機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)10

第十章 裝配圖§10.1裝配圖的作用和內(nèi)容§10.2裝配圖的表達(dá)方法§10.3裝配圖的尺寸和技術(shù)要求§10.4零件序號(hào)和明細(xì)欄

§10.5裝配結(jié)構(gòu)的合理性§10.6畫裝配圖的方法和步驟§10.7看裝配圖

一、裝配圖的作用1.裝配：機(jī)器和部件是由若干零件按一定的關(guān)系和技術(shù)要求組裝而成的。2.表達(dá)機(jī)器或部件的結(jié)構(gòu)、工作原理、傳動(dòng)路線和零件裝配關(guān)系的圖樣，稱為裝配圖。3.作用——是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、安裝及維修的技術(shù)文件。

二、裝配圖的內(nèi)容

1.一組視圖

表達(dá)各組成零件的相互位置、裝配關(guān)系和連接方式，部件（或機(jī)器）的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。§10-1

裝配圖概述

3.技術(shù)要求

說明部件或機(jī)器的性能、裝配、安裝、檢驗(yàn)、調(diào)整或運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求，一般用文字寫出。

4.零部件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄

在裝配圖中對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)，并在標(biāo)題欄上方按編號(hào)順序繪制成零件明細(xì)表。必要的尺寸包括部件或機(jī)器的規(guī)格（性能）尺寸、零件之間的配合尺寸、外形尺寸、部件或機(jī)器的安裝尺寸和其它重要尺寸等。2.必要的尺寸1234556789130590H9/f91802405565H9/f980拆去軸承蓋等φ50H8Φ60H8/k7制圖審核共張第張比例圖號(hào)滑動(dòng)軸承序號(hào)名稱數(shù)量材料備注123456789軸承座下軸襯上軸襯軸承蓋螺母M12螺母M12螺栓M12×90軸襯固定套油杯111122211HT200ZCuA19Mn2ZCuA19Mn2HT200Q235AQ235AQ235AHT200HT200GB5782-86GB6170-86GB6170-86

技術(shù)要求1.上下軸襯與軸承座及軸承蓋間應(yīng)保證接觸良好。2.軸襯與軸頸最大線速度V=8m/s。3.軸承工作溫度應(yīng)低于120οC。φ25

一、規(guī)定畫法

1.相鄰兩零件接觸表面和配合面規(guī)定只畫一條線，不接觸表面畫兩條線?！?0-2裝配圖的視圖表達(dá)方法

裝配圖是以表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理和主要裝配關(guān)系為中心，國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)裝配圖規(guī)定了一些規(guī)定畫法和特殊表達(dá)方法。接觸面配合面不接觸面不配合面

2.兩零件鄰接時(shí)，不同零件的剖面線方向應(yīng)相反，或者方向一致、間隔不等。

3.對(duì)于緊固件和實(shí)心零件（如螺釘、螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷、球及軸等），若剖切平面通過它們的軸線或?qū)ΨQ平面時(shí)，則這些零件均按不剖繪制；需要時(shí)，可采用局部剖視。按不剖畫按不剖畫1.沿結(jié)合面剖切和拆卸畫法二、裝配圖中的特殊表達(dá)沿軸承蓋與底座的結(jié)合面剖開，拆去上面部分。零件的結(jié)合面不畫剖面線，被橫向剖切的軸、螺栓或銷等要畫剖面線。

假想沿某些零件的結(jié)合面剖切或假想將某些零件拆卸以后，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。沿結(jié)合面剖切后畫出的半剖視圖。

為了表示運(yùn)動(dòng)零件的極限位置或部件相鄰零件（或部件）的相互關(guān)系，可以用雙點(diǎn)畫線畫出其輪廓。

3.夸大畫法

對(duì)于直徑或厚度小于2mm的較小零件或較小間隙，如薄片零件、細(xì)絲彈簧等，若按它們的實(shí)際尺寸在裝配圖中很難畫出或難以明顯表示時(shí)，可不按比例而采用夸大畫法。2.假想畫法雙點(diǎn)畫線畫出了扳手的一個(gè)極限位置。4.簡化畫法

裝配圖上若干個(gè)相同的零件組，如螺栓、螺釘?shù)倪B接等，允許詳細(xì)地畫出一組，其余只畫出中心線位置。裝配圖上的零件工藝結(jié)構(gòu)，如退刀槽、倒角、倒圓等，允許省略不畫。滾動(dòng)軸承可用簡化畫法或示意畫法表示。螺母簡化螺釘省略后畫點(diǎn)劃線滾動(dòng)軸承簡化畫法薄片涂黑代替剖面符號(hào)軸端省略倒角小間隙的夸大畫法

