石油管道的焊接技術(shù)

目錄

緒論....................................................................1

第一章材料的性能及要求..................................................2

1.116MnR的化學(xué)成分和力學(xué)性能........................................2

1.216MnR的焊接性....................................................2

1.316MnR焊接時(shí)存在的主要問題........................................2

第二章管道焊接技術(shù)發(fā)展概況及現(xiàn)狀.........................................5

2.1管道工程的發(fā)展....................................................5

2.2管道的焊接技術(shù)....................................................5

2.3承壓管道的焊接....................................................6

2.4焊接工藝..........................................................7

2.5結(jié)語..............................................................9

第三章工藝措施..........................................................10

3.1坡口的制備.......................................................10

3.2TIG打底焊........................................................12

3.3手弧焊蓋面焊.....................................................17

第四章焊接試驗(yàn).........................................................18

4.1試件的制備.......................................................18

4.2焊前準(zhǔn)備.........................................................18

4.3焊接規(guī)范.........................................................18

4.4焊接操作.........................................................19

4.5試驗(yàn)分析.........................................................19

結(jié)論.....................................................................27

致謝.....................................................................28

參考文獻(xiàn).................................................................29

緒論

焊接技術(shù)是現(xiàn)代化工業(yè)高質(zhì)量，高效率制造技術(shù)中一種不可少的加工工藝.大多數(shù)

發(fā)達(dá)國家利用焊接加工的鋼材量已超過鋼材產(chǎn)量的一半.同時(shí)，焊接也是管道工程中最

主要,而且是應(yīng)用最廣的連接施工工藝.

目前，我國焊接技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我國在焊接?/p>

礎(chǔ)理論及焊接工藝設(shè)計(jì)、焊接標(biāo)準(zhǔn)化、焊接制造技術(shù)及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚

有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國焊接件在壽命、使用性能、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家

的焊接件相比差距相當(dāng)大。

國外如歐美、日本等發(fā)達(dá)國家早在20世紀(jì)80年代便在石油、化工、造船、建筑、

電力、汽車、機(jī)械等行業(yè)采用數(shù)字控制的小車式自動(dòng)氣保焊機(jī)，代替人工進(jìn)行焊接生產(chǎn)。

近年來，國內(nèi)幾家企業(yè)開發(fā)了幾種類似的自動(dòng)焊接小車，但在結(jié)構(gòu)和功能上均屬低端產(chǎn)

品，在數(shù)字控制、焊接參數(shù)預(yù)置和專家系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)用等方面均為空白。

現(xiàn)代焊接技術(shù)自誕生以來一直受到諸學(xué)科最新發(fā)展的直接影響與引導(dǎo)，眾所周知受

材料，信息學(xué)科新技術(shù)的影響，不僅導(dǎo)致了數(shù)十種焊接新工藝的問世，而且也使得焊接

工藝操作正經(jīng)歷著手工焊到自動(dòng)焊，自動(dòng)化，智能化的過渡，這已成為公認(rèn)的發(fā)展趨勢。

在今天焊接作為一種傳統(tǒng)技術(shù)又面臨著21世紀(jì)的挑戰(zhàn)。一方面，材料作為21世紀(jì)

的支柱已顯示出幾個(gè)方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化；從金屬材料向非

金屬材料變化，從結(jié)構(gòu)材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化；從單一材料

向復(fù)合材料變化，新材料連接必然要對焊接技術(shù)提出更高的要求。另一方面，先進(jìn)制造

技術(shù)的蓬勃發(fā)展，正從住處化，集成化，等幾個(gè)方面對焊接技術(shù)的發(fā)展提出了越來越高

的要求。突出“高”“新”以此來迎接21世紀(jì)新技術(shù)的挑戰(zhàn)。

我國管道工程焊接技術(shù)發(fā)展是很快的，但是存在的問題也不容易忽視，特別是由于

多種條件的限制，信息瀉后、人才缺乏是困擾焊接技術(shù)提高和發(fā)展的重要因素。另一方

面，工業(yè)的發(fā)展也對焊接發(fā)展提出了高要求..但是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，焊接技術(shù)也會有

更好的發(fā)展,并能用之于我國的現(xiàn)?代化建設(shè)。

第一章材料的性能及要求

1.116MnR的化學(xué)成分和力學(xué)性能

表1-116MnR的化學(xué)成分（％）

鋼號品種CMnSiSP

16MnR鋼板0.12-0.201.20-1.600.20-0.65SW0.045P<0.045

表1-216MnR的力學(xué)性能

力學(xué)性能

鋼號

屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度伸長率

MPakg/mm2MPakg/mm2min

16MnR34535510-60051.6022

1.216MnR的焊接性

16MnR鋼的焊接16Mn鋼具有良好的綜合加工工藝性能，經(jīng)氣割或碳弧氣刨的坡

口邊緣1mm內(nèi)出現(xiàn)淬硬，但淬硬層在焊接時(shí)可以完全溶掉。

16Mn鋼的碳當(dāng)量-?般為0.35%~0.41%,其淬硬傾向和裂紋傾向比一般低碳鋼梢大。

在低溫環(huán)境或厚度大剛性結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，應(yīng)采用梢強(qiáng)的焊接工藝及較小焊接速度、注意滿

弧坑，并適當(dāng)預(yù)熱。

16MnR屬于Q345MPa級高強(qiáng)鋼。板厚30mm以下，可不必預(yù)熱，焊后不作熱處理。

但大于30~50mm時(shí)，采用手工電弧焊焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱，預(yù)熱100~150℃以上，埋弧

焊板厚超過50mm,焊接區(qū)應(yīng)預(yù)熱100℃以上。

1.316MnR焊接時(shí)存在的主要問題

1.熱裂紋

鋼的熱裂紋與雜質(zhì)元素S直接有關(guān)，而C、Si、Ni元素能促進(jìn)S的有害作用。CSI

可降低S在固溶體中的溶解度，促使S產(chǎn)生偏析。NI的有害作用主要是與S形成熔點(diǎn)

