主體施工階段施工工藝要求及隱蔽報驗控制流程

PAGEPAGE1主體施工階段施工工藝要求及隱蔽報驗控制流程根據(jù)集團董事會及公司領(lǐng)導(dǎo)工程品質(zhì)提升及規(guī)范現(xiàn)場管理的要求，推進本項目在南區(qū)打造標桿性優(yōu)質(zhì)工程的目標。針對本項目施工特點，經(jīng)工程部、監(jiān)理部、施工企業(yè)相關(guān)人員共同協(xié)商討論，對主體施工階段各分項工程做以下相關(guān)要求，要求參建各方人員深入學(xué)習(xí)，并全面貫徹執(zhí)行。本文本內(nèi)容適用于泰宏建業(yè)國際城所有在建、擬建項目，適用于從主體施工準備至主體結(jié)構(gòu)完成的全過程區(qū)間段。此施工區(qū)間段各相關(guān)參建單位：建設(shè)單位（以下簡稱公司）、建設(shè)單位工程部（以下簡稱工程部）、監(jiān)理公司組建的項目監(jiān)理部（以下簡稱監(jiān)理部）、施工企業(yè)成立的總承包項目部（以下簡稱項目部）、土方開挖清運分包單位（以下簡稱土方公司）、基坑支護分包單位（以下簡稱護坡公司）、樁基檢測分包單位（以下簡稱樁檢單位）。一、主體施工前期準備階段。1、基坑土方開挖階段1.1項目部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地貌、周邊環(huán)境、設(shè)計資料、基坑支護方案等編制基坑土方開挖清運方案（由工程部主管工程師協(xié)助、指導(dǎo)），應(yīng)涵蓋管理人員架構(gòu)責(zé)任明細、開挖邊線坐標、總開挖土方量、分層原則、機械配置數(shù)量、開挖周期、過程標高及質(zhì)量控制措施、勞動力配合計劃、基坑雨季施工措施、揚塵治理措施等，由總監(jiān)組織各相關(guān)單位人員組織專項會議，經(jīng)總監(jiān)審批后，由項目部各現(xiàn)場經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場落實。1.2開挖實施前，項目部應(yīng)負責(zé)整個場區(qū)的裸露黃土覆蓋工作，需提前完善場內(nèi)道路硬化、出入口車輛清洗設(shè)施、霧炮等揚塵治理相關(guān)投入，監(jiān)理部、工程部負責(zé)落實督促；項目部應(yīng)提前向政府揚塵治理監(jiān)管單位辦理土方清運“三級備案”相關(guān)事項。項目部負責(zé)開挖邊線的測量定位、撒線，監(jiān)理部、工程部應(yīng)全程參與并全部復(fù)核。1.3開挖過程中，項目部應(yīng)監(jiān)控土方公司的土方施工，并對邊線及標高的準確性負責(zé)，協(xié)調(diào)安排土方公司開挖清運部位及范圍，提供夜間施工的照明及相關(guān)支持配合。負責(zé)開挖過程中現(xiàn)場道路及場區(qū)出入口內(nèi)外的道路遺撒清理，對開挖工作面的裸露土方及時覆蓋。項目部負責(zé)過程中的現(xiàn)場揚塵治理及對外監(jiān)管單位的協(xié)調(diào)，安排專人負責(zé)夜間土方施工出現(xiàn)的監(jiān)控監(jiān)管問題的相關(guān)應(yīng)急處理。工程部揚塵治理專員負責(zé)由于揚塵治理出現(xiàn)的相關(guān)事件的后續(xù)協(xié)調(diào)對接。2、樁基檢測配合2.1開挖樁間土過程中，項目部負責(zé)截樁施工，應(yīng)提前安排好人員，跟隨樁間土開挖進度實施截樁。2.2樁間土開挖完成后，項目部應(yīng)及時處理淺層斷樁的接樁施工，按照相關(guān)設(shè)計或標準工藝開展實施，同時按公司要求做好相應(yīng)計量簽證。2.3樁基檢測單位進場后，項目部應(yīng)積極做好配合，向檢測單位提供設(shè)備進場路徑、指定臨建位置、提供檢測電源等。