湖南省城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（發(fā)布稿）

1總則

1.0.1為使湖南省城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程做到技術(shù)先

進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量和保護(hù)環(huán)境,促進(jìn)城鎮(zhèn)排水系

統(tǒng)提質(zhì)增效，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于湖南省壓力等級不大于0.1MPa的城鎮(zhèn)排水

管道非開挖修復(fù)更新工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。

1.0.3城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

外，尚應(yīng)符合國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1非開挖修復(fù)更新trenchlessrehabilitionandrenewal

采用少開挖或不開挖地表進(jìn)行排水管道修復(fù)更新的技術(shù)和方

法，簡稱非開挖修復(fù)。

2.1.2時(shí)鐘表示法clockdescription

采用時(shí)鐘的指針位置描述管道內(nèi)環(huán)向位置的表示方法。

2.1.3結(jié)構(gòu)性缺陷structuraldefects

管道結(jié)構(gòu)本體遭受損傷，導(dǎo)致影響其強(qiáng)度、剛度和使用壽命的

缺陷。

2.1.4結(jié)構(gòu)性修復(fù)structuralrehabilitation

新的內(nèi)襯管具有不依賴于原有管道的結(jié)構(gòu)而獨(dú)立承受外部靜水

壓力、土壓力和地面附加荷載的性能的修復(fù)方法。

2.1.5半結(jié)構(gòu)性修復(fù)semi-structuralrehabilitation

新的內(nèi)襯管依賴于原有管道的結(jié)構(gòu),在設(shè)計(jì)壽命之內(nèi)僅需要承

受外部的靜水壓力,而外部土壓力和地面附加荷載仍由原有管道支撐

的修復(fù)方法。

2.1.6非結(jié)構(gòu)性修復(fù)non-structuralrehabilitation

新增內(nèi)襯僅作為止水防護(hù)面層，不承擔(dān)外部荷載和結(jié)構(gòu)作用的

修復(fù)方法。

2.1.7整體修復(fù)comprehensiverehabilitation

對兩個(gè)（或多個(gè)）檢查井之間的排水管道進(jìn)行整段修復(fù)的方

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法。本標(biāo)準(zhǔn)中的主要適用方法為：原位固化法、無機(jī)防腐砂漿噴涂

法、管片內(nèi)襯法、不銹鋼內(nèi)襯法、螺旋纏繞內(nèi)襯法、短管內(nèi)襯法和

碎裂管法。

2.1.8局部修復(fù)localizedrepair

對排水管道內(nèi)的局部破損、接口錯(cuò)位、局部腐蝕等缺陷進(jìn)行修

復(fù)的方法。本標(biāo)準(zhǔn)中的主要適用方法為：點(diǎn)狀原位固化法、不銹鋼

雙脹環(huán)法。

2.1.9土體注漿法soilgrouting

采用從管內(nèi)向管外、或從地面向下鉆孔等方式，通過壓力作用

將注漿材料漿液注入管道周邊病害區(qū)，以達(dá)到管道防滲、止水和加

固土體目的的非開挖修復(fù)方法。一般不單獨(dú)使用，可作為其他非開

挖修復(fù)法的一種輔助措施。

2.1.10裂縫嵌補(bǔ)法patchingcracks

采用水溶性聚氨酯漿液，按一定注漿工藝在原鋼筋混凝土管道

接口處使?jié){液充滿和封閉缺陷部位，以達(dá)到抗?jié)B、補(bǔ)強(qiáng)目的的非開

挖修復(fù)方法。一般不單獨(dú)使用，可作為其他非開挖修復(fù)方法的一種

預(yù)處理措施。

2.1.11原位固化法cured-in-placepipe（CIPP）

將浸漬樹脂的軟管通過翻轉(zhuǎn)或者牽拉的方法置入原有管道內(nèi)部

并與原管緊密貼合后固化形成內(nèi)襯管的非開挖修復(fù)方法，包括熱水

原位固化發(fā)、紫外光原位固化法。

2.1.12熱水原位固化法hotwatercured-in-placepipe

采用翻轉(zhuǎn)方式將浸漬熱固性樹脂的軟管置入原有管道內(nèi)并與原

管緊密貼合后，通過熱水固化形成內(nèi)襯管的非開挖修復(fù)方法。

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2.1.13紫外光原位固化法UVcured-in-placepipe

