汽機基礎(chǔ)施工方案

。4套管埋設(shè)并加固完畢后，再一次根據(jù)機組中心線復(fù)核位置是否精確，如精確不滿足要求的，立即調(diào)整加固系統(tǒng)，直至全部套管位置精確度滿足要求為止。3。5預(yù)埋套管全部固定完畢后，用干河砂將每根套管裝滿，上口用塑料薄膜包緊，小鉛絲扎牢，以免在混凝土澆灌時，混凝土流入套管內(nèi)造成堵塞。4、熱控埋管4。1熱控埋管使用的材料是鍍鋅鋼管，要求管材壁厚均勻，焊縫無爆裂現(xiàn)象。4.2熱控埋管的加工首先是根據(jù)設(shè)計放樣確定下料尺寸，用型材切割機將材料下好，然后在彎管機上彎制，要保證彎頭處曲線平順、不扁、不鼓泡，以免影響熱控電纜的順利通過或損壞電纜的絕緣層.4。3熱控埋管安裝時，同樣以汽輪發(fā)電機的中心線為基準(zhǔn)，在已綁扎好的框架梁鋼筋上劃出安裝位置(包括豎向標(biāo)高和平面位置）選擇挨近的框架梁鋼筋,用＃20鉛絲分幾點綁扎牢固.4。4熱控埋管兩端的管口采用棉紗頭堵塞，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)形成管塞,否則無法貫穿電纜。5、大梁頂面的油管溝、槽等的側(cè)模板，先用Ф16的鋼筋焊接成為H型的架子,架子的內(nèi)側(cè)寬度按溝槽的寬度制作。根據(jù)溝槽的設(shè)計標(biāo)高將鋼筋架子插入大梁并用扎絲把架子牢固地綁在大梁主筋上,然后將15mm厚的模板組立于H型架子內(nèi)，再用50×50的短木枋把溝槽側(cè)模撐牢固定。汽機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)模板及埋管埋件工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許誤差表序號檢查項目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良1基礎(chǔ)中心線與主廠房軸線位移mm≤5≤5經(jīng)偉儀和鋼尺檢查2模板接縫寬度mm≤2。5≤1。5觀察和尺量檢查3梁、柱、墻中心線對基礎(chǔ)中心線位移mm≤3≤5尺量檢查4梁柱截面尺寸偏差mm+4～-5+4~-5尺量檢查5平面外形(長、寬)尺寸偏差mm+5～-8+5～—8尺量檢查6模板表面平整度mm≤3≤32m靠尺和楔形塞尺檢查7模板拼縫高低差≤1≤1直尺和楔形塞尺檢查8全高垂直偏差mm≤8≤8經(jīng)緯儀和吊線尺量檢查9梁底模標(biāo)高偏差mm±5±5水準(zhǔn)儀測量檢查10預(yù)埋件中心線位移mm≤5≤5尺量檢查預(yù)留孔洞水平高差mm≤3≤3水準(zhǔn)儀檢查11預(yù)埋螺栓套管中心偏差mm≤0.1且≤3≤0。1且≤3尺量檢查垂直度偏差mm≤L/200且≤5≤L/200且≤5吊線尺量檢查五、鋼筋工程(一）、鋼筋的材質(zhì):汽機基礎(chǔ)所使用的鋼筋,其品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，必須具有出廠質(zhì)量證明書，必須符合現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.鋼筋采購運到現(xiàn)場以后必須按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,分批取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，復(fù)檢合格的方可使用于汽機基礎(chǔ)工程.盡管已作上述復(fù)檢，但在施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)脆斷,焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗,絕不允許馬虎過關(guān)。