3、相關(guān)方案、樣板、圖紙設(shè)計會審等3.1在接到公司進場通知之日起，項目部應(yīng)及時形成項目部架構(gòu)，按照合同約定委派各專業(yè)人員進場，制定各項施工計劃、組織設(shè)計、專項方案等管理及技術(shù)類資料，并及時報送監(jiān)理部審核、審批。3.2在各分項工序?qū)嵤┣?，必須將施工工藝的實體樣板在現(xiàn)場規(guī)定位置按照標準化實施方案及實施計劃提前完成，作為指導(dǎo)施工工藝及驗收標準的依據(jù)。監(jiān)理部、工程部負責(zé)督促落實。3.3監(jiān)理部、工程部應(yīng)做好施工準備階段的管理控制，三方責(zé)任主體單位應(yīng)在接到設(shè)計圖紙后即安排專業(yè)人員進行圖紙審查，并及時匯總設(shè)計問題。圖紙會審及會審紀要必須于樁基檢測完成前完成。4、材料、設(shè)備準備4.1項目部在進場后應(yīng)將主體階段擬用材料、設(shè)備進場及使用計劃提前擬定，并以書面形式報送至監(jiān)理部、工程部，應(yīng)包含擬用廠家、分批進場數(shù)量、報驗及使用計劃等相關(guān)內(nèi)容，涉及甲控的材料需在公司要求的廠家名錄中選取。4.2項目部及監(jiān)理部應(yīng)建立材料進場、檢驗、使用的詳細控制性臺賬，并在堆放區(qū)進行分類存放。臺賬內(nèi)容應(yīng)體現(xiàn)材料種類、規(guī)格、進場時間、進場批量、驗收時間、送樣時間、合格的復(fù)檢報告時間（不合格的應(yīng)有退場記錄）、使用部位等內(nèi)容。監(jiān)理部應(yīng)對材料臺賬在監(jiān)理月報中體現(xiàn)，工程部負責(zé)不定時的對監(jiān)理部、項目部臺賬進行抽查，并做好抽查記錄。4.3項目部應(yīng)在擬用機械設(shè)備進場前，報送告知及相關(guān)資料，應(yīng)包含設(shè)備名稱、功率、廠家、已使用年限等相關(guān)內(nèi)容，監(jiān)理部收取并存檔。注：嚴禁使用具有拉伸功能的鋼筋調(diào)直機械。二、主體施工階段各專項施工技術(shù)要求1、鋼筋工程1.1鋼筋原材進場驗收及堆放：監(jiān)理部根據(jù)產(chǎn)品合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件進行表觀驗收（鋼筋應(yīng)平直、無損傷、無裂紋、無油污、無顆粒狀或片狀老銹，不能有馬蹄形斷口和起彎現(xiàn)象），監(jiān)理部負責(zé)檢查鋼筋規(guī)格、爐批號、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、原材質(zhì)量證明書、合格證、鋼筋直徑等，見證取樣送檢取得合格報告后方可使用。不同型號鋼筋及半成品應(yīng)分類堆放，并在堆料平臺邊設(shè)置標牌，明確鋼筋廠家、型號、規(guī)格、進場批次及送檢情況。1.2加工制作：嚴格管理后臺制作，項目部鋼筋工長應(yīng)對鋼筋翻樣單進行審核簽字后方可實施，杜絕以包代管。確保下料的準確度，特別是箍筋下料加工、彎鉤錨固長度等須滿足圖紙和規(guī)范要求。對未出具復(fù)檢結(jié)論的鋼筋嚴禁加工。注：嚴禁場外加工。1.3鋼筋連接：機械連接接頭鋼筋原材必須在套絲前做切頭處理，控制外露絲長不大于兩絲，絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，無扭肋；半成品存放期內(nèi)及作業(yè)面待連接絲頭應(yīng)采用保護帽防護，機械連接接頭應(yīng)隨進場材料提供合格證及材質(zhì)證明。電渣壓力焊接頭不得偏心、彎折（鋼筋軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2mm），焊包凸出面不少于4mm，不得出現(xiàn)偏心、氣孔、裂縫、咬邊、夾渣等缺陷。