更低的硫化物及其共晶體。

正常情況下，熱軋及正火鋼的含碳量都較低，含MN量較高，焊縫中不會出現(xiàn)熱烈

紋。當(dāng)材料含碳超過0.12%,含S、P量較高或因偏析使局部C、S含量較高時(shí)，就可能

出現(xiàn)熱烈紋。此時(shí)應(yīng)采用低碳、低硫或高銃焊接材料，以將焊縫金屬含碳量限制在0.12%

以內(nèi)，S、P含量限制在0.025%以下。

熱影響區(qū)液化裂紋液化裂紋是在靠近熔合線處，沿著過熱奧氏體晶界形成的一種

晶間微裂紋。裂紋小到只在一個(gè)或幾個(gè)晶粒范圍內(nèi)，因此只在金相磨片后顯微觀察時(shí)才

能發(fā)現(xiàn)。液化裂紋與沿著奧氏體晶粒邊界的硫化物熔化有關(guān)。所以液化裂紋敏感性也取

于Mn/S比和含C量。

此外工藝因素也影響液化裂紋的形成。線能量愈大，晶粒愈粗大，晶界熔化也愈嚴(yán)

重，液態(tài)間層的存在時(shí)間也愈長，液化裂紋產(chǎn)生的傾向也愈大。因此液化裂紋易在高線

能量焊接時(shí)發(fā)生。

2.再熱裂紋

某些含有較多碳化物形成元素（如CrMoV）,并可以產(chǎn)生沉淀硬化的低合金高強(qiáng)

鋼焊接接頭，往往會在焊后，消除應(yīng)力處理過程中沿?zé)嵊绊憛^(qū)產(chǎn)生再熱裂紋；一些在高

溫高壓下長期運(yùn)行的壓力容器等設(shè)備，也會在接頭中出現(xiàn)再熱裂紋。為防止再熱裂紋，

應(yīng)首先選擇化學(xué)成分適當(dāng)?shù)匿摲N，選擇強(qiáng)度低于母材的焊縫金屬并擬定正確的焊接工

藝、控制焊接熱輸入量，防止粗晶脆化及采取預(yù)熱措施等。

對于再熱裂紋敏感性較高的鋼種，可在坡口側(cè)壁預(yù)先堆焊低強(qiáng)度焊縫，以松弛應(yīng)力。

3.延遲裂紋

延遲裂紋是高強(qiáng)鋼焊接的突出問題之一，隨著鋼鐵碳當(dāng)量的增加，延遲裂紋的傾向

也增加。延遲裂紋主要產(chǎn)生于熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，有時(shí)也出現(xiàn)于焊縫。焊接接頭中的淬

硬組織，一定的含氫量及拘束應(yīng)力是產(chǎn)生延遲裂紋的必要條件。焊接碳當(dāng)量較高的鋼種，

粗晶區(qū)金屬晶粒由于過熱顯著長大，熱影響區(qū)的馬氏體或下貝氏體組織增多，尤其當(dāng)形

成粗大的攣晶馬氏體時(shí)缺口敏感性增強(qiáng)，脆化嚴(yán)重，金屬變形能力降低。由于高焊接應(yīng)

力的作用及氫的富集在脆化區(qū)形成裂源，萌生顯微裂紋。裂紋尖端形成三向應(yīng)力區(qū)，并

再行誘導(dǎo)氫擴(kuò)散富集，使裂紋擴(kuò)展，最后成為宏觀裂紋。

此外，高強(qiáng)鋼T形接頭或角接接頭中，還會沿鋼材軋制方向產(chǎn)生層狀撕裂。

因此16Mn焊接，應(yīng)根據(jù)母材碳及合金元素含量、板厚、接頭形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等，

合理選擇線能量，采用低氫焊接材料。根據(jù)環(huán)境溫度、拘束條件等確定預(yù)熱溫度，厚度

超過一定范圍還必須采用后熱或焊后熱處理措施，以降低熱影響區(qū)硬度，提高塑性、韌

性，消除應(yīng)力和擴(kuò)散氫的影響。

第二章管道焊接技術(shù)發(fā)展概況及現(xiàn)狀

2.1管道工程的發(fā)展

管道工程用于輸送各種介質(zhì)，它作為一項(xiàng)特殊的設(shè)施，廣泛地用于石油、化工、電

力、建筑和市政等行業(yè)。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，管道工程的工程量不斷增加，施工

質(zhì)量要求越來越高，如2002年開工建設(shè)的西氣東輸工程就是一項(xiàng)大型的管道敷設(shè)焊接

工程。

由于管道工程輸送介質(zhì)的種類多種多樣，其運(yùn)行參數(shù)和使用條件也各有不同，為此,

在管道工程中經(jīng)常回使用多種管材.，也會采用多種連接方法，但就目前的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件

來看，管道工程雖有螺扣、卡套、承接…等多種連接方法，但對于直徑大于15mm的

各種金屬管子和管子支承件、設(shè)備金屬支座等結(jié)構(gòu)來說，基本上多是焊接連接的，因此,

金屬管道焊接是管道施工中的一個(gè)極為重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

管道工程焊接雖與其他焊接結(jié)構(gòu)一樣屬于焊接工程技術(shù)范圍，但由于管子連接屬于

典型的殼體結(jié)構(gòu)，與一般梁架結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)不同，管道要承受管子內(nèi)部和外部的壓力，

要求焊接接頭具有很好的強(qiáng)度、致密性和韌度，以保障管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

我國管道工程焊接技術(shù)發(fā)展是很快的，但是存在的問題也不容易忽視，特別是由于

多種條件的限制，信息瀉后、人才缺乏是困擾焊接技術(shù)提高和發(fā)展的重要因素。

2.2管道的焊接技術(shù)

針對傳統(tǒng)的對管焊接方法焊接質(zhì)量不易控制、難以達(dá)到焊后內(nèi)部不允許有焊渣的要

求，經(jīng)過多年的摸索、實(shí)踐，我校提出氫弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接方法。這種

方法電弧清晰，焊接時(shí)操作簡單，不易出現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透等焊后缺陷，同時(shí)由于

