級(jí)進(jìn)模課程設(shè)計(jì)說明書

桂林電子科技大學(xué)課程設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙編號(hào)：課程設(shè)計(jì)說明書題目：TIPTOP—QDT53型調(diào)整墊片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)院（系）：機(jī)電工程學(xué)院專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：0901120513指導(dǎo)教師：職稱：講師題目類型：理論研究實(shí)驗(yàn)研究工程設(shè)計(jì)工程技術(shù)研究軟件開發(fā)2012年6桂林電子科技大學(xué)實(shí)訓(xùn)（論文）報(bào)告用紙第頁共30頁引言模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。冷沖壓模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有很重要的作用，其在機(jī)械制造、電子、電器等各行各業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。用冷沖壓加工方法可以得到形狀復(fù)雜、用其它加工方法難以加工的工件，如薄殼零件等。冷沖壓的尺寸精度是由模具保證的，因此，尺寸穩(wěn)定，互換性好。沖壓是利用壓力機(jī)和沖模對(duì)材料施加壓力，使其分離或產(chǎn)生塑性變形，以獲得一定形狀和尺寸的制品的一種少、無切削加工工藝。通常該加工方法在常溫下進(jìn)行，主要用于金屬板料成型加工，故又稱沖壓或者板料成型。沖壓按其功能和模具結(jié)構(gòu)，有單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模之別。它們?cè)趬毫C(jī)的壓力下，將被沖的材料放入凸、凹模之間，在壓力機(jī)的作用下使材料產(chǎn)生變形或分離，完成沖壓工作。沖壓技術(shù)在機(jī)械、航空、汽車、電子、輕工、儀表和家電等工業(yè)部門生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。級(jí)進(jìn)模是沖壓模具的一種，它是在單工序沖壓模具基礎(chǔ)上發(fā)展起來的多工序集成模具。它又稱為跳步模、連續(xù)模和多工位級(jí)進(jìn)模。被沖材料在模具上沿直線方向送料，在壓力機(jī)一次行程中，在多個(gè)不同工位完成不同的加工工序。級(jí)進(jìn)模在過去，由于技術(shù)水平的限制（主要是制造精度的限制），工位相對(duì)很少，一般為3至5個(gè)工位，10個(gè)工位就算很多了，而且也比較少見。近年來由于對(duì)沖壓自動(dòng)化、高精度、長(zhǎng)壽命提出了更高的要求，模具設(shè)計(jì)與制造高新技術(shù)的應(yīng)用和進(jìn)步。多工位級(jí)進(jìn)模的工位數(shù)量可以達(dá)到幾十個(gè)，多的以有70多個(gè)。多工位級(jí)進(jìn)模作為現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)的先進(jìn)模具，它具有沖壓生產(chǎn)效率高；操作安全，自動(dòng)化程度高；沖件質(zhì)量高；模具壽命長(zhǎng)；設(shè)計(jì)制作難度大，但沖壓生產(chǎn)的總成本較低。多工位級(jí)進(jìn)模是在普通級(jí)進(jìn)模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的精密、高效、高壽命的先進(jìn)模具。多工位級(jí)進(jìn)模在不同的工位可以連續(xù)完成復(fù)雜零件的沖裁、彎曲、拉深、翻孔、翻邊及其它成形等工序。主要用于生產(chǎn)批量大、材料厚度較薄、形狀復(fù)雜、精度要求較高的中小型沖壓件的生產(chǎn)。多工位級(jí)進(jìn)模是當(dāng)代沖壓模具中生產(chǎn)效率最高、最適合大量生產(chǎn)應(yīng)用，已越來越多地被廣大用戶認(rèn)識(shí)并使用的一種高效、高速、高質(zhì)、長(zhǎng)壽的先進(jìn)模具。它的廣泛應(yīng)用，展示了現(xiàn)代沖壓模具水平的一個(gè)重要標(biāo)志。1緒論1.1國內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀中國模具行業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)。南方的發(fā)展快于北方。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長(zhǎng)江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值約占全國產(chǎn)值的三分之二以上。廣東是中國現(xiàn)在最主要的模具市場(chǎng)，而且還是中國最大的模具出口與進(jìn)口省。2004年，廣東省模具業(yè)穩(wěn)居全國模具行業(yè)的頭把交椅，產(chǎn)值達(dá)185億元，模具制造業(yè)產(chǎn)值和銷售額約占全國的40％以上。目前在全國排序前10名的企業(yè)中，廣東占有5家，世界最大的模架供應(yīng)商和亞洲最大的模具制造廠都在廣東。深圳模具業(yè)發(fā)展迅猛，已具規(guī)模優(yōu)勢(shì)，年產(chǎn)值超過100億元，占廣東省模具業(yè)的近60％，占全國模具業(yè)的近25％，已成為國內(nèi)模具制造中心。模具行業(yè)的發(fā)展同時(shí)也存在以下幾個(gè)問題：（1）產(chǎn)品質(zhì)量不高；

（2）標(biāo)準(zhǔn)化水平不高；（3）缺遷相關(guān)人才；

（4）受到外資企業(yè)的挑戰(zhàn)；

（5）缺乏自有品牌。所以應(yīng)采取措施大力促進(jìn)模具行業(yè)的發(fā)展，具體如下：(1)促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整：近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場(chǎng)的專業(yè)模具廠商數(shù)量及能力增加較快。中國汽車模具公司今后的發(fā)展方向，應(yīng)該注重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和定位，進(jìn)一步提升模具的制造技術(shù)水平，占領(lǐng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高、技術(shù)含量高的高檔模具市場(chǎng)。(2)

加大設(shè)備投入,積極鼓勵(lì)企業(yè)與大專院校進(jìn)行技術(shù)合作，廣泛采用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)、人工智能技術(shù)等進(jìn)行設(shè)計(jì)決策、模擬分析和估化設(shè)計(jì)，增強(qiáng)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力。(3)

