鋼棧橋施工方案

歡迎下載內容僅供參考鋼棧橋施工方案1、鋼棧橋使用功能〔1〕滿足80t履帶吊在橋面行走與起吊20t重物；〔2〕滿足施工人、材、機通行要求.〔3〕滿足9m3混凝土罐車通行.〔42、棧橋構造〔1〕鋼管樁φ630mmm×8mm4.5m,14.5m,32.25m3m,32.25m；鋼管樁間采用[20a〔2〕連接系:[20a50cm連接系為雙拼槽鋼.〔345a30cm,并用加勁鋼板加固.〔4〕承重縱梁45a0.9m,12m20mm〔5I20a75cm采用固定件與縱梁固定.〔65.99×3m,10mm30cm10mm方分配梁與貝雷梁連接.〔7φ48mm×3mm,6m1.2m,1.9mφ16mm3m接在分配梁上.3、棧橋斷面布置4

鋼棧橋標準斷面〔單位：mm〕施工流程圖施工工藝準備工作

施工開始機械與材料準備準備工作包括人員與技術準備,機械與材料準備,場地準備.人員與技術準備：確定相關人員的崗位職責并進行三級技術交底,制訂檢查流程與鋼管樁加工相關表格.

打設鋼管樁 測量放樣材料,80t25t汽車吊、交通船等.鋪設樁頂橫梁與樁間連接系 基底清表場地準備：加工堆放材料場地的準備,施工便道的填筑以便材料和機械能到達棧橋搭設地點,履帶吊作業(yè)場地的整平.吊裝承重縱梁 安裝橋臺1、振動錘選用振動錘的選用：R Pa

橋臺回填土鋪設分配梁a式中：[Ra

鋪設橋面板]——振動錘的激振力；]P—774KNG——振動錘自重,6KR=774KN-60KN=714KNa性能參數(shù)類型DZ135

一道工序偏心力矩 激震力 空載振 質量率〔N·m〕 〔kN〕 〔mm〕〔〕〔kw〕135 806 883 8.2 7800DZ1355cm/min2、測量放樣測量人員根據(jù)棧橋設計圖紙,計算出每根鋼管樁的坐標和標高,根據(jù)計算結果在湖岸邊的控制點上設監(jiān)測站,在鋼管樁施工時進行實時監(jiān)控測量,確保每根鋼管樁定位準確,并做好施工測量記錄.測量人員應嚴格按照設計圖紙控制棧橋中心線與橋位中心之間的距離.防止軸線偏位造成對鋼棧橋使用功能的影響.3、鋼管樁接長鋼管樁接長采用對接滿焊,焊縫要求飽滿,并采用加固鋼板進行加固連接,具體尺寸鋼管柱接長見詳圖.100D10100D10130001鋼管樁接長詳圖在施工過程中接長時按照以下工藝進行：30mm氧化鐵皮、油污清除干凈,并顯露出鋼材的金屬光澤.道表面的寬度,同一焊縫應連續(xù)施焊,一次完成.響原焊縫的外觀質量要求.80%；相鄰管節(jié)對接允許偏差應符合下表規(guī)定：相鄰管節(jié)對接允許偏差項目管徑對口板邊高差

