40米T梁施工方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考平ft至贊皇高速公路項目分項工程開工報告分項工程名稱：40mT平贊高速三分部二零一七年二月40mT一、工程概況梁310施工.T1、施工準(zhǔn)備：1、作業(yè)場地T10002、材料、人員、機(jī)械組織安排〔1合格的材料方可用于工程結(jié)構(gòu)中,不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場.對入庫物材料的貯存方法應(yīng)滿足產(chǎn)品性能保護(hù)的要求,妥善保管.做好入庫物資的防火工作,消防通道必須保持暢通,消防備品必須保持靈敏、有效.配合比有實驗室提供生產(chǎn)；定型鋼模板選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工寸正確與預(yù)埋件位置準(zhǔn)確；其它物資由項目部根據(jù)施工用料計劃,分2、T梁施工方案施工工藝流程如下：后附預(yù)制場建設(shè)T1000地全面硬化.生產(chǎn)區(qū)配置起吊能力的走行龍門吊33混凝土基座必須坐落在密實度達(dá)到9510cmC15模板的制作與安拆模板制作T梁模板采用廠家制作的分體式鋼模.模板在專業(yè)模板生產(chǎn)廠家訂做,模板制作完成后要進(jìn)行組裝檢驗,合格后方可使用.模板安裝保證T懸空拋落.首次使用要認(rèn)真進(jìn)行除銹,脫模劑的涂刷要均勻、不遺漏.要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況,如發(fā)現(xiàn)損壞要與時更換,保證接縫緊密、不漏漿.模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行,妨礙綁扎鋼筋的模板端模.1～1.5模板拆除拆模好壞涉與到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用.非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面與棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除,一般要在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模板.側(cè)模拆卸的基本操作程序如下：①拆除拉桿,包括待拆模扇的拉桿和緊固側(cè)板、底板的腹板拉桿和底板下拉桿等；②拆除與待拆模扇相鄰的接縫；③采用撬棍等撬開側(cè)模使側(cè)模脫離梁體.④吊移存放.模扇離開梁體后,仍需多移出一定的空隙再起吊,以免起吊時梁體和模板碰撞.然后吊運到存放處,清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用.T普通鋼筋制安梁所使用的鋼筋,要嚴(yán)格檢驗其材質(zhì)檢驗報告和質(zhì)量保證書等質(zhì)檢資料,不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場.還要按規(guī)定進(jìn)行抽檢,符合要求才能使用.各種鋼筋分類存放,做好標(biāo)識,不能混用.鋼筋下料加工的誤差要符合施工規(guī)范的要求.鋼筋保護(hù)層使用專用塑料墊塊,縱橫向間距均不大于1m,梁底不大于0.5m.裝梁底支座上墊板→在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各鋼筋的定位線→安裝綁扎波紋管的連接與安裝波紋管的接長采用大一號的同型波紋管作為接頭管,為防漏漿采用硬質(zhì)塑料管穿入,管兩端用密封膠帶封裹,以防接縫處漏漿.預(yù)留孔道端部波紋管與預(yù)埋錨墊板的連接采用波紋管延伸至預(yù)波紋管安裝后,檢查波紋管的位置和曲線是否符合設(shè)計要求,波紋管的固定是否牢靠,接頭是否完好,管壁是否有破損等.如有破損,與時用粘膠帶修補(bǔ).2.3.3.預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝預(yù)應(yīng)力筋的安裝在混凝土澆筑完畢后進(jìn)行,預(yù)應(yīng)力鋼絞線按要求1-1.5預(yù)埋件施工:TT伸縮縫鋼筋預(yù)埋在鋼筋綁扎時,將邊跨伸縮縫預(yù)埋鋼筋按圖紙要求的位置與數(shù)量進(jìn)行預(yù)埋.梁體混凝土施工澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式,從梁的一端順序向另4～6m30cm砼澆筑施工注意如下事項：澆筑前要認(rèn)真檢查模板和鋼筋的穩(wěn)固性與砼的拌合澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查,符合要求澆筑時,下料均勻連續(xù),不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞.在鋼筋密集處,可短時開動側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料.分段澆筑空模振搗而導(dǎo)致模板變形.合,并與孔道軸線垂直；不得平移或轉(zhuǎn)動；預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑工藝混凝土澆筑工藝直接影響到混凝土密實度,而密實度與混凝土強(qiáng)T4m～5m30cm,上下層澆筑時間相1h301.5h30上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑,以保證混凝土有4m～6m,分段澆筑時必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土,以保證澆筑的連續(xù)性.