促進(jìn)聯(lián)合重組和積極開拓國外市場(chǎng)1.2國際模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀當(dāng)今世界正進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整．一些模具制造逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，中國正成為世界模具大國。近年來，外資對(duì)我國模具行業(yè)投入量增大，工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化。日本的模具產(chǎn)能約占全球的40%，居世界第一位，每年向國外出口大量模具?，F(xiàn)在模具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，因此日本模具業(yè)也在努力降低生產(chǎn)成本。模具行業(yè)是人力成本較高的行業(yè)，日本的人力成本是中國及東南亞地區(qū)的十幾倍，而人力成本中有70%以上是非核心技術(shù)人員。因此，現(xiàn)在日本模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量不高的模具轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn)，只在本國生產(chǎn)技術(shù)含量較高的產(chǎn)品。其次是日本使用模具的主要企業(yè)有加快向國外轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)，這使日本本國模具使用量減少。隨著模具工業(yè)全球化布局的發(fā)展，模具行業(yè)在美國工業(yè)總產(chǎn)值中所占的比重呈現(xiàn)出不斷下降的態(tài)勢(shì)，但是美國模具在全球模具的高端產(chǎn)品仍然占據(jù)著重要地位。德國主要世界上主要的制造大國之一，在模具制造方面具有領(lǐng)先的技術(shù)。德國擁有世界領(lǐng)先的汽車、船舶等制造技術(shù)，受上游行業(yè)需求影響，德國模具在世界上具有較為重要的地位。由于德國將將技術(shù)含量較高的制造業(yè)作為其立國之本，預(yù)計(jì)未來德國不會(huì)放棄模具制造領(lǐng)域，相反會(huì)加強(qiáng)技術(shù)含量較高的模具的研究和開發(fā)。1.3模具行業(yè)發(fā)展前景分析(1)中國模具市場(chǎng)前景廣闊模具應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大、已應(yīng)用領(lǐng)域?qū)δ＞咛岢龅母嗪透咭?，使模具工業(yè)發(fā)展速度快于其他制造業(yè)的發(fā)展速度已成為普遍規(guī)律，目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，隨著經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢(shì)日趨明顯，模具制造業(yè)逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具采購趨向日趨明顯，外資和民營資本繼續(xù)看好我國模具行業(yè)，我國模具行業(yè)機(jī)遇大于挑戰(zhàn)，未來國際模具市場(chǎng)前景廣闊，我國模具仍有較大發(fā)展空間。(2)模具產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升當(dāng)前，我國面臨發(fā)達(dá)國家的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和發(fā)展中國家價(jià)格優(yōu)勢(shì)的雙重壓力。羅百輝指出，中國模具企業(yè)必須在技術(shù)、管理和人才培訓(xùn)方面下功夫，積極引進(jìn)國外先進(jìn)的模具制造技術(shù)，提升高端模具產(chǎn)品開發(fā)能力，調(diào)整模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷提高我國模具產(chǎn)品的國際競(jìng)爭(zhēng)力。(3)模具行業(yè)發(fā)展速度持續(xù)增長(zhǎng)我國國民經(jīng)濟(jì)在“十二五”期間將繼續(xù)保持較快的發(fā)展速度，給模具行業(yè)的發(fā)展提供了可靠的宏觀支持。模具行業(yè)機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存。1.4模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析（1）模具市場(chǎng)全球化，模具生產(chǎn)周期進(jìn)一步縮短模具市場(chǎng)全球化是當(dāng)今模具工業(yè)最主要的特征之一，模具的購買者和生產(chǎn)商遍布全世界，模具工業(yè)的全球化發(fā)展使生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、精度低的模具加工企業(yè)向技術(shù)相對(duì)落后、生產(chǎn)率較低的國家遷移，發(fā)達(dá)國家的模具生產(chǎn)企業(yè)則定位在生產(chǎn)高水準(zhǔn)的模具上，模具生產(chǎn)企業(yè)必須面對(duì)全球化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，同時(shí)模具生產(chǎn)廠家不得不千方百計(jì)地加快生產(chǎn)進(jìn)度，努力簡(jiǎn)化和廢除不必要的生產(chǎn)工序，模具的生產(chǎn)周期將進(jìn)一步縮短。（2）模具CAD/CAM向集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展軟件的功能模塊越來越齊全，同時(shí)各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享，支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試及生產(chǎn)管理的全過程。（3）模具技術(shù)向高速加工、硬銑削和復(fù)合加工方向發(fā)展隨著模具向精密化和大型化方向發(fā)展，加工精度超過1μm的超精加工技術(shù)和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。(4)模具產(chǎn)品將向大型、精密、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展一方面模具成型零件日漸大型化和為提高生產(chǎn)效率開發(fā)的“一模多腔”造成了模具日趨大型化，另一方面電子信息產(chǎn)業(yè)、醫(yī)學(xué)的迅猛發(fā)展帶來了零件微型化及精密化，國外發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率一般為80％左右，隨著我國模具工業(yè)的發(fā)展，模具標(biāo)準(zhǔn)化工作必將加強(qiáng)，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將進(jìn)一步提高，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用和生產(chǎn)在“十一五”期間必將得到較大的發(fā)展。