水處理池內(nèi)壁防腐工程施工方案

×××污水處理廠水處理工程水處理池內(nèi)壁防腐工程施工方案工程名稱：污水四期擴建項目中水池內(nèi)壁防腐工程建設(shè)單位:×××施工單位:×××編制人：編制日期:2018年5月12日1、工程概況1。1設(shè)備名稱：(1)污水四期擴建項目中脫硫水調(diào)節(jié)池、離交水調(diào)節(jié)池,離子水調(diào)節(jié)池（2）高濃調(diào)節(jié)池及配水井的內(nèi)部防腐1。2工藝參數(shù)(1)操作溫度：常溫（2)操作壓力：常壓（3）介質(zhì):弱配1.3施工范圍及襯里技術(shù)要求：總面積：2200平方米環(huán)氧樹脂防腐（5布7油)環(huán)氧膠泥打底防腐設(shè)施名稱與規(guī)格序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量面積（m2)備注1脫硫水調(diào)節(jié)池8。8m×8m×7m1376六個面2離交水調(diào)節(jié)池18.8m×4m×7m1499。2六個面3離交水調(diào)節(jié)池28。8m×4m×7m1499。2六個面4高濃調(diào)節(jié)池33.7m×8。8m×7m11188。12六個面5配水井4m×4m×7m1144六個面1.4工期要求:1。5質(zhì)量要求:優(yōu)良.2、編制依據(jù)及原則2.1編制依據(jù)2.1.1《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046-2008；2.1.2《建筑防腐蝕T程施T及驗收規(guī)范》GB50212—2014；2。1.3《手糊法玻璃鋼設(shè)計技術(shù)條件>CD130A19-85；2。1。4《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)范》HG/T20696-1999。2。1。5《磚板襯里化上設(shè)備>HGT20676—1990。2。1.6《×××污水處理廠四期擴建防腐工程招標(biāo)文件》2。1。7涂料的性能指標(biāo)符含GD-CS—YB—SPE-014《站內(nèi)露空管道及設(shè)備外防腐技術(shù)規(guī)格書》2。1.8外觀應(yīng)均勻、無氣泡、無裂痕等缺陷。涂層針孔檢測應(yīng)執(zhí)行SY/T0063《管道防腐層檢測試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》2.2編制原則2。2。1采用較為先進(jìn)的設(shè)備、機械、用具.2。2。2建立科學(xué)合理有效的施工管理機制，精選具有豐富的施工經(jīng)驗的管理人員參與該項工程的各項施工管理工作。2.2。3對各項施工工藝、施工工序都嚴(yán)格按照國家的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行。2.2。4建市全面、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的施T質(zhì)量保證體系、HSE保證體系及工期保證體系.2.2.5配置全面、完善、科學(xué)的物資采購機構(gòu)、機械設(shè)備管理機構(gòu)。2.2。6所有參與施工的技術(shù)人員均有3年以上的施工經(jīng)驗。3、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)4、施工準(zhǔn)備做好防腐施工前的準(zhǔn)備是整個工程的主要內(nèi)容之一,是施工生產(chǎn)中的一個重要階段，也是關(guān)系整個工程能否順利地連續(xù)施工，保證工程質(zhì)量和施工經(jīng)濟效益的重要前提。施工準(zhǔn)備范圍可分為階段性施工準(zhǔn)備和作業(yè)性施工準(zhǔn)備兩個方面，而施工技術(shù)準(zhǔn)備是在施工準(zhǔn)備全過程中。4。1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1防腐工程施工，要具有齊全的施工方案和設(shè)計文件。4.1。2提出明確的防腐蝕施工技術(shù)說明，對原材料、半成品、成品提出明確的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。4。1。3施工單位要結(jié)合工程情況，提出施工方案和技術(shù)交底,并應(yīng)具有書面資料。4。1。4防腐施工所用原材料應(yīng)具有出廠合格證和檢驗資料。4。1。5準(zhǔn)備齊全各種施工記錄,應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成.4。2現(xiàn)場條件準(zhǔn)備現(xiàn)場條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時設(shè)施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用水電氣以及必要的消防救護器材等.5、主要施工機械安排計劃針對所承擔(dān)施工項目的具體情況，運用科學(xué)方法，優(yōu)化選擇和配置施工機械設(shè)備，并在生產(chǎn)過程中合理使用,進(jìn)行維修保養(yǎng)，以使其達(dá)到最佳的使用效果。主要施工機械配置表6、施工力量配置現(xiàn)場施工計劃管理是現(xiàn)場管理工作的前提，各項管理工作均離不開計劃管理，通過計劃的綜合平衡，找出問題進(jìn)行協(xié)調(diào),保證相互銜接。因此，要想搞好施工管理，必須強化計劃管理,其中主要為勞動力計劃安排、材料供應(yīng)計劃安排、機械設(shè)備配置計劃安排等幾個方面.6。1根據(jù)現(xiàn)有資料和節(jié)點計劃要求,計劃在施工高峰時投入的施工班組：擬投入1~3個施工隊（每隊在編人員15人）6。2對于有條件進(jìn)行防腐施工的項目，我們將根據(jù)現(xiàn)場條件提前介入，進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作.6.3施工工期的安排將根據(jù)業(yè)主及安裝單位的交接時間以及工程的實際要求進(jìn)行科學(xué)的制定。6。4做好職工入場教育工作為落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制,應(yīng)按管理機制逐級進(jìn)行交底。