線容量小，因此熱影響區(qū)小，變形及裂紋傾向小。

鴇極惰性氣體保護(hù)焊英文簡稱TIG(TungstenInertGasWeiding)焊。它是在惰

性氣體的保護(hù)下，利用鋁電極與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲(如果使用填

充焊絲)的一種焊接方法。焊接時(shí)保護(hù)氣體從焊槍的噴嘴中連續(xù)噴出，在電弧周圍形成

氣體保護(hù)層隔絕空氣，以防止其對鑄極、熔池及鄰近熱影響區(qū)的有害影響，從而可獲得

優(yōu)質(zhì)的焊縫。

TIG焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):

1）TIG焊的可焊金屬多，氮?dú)饽苡行Ц艚^焊接區(qū)域周圍的空氣，它不溶于金屬，不和

金屬反應(yīng)。TIG焊過程中電弧還有自動(dòng)清除焊件表面氧化膜的作用。因此，可以成功的

焊接其他方法不易焊接的易氧化，氮化，化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬，不銹鋼和各種合金。

2）保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高。Ar是最穩(wěn)定的惰性氣體之一，它不與金屬發(fā)生反應(yīng)，

也不溶于液態(tài)金屬生成氣孔，所以保護(hù)性能十分優(yōu)良。焊接過程基本是金屬熔化與結(jié)晶

的簡單過程，因此焊縫質(zhì)量高。

3）由于電弧受氮?dú)饬鞯膲嚎s和冷卻作用，焊接應(yīng)力變形小，電弧熱量集中，且氨弧

的溫度高，可保證焊縫根部焊透，接頭熱影響區(qū)小，焊件變形及裂紋傾向小。特別適用

于焊接空淬傾向大的鋼材。

4）鋁極電弧穩(wěn)定，即使在很小的焊接電流（＜10A）下仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于

薄板，超薄板材料焊接。

5）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調(diào)節(jié)，可進(jìn)行各種位置的焊接，也

是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面盛開的理想方法。

6）由于填充焊絲不通過電弧，故不會產(chǎn)生飛濺，焊縫成形美觀。

7）Ar是單原子氣體，熱容量小，導(dǎo)熱效率低，熱量消耗少，對電弧穩(wěn)定燃燒十分有

利，即使在小電流和長弧的條件下，電弧仍很穩(wěn)定，操作方便，焊縫質(zhì)量容易控制，適

用于小徑管子難焊位置的全位置焊接。

由于TIG焊焊接質(zhì)量好，操作容易，近幾年來，已成為各發(fā)電企業(yè)在安裝及檢修鍋

爐時(shí)焊接受熱面管子的常用方法。在現(xiàn)場檢修條件下，受焊接位置及操作空間限制，普

遍采用的工藝方法是TIG焊打底焊條電弧焊蓋面或采用TIG全量弧焊。

2.3承壓管道的焊接

電力系統(tǒng)各單位焊接承壓管道，過去主要采用焊條電弧焊打底并蓋面的對接方法，

容易產(chǎn)生根部未焊透、夾渣等缺陷，對機(jī)組安全運(yùn)行威脅很大。電力系統(tǒng)曾多次發(fā)生焊

口折斷、爆破事故，分析事故原因，多與焊縫根部嚴(yán)重未焊透有關(guān)。近幾年來國外的電

站機(jī)組在施工焊接中，對焊口一律要求全部焊透。在我國，已在電力系統(tǒng)推廣應(yīng)用于焊

接高壓機(jī)組的主汽、主給水、再熱段、冷段、聯(lián)箱管座及汽機(jī)系統(tǒng)管道。

1.管道焊口的TIG焊接技術(shù)

1）焊接設(shè)備及器具：焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及焊接控制系統(tǒng)等部分。

2）電源：TIG焊接電源有交流和直流兩種。交流電源用于焊接鋁及其合金、鎂及其

合金。焊接碳鋼、合金鋼、鈦及其合金、銅及其合金均采用直流電源。

3）焊槍：TIG焊焊槍由噴嘴、鴇極夾、導(dǎo)線、氣管、水管、控制鈕等組成，它起

著夾持電極、傳導(dǎo)電流、輸送氨氣及控制整機(jī)工作系統(tǒng)的作用，焊槍有自冷式和水冷式

兩種。

2.焊接材料:鋁極氫弧焊所用材料包括鋁極、氧氣及填充材料。

1）鑄極:常用鴿極有飾鴿極和杜鑄極。

2）Ar:Ar中或多或少地含有02、N?、CCh及水分等雜質(zhì)，對Ar保護(hù)的效果有一定

的影響。所焊金屬材料化學(xué)性質(zhì)愈活潑，影響愈大。焊接不同的金屬，對Ar純度的要

求是不同的。

3）填充材料:鋁極筑弧焊用的填充材料有焊絲和可熔環(huán)兩種：

a氨弧焊焊絲：管道焊口打底焊推薦采用02.5mm焊絲。對于管壁特別薄的小直徑

管子也有用02.0mm焊絲的。

b可熔環(huán)有蘑菇狀及矩形兩種。管道焊口打底焊時(shí)，裝配于對口間隙中，經(jīng)鴿極電

弧加熱熔化與兩側(cè)坡口焊合在一起形成打底焊縫。

2.4焊接工藝

要獲得優(yōu)質(zhì)的打底焊縫，除應(yīng)經(jīng)常保持焊接設(shè)備處于正常狀態(tài)及選用合適的焊接材

料外，還需要采取合理的工藝，并由技術(shù)水平較高的合格焊工進(jìn)行操作。

1.擋風(fēng)及清潔要求

氧弧焊接場所必須要有可靠的擋風(fēng)措施，并防止管內(nèi)穿堂風(fēng)，以免影響保護(hù)效果。

填充材料及管口內(nèi)外側(cè)10-15mm范圍內(nèi)的油、污、鐵銹等雜物應(yīng)清除干凈，直至露出

金屬光澤。必要時(shí)，可用丙酮清洗.