(5)快速經(jīng)濟(jì)模具前景十分廣闊多品種小批量生產(chǎn)時(shí)代的到來，人們要求模具的生產(chǎn)周期越短越好，因此快速經(jīng)濟(jì)模具將有廣闊的發(fā)展前景。(6)優(yōu)質(zhì)模具材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)受到重視因選材和用材不當(dāng)，致使模具過早失效，大約占失效模具的45％以上，因此選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命顯得十分重要。2沖裁件的工藝分析和沖壓工藝方案沖裁件的工藝性分析是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適用性，即沖裁加工的難易程度。良好的沖裁工藝性，是指滿足沖裁件使用要求的前提下，能以最簡(jiǎn)單的、最經(jīng)濟(jì)的沖裁方式加工出來。因此，在編制沖壓工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)模具之前，應(yīng)從工藝性角度分析沖件設(shè)計(jì)得是否合理，是否符合沖裁的工藝性要求。2.1沖裁件的工藝分析沖裁件圖樣：圖2-1TIPTOP—QDT53型調(diào)整墊片2.1.1沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸分析（1）沖裁件的內(nèi)、外形轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過渡，以便于模具加工，減少熱處理開裂，減少?zèng)_裁時(shí)尖角處的崩刃和過快的磨損，保證模具的強(qiáng)度，延長(zhǎng)壽命。（2）沖孔時(shí)，因受凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，如果太小，則要采用護(hù)套。因?yàn)闆_裁件中沖孔的基本尺寸為10.4㎜，經(jīng)查表，分析知沖裁件中沖孔的基本尺寸比表的值大，所以凸模不需要采用護(hù)套。（3）沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離，受模具強(qiáng)度和沖裁件質(zhì)量的制約，其值不應(yīng)過小，一般要求C﹙1～1.5﹚t，由題知孔與邊緣之間的距離為6.4～19.49㎜。它們均符合C﹙1～1.5﹚t的要求。2.1.2沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT11級(jí)，一般落料件公差等級(jí)最好低于IT10級(jí)，沖孔公差等級(jí)最好低于IT9級(jí)。由于此零件為調(diào)整墊片，可確定沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)為IT12級(jí)，則查表2-1可知凸模、凹模分別按IT7和IT8加工制造。則查《沖裁件外形、內(nèi)孔及孔中心距一般精度的公差值》表確定零件尺寸公差值。表2-1模具精度與沖裁件精度關(guān)系表2-2沖裁件外形、內(nèi)孔及孔中心距一般精度的公差值mm表2-3未注公差成形圓角半徑線性尺寸的極限偏差mm（1）落料尺寸37.6查表2-2可知其尺寸公差值為0.2㎜，其為外形尺寸則取37.6（）。尺寸32查表2-2可知其尺寸公差值為0.2mm，其為外形尺寸則取32（）。尺寸27.25查表2-2可知其尺寸公差值為0.2mm，其為外形尺寸則取27.25（）。尺寸21.4查表2-2可知其尺寸公差值為0.14mm，其為外形尺寸則取21.4（）。尺寸R4查表2-3可知其尺寸公差值為2mm，其為外形尺寸則取R4（）?？纱_定沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)為IT12級(jí)。（2）沖孔尺寸10.4查查表2-2可知其尺寸公差值為0.14mm，此尺寸為內(nèi)孔尺寸，則取10.4（）?？纱_定沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)為IT12級(jí)。（3）查《普通沖裁件斷面的表面粗糙度》表可知：表2-4普通沖裁件斷面的表面粗糙度表用普通沖裁方式?jīng)_裁厚度為1～2㎜的金屬板料時(shí)其斷面粗糙度Ra一般可達(dá)6.3（4）查《沖裁件斷面允許毛刺的高度》表可知：表2-5沖裁件斷面允許毛刺的高度mm沖裁件新模試沖時(shí)允許的毛刺高度≤0.05；沖裁件生產(chǎn)時(shí)允許的毛刺高度≤0.15。2.1.3沖裁件的材料選用Q235；查表2-6知，材料狀態(tài)未經(jīng)退火的，抗剪強(qiáng)度304～373MPa,伸長(zhǎng)率21～25%，抗拉強(qiáng)度432～461MPa，屈服強(qiáng)度235MPa。根據(jù)以上分析，該零件的工藝性較好，可以沖裁加工。表2-6部分常用沖壓材料的力學(xué)性能2.2沖裁工藝方案在分析了沖裁件的工藝性之后，通常在對(duì)工藝性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序組合方式的分析基礎(chǔ)上，制定幾種不同的沖壓工藝方案。從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和模具壽命高低、工藝成本、操作方便和安全程度等方面，進(jìn)行綜合分析、比較，確定適合于工廠具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以用以下3種工藝方案方案一：先落料、后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合膜生產(chǎn)。方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩套模具，生產(chǎn)效率較低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。方案二：用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外邊緣的相對(duì)位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。方案三：采用級(jí)進(jìn)模加工。級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)效率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度要求高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。根據(jù)以上的分析采用的沖裁工藝方案為方案三，沖孔—落料連續(xù)沖壓工藝方案。2.3模架及其零件的選擇標(biāo)準(zhǔn)沖裁模架主要有兩大類：一類是由上、下模座和導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架；另一類是由彈壓導(dǎo)板、下模座和導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架。