（二）、鋼筋加工1、在作鋼筋翻樣時,先找一塊平臺（或平整的地面)將縱梁、橫梁截面放出1:1大樣，標(biāo)出保護(hù)層,鋼筋和鋼筋間距的詳細(xì)尺寸.如有預(yù)埋套管與主筋相碰的情況，調(diào)整主筋的水平間距,修改套管兩側(cè)間距尺寸，使每根主筋都具體定位。如果箍筋與套管相碰時,將箍筋移在套管側(cè)旁即是。根據(jù)實樣調(diào)整好各部尺寸以后，在翻樣表標(biāo)注清楚.作下料制作的依據(jù)。2、汽機基礎(chǔ)的鋼筋在加工房內(nèi)制作，用塔吊垂直運輸?shù)交┕て脚_上.3、框架柱鋼筋的安裝接頭采用直螺紋連接。大梁的受力鋼筋要盡量在加工房內(nèi)制作完成。有接頭的鋼筋的截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50％。4、鋼筋制作加工的誤差，應(yīng)保證滿足規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求，從下料長度起以及起彎點的位置應(yīng)先在加工平臺上設(shè)置限位點,并先試作一根樣品，檢查各段尺寸是否符合翻樣配料表，若誤差超標(biāo)，應(yīng)及時調(diào)整限位點，最終使制作誤差在規(guī)范規(guī)定的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。5、已制作成形的鋼筋，應(yīng)分規(guī)格品種和設(shè)計編號，分別堆碼整齊,專人負(fù)責(zé)掛號料牌,料牌上須注明編號、尺寸、名稱、數(shù)量。（三)、鋼筋綁扎1、鋼筋的綁扎應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，研究確定綁扎順序，根據(jù)接頭要求，配料意圖和已設(shè)想好的綁扎順序進(jìn)行交叉穿插，有條不紊。各型號的鋼筋要一一核對,既要保證鋼筋的數(shù)量、間距、位置滿足設(shè)計和規(guī)范要求，還要做到穿插方便，減輕勞動強度,提高勞動效率。2、汽機基礎(chǔ)框架柱的鋼筋比較簡單:在柱主筋上分墨劃線綁扎箍筋。箍筋綁完后交付安裝預(yù)埋件，安裝柱模板。3、框架梁的鋼筋情況比較復(fù)雜，穿插順序不合理，會直接影響工效.框架梁KL—1和KL-2梁寬不規(guī)則，而框架梁KL—3、KL—4、KL-5梁寬分別為800mm、1290mm、935mm,梁寬規(guī)則,因此先綁扎KL-3、KL-4、KL-5，后綁扎KL—1和KL—2。4、大梁的鋼筋綁扎順序：大梁底模中心及標(biāo)高校正安梁底預(yù)埋鐵件,安預(yù)埋套管管座，搭設(shè)綁扎大梁鋼筋的臨時支撐架(ф48×3。5的鋼管，跨過梁橫斷面方向每隔3m左右一道支撐架，高度略高于大梁上皮筋的下口為準(zhǔn)）在支撐架子上擱置上皮筋，暫不綁扎套大梁包邊箍筋穿大梁下皮筋按設(shè)計將下皮筋分組套分支箍筋在下皮筋上劃線綁扎箍筋預(yù)埋套管套入管座綁扎上皮筋綁扎梁側(cè)鋼筋焊接套管加固型鋼架子,綁扎大梁拉筋安梁側(cè)埋件,關(guān)大梁側(cè)模復(fù)核套管縱橫中線及標(biāo)高安梁頂埋件檢查驗收.最后綁扎運行平臺面上的插筋。5、大梁上皮筋、下皮筋和梁側(cè)鋼筋,凡設(shè)計上是雙層的，一律用Ф32的短鋼筋作為層間墊鐵，墊鐵間距@=1500,墊鐵與主鋼筋之間用＃20鉛絲綁扎牢固。6、按設(shè)計圖紙，縱梁和橫梁的受力鋼筋的保護(hù)層均為25mm.框架橫梁KL—1、KL—2與KL-3、KL-4、KL—5的截面高度都是1250mm，顯然縱橫梁的上、下受力筋的位置是相碰的.如果將縱梁的上皮筋置于橫梁的上皮筋之上，縱梁的主筋是Ф32，箍筋Ф16，有可能出現(xiàn)露筋現(xiàn)象.為此建議設(shè)計將四根橫梁的擱置標(biāo)高下降30mm，配筋斷面高度不變，相當(dāng)于橫梁上的保護(hù)層厚度由原來的25mm,增加到55mm。