2.焊口內(nèi)壁充氮保護(hù)

對低碳鋼及低合金熱強(qiáng)鋼管道焊口進(jìn)行氨弧焊打底時(shí)，管內(nèi)可以不充氮保護(hù)；而對

于高合金熱強(qiáng)鋼及奧氏體不銹鋼管道焊口，則必須充筑保護(hù)。充筑有兩種方式：一種是

整條管道充滿氮，適用于直徑很小的管子，如不銹鋼取樣管。直徑較大的管道通常采用

可溶紙或安裝活塞于焊口兩側(cè)管子內(nèi)，形成一個(gè)小氣室僅在氣室內(nèi)充氨。為防止僦從對

口間隙中大量泄漏，焊前需在間隙中嵌入一圈石棉繩或粘上一圈膠帶，焊接過程中隨時(shí)

將有礙施焊的部分扯去。打底焊結(jié)束時(shí)一，迅速拔出氮?dú)夤懿⒀a(bǔ)好洞眼。作為氣室壁的可

溶紙?jiān)诤缚跓崽幚頃r(shí)被燒成灰燼，水壓試驗(yàn)后隨水排除。內(nèi)壁充亞氣流量隨氣室大小及

漏氣程度而變化，以達(dá)到既保護(hù)良好，又不致因流量太大而引起焊縫內(nèi)凹為宜。

3.坡口形式及尺寸

坡口形式尺寸及管端裝配間隙對焊縫的質(zhì)量及根部裂紋傾影響很大。常用坡口形式

有v形、U形、雙v形等，管端裝配留有一定間隙。

4.鑄極端部形狀

鋁極端部形狀對電弧穩(wěn)定和焊縫成形都有很大影響，較為理想的形狀是鈣極末端磨

成鈍角或帶有平頂?shù)腻F形。這樣可以使電弧燃燒穩(wěn)定，弧柱擴(kuò)散減少，對焊件的加熱集

中。鴿極端部不應(yīng)磨得太尖，以免碰斷造成焊縫夾鴿缺陷。

5.焊口裝配點(diǎn)焊

管子焊口一般采取夾具裝配，并在根部點(diǎn)焊固定。對水平焊口，直徑W60mm的管

子可只在平焊位置點(diǎn)焊1處，長度約10—20mm；直徑＞159mm的管子，一般在平焊及

立焊位置點(diǎn)焊3處，焊點(diǎn)長約30?50mm。垂直焊口的定位焊點(diǎn)數(shù)與水平焊相同，點(diǎn)焊

位置根據(jù)具體情況確定。所用焊絲、焊接工藝以及對焊工技術(shù)水平的要求均與正式焊接

時(shí)相同。

6.焊前預(yù)熱

筑弧焊焊縫比較純凈，并且低氫，一般可以不預(yù)熱，但是在冬季施工或厚壁管件焊

接時(shí)若不預(yù)熱，可能在打底焊縫上產(chǎn)生裂紋?？梢曋睆交虮诤癫煌x定預(yù)熱參數(shù)。

7.始焊及停焊

始焊時(shí)需提前送氨，停焊時(shí)則需滯后斷氣，以保護(hù)焊縫免受周圍空氣侵害。引弧要

在坡口內(nèi)進(jìn)行。采取接觸法引弧時(shí)一，操作要穩(wěn)、輕、快，防止鋁極端部燒損碰斷而產(chǎn)生

夾鴿現(xiàn)象。停焊收弧時(shí)要多加些焊絲，填滿弧坑。將電弧引至坡口邊緣再熄?。菏栈『?/p>

接頭處質(zhì)量往往較差，焊接過程應(yīng)盡量避免?；?、減少接頭數(shù)量。

8.填絲操作方法

內(nèi)填絲操作法，就是焊絲從對口間隙伸入管內(nèi)，電弧在管外坡口上燃燒，焊絲在管

內(nèi)熔化，整個(gè)焊接過程分段進(jìn)行。該操作方法有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：一是打底縫背面均勻地略為

凸起，仰焊部分不會出現(xiàn)內(nèi)凹；二是特別適用于鍋爐密排管困難位置焊接。但操作時(shí)，

要求對口間隙大，采用02.5mm焊絲時(shí)，間隙達(dá)3mm以上，填絲量較大，焊接速度

相應(yīng)地慢些。

外填絲法焊接時(shí)，焊口裝配間隙較小，操作要求穩(wěn)且快對于小直徑厚壁管，間隙

等于或稍小于焊絲直徑，操作時(shí)焊槍基本上不做橫向擺動(dòng)。對于大直徑厚壁管，間隙稍

大于焊絲直徑，操作時(shí)焊槍擺動(dòng)。在操作熟練的情況下，打底焊縫背面成形也很均勻，

并且仰焊部位不內(nèi)凹。這種操作法的優(yōu)點(diǎn)是填絲量較少，焊接速度快。但對于焊接位置

特別困難的鍋爐密排管焊口，有時(shí)外填絲操作相當(dāng)困難，則宜采用內(nèi)、外填絲相結(jié)合的

方法進(jìn)行焊接。焊接鍋爐排管時(shí)，管間部位質(zhì)量最難保證，一般由兩名焊工對稱施焊。

其他注意事項(xiàng)：

1）焊接過程中一切主要受力的對口器具不許拆除，以免外力使打底焊縫開裂。

2）打底焊即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察焊縫背面成形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。整圈

打底焊結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉探傷或著色檢查。檢查合格后及時(shí)進(jìn)

行焊條電弧焊蓋面，防止產(chǎn)生裂紋。

3）氮弧焊打底焊縫比較薄，因此，后續(xù)的第1層焊條電弧焊應(yīng)采用小直徑電焊條。

2.5結(jié)語

應(yīng)用T1G焊接工藝，可以解決焊縫底部未焊透問題，提高焊縫無損檢驗(yàn)一次合格率,

有效地保證焊接質(zhì)量，應(yīng)用效果理想。在石油管道焊接中值得應(yīng)用、推廣。

第三章工藝措施

3.1坡口的制備

坡口是根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝的需要，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀的、經(jīng)裝配

