主體施工階段施工工藝要求及隱蔽報(bào)驗(yàn)控制流程

PAGEPAGE1主體施工階段施工工藝要求及隱蔽報(bào)驗(yàn)控制流程根據(jù)集團(tuán)董事會(huì)及公司領(lǐng)導(dǎo)工程品質(zhì)提升及規(guī)范現(xiàn)場管理的要求，推進(jìn)本項(xiàng)目在南區(qū)打造標(biāo)桿性優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)。針對本項(xiàng)目施工特點(diǎn)，經(jīng)工程部、監(jiān)理部、施工企業(yè)相關(guān)人員共同協(xié)商討論，對主體施工階段各分項(xiàng)工程做以下相關(guān)要求，要求參建各方人員深入學(xué)習(xí)，并全面貫徹執(zhí)行。本文本內(nèi)容適用于泰宏建業(yè)國際城所有在建、擬建項(xiàng)目，適用于從主體施工準(zhǔn)備至主體結(jié)構(gòu)完成的全過程區(qū)間段。此施工區(qū)間段各相關(guān)參建單位：建設(shè)單位（以下簡稱公司）、建設(shè)單位工程部（以下簡稱工程部）、監(jiān)理公司組建的項(xiàng)目監(jiān)理部（以下簡稱監(jiān)理部）、施工企業(yè)成立的總承包項(xiàng)目部（以下簡稱項(xiàng)目部）、土方開挖清運(yùn)分包單位（以下簡稱土方公司）、基坑支護(hù)分包單位（以下簡稱護(hù)坡公司）、樁基檢測分包單位（以下簡稱樁檢單位）。一、主體施工前期準(zhǔn)備階段。1、基坑土方開挖階段1.1項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地貌、周邊環(huán)境、設(shè)計(jì)資料、基坑支護(hù)方案等編制基坑土方開挖清運(yùn)方案（由工程部主管工程師協(xié)助、指導(dǎo)），應(yīng)涵蓋管理人員架構(gòu)責(zé)任明細(xì)、開挖邊線坐標(biāo)、總開挖土方量、分層原則、機(jī)械配置數(shù)量、開挖周期、過程標(biāo)高及質(zhì)量控制措施、勞動(dòng)力配合計(jì)劃、基坑雨季施工措施、揚(yáng)塵治理措施等，由總監(jiān)組織各相關(guān)單位人員組織專項(xiàng)會(huì)議，經(jīng)總監(jiān)審批后，由項(xiàng)目部各現(xiàn)場經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場落實(shí)。1.2開挖實(shí)施前，項(xiàng)目部應(yīng)負(fù)責(zé)整個(gè)場區(qū)的裸露黃土覆蓋工作，需提前完善場內(nèi)道路硬化、出入口車輛清洗設(shè)施、霧炮等揚(yáng)塵治理相關(guān)投入，監(jiān)理部、工程部負(fù)責(zé)落實(shí)督促；項(xiàng)目部應(yīng)提前向政府揚(yáng)塵治理監(jiān)管單位辦理土方清運(yùn)“三級備案”相關(guān)事項(xiàng)。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)開挖邊線的測量定位、撒線，監(jiān)理部、工程部應(yīng)全程參與并全部復(fù)核。1.3開挖過程中，項(xiàng)目部應(yīng)監(jiān)控土方公司的土方施工，并對邊線及標(biāo)高的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)安排土方公司開挖清運(yùn)部位及范圍，提供夜間施工的照明及相關(guān)支持配合。負(fù)責(zé)開挖過程中現(xiàn)場道路及場區(qū)出入口內(nèi)外的道路遺撒清理，對開挖工作面的裸露土方及時(shí)覆蓋。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)過程中的現(xiàn)場揚(yáng)塵治理及對外監(jiān)管單位的協(xié)調(diào)，安排專人負(fù)責(zé)夜間土方施工出現(xiàn)的監(jiān)控監(jiān)管問題的相關(guān)應(yīng)急處理。工程部揚(yáng)塵治理專員負(fù)責(zé)由于揚(yáng)塵治理出現(xiàn)的相關(guān)事件的后續(xù)協(xié)調(diào)對接。