這樣既解決了主筋相碰的問題，又滿足了保護(hù)層不小于25mm的問題。汽機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許誤差表序號項目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良1受力鋼筋間距偏差mm±10±10尺量連續(xù)三檔,取其最大值。2箍筋間距偏差mm±20±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值。3受力鋼筋排距偏差mm±5±5尺量檢查4受力鋼筋保護(hù)層偏差梁柱mm±5±5尺量和檢查墊塊厚度5受力鋼筋保護(hù)層偏差墻板mm±3±3尺量和檢查墊塊厚度6梁柱鋼筋骨架尺寸偏差（寬、高）mm±5±5尺量檢查7鋼筋彎起點位置偏差mm±20±20尺量檢查六、混凝土工程當(dāng)鋼筋、模板、埋件、埋管經(jīng)四級檢查驗收合格,辦理了隱蔽工程驗收簽證以后,即可開罐澆筑混凝土。汽機基礎(chǔ)混凝土由商砼站供應(yīng),攪拌運輸車運到澆筑現(xiàn)場,泵送入倉.（一)、拌制混凝土的原材料要求1、水泥：根據(jù)汽機基礎(chǔ)上的結(jié)構(gòu)特點,梁柱斷面大,選用水化熱低的大廠32。5R礦渣硅酸鹽水泥。水泥產(chǎn)品除必須具有出廠質(zhì)量證明書以外，進(jìn)入現(xiàn)場后還必須按批次、批量取樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可用于本工程.并且，出廠以后的貯存期不得超過三個月,如在現(xiàn)場存放超過三個月的，必須重新檢驗確定標(biāo)號，受潮過期的水泥,不得用于汽機基礎(chǔ)的混凝土工程.2、石子：汽機基礎(chǔ)工程采用5～40mm的碎石、連續(xù)級配。各級篩孔的篩余量應(yīng)符合下述標(biāo)準(zhǔn)：篩子孔徑為5的累計篩余量為95~100％,篩子孔徑為10的累計篩余量為75～90％,篩子孔徑為20的累計篩余量為30~65％,篩子孔徑為40的累計篩余量為0～5％;針狀,片狀顆粒的含量(以重量計)不得大于15%；含泥量(以重量計）不得大于1％.3、砂子：汽機基礎(chǔ)工程采用中砂或細(xì)砂,砂子的粒經(jīng)要符合細(xì)度模數(shù)要求，砂子中泥土，雜物的含量（用沖量法試驗，按重量計）不大于3%，硫化物和硫酸鹽的含量（折算為S03）按重量計不大于1%，有機物含量（用比色法試驗)顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色,如深于標(biāo)準(zhǔn)色,則應(yīng)進(jìn)行強度對比試驗加以復(fù)核.4、水：混凝土用水必須符合飲用水標(biāo)準(zhǔn).5、外摻劑5。1、外摻劑不通過試驗不得采購，更不得直接用于工程上.5。2汽機基礎(chǔ)工程擬采用雙摻技術(shù)，即摻粉煤灰，摻緩凝劑、減水劑.5.3粉煤灰的質(zhì)量，必須經(jīng)檢驗;有關(guān)燒失量、含水量，二氧化硫含量,細(xì)度，以及摻粉灰的水泥硬練膠砂的抗壓強度等技術(shù)參數(shù)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4減水緩凝劑:減水劑、緩凝劑的品種很多，要從技術(shù)可行,經(jīng)濟(jì)合理的原則進(jìn)行選用,本工程選用FDN—A減水劑，可以延長初凝時間2—3小時，原料廣泛，性能良好,經(jīng)濟(jì)合理.(二)、混凝土配合比的確定汽機基礎(chǔ)混凝土配合比的設(shè)計必須滿足以下幾點要求:一是強度等級必須是C30；二是由于基座梁柱斷面尺寸較大,為了千方百計降低混凝土的水化熱,對水泥品種、石子級配,混凝土砂率，水灰比都應(yīng)有嚴(yán)格的要求；三是要有良好的和易性;四是框架大梁澆筑過程中，每一輪覆蓋的面積大，需要時間長，要求合理延長初凝時間.