MastercamX2應(yīng)用教程第9章--二維加工與線架加工課件

1、2022/7/231第9章 二維加工與線架加工9.1 二維加工包括面銑削加工、外形銑削加工、鉆孔加工、全圓銑削加工、挖槽加工及雕刻加工等。 9.2 線架加工通過選取三維線架來實(shí)現(xiàn)不同類型曲面的加工。 9.3 刀具路徑的修整與轉(zhuǎn)換刀具路徑的修整可以將原有刀具路徑中不需要的部分刪除；刀具路徑的轉(zhuǎn)換功能可以對已生成的刀具路徑進(jìn)行平移、旋轉(zhuǎn)或鏡像，以生成新的刀具路徑。 2022/7/2329.1 二維加工9.1.1 面銑削加工9.1.2 外形銑削加工9.1.3 鉆孔加工9.1.4 全圓銑削加工9.1.5 挖槽加工2022/7/2339.1.1 面銑削加工面銑削加工用于銑削工件的頂部平面或凸臺的上表面

2、。1面銑削實(shí)例按100mm80mm20mm繪制實(shí)體模型后并設(shè)置毛坯，選擇面銑刀對該實(shí)體頂平面部分進(jìn)行加工。 實(shí)體模型及毛坯 2022/7/2349.1.1 面銑削加工2“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡的設(shè)置（1）選擇刀具 可以通過單擊“選擇庫中刀具”按鈕，從刀具庫中選擇刀具，也可以在刀具列表顯示窗口內(nèi)單擊鼠標(biāo)右鍵，從中選擇“創(chuàng)建新刀具”來創(chuàng)建一把新的刀具。（2）刀具過濾（3）刀具參數(shù)設(shè)置 2022/7/2359.1.1 面銑削加工3“平面加工參數(shù)”選項(xiàng)卡的設(shè)置（1）高度設(shè)置 （2）線性公差 （3）Z方向的預(yù)留量 （4）Z軸分層銑深 （5）校刀位置 （6）刀具在轉(zhuǎn)角處走圓 （7）切削方式 （8）步進(jìn)量 （10

3、）兩切削間的位移方式 （11）刀具延伸量設(shè)置 2022/7/2369.1.1 面銑削加工“平面加工參數(shù)”選項(xiàng)卡2022/7/2379.1.1 面銑削加工（1）高度設(shè)置1）安全高度是指在此高度之上刀具可以在任何位置水平移動而不會與工件或夾具發(fā)生碰撞。2）參考高度是為開始下一個刀具路徑前刀具回退的位置。 3）進(jìn)給下刀位置是指刀具由快速進(jìn)給轉(zhuǎn)為切削進(jìn)給的高度位置。 4）工件表面是指工件上表面的位置。 5）深度是指刀具最后加工的深度。 2022/7/2389.1.1 面銑削加工（2）線性公差 當(dāng)串連的圖素為曲線時，可以設(shè)置線性公差的值。（3）Z方向的預(yù)留量 用于輸入零件在Z軸方向的預(yù)留量。（4）Z軸分

4、層銑深 當(dāng)零件在Z軸方向加工余量較大時，需設(shè)置Z向分層銑削。（5）校刀位置 可以選擇為“刀尖”，也可選擇為“球心” 。（6）刀具在轉(zhuǎn)角處走圓 有“無”、“尖角”和“全部”3個選項(xiàng)。2022/7/2399.1.1 面銑削加工（7）切削方式 有“雙向”、“單向-順銑“、“單向-逆銑”和“一刀式”4個選項(xiàng)。（8）步進(jìn)量 又稱為行距設(shè)置，用于設(shè)置刀具路徑中兩切削行間的距離。（9）自動計(jì)算角 選中此復(fù)選框，系統(tǒng)自動依工件較長方向的走向設(shè)置粗切角度。（10）兩切削間的位移方式 有“高速回圈”、“線性”和“快速位移”3個選項(xiàng)，用于設(shè)置雙向走刀時刀具在兩切削行間移動時的過渡方式 。 2022/7/23109.