2、樁基檢測配合2.1開挖樁間土過程中，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)截樁施工，應(yīng)提前安排好人員，跟隨樁間土開挖進(jìn)度實(shí)施截樁。2.2樁間土開挖完成后，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)處理淺層斷樁的接樁施工，按照相關(guān)設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)工藝開展實(shí)施，同時(shí)按公司要求做好相應(yīng)計(jì)量簽證。2.3樁基檢測單位進(jìn)場后，項(xiàng)目部應(yīng)積極做好配合，向檢測單位提供設(shè)備進(jìn)場路徑、指定臨建位置、提供檢測電源等。3、相關(guān)方案、樣板、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)會(huì)審等3.1在接到公司進(jìn)場通知之日起，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)形成項(xiàng)目部架構(gòu)，按照合同約定委派各專業(yè)人員進(jìn)場，制定各項(xiàng)施工計(jì)劃、組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)方案等管理及技術(shù)類資料，并及時(shí)報(bào)送監(jiān)理部審核、審批。3.2在各分項(xiàng)工序?qū)嵤┣埃仨殞⑹┕すに嚨膶?shí)體樣板在現(xiàn)場規(guī)定位置按照標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施方案及實(shí)施計(jì)劃提前完成，作為指導(dǎo)施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。監(jiān)理部、工程部負(fù)責(zé)督促落實(shí)。3.3監(jiān)理部、工程部應(yīng)做好施工準(zhǔn)備階段的管理控制，三方責(zé)任主體單位應(yīng)在接到設(shè)計(jì)圖紙后即安排專業(yè)人員進(jìn)行圖紙審查，并及時(shí)匯總設(shè)計(jì)問題。圖紙會(huì)審及會(huì)審紀(jì)要必須于樁基檢測完成前完成。4、材料、設(shè)備準(zhǔn)備4.1項(xiàng)目部在進(jìn)場后應(yīng)將主體階段擬用材料、設(shè)備進(jìn)場及使用計(jì)劃提前擬定，并以書面形式報(bào)送至監(jiān)理部、工程部，應(yīng)包含擬用廠家、分批進(jìn)場數(shù)量、報(bào)驗(yàn)及使用計(jì)劃等相關(guān)內(nèi)容，涉及甲控的材料需在公司要求的廠家名錄中選取。4.2項(xiàng)目部及監(jiān)理部應(yīng)建立材料進(jìn)場、檢驗(yàn)、使用的詳細(xì)控制性臺賬，并在堆放區(qū)進(jìn)行分類存放。臺賬內(nèi)容應(yīng)體現(xiàn)材料種類、規(guī)格、進(jìn)場時(shí)間、進(jìn)場批量、驗(yàn)收時(shí)間、送樣時(shí)間、合格的復(fù)檢報(bào)告時(shí)間（不合格的應(yīng)有退場記錄）、使用部位等內(nèi)容。監(jiān)理部應(yīng)對材料臺賬在監(jiān)理月報(bào)中體現(xiàn)，工程部負(fù)責(zé)不定時(shí)的對監(jiān)理部、項(xiàng)目部臺賬進(jìn)行抽查，并做好抽查記錄。4.3項(xiàng)目部應(yīng)在擬用機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前，報(bào)送告知及相關(guān)資料，應(yīng)包含設(shè)備名稱、功率、廠家、已使用年限等相關(guān)內(nèi)容，監(jiān)理部收取并存檔。注：嚴(yán)禁使用具有拉伸功能的鋼筋調(diào)直機(jī)械。