混凝土澆筑進(jìn)行中不混凝土的水灰比與混凝土硬化條件確定.無試驗資料時,間歇時間一1.5h2.0h后再澆筑翼緣板.但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑振搗是混凝土施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵,采用插入式振搗器結(jié)合的施工工藝.為防止波紋管接頭脫節(jié),造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故,振動棒不得觸擊波紋管.混凝土拌和料自加水起,超過45min后不得使用,摻用緩凝型減水劑時,可延長至1h.砼試件制取、預(yù)制梁的養(yǎng)護(hù)試件制作52TT10砼養(yǎng)護(hù)預(yù)制T梁的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù).冬季采用蒸氣養(yǎng)生,蒸氣養(yǎng)生措施具體見冬季施工措施.預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉施工準(zhǔn)備張拉設(shè)備〔千斤頂、油表〕定期要經(jīng)過有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行標(biāo)定,當(dāng)千斤頂使用次數(shù)超過200次或經(jīng)修理,都要重新進(jìn)行標(biāo)定.穿束前要全面檢查錨墊板和孔道,錨墊板要位置正確,若錨墊板移位,造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時,要用楔形墊板加以糾正；孔道內(nèi)要暢通、無水份和雜物,孔道要完整無缺.制好的鋼絲束要檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象；鋼絲束按長度和孔位編號,穿束時核對長度,對號穿入孔道.穿束工作采用人工直接穿束.T10100混凝土強(qiáng)度要通過試壓與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件來確定.施加預(yù)應(yīng)力后,梁體必須處于簡支狀態(tài),并適當(dāng)遮蓋不得曝曬曝寒.張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉是保證梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序.張拉程序要按設(shè)計要求進(jìn)行.根據(jù)設(shè)計文件要求,張拉超張2.5%,以克服預(yù)應(yīng)力的損失.0→10%σ

→30%σk

→50%σk

→103%σ

→錨固〔持荷k5min〕,張拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)范要求范圍,若超出規(guī)范需重新穿束張拉,錨固時要做記號,防止滑絲.主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎,張拉順序為：50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4.量雙控,以鋼束伸長量進(jìn)行校核.兩端千斤頂升降速度要大致相等,測量伸長的原始空隙、測量伸長值等工作要在兩端同時進(jìn)行,千斤頂就位后,要先將主油缸少許充油,使之蹬緊,讓預(yù)應(yīng)力筋繃直,在預(yù)應(yīng)力安全操作注意事項張拉有平彎鋼束時,采用兩側(cè)兩束有平彎的鋼束對稱張拉的方法,以減小梁體的側(cè)向變形.孔道壓漿和封端壓漿前的準(zhǔn)備工作：5cm.渣等雜物,保證孔道暢通.沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水,但要保持孔壓漿工藝：壓漿工作要在預(yù)應(yīng)力筋張拉完以后盡早進(jìn)10h-14h48h壓力.孔道壓漿順序是先下后上,要將集中在一處的孔一次壓以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn),開始壓力要小,逐步增加,一般為0.5MPa力.每個孔道壓漿至最大壓力后,要有一定的穩(wěn)壓時間.壓漿要達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿,并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止.為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度,壓漿后從檢查孔抽查制作標(biāo)準(zhǔn)試塊,經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20MPa后可撤消養(yǎng)護(hù),方可進(jìn)行移運和吊裝.孔道壓漿時,工人要戴防護(hù)眼鏡,以免水泥漿噴傷眼睛.3h2535封端孔道壓漿后要立即將梁端水泥漿沖洗干凈,同時清除支承墊板、錨具與端面混凝土的污垢,并將端面混凝土鑿毛,以備澆筑封端混凝土.封端混凝土的澆筑程序如下：4、質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基分項工程的質(zhì)量目標(biāo)是優(yōu)良.