)度，減少對外送汽，確保汽機(jī)的正

常運(yùn)轉(zhuǎn)。

F在特殊情況下（2小時內(nèi)），其超負(fù)荷量只能在額定負(fù)荷的7%,低負(fù)荷運(yùn)行只允許在

50%的額定負(fù)荷以上。

G當(dāng)鍋爐汽溫變化時，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整減溫水量，保持過熱蒸汽溫度穩(wěn)定，在調(diào)整減溫水量

時，不得猛增猛減。

H當(dāng)減溫水量已增至最大，過熱蒸汽溫度仍然過高時，可采取下列措施：

①調(diào)整鍋爐燃燒，加強(qiáng)二次風(fēng)量，降低火焰中心。

②適當(dāng)減少過剩空氣量。

③提高給水溫度。

④檢查鍋爐漏風(fēng)。

⑤注意煤粉細(xì)度。

⑥調(diào)整煤氣量。

⑦調(diào)整給粉層次。

⑧調(diào)整四角火嘴風(fēng)量，保證風(fēng)溫適當(dāng)。

⑨注意給水壓力。

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⑩當(dāng)減溫器解列后，過熱蒸汽溫度仍然很低時，調(diào)整方法與上述相反，但不得將

減溫水降為零。

(11)在任何情況下，不允許超溫、超壓到極限值。

2.3.4鍋爐燃燒的調(diào)整

2.3.4.1在正常運(yùn)行時，燃燒室內(nèi)的火焰應(yīng)分布均勻，不得有沖刷四周水冷壁管，做到

不偏火、不跑火，火床、火面平齊，無漏孔、結(jié)焦。

2.3.4.2鍋爐兩側(cè)的煙氣溫度均衡，過熱器兩側(cè)的煙溫差不得超過30℃。

2.3.4.3正常運(yùn)行時，爐膛負(fù)壓為-20——50pa,不允許正壓運(yùn)行。

2.3.4.4在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意煙氣的溫度和阻力變化。煙氣溫度和阻力不正常時，一般

是由于漏風(fēng)和過剩空氣過多所引起的，應(yīng)消除漏風(fēng)和調(diào)整送風(fēng)量。

2.3.4.5在正常運(yùn)行中，所有人孔門、看火門、檢查門、防爆門，各轉(zhuǎn)動軸處的密封蓋,

灰渣槽水封必須嚴(yán)密關(guān)閉。

2.3.4.6燃燒室內(nèi)的火焰應(yīng)成光亮的麥黃色，火焰發(fā)暗紅應(yīng)增加風(fēng)量，火焰發(fā)白刮眼應(yīng)

減少風(fēng)量，煙囪冒出來的煙色應(yīng)為淡灰色，高爐煤氣的火焰應(yīng)呈淡藍(lán)色。

2.3.4.7爐排上的煤層厚度為60mm，如煤的水份高、灰份大，煤層厚度可增厚達(dá)80mm,

嚴(yán)禁爐排上有風(fēng)洞現(xiàn)象出現(xiàn)。

2.3.4.8隨時監(jiān)督02表的指示值在1—4除值低，說明風(fēng)量過小；值高說明風(fēng)量過大,

應(yīng)分別進(jìn)行調(diào)整。

2.3.4.9爐排上的燃煤，必須在爐排末端掉入灰渣槽前，要燒盡，盡量避免有紅火落入

灰渣槽內(nèi)。

2.3.4.10在正常運(yùn)行中，如需要增加鍋爐負(fù)荷時，應(yīng)先加風(fēng)，后加煤或煤氣。如減少

負(fù)荷時，應(yīng)先減煤或煤氣后減風(fēng)。

2.3.4.11鍋爐燃煤的粒度為25—50mm之間，全水份一般在12%左右，煤粉細(xì)度：

R88=18—25%0

2.3.4.12每班要有四次進(jìn)行清理分段風(fēng)室中的積灰，兩小時一次定期活動分段風(fēng)門的

拉桿以清理灰渣。

2.3.4.13灰渣可燃物含量在10%之內(nèi)，飛灰可燃物含量不大于10%,排煙溫度不得超過

180℃o

2.3.4.14為了提高鍋爐燃燒的經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)保持60—70mm煤層厚度，適當(dāng)降低風(fēng)壓，略