鋼筋搭接長度、搭接位置滿足規(guī)范要求，且搭接位置不得少于3道扎絲綁扎。不允許采用閃光對焊工藝。1.4鋼筋綁扎1.4.1交底：新進場班組及過程中更換班組必須經(jīng)項目部進行實質(zhì)性專項技術(shù)及安全交底，并邀請監(jiān)理部旁聽，留取影像及文字資料。交底內(nèi)容應(yīng)包含鋼筋綁扎施工各項注意事項及施工標準。1.4.2墻柱鋼筋八字扣滿扎、綁扎后鋼筋橫平豎直、間距均勻、拉鉤及洞口加強鋼筋綁扎符合圖紙及規(guī)范要求。梁箍筋交錯設(shè)置梁筋四角，確保縱筋位置準確；板負筋長度小于500mm的設(shè)置一排馬鐙，負筋長度大于500mm的設(shè)置兩排馬鐙，衛(wèi)生間設(shè)置鋼馬鐙，馬鐙間距不大于500mm；墻柱鋼筋水泥撐間距不大于600mm梅花型布置，箍筋交錯設(shè)置在縱筋四角；懸挑梁板鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求實施。懸挑板負筋馬凳間距不得大于500mm，混凝土澆筑時嚴禁將懸挑板鋼筋踩踏變形。板底墊塊間距不得大于1000*1000mm；梁底部每500mm布置兩個墊塊放置在角筋位置，馬鐙及墊塊強度等級不低于其位置處砼強度。1.4.3砼澆注過程施工前，應(yīng)對墻柱鋼筋進行有效的臨時固定，墻柱豎向鋼筋在澆筑面以上500mm處設(shè)置橫向（箍筋）鋼筋綁扎固定，防止鋼筋位移。1.4.4施工前各方應(yīng)認真對照設(shè)計圖紙上平面、立面，建筑、結(jié)構(gòu)，土建、安裝，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通解決，施工過程中及時核對變更執(zhí)行情況。重點檢查預(yù)留預(yù)埋、細部節(jié)點、交叉施工等部位的施工質(zhì)量控制。1.4.5通用要求：項目部必須按樓號委派專業(yè)工長，綁扎施工期間現(xiàn)場在崗時間每天不應(yīng)少于6小時，隨時對錯用、少用等情況進行及時糾正；監(jiān)理員每天工作面巡檢時間不得少于3小時，并應(yīng)清晰掌握各樓號施工質(zhì)量情況，做好過程糾偏控制，并將發(fā)現(xiàn)及糾正的問題寫進監(jiān)理日志，工程師不定時進行抽查。隱蔽報驗必須有項目部工長或質(zhì)檢員的自檢記錄，每個驗收部位經(jīng)驗收、復(fù)驗后如仍存在較多問題，工程師應(yīng)對項目部進行處罰。1.4.6砼澆注隱蔽驗收前，頂模支撐已拆除樓層垃圾清理、混凝土缺陷處理、臨邊洞口防護必須完成，并以此作為上層梁板鋼筋驗收的依據(jù);即：在施工樓層以下的第四層必須完成清理及防護。1.4.7避免重復(fù)性質(zhì)量問題的出現(xiàn)，每次驗收中提出的問題，項目部鋼筋工長應(yīng)及時分析問題出現(xiàn)的原因，對施工班組進行糾正交底。2、模板及架體支設(shè)2.1周轉(zhuǎn)材料：滿堂架使用的鋼管、扣件應(yīng)符合專項方案計算書要求，嚴禁采用非標薄壁材料。監(jiān)理部應(yīng)對照方案進行周轉(zhuǎn)材驗收，經(jīng)同意后方可使用。模板應(yīng)邊角整齊、表面光亮、平整、無破裂、起皮、不得出現(xiàn)斜角，且使用過程中應(yīng)對變形、起皮及強度降低的材料及時更換。龍骨類方木應(yīng)符合專項方案計算書要求，方木規(guī)格統(tǒng)一，嚴禁采用負差過大的方木。出±0.00后應(yīng)配備不少于四層周轉(zhuǎn)材料。2.2施工前相關(guān)要求。2.2.1在施工前，項目部應(yīng)針對圖紙設(shè)計及項目特點編制有針對性的模架支設(shè)專項方案，應(yīng)有完整的計算書，并按要求進行審批審核。對木工班組應(yīng)按照批準后的專項方案進行技術(shù)交底。2.2.2進入標準層，應(yīng)統(tǒng)一使用“輪扣式”滿堂架支撐系統(tǒng)，確保立桿、橫杠間距定式化施工，降低誤差，簡化驗收。