裝配圖不是制造零件的直接依據(jù)。因此，裝配圖中不需注出零件的全部尺寸，而只需標(biāo)注出一些必要的尺寸。§10-3

裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求

一、尺寸標(biāo)注

1.性能（規(guī)格）尺寸表示機(jī)器或部件性能（規(guī)格）的尺寸，在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)確定，也是設(shè)計(jì)、了解和選用該機(jī)器或部件的依據(jù)。Φ50H7包括保證有關(guān)零件間配合性質(zhì)的尺寸、保證零件間相對(duì)位置的尺寸、裝配時(shí)進(jìn)行加工的尺寸。

3.安裝尺寸機(jī)器或部件安裝時(shí)所需的尺寸。2.裝配尺寸13080180H8f890240Φ60H7k6H8f86055Φ2555二、技術(shù)要求裝配圖上的技術(shù)要求主要是針對(duì)該裝配體的工作性能、裝配及檢驗(yàn)要求、調(diào)試要求及使用與維護(hù)要求所提出的。表示機(jī)器或部件外形輪廓的大小，即總長、總寬和總高。

5.其它重要尺寸如運(yùn)動(dòng)零件的極限尺寸、主體零件的重要尺寸等。4.外形尺寸13080180H8f890240Φ60H7k6H8f86055Φ2555

1.編號(hào)方法序號(hào)由點(diǎn)、指引線、橫線（或圓圈）和序號(hào)數(shù)字組成。指引線、橫線用細(xì)實(shí)線畫出。指引線相互不交錯(cuò)，當(dāng)指引線通過剖面線區(qū)域時(shí)應(yīng)與剖面線斜交，避免與剖面線平行。序號(hào)數(shù)字比裝配圖的尺寸數(shù)字大一號(hào)或兩號(hào)。

§10-4

裝配圖的零部件序號(hào)和明細(xì)欄

10?10?10?10?一、編寫零件序號(hào)的一些規(guī)定零、部件序號(hào)應(yīng)沿水平或垂直方向按順時(shí)針（或逆時(shí)針）方向順次排列整齊，并盡可能均勻分布。

3.標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件的編排同一組緊固件可采用公共指引線（如圖示）；標(biāo)準(zhǔn)部件（如油杯、滾動(dòng)軸承等）可看成一個(gè)部件，只編寫一個(gè)序號(hào)。2.序號(hào)編寫的順序10由于薄零件或涂黑的剖面內(nèi)不便畫圓點(diǎn)，可在指引線的末端畫出箭頭。4.很薄的零件或涂黑剖面的標(biāo)注審核制圖（機(jī)器或部件名稱）序號(hào)材料第張(日期)(日期)(姓名)(姓名)校名（班號(hào)）圖號(hào)數(shù)量比例共張備注數(shù)量名稱252015151535140458884×8＝32明細(xì)欄是機(jī)器或部件中全部零、部件的詳細(xì)目錄，國家標(biāo)準(zhǔn)沒有統(tǒng)一規(guī)定它的內(nèi)容和形式。下圖為推薦學(xué)校用標(biāo)題欄、明細(xì)欄。明細(xì)欄應(yīng)畫在標(biāo)題欄的上方，零件的序號(hào)自下而上填寫，如位置不夠可將明細(xì)欄分段畫在標(biāo)題欄的左方。二、明細(xì)欄

在設(shè)計(jì)和繪制裝配圖的過程中，應(yīng)該考慮到裝配結(jié)構(gòu)的合理性，以保證機(jī)器和部件的性能，并給零件的加工和裝拆帶來方便?！?0-5

裝配結(jié)構(gòu)的合理性簡介

一、軸和孔配合結(jié)構(gòu)

要保證軸肩與孔的端面接觸良好，應(yīng)在孔的接觸面制成倒角或在軸肩根部切槽。當(dāng)兩個(gè)零件接觸時(shí)，在同一方向的接觸面上，應(yīng)當(dāng)只有一個(gè)接觸面，這樣即可滿足裝配要求，制造也較方便。二、接觸面的數(shù)量

合理

不合理

合理

不合理

為了保證兩零件在裝拆前后不致降低裝配精度，通常用圓柱銷或圓錐銷將零件定位。為了加工和裝拆的方便，在可能的條件下，最好將銷孔做成通孔。可能條件下做成通孔銷定位三、銷配合處結(jié)構(gòu)四、緊固件裝配結(jié)構(gòu)為了使螺栓、螺母、螺釘、墊圈等緊固件與被連接表面接觸良好，在被連接件的表面應(yīng)加工成凸臺(tái)或魚眼坑等結(jié)構(gòu)。凹坑凸臺(tái)沉孔五、裝配結(jié)構(gòu)的合理性零件在安裝時(shí)要有足夠的安裝空間和裝卸工具活動(dòng)的空間§10-6

由零件圖畫裝配圖墊片右端蓋圓柱頭內(nèi)六角螺釘鍵填料墊圈螺母傳動(dòng)齒輪右端蓋泵體圓柱銷齒輪軸傳動(dòng)齒輪軸部件由一些零件組成，那么根據(jù)部件所屬的零件圖，就可以拼畫成部件的裝配圖。一、了解部件的裝配關(guān)系壓緊螺釘吸油口出油口二、了解部件的工作原理