5、1.1 面銑削加工（11）刀具延伸量設(shè)置 包括“非切削方向的延伸量”、“切削方向的延伸量”、“進(jìn)刀引線延伸長度”、“退刀引線延伸長度”4項(xiàng)設(shè)置。 刀具延伸量設(shè)置 2022/7/23119.1.1 面銑削加工Z軸分層切削設(shè)置生成的刀具路徑 2022/7/23129.1.2 外形銑削加工 外形銑削加工用于銑削工件的二維或三維外輪廓或內(nèi)輪廓表面 。1外形銑削實(shí)例按圖所示繪制零件的實(shí)體模型并設(shè)置工件毛坯。2022/7/23139.1.2 外形銑削加工“外形加工參數(shù)”選項(xiàng)卡2022/7/23149.1.2 外形銑削加工2外形加工參數(shù)設(shè)置（1）外形銑削類型 （2）補(bǔ)正型式 （3）補(bǔ)正方向 （4）最佳化 （

6、5）尋找相交性（6）曲線打斷成線段的誤差值 （7）3D曲線的最大深度變化量 （8）XY方向預(yù)留量 （9）Z方向預(yù)留量 2022/7/23159.1.2 外形銑削加工（1）外形銑削類型 當(dāng)選擇二維曲線串連時，可以選擇的類型有“2D”、“2D倒角”、“斜插下刀”和“殘料加工”4種類型；當(dāng)選擇三維曲線串連時，可以選擇的類型有“2D”、“3D”和“3D倒角”3種類型。（2）補(bǔ)正型式 有“電腦”補(bǔ)正，“控制器”補(bǔ)正、“兩者”、“兩者反向”和“關(guān)”5個選項(xiàng)。 （3）補(bǔ)正方向 可以設(shè)置為左刀補(bǔ)，也可設(shè)置為右刀補(bǔ)，與切削方式的選擇相關(guān) 。2022/7/23169.1.2 外形銑削加工（4）最佳化 選擇“控制器

7、”補(bǔ)償時，為了避免在內(nèi)拐角處存在小或等于刀具半徑的圓弧而引起機(jī)床過切報警，可以選中此復(fù)選框。（5）尋找相交性 選中此復(fù)選框，當(dāng)串連的幾何圖形出現(xiàn)相交時，只在封閉路徑上產(chǎn)生刀具軌跡。 （6）曲線打斷成線段的誤差值 當(dāng)串連的幾何圖素為任意空間方位的圓弧或樣條曲線時，由系統(tǒng)進(jìn)行線性化處理。取值的大小主要由零件加工精度所決定。 2022/7/23179.1.2 外形銑削加工（7）3D曲線的最大深度變化量 設(shè)置一個總量，使得在刀具補(bǔ)償期間，在相鄰圖素的端點(diǎn)處產(chǎn)生較平滑的圖素連接。 （8）XY方向預(yù)留量 用于設(shè)置本次操作完成后，是否需要在工件的XY軸方向上留出一定的加工余量 。（9）Z方向預(yù)留量 當(dāng)銑削本

8、例所示的帶有臺階表面的外形輪廓時，可以設(shè)置是否在Z軸方向上留出一定的加工余量。2022/7/23189.1.2 外形銑削加工3選擇銑削類型（1）2D 當(dāng)進(jìn)行二維外形銑削加工時，整個刀具路徑的銑削深度是不變的。（2）2D倒角 選擇“2D倒角”后，還需在“倒角加工”對話框中設(shè)置倒角寬度和尖部補(bǔ)償量。（3）斜插下刀 只有選擇二維曲線串連時，才能進(jìn)行斜插式下刀加工 。（4）殘料加工 只有選擇二維曲線串連時，才能進(jìn)行殘料加工，用于清除先前操作由于使用大直徑刀具，在銑削輪廓的內(nèi)拐角處留下的殘料。 2022/7/23199.1.2 外形銑削加工4平面多次銑削當(dāng)XY平面加工余量較大或需安排精銑輪廓時，可在“X

9、Y平面多次切削設(shè)置”對話框中進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的設(shè)置 。2022/7/23209.1.2 外形銑削加工5Z軸分層銑削當(dāng)Z軸方向加工余量較大或需安排Z軸深度的精銑時，可進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的設(shè)置。2022/7/23219.1.2 外形銑削加工6貫穿某些板狀零件的輪廓加工，為了避免因刀具尖角部位的磨損，影響零件的加工質(zhì)量，一般應(yīng)使刀具的底部超出工件底面一定的距離。 2022/7/23229.1.2 外形銑削加工7進(jìn)/退刀向量主要設(shè)置說明如下：（見下頁） 2022/7/23239.1.2 外形銑削加工（1）在封閉輪廓的中點(diǎn)位置執(zhí)行進(jìn)/退刀 選中此復(fù)選框，自動選擇串連圖素的中點(diǎn)作為進(jìn)/退刀點(diǎn)。（2）重疊量 刀具在退

