（工藝技術(shù)）鈑金工藝

（工藝技術(shù)）1 剪板工藝守2 沖壓工藝守3 折彎工藝守4 手槍鉆作業(yè)工藝守5 鉗工工藝守93A、B42B.D.0.2E.0.03F.9090長（寬）---右端左端板材厚度板材厚度毛刺允許厚度0.5-2-3-50—100—300—500—700—1000—6%。運轉(zhuǎn)時，如發(fā)生不正常現(xiàn)象應(yīng)??3.13.1C.C.3.23.30.3E.F.TH.3-5I.用紙張試沖，沖下的紙邊斷面不整齊時應(yīng)對下模做必要調(diào)整至沖下的紙邊斷面整齊后再用與工件厚度相同的板材試沖，試沖整齊一致無毛刺并與圖紙相符。J.沖壓（本工序適用國產(chǎn)壓力沖床，數(shù)控沖操作程序按相應(yīng)說明書B.7.1B.孔中心距誤差不大于±0.25對于同步油缸式折彎機根據(jù)板料厚度和彎曲及開關(guān)用按鈕通過電動機調(diào)整滑塊的下限（即滑塊下死點）指針旋轉(zhuǎn)一周滑塊移動1300V折彎板料應(yīng)放在機器中間位置，不許單邊載荷使用110折彎尺寸誤差±0.3mm100mm、125mm、150mm??三 鉗工常用量具0～125mm、0～100mm、0～25、25～50、50～70，內(nèi)徑百分5～30、25～50。萬能游標角度尺0°～320四 鉗工工作內(nèi)劃針是彈簧鋼絲或高速鋼制成，直徑3-6200-300毫米，尖端磨成15°-2075°°-60°；使沖尖對準線條的正中，沖眼不偏離所劃的線條；一般在直折處則必須要沖眼；沖眼的深淺要掌握適當。1.2..2??鏨削常用工具鏨子一般用T8A制成。D．2.4鏨削時，鏨刃應(yīng)經(jīng)常保持鋒利。C．根據(jù)圖紙上的油槽的斷面形狀，把油槽鏨的切削部分刃磨準確。則鏨子的傾斜度在隨著曲面而變動。23-0.83mm0.77-0.42mm0.33-0.25mm0.25-0.20mm0.5-0.2-—————0.2-0.05-—————0.05-0.01-—————AA25mm14-22-20-ABM5d0=D-P（mmd0=D-（1.05-1.1）P。攻不通孔螺紋螺孔深度，一般取鉆孔深度所需螺紋深度+0.7D（D。ABC1-2D1/2EFG5-10m/min；2-7m/min；8-10m/min。ABd’=d-式中：d-螺紋大徑（mm）P-螺距BCDA3/4BCHRC60°左右。ABAB細刮：可采用短刮法，在每刮一遍時，須保持一定方向，刮第二遍DAA8mmB8mmAB250-5001.80.8-1.23-6通孔直精業(yè)線通孔直徑的確定，按下表標準鉚釘直徑及通孔直徑（GB1052.1-通孔直徑（精裝A把工件彼此貼合按畫線鉆孔孔口倒角鉚釘插入孔內(nèi)用壓緊沖頭壓緊板料鐓粗鉚釘伸出部分，并初步鉚釘成形最后用罩模修整 B沉頭鉚釘?shù)你T接CABCDEABABCRa1.6；裝配時，在銷子上涂上機油，用銅墻鐵壁棒墊在ACDE100℃ABC400--1001--2001-—（注：1m1m，1m2-3m500-1501-2001-（2-3m2mm，902mm。材料基本尺寸>10->18->30----->1->2->3-301-501-測量部位以產(chǎn)品的安裝使用位置區(qū)分高、寬、深，用1m型的最大尺寸處測量（不包括箱蓋尺寸，高度測量四角，寬度測量偏差值按測量的最大值計算。501-2mm，且不許有明顯的凹凸不平現(xiàn)象。1m（不計折彎尺寸部分）＞0.5-＞1.0-＞1.5-＞2.0-寸度基本尺寸（mm）--------->0.5-毛刺高度基本尺寸RFDQ