2.2.3項目部應(yīng)在工作面放線完成后，及時向監(jiān)理部報驗復(fù)核，監(jiān)理部應(yīng)對控制線及主軸線進行復(fù)核，并對出現(xiàn)的鋼筋移位、梁側(cè)漲模情況檢查記錄。2.3支設(shè)要求2.3.1模架支設(shè)應(yīng)按照規(guī)范留置施工縫，不得隨意留置，應(yīng)設(shè)置在梁板跨度1/3處；有防水要求的房間應(yīng)按圖紙要求隨樓層澆注砼反坎，嚴禁二次澆注。立桿底部必須采用方木襯墊，嚴禁鋼管直接接觸結(jié)構(gòu)樓面。后澆帶支撐體系必須單獨支設(shè)，嚴禁出現(xiàn)“先拆后頂”的現(xiàn)象。2.3.2架體立桿距離墻邊和梁端頭處不應(yīng)大于400mm，標準層應(yīng)設(shè)置三道縱橫向水平桿，U型頂托螺紋部分不得超過250mm，輪扣掃地桿高度不大于350mm；搭設(shè)滿堂腳手架時，抄測標高，按設(shè)計要求控制梁底、板底模板標高。注意梁板起拱和結(jié)構(gòu)降板標高。2.3.3墻柱側(cè)模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接，模板拼接處不得出現(xiàn)豎向、水平錯臺。陽角處采用方木加固，并粘貼雙面膠加楔子防止模板拼縫處漏漿，層高3米的標準層墻柱模板應(yīng)設(shè)5~6道水平加固螺桿，水平加固螺桿間距不得大于500mm，最底下一道螺桿離地不大于200mm，最上部一道螺桿距板底不大于250mm，底下三道水平加固螺桿采用雙螺帽加固，對拉螺桿使用Ф12螺桿。2.3.4剪力墻支撐條在模板拼縫兩側(cè)都應(yīng)進行放置，其他部位放置間距不得超過600mm，保證剪力墻模板在加固時受力均勻，混凝土結(jié)構(gòu)厚度一致。剪力墻、柱模板容易出現(xiàn)的水平、豎向拼縫錯臺、墻柱角漏漿，應(yīng)作為檢查重點。2.3.5墻、板支模背楞方木凈空間距不超200mm且立楞布置，方木懸挑長度控制在250mm以內(nèi)，樓板與墻板或梁板交接陰角處設(shè)置一根通長方木，用來固定陰角處模板，保證陰角順直和防止漏漿。平板模板安裝完成后極差不得大于6mm，平整度允許偏差不得大于5mm，板筋驗收時依據(jù)水平控制線嚴格檢查每個房間的平整度，標高引測應(yīng)采用水準儀，嚴禁使用激光水平儀。2.3.6剪力墻外墻上口必須設(shè)置水平方向的背楞，同時對水平方向背楞進行加固。針對小于500mm的容易變形的墻垛，應(yīng)采取加設(shè)內(nèi)外拉絲與滿堂架連接、加設(shè)通桿等加固措施。2.3.7梁、板跨度≥4m時，模板起拱高度應(yīng)按全跨長度的1‰～3‰起拱；梁側(cè)上下口采用收口木方，并用步步緊或卡箍加固，間距≤500mm，梁口采用內(nèi)撐條，間距≤800mm；內(nèi)撐條須固定到位。梁墻交接處，梁底模在墻堵頭板上方，與堵頭板內(nèi)表面平齊，梁底方木距墻堵頭不超過100mm，防止梁端頭出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。2.3.8硬拼縫：在模板的接縫處必須夾泡沫雙面膠，背面襯以方木，確保模板接縫嚴密，不漏漿。拆模后，混凝土面平整光滑。2.3.9樓梯施工縫留設(shè)位置梯段跨度1/3位置，接茬部位垂直梯段用模板開槽插入。墻柱、樓梯等模板必須留置清掃口，待雜物清除干凈后再進行封閉。2.3.10每項模板支完后，項目部要組織人員驗收其剛度和穩(wěn)定性，并檢查墻柱垂直、平整度和陰陽角方正情況。2.3.11模板及架體驗收隨梁板鋼筋同時進行，驗收前施工單位將自檢數(shù)據(jù)就近標注，作為驗收參考依據(jù)。在施工樓層鋼筋上應(yīng)保留標高引注點，并準備“水線”作為頂板校核的工具，監(jiān)理部應(yīng)對各房間模板標高進行檢測。