10、刀之前，可按設(shè)置的數(shù)值自動向前多走一段距離后再退刀 。（3）進(jìn)刀選項(xiàng)欄 可以增加一段直線進(jìn)刀段和一段圓弧進(jìn)刀段，可以設(shè)置直線進(jìn)刀段與下一運(yùn)動段是相切還是垂直。 （4）退刀選項(xiàng)欄 單擊進(jìn)/退刀欄之間的按鈕，進(jìn)刀設(shè)置的結(jié)果自動傳遞到退刀選項(xiàng)欄。（5）調(diào)整輪廓的起始（或終止）位置 通過此項(xiàng)設(shè)置，可增加一段直線進(jìn)刀段或退刀段。 2022/7/23249.1.2 外形銑削加工8程式過濾可以在給定的公差范圍之內(nèi)清除不必要的刀具移動，實(shí)現(xiàn)刀具路徑的優(yōu)化，減少程序段的數(shù)目。（1）公差設(shè)定 （2）過濾的點(diǎn)數(shù) （3）單向過濾 （4）增加圓弧過濾 2022/7/23259.1.3 鉆孔加工1鉆孔加工實(shí)例假定要在如圖

11、所示零件的基礎(chǔ)上，在完成5邊形外形銑削的操作之后，再在其4角距各邊10mm處鉆4個10mm的孔。2022/7/23269.1.3 鉆孔加工2點(diǎn)的選擇（1）手動選取 直接在屏幕上捕捉要鉆孔的定位點(diǎn)。（2）自動選取 按下“自動選取”按鈕，在繪圖區(qū)按順序選取第1點(diǎn)和第2點(diǎn)作為自動搜索點(diǎn)的方向，再選取最后一個點(diǎn) 。（3）選取圖素 按下“選取圖素”按鈕，若在繪圖區(qū)選取線段圖素，將在圖素端點(diǎn)選取點(diǎn)；若選取圓弧或圓，將在圓弧或圓的圓心處選取點(diǎn)。（4）窗選 按下“窗選”按鈕，在繪圖區(qū)通過用鼠標(biāo)拖出的矩形窗口來選取點(diǎn)。 2022/7/23279.1.3 鉆孔加工2點(diǎn)的選擇（續(xù)）（5）在圓弧面（Mask on a

12、rc） 按下“在圓弧面”按鈕，在繪圖區(qū)選取一個圓弧作為限定圓弧的直徑，然后可窗選屏幕圖素。（6）圖樣 選中“圖樣”復(fù)選框，可以通過選擇“選取柵格點(diǎn)”單選鈕，以柵格方式定義點(diǎn)的排列，也可以通過選擇“圓周點(diǎn)”單選鈕，以圓周點(diǎn)方式定義點(diǎn)的排列。（7）選擇上次 單擊“選擇上次“按鈕，可以選擇上一次選取的點(diǎn)及其排列方式。2022/7/23289.1.3 鉆孔加工2點(diǎn)的選擇（續(xù)）（8）點(diǎn)的排序選項(xiàng) 單擊“排序”按鈕，設(shè)置點(diǎn)的排列方式。 2022/7/23299.1.3 鉆孔加工“Drill/Counterbore”對話框 2022/7/23309.1.3 鉆孔加工3鉆孔參數(shù)設(shè)置（1）選擇鉆孔循環(huán)方式 系統(tǒng)

13、提供了8種預(yù)定義鉆孔循環(huán)方式。1）選擇“Drill/Counterbore”用于鉆孔深度小于鉆頭直徑3倍的一般鉆孔或點(diǎn)窩加工。 2）選擇“深孔啄鉆-完整回縮”用于鉆孔深度大于鉆頭直徑3倍且不易排屑的深孔加工。 3）選擇“深孔啄鉆-增量回縮”用于韌性材料的斷屑式鉆孔 。4）選擇“攻牙”用于攻左旋螺紋或右旋螺紋。 2022/7/23319.1.3 鉆孔加工3鉆孔參數(shù)設(shè)置（續(xù)）5）選擇“Bore #1（feet out）”在程序中生成G85代碼 。6）選擇“Bore #2（Stop Spindle，Rapid out）” 在程序中生成G86代碼 。7）選擇“Fine Bore（shift）” 在程序