導(dǎo)柱模模架的特點(diǎn)是安裝在模具的對(duì)稱線上，滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。導(dǎo)柱模架按其導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式分滑動(dòng)導(dǎo)向模架和滾動(dòng)導(dǎo)向模架兩種。因滑動(dòng)導(dǎo)向模架中導(dǎo)柱和導(dǎo)套通過小間隙或無間隙滑動(dòng)配合，導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工與裝配方便，故應(yīng)用廣泛。采用對(duì)角導(dǎo)柱模架的特點(diǎn)是便于橫向或縱向送料，由于導(dǎo)柱安裝在模具中心對(duì)稱位置，沖壓時(shí)可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。分析可知采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。查國標(biāo)知對(duì)角導(dǎo)柱模架的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T2853.1-81，導(dǎo)柱的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T2861.1-81，其規(guī)格為22×130；導(dǎo)套的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T2861.7-81，其規(guī)格為22×55×27；上模座與下模座的標(biāo)準(zhǔn)由凹模的周界（凹模的周界由凹模的外形尺寸計(jì)算可知），查冷沖模國標(biāo)可知上模座為GB/T2860.1-81，其規(guī)格為125×100×24；下模座為GB/T2855.4-81，其規(guī)格為125×100×35。2.4操作與定位方式2.4因?yàn)楸井a(chǎn)品是一個(gè)由TIPTOP公司生產(chǎn)的工裝元件——QDT53型調(diào)整墊片,則此產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)，且此零件的尺寸比較小，則為了提高生產(chǎn)效益，降低成本，采用自動(dòng)化操作,在每一次沖壓后采用機(jī)械手將已沖裁好的零件取出，此操作能更好地控制制件的質(zhì)量和精度要求。2.4.2定位方式定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對(duì)凸、凹模有正確的位置，根據(jù)坯料或工序件的形狀、尺寸、精度及模具的結(jié)構(gòu)形狀與生產(chǎn)率要求等選用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。用于對(duì)條料進(jìn)行定位的定位零件有擋料銷、導(dǎo)料銷，導(dǎo)料板、側(cè)壓裝置、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等；用于對(duì)工序件進(jìn)行定位的定位零件有定位銷、定位板等。此課程設(shè)計(jì)為級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)且采用自動(dòng)送料裝置，則采用固定擋料銷與導(dǎo)正銷配合使用控制送料步矩且使用初始擋料銷作為初次沖裁定位，從而達(dá)到快速且準(zhǔn)確定位的目的。2.5卸料裝置與出件方式根據(jù)沖裁件材料的性質(zhì)，工件的尺寸和形狀特點(diǎn)確定卸料和出料的結(jié)構(gòu)類型。如：是采用彈卸料還是固定卸料；頂件出料還是漏料出料的形式。在確定卸料、出料的形式時(shí)一般是：（1）沖裁件料厚在1.5mm以下時(shí)選用彈壓卸料形式。（2）沖裁件要求平整時(shí)選用彈壓卸料和頂料的形式。（3）多工位級(jí)進(jìn)模沖裁時(shí)宜選用彈壓卸料形式。沖裁件料厚為2mm，材料Q235，故選用彈壓卸料下出料形式以獲得平整制件，使零件從下模座板取出。2.6沖裁件的排樣（1）參數(shù)確定查表知，排樣的搭邊參數(shù)為：a1=3㎜；a=3.5㎜（2）排樣圖選擇圖樣①直排的排樣圖圖2-2直排一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積A1=999.78㎜2，條料的寬度B1=44.6㎜，進(jìn)距S1=35㎜。②斜排的排樣圖圖2-3斜排一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積A2=999.78㎜2，條料的寬度B2=48.13㎜，進(jìn)距S2=42.12㎜。③直對(duì)排的排樣圖圖2-4直對(duì)排一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積A2=999.78×2㎜2，條料的寬度B2=85.7㎜，進(jìn)距S2=35㎜。（3上述排樣圖利用率的計(jì)算直排：=A1/B1S1×100﹪=斜排：=A2/B2S2×100﹪=直對(duì)排：=A2/B2S2×100﹪=計(jì)算得直對(duì)排的利用率最高，但是考慮到定位問題，采用斜排、直對(duì)排定位困難，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，比較斜排、直排與直對(duì)排，按模具的結(jié)構(gòu)制造和加工來說，直排易于加工，并能提高生產(chǎn)效率，綜上所述采用直排的排樣方式。2.7沖裁力計(jì)算、選擇壓力機(jī)2.7普通平刃沖裁模取KP=1.3。沖裁件材料Q235；查表知，材料狀態(tài)未經(jīng)退火的，抗剪強(qiáng)度304～373MPa,則取沖裁力=343MPa；計(jì)算沖裁輪廓長(zhǎng)度可得L=135.76mm，則沖裁力：F=（N）2.7多工位級(jí)進(jìn)模沖裁時(shí)宜選用彈壓卸料形式，且沖裁件料厚為2mm，材料Q235，故選用彈壓卸料頂料出料形式以獲得平整制件。表2-7卸料力、推料力和頂件力系數(shù)板料厚度t/mmK卸K推K頂鋼40.1>0.1—0.5>0.5—2.5>2.5—6.5>6.50.06-0.090.04-0.070.025—0.060.02-0.050.015-0.040.100.0650.050.0450.0250.140.080.060.050.03鋁、鋁合金0.03-0.080.03—0.070.03—0.07純銅、黃銅0.02-0.060.03—0.090.03—0.09則查表2-7得K推=0.05,卸料力K卸=0.04推料力:F推=nK推F=（4/2）×12107N卸料力:F卸=K卸F=N2.7(1)沖壓力之和沖壓總力:=F+F推+F卸=(N)≈138(2)壓力機(jī)公稱壓力的確定：選擇壓力機(jī)要求壓力機(jī)公稱壓力大于所有沖壓力之和，T>。則查表2-7得T=160>=132則壓力機(jī)的初選為J23-16。表2-8型號(hào)J23系列壓力機(jī)參數(shù)基本參數(shù)名稱