2.3.12模板拆除前必須依據(jù)同條件試塊強度申請辦理拆模手續(xù)。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，模板要隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲，不得留有未拆除的懸空模板。模板拆除后，運至指定地點，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，修整后的模板要按編碼放整齊，以備使用。模板堆放高度不得超過1.60m。樓層清理完成后，項目部應(yīng)對樓層砼構(gòu)件的尺寸進行測量復(fù)核，并將檢查痕跡及偏差標注在墻柱面上，同時完善文字記錄；監(jiān)理部應(yīng)對砼外觀進行全數(shù)檢查、并抽測檢查尺寸，做好檢查記錄及問題告知。2.3.13每施工完成五層（即在5層、10層。。。20層。。。頂層），項目部組織人員進行樓體高度及電梯井垂直度偏差復(fù)核，及時調(diào)整偏差，監(jiān)理部應(yīng)安排專人參與見證，做好復(fù)核記錄。3、混凝土工程3.1原材料：砼供貨廠家應(yīng)在公司下發(fā)準用廠家范圍內(nèi)選取，簽訂采購合同。施工過程中，項目部應(yīng)會同監(jiān)理部不定期的到砼攪拌站進行查看，關(guān)注其砂、石、水泥等原材料的質(zhì)量，并做好查看記錄。3.2班組教育：每次砼澆注前，項目部均應(yīng)進行班前教育，對常見施工質(zhì)量問題進行提醒，對施工難點部位進行技術(shù)要求及交底。對安全注意事項進行重復(fù)性貫徹，避免出現(xiàn)安全事故。3.3參與人員要求：澆注過程中，必須有項目部人員在作業(yè)面設(shè)置值班人員進行管理，主控振搗、樓面標高、鋼筋及模板的及時修復(fù)、施工安全、突發(fā)問題的及時處理等，嚴禁單純依靠勞務(wù)班組人員自行施工。監(jiān)理部應(yīng)安排專人進行旁站，及時糾正違法、違規(guī)、降低質(zhì)量等行為。3.4澆筑前必須經(jīng)監(jiān)理部總監(jiān)簽署澆注令（嚴禁后補資料）。砼進場應(yīng)隨第一車次報送資料，項目部、監(jiān)理部在完善交貨檢驗后方可開盤。監(jiān)理部應(yīng)根據(jù)進場批次進行坍落度現(xiàn)場檢測，并按相關(guān)要求監(jiān)督項目部現(xiàn)場制作砼標養(yǎng)、同養(yǎng)試塊，并按指定位置存放（同養(yǎng)試塊應(yīng)裝籠且在各樓層固定存放位置，標樣試塊應(yīng)存放在現(xiàn)場標養(yǎng)室內(nèi)或與檢測單位簽訂養(yǎng)護協(xié)議后寄存）。3.5砼進場后嚴禁自行加水調(diào)整坍落度，如遇和易性不能滿足現(xiàn)場施工要求，應(yīng)及時聯(lián)系攪拌站專業(yè)人員進行調(diào)整或退場，如有發(fā)現(xiàn)項目部及勞務(wù)施工人員現(xiàn)場加水，處以5000元/次以上的罰款。3.6砼施工前，應(yīng)在工作面施工通道上設(shè)置快拆型通行馬道，對鋼筋、線管等半成品實施保護，避免鋼筋踩踏及移位、預(yù)埋線管踩踏及斷裂。預(yù)留垂直引線孔及泵管預(yù)留洞口應(yīng)采用剛度、尺寸滿足要求的定制化工具，不得使用臨時性圍堵。砼輸送泵管應(yīng)在各樓層采取標準化固定措施，確保施工過程中的穩(wěn)定性及安全性。3.7應(yīng)隨樓層設(shè)置砼輸送泵管的沖洗水收集管道，并在主體結(jié)構(gòu)上牢固固定，在下口末端砌筑收集池。嚴禁隨意沖洗傾倒到外防護架上。3.8相關(guān)技術(shù)要求3.8.1在澆筑砼前，模板應(yīng)澆水濕潤但不應(yīng)有積水。混凝土泵管應(yīng)清理干凈后方可吊裝至樓上（不能在澆注面上遺撒砼廢渣），安裝過程中應(yīng)采用柔性工具支撐，避免對鋼筋及模板造成破壞。