加快爐排的速度，使火焰布滿火床，不提倡采用變更煤層厚度的方式來調(diào)整燃燒。

2.3.4.15在正常情況下，過熱器出口過剩空氣系數(shù)為1.30o

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2.3.4.16在正常燃燒的情況下，煤粉著火距離在800mm左右，距離過遠(yuǎn)，說明一次風(fēng)

壓過大或風(fēng)溫低；距離過近，說明一次風(fēng)壓過小或風(fēng)溫高，則應(yīng)分別進(jìn)行調(diào)整。須投粉

運(yùn)行時，生產(chǎn)允許的情況下，投粉燃燒穩(wěn)定后再減煤氣，投粉速度要緩慢，先投下層

50rpm,等爐膛溫度升高后再按每次加20rpm提速。

2.3.4.17煤氣鍋爐燃燒的調(diào)節(jié)：

A汽壓力調(diào)節(jié)，該設(shè)定值在燃燒自動調(diào)節(jié)算法與調(diào)試畫面中有專用窗口。

B煤氣壓力調(diào)節(jié)，該設(shè)定窗口設(shè)在鍋爐手操畫面中，單擊窗口彈出煤氣壓力設(shè)定對話框,

再單擊某項值可彈出修改窗口，修改完后按確認(rèn)鍵確認(rèn)即可。每種煤氣的設(shè)定值可根據(jù)

生產(chǎn)實(shí)際情況高低隨意設(shè)定，但低值的設(shè)定必須高于快關(guān)閥聯(lián)鎖動作的設(shè)定值。

C在正常運(yùn)行時，燃燒室內(nèi)火焰應(yīng)分布均勻，不得有沖刷四角水冷壁管?？梢詮幕鹧姹O(jiān)

視器的屏幕上看到，四角火焰應(yīng)均勻分布在穩(wěn)燃塔周圍。

D鍋爐兩側(cè)的煙氣溫度均衡，過熱器兩側(cè)的煙溫差不得超過30℃。

E正常運(yùn)行時，爐膛負(fù)壓為-20--100Pa,不允許正壓運(yùn)行。

F在正常運(yùn)行時應(yīng)注意煙氣溫度和阻力變化，煙氣溫度和阻力不正常時，一般是由于漏

風(fēng)和過剩空氣過多所引起的應(yīng)消除漏風(fēng)和調(diào)整送風(fēng)量。

G在正常運(yùn)行中，所有人孔門，看火門，檢查門，防爆門必須嚴(yán)密關(guān)閉。

H燃燒室內(nèi)的火焰應(yīng)成光亮的麥黃色或淡蘭色。

I在正常燃燒的情況下，煤氣的著火應(yīng)該在火咀處，如果出現(xiàn)著火距離過大，要調(diào)整火

咀的煤氣量和送風(fēng)量。

J正常運(yùn)行時，應(yīng)保持煙氣含氧量在凱左右。

2.3.4.18煤氣的運(yùn)行

A各氣種煤氣母管壓力應(yīng)經(jīng)常保持在4000pa—8000pa左右。當(dāng)煤氣壓力低于4000pa

時，開始聲光報警，司爐應(yīng)及時與調(diào)度聯(lián)系，并多投入另一種壓力較高的煤氣，當(dāng)壓力

低到3000pa時，應(yīng)關(guān)閉部分火咀，以維持煤氣母管壓力。當(dāng)壓力低于2000pa時，對

應(yīng)的煤氣快關(guān)閥將執(zhí)行保護(hù)動作。

B在煤氣壓力低，尤其是高爐煤氣壓力低的調(diào)整過程中應(yīng)注意汽溫變化，防止出現(xiàn)汽溫

事故。

c煤氣管道及設(shè)施每班至少應(yīng)檢查兩次，檢查時至少兩人，并帶好co報警儀。

2.3.4.192#、5#、6#爐控制系統(tǒng)的操作

2#鍋爐控制系統(tǒng)采用浙大中控提供的JX-300X集散控制系統(tǒng)，其實(shí)時監(jiān)控初始畫面上方

一些按鈕可以進(jìn)入相應(yīng)的操作畫面（詳見2#、5#、6#爐DCS控制系統(tǒng)的操作）。

為保證鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，應(yīng)投入自動調(diào)節(jié)裝置的運(yùn)行。自動調(diào)節(jié)裝置投入時，應(yīng)具