二、主體施工階段各專項(xiàng)施工技術(shù)要求1、鋼筋工程1.1鋼筋原材進(jìn)場驗(yàn)收及堆放：監(jiān)理部根據(jù)產(chǎn)品合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件進(jìn)行表觀驗(yàn)收（鋼筋應(yīng)平直、無損傷、無裂紋、無油污、無顆粒狀或片狀老銹，不能有馬蹄形斷口和起彎現(xiàn)象），監(jiān)理部負(fù)責(zé)檢查鋼筋規(guī)格、爐批號、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、原材質(zhì)量證明書、合格證、鋼筋直徑等，見證取樣送檢取得合格報(bào)告后方可使用。不同型號鋼筋及半成品應(yīng)分類堆放，并在堆料平臺邊設(shè)置標(biāo)牌，明確鋼筋廠家、型號、規(guī)格、進(jìn)場批次及送檢情況。1.2加工制作：嚴(yán)格管理后臺制作，項(xiàng)目部鋼筋工長應(yīng)對鋼筋翻樣單進(jìn)行審核簽字后方可實(shí)施，杜絕以包代管。確保下料的準(zhǔn)確度，特別是箍筋下料加工、彎鉤錨固長度等須滿足圖紙和規(guī)范要求。對未出具復(fù)檢結(jié)論的鋼筋嚴(yán)禁加工。注：嚴(yán)禁場外加工。1.3鋼筋連接：機(jī)械連接接頭鋼筋原材必須在套絲前做切頭處理，控制外露絲長不大于兩絲，絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，無扭肋；半成品存放期內(nèi)及作業(yè)面待連接絲頭應(yīng)采用保護(hù)帽防護(hù)，機(jī)械連接接頭應(yīng)隨進(jìn)場材料提供合格證及材質(zhì)證明。電渣壓力焊接頭不得偏心、彎折（鋼筋軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2mm），焊包凸出面不少于4mm，不得出現(xiàn)偏心、氣孔、裂縫、咬邊、夾渣等缺陷。鋼筋搭接長度、搭接位置滿足規(guī)范要求，且搭接位置不得少于3道扎絲綁扎。不允許采用閃光對焊工藝。1.4鋼筋綁扎1.4.1交底：新進(jìn)場班組及過程中更換班組必須經(jīng)項(xiàng)目部進(jìn)行實(shí)質(zhì)性專項(xiàng)技術(shù)及安全交底，并邀請監(jiān)理部旁聽，留取影像及文字資料。交底內(nèi)容應(yīng)包含鋼筋綁扎施工各項(xiàng)注意事項(xiàng)及施工標(biāo)準(zhǔn)。1.4.2墻柱鋼筋八字扣滿扎、綁扎后鋼筋橫平豎直、間距均勻、拉鉤及洞口加強(qiáng)鋼筋綁扎符合圖紙及規(guī)范要求。梁箍筋交錯(cuò)設(shè)置梁筋四角，確?？v筋位置準(zhǔn)確；板負(fù)筋長度小于500mm的設(shè)置一排馬鐙，負(fù)筋長度大于500mm的設(shè)置兩排馬鐙，衛(wèi)生間設(shè)置鋼馬鐙，馬鐙間距不大于500mm；墻柱鋼筋水泥撐間距不大于600mm梅花型布置，箍筋交錯(cuò)設(shè)置在縱筋四角；懸挑梁板鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求實(shí)施。懸挑板負(fù)筋馬凳間距不得大于500mm，混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁將懸挑板鋼筋踩踏變形。板底墊塊間距不得大于1000*1000mm；梁底部每500mm布置兩個(gè)墊塊放置在角筋位置，馬鐙及墊塊強(qiáng)度等級不低于其位置處砼強(qiáng)度。1.4.3砼澆注過程施工前，應(yīng)對墻柱鋼筋進(jìn)行有效的臨時(shí)固定，墻柱豎向鋼筋在澆筑面以上500mm處設(shè)置橫向（箍筋）鋼筋綁扎固定，防止鋼筋位移。1.4.4施工前各方應(yīng)認(rèn)真對照設(shè)計(jì)圖紙上平面、立面，建筑、結(jié)構(gòu)，土建、安裝，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)溝通解決，施工過程中及時(shí)核對變更執(zhí)行情況。重點(diǎn)檢查預(yù)留預(yù)埋、細(xì)部節(jié)點(diǎn)、交叉施工等部位的施工質(zhì)量控制。1.4.5通用要求：項(xiàng)目部必須按樓號委派專業(yè)工長，綁扎施工期間現(xiàn)場在崗時(shí)間每天不應(yīng)少于6小時(shí)，隨時(shí)對錯(cuò)用、少用等情況進(jìn)行及時(shí)糾正；監(jiān)理員每天工作面巡檢時(shí)間不得少于3小時(shí)，并應(yīng)清晰掌握各樓號施工質(zhì)量情況，做好過程糾偏控制，并將發(fā)現(xiàn)及糾正的問題寫進(jìn)監(jiān)理日志，工程師不定時(shí)進(jìn)行抽查。