針對以上要求試驗室要提前用選定的原材料和外摻劑進(jìn)行試配，優(yōu)選出各項性能都符合汽機基礎(chǔ)施工要求的配合比。在施工過程中，試驗室還要隨時觀察石子、砂子含水率的變化，及時做好混凝土施工配合比的調(diào)整工作。（三)、混凝土拌制混凝土的拌制要控制好兩個環(huán)節(jié):一是計量要準(zhǔn)確，拌制混凝土的各種原材料，按照規(guī)范規(guī)定，每盤稱量的偏差都不得超過該種原材料重量的±2%，集中攪拌站的各種衡器應(yīng)定期檢查、校驗,保持靈敏準(zhǔn)確,骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定,雨季更要增加測定次數(shù);二是拌合要均勻，混凝土攪拌的最短時間應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（四）、混凝土運輸汽機基礎(chǔ)所用的混凝土由商砼站拌制，6m3的攪拌運輸車運輸。由于商砼站距離施工現(xiàn)場較遠(yuǎn),需考慮摻緩凝劑延遲混凝土初凝時間2—3小時,確保汽機基礎(chǔ)正常澆筑。（五）、混凝土澆筑1、汽機基礎(chǔ)框架柱混凝土澆筑框架柱由六根截面為800mm×800mm，考慮到空冷器剪力墻,框架柱分兩次澆筑，第一次從±0米澆至±3.4米，第二次從3。4米澆至大梁下口。2、汽輪基座框架梁混凝土澆筑首先,在開罐澆筑框架梁的前一天，將早已鑿毛和剔除浮漿的施工縫澆水充分潤濕。開罐時第一輪是拌制與混凝土等級相同的凈水泥砂漿（不摻石子）,在施工縫上面滿鋪5cm左右。然后才開始正式下混凝土。框架梁擬采用斜面分層的方式澆筑混凝土,從框架梁KL—3開始逐步向框架梁KL—5推進(jìn)。根據(jù)泵送混凝土的塌落度是18～20cm。當(dāng)大梁混凝土澆筑至離頂面還有50mm時，倉內(nèi)混凝土要基本趕平，均勻鋪筑混凝土，振動棒平拖振搗密實，并按設(shè)計要求控制好平整度和標(biāo)高。3、混凝土振搗汽機基礎(chǔ)混凝土澆筑工程采用φ50插入式振搗器，其作用半徑為40cm，振動器移動的距離,一般為作用半徑的1～1.5倍，最好取作用半徑為移動距離。在具體操作時，移動距離按40~50cm掌握。不要超過50cm,移動方式可采用排列式或交錯式(梅花式)，由于振動棒在混凝土各個高程上的作用不一樣，因此在操作中應(yīng)不斷的將振動器上下拔動.向上時要慢慢提拔，以防止振后留有插孔的痕跡，做到快插慢拔，使混凝土均勻受振.分層澆筑時，為了使上下混凝土能緊密連接，振動器應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi)5～10cm。要做到灌筑到一定高度（一般不超過振動棒的長度)的混凝土隨灌隨振，必須在混凝土初凝前將該層混凝土全部振搗完畢。振搗的時間不能過短,也不宜過長.過短則不能使混凝土充分搗實，過長則可能使混凝土產(chǎn)生過振分離現(xiàn)象，使粗骨料下沉，灰漿上浮。振搗時間為15秒左右。眼觀混凝土不再有顯著下沉,汽泡不再出現(xiàn)，表面出現(xiàn)灰漿為止,這就是停止振動的最佳時間。在振搗過程中，振動器不得靠近預(yù)埋套管和模板，更不得直接接觸預(yù)埋套管和模板，振動棒離開預(yù)埋套管和模板的距離15～20公分為好。也不要振動鋼筋,特別是受力主筋和平臺插筋,以免產(chǎn)生機械傷害或鋼筋，預(yù)埋套管位移。（六)、混凝土的自然養(yǎng)護(hù)由于汽機基礎(chǔ)框架梁斷面較大（bh=4300×3300），為了保險起見，按大體積混凝土進(jìn)行處理。處理的措施下面將單獨敘述。在大體積混凝土溫度監(jiān)測記錄停止后，必須連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至14晝夜.1、大體積混凝土施工的技術(shù)措施1。