后構(gòu)成的溝槽。用機(jī)械、火焰或電弧等方法加工坡口的過程，稱為開坡口。開坡口的目

的是為了保證電弧能深入到焊縫跟部使其焊透，并獲得良好的焊縫成形以及便于清渣。

坡U形式的加工必須考慮到焊接接頭的質(zhì)量，還要兼顧經(jīng)濟(jì)效益，減小焊接變形和應(yīng)力，

并考慮焊接結(jié)構(gòu)的形狀，大小和施焊條件。

接頭的形式

焊接接頭形式主要有對接接頭、角接接頭、T形接頭、搭接接頭4種（如圖3-1）。

壓力容器，管道上應(yīng)用較多的主要是對接接頭（如板與板，管與管的縱，環(huán)焊對接

接頭）。

表3-1對接接頭常用的坡口形式表

名稱焊縫簡圖適用板厚/mm名稱焊縫簡圖適用板厚/mm

I形<6X形12?60

V形3?26雙U行（帶鈍40?60

邊）

U形20?60

為保證焊接質(zhì)量，減少焊接變形和焊接材料的消耗，需要把工件有對接邊緣加工成

各種形式的坡口。這些坡口主要分為I形坡口，V形坡口，丫形坡口，U形坡口，T形坡口，

及U形或UY形組合形坡口，單邊V形，雙V形或雙Y形坡口等。一般，鋼板厚度在6mm以下，

可開I形坡口，但重要結(jié)構(gòu)厚度3mm時(shí)，也應(yīng)開坡口；厚度6—26mm時(shí)，采用形或形坡口；

厚度12—60mm時(shí)，可開成雙Y形或雙V形坡口，它比單Y或單V形坡口減少填充金屬近一半

左右，焊后變形也小。選擇哪一種坡口形式可根據(jù)GB/T985-19986氣焊、焊條電弧焊及

氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸＞＞，也可按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由工件厚度決

定。

采用焊接連接的管道，當(dāng)厚度達(dá)到一定厚度時(shí)，其端部應(yīng)按規(guī)定加工坡口。V形坡

口最常用普遍用在各種管道焊。

1.坡口加工

坡口的加工方法包括風(fēng)鏟加工,機(jī)械加工,氣割加工，碳弧氣刨加工等。

機(jī)械加工坡口在刨邊機(jī)上進(jìn)行，可以刨削各種形式的坡口，所以在成批生產(chǎn)中廣泛

采用。氣割坡口加工簡單易行,效率高，但是切割后，必須清理氧化鐵殘?jiān)Ｌ蓟馀偌?/p>

工是目前被廣泛應(yīng)用的一種坡口加工方法，是利用碳極電弧的高溫，將金屬局部加熱到

熔化狀態(tài)，同時(shí)再用壓縮空氣的氣流將熔化金屬吹掉，以達(dá)到刨削金屬的目的，它效率高,

適用仰,立位的刨切，無很大的噪音,工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也低。碳弧氣刨在焊接生產(chǎn)中主要

用在清根，刨除焊接缺陷,開坡U等。俚是在生產(chǎn)中會產(chǎn)生一定的煙霧，所以要注意通風(fēng)。

公稱直徑不超過600mm的管子,一般采用坡口機(jī)加工，高壓管道也可以用車床加工坡

口。

2.坡口尺寸和精度

坡M尺寸名稱和代號字母主要有：坡口角度a;根部間隙b;鈍邊高度p;坡口角度B;

坡口深度H;根部半徑R等。坡口尺寸和精度也會對接頭的質(zhì)量和焊接的經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)生一定

的影響。所以國外有關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)坡口加工精度的規(guī)定。如日本建筑學(xué)會的鋼架施工

精度標(biāo)準(zhǔn)中就有關(guān)于坡口主要尺寸根部間隙，鈍邊高度和坡口角度的加工誤差規(guī)定，

表3-2坡口加工的主要尺寸允許偏差

尺寸名稱加工允許偏差A(yù)/mm

全無墊板焊條電弧焊：0WAbW4,但是I形坡口時(shí)

熔OWAbW6/2

根

透埋弧焊：OWAbWl

部

開半自動(dòng)化氣體保護(hù)焊：0WAbW3,但是I形坡口

坡

間時(shí)

口

隙OWAbW4,但是I形坡口時(shí)

b焊

OWAbW6/2

接

W3/3

有墊板焊條電弧焊和半自動(dòng)氣體保護(hù)焊：-2WAb

埋弧焊：-2WAbW+2

部分熔透開坡口焊接焊條電弧焊：0WAbW3

埋弧焊：OWAbWl

半自動(dòng)化氣體保護(hù)焊：0WAbW2

鈍邊高度P焊條電弧焊和半自動(dòng)化氣體保護(hù)焊：

有墊板-2WAbW+1

無墊板-2WAbW+2

埋弧焊：-2WAbW+l

坡口角度a焊條電弧焊埋弧焊和半自動(dòng)化氣體保護(hù)焊：

-5'〈Aa

根部半徑R焊條電弧焊埋弧焊和半自動(dòng)化氣體保護(hù)焊：

-2WAR

3.坡口的檢查

為了保證后續(xù)裝配和焊接質(zhì)量，坡I」加工完之后，必須進(jìn)行認(rèn)真的檢查，只有檢查合

格之后,才能轉(zhuǎn)入下一道工序.其檢查項(xiàng)目主要和內(nèi)容主要有：

坡口的形狀是否準(zhǔn)確或符合標(biāo)準(zhǔn).

坡口是否光滑,平整,毛刺或氧化鐵熔渣是否清理徹底。

坡口的各種尺寸是否在合格范圍之內(nèi)。

3.2TIG打底焊

在厚壁管全位置焊接過程中，打底焊技術(shù)是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。我們通過分析全

位置管焊機(jī)工藝特點(diǎn)，制定切實(shí)可行的焊接工藝參數(shù)。即根據(jù)所焊管材材質(zhì)、直徑、壁

厚，選擇焊絲材質(zhì)、直徑、確定所焊管道組數(shù)，再將每一道分8個(gè)區(qū)。這8個(gè)區(qū)焊接工

藝參數(shù)可以一樣，也可以不一樣，這取決于實(shí)際焊接過程需要，實(shí)際上是把一個(gè)焊接程

序分為若干段，每段的指令規(guī)范都是按各區(qū)需要輸入的。

工藝參數(shù)選擇方法討論

1.區(qū)段分析

在圖3-2中，1、2區(qū)處于下坡焊位置，熔化的鐵水位于鴇極前方向下流淌，此時(shí)峰

值電流應(yīng)比平焊時(shí)稍大，以利于電弧吹開鐵水去熔化其下的鈍邊部分母材，電壓適中；

3、4區(qū)屬于仰焊位置，由于重力作用，送絲速度應(yīng)比平、立焊時(shí)慢些，以利熔滴過渡；

5、6區(qū)段處于上坡焊位置，熔化的鐵水向下流淌位于鴿極后方，鈍邊直接暴露在電弧之

下，為防止燒穿，5、6區(qū)的電流應(yīng)比其他各區(qū)都要小。且送絲速度應(yīng)該加大，以填補(bǔ)電

弧熔化鈍邊后向下流淌的母材金屬，此時(shí)電壓也應(yīng)比3、4區(qū)有所提高。7、8區(qū)基本處

于水平位置，電壓、電流均可比5、6區(qū)稍大，送絲正常即可。

圖3-2單焊道全位置分區(qū)