隱蔽報(bào)驗(yàn)必須有項(xiàng)目部工長或質(zhì)檢員的自檢記錄，每個(gè)驗(yàn)收部位經(jīng)驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)后如仍存在較多問題，工程師應(yīng)對項(xiàng)目部進(jìn)行處罰。1.4.6砼澆注隱蔽驗(yàn)收前，頂模支撐已拆除樓層垃圾清理、混凝土缺陷處理、臨邊洞口防護(hù)必須完成，并以此作為上層梁板鋼筋驗(yàn)收的依據(jù);即：在施工樓層以下的第四層必須完成清理及防護(hù)。1.4.7避免重復(fù)性質(zhì)量問題的出現(xiàn)，每次驗(yàn)收中提出的問題，項(xiàng)目部鋼筋工長應(yīng)及時(shí)分析問題出現(xiàn)的原因，對施工班組進(jìn)行糾正交底。2、模板及架體支設(shè)2.1周轉(zhuǎn)材料：滿堂架使用的鋼管、扣件應(yīng)符合專項(xiàng)方案計(jì)算書要求，嚴(yán)禁采用非標(biāo)薄壁材料。監(jiān)理部應(yīng)對照方案進(jìn)行周轉(zhuǎn)材驗(yàn)收，經(jīng)同意后方可使用。模板應(yīng)邊角整齊、表面光亮、平整、無破裂、起皮、不得出現(xiàn)斜角，且使用過程中應(yīng)對變形、起皮及強(qiáng)度降低的材料及時(shí)更換。龍骨類方木應(yīng)符合專項(xiàng)方案計(jì)算書要求，方木規(guī)格統(tǒng)一，嚴(yán)禁采用負(fù)差過大的方木。出±0.00后應(yīng)配備不少于四層周轉(zhuǎn)材料。2.2施工前相關(guān)要求。2.2.1在施工前，項(xiàng)目部應(yīng)針對圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及項(xiàng)目特點(diǎn)編制有針對性的模架支設(shè)專項(xiàng)方案，應(yīng)有完整的計(jì)算書，并按要求進(jìn)行審批審核。對木工班組應(yīng)按照批準(zhǔn)后的專項(xiàng)方案進(jìn)行技術(shù)交底。2.2.2進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層，應(yīng)統(tǒng)一使用“輪扣式”滿堂架支撐系統(tǒng)，確保立桿、橫杠間距定式化施工，降低誤差，簡化驗(yàn)收。2.2.3項(xiàng)目部應(yīng)在工作面放線完成后，及時(shí)向監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)復(fù)核，監(jiān)理部應(yīng)對控制線及主軸線進(jìn)行復(fù)核，并對出現(xiàn)的鋼筋移位、梁側(cè)漲模情況檢查記錄。2.3支設(shè)要求2.3.1模架支設(shè)應(yīng)按照規(guī)范留置施工縫，不得隨意留置，應(yīng)設(shè)置在梁板跨度1/3處；有防水要求的房間應(yīng)按圖紙要求隨樓層澆注砼反坎，嚴(yán)禁二次澆注。立桿底部必須采用方木襯墊，嚴(yán)禁鋼管直接接觸結(jié)構(gòu)樓面。后澆帶支撐體系必須單獨(dú)支設(shè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)“先拆后頂”的現(xiàn)象。2.3.2架體立桿距離墻邊和梁端頭處不應(yīng)大于400mm，標(biāo)準(zhǔn)層應(yīng)設(shè)置三道縱橫向水平桿，U型頂托螺紋部分不得超過250mm，輪扣掃地桿高度不大于350mm；搭設(shè)滿堂腳手架時(shí)，抄測標(biāo)高，按設(shè)計(jì)要求控制梁底、板底模板標(biāo)高。注意梁板起拱和結(jié)構(gòu)降板標(biāo)高。2.3.3墻柱側(cè)模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接，模板拼接處不得出現(xiàn)豎向、水平錯(cuò)臺。陽角處采用方木加固，并粘貼雙面膠加楔子防止模板拼縫處漏漿，層高3米的標(biāo)準(zhǔn)層墻柱模板應(yīng)設(shè)5~6道水平加固螺桿，水平加固螺桿間距不得大于500mm，最底下一道螺桿離地不大于200mm，最上部一道螺桿距板底不大于250mm，底下三道水平加固螺桿采用雙螺帽加固，對拉螺桿使用Ф12螺桿。