1、首先從組成混凝土的原材料著手，選用低水化熱水泥品種—32.5R礦渣硅酸鹽水泥，由于這種水泥水化熱低，可以降低混凝土內(nèi)部的早期溫升。1。2、混凝土中摻外加劑,選用FDN—A減水劑，延緩初凝時間2～3小時,減少水泥用量，從這幾方面看都起到了降低水化熱的作用.1.3、在混凝土中摻粉煤灰,粉煤灰能改善混凝土的和易性，改善混凝土的可泵性,替代部分水泥后，相應(yīng)也降低了水化熱。1。4、采用自然連續(xù)級配的粗骨料,使其混凝土有較好的和易性.由于粗骨料的級配良好,可以合理減少水泥和水的用量，從而使混凝土的收縮,泌水和水泥的水化熱都得以減少,起到了降低混凝土溫升的作用。汽機基礎(chǔ)采用5～40mm連續(xù)級配的碎石,針狀片狀顆粒按重量計不大于15％，含泥量按重量計在1％以內(nèi)。1.5、在設(shè)計混凝土配合比時，要盡量降低混凝土的砂率，將砂率控制在30％以內(nèi),混凝土的水灰比控制在0.6以內(nèi).1。6、由于使用礦渣水泥的原因,混凝土表面泌水聚積較多,須及時排除泌水。同時也由于泌水的原因，混凝土表面還聚積了較厚的水泥漿,這就需要在混凝土澆筑后認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行處理,否則會產(chǎn)生表面龜裂.處理的方法是在排除泌水和多余的浮漿后，先用長刮尺按設(shè)計表面標(biāo)高刮平,初凝前（摻外加劑后，估計初凝時間應(yīng)為5小時左右，注意實際觸摸觀察),用抹子抹壓密實，使收水裂縫閉合，終凝后,覆蓋二膜二袋保溫養(yǎng)護(hù)（即一層塑料薄膜上蓋一層麻袋,再蓋一層塑料薄膜，最后再蓋一層麻袋).由于這時混凝土內(nèi)部溫度還不高,內(nèi)外溫差相應(yīng)很小，所以在蓋第一層麻袋將時將麻袋浸濕,有利于在今后幾天內(nèi)，既保護(hù)混凝土表面濕潤，又不因中途澆水致使混凝土表面溫度驟降而加大了內(nèi)外溫差.在覆蓋二膜二袋時，必須注意覆蓋嚴(yán)密，覆蓋物要錯縫搭接.若搭接不好，稀縫會造成混凝土表面水分過早蒸發(fā)，干燥發(fā)白，同時，也由于保溫隔熱層不嚴(yán)，造成表面溫度損失過大,致使混凝土內(nèi)外溫差增加.采取了以上幾點措施以后，混凝土內(nèi)外溫度會得到有效的控制。（七）、溫度監(jiān)測措施在混凝土澆筑之前，事先在框架梁鋼筋籠內(nèi)埋設(shè)溫度監(jiān)測管，監(jiān)測管埋設(shè)深度分1m、1。5m、2m三種深度,每根監(jiān)測管之間的距離取2。5m。將溫度巡測儀探頭置入監(jiān)測管內(nèi).待混凝土澆筑完，保溫隔熱層覆蓋后開始監(jiān)測記錄溫度變化情況,設(shè)專人每2小時記錄一次。監(jiān)測記錄時,嚴(yán)密注意混凝土內(nèi)外溫差不能超過25oC，一直監(jiān)測到內(nèi)外溫差穩(wěn)定在20oC及以下時，方可停止監(jiān)測。在混凝土結(jié)構(gòu)的天面及四周，可用彩條布加以圍蔽，一是防止下雨，突然降低表面溫度；二是防止空氣對流帶走表面熱氣而使表面溫度下降,造成一種大棚效應(yīng)。如果混凝土內(nèi)外溫差達(dá)到25oC，則立即在結(jié)構(gòu)上方1m高的位置按3m見方設(shè)置一盞碘鎢燈加熱，使混凝土內(nèi)外溫差始終保持在25oC以下。汽機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許誤差表序號檢查項目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良1預(yù)埋套管中心偏差mm≤0。