交底內(nèi)容包括;工程施工進(jìn)度計劃；各項安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求，必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范;同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀(jì)守法教育。6.5勞動力計劃安排勞動力計劃是根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度、施工預(yù)算及工期要求等，確定各專業(yè)工種、進(jìn)場時間和工人數(shù),它將作為現(xiàn)場勞動力調(diào)配的依據(jù)，該項目勞動力計劃安排如下表。勞動力配置計劃表序號工種配備人員數(shù)量備注1表面處理工52貼襯工103襯磚、板工154電工25輔工8合計40說明：1．工期比甲方或業(yè)主規(guī)定的工期提前2天完成各項施工任務(wù).2．勞動力的實際安排將根據(jù)工期的要求進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)配.3．各工種的人員及班組設(shè)置將根據(jù)實際需要進(jìn)行合理的調(diào)整.7、防腐施工方法7。1工藝選擇砼體表面處理一涂環(huán)氧樹脂底漆一道一抹環(huán)氧樹脂膠泥層一道一貼襯環(huán)氧樹脂玻璃鋼第一層一連續(xù)法貼襯環(huán)氧玻璃鋼其它層一涂環(huán)氧樹脂面漆一道一貼襯耐酸瓷板（磚)一精細(xì)完工。7。2砼體污水池應(yīng)滿足以下條件基體是否達(dá)到施工要求,是防腐施工的關(guān)鍵，如果不滿足以下要求嚴(yán)禁施工。①、基層必須堅固、密實：強度必須進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求.嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷.不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。②、基層表面應(yīng)平整,其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定:1當(dāng)防腐蝕面層厚度不小于5mm時，允許空隙不應(yīng)大于4mm。2當(dāng)防腐蝕面層厚度小于5mm時,允許空隙不應(yīng)大于2mm。③、基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6％:當(dāng)采用濕固化型材料時，含水率可不受上述限制,但表面不得有滲水、浮水及積水：當(dāng)設(shè)計對濕度有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工。④、基層坡度必須進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)為坡長的±0。2%,最大偏差值不得大于30mm。⑤、承重及結(jié)構(gòu)件等重要混凝土澆筑宜采用大型清水模板一次制成。當(dāng)采用鋼模板時,選用的脫模劑不應(yīng)污染基層。⑥、當(dāng)在基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成直角：進(jìn)行其他種類防腐蝕施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角。⑦、凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè).⑧、整體防腐蝕構(gòu)造基層表面不宜做找平處理。當(dāng)必須進(jìn)行找平時,處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用細(xì)石混凝土找平時，強度等級不應(yīng)小于C20,厚度不應(yīng)小于30mm。2當(dāng)基層必須用水泥砂漿找平時，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計厚度找平。3當(dāng)施工過程不宜進(jìn)行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。⑨、當(dāng)采用水泥砂漿找平時,表面應(yīng)壓實、抹平，不得拍打，并應(yīng)進(jìn)行粗糙化處理。⑩、經(jīng)過養(yǎng)護的找平層表面嚴(yán)禁出現(xiàn)開裂、起砂、脫層、蜂窩麻面等缺陷。(11）、當(dāng)水泥砂漿用于砌體結(jié)構(gòu)抹面層時，表面必須平整，不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象。7。2主要材料物化性能材料的好壞更是施工的關(guān)鍵，絕不允許偷工減料,以劣充好。我公司所用材料準(zhǔn)備如下：序號材料名稱規(guī)格及技術(shù)要求用途說明備注1環(huán)氧樹脂E44應(yīng)符合HG2-741—72中E44型環(huán)氧樹脂的規(guī)定,外觀為淡黃色至棕黃色黏稠透明液體，環(huán)氧值為0。41—0。47軟化點為12—20℃用于襯布、襯板膠泥的粘合劑2固化劑T—31棕色黏稠透明液體，密度1。08g/cm3胺值：460-480mgKOH/g，粘度為1。1—1.3Pas1、用于環(huán)氧樹脂固化劑2、T—31比用乙二胺有利于改善玻璃鋼脆性3、T—31適用于潮濕、含水量較高的基礎(chǔ),有利于改善其附著力.3丙酮外觀無色透明液體，純度大于90％，含水率小于0。6％，密度0。19g/cm3用作稀釋劑,便于施工4填料石英粉耐酸度≥98%含水率〈1％細(xì)度為200目，不含碳酸鹽改善施工工藝,提高膠液粘貼強度，降低樹脂固化收縮率,降低熱膨脹系數(shù)，改善玻璃鋼物理機械性能。5玻璃纖維布無堿、無臘、無捻、粗紗平紋、方格玻璃布，厚度：0。2和0.4mm,寬度:90mm式100mm作玻璃鋼用6鄰苯二甲酸無色液體，密度1。05g/cm3熔點為35℃用作增韌劑，改善玻璃鋼韌性和施工性能7。3主要工序的施工方法為了加強施工過程中的管理,增強施工技術(shù)的科學(xué)性,現(xiàn)就防腐施工各施工工序作概述。