2.送絲行為分析

在全位置焊中，為了進(jìn)一步加強(qiáng)對熔池的控制，采用送絲與脈沖電流和鋁極擺動(dòng)同

步控制技術(shù)，即脈沖電流峰值與鋁極擺動(dòng)左右端點(diǎn)停留時(shí)間、送絲速度峰值同步，脈沖

電流基值與鴇極擺動(dòng)中間運(yùn)行時(shí)間、送絲速度基值同步。保證焊絲熔化充分，避免送絲

干擾電弧電壓，影響弧長調(diào)節(jié)精度。送絲速度對焊縫成形影響很大，當(dāng)送絲速度過大時(shí),

會使送絲速度大于熔化速度，未熔化的焊絲會穿過焊接弧柱區(qū)，成段燒斷，破壞焊縫成

形，影響焊接質(zhì)量。同時(shí)也干擾焊接電弧電壓，造成弧長調(diào)節(jié)紊亂，影響焊接過程正常

進(jìn)行。當(dāng)送絲速度過慢時(shí)，造成填充金屬量不足，易形成咬邊。當(dāng)送絲速度不穩(wěn)定時(shí)一，

易使焊縫高低不平寬度不均，波形粗劣。在全位置焊中送絲速度的及時(shí)變化很重要，在

下坡焊和仰焊時(shí)送絲速度應(yīng)較平焊略慢，在上坡焊時(shí)送絲速度應(yīng)較平焊略快，填充熔池

下淌金屬。焊接時(shí)要求焊炬、焊絲和工件之間保持正確的相對位置（圖3-3）,防止焊絲

與高溫的鋁極接觸燒損鑄極，影響鋁極發(fā)射電子能力和電弧穩(wěn)定性，若送絲角度太大，

焊絲端部可能會有一部分插入熔池中，使焊絲熔化速度較原有給定送絲速度變慢，焊絲

端部會插入熔池底部，影響焊絲正常送進(jìn)，破壞焊縫成形和焊質(zhì)量。若送絲角度太小，

鐺極擺動(dòng)焊絲會和熔池前端焊道刮擦，使焊絲發(fā)生顫動(dòng)，造成熔滴飛濺，影響焊接過程

正常工作和焊接質(zhì)量。

圖3-3焊炬焊絲進(jìn)入熔池的位置

3.焊接弧長（電壓）、電流行為分析

脈沖焊接電流在焊接上的一個(gè)重要應(yīng)用就是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，由焊接電壓流峰

值保證背面熔透，焊接電流基值防止燒穿。本文中的全位置自動(dòng)TIG管焊機(jī)采用鋁極擺

動(dòng)脈沖TIG焊工藝，焊槍實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡如圖3-4所示。

圖3-4胃極擺動(dòng)脈沖TIG焊鐺極的運(yùn)動(dòng)軌跡

從圖3-5還可以觀察到，弧壓隨電流的變化不是瞬間的，而且存在一個(gè)小的振蕩現(xiàn)

象。脈沖交變的前沿振蕩時(shí)約為幾個(gè)毫秒。

圖3-5脈沖焊時(shí)電弧電壓波形

不難分析，僅取電壓作為控制參量，如果只設(shè)定一個(gè)電壓值，對應(yīng)基值、峰值電流

會有兩個(gè)電弧長度，操作機(jī)使用自動(dòng)添絲，兩個(gè)電弧長度是我們不希望的。于是設(shè)計(jì)可

以設(shè)定兩個(gè)壓值，分別對應(yīng)基值、峰值電流，只要兩個(gè)電壓值設(shè)定合理，兩個(gè)電流會有

一個(gè)電弧長度。同時(shí)也可通過設(shè)定不同電壓值的方法，設(shè)置基值、峰值電流對應(yīng)兩個(gè)電

弧長度，且基值、電弧長度可控，以實(shí)現(xiàn)變弧長控制。

在窄間隙U形坡口全位置焊中，由于導(dǎo)軌安裝精度和坡口加工精度的限制，導(dǎo)軌與

環(huán)縫不可能處處平行，焊接過程中鑄極的擺動(dòng)中心常偏離焊縫中心，使鴿極擺動(dòng)中有一

端點(diǎn)離焊道側(cè)壁過近，按照弧壓最小原理，將在鋁極尖端和側(cè)壁之間建立電弧，弧壓

下降，此時(shí)若以峰值時(shí)弧壓參量控制弧長，焊槍將上提，但由于上提中鴇極尖端與焊道

側(cè)壁間的距離幾乎不變，使焊槍持續(xù)上提直至鋁極回?cái)[。上述現(xiàn)象的后果是：1）無法實(shí)

現(xiàn)鑄極擺動(dòng)過程中，兩端電弧短，中間電弧長的工藝性能；2）弧長的大范圍變化使焊絲

不能送入熔池，熔池難以保持.3）焊槍的上下劇烈運(yùn)動(dòng)，使熔滴易飛濺到鋁極，鴿極失

去尖端放電的特性，弧長控制紊亂。這一問題一般可以通過橫向擺動(dòng)裝置調(diào)整焊槍橫向

位置解決。

通過分析可以發(fā)現(xiàn)，如果鋁極擺動(dòng)在兩端停留時(shí)間短，如圖3-4所示，鴿極在兩端

沿焊道的移動(dòng)距離L2很小，弧長幾乎不會變化，則峰值電流不會調(diào)整弧長，即可防止

電弧爬壁現(xiàn)象。本焊機(jī)弧長控制模式有如下兩個(gè)選擇：1）僅在基值電流控制弧長；2）依

據(jù)兩個(gè)電流值來控制弧長。

第1種方式應(yīng)用于坡U內(nèi)，可避免電弧爬壁現(xiàn)象。由圖3-4可以看出，電流基值區(qū)