1d且≤10≤0.1d且≤10尺量檢查孔壁垂直度偏差mm≤L/200且≤10≤L/200且≤10吊線檢查2基座中心線位移mm≤10≤10經(jīng)偉儀和尺量檢查3梁柱中心線對基座中心位移mm≤5≤5經(jīng)偉儀和尺量檢查4層面標(biāo)高偏差臺板部位mm0～-10+10～0水準(zhǔn)儀檢查其它部位mm0~—200～-20水準(zhǔn)儀檢查5梁柱截面尺寸偏差mm+8～-5+8～—5尺量檢查6混凝土表面平整度mm≤8≤82m靠尺和楔形塞檢查7墻柱全高垂直偏差mm≤10≤10經(jīng)緯儀或吊線及尺量檢查8預(yù)埋件預(yù)留孔中心線位移mm≤10≤10尺量檢查水平高差mm≤5≤5水準(zhǔn)儀檢查9平面外形（長、寬)尺寸偏差mm±10±10尺量檢查第七章工期保證措施一、本工程工期短，體量大，已列為我公司重點工程,公司將嚴(yán)格按照業(yè)主的要求，組織強有力的項目管理班子,配備具有豐富施工經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)的管理人員及充足的設(shè)備，應(yīng)用成功的施工技術(shù)、新工藝、方法，并加強施工進(jìn)度的指揮協(xié)調(diào)。二、狠抓分項工程工期,嚴(yán)格控制施工進(jìn)度的關(guān)鍵線路和控制點，突出重點、難點，著力抓好重點和難點分項工程,確保總工期的實現(xiàn)。制定詳細(xì)的周、月施工進(jìn)度計劃表,每天設(shè)專人檢查計劃的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題分析原因，及時向總包單位匯報并提出修正方案,調(diào)整施工計劃,以確保分項工程工程工期的按時完成。三、加強材料需求計劃和資源需用計劃的管理，隨工程進(jìn)度及時提出材料采購或加工計劃以及資源供應(yīng)計劃,以保證不影響施工生產(chǎn).四、堅持深入現(xiàn)場，跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保質(zhì)保量按期完成任務(wù)。現(xiàn)場辦公采取對講機等通訊手段及時了解掌握各工點的施工情況,及時解決施工中遇到的問題。五、對本工程項目實行齊抓共管，制定獎罰制度，做到人人關(guān)心質(zhì)量,人人關(guān)心工期，調(diào)動一切積極因素保證工期。在施工過程中如遇到技術(shù)、人力、物力、財力等問題及時反饋，發(fā)揮公司優(yōu)勢,迅速動員，全力支持，滿足需求.六、施工人員進(jìn)場后,好一切準(zhǔn)備，抓住時機，掀起施工高潮，開展有利于施工生產(chǎn)的勞動競賽活動，繼續(xù)發(fā)揚敢打硬仗、善于打硬伏的傳統(tǒng)和作風(fēng).七、實行施工計劃交底制度，做到各級施工人員對各個分項工程的施工安排心中有數(shù)，以利各分項工程的施工。八、合理安排工序，科學(xué)管理，加快進(jìn)度。九、合理利用空間，進(jìn)行立體交叉作業(yè)。十、主導(dǎo)工序采用“兩班”作業(yè)，配足設(shè)備及勞動力。節(jié)假日不放假。十一、作好圖紙會審工作,避免重大設(shè)計變更。十二、砼內(nèi)摻入高效減水劑,提前拆模時間,加快模板周轉(zhuǎn)。十三、現(xiàn)場應(yīng)有充分的材料儲備，并配備一臺汽車采購施工急需用材料。十四、建立協(xié)調(diào)例會制度,及時解決施工階段出現(xiàn)的問題.十五、采用切實可行的季節(jié)性施工措施，保證連續(xù)施工，確保進(jìn)度和質(zhì)量。十六、在農(nóng)忙期間，給所有上班民工發(fā)農(nóng)忙費，這樣能起到穩(wěn)定民心,解決民工后顧之憂的作用，對工程的順利進(jìn)行具有很大的保證。第八章強制性條文一、水泥進(jìn)廠使用前，分批對其強度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、統(tǒng)一編號為一批.