14、中生成G76代碼 。8）選擇“Rigid Tipping Cycle”可以設(shè)置為剛性攻螺紋方式 。2022/7/23329.1.3 鉆孔加工3鉆孔參數(shù)設(shè)置（續(xù)）（2）高度設(shè)置 包括“安全高度”、“參考高度”、“工件表面”和“深度”4項(xiàng)。1）“安全高度”用于指定孔加工循環(huán)中的初始平面高度 。2）“參考高度”用于指定孔加工循環(huán)中的R點(diǎn)平面高度 。3）“工件表面”用于設(shè)置工件的上表面高度。4）“深度”用于設(shè)置鉆孔的深度。2022/7/23339.1.3 鉆孔加工3鉆孔參數(shù)設(shè)置（續(xù)）（3）深度計(jì)算器 可根據(jù)鉆頭直徑和鉆尖角度計(jì)算出鉆尖應(yīng)增加的深度。（4）刀尖補(bǔ)償 可以設(shè)置鉆頭的“貫穿距離”和“刀尖角度

15、”，系統(tǒng)依據(jù)鉆頭直徑和刀尖角度可自動計(jì)算出刀尖長度。2022/7/23349.1.4 全圓銑削加工在菜單欄中單擊“刀具路徑”并指向“全圓路徑”命令，將顯示“全圓路徑”的6種加工方式。依次為“全圓銑削加工”、“螺旋銑削加工”、“自動鉆孔加工”、“起始孔加工”、“銑鍵槽加工”、“螺旋鉆孔加工”。“螺旋銑削加工”可用于內(nèi)螺紋或外螺紋的銑削加工； “自動鉆孔加工”可對選取的圓或圓弧，自動從刀具庫中選擇適當(dāng)?shù)牡毒?，按點(diǎn)鉆、鉆孔、倒角等工序完成鉆孔加工刀具路徑； “起始孔加工”可依據(jù)已完成的挖槽加工等操作，自動計(jì)算下刀起始位置，創(chuàng)建相應(yīng)的鉆孔刀具路徑； “銑鍵槽加工”可用于生成適應(yīng)鍵槽加工特點(diǎn)的刀具路徑；

16、 “螺旋鉆孔加工”可以采用高速螺旋銑削方式實(shí)現(xiàn)圓孔的加工。 2022/7/23359.1.4 全圓銑削加工1全圓銑削加工實(shí)例假設(shè)如圖9-12所示的零件已完成外形銑削和鉆孔加工，現(xiàn)需在其頂部中心位置銑一個深10mm，直徑為50mm的圓形槽，利用全圓銑削功能即可實(shí)現(xiàn)上述銑削加工。 2022/7/23369.1.4 全圓銑削加工“全圓銑削參數(shù)”對話框 2022/7/23379.1.4 全圓銑削加工2全圓銑削參數(shù)設(shè)置（1）圓的直徑 若選取圓或圓弧圖素或捕捉圓的圓心點(diǎn)時，直接采用該圓或圓弧的直徑值，若選取點(diǎn)圖素時，則可在此設(shè)置圓外形的直徑。（2）起始角度 設(shè)置全圓刀具路徑起始點(diǎn)的角度。（3）進(jìn)/退刀圓弧

17、的掃描角 設(shè)置進(jìn)刀/退刀圓弧刀具路徑的掃掠角度，一般取30即可。（4）由圓心開始 選中該復(fù)選框，以圓心為刀具路徑的起點(diǎn)。（5）垂直進(jìn)刀 選中該復(fù)選框，除增加圓弧進(jìn)/退刀段外，還增加垂直于圓弧的直線進(jìn)/退刀段。 2022/7/23389.1.4 全圓銑削加工2全圓銑削參數(shù)設(shè)置（續(xù)）（6）粗銑設(shè)置 對于無下刀孔的全圓銑削，應(yīng)安排粗銑加工。 2022/7/23399.1.4 全圓銑削加工2全圓銑削參數(shù)設(shè)置（續(xù)）（7）XY平面多次銑削設(shè)置 此項(xiàng)設(shè)置可參考圖示，本例中之所以將粗切次數(shù)設(shè)置為“0”，是為了簡化刀具路徑，刀具完成螺旋線下刀后只需走到精修前的邊界上粗銑一周后即可開始精銑加工。2022/7/23