3.8.2砼施工前做好標高控制，利用墻柱鋼筋做為標高控制點，控制點間距不大于6m。樓板砼澆筑應(yīng)按照“一個坡度、薄層澆筑、順序推進、一次到頂”的原則進行，墻柱砼應(yīng)分層澆筑。砼澆筑嚴禁出現(xiàn)冷縫，嚴格控制墻柱砼澆筑過程中振搗時間、振搗深度，避免拆模后墻柱振搗不密實出現(xiàn)氣泡、蜂窩、麻面等問題。3.8.3混凝土找平完成后收面，收面安排專人進行，原漿收面不得澆水，并及時覆蓋薄膜防止混凝土表面的收縮裂紋，收面過程中重點控制樓梯踏步、墻根、上翻梁等部位，不得出現(xiàn)探頭石。3.8.4混凝土應(yīng)安排專人養(yǎng)護，灑水間隔時間應(yīng)保證樓面濕潤，豎向構(gòu)件亦應(yīng)灑水養(yǎng)護，每天保證不少于4次，普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7天，防水混凝土不少于14天，并留存養(yǎng)護記錄臺賬。3.8.5砼終凝后，方可向工作面吊運周轉(zhuǎn)材及鋼筋等材料，避免出現(xiàn)梁、板等構(gòu)件受力下沉出現(xiàn)裂縫、裂紋等質(zhì)量隱患。3.8.6混凝土澆筑完成后，泵管清理干凈堆放在指定位置，不得堆放在外架、樓梯口、通道口、洞口、電梯井架體等危險位置，模板拆除后樓層清理干凈，水電預(yù)埋管、盒及預(yù)埋件位置采取保護措施，水平預(yù)留洞口應(yīng)進行安全防護。3.8.7后澆帶施工：沉降后澆帶在主體封頂后兩個月，根據(jù)沉降記錄并與設(shè)計單位確認后方可澆筑。在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除雜物，剔鑿干凈。澆筑完成后及時進行薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。后澆帶處觀感質(zhì)量密實、平整；砼不得存在起皮、起砂、開裂和其它缺陷。澆筑過程中按要求留置標養(yǎng)、同養(yǎng)試塊。3.8.8大體積混凝土必須編制專項施工方案，方案經(jīng)審批、審核后方可施工。3.8.9砼構(gòu)件在達到強度齡期后，監(jiān)理部應(yīng)及時組織項目部進行強度回彈抽測，并及時組織三方參建主體進行結(jié)果匯總反饋。4、安裝預(yù)留、預(yù)埋4.1項目部應(yīng)設(shè)置安裝技術(shù)管理崗位人員，并按照圖紙及規(guī)范要求編制安裝預(yù)留、預(yù)埋專項施工方案。4.2按照各安裝專業(yè)圖紙設(shè)計要求準備材料，應(yīng)確保預(yù)留洞尺寸、位置、標高的準確性，確保底盒、線管的材料型號符合設(shè)計及規(guī)范要求，確保預(yù)留、預(yù)埋材料在墻柱鋼筋內(nèi)的穩(wěn)固性。4.3避雷跨接線及引下線應(yīng)按照設(shè)計及規(guī)范要求操作設(shè)置，窗口、陽臺欄板等部位避雷連接線預(yù)留位置應(yīng)統(tǒng)一，且外露長度統(tǒng)一（監(jiān)理部、工程部專業(yè)工程師應(yīng)做詳細要求）。4.4樓層預(yù)留洞位置應(yīng)準確，且應(yīng)采用定制式材料或工具進行預(yù)埋，并確保拆除中不破壞周邊砼。4.5穿墻套管應(yīng)設(shè)置有效固定，且確保位置準確。剪力墻預(yù)留戶箱、消火栓箱等超大尺寸底盒時，應(yīng)事前與鋼筋工長溝通，嚴禁隨意切割鋼筋。三、主體階段驗收及相關(guān)管理要求1、測量、放線、標高垂直引注完成后應(yīng)向監(jiān)理部報驗。2、基底驗槽后方可墊層施工。3、防水卷材施工前應(yīng)報驗基底。4、墻柱鋼筋綁扎、水電預(yù)留預(yù)埋完成并經(jīng)項目部自檢后應(yīng)向監(jiān)理部報隱蔽驗收。5、模架支設(shè)完成、梁板鋼筋綁