二、施工現(xiàn)場所用所有用電設(shè)備,除做保持接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置露電保護(hù)裝置.

三、開關(guān)箱中必須設(shè)置露電保護(hù)器。

四、焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不得堆放易燃易爆品.

五、操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗六、發(fā)電廠的樓梯、平臺、坑池、和洞孔等周圍.均需設(shè)置欄桿或蓋板.樓梯、平臺均需采取防滑措施。

七、凡離地面或樓面高1米以上的高架平臺，設(shè)置欄桿。

八、所有建筑物的地基計算均需滿足承載力計算的有關(guān)規(guī)定。

九、設(shè)計等級為甲級、乙級的建筑物，均需按照地基變形計算。

十、基礎(chǔ)設(shè)計安全等級、結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限、結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定采用，但結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)不應(yīng)小于1。0

十一、壓實填土包括分層壓實和分層夯實的填土。當(dāng)利用壓實填土作為建筑工程的地基持力層時，在平整場地前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、填塑性能和現(xiàn)場條件等,對擬壓實的填土提出質(zhì)量要求.未經(jīng)檢驗查明以及不符合質(zhì)量要求的壓實填土,均不得作為建筑工程的地基持力層。

十二、在建設(shè)廠區(qū)內(nèi)，由于施工或其他因素的影響有可能形成滑坡的地段，必需采取可靠的預(yù)防措施，防止產(chǎn)生滑坡。對具有發(fā)展趨勢并威脅建筑物安全使用滑坡，應(yīng)及早整治,防止滑坡繼續(xù)產(chǎn)生。十三、下列建筑物應(yīng)在施工期間及使用期間進(jìn)行變形觀測：

1、基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級的建筑物；2、復(fù)合地基或軟土地基上的設(shè)計等級為乙級的建筑物；3、加層、擴建建筑物；

4、臨近深基坑開挖施工影響或受地下水等環(huán)境因素變化影響的建筑物;5、需要積累建筑經(jīng)驗或進(jìn)行設(shè)計反分析的工程。附件：《2016年工作任務(wù)風(fēng)險評估及控制措施》《環(huán)境因素評價表》2015年工作任務(wù)風(fēng)險評估及控制措施編制部門：四川電力建設(shè)二公司危險源（內(nèi)因)不安全因素（外因)風(fēng)險及其后果描述風(fēng)險評估風(fēng)險控制措施責(zé)任人責(zé)任部門監(jiān)管部門描述類別可能性暴露率嚴(yán)重度風(fēng)險值R風(fēng)險等級腳手架作業(yè)1、無資質(zhì)人員高空作業(yè)。2、飲酒及精神狀態(tài)不佳。3、未佩戴使用合格的安全帶.4、腳手架上作業(yè)不規(guī)范。5、亂拉電源線、電焊線、氣帶。6、隨意碼放物品或超載。7、在大于6級及以上的大風(fēng)以及暴雨、打雷、大霧等惡劣的天氣露天作業(yè)人、物高空墜落物體打擊2250200高1、特種作業(yè)人員必須持證上崗，證件復(fù)印件隨時攜帶。2、安全帶使用前進(jìn)行外觀檢查合格,檢驗合格證應(yīng)在有效期內(nèi)；3、在沒有腳手架或沒有欄桿的平臺上工作，高度超過1。5m時必須使用安全帶；4、安全帶的掛鉤應(yīng)掛在結(jié)實、牢固的構(gòu)件上，或?qū)彀踩珟У匿摻z繩上，不準(zhǔn)低掛高用.5、作業(yè)平臺上不準(zhǔn)亂拉電線,安裝臨時照明線路時，木竹腳手架應(yīng)采用絕緣子，金屬腳手架應(yīng)另設(shè)木橫擔(dān)。6、不準(zhǔn)歪拉斜吊起吊重物、聚集人員或放置超過計算荷重的材料.7、平臺上堆置物應(yīng)擺放整齊和牢固，不準(zhǔn)超高擺放。8、大物件應(yīng)分散堆放，不得集中堆放。9、廢棄物應(yīng)及時清理，并用繩子系牢后溜放到地面.10、在大于6級及以上的大風(fēng)以及暴雨、打雷、大霧等惡劣的天氣停止作業(yè).朱仕君施工現(xiàn)場各部門