7.3。1現(xiàn)場勘察：簽訂施工合同后，對施工部位進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場勘察,做好現(xiàn)場的考察及有關(guān)部門的調(diào)查，在此基礎(chǔ)上，編制科學(xué)全面的施工組織設(shè)計。7.3。2原材料檢驗：按照設(shè)計的要求采購合格的施工用材料，并對所采購的材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，對施工用的主要材料進(jìn)行小試，以杜絕不合格的產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。7。3。3技術(shù)交底：工程正式施工前，對所有參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底,主要包括工程施工進(jìn)度計劃;各項安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求，必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀(jì)守法教育.7。3。4表面處理：主要采用電動砂輪機、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對高低不平、掉塊、疏松等部位進(jìn)行清除，使砼體表面清理后達(dá)到以下要求。（1)表面應(yīng)清潔、平整，無油污、無化學(xué)介質(zhì)的侵蝕物黏著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。（2)表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷.（3）表面有比較均勻的粗糙面。（4)經(jīng)干燥處理后,表面深達(dá)20mm處的含水率應(yīng)低于6％。（5）制品表面的舊涂膜、舊襯里層應(yīng)處理干凈.7.3.5配制漆料或膠料：漆料或膠料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個施工質(zhì)量的優(yōu)劣，應(yīng)在配制過程中嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行。(1）由專職調(diào)料員進(jìn)行配制，應(yīng)做到“嚴(yán)格配方,精確稱量，兜底攪拌均勻”,并負(fù)責(zé)講解使用中的規(guī)范要求;（2)開罐：涂料開罐前要確認(rèn)其牌號品種、顏色、批號等，并作好記錄,如果標(biāo)識模糊，應(yīng)仔細(xì)核對。油性及油改性類涂料開罐后可能會有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮.如果發(fā)現(xiàn)漆料或膠料過期,應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發(fā)生變質(zhì)，應(yīng)廢去不用.(3)攪拌：涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色，這些現(xiàn)象均需使用機械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前，應(yīng)首先攪拌均勻，加入固化劑后再次攪拌均勻.(4)過濾：為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物，必須過濾，較為規(guī)范的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個空桶中。環(huán)氧玻璃鋼膠料施工配合比(重量比）序號材料名稱配制比例底膠料膩子襯布料面膠料1環(huán)氧樹脂E—441001001001002稀釋劑丙酮301020203T31固化劑252525254耐酸粉料22010157。3。6涂刷環(huán)氧樹指底漆根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，嚴(yán)格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分?jǐn)嚢瑁Ｖ?0分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)按順序進(jìn)行,封閉底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行涂刷，然后整體按順序均勻細(xì)致，縱橫交錯涂刷封閉底漆,使整體基面全部滲透底漆,不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷.7。3.7刮環(huán)氧膠泥層：膠泥層是為了增強整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基層的粘附力,具體措施如下。(1)膠泥拌制拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過多。拌料時按規(guī)定比例取呋喃有哦和呋喃粉,將粉倒入呋喃液內(nèi)，用人工或機械攪拌至無干粉存放時，再繼續(xù)拌和一分鐘,以保證拌料均勻。拌制好的膠泥應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完,如發(fā)現(xiàn)有凝結(jié)現(xiàn)象時不得繼續(xù)使用.(2）環(huán)境要求膠泥施工的環(huán)境溫度以20℃左右為佳，最低不得低于10℃，若低于10℃是應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?3)刮涂為保護隔離層,對平面部分應(yīng)作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥1—2毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實抹平，抹平時要注意抹刀表面經(jīng)常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后,可進(jìn)行玻璃鋼襯里施工。