焊接粉塵收集處理與排放技術(shù)規(guī)范 征求意見(jiàn)稿

3T/XXXXXXX—XXXX焊接粉塵收集處理與排放技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了焊接粉塵收集處理與排放技術(shù)規(guī)范的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、技術(shù)內(nèi)容、粉塵檢測(cè)與評(píng)估。本文件適用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲焊接作業(yè)中產(chǎn)生的焊接粉塵的收集、處理與排放。本文件不適用于露天焊接作業(yè)和除二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲焊接作業(yè)外的其它焊接作業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GBZ/T192.1工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定第1部分:總粉塵濃度GBZ/T192.3工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定第3部分:粉塵分散度GBZ/T210.4職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制定指南第4部分：工作場(chǎng)所空氣中化學(xué)物質(zhì)測(cè)定方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1焊接煙塵weldingsmoke在高溫電弧作用下，焊條端部及其母材相應(yīng)被熔化、蒸發(fā)形成的高溫高壓蒸汽向四周擴(kuò)散、冷凝并氧化，所形成的氣、固微?；旌衔?，直徑小于0.1μm的微粒為煙，直徑在0.1-1μm的微粒稱(chēng)為粉塵。3.2焊接粉塵weldingdust懸浮于作業(yè)場(chǎng)所空氣中的固體微粒。3.3作業(yè)場(chǎng)所workplace指勞動(dòng)者從事職業(yè)活動(dòng)而需要經(jīng)?；蚨〞r(shí)停留的地點(diǎn)。4基本要求4.1一般要求4.1.1車(chē)間空氣中電焊煙塵最高容許濃度為6mg/m2，在施焊過(guò)程中產(chǎn)生的其他有害物質(zhì)仍按這些毒物現(xiàn)行規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.1.2車(chē)間空氣中電焊煙塵濃度的測(cè)量按GBZ/T192.1、GBZ/T192.3、GBZ/T210.4的規(guī)定執(zhí)行。4.1.3煙塵量很小的，建議室內(nèi)排放的，執(zhí)行GBZ2.1。4.2作業(yè)要求4.2.1定期清潔工作區(qū)域和設(shè)備，防止粉塵積累和堵塞。4.2.2將焊接區(qū)域的煙塵最大化程度的排出焊接車(chē)間，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)基本實(shí)現(xiàn)目測(cè)無(wú)煙無(wú)塵。4.2.3管道內(nèi)沒(méi)有積灰現(xiàn)象，正常工作狀態(tài)下沒(méi)有管道起火和濾筒起火的現(xiàn)象。4.2.4確保煙塵廢氣治理系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，操作簡(jiǎn)便，設(shè)備完好率高，故障率低。4.2.5確保整體設(shè)計(jì)優(yōu)化、合理、簡(jiǎn)潔、美觀，打造健康生產(chǎn)理念。4T/XXXXXXX—XXXX4.2.6確保能耗低、物耗少、運(yùn)行費(fèi)用少、管理成本低。4.3人員操作要求4.3.1組織職工參加相關(guān)培訓(xùn)課程，提高對(duì)粉塵處理的認(rèn)識(shí)和技能。4.3.2通過(guò)宣傳欄、宣傳手冊(cè)等形式，向職工普及粉塵處理知識(shí)，增強(qiáng)其環(huán)保意識(shí)。4.3.3制定明確的操作規(guī)程，包括焊接和打磨作業(yè)的步驟、方法和注意事項(xiàng)。