間鋁極尖端在焊道表面的位移一般大于峰值區(qū)間的位移，僅依據(jù)基值電流來控制弧長相

對合理且實(shí)用。但這種控制方式畢竟忽略了峰值電流區(qū)間的弧長控制，所以峰值電流區(qū)

間鋁極沿焊道的位移不可過大，即鐺極擺動(dòng)在兩端的停留時(shí)間不能過長，且焊速不宜過

大。經(jīng)實(shí)焊發(fā)現(xiàn)，正常焊速（＜200mm/min）下，如果鋁極擺動(dòng)選擇兩端停留時(shí)間與中間

擺動(dòng)時(shí)間相同，當(dāng)鴿極擺動(dòng)頻率大于0.5Hz,此方法能保證焊接過程中弧長穩(wěn)定。

第2種方式應(yīng)用于坡口蓋面焊?？刂苾蓚€(gè)電壓參量的差別，可實(shí)現(xiàn)變弧長調(diào)節(jié)。實(shí)

焊發(fā)現(xiàn)，在坡口蓋面焊中，峰值電流區(qū)間時(shí)電弧短，基值電流區(qū)間電弧長，長弧與短弧

差控制在1mm以內(nèi)，焊接效果較好。應(yīng)用這種弧長控制方式要注意：

1）弧壓隨電流的變化不是瞬間的，弧長控制時(shí)要避開弧壓在脈沖交變時(shí)的前沿振

蕩。

2）由于弧長調(diào)節(jié)響應(yīng)速度有限，為了實(shí)現(xiàn)有節(jié)奏的變弧長調(diào)節(jié)，鐺極擺到兩端時(shí)，

焊槍要有足夠的時(shí)間下調(diào)至短弧，鋁極在擺動(dòng)中，焊槍要有足夠的時(shí)間上拉至長弧。

實(shí)焊證明，如果鉤極在兩端點(diǎn)的停留時(shí)間與中間的擺動(dòng)時(shí)間相同，當(dāng)擺動(dòng)頻率大于

2Hz難以實(shí)現(xiàn)有節(jié)奏的變弧長調(diào)節(jié)。本控制單元能根據(jù)主機(jī)的設(shè)定值選擇弧長控制模式,

結(jié)合對焊接電源的控制，不難用單片機(jī)程控制實(shí)現(xiàn)本單元的控制功能。

綜合考慮，雖然各區(qū)可按需要設(shè)定焊接工藝參數(shù)，但為了保持焊縫成形的連續(xù)性，

使其波紋均勻美觀，相鄰各區(qū)之間的參數(shù)不宜過大，即區(qū)與區(qū)之間過渡應(yīng)緩慢，實(shí)際施

焊中，6、7區(qū)之間過渡時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象，所以電流增長不能很大，并采用增加電壓

的方法來過渡。

4.管極或弧焊常見的焊接缺陷

5.鋁極氮弧焊時(shí)常見的焊接缺陷如表3-3所示。

表3-3鴇極筑弧焊常見的焊接缺陷表

焊接缺陷狀態(tài)原因補(bǔ)救措施

白色的煙霧，鴿極尖部氧化氨氣不足色散保護(hù)氣體供應(yīng)系統(tǒng)

氣孔工件污穢，上有油污、油脂、清洗工件表面，檢查手套是

油漆或潮氣否干凈

表面氧化氮?dú)庵泻锌諝?，由于軟管仔?xì)檢查氧氣管路，焊炬傾

和保護(hù)氣體噴咀密封性差吸角、通風(fēng)、電扇、噴咀尺寸

入了空氣。焊接時(shí)有電風(fēng)扇和氨氣流量。檢查焊炬，在

或穿堂風(fēng)，焊炬距離過大，焊接休息時(shí)是否關(guān)閉了給水

氧氣流量過大，焊炬內(nèi)冷卻電磁閥。

水密封不良，焊炬內(nèi)有冷凝

水

焊縫背面氧化熱變色，灰色焊根保護(hù)不夠

氧化皮，粗糙，燃燒

電弧不穩(wěn)，出現(xiàn)金屬煙霧，電極端部有雜質(zhì)，坡口上有

油漆，熔池有焊渣，電弧過

熔池較小長，受磁力影響

表3-4工藝試驗(yàn)和接頭檢驗(yàn)

焊接工藝參數(shù)打底焊

焊接峰值電流220A

焊接基值電流130A

焊接峰值電流電壓9.4V

焊接基值電流電壓9.2V

鶴極左擺角10°

鐺極右擺角10°

中間擺動(dòng)時(shí)間0.3s

兩端停留時(shí)間0.3s

焊接速度120mm/min

表3-4所示為一組經(jīng)實(shí)焊證明較合適的焊接規(guī)范，分別用于打底焊和蓋面焊過程。

焊接實(shí)驗(yàn)采用16MnR鋼管，管壁厚35mm,管徑325mm,V型坡口開口處寬16mm，根部寬

2mm。打底焊后，依次設(shè)定對口中間層及蓋面層焊接工藝參數(shù)，完成接頭焊接任務(wù)。經(jīng)

超聲波探傷和接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)均符合使用要求。

3.3手弧焊蓋面焊

1）清理打底焊縫，修整局部上凸接頭,在打底焊道上引弧。

2）運(yùn)條方法為月牙行或橫向鋸齒行。

3）焊條角度比相同位置打低焊稍大5度左右。

4）焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí),要稍做停留，并溶化坡I」邊緣「2mm,以防咬邊。

5）前半圈收弧時(shí)，對弧坑稍填一些鐵液，使弧坑呈斜坡狀，以利后半圈接頭。在后半

圈焊前，需將前半圈兩端接頭部位焊渣去除約10mm左右,最好采用砂輪打磨成斜坡。前

后兩半圈的操作要領(lǐng)基本相同，注意收口時(shí)要填滿弧坑。

第四章焊接試驗(yàn)