備下列條件:

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A自動裝置機(jī)構(gòu)完整好用;

B鍋爐運(yùn)行工況穩(wěn)定,各參數(shù)正常；

C鍋爐負(fù)荷在50%以上；

D手動調(diào)節(jié)被調(diào)參數(shù)穩(wěn)定后。

自動調(diào)節(jié)裝置投入后，仍需對鍋爐運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視，并注意自動調(diào)節(jié)裝置動作是否正

常，當(dāng)遇有下列情況之一時，應(yīng)立即切除自動改為手動。

A當(dāng)鍋筒水位變化過大超過±75mm時，應(yīng)解除給水自動調(diào)節(jié)器；

B當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化較大時，應(yīng)解除給水自動調(diào)節(jié)器和燃燒自動調(diào)節(jié)；

C當(dāng)煤氣壓力變化較大時，應(yīng)解除燃燒自動調(diào)節(jié)和對應(yīng)的煤氣壓力自動調(diào)節(jié)及汽溫自動

調(diào)節(jié)；

D鍋爐運(yùn)行工況不穩(wěn)，自動調(diào)節(jié)裝置不能維持鍋爐正常參數(shù)與自動調(diào)節(jié)失靈時，應(yīng)解除

自動調(diào)節(jié)裝置。

2.3.5鍋爐排污

為保持鍋爐受熱面內(nèi)部清潔，避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞，清除受熱面內(nèi)部

垢、物等，必須對鍋爐進(jìn)行有系統(tǒng)的排污。排污有連續(xù)排污和定期排污兩種。

2.3.5.1定期排污必須在化學(xué)人員的監(jiān)督下由司爐進(jìn)行，排污前必須提高汽包水位至

+30mm處。

2.3.5.2定期排污前，必須和其他運(yùn)行鍋爐的操作人員取得聯(lián)系，并得到值班長的同意,

方可進(jìn)行排污。

2.3.5.3定期排污禁止兩臺鍋爐同時進(jìn)行，亦不允許同時開啟兩個排污門。

2.3.5.4定期排污門全開時間不得超過30秒，不允許排污門在半開、半關(guān)的狀態(tài)下進(jìn)

行排污。

2.3.5.5定期排污的操作步驟：先全開第一道門，再緩慢開啟第二道門，直至全開，排

完污后，先關(guān)第二道門，后關(guān)第一道門。

2.3.5.6有下列情況禁止排污：

A其他運(yùn)行鍋爐正在排污時。

B鍋爐發(fā)生事故時。（出現(xiàn)滿水和汽水共騰除外）。

C排污管道在檢修時。

D沒得到值班長的允許時。

E在排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故或管道發(fā)生嚴(yán)重振動，產(chǎn)生水沖擊時，應(yīng)立即停止排

污。

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F排污后，對排污門全部檢查，確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密。

2.3.61#、4#爐水膜除塵器的運(yùn)行。

2.3.6.1水膜式除塵器在運(yùn)行中應(yīng)定期檢查漏風(fēng)情況，每個月進(jìn)行壁外全面漏風(fēng)試驗(yàn)