18、409.1.4 全圓銑削加工改變操作順序 要改變操作順序，只需在刀具路徑管理器中拖動鉆孔刀具路徑操作到全圓銑削刀具路徑操作之后即可。也可以在選擇全圓銑削加工刀具路徑之前，通過移動指針使該項(xiàng)操作自動插入到外形銑削加工與鉆孔加工之間。 2022/7/23419.1.5 挖槽加工通過定義外形輪廓及其內(nèi)部的一個或若干個島嶼，完成多種形式的2D表面粗銑加工以及槽輪廓與島嶼輪廓的精銑加工。1挖槽加工實(shí)例繪制一個120mm100mm矩形和直徑分別為80mm、40mm、28mm的圓。設(shè)置工件毛坯的尺寸為120mm100mm20mm。 “標(biāo)準(zhǔn)挖槽”的結(jié)果1 2022/7/23429.1.5 挖槽加工在菜單欄中單

19、擊“刀具路徑”/“挖槽” ，輸入將要存儲的NC文件名后，按“確定”按鈕，選取80mm的圓串連后，單擊 “確定”按鈕，彈出“挖槽（標(biāo)準(zhǔn)）”對話框。對于挖槽加工的參數(shù)設(shè)置，除“刀具參數(shù)”的設(shè)置之外，還包括 “2D挖槽參數(shù)”和 “粗切/精修的參數(shù)”兩個選項(xiàng)卡。在“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡中選擇8mm平底刀后，分別設(shè)置挖槽參數(shù)和粗切/精修參數(shù)。完成后單擊“確定”按鈕關(guān)閉“挖槽（標(biāo)準(zhǔn)）”對話框。2022/7/23439.1.5 挖槽加工“2D挖槽參數(shù)”選項(xiàng)卡 2022/7/23449.1.5 挖槽加工“粗切/精修的參數(shù)”選項(xiàng)卡 2022/7/23459.1.5 挖槽加工在刀具路徑管理器中單擊“圖形”圖標(biāo)，彈出“

20、串連管理器”對話框，窗口內(nèi)顯示的串連1即為前面操作中選取的80mm圓的串連。在窗口空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，從彈出的右鍵快捷菜單中選擇“增加串連”，增加40mm和28mm圓的串連。完成后單擊“重新計(jì)算全部失效的操作”按鈕，實(shí)體切削驗(yàn)證的結(jié)果如圖所示。 “標(biāo)準(zhǔn)挖槽”的結(jié)果2 2022/7/23469.1.5 挖槽加工除“標(biāo)準(zhǔn)挖槽”之外的其他4種加工形式，分別為“平面加工”、“使用島嶼深度”、“殘料加工”和“開放式”。 對本例繼續(xù)進(jìn)行編輯修改，增加120mm100mm的串連，刪除40mm與28mm圓的串連，選擇挖槽加工形式為“平面加工”，則進(jìn)行實(shí)體切削驗(yàn)證的結(jié)果如圖所示。 “平面加工”的結(jié)果 2022/

21、7/23479.1.5 挖槽加工如果在本例中只選取80mm和40mm圓的串連，選擇挖槽加工形式為“使用島嶼深度”，并按圖示進(jìn)行“平面加工”對話框的設(shè)置，則進(jìn)行實(shí)體切削驗(yàn)證的結(jié)果如圖所示。 “使用島嶼深度”的結(jié)果 2022/7/23489.1.5 挖槽加工2挖槽參數(shù)設(shè)置 （1）加工方向 加工方向可以選擇為順銑也可選擇為逆銑。（2）產(chǎn)生附加精修操作 若選中此復(fù)選框，則在刀具路徑管理器中還會創(chuàng)建一個獨(dú)立的操作。（3）分層銑深 單擊“2D挖槽參數(shù)”選項(xiàng)卡中的“分層銑深”按鈕，將彈出如圖9-54所示的“深度分層切削設(shè)置”對話框。 （4）進(jìn)階設(shè)定 單擊“2D挖槽參數(shù)”選項(xiàng)卡中的“進(jìn)階設(shè)定”按鈕，將彈出如圖

22、9-55所示的“進(jìn)階設(shè)定”對話框。 2022/7/23499.1.5 挖槽加工“深度分層切削設(shè)置”對話框若選中“使用島嶼深度”復(fù)選框，則在進(jìn)行Z軸分層銑削時，若銑削深度高于島嶼串連時，對島嶼頂面的材料也進(jìn)行銑削；若選中“錐度斜壁”復(fù)選框，則可以對“外邊界的錐角度”和“島嶼的錐角度”分別進(jìn)行設(shè)置。 2022/7/23509.1.5 挖槽加工“進(jìn)階設(shè)定”對話框可以設(shè)置當(dāng)挖槽加工形式選擇為“殘料加工”或切削方式選擇為“等距環(huán)切”時的切削公差。可以按刀具直徑的百分比進(jìn)行設(shè)置，也可以直接給出公差值。 2022/7/23519.1.5 挖槽加工3挖槽加工形式（1）標(biāo)準(zhǔn)挖槽 標(biāo)準(zhǔn)挖槽是將外部串連作為槽邊界，