(1）嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料,并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調(diào)制好的膠料。涂刷膠料時，應(yīng)仔細(xì)、迅速，縱橫交錯各刷一遍,以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）.涂刷時蘸膠要適量，不要過多或過少,涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。（2）玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。（3）貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。（4）貼襯平整后,應(yīng)立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平、壓實,從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。（5）玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來,玻璃布各層上下左右之間至少搭接30～50毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開,法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平.(6）待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工,即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進(jìn)行完畢），即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法,即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時，操作要細(xì)心，要小心輕刮,不要把前一層布刮出皺紋和氣泡,搭接處要仔細(xì)壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。7.3。9面漆涂刷貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性,表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的配比進(jìn)行調(diào)配,盡量少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷，涂刷時應(yīng)均勻，一般從上到下,先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆,涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。7。3。10精細(xì)檢驗:對完工部位,進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗，認(rèn)真修補不合格部位,直至達(dá)到技術(shù)要求。具體措施為：（1）整個工程中應(yīng)設(shè)工程質(zhì)檢員一名，對整個工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。（2)原材料的檢驗對業(yè)主提供原材料合格證及檢測報告。（3）編制施工工序檢驗檢測表，記錄檢測情況.(4）內(nèi)表面驗收：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔,無雜質(zhì)、無纖維外露、目測可見的裂紋、癖點、白化及分層.（5)巴氏硬度檢測：FRP層固化后，巴氏硬度≥30。(6）厚度：FRP防腐層設(shè)計厚度3。8mm,最薄厚度不低于3。5mm.常用膠泥固化時間表膠泥名稱固化時間／天呋喃膠泥7——10天注：1)表中列固化時間天數(shù)系指晝夜時間;7。3.10現(xiàn)場施工規(guī)定材料存放：進(jìn)入現(xiàn)場所有材料須有合格證或化驗分析報告,到現(xiàn)場材料應(yīng)存放在室內(nèi)或大棚內(nèi)，嚴(yán)防雨水和塵土.7。4注意問題7。4.1貼襯第一層布，必須按分層間斷法貼襯施工,干燥合格后，方能進(jìn)行連續(xù)貼襯施工;7。4。2貼襯的各襯層，均要進(jìn)行趕氣壓實，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實;7。4。3連續(xù)貼襯施工，應(yīng)避免在刷涂膠漿時,將前一層刮起皺紋，引起氣泡。7。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.5。1涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1)表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等;不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。(2)涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為一5微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為—25微米.（3）漆的品種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計文件中的有關(guān)要求。（4)附著力:按照GB9286—88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》或GB1720-88《漆膜附著力測定法》進(jìn)行涂層附著力測試。7。5。2玻璃鋼質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(1）環(huán)氧玻璃鋼襯層養(yǎng)護完畢后應(yīng)對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進(jìn)行檢驗,檢驗結(jié)果應(yīng)做好記錄.