2.3.4剪力墻支撐條在模板拼縫兩側(cè)都應(yīng)進(jìn)行放置，其他部位放置間距不得超過600mm，保證剪力墻模板在加固時(shí)受力均勻，混凝土結(jié)構(gòu)厚度一致。剪力墻、柱模板容易出現(xiàn)的水平、豎向拼縫錯(cuò)臺、墻柱角漏漿，應(yīng)作為檢查重點(diǎn)。2.3.5墻、板支模背楞方木凈空間距不超200mm且立楞布置，方木懸挑長度控制在250mm以內(nèi)，樓板與墻板或梁板交接陰角處設(shè)置一根通長方木，用來固定陰角處模板，保證陰角順直和防止漏漿。平板模板安裝完成后極差不得大于6mm，平整度允許偏差不得大于5mm，板筋驗(yàn)收時(shí)依據(jù)水平控制線嚴(yán)格檢查每個(gè)房間的平整度，標(biāo)高引測應(yīng)采用水準(zhǔn)儀，嚴(yán)禁使用激光水平儀。2.3.6剪力墻外墻上口必須設(shè)置水平方向的背楞，同時(shí)對水平方向背楞進(jìn)行加固。針對小于500mm的容易變形的墻垛，應(yīng)采取加設(shè)內(nèi)外拉絲與滿堂架連接、加設(shè)通桿等加固措施。2.3.7梁、板跨度≥4m時(shí)，模板起拱高度應(yīng)按全跨長度的1‰～3‰起拱；梁側(cè)上下口采用收口木方，并用步步緊或卡箍加固，間距≤500mm，梁口采用內(nèi)撐條，間距≤800mm；內(nèi)撐條須固定到位。梁墻交接處，梁底模在墻堵頭板上方，與堵頭板內(nèi)表面平齊，梁底方木距墻堵頭不超過100mm，防止梁端頭出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。2.3.8硬拼縫：在模板的接縫處必須夾泡沫雙面膠，背面襯以方木，確保模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。拆模后，混凝土面平整光滑。2.3.9樓梯施工縫留設(shè)位置梯段跨度1/3位置，接茬部位垂直梯段用模板開槽插入。墻柱、樓梯等模板必須留置清掃口，待雜物清除干凈后再進(jìn)行封閉。2.3.10每項(xiàng)模板支完后，項(xiàng)目部要組織人員驗(yàn)收其剛度和穩(wěn)定性，并檢查墻柱垂直、平整度和陰陽角方正情況。2.3.11模板及架體驗(yàn)收隨梁板鋼筋同時(shí)進(jìn)行，驗(yàn)收前施工單位將自檢數(shù)據(jù)就近標(biāo)注，作為驗(yàn)收參考依據(jù)。在施工樓層鋼筋上應(yīng)保留標(biāo)高引注點(diǎn)，并準(zhǔn)備“水線”作為頂板校核的工具，監(jiān)理部應(yīng)對各房間模板標(biāo)高進(jìn)行檢測。2.3.12模板拆除前必須依據(jù)同條件試塊強(qiáng)度申請辦理拆模手續(xù)。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，模板要隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋擲，不得留有未拆除的懸空模板。模板拆除后，運(yùn)至指定地點(diǎn)，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，修整后的模板要按編碼放整齊，以備使用。模板堆放高度不得超過1.60m。樓層清理完成后，項(xiàng)目部應(yīng)對樓層砼構(gòu)件的尺寸進(jìn)行測量復(fù)核，并將檢查痕跡及偏差標(biāo)注在墻柱面上，同時(shí)完善文字記錄；監(jiān)理部應(yīng)對砼外觀進(jìn)行全數(shù)檢查、并抽測檢查尺寸，做好檢查記錄及問題告知。2.3.13每施工完成五層（即在5層、10層。。。20層。。。頂層），項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行樓體高度及電梯井垂直度偏差復(fù)核，及時(shí)調(diào)整偏差，監(jiān)理部應(yīng)安排專人參與見證，做好復(fù)核記錄。3、混凝土工程3.1原材料：砼供貨廠家應(yīng)在公司下發(fā)準(zhǔn)用廠家范圍內(nèi)選取，簽訂采購合同。施工過程中，項(xiàng)目部應(yīng)會(huì)同監(jiān)理部不定期的到砼攪拌站進(jìn)行查看，關(guān)注其砂、石、水泥等原材料的質(zhì)量，并做好查看記錄。