單位

Unit型號(hào)J23-3.15J23-6.3J23-10J23-16J23-20J23-25J23-35J23-40J23-63J21-80J21-125公稱力KN31.563100160200250350400630800125滑塊行程S

Mm253545557065100100100120130行程次數(shù)

快速

time200170145125125低速min5550450404038封閉高度Maxmm120150180220250260250280380380480連桿調(diào)節(jié)量

mm25303545455566608080100滑塊中心至機(jī)身距離(深喉)

mm90110130160160200210210310310380滑塊底面尺寸

左右mm100140170200200250242242400400430前后

mm90120150180180220220220360360370模柄孔尺寸

直徑

mm2530304040405050505050深度mm4055556060607070707070工作臺(tái)板厚度h3

mm30303540405060608080100傾斜角Maxdeg252525303015151530工作臺(tái)離地面距離

mm7007507307507508008008508750850850外形尺寸

前后

mm67078090011501150134515501550195819202320左右

mm53462066584784795011401140150015001735高

mm13101503165819101940213022802310286826503110電動(dòng)機(jī)功率KW0.55-60.75-61.1-61.5-61.5-62.2-43-44-47.5-47.5-411-4重量KG194400576105511501800245026005500520098002.8壓力中心計(jì)算為了保證精沖模，在受力情況下能平穩(wěn)工作，模具的壓力中心必須與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合，這樣能提高模具壽命，減少模具和壓力機(jī)導(dǎo)軌的磨損，避免出現(xiàn)沖壓事故，模具的壓力中心是沖裁合力的中心，也就是精沖剪輪廓線的重心。由沖件圖可知，該圖形為規(guī)矩對(duì)稱的沖件，壓力中心位于其輪廓圖形的幾何中心。3沖裁模零部件的設(shè)計(jì)與選用3.1模具間隙沖裁間隙：沖裁模的凸模和凹模之間的雙面間隙。由于沖裁間隙對(duì)斷面質(zhì)量、制件尺寸精度、模具壽命、沖裁力等的影響規(guī)律并非一致，并不存在一個(gè)能同時(shí)滿足斷面質(zhì)量、模具壽命、尺寸精度及沖裁力的要求的絕對(duì)合理的間隙值。較小間隙有利于提高沖裁件的斷面質(zhì)量和尺寸精度，較大的間隙值則有利于提高模具壽命、降低沖裁力。各行業(yè)甚至各工廠所認(rèn)為的合理間隙值并不一致。表3-1汽車拖拉機(jī)行業(yè)沖裁模初始雙面間隙表由于沖裁件材料為Q235且材料厚度為2mm，則可以查表3-1可知沖裁模的凸模和凹模之間的雙面間隙最大值為=0.36,最小值為=0.246。3.2模具凸凹模尺寸及公差的計(jì)算查表3-1可知沖裁模的凸模和凹模之間的雙面間隙最大值為=0.36,最小值為=0.246。則-=0.36-0.246=0.114mm3.2.1沖孔模凸凹模尺寸計(jì)算表3-2規(guī)則形狀沖裁模凹凸模制造公差mm查表3-2得=+0.02mm=-0.02mm因?yàn)?.04mm<0.114mm故能滿足分別加工法的要求。此沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)在IT10級(jí)至IT12級(jí)，則取系數(shù)x=0.75。沖裁的孔尺寸為10.4（），則△=0.14凸模尺寸：凹模尺寸：3.2.2落料模凸、凹模尺寸計(jì)算查表3-2得=+0.025mm=-0.02mm因?yàn)?.045mm<0.114mm故能滿足分別加工法的要求。此沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)在IT10級(jí)至IT12級(jí)，則取系數(shù)x=0.75。磨損后增大的A類尺寸有：37.6（）、32（）、27.25（）、21.4（）、R4（）凹模尺寸：凸模尺寸：磨損后不變的A類尺寸有：R4（）查表3-2得=+0.02mm=-0.02mm因?yàn)?.04mm<0.114mm故能滿足分別加工法的要求。凸凹模尺寸：3.3凹模結(jié)構(gòu)尺寸與固定方式3.3.1凹模結(jié)構(gòu)形式凹模的結(jié)構(gòu)形式有三種，分別為整體式、鑲拼組合式和預(yù)應(yīng)力組合式。整體式適用于小型凸、凹模；鑲拼組合式主要用于較大的凸、凹模；預(yù)應(yīng)力組合式主要用于擠壓模和料厚件沖裁模。根據(jù)以上分析應(yīng)采用整體式。3.凹模的固定方式有三種：第一種是螺釘緊固，銷釘定位；第二種是低熔點(diǎn)合金，環(huán)氧樹脂澆注及無機(jī)粘接；第三種是熱套和冷壓。采用第一種的緊固力大，定位可靠，通用性較強(qiáng)，裝拆方便，適用于各種類型的模具；采用第二種時(shí)，其緊固力較小，不易裝拆；采用第三種時(shí)，不易裝拆，主要用于冷擠壓預(yù)應(yīng)力凹模。根據(jù)以上分析應(yīng)采用螺釘緊固，銷釘定位。3.3.3凹模結(jié)構(gòu)尺寸凹模采用矩形板料結(jié)構(gòu)，凹模輪廓尺寸計(jì)算如下：凹模厚度H：查表可知K=0.35～0.5從排樣圖中可知垂直于送料方向的凹模壁間最大距離為：b=37.6㎜則H=K=(0.35～0.5)×37.6=13.16～18.8mm（2）從排樣圖中可知平行于送料方向度量的凹模洞孔間最大距離為:=51㎜（3）凹模板的孔壁至邊緣的距離可查表得=30㎜，（4）送料凹模長(zhǎng)度：L=+2=51+2×30=111㎜；（5）垂直于送料的長(zhǎng)度：B=+(2.5～4)H=37.6+(2.5～4)×(2.5～4)=70.5～112.8㎜；根據(jù)計(jì)算的凹模輪廓尺寸，選取與計(jì)算值相接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模,凹模板的輪廓尺寸為L(zhǎng)×B×H=125×100×16㎜。