(2)檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：①色澤均勻、平整光滑、無其它雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外露等現(xiàn)象。②不存在直徑大于3mm的氣泡．否則應(yīng)將氣泡劃破并修補。（3)固化度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭3-5遍，如前者發(fā)現(xiàn)沾手,后者發(fā)現(xiàn)棉花發(fā)黃,即認(rèn)為固化不完全,應(yīng)全部返工。(4)厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:玻璃鋼襯層的厚度應(yīng)用磁性測厚儀檢查，厚度達(dá)到6mm.（5）檢查時可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲音清脆，說明良好,如發(fā)出“殼殼"的響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。(6)如發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)進(jìn)行修補，直徑小于0。5cm的氣泡若每平方米不到3個，可以不修補，否則必須把氣泡劃破加補幾層玻璃布.如果出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時，應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出底層,將該處及周圍打毛重新貼襯玻璃布,對基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風(fēng)機吹，然后用刷子輕輕趕除氣泡。（7）針孔檢查:可用2-5kv直流火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)及時修補。（8）厚度檢查，采用超聲波測厚儀進(jìn)行測厚，每平米均勻檢查2點并做好記錄，發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較大時，對薄處進(jìn)行襯布處理，以達(dá)到相應(yīng)的厚度要求.8、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施8。1質(zhì)量組織機構(gòu)圖8。2質(zhì)量目標(biāo)：工程總體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)，建精品工程，創(chuàng)造樣板工程?！魡挝还こ桃淮谓或灪细衤?00％，總體評定合格;◆工程優(yōu)良率95％，單位工程感觀質(zhì)量評定等級達(dá)到一級；◆質(zhì)量事故實現(xiàn)“零"缺陷：確保優(yōu)質(zhì)工程.8。2。1主要分項、分部工程一次檢驗合格率100%.8.2.2主要分項、分部工程一次檢驗優(yōu)良率95％以上。8。2。3保證各種資料準(zhǔn)確、齊全、系統(tǒng)、完整,符合設(shè)計要求，達(dá)到現(xiàn)行防腐工程規(guī)范和國家質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8.2。4單位工程觀感質(zhì)量的評定得分率達(dá)到85%以上。8。3建立質(zhì)量保證體系我公司是通過國家認(rèn)證的可信、可靠單位,在工程施工中，嚴(yán)格按照GBT19002—1994idTS090021994標(biāo)準(zhǔn)要求，建立了完善的質(zhì)量保證體系。在履約過程中,我公司將全面貫徹《IS09002：質(zhì)量保證體系一生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》內(nèi)容,建立健全質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置,使整個項目部成為一個團結(jié)、高效的戰(zhàn)斗集體，以確保各質(zhì)量體系要素在履約過程中處于全面、全過程的受控狀態(tài)。8.4施工過程中質(zhì)量控制措施8.4。1材料設(shè)備的采購（1）對進(jìn)場材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴(yán)格按要求檢查,并按規(guī)定取樣復(fù)核，檢驗合格后方能使用。（2）合格材料運入施工現(xiàn)場,對進(jìn)場后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅決清除出場，并追究責(zé)任。8.4.2施工班組選擇和調(diào)配選擇有經(jīng)驗、有技術(shù)，敢于吃苦能攻堅的施工班組，作為一線施工隊伍，及時對他們進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量和安全交底,并組織足夠的后備力量和特殊工種，所有人員一律持證上崗.8.4.3加強施工全過程的質(zhì)量預(yù)控,加強在施工中交接班制度、三檢制度的嚴(yán)格執(zhí)行,使施工全過程處于受控狀態(tài)，對不符合質(zhì)量要求的施工項目不予驗收，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)人員簽字認(rèn)可,不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工和掩埋。8.5質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施8。5.1底漆在表面預(yù)處理完成合格后，盡快進(jìn)行涂裝施工.8。5。2刷涂底漆:待表面處理驗收合格后,應(yīng)在八小時之內(nèi)刷涂底漆，以防重新被污染，對死角處,凹凸部位用毛刷,刷涂嚴(yán)實。8.5.3刷涂面漆:玻璃鋼貼襯層驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工,直達(dá)到設(shè)計要求厚度。8。5。4施工技術(shù)要求：要求涂層表面，刷涂均勻一致,無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在,整體外觀光滑靚麗。