3.2班組教育：每次砼澆注前，項(xiàng)目部均應(yīng)進(jìn)行班前教育，對常見施工質(zhì)量問題進(jìn)行提醒，對施工難點(diǎn)部位進(jìn)行技術(shù)要求及交底。對安全注意事項(xiàng)進(jìn)行重復(fù)性貫徹，避免出現(xiàn)安全事故。3.3參與人員要求：澆注過程中，必須有項(xiàng)目部人員在作業(yè)面設(shè)置值班人員進(jìn)行管理，主控振搗、樓面標(biāo)高、鋼筋及模板的及時(shí)修復(fù)、施工安全、突發(fā)問題的及時(shí)處理等，嚴(yán)禁單純依靠勞務(wù)班組人員自行施工。監(jiān)理部應(yīng)安排專人進(jìn)行旁站，及時(shí)糾正違法、違規(guī)、降低質(zhì)量等行為。3.4澆筑前必須經(jīng)監(jiān)理部總監(jiān)簽署澆注令（嚴(yán)禁后補(bǔ)資料）。砼進(jìn)場應(yīng)隨第一車次報(bào)送資料，項(xiàng)目部、監(jiān)理部在完善交貨檢驗(yàn)后方可開盤。監(jiān)理部應(yīng)根據(jù)進(jìn)場批次進(jìn)行坍落度現(xiàn)場檢測，并按相關(guān)要求監(jiān)督項(xiàng)目部現(xiàn)場制作砼標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)試塊，并按指定位置存放（同養(yǎng)試塊應(yīng)裝籠且在各樓層固定存放位置，標(biāo)樣試塊應(yīng)存放在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)或與檢測單位簽訂養(yǎng)護(hù)協(xié)議后寄存）。3.5砼進(jìn)場后嚴(yán)禁自行加水調(diào)整坍落度，如遇和易性不能滿足現(xiàn)場施工要求，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系攪拌站專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整或退場，如有發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目部及勞務(wù)施工人員現(xiàn)場加水，處以5000元/次以上的罰款。3.6砼施工前，應(yīng)在工作面施工通道上設(shè)置快拆型通行馬道，對鋼筋、線管等半成品實(shí)施保護(hù)，避免鋼筋踩踏及移位、預(yù)埋線管踩踏及斷裂。預(yù)留垂直引線孔及泵管預(yù)留洞口應(yīng)采用剛度、尺寸滿足要求的定制化工具，不得使用臨時(shí)性圍堵。砼輸送泵管應(yīng)在各樓層采取標(biāo)準(zhǔn)化固定措施，確保施工過程中的穩(wěn)定性及安全性。3.7應(yīng)隨樓層設(shè)置砼輸送泵管的沖洗水收集管道，并在主體結(jié)構(gòu)上牢固固定，在下口末端砌筑收集池。嚴(yán)禁隨意沖洗傾倒到外防護(hù)架上。3.8相關(guān)技術(shù)要求3.8.1在澆筑砼前，模板應(yīng)澆水濕潤但不應(yīng)有積水?；炷帘霉軕?yīng)清理干凈后方可吊裝至樓上（不能在澆注面上遺撒砼廢渣），安裝過程中應(yīng)采用柔性工具支撐，避免對鋼筋及模板造成破壞。3.8.2砼施工前做好標(biāo)高控制，利用墻柱鋼筋做為標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)間距不大于6m。樓板砼澆筑應(yīng)按照“一個(gè)坡度、薄層澆筑、順序推進(jìn)、一次到頂”的原則進(jìn)行，墻柱砼應(yīng)分層澆筑。砼澆筑嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫，嚴(yán)格控制墻柱砼澆筑過程中振搗時(shí)間、振搗深度，避免拆模后墻柱振搗不密實(shí)出現(xiàn)氣泡、蜂窩、麻面等問題。3.8.3混凝土找平完成后收面，收面安排專人進(jìn)行，原漿收面不得澆水，并及時(shí)覆蓋薄膜防止混凝土表面的收縮裂紋，收面過程中重點(diǎn)控制樓梯踏步、墻根、上翻梁等部位，不得出現(xiàn)探頭石。