沖孔混凝土灌注樁工程施工組織設計方案

歡迎下載內容僅供參考沖孔混凝土灌注樁施工一、施工方法（一）測量放線施工測量包括：平面定位測量、軸線（垂直）測量、標高（水平）測量。根據(jù)業(yè)主提供的紅線圖和控制點，用于定位控制與高程標高控制。根據(jù)基準點和基準線，測定出本工程定位主控軸線與引樁點并繪圖上墻。平面控制：采用全站儀測出主控制站，并控制軸線定位，然后測量各控制點并布置圖。4測量方法應結合“外控法”實施，先將外邊線主控軸線控制點引測到距主2m（二）施工方法1、樁孔定位：埋設鋼護筒：鋼護筒壁厚采用δ =12mm的鋼板，徑 1.2m，鋼護筒長度1.5-2.5m。在樁位處開挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋設鋼護筒為宜，然安裝鋼護筒定位，在鋼護筒四周回填粘土并壓實。1.0～1.5m。沖孔過程中作沖孔記錄，并在土層變化處撈取渣樣，判明土層，與地質剖面圖相應。沖孔過程中，使用長度41%；度用沉淀盒檢測，必須符合規(guī)要求；沖孔深度不得低于設計圖示尺寸。安裝鋼筋籠：樁的鋼筋骨架分節(jié)制作，每節(jié)長度9m，利用沖孔架上的起吊成孔方法樁徑允許(mm)垂直度允許偏樁位允許偏差（mm）1-3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎的中間樁泥漿護壁鉆、挖、d≤1000mm±50d/6100d/41501沖孔樁d＞1000mm±50100+0.01H成孔方法樁徑允許(mm)垂直度允許偏樁位允許偏差（mm）1-3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎的中間樁泥漿護壁鉆、挖、d≤1000mm±50d/6100d/41501沖孔樁d＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H7即進行基礎地梁的施工。2、工藝流程2～3m（直至到設計深度鋼管→二次清孔→澆筑砼。3、施工工藝首先復測每根樁位，誤差控制在設計允許的±50mm灌注樁成孔施工允許偏差2m150mmC3040cm70%強度后方可埋設鋼導管護筒與沖擊機的就位。沖擊機就位開孔前，檢查沖擊機機座的平整度（用水平尺檢測）與沖錘（用垂球或經(jīng)緯儀檢測塊（黃泥）夾小片石反復沖擊造壁，孔泥漿面應保持穩(wěn)定。在各種不同的土層、巖層中成孔時，要按下表操作要點進行施工：項 黏性土粉砂或中粗砂層砂卵石層軟弱土層或塌孔回填重鉆

操 作 要 點1-2m，頭上的泥塊2-3m，1.2-1.5，塊，勤沖、勤掏渣3-4m，1.3小沖程反復沖擊，加黏性土塊夾小片石，泥漿相對密度1.3-1.5300-500mm基巖面高低不平時，加硬片石回填反復沖打，直正常鉆進。參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時成孔的施工保障措施。清孔按下列規(guī)定進行：工作應迅速進行。（包括固相和物，在壓差的作用下，沿排泥管向外排出泥漿和孔底沉碴?？讻_洗液中，然后立即下灌漿導管，迅速進行混凝土的灌注。鋼筋籠的制作和吊裝1）合設計要求。2-4m4-61m12mm狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因，禁止左右晃動與旋轉、高起猛落、碰撞孔壁和強行沖擊下放等。鋼筋籠頂標高必須符合設計要求，沉放鋼筋籠的長度與孔深相吻合。間的主筋位置找正整合，上下兩段鋼筋籠必須保持垂直，然后進行焊接。搭接10d。對樁身完整性檢測應按相關規(guī)預埋超聲波檢測鋼管，預埋鋼管直徑為10%行。的位置準確、牢固。項目項目主筋間距箍筋間距允許偏差（mm）±10±20±10±100水下混凝土的澆筑250接頭抗拉和隔水栓通過試驗，確保無漏水、滲水現(xiàn)象，經(jīng)驗收合格后方能使用。待導管下完后，利用導管選用合適的清孔方法進行二次清孔，在混凝土澆筑前須再用測繩（測錘）50mm。直至符合設計要求后才能允許澆灌混凝土。1-340.8-1.0m(V)應根據(jù)孔徑按照下面公式進行計算：V=K(h*3.14*d2/4+HA) H=HD+HB h=H*r/r1 c c 1 w w c式中：HD……HB……A……為灌注樁的橫斷面面積；r……為混凝土的比重，一般取24KN/m3；cr……為泥漿的比重,一般取12KN/m3；wH……為預計首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度；wd……為導管直徑；K……1在混凝土澆灌過程中，卸管時須測量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，2-6m浮籠事故。15-301.1~1.41.0m1控制樁頂標高和防止樁頂瓶頸甚至難以流出。這種現(xiàn)象是造成樁頂混凝土質量下降和產(chǎn)生瓶頸的重要原因之一。為此可采取如下幾個方面的措施：混凝土灌注到樁頂部以下3m1.0m，二、沖孔樁的質量保證措施1、沖擊機定位地鋪設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點的偏差控制在20mm2、成孔在成孔過程中，當遇到斜孔、彎孔、塌孔與護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，必須停止施工，查明原因后采取相應措施方可繼續(xù)施工。3、樁位垂直度截面尺寸保證措施樁孔的垂直偏差允許為1%，樁位的軸線在地面設十字控制網(wǎng)，基準點，以保證樁位截面尺寸的正確。每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時，隨時糾正，保證位置正確。4、鋼筋籠的成型組裝與吊放對9米以上的鋼筋籠，為防止吊放時扭曲變形，在主筋側每隔3米左右設一道直徑φ12mm1mφ12mm9m錯開。鋼筋籠吊運用汽車吊直接吊放入孔就位后焊接，注意接頭錯開。5、水下灌注混凝土質量規(guī)定—50%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應小于40mm。劑、早強劑、防析水劑，具體用量詳見下表：名稱流動劑早強劑