由于采用下出件形式取料，則采用直筒式且?guī)в幸欢ㄥF度的刃口凹模。為了保證螺孔間、螺孔與銷釘孔之間的強(qiáng)度和模具的壽命，一般孔與孔之間的距離根據(jù)表可知銷孔與螺紋孔之間的距離不應(yīng)小于5㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離大于14mm，螺紋孔與模板邊界距離大于圖3-1落料凹模3.4固定板的設(shè)計(jì)凸模固定板的作用是將凸模固定在下模座正確位置上,凸模固定板為矩形或圓形板件，固定板與凸模或凸凹模為H7/h6或H7/m6配合，安裝后應(yīng)將凸模端面與固定板一起磨平，其外形尺寸與凹模一致，其厚度為落料凹模的0.6～0.8倍，查國標(biāo)GB/T2858.2-81得H=16㎜，則其規(guī)格為125×100×16。一般孔與孔之間的距離根據(jù)表可知銷孔與螺紋孔之間的距離不應(yīng)小于5㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離大于14mm，螺紋孔與模板邊界距離大于12mm。如下圖所示：圖3-2凸模固定板3.5墊板的設(shè)計(jì)墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模或凹模傳遞的壓力，以防止模座被壓擠損傷，墊板的外形尺寸與凸模固定板和凹模板相同，厚度可以取3～10㎜，查國標(biāo)GB/T2858.3-81知H=6㎜，則其規(guī)格為125×100×6。一般孔與孔之間的距離根據(jù)表可知銷孔與螺紋孔之間的距離不應(yīng)小于5㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離大于14mm，螺紋孔與模板邊界距離大于12mm。孔與孔之間的距離不能太近，這樣會(huì)影響模具的壽命，并影響其剛度和強(qiáng)度。安裝墊板的時(shí)候要考慮孔與孔之間的刃口配合。其結(jié)構(gòu)如圖所示圖3-3墊板3.6卸料裝置的設(shè)計(jì)3.6.1卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍，即H=14㎜，卸料板與凸模的雙邊間隙根據(jù)沖件料厚確定取0.15㎜查表3-3，其輪廓尺寸為=125×100×14，一般孔與孔之間的距離根據(jù)表可知銷孔與螺紋孔之間的距離不應(yīng)小于5㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離大于14mm，螺紋孔與模板邊界距離大于12mm?？着c孔之間的距離不能太近，這樣會(huì)影響模具的壽命，并影響其剛度和強(qiáng)度。其結(jié)構(gòu)如圖所示 圖3-4卸料板表3-3彈性卸料板與凸模的間隙值mm3.6.2彈性元件的設(shè)計(jì)=F=NF=4842.830724K=1210.707681.31574（N）（1）橡膠的選用與計(jì)算eq\o\ac(○,1)橡膠的形狀及數(shù)量由于橡膠允許承受的載荷較大，安裝靈活方便，因而是沖裁模中常見的彈性元件。然而彈性元件還有彈簧，但是使用彈簧時(shí)，其中徑較大使得安裝空間不足，則我在此選擇使用橡膠元件而不用彈簧元件。在沖裁中用于卸料的橡膠有聚氨脂橡膠和合成橡膠，其中聚氨脂橡膠性能比合成橡膠優(yōu)異，所以采用聚氨脂橡膠，形狀為圓柱橡膠，數(shù)量為n=4。eq\o\ac(○,2)承受預(yù)壓力為了保證卸料正常工作，應(yīng)使用橡膠的預(yù)壓力大于或等于卸料力即；每塊橡膠承受的預(yù)壓力為（N）eq\o\ac(○,3)確定橡膠的截面尺寸A取壓縮量F=20%H=0.2H，查表得=3MPa，則由=A得A=/=1211（㎜2）eq\o\ac(○,4)確定橡膠的截面尺寸假如選用直徑為8㎜的卸料螺釘，取橡膠上螺釘過孔的直徑d=8.5㎜，則橡膠的外徑D根據(jù)得D==（㎜）為了保證足夠的卸料力，可取D=25㎜。eq\o\ac(○,5)橡膠的高度查國標(biāo)GB2867.9-81可知外徑D=25㎜，內(nèi)徑d=8.5mm的聚氨酯橡膠的高度H=20mm。則壓縮量F=20%H=mm橡膠的安裝高度：（㎜）其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖3-5橡膠則選用M8的內(nèi)六角卸料螺栓。3.7凸模的設(shè)計(jì)凸模的固定方式有臺(tái)肩固定、鉚接固定、粘結(jié)劑澆注固定、螺釘與銷釘固定得。臺(tái)肩固定結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝拆，而且能承受較大的沖力；鉚接固定與臺(tái)肩固定的作用差不多，但其不易裝拆，準(zhǔn)確更換不方便；粘結(jié)劑澆注固定主要用語直通式非圓形凸模；根據(jù)以上分析應(yīng)采用臺(tái)肩固定。直通式(鉚接固定)凸模;臺(tái)階式固定凸模，(凸模與固定板配合選用H7/m6)。凸模長(zhǎng)度一般根據(jù)模具結(jié)構(gòu)需要而定，如圖3-6所示為沖裁凸模結(jié)構(gòu)，采用了固定卸料板時(shí)凸模長(zhǎng)度按下式計(jì)算：L=+++Y式中：——凸模固定板的厚度：——卸料板的厚度；——導(dǎo)料板的厚度；Y——附加的長(zhǎng)度，包括凸模刃口的修磨量、凸模進(jìn)入凹模深度(0.5～1)mm和凸模固定板與采用彈壓卸料板時(shí)，應(yīng)考慮彈性元件的安裝空間距離A=(15～20)等。=16㎜；=14㎜；H3=6mm彈性元件的安裝空間距離A即卸料板與凸模固定板之間的高度為16mm則L=16+14+6+（16+1）=53㎜取國標(biāo)L=55㎜。