（負(fù)壓試驗(yàn)）。

2.3.6.2除塵器在運(yùn)行時，必須保持水槽中水位正常，不允許水槽向外溢水和中斷供水。

2.3.6.3為了保證水膜式除塵器工作正常，使其在高效率下運(yùn)行，應(yīng)做到下列各項。

A水封嚴(yán)密，水封池完整無缺，水封溢流穩(wěn)定。

B水量充足，水壓穩(wěn)定，向水槽注水時不得使水槽中的水沖起波浪，以免影響水膜。

C不允許除塵器底部堵塞，如有堵灰現(xiàn)象，及時疏通，防止煙氣帶水和水倒流造成煙道

堵灰。

2.3.75#、6#爐脫硫除塵裝置的運(yùn)行。

2.3.7.1脫硫除塵裝置開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。

A保持現(xiàn)場、控制室內(nèi)外的整潔，各設(shè)備平臺及周圍無雜物；

B檢查電機(jī)、水泵、電磁閥、除霧裝置有無異常情況以及其它緊固件有無松動；

C檢查各潤滑油是否到位

2.3.7.2脫硫除塵裝置水系統(tǒng)運(yùn)行前檢查：

A中間水池水位高度；

B中間水池進(jìn)水是否稍微大于水泵外抽水；

C配堿進(jìn)水是否正常；

D堿液池水位高度；

E堿泵，循環(huán)泵是否灌有引水；

F泵房是否送電

G配堿攪拌裝置是否運(yùn)行正常

H堿泵、循環(huán)水泵是否運(yùn)行正常

I保證水流管路暢通，調(diào)整水壓；

J將各噴淋構(gòu)件逐個進(jìn)行檢查，檢查有無堵塞現(xiàn)象；

K檢查并確認(rèn)管路已暢通，并無漏水現(xiàn)象；

L檢查過濾水箱是否有堵塞；

M除塵脫硫裝置水封是否正常；

N管路運(yùn)行前必須對各管路進(jìn)行試運(yùn)行20?30min；

0除塵脫硫裝置是否漏水，漏氣；

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版號：3.4鍋爐運(yùn)行班崗位作業(yè)制度

P備用水源和循環(huán)水連接開關(guān)是否在正常位置。

2.3.7.3脫硫除塵裝置正常運(yùn)行中的監(jiān)視

裝置正常運(yùn)行時，定期檢查一次，檢查順序可從控制室、主風(fēng)機(jī)、脫硫除塵塔、水

處理系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)是否異常，并對所有運(yùn)動部件每月作一次常規(guī)檢查。

檢查項目如下：

A在正常運(yùn)行中各系統(tǒng)及設(shè)備按下列參數(shù)進(jìn)行控制，并做好原始記錄；

電機(jī)殼溫：<80℃

風(fēng)機(jī)軸承溫度：<75℃

脫硫除塵塔前后壓差：<1.2KPa

循環(huán)泵出水壓力、過濾水箱進(jìn)口壓力、過濾水箱出口壓力

B各儀器、儀表、指示燈是否正常，各種開關(guān)位置是否正確；

C設(shè)備各聯(lián)接部位的螺栓是否緊固；

D控制運(yùn)行器有無異聲、異味、冒煙等現(xiàn)象；

E脫硫除塵器上各部件功能是否完好無損；

F風(fēng)機(jī)是否帶水，集灰；

G附塔水封是否有水或堵塞；

H水管是否有滴、漏等現(xiàn)象；

I噴淋裝置是否堵塞，投粉運(yùn)行時每班檢查一次噴淋頭，不允許一臺鍋爐有5個以上噴

淋頭無水；

J堿液濃度，循環(huán)水pH(10-12)值;

K循環(huán)水池水位；

L過濾網(wǎng)，過濾水箱是否堵塞；

M附塔水封池內(nèi)沉積煤灰檢查，及時清理；

N每次停爐必須檢查清洗除霧器，停粉30分鐘后在線清洗除霧器。

2.3.7.4脫硫除塵裝置停運(yùn)

A停運(yùn)引風(fēng)機(jī)，然后停循環(huán)水系統(tǒng)。

B關(guān)閉控制系統(tǒng)。

C停運(yùn)各泵。將各開關(guān)旋到“?！被颉瓣P(guān)”的位置。

D關(guān)閉各閥門。

E切斷電源。

2.3.7.5脫硫除塵裝置沖洗操作

A定期沖洗旋流板一次，以后根據(jù)實(shí)際情況確定沖洗間隔時間；

B定期沖洗過濾水箱一次，以后根據(jù)實(shí)際情況確定沖洗間隔時間；

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C按5#鍋爐脫硫除塵裝置電氣操作規(guī)程操作。

2.3.7.6脫硫除塵裝置其它操作

A外購件維護(hù)管理詳見外購件有關(guān)文件或使用說明書。

B放水閥必須定期放水。

2.3.7.7脫硫除塵裝置故障應(yīng)急操作措施

A如發(fā)現(xiàn)水泵運(yùn)行出現(xiàn)故障，可暫時使用備用水泵維持系統(tǒng)運(yùn)行，并立即通知有關(guān)人

員進(jìn)行檢修。

B如