允許偏差〔mm〕≤3＜1

說明用管節(jié)周長之差來表示,次差≤3π〔mm〕焊縫外觀允許偏差應符合下表規(guī)定：焊縫外觀允許偏差超高表面裂縫、未熔合、未焊透弧坑、表面氣孔、夾渣

允許偏差〔mm〕深度不超過0.5mm,累計長度不超過焊縫長度的10%3mm鋼管樁在加工場加工好后,用平板車運輸?shù)绞┕さ攸c.平板車兩側設置欄桿或其它樁變形.4、鋼管樁起吊平板車將樁運至履帶吊旁,用履帶吊吊鉤將樁吊起,然后放入打樁架并抱緊,利用專用夾具起吊鋼管樁.5、注意事項每根鋼管樁下沉應一氣呵成,不可中途停頓或較長時間的間隙,以免樁周土恢復造成繼續(xù)下沉困難.打樁下沉過程中測量用儀器隨時監(jiān)控垂直度.在沉樁過程中要進行測量監(jiān)控,并做好沉樁記錄.鋼管樁的垂直度主要是靠夾具與架子來控制,夾具與架子對鋼管樁起導向的作用.沉樁施工中注意事項：〔1〕鋼管樁是施工過程中應嚴格控制樁頂標高,且鋼管樁垂直度滿足<1%的要求.〔2〕鋼管樁利用全站儀進行定位.〔31m～2m較大傾斜,與時修正,或拔出重打.〔4XJTJ041－2000相關規(guī)定進行控制,具體規(guī)定見下表：項目樁位平面位置項目樁位平面位置樁頂標高傾斜率允許偏差±10cm±10cm1％〔5〕樁頂損壞局部壓曲應對該部割除并接長至設計標高.〔6〕沉樁時以標高和貫入度雙重控制,尚未到達設計標高時,以貫入度5cm/min控制.〔7〕鋼棧橋施工期間,確保做好施工安全標志.6、鋼管樁打設與施工措施根據(jù)施工前計算好的鋼管樁中心平面坐標,進行初定位.使用履帶吊和DZ型振動錘進行施工.鋼管樁打設時需搭設施工平臺,將貝雷梁懸臂2片,施工平臺固定在貝雷梁上,以便鋼管樁定位,鋼管樁、橫梁焊接施工.鋼管樁在自身和振動錘重力下進入湖床后,重新測設鋼管樁的平面位置,滿足要求后啟動振動錘將鋼管樁振入湖床.振動過程中管理人員通過全站儀和垂球對管樁縱橫當鋼管樁進入湖床2～3m鋼管樁在振動錘的作用下繼續(xù)振入.鋼管樁的垂直度主要是靠打樁錘的夾具與架子來控制,夾具與架子對鋼管樁起到導向的作用.垂直度控制以預防為主,糾偏為輔.觀測密度適當加大,隨時了解沉樁狀況.如發(fā)現(xiàn)鋼管樁下沉時有傾斜趨勢,與時采取相應措施調整垂直度.鋼管樁打設好后,測量放點后按照設計標高抄平,并在鋼管樁上標記明確.鋼管樁打設完成后,開始連接系施工.鋼管樁與連接系采用焊接連接.首先由履帶吊將連接系吊運至樁頂處,然后人工指揮將連接系降低至樁頂下50cm處進行焊接.在施工過程中要保證焊接質量,以確保連接系的使用功能.樁頂橫梁安裝橫梁由雙拼I45a工字鋼組成,在鋼管樁樁頭切割成凹型,弧且曲線平緩,不得出現(xiàn)因過度燒傷出現(xiàn)棱角狀,如果出現(xiàn)應修補成圓弧狀.30cm,底面寬度應與雙拼工字鋼寬度同寬,底部要求平直.1,焊接時應將加固鋼板的頂面標高與凹槽的底面標高控制一致,加固鋼板距離凹槽邊緣4～5cm,在加固鋼板的外側施焊,焊縫高度為6mm.然后將橫梁放置在凹槽內,分別焊接加固鋼板1和加固鋼板2加固橫梁與鋼管柱的連接.施工方法如下：首先在鋼管樁上放出橫梁軸線與下邊線位置,使橫梁軸線和鋼管樁排架軸線重合以保證鋼管樁軸心受壓.利用氣焊切割出安放橫梁凹槽,并對切割下的鋼管鋼板進行壓平處理,梁使用.在加工場內將2根橫梁電焊接成整體,采用80T履帶吊進行安裝,并采用鋼板焊接加固.15002031630150020316306303006903021150橫梁安裝示意圖吊裝承重縱梁45a0.9m,12m20mm縱向承重梁安裝就位后,用[8U2I45a鋪裝分配梁、橋面板分配梁成捆吊裝在貝雷梁上,然后人工擺放,間距75cm,擺放在貝雷梁腹桿節(jié)點處.橋面板在加工廠加工完成后用平板車運至現(xiàn)場.鋪裝橋面板時,順橋向每塊之間預10mm放到位后,安裝橋面板固定件.安裝橋面系與鋪設管線φ48mm×3mm,6m1.2m1.9m在橋面板遠離橋位方向安裝線路平臺,線路平臺為φ16圓鋼焊接在分配梁上.管線安裝在平臺上,管線安裝工藝參閱相關工藝.4.2.8人員、機械安排勞動力安排表工種單位人數(shù)裝吊工人8焊工人6電工人2司機人4測量工測量工人2棧橋施工主要施工設備表序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊80t臺12平板車10t輛13交通船艘14汽車吊25t輛25振動錘DZ90臺15、質量保證體系質量保證措施1110cm3mm,1mm,并應加焊連接板.2〕貝雷銷必須安裝插銷,貝雷銷外表涂黃油,便于安裝和拆除,定期檢查貝雷銷的情況,看是否有滑出.3〕各種限位件、連接系必須安裝牢固.維護保養(yǎng)結構維護保養(yǎng)1處罰等方面加以規(guī)定,將因施工機械違章對棧橋造成的損壞減小到最低程度,從而起到對鋼棧橋的日常維護保養(yǎng)的作用.2〕在棧橋進口豎立標明載重等級限制車速等重要通行規(guī)則的標志牌,嚴防超載超速運行,確保交通運營安全. 3〕棧橋使用壽命不小于24個月,必要的維護是保證棧橋使用期正常運營的有力保障,定期對棧橋進行全方位的檢查和保養(yǎng),以確保棧橋的使用安全. 4〕設立沉降觀測點對基礎鋼管樁進行觀測,若發(fā)現(xiàn)基