3.7.1沖孔凸模結(jié)構(gòu)（1）沖孔凸模的結(jié)構(gòu)尺寸已算出沖孔凸模的尺寸為沖孔凸模為圓形則采用臺(tái)階式凸模，凸模與固定板配合選用H7/m6。查國標(biāo)GB/T2863.2-81畫凸模。其結(jié)構(gòu)如圖：圖3-6沖孔凸模凸模強(qiáng)度校核壓應(yīng)力校核：凸模最小直徑mm，料厚=2mm。經(jīng)查表可知材料的抗剪強(qiáng)度=294MPa,凸模材料的許用應(yīng)力=981MPa。則彎曲應(yīng)力校核：凸模允許的最大自由度mm，凸模最小直徑mm，沖裁力為F=（N）。則綜合壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的校核可得此凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合技術(shù)要求。3.7.2落料凸模結(jié)構(gòu)（1）落料凸模的結(jié)構(gòu)尺寸已算出落料凸模的尺寸為;;;;落料凸模為非圓形則采用直通式凸模。其長(zhǎng)度和沖孔凸模一致L=55mm。其結(jié)構(gòu)如圖：圖3-7落料凸模凸模強(qiáng)度校核壓應(yīng)力校核：凸模最小截面的面積,沖裁力為F=（N），經(jīng)查表可知凸模材料的許用應(yīng)力=981MPa。則彎曲應(yīng)力校核：凸模允許的最大自由度mm，由工程力學(xué)計(jì)算可得凸模最小橫截面的慣性矩mm，沖裁力為F=（N）。則綜合壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的校核可得此凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合技術(shù)要求。3.8壓力機(jī)閉合高度的校核初選的壓力機(jī)為J23-16，校核壓力機(jī)的強(qiáng)度：計(jì)算得模具的閉合高度為133㎜，選擇壓力機(jī)時(shí)，必須使模具介于壓力機(jī)的最大的裝模高度與最小的裝模高度之間，一般應(yīng)滿足（H-H）-5H（H-H）+10，M為閉合高度調(diào)節(jié)量為M=45mm，為最大閉合高度，為最小閉合高度，查表知=55㎜，=220㎜，=220-45=175㎜；（H-H）-5=（220-55）-5=165㎜；（H-H）+10=（175-55）+10=120㎜；因?yàn)?65㎜>133㎜>120㎜,所以所選的壓力機(jī)符合要求。3.9模柄的選擇因模架上模座較厚且是小中型的沖模，生產(chǎn)中最為常見，所以采用壓入式模柄，它與上模座孔以H7/m6配合并加螺釘防轉(zhuǎn)。由所選的壓力機(jī)知道可知壓力機(jī)滑塊上模柄孔的尺寸為40㎜，查沖壓模標(biāo)準(zhǔn)為A40×90GB2862.1-81。其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖3-8模柄3.10緊固件3.10.1螺釘承料板固定螺釘（數(shù)量：2）查國家標(biāo)準(zhǔn)得：M6×10GB70.1—2000凸模板固定螺釘（數(shù)量：4）查國家標(biāo)準(zhǔn)得：M8×40GB70.1—2000卸料螺釘（數(shù)量：4）查國家標(biāo)準(zhǔn)得：M8×42GB/T2855.6—81導(dǎo)料板固定螺釘（數(shù)量：4）查國家標(biāo)準(zhǔn)得：M8×20GB70.1—2000凹模板固定螺釘（數(shù)量：4）查國家標(biāo)準(zhǔn)得：M8×40GB70.1—20003.10.2銷釘①上模固定銷釘（數(shù)量：2）查國家標(biāo)準(zhǔn)得：8×40GB/T119.1②導(dǎo)料板固定銷釘（數(shù)量：2）查國家標(biāo)準(zhǔn)得：6×20GB/T119.1③下模固定銷釘（數(shù)量：2）查國家標(biāo)準(zhǔn)得：8×40GB/T119.1④模柄止轉(zhuǎn)銷（數(shù)量：1）查國家標(biāo)準(zhǔn)得：4×10GB/T119.13.11上、下模座的設(shè)計(jì)上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，并分別與壓力機(jī)的滑塊和工作臺(tái)連接，以傳遞壓力。因此，上、下模座的強(qiáng)度和剛度是主要考慮的問題。模座的外形尺寸根據(jù)凹模周界尺寸和安裝要求確定。上模座與下模座的標(biāo)準(zhǔn)由凹模的周界（凹模的周界由凹模的外形尺寸計(jì)算可知），查冷沖模國標(biāo)可知上模座為GB/T2860.1-81，其規(guī)格為125×100×24；下模座為GB/T2855.4-81，其規(guī)格為125×100×35。其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖3-9下模座4模具總裝圖草圖圖5-12所示是一副零件比較齊全的級(jí)進(jìn)沖裁模。工作時(shí)，條料沿導(dǎo)料板送料至初始擋料銷送處定位，開動(dòng)壓力機(jī)，（再次沖壓時(shí)使用固定擋料銷與導(dǎo)正銷進(jìn)行定位）。上模隨滑塊向下運(yùn)動(dòng)，具有鋒利刃口沖孔凸模19、落料凸模17與凹模2一起穿過條料使沖件和沖孔廢料與條料分離而完成沖裁工作?；瑝K帶動(dòng)上?；厣龝r(shí)，卸料裝置將箍在凸模上的條料卸下，將卡在凹模與凸模之間的沖件推出于凹模下面，而卡在凸模內(nèi)的沖孔是在一次次沖裁過程中由凸模逐漸次向下推出的，而落料的廢料處于條料上，隨著送料的步進(jìn)而送出去。將推出在凹模下面的沖件用機(jī)械手取走，又可同時(shí)進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。如下圖所示：圖4-1總裝草圖1-下模座；2-凹模；3-承料板；4-導(dǎo)料板；5-卸料板；6-凸模固定板；7-墊板；8-上模座板；9-轉(zhuǎn)止銷；10-模柄；11-銷；12-卸料螺釘；13-橡膠；14-導(dǎo)套；15-導(dǎo)柱；16、20-螺釘；17-落料凸模；18-導(dǎo)正銷；19-沖孔凸模5模具零件材料的選擇及其加工工藝5.1模具零件材料的選擇與熱處理沖壓模具零件材料的選用，主要是根據(jù)模具零件的工作情況來確定，另外，還要考慮沖壓零件的材料性質(zhì)、尺寸精度、幾何性質(zhì)的復(fù)雜性以及生產(chǎn)批量等因素。