4.3.4工人必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的呼吸器具和防塵面罩，保護(hù)呼吸道免受粉塵侵害。4.3.5工人應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服和手套，保護(hù)皮膚免受粉塵刺激，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和治療可能的職業(yè)病癥狀。5技術(shù)內(nèi)容5.1焊接粉塵的收集5.1.1焊接粉塵收集后應(yīng)密閉保存，防止泄露產(chǎn)生二次污染。5.1.2車(chē)間內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所焊接過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵需收集處理，不得隨意排放。5.1.3在焊接車(chē)間設(shè)置粉塵收集與處理設(shè)備，以確保粉塵的有效收集和處理，安裝高效的工作臺(tái)和操作區(qū)域抽風(fēng)設(shè)備，能夠有效收集和排除產(chǎn)生的粉塵。5.1.4焊接粉塵收集規(guī)范見(jiàn)附錄A所示。5.1.5焊接粉塵收集記錄表見(jiàn)附錄B所示。5.1.6根據(jù)統(tǒng)計(jì)測(cè)算，CO2氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲(φ1.2），其施焊時(shí)發(fā)塵量為400～600mg/min，焊接材料的發(fā)塵量為5～8g/kg，車(chē)間內(nèi)CO2氣體保護(hù)焊焊接粉塵收集量根據(jù)焊接煙塵凈化器工況的差異而不同，但每施焊1kg焊絲(Φ1.2)，焊接粉塵收集量不低于5.5g。5.2焊接粉塵處理5.2.1處理要求焊接粉塵收集后，不得按工業(yè)垃圾或工業(yè)固廢處理，防止造成周邊環(huán)境二次污染。5.2.2處理措施焊接粉塵因其成分的特殊性，可作為水泥和其它工業(yè)原輔料使用，收集到一定量后可分批次運(yùn)送到就近工廠（水泥廠或廢鐵回收廠等）二次利用。5.2.3改善措施——生產(chǎn)工藝改進(jìn):采用自動(dòng)化焊接設(shè)備、減少焊接煙霧產(chǎn)生降低粉塵排放；——加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng):增加車(chē)間通風(fēng)設(shè)備，保持室內(nèi)空氣流動(dòng)，減少粉塵的滯留；——使用防護(hù)設(shè)備:對(duì)焊接作業(yè)人員提供個(gè)人防護(hù)設(shè)備，如口罩防護(hù)面具等，減少粉塵吸入；——定期清潔車(chē)間:定期清潔車(chē)間地面和設(shè)備表面，保持車(chē)間整潔，減少粉塵積聚。5.3焊接粉塵排放未收集的焊接粉塵排放按GB16297執(zhí)行。6粉塵檢測(cè)和評(píng)估6.1粉塵監(jiān)測(cè)定期對(duì)焊接車(chē)間的粉塵進(jìn)行監(jiān)測(cè)，評(píng)估粉塵濃度和成分。6.2健康評(píng)估對(duì)焊接作業(yè)人員進(jìn)行健康評(píng)估，監(jiān)測(cè)職工的健康狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并防范職業(yè)病的發(fā)生。5T/XXXXXXX—XXXX焊接粉塵收集規(guī)范A.1污染形式CO2氣體保護(hù)焊接區(qū)域的污染按形成方式不同，分為化學(xué)污染和物理污染兩大類(lèi)。A.2有害氣體和煙塵的成份A.2.1成份A.2.1.1焊接作業(yè)中存在許多健康危害，一般可分為物理因素和化學(xué)因素，前者具有高溫電弧光產(chǎn)生的紫外線(xiàn)、紅外線(xiàn)等，后者由焊接氣溶膠、固態(tài)金屬鐵、錳、鋁、鉻、鉛、鎳、放射性元素等組成，氣相中含有氧化錳（MnO）、氟化氫（HF）、氨氧化物等氣體。A.2.1.2電焊產(chǎn)生的煙主要是在電焊過(guò)程中電極與焊件接觸時(shí)高溫燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙，煙霧中含有二氧化錳(MnO?)