試劑木質硫酸鈣酒石酸去垢劑纖維素硫酸鋁三乙醇胺

用量0.2-0.50.1-0.50.2-0.30.050.2-0.3約200.05

說明產(chǎn)生空氣產(chǎn)生空氣增加早期強度，3-5d可達70%6、導管的構造和使用應符合下列規(guī)定：導管的壁厚不小于3mm,直徑宜為200—250mm,直徑制作的偏差不應超過2mm, 導管的分節(jié)長度可視工藝要求確定底管長度不宜小于4m,接頭宜采用螺紋方扣快速接頭。導管使用前要應試拼裝、試壓、試水壓力可取為0.6—1.0Mpa。每次灌注后對導管外進行清洗。7、樁身砼的保證措施C30C3020-40C30保樁身砼的施工質量。8、二次清孔鋼筋籠吊裝完畢后，應安置導管或氣泵管二次清孔，并應進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查，合格后應立即灌注混凝土。300—500mm,0.8m,導管埋入混凝土深度宜2—6m.嚴禁導管提出混凝土灌注面，并控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深與管外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。間控制，對灌注過程中的應記錄備案。0.8—1.0m，出的樁頂混凝土強度等級達到設計混凝土強度等級。三、樁基施工安全技術1、一般規(guī)定全體管理人員在施工前必須了解工程地質與水文資料。機電設備應有專人負責管理，凡上崗作業(yè)者應有操作合格證。嚴禁吸煙。2、防止墜落40cm30cm。應用安全可靠的蓋板封蓋。1壁的安全造成影響。3、防止觸電0.1S，30MA。TN-S24、機械設備下鉆時速度緩慢進行。1、成立管理機構施工現(xiàn)場成立以安全員為主的監(jiān)控巡視管理機構，每天早上應當檢查鉆孔、設備的質量情況，沖孔的質量情況，施工用電情況，各種防護措施的情況，發(fā)現(xiàn)不符合的立即加以整改。沖擊樁的班組長配合安全員檢查巡視，各工人也當熟悉本工種的一些注意事項，發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，立即通知工地負責人，停止施工，整改后才能繼續(xù)作業(yè)。2、救援預案。沖擊孔樁主要危險源的辨識分析：孔壁塌方；未使用安全電壓、井下觸電；墜物或墜落傷人等。負責搶救工作。事故的應急救援措施：沖擊樁一旦出現(xiàn)以上事故后，現(xiàn)場立即采取救援措施。采取正確的施救，但決不可盲目去救助。指揮部迅速開始運行，按照應急程序處置。急救人員按照有關規(guī)定知識，立即救護傷員，在等待醫(yī)生救