1.裝配圖的主視圖選擇裝配圖應(yīng)以工作位置和清楚反映主要裝配關(guān)系的方向作為主視圖，并盡可能反映其工作原理。三、視圖選擇

2.其它視圖的選擇其它視圖主要是補(bǔ)充主視圖的不足，進(jìn)一步表達(dá)裝配關(guān)系和主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。四、畫裝配圖的步驟根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量,確定畫圖的比例、圖幅的大小，畫出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。1.確定圖幅

畫各視圖的主要基準(zhǔn)線。并注意各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號(hào)。2.布置視圖3.畫主要裝配線從主視圖開始，按照裝配干線，從傳動(dòng)齒輪開始，由里向外畫。校核底稿，進(jìn)行圖線加深，畫剖面線、尺寸界線、尺寸線和箭頭；編注零件序號(hào)，注寫尺寸數(shù)字，填寫標(biāo)題欄和技術(shù)要求。4.完成裝配圖1512345678910111214132212957085Rp3/8φ34H8f7φ34H8f72-φ728±0.016φ16H7f6φ16H7f6118φ16H7f6A—A泵體B向AAAB

讀裝配圖的目的，是從裝配圖中了解部件中各個(gè)零件的裝配關(guān)系，分析部件的工作原理，并能分析和讀懂其中主要零件及其它有關(guān)零件的結(jié)構(gòu)形狀。

一、讀裝配圖的步驟和方法

1.概括了解

看標(biāo)題欄了解部件的名稱，對(duì)于復(fù)雜部件可通過說明書或參考資料了解部件的構(gòu)造、工作原理和用途?！?0-7

讀裝配圖看零件編號(hào)和明細(xì)欄，了解零件的名稱、數(shù)量和它在圖中的位置。

3.分析裝配關(guān)系、傳動(dòng)關(guān)系和工作原理

分析各條裝配干線，弄清各零件間相互配合的要求，以及零件間的定位、連接方式、密封等問題。再進(jìn)一步搞清運(yùn)動(dòng)零件與非運(yùn)動(dòng)零件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系。4.分析零件、讀懂零件的結(jié)構(gòu)形狀分析各視圖的名稱及投影方向，弄清剖視圖、剖面圖的剖切位置，從而了解各視圖表達(dá)意圖和重點(diǎn)。2.分析視圖二、讀裝配圖舉例1、銑刀頭讀裝配圖舉例2、閥三、由裝配圖拆畫零件圖

1.拆畫零件圖的步驟：分離零件：按讀裝配圖的要求，看懂部件的工作原理、裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀，將零件分離出來。根據(jù)零件圖視圖表達(dá)的要求，確定零件的視圖表達(dá)方案。零件尺寸的確定：根據(jù)選定的零件表達(dá)方案，畫出零件工作圖，裝配圖中標(biāo)注的零件尺寸都應(yīng)移到零件圖上，凡注有配合的尺寸，應(yīng)根據(jù)公差代號(hào)在零件圖上注出公差帶代號(hào)或極限偏差數(shù)值。2.拆畫零件圖時(shí)要注意的問題：零件的視圖表達(dá)方案應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀確定，而不能盲目照抄裝配圖。要從零件的整體結(jié)構(gòu)形狀出發(fā)選擇視圖。在裝配圖中允許不畫的零件的工藝結(jié)構(gòu)如倒角、圓角、退刀槽等，在零件圖中應(yīng)全部畫出。裝配圖中標(biāo)注的尺寸，是設(shè)計(jì)時(shí)確定的重要尺寸，不應(yīng)隨意改動(dòng)，零件圖的尺寸，除在裝配圖中注出者外，其余尺寸都在圖上按比例直接量取。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)或配合的尺寸，如螺紋、倒角、退刀槽等要查標(biāo)準(zhǔn)注出。標(biāo)注表面粗糙度、公差配合、形位公差等技術(shù)要求時(shí)，要根據(jù)裝配圖所示該零件在機(jī)器中的功用、與其它零件的相互關(guān)系，并結(jié)合自己掌握的結(jié)構(gòu)和制造工藝方面知識(shí)而定。制圖數(shù)量旋塞共張比例圖號(hào)序號(hào)1234567891011A—A名稱數(shù)量材料備注旋塞殼塞子墊片旋塞蓋填料填料壓蓋螺母M16手把雙頭螺M16×3522144111111HT150HT150橡膠HT150石棉HT150Q235Q235HT150Q235Q235GB898-88GB170-86技術(shù)要求1.鑄件不能有砂眼、氣孔等缺陷；2.密封要可靠,不能有任何泄漏現(xiàn)象。雙頭螺M14×30螺母M14GB898-88GB170-86審核第張90φ60φ60H9/h9φ60H9/f9AA1:41234567891011230260φ120φ1604-φ16100100B230零件9B向旋塞蓋的三視圖。在裝配