、一氧化碳（CO）、臭氧（O3）、一氧化氮（NO）、氟化氫（HF）、氧化錳（MA.2.1.3在電弧高溫(2000-6000℃)作用下所產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)主要發(fā)生在焊絲芯涂層和母材中，其中以氧化鐵（Fe?O3）為主，可含有二氧化硅（SiO2）、氧化錳（MnO）、氟化物（MFn）、臭氧（O3）等，一種微量金屬和氨氧化物、煙塵或氣溶膠的混合物，分散在車(chē)間內(nèi)部以及其他操作環(huán)境中。A.2.2化學(xué)污染A.2.2.1化學(xué)污染是指CO2氣保焊接過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體和煙塵，進(jìn)行CO2氣保焊接時(shí)，在焊接區(qū)域，電弧周?chē)鷷?huì)產(chǎn)生一些有害物質(zhì)。A.2.2.2CO2氣體保護(hù)焊接產(chǎn)生的有害物質(zhì)可分為兩類(lèi)：——一類(lèi)是有害氣體，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3其中以CO所占的比例最大；——一類(lèi)是煙塵，其主要成分是三氧化二鐵（Fe2O3）、氧化鋁(Al2O3)、二氧化硅（SiO2）和氧化鈣（CaO）等，其中含量最多的為Fe2O3，其次是Al2O3、SiO2、CaO等物質(zhì)成分（這些有害物質(zhì)，除了二氧化碳是為了保護(hù)電弧和熔池，從焊咀中噴出的，焊接沒(méi)有用完而殘存在焊接區(qū)域周?chē)?，其余的有害物質(zhì)都是從焊接電弧和焊接熔池中產(chǎn)生出來(lái)的）。A.2.3物理污染物理污染主要包括：CO2氣體保護(hù)焊高溫電弧光產(chǎn)生的紫外線(xiàn)、紅外線(xiàn)等。A.3焊接煙塵的特點(diǎn)a)焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右；b)焊接煙塵的粘性大；c)焊接煙塵的溫度較高，在排風(fēng)管道和濾芯內(nèi)，空氣溫度為60～80℃;d)焊接過(guò)程的發(fā)塵量較大，一般來(lái)說(shuō)，1個(gè)焊工操作1d所產(chǎn)生的煙塵量約60～150g。A.4CO2氣體保護(hù)焊屬于閃光焊，要注意其采用的焊絲有實(shí)芯與藥芯兩種。A.4.1CO2氣體保護(hù)焊焊接煙塵成分主要為CaO、Fe2O3與有害氣體CO、NOx、O3。A.4.2對(duì)于實(shí)芯焊絲(φ1.6其施焊時(shí)發(fā)塵量為450～650mg/min，焊接材料的發(fā)塵量為5～8g/kg。A.4.3對(duì)于藥芯焊絲(φ1.6其施焊時(shí)發(fā)塵量為700～900mg/min，焊接材料的發(fā)塵量為7～10g/kg（焊接煙塵中除上述內(nèi)容外還有SiO2、HF等）。A.5焊接煙塵凈化系統(tǒng)A.5.1CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊機(jī)應(yīng)隨機(jī)配備固定式焊接煙塵凈化器，焊煙凈化器是一款專(zhuān)為工業(yè)焊接煙6T/XXXXXXX—XXXX塵和輕質(zhì)顆粒而設(shè)計(jì)的凈化裝置，通過(guò)風(fēng)機(jī)引力作用，焊煙廢氣進(jìn)入過(guò)濾室，焊煙廢氣在過(guò)濾室內(nèi)流動(dòng)，利用重力與上行氣流。a)首先將粗粒煙塵直接降至集灰抽屜，含微粒粉塵的焊煙被圓筒形的濾筒阻隔，在篩濾作用下，微粒粉塵被阻留在濾筒表面上，濾筒外表剝落的粉塵，落入沉灰抽屜；b)按工況定期清理沉灰抽屜中的粉塵即可，焊煙廢氣經(jīng)過(guò)濾凈化后，由濾筒中心流入潔凈室，然后經(jīng)設(shè)備排風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。A.5.2針對(duì)不同工位情況：——若工位無(wú)序、不規(guī)則，推薦使用移動(dòng)式焊煙凈化器系列，立地安裝，帶有腳輪，方便操作；——若廠房面積緊張，工位密集，推薦使用吊頂系列焊煙凈化器，吊裝式安裝，節(jié)省空間，全面捕捉車(chē)間粉塵；——對(duì)于多工位焊接工廠和具有多個(gè)焊接設(shè)備同時(shí)使用的場(chǎng)所，推薦使用車(chē)間集中式焊煙凈化系——焊接車(chē)間往往生產(chǎn)量