4.1試件的制備

用機(jī)械加工的方法制備100X200厚20（單位:mm）的16MnR鋼試件兩塊。如圖4T

60°

圖4-1

4.2焊前準(zhǔn)備

1）焊前嚴(yán)格清理悍件表面的油污、水分、氧化鐵皮、鐵銹等雜物。

2）選用直徑325的HO8MmSi焊絲。

3）選用E4303焊條，焊前烘干350℃X2h。

4.3焊接規(guī)范

1）焊條直徑04.0焊絲直徑d）2.5。

2）電源種類與極性直流反接。

3）焊接電流TIG280?300A（。2.5）手弧焊280?310A（34.0）。

4）電弧電壓TIG12-18V（（1）2.5）手弧焊25?27V（04.0）。

5）焊前預(yù)熱150?200

6）焊后熱處理焊后200?350℃X2h回火

4.4焊接操作

按圖示順序焊接，第一層用77G打底焊、焊接電流280?300A、電弧電壓12?18V,

其余各層用手弧焊。4.0焊條、焊接電流280?310A、電弧電壓25?27V。焊接時(shí)，下一

層焊縫的弧坑應(yīng)避免出現(xiàn)在上一層的弧坑處。

4.5試驗(yàn)分析

1)表面平均裂紋率Cf=2^x100%?0

式中g(shù)一表面裂紋率(%)；

一表面裂紋長度之和(mm)；

L一試驗(yàn)焊縫長度(mm)o

V￡

2)根部平均裂紋率C.=4」X100%R0

L

式中G一根部裂紋率(%)；

Z。一根部裂紋長度之和(mm)；

L一試驗(yàn)焊縫長度(mm)。

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文

16MnR的焊接工藝

焊接接工藝指導(dǎo)書

單位名稱河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系焊接技術(shù)及自動(dòng)化052班

焊接工藝指導(dǎo)書編號GY001日期4月22日焊接工藝評定報(bào)告編號

PD001—

焊接方法TIG機(jī)械化程度自動(dòng)化

謫

焊接接頭：

坡口形式____________V型坡口_______________

襯墊(材料及規(guī)格)_________

其他----------------------------------------

母材：16MnR與16MnR相焊

厚度范圍：

母材：對接焊縫20mm角焊縫

管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫一—角焊縫__________=________________

焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫角焊縫

其他—

焊接材料:

焊材類別焊絲

焊材標(biāo)準(zhǔn)—

填充金屬尺寸02.5

焊材型號H08Mn2Si

焊材牌號

其他—

耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分(％)

20

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文

CSiMnPSCrNiMoVTiNb

其他：

焊接位置

對接焊縫位置_____________

焊接方向：（向上、向下）________焊后熱處理：

角焊縫位置溫度范圍（°C)

焊接方向：（向上、向下）---保溫時(shí)間（h)_____________________

保護(hù)氣體：

預(yù)熱：

氣體種類混合比流量（L/min）

預(yù)熱（℃）（允許最低值）___

保護(hù)氣僦氣>99.9%18?

層間溫度（℃）（允許最高值）_

24_

尾部保護(hù)氣一——_———

保持預(yù)熱時(shí)間_

背面保護(hù)氣—---------——

加熱方式____________________

電特性：

電流種類：____________直筮_(dá)______________________極性：___反接

焊接電流范圍：（A）-220?240一一一電弧電壓（V）：9?12

（按所焊位置和厚度，分別列出電流電壓范圍，記入下表）

填充材料焊接電源焊接速

電弧電

焊道/焊焊接方度線能量

電流壓

層法型號直徑極性(cm/mi(kj/cm)

（A）(V)

n)

熔化極H08Mn

122.5mm反接220111236

髓弧焊Si

2「弧焊E43034mm反接30022940

21

河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文

鴇極類型及直徑r:_飾鴿極①2.5mm__噴嘴直徑（mm）:__」6一

熔滴過渡形式：射流過度_________________焊絲送進(jìn)速度（cm/min）:9?12

技術(shù)措施：

擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊：___________擺到_____________擺動(dòng)參數(shù)：一左右擺角10°_____

焊前清理和層間清理：_____________=____________背面清根方法：機(jī)械清根

單道焊或多道焊（每面）:正面多道焊_______________單絲焊或多絲焊：單絲

煌_____

導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）____________3?5___________錘擊:—_-----------

其他：

5月

編制柴柳II期審核日期批準(zhǔn)日期

22日

22

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文

16MnR工藝評定報(bào)告

單位名稱:一河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校材料工程系焊接技術(shù)及自動(dòng)化052班

焊接工藝評定報(bào)告編號.：PD001焊接工藝指導(dǎo)書編號：

GY001

焊接方法:非熔化極^弧焊機(jī)械化程度:自動(dòng)化

接頭簡圖

60°

焊后熱處理:回火處理

母材：熱處理溫度（℃）：_550-600

材料標(biāo)準(zhǔn)：16MnR

類、組別號：—16MnR______與類、組別號：_16MnR保溫時(shí)間（h）：_____2h_---------

一相焊

厚度：_20mm_保護(hù)氣體：

直徑:-----------_氣體種類混合比

其他:----------流量（L/min）

保護(hù)氣體牛氣

99.9%18-24

尾部保護(hù)氣———

背面保護(hù)氣———

23

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文

電特性：

電流種類:________________直流

極性:_______________________反接

填充金屬：

鋁極尺寸：___________錦鴇極①

焊材標(biāo)準(zhǔn):______________H08Mn2Si______________

焊材牌號：____________________________5mm____________

焊材規(guī)格:①2.5mm________________焊接電流(A):220?240

焊縫金屬厚度;一一_______________

其他:---------------__電弧電壓(V):__9?12

其他：---------------------------

焊接位置：技術(shù)措施：

對接焊縫位置：向卜._________方向(向上，向焊接速度(cm/min):_5~6

卜)

角焊縫位置：一一__________方向(向上，向下)擺動(dòng)或不擺動(dòng)：擺動(dòng)

擺動(dòng)參數(shù):一左右擺角10°