23、內(nèi)部串連作為島嶼邊界來限定刀具的切削范圍。 （2）平面加工 平面加工是將外部串連作為面銑削的邊界輪廓，內(nèi)部串連作為島嶼邊界來限定刀具的切削范圍。 （3）使用島嶼深度 使用島嶼深度是指在進(jìn)行挖槽加工時，還可以按設(shè)置的深度對島嶼表面進(jìn)行面銑削加工。 2022/7/23529.1.5 挖槽加工3挖槽加工形式（續(xù)）（4）殘料加工 殘料加工可以自動計(jì)算出因先前的加工操作所留下的殘余材料，并生成對這部分材料進(jìn)行清除加工的刀具路徑。 （5）開放式 此項(xiàng)功能可用于單邊開放槽的加工，同時槽內(nèi)不包含任何島嶼。 2022/7/23539.1.5 挖槽加工4粗加工參數(shù)（1）切削方式 系統(tǒng)提供了8種粗切的切削方式：雙向

24、切削、等距環(huán)切、平行環(huán)切、平行環(huán)切清角、依外形環(huán)切、高速切削、單向切削、螺旋切削。 （2）切削間距 可以按刀具直徑的百分比進(jìn)行設(shè)置，也可以直接按間距值設(shè)置。（3）粗切角度 設(shè)置雙向切削與單向切削時的起始切削方向。（4）刀具路徑最佳化 對于系統(tǒng)提供的前4種切削方式，選中此復(fù)選框可以優(yōu)化刀具路徑。2022/7/23549.1.5 挖槽加工4粗加工參數(shù)（續(xù)）（5）由內(nèi)而外環(huán)切 對于系統(tǒng)提供的所有環(huán)繞切削方式，當(dāng)選中此復(fù)選框后，刀具由內(nèi)而外進(jìn)行環(huán)切加工，否則按由外而內(nèi)進(jìn)行環(huán)切加工。 （6）下刀方式 若在“粗切”選項(xiàng)欄中未選中“螺旋式下刀”按鈕前的復(fù)選框，則系統(tǒng)采用垂直下刀方式；若選中該復(fù)選框，則還可以

25、通過單擊該按鈕，在“螺旋/斜插式下刀參數(shù)”對話框中，設(shè)置是采用螺旋式下刀還是采用斜插式下刀 。2022/7/23559.1.5 挖槽加工5精加工參數(shù)1）刀具補(bǔ)正方式可以設(shè)置為“電腦”、“控制器”、“兩者”或“兩者反向”。2）選中“精修外邊界”復(fù)選框，則對外邊界也進(jìn)行精修，否則僅對島嶼邊界進(jìn)行精修。3）若選中“由最靠近的圖素開始精修”復(fù)選框，在靠近粗銑位置結(jié)束點(diǎn)處開始精修，否則按選取邊界的順序進(jìn)行精修。4）“不提刀”是指在兩次精修之間刀具不提刀。5）只有當(dāng)?shù)毒哐a(bǔ)正方式設(shè)置為“控制器”時，才能選中“使控制器補(bǔ)正最佳化”復(fù)選框。 2022/7/23569.1.5 挖槽加工5精加工參數(shù)（續(xù)）6）選中“

26、進(jìn)/退刀向量”按鈕前的復(fù)選框，單擊該按鈕，可以對刀具在精修起點(diǎn)和終點(diǎn)處的進(jìn)/退刀向量進(jìn)行設(shè)置。7）選中“薄壁精修”按鈕前的復(fù)選框，單擊該按鈕，將彈出“薄壁精修次數(shù)”對話框，在該對話框中可以設(shè)置“每層深度的精修次數(shù)”，以便在“分層銑深”的基礎(chǔ)上，成倍增加精修的次數(shù)。2022/7/23579.2 線架加工在菜單欄中單擊“刀具路徑”，鼠標(biāo)指針指向“線架構(gòu)路徑”將顯示Mastercam所提供的種線架構(gòu)刀具路徑分別為“直紋加工”、“旋轉(zhuǎn)加工”、“2D掃描加工”、“3D掃描加工”、“昆式加工”和“舉升加工”。 9.2.1 直紋加工9.2.2 旋轉(zhuǎn)加工9.2.3 2D掃描加工 2022/7/23589.2.