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測手段：4.2.1項次項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度〔MPa〕在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)D32梁〔板〕長度〔mm〕+5,-10尺量:每梁〔板〕1±103寬度<mm>31頂寬箱梁底寬高度4△ <mm>5△梁板箱梁腹板或梁肋±20±30±20±5+0,-52面1斷面尺寸+5,-02面2項次檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差5檢查方法和頻率權(quán)值<mm>梁1△4-63板102傾斜度<%>1.2吊垂線：每孔檢查3片梁2點尺量：每相鄰梁<板>23<mm>+8,-524<mm>816平整度<mm>52m10m梁長測1處尺量：每件17橫系梁與預(yù)埋件位置<mm>51、梁〔板〕安裝實測項目、后張法實測項目項次檢查項目項次檢查項目梁長方規(guī)定值或允許偏差檢查方法與頻率管道坐標(biāo)1〔mm〕向向同排±3030%,根查10個點1±102管道間距<mm>10103△張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求30%,根查5點查油壓表讀數(shù)：全部144△張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定,設(shè)計未規(guī)定時±6%1不超過鋼絲總數(shù)的1%不允許尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束目測：每根〔束〕3鋼筋5、冬、雨季工安排、雨季施工施工安排搞好雨季的施工與生產(chǎn)防護(hù),專人負(fù)責(zé)已施工路段與現(xiàn)場設(shè)施的防護(hù),同時備足防風(fēng)、防暴雨用品,發(fā)現(xiàn)問題與時解決,減少對施工的影響.起停工.潮處理.6.工程質(zhì)量保證措施我單位已制定了梁板預(yù)制的質(zhì)量控制流程圖,見后附表.我單位強(qiáng)化思想教育,提高質(zhì)量意識.堅持把"百年大計,質(zhì)量第一"的教育工作貫穿于施工的全過程.不斷強(qiáng)化全體施工人員的質(zhì)量意識,從而做到在施工中以良好的工作質(zhì)量,嚴(yán)格按照工藝流程,嚴(yán)把每道工序標(biāo)準(zhǔn),科學(xué)施工,達(dá)到預(yù)防在先,確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo).建立健全工程質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,工程部設(shè)質(zhì)量管理小組,項傾聽工程建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理工程師的意見并與時改正,進(jìn)一步推動和完善管理制度、切實抓好落實.完善制度并使之落實是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑.我們在質(zhì)量管理工質(zhì)量定期檢查、質(zhì)量報告、驗工質(zhì)量簽證與重點工程把關(guān)制度,使質(zhì)提高全員質(zhì)量意識領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵,制度是手段,技術(shù)是保證.對施工隊伍分項目分工序?qū)嵤ｍ椯|(zhì)量意識教育,有的放矢,做到人人明白質(zhì)量要求,個個清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)要求.實施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān),做到文明施工.建立健全質(zhì)量獎懲等規(guī)章制度,在人員和機(jī)械等技術(shù)裝備和物資保障上滿足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求.狠抓工序質(zhì)量,確保工程整體質(zhì)量確立以群眾自檢為基礎(chǔ),自檢、互檢與專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量三檢制度和工前試驗、工后檢驗的試驗工作制度.程序是由班組質(zhì)檢員自檢合格后,報隊質(zhì)量檢查工程師,隊檢查合格后,報項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師,經(jīng)檢查合格后,請主任工程師檢查驗收簽證,再請工地監(jiān)理工程師檢查驗收,確保各工序質(zhì)量優(yōu)良.嚴(yán)把原材料關(guān)所購材料必須三證齊全,進(jìn)場后按規(guī)定抽檢,合格后方可使用.且大型材料必須選擇質(zhì)量好,信譽(yù)高的廠家訂購.并認(rèn)真做好現(xiàn)場抽檢復(fù)驗工作.抓好計量、檢測制度落實安全保證措施T項目部成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,定期或不定期地召開安全生產(chǎn)會議,研究項目安全生產(chǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題與時解決處理.洞.生產(chǎn)、生活設(shè)施的現(xiàn)場布置要結(jié)合防雨防臺風(fēng)考慮,并在雨季與臺風(fēng)到來前做好各項防范措施.文明施工,對施工便道的定期維護(hù),尤其是雨季加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)整修,嚴(yán)防觸電與電器設(shè)備安全措施機(jī)械設(shè)備安全措施要由專人管理,經(jīng)常檢修,禁止帶故障運行,鋼筋加工等設(shè)備設(shè)專人指T措施：防護(hù)鋼板.管、頂楔器與液控頂壓閥等〕是否符合施工安全要求.油泵、壓力表進(jìn)行聯(lián)系.物.管