8.5.5涂裝前，表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補刷與玻璃鋼層一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求,干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。8。5。6攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將漆料上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻,水平面應(yīng)順光線照射的方向涂刷.為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時應(yīng)經(jīng)常移動位置，不要總在一個部位相接.8。5。7多層貼襯時，必須上層干燥后再貼襯下層玻璃鋼,層間應(yīng)結(jié)合緊密、無分層現(xiàn)象.8.5.8涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂,必要時采用長桿毛筆進(jìn)行點涂,以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。8。5。9技術(shù)要求：對于死角部位，要用毛刷進(jìn)行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達(dá)到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護710日，即可交付使用.8.6磚板結(jié)合層和灰縫(1)檢驗方法:①用5～10倍放大鏡觀察；②用小錘敲擊檢查；③用千分尺測量。（2）合格標(biāo)準(zhǔn)①磚板結(jié)合層、灰縫飽滿密實，黏結(jié)牢固,無疏松、十字通縫、重疊縫和裂紋等現(xiàn)象.②結(jié)合層厚度和灰縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)程要求。9、安全目標(biāo)、安全保證體系及技術(shù)組織措施9。1總則安全管理是公司在工程中開展安全管理工作的綱要，是全體員工進(jìn)行安全管理活動的準(zhǔn)則。9。2管理目標(biāo):強化教育，增強意識控制隱患，防止污染美化環(huán)境，安全健康9.3安全管理組織機構(gòu)9.3。1安全保證體系框圖9。3。2安全管理部對施工現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)實施安全監(jiān)督與控制，并按施工人員數(shù)每10人設(shè)立1名安全員。9.3。3施工隊、作業(yè)班組要設(shè)兼職安全員，配合項目部安全員工作。9。4安全管理制度及辦法9.4.1安全教育（1）所有員工在進(jìn)入現(xiàn)場前，必須接受安全教育，詳細(xì)了解業(yè)主的有關(guān)安全規(guī)章制度.本項目部將把業(yè)主的安全規(guī)章印制成冊，發(fā)至每位員工。（2）項目部要針對現(xiàn)場施工實際，進(jìn)行入場安全教育,時間不少于一小時，教育后經(jīng)考試合格，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。特種作業(yè)人員須有勞動部門頒發(fā)的安全操作證，持證上崗。(3)項目部隨工程進(jìn)展，每月對員工進(jìn)行一次安全教育或培訓(xùn)。(4)根據(jù)工程的需要，項目部要進(jìn)行危險工序和需要特殊安全技術(shù)及預(yù)防措施工序的培訓(xùn)教育。（5)每周組織員工進(jìn)行一次安全活動，時間不少于半小時，活動的主要內(nèi)容總結(jié)上周安全工作情況,布置本周安全工作，并學(xué)習(xí)、討論有關(guān)安全規(guī)定。（6）施工班組在每天作業(yè)前，要進(jìn)行班前安全講話，針對當(dāng)日施工任務(wù)，布置相應(yīng)的安全防護措施。9。4。2安全例會(1)項目部每周召開一次安全例會,由安全經(jīng)理主持，項目各部門、施工隊負(fù)責(zé)人及安全人員參加。必要時，可組織全體員工參加。（2)安全例會的內(nèi)容為總結(jié)上周安全工作，部署本周安全工作要點，學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)定等.(3)根據(jù)現(xiàn)場實際和工作需要，可另行召開專題安全會議.(4）安全例會及專題會議，必須認(rèn)真做好會議記錄。會后應(yīng)及時形成會議紀(jì)要。9.4。3安全檢查(1）項目部每周進(jìn)行一次安全檢查,由安全經(jīng)理組織.(2)根據(jù)實際情況，項目部進(jìn)行各類專項安全檢查。(3)施工班組應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行作業(yè)中的安全自檢,及時消除事故隱患.(4）安全人員要堅持每日巡檢,及時糾正和處罰違章行為。(5）安全檢查的內(nèi)容主要為個人防護、施工機具、車輛、安全用電、腳手架、高處作業(yè)防護、防火防爆、文明施工等。（6)進(jìn)行安全檢查時，要認(rèn)真做好檢查記錄。9。4。4隱患整改(1）對業(yè)主、監(jiān)理提出的問題及項目安全檢查發(fā)現(xiàn)的問題、隱患要及時進(jìn)行整改，對不能立即整改完成的隱患要以“隱患整改通知單”的形式下發(fā),責(zé)令相關(guān)單位整改，安全人員要進(jìn)行復(fù)檢。（2）對暫時不能整改的項目,除采取有效防范措施外,應(yīng)納入項目安全措施計劃,限期整改。安全生產(chǎn)保證措施9。5-般措施9.5.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實安全崗位責(zé)任制,強化安全管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作.9。5。2施工前對全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織安全交底。強化施工人員的安全生產(chǎn)意識，增強自我保護能力.9。5。3嚴(yán)格遵