27、1 直紋加工 1直紋加工舉例在前視圖平面Z0與Z60深度分別繪制R40與R30半圓弧。在菜單欄中單擊“刀具路徑”/“線架構(gòu)路徑”/“直紋加工”，選擇R6球刀后，單擊“直紋加工參數(shù)”標(biāo)簽，設(shè)置直紋加工參數(shù)后單擊“確定”按鈕，顯示的刀具路徑如圖9-61b所示。設(shè)置毛坯后進(jìn)行實(shí)體切削驗(yàn)證，結(jié)果應(yīng)如圖9-63所示。2022/7/23599.2.1 直紋加工2直紋加工參數(shù)設(shè)置（1）切削方式 在設(shè)置直紋加工參數(shù)時，首先應(yīng)選擇一種切削方式 。（2）截?cái)喾较虻那邢髁?用于設(shè)置在橫截面方向上兩刀行間的距離 。（3）電腦補(bǔ)正位置 用于設(shè)置刀具中心偏離曲面的方向 。（4）圖素對應(yīng)模式 類似于繪制直紋曲面時圖素對應(yīng)模

28、式的設(shè)置，可以避免直紋曲面的扭曲。 （5）修剪平面 若選擇“無”，則刀具加工到由線架所定義曲面的所有區(qū)域。（6）固定Z軸切削 對于環(huán)切方式加工，可以選擇固定Z軸切削。（7）過切檢查 可以設(shè)置為“關(guān)”或在“與加工方向垂直”的方向進(jìn)行過切檢查。 2022/7/23609.2.1 直紋加工“直紋加工參數(shù)”設(shè)置 2022/7/23619.2.2 旋轉(zhuǎn)加工1旋轉(zhuǎn)加工舉例利用圖示幾何圖形尺寸，繪制如圖9-66a所示的圖形。按圖9-67所示設(shè)置旋轉(zhuǎn)加工參數(shù)后單擊“確定”按鈕，顯示的刀具路徑如圖9-66b所示。 圖9-66 旋轉(zhuǎn)加工舉例2022/7/23629.2.2 旋轉(zhuǎn)加工圖9-67 “旋轉(zhuǎn)加工參數(shù)”設(shè)置

29、2022/7/23639.2.2 旋轉(zhuǎn)加工2旋轉(zhuǎn)加工參數(shù)設(shè)置（1）型式 有“凹形”和“凸形”兩個選項(xiàng)。（2）旋轉(zhuǎn)軸 可以選擇X軸也可以選擇Y軸為旋轉(zhuǎn)軸。（3）刀具路徑修剪 若選擇“不修剪”時，不對生成的刀具路徑進(jìn)行修剪；而選擇修剪時有“高度”和“寬度”兩種修剪方式。2022/7/23649.2.3 2D掃描加工 12D掃描加工舉例利用圖示幾何圖形的尺寸，繪制如圖9-68a所示的圖形，并在12線與R80圓弧的交點(diǎn)處將R80圓弧打斷。按圖9-69所示設(shè)置2D掃描加工參數(shù)后單擊“確定”按鈕，顯示的刀具路徑如圖9-68b所示。 圖9-68 2D掃描加工舉例 2022/7/23659.2.3 2D掃描加

30、工圖9-69 “2D掃描加工參數(shù)”設(shè)置 2022/7/23669.2.3 2D掃描加工22D掃描加工參數(shù)設(shè)置除需正確設(shè)置“預(yù)留量”、“安全高度”、“校刀長位置”外，重點(diǎn)要設(shè)置好“截?cái)喾较虻那邢髁俊焙汀敖財(cái)喾较颉迸c“引導(dǎo)方向”的電腦補(bǔ)正位置。 說明：有關(guān)“截?cái)喾较虻那邢髁俊钡挠?jì)算方法可參考本書作者所著數(shù)控編程（第2版）一書，該書曲面加工中的數(shù)值計(jì)算一節(jié)對行距（即2D掃描加工中Across cut distance）的計(jì)算方法給出了詳細(xì)的計(jì)算公式。2022/7/23679.2.3 2D掃描加工3利用2D掃描加工作清角加工如圖9-70所示，該圖即為對槽輪廓左上角采用2D掃描加工進(jìn)行清角的例子 。圖9