3.8.4混凝土應(yīng)安排專人養(yǎng)護(hù)，灑水間隔時(shí)間應(yīng)保證樓面濕潤，豎向構(gòu)件亦應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，每天保證不少于4次，普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，防水混凝土不少于14天，并留存養(yǎng)護(hù)記錄臺賬。3.8.5砼終凝后，方可向工作面吊運(yùn)周轉(zhuǎn)材及鋼筋等材料，避免出現(xiàn)梁、板等構(gòu)件受力下沉出現(xiàn)裂縫、裂紋等質(zhì)量隱患。3.8.6混凝土澆筑完成后，泵管清理干凈堆放在指定位置，不得堆放在外架、樓梯口、通道口、洞口、電梯井架體等危險(xiǎn)位置，模板拆除后樓層清理干凈，水電預(yù)埋管、盒及預(yù)埋件位置采取保護(hù)措施，水平預(yù)留洞口應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)。3.8.7后澆帶施工：沉降后澆帶在主體封頂后兩個(gè)月，根據(jù)沉降記錄并與設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可澆筑。在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除雜物，剔鑿干凈。澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。后澆帶處觀感質(zhì)量密實(shí)、平整；砼不得存在起皮、起砂、開裂和其它缺陷。澆筑過程中按要求留置標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)試塊。3.8.8大體積混凝土必須編制專項(xiàng)施工方案，方案經(jīng)審批、審核后方可施工。3.8.9砼構(gòu)件在達(dá)到強(qiáng)度齡期后，監(jiān)理部應(yīng)及時(shí)組織項(xiàng)目部進(jìn)行強(qiáng)度回彈抽測，并及時(shí)組織三方參建主體進(jìn)行結(jié)果匯總反饋。4、安裝預(yù)留、預(yù)埋4.1項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)置安裝技術(shù)管理崗位人員，并按照圖紙及規(guī)范要求編制安裝預(yù)留、預(yù)埋專項(xiàng)施工方案。4.2按照各安裝專業(yè)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備材料，應(yīng)確保預(yù)留洞尺寸、位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性，確保底盒、線管的材料型號符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，確保預(yù)留、預(yù)埋材料在墻柱鋼筋內(nèi)的穩(wěn)固性。4.3避雷跨接線及引下線應(yīng)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求操作設(shè)置，窗口、陽臺欄板等部位避雷連接線預(yù)留位置應(yīng)統(tǒng)一，且外露長度統(tǒng)一（監(jiān)理部、工程部專業(yè)工程師應(yīng)做詳細(xì)要求）。4.4樓層預(yù)留洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，且應(yīng)采用定制式材料或工具進(jìn)行預(yù)埋，并確保拆除中不破壞周邊砼。4.5穿墻套管應(yīng)設(shè)置有效固定，且確保位置準(zhǔn)確。剪力墻預(yù)留戶箱、消火栓箱等超大尺寸底盒時(shí)，應(yīng)事前與鋼筋工長溝通，嚴(yán)禁隨意切割鋼筋。三、主體階段驗(yàn)收及相關(guān)管理要求1、測量、放線、標(biāo)高垂直引注完成后應(yīng)向監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)。2、基底驗(yàn)槽后方可墊層施工。3、防水卷材施工前應(yīng)報(bào)驗(yàn)基底。4、墻柱鋼筋綁扎、水電預(yù)留預(yù)埋完成并經(jīng)項(xiàng)目部自檢后應(yīng)向監(jiān)理部報(bào)隱蔽驗(yàn)收。5、模架支設(shè)完成、梁板鋼筋綁