根據(jù)模具材料選用原則本設(shè)計(jì)中模具零件選用的材料及熱處理要求.如表5.1所示：表5.1模具材料選用零件名稱選用材料熱處理硬度HRC上、下模座HT200調(diào)質(zhì)62～64凹模T10A淬火60～64卸料板A3/43～48沖孔凸模T10A淬硬48～52落料凸模T10A淬火58～62導(dǎo)料板A3/43～48凸模固定板A3/28～32墊板45/43～48模柄Q235-A.F/43～48導(dǎo)柱20滲碳淬火58～62導(dǎo)套GCr15滲碳淬火62～66導(dǎo)正銷T10A淬硬56～62螺釘、卸料螺釘45頭部淬硬頭部35～48銷釘45淬硬43～48彈簧65Mn淬火44～505.2工藝過程卡工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零件的制造工藝過程和操作方法等內(nèi)容的工藝技術(shù)文件，簡(jiǎn)稱工藝規(guī)程。工藝規(guī)程的內(nèi)容主要包括零件加工的工藝路線、各道工序的具體加工內(nèi)容、切削用量、工時(shí)定額、所選用的設(shè)備與工藝裝配，以及毛坯設(shè)計(jì)等。沖壓工藝文件一般以工藝過程卡的形式表示，它綜合地表達(dá)了沖壓工藝設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容，包括工序序號(hào)、工序名稱或工序說明、加工工序草圖（半成品形狀和寸）、模具的結(jié)構(gòu)形式和類選定的沖壓設(shè)備、工序檢驗(yàn)要求、工時(shí)定額、板料的規(guī)格以及毛坯的形狀尺寸等等。模具的精度高低，表面質(zhì)量好壞，全取決于成型零件的制造工藝，因此編制出一個(gè)科學(xué)合理制造工藝是保證成型零件質(zhì)量，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。沖壓模主要有兩類：凸模和凹模。簡(jiǎn)單的凸模和凹模以機(jī)械切削加工為主，再加拋光工序；復(fù)雜的凸模和凹模以機(jī)械切削進(jìn)行粗加工，精加工以電加工為主，復(fù)雜的小型異形以電加工為主。機(jī)械切削加工基本上是數(shù)控化加工。沖孔凸模加工工藝卡加工工藝過程日期材料名稱T10A下料規(guī)格審核零件圖號(hào)零件名稱沖孔凸模數(shù)量1批準(zhǔn)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備及工具單件定額檢驗(yàn)員檢驗(yàn)日期1鍛鍛造12鍛時(shí)效處理3車粗車外圓和右端面C61404車半精車外圓和右端面C61405車車斷C61406車粗車左端面和外圓C61407車精車左端面和外圓C61408車精車、和右端面C61409磨粗磨、外圓磨床10磨半精磨、外圓磨床11磨精磨、外圓磨床12磨粗精磨又端面端面磨床13熱處理淬火熱處理14檢驗(yàn)測(cè)量各項(xiàng)尺寸參數(shù)檢驗(yàn)室落料凸模加工工藝卡加工工藝過程日期材料名稱T10A下料規(guī)格審核零件圖號(hào)零件名稱凸凹模數(shù)量1批準(zhǔn)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備及工具單件定額檢驗(yàn)員檢驗(yàn)日期1鍛鍛造12鍛時(shí)效處理3線切割線切割加工至尺寸并磨上下表面至厚度55mm線切割磨床4劃線劃好需加工孔的位置線5鉆孔沿著劃好的位置孔線鉆14孔深28mm鉆床6線切割按圖紙線切割加工出中間孔線切割機(jī)床7銑銑削出16深32的孔及倒角數(shù)控機(jī)床8熱處理熱處理將零件加工至60～64HRC硬度15檢驗(yàn)測(cè)量各項(xiàng)尺寸參數(shù)數(shù)控加工中心沖壓工藝規(guī)程卡6結(jié)論80年度以來，中國沖壓模具工業(yè)發(fā)展十分迅速，國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)沖壓模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。本文針對(duì)一個(gè)由TIPTOP公司生產(chǎn)的工裝元件——QDT53型調(diào)整墊片級(jí)進(jìn)模關(guān)鍵技術(shù)問題，立足我國模具技術(shù)現(xiàn)狀，在級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域展開研究工作，設(shè)計(jì)出了一個(gè)由TIPTOP公司生產(chǎn)的工裝元件——QDT53型調(diào)整墊片級(jí)進(jìn)模的具體實(shí)例，說明其設(shè)計(jì)流程，具體的工作如下：首先，以調(diào)整墊片沖壓模具為對(duì)象進(jìn)行相關(guān)尺寸計(jì)算，具體包括沖裁工藝概述、零件工藝分析、沖裁模間隙、凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算、沖裁排樣與搭邊的設(shè)計(jì)、沖裁工藝力和壓力中心的計(jì)算和沖裁工藝設(shè)計(jì)。其次，則對(duì)調(diào)整墊片進(jìn)行級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)，具體分為對(duì)級(jí)進(jìn)沖裁模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、級(jí)進(jìn)模工作零部件的設(shè)計(jì)和級(jí)進(jìn)模輔助零部件的設(shè)計(jì)，繪制出了總裝配圖。最后，對(duì)模具重要零部件設(shè)計(jì)時(shí)所選用的材料