31、-70 利用2D掃描作清角加工 2022/7/23689.3 刀具路徑的修整與轉(zhuǎn)換刀具路徑的修整功能可以將原有刀具路徑中不需要的部分刪除；刀具路徑的轉(zhuǎn)換功能則可以對已生成的刀具路徑進(jìn)行平移、旋轉(zhuǎn)或鏡像。 9.3.1 刀路修整用于對已完成的刀具路徑操作進(jìn)行修整。 9.3.2 刀路轉(zhuǎn)換可通過平移、旋轉(zhuǎn)和鏡像來生成新的操作。 2022/7/23699.3.1 刀路修整 1刀具路徑修整舉例由圖可知，刀具在切削外形輪廓到達(dá)修剪邊界時，將快速提刀并快速移動到下一個位置再下刀，這樣就大大減少了空走刀的時間。 圖9-71 刀具路徑修整舉例 2022/7/23709.3.1 刀路修整圖9-72 “刀路修剪”對話

32、框2022/7/23719.3.1 刀路修整2參數(shù)設(shè)置利用“刀路修剪”對話框可以創(chuàng)建一個修剪操作。在“選取要修剪的操作”窗口內(nèi)選擇需進(jìn)行修剪的原始操作，然后可重新選擇修剪平面，單擊“保留的位置”按鈕，可返回到繪圖區(qū)選取一點(diǎn)，重新確定修剪后要保留的位置。若選擇“提刀”則刀具到達(dá)修剪邊界時將快速提刀到“參考高度”或“安全高度”，快速移動到下一處的下刀位置再下刀；若選擇“不提刀”則刀具到達(dá)邊界時不提刀，可能會侵入修剪邊界。 2022/7/23729.3.2 刀路轉(zhuǎn)換 1刀具路徑轉(zhuǎn)換實(shí)例 只對一個槽完成所有的刀具路徑操作后，將其平移到其他槽的位置完成其余槽的加工。 （1）平移“挖槽”刀具路徑 在菜單欄

33、中選擇“刀具路徑”/“路徑轉(zhuǎn)換”命令，將彈出如圖9-73所示的“轉(zhuǎn)換操作之參數(shù)設(shè)定”對話框。在該對話框“原始操作”窗口內(nèi)選中“挖槽（標(biāo)準(zhǔn)）”操作后，單擊“平移”標(biāo)簽。 按圖9-74所示對“平移”選項(xiàng)卡進(jìn)行設(shè)置。單擊“確定”按鈕，顯示平移后的刀具路徑，如圖9-75所示。 2022/7/23739.3.2 刀路轉(zhuǎn)換圖9-73 “轉(zhuǎn)換操作之參數(shù)設(shè)定”對話框2022/7/23749.3.2 刀路轉(zhuǎn)換圖9-74 “平移”選項(xiàng)卡2022/7/23759.3.2 刀路轉(zhuǎn)換圖9-75 平移挖槽刀具路徑2022/7/23769.3.2 刀路轉(zhuǎn)換1刀具路徑轉(zhuǎn)換實(shí)例（續(xù)）（2）鏡像“2D掃描加工”刀具路徑在“刀具路

34、徑轉(zhuǎn)換的類型與方式”選項(xiàng)卡中選中“2D掃描加工”操作，單擊“鏡像”單選鈕后再單擊“鏡像”標(biāo)簽，并按圖9-76所示對“鏡像”選項(xiàng)卡進(jìn)行設(shè)置。屏幕將顯示鏡像后的刀具路徑。左上角的清角刀具路徑經(jīng)Y軸鏡像后生成槽中右上角的清角刀具路徑。次選中“2D掃描加工”操作后，再單擊“路徑轉(zhuǎn)換”按鈕，本次選擇對X軸進(jìn)行鏡像操作，結(jié)果得到槽中左下角的清角刀具路徑。 2022/7/23779.3.2 刀路轉(zhuǎn)換圖9-76 “鏡像”選項(xiàng)卡 2022/7/23789.3.2 刀路轉(zhuǎn)換1刀具路徑轉(zhuǎn)換實(shí)例（續(xù)）（3）旋轉(zhuǎn)“2D掃描加工”刀具路徑在刀具路徑管理器中選中“2D掃描加工”操作后，再次單擊“路徑轉(zhuǎn)換”按鈕，在彈出的“刀具路徑轉(zhuǎn)換的類型與方式”選項(xiàng)卡中，單擊“旋轉(zhuǎn)”單選鈕后再單擊“旋轉(zhuǎn)”標(biāo)簽，并按圖9-77所示對“旋轉(zhuǎn)”選項(xiàng)卡進(jìn)行設(shè)置。然后單擊“確定”按鈕