采用牽拉方式將浸漬光固性樹脂軟管置入原有管道內(nèi)并與原管

緊密貼合后，通過紫外光照射固化形成內(nèi)襯管的非開挖修復(fù)方法。

2.1.14無機(jī)防腐砂漿噴涂法liningwithsprayingmortar

通過離心或人工方式將修復(fù)用無機(jī)防腐砂漿噴涂至管壁后固化

形成內(nèi)襯的非開挖修復(fù)方法。

所采用的的無機(jī)防腐砂漿是以無機(jī)成分為主，且具有較高的粘

結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、保水性能、抗裂性、耐堿性與耐老化性的砂

漿。

2.1.15管片內(nèi)襯法splicesegmentlining

將片狀型材在原有管道（檢查井）內(nèi)拼裝形成內(nèi)襯，并對內(nèi)襯

與原管（井壁）之間的空隙進(jìn)行填充的非開挖修復(fù)方法。本標(biāo)準(zhǔn)中

用于管片內(nèi)襯法的片狀型材主要指PVC材料，采用螺栓連接。

2.1.16不銹鋼內(nèi)襯法stainlesssteelsegmentlining

將不銹鋼管片在管道（檢查井）內(nèi)通過焊接連接形成內(nèi)襯，并

對內(nèi)襯與原管（井壁）之間的空隙進(jìn)行填充的非開挖修復(fù)方法。

2.1.17短管內(nèi)襯法shortpipelining

采用牽拉、頂推方式將預(yù)制塑料短管置入原有管道（檢查井）

形成內(nèi)襯，并對內(nèi)襯與原管（井壁）之間的空隙進(jìn)行填充的非開挖

修復(fù)方法。本標(biāo)準(zhǔn)中的塑料短管是指高密度聚乙烯（HDPE）管材。

2.1.18螺旋纏繞內(nèi)襯法liningwithspirally-woundpipes

將帶狀型材置入原有管道，通過螺旋纏繞方式形成連續(xù)內(nèi)襯，

并對內(nèi)襯與原管之間的空隙進(jìn)行填充的非開挖修復(fù)方法。

2.1.19碎裂管法pipesplitting

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應(yīng)用機(jī)械力（靜拉力或氣動(dòng)錘的沖擊力）從內(nèi)部縱向割裂或脆

性破碎原有管道，將原有管道碎片擠入周圍土體形成管孔，并同步

拉入等徑或更大直徑新管道的非開挖修復(fù)方法。

2.1.20點(diǎn)狀原位固化法spotcured-in-placepipe

采用氣囊擴(kuò)張法將浸漬固化性樹脂的織物緊貼在原管道待修復(fù)

部位，通過常溫、熱水或光固化后形成內(nèi)襯的局部修復(fù)方法。

2.1.21不銹鋼雙脹環(huán)法doubleexpansionringwithstainlesssteel

以環(huán)狀橡膠止水密封帶與不銹鋼套環(huán)為主要修復(fù)材料，在管

道接口或局部損壞部位安裝橡膠圈雙脹環(huán)，橡膠帶就位后用2～3

道不銹鋼脹環(huán)固定，以達(dá)到止水目的的局部修復(fù)方法。

2.1.22軟管tube

由一層或多層聚酯纖維氈或同等性能材料縫制而成的外層包覆

非滲透性塑料薄層的柔性管材。

2.1.23內(nèi)襯管liner

通過各種非開挖修復(fù)方法在舊管道內(nèi)所形成的管道內(nèi)襯。

2.1.24帶狀型材stripprofile

經(jīng)生產(chǎn)預(yù)制加工成內(nèi)壁光滑、外壁可有T形加強(qiáng)筋，在現(xiàn)場通

過井下纏繞機(jī)形成內(nèi)襯管道，從而完成修復(fù)目標(biāo)的內(nèi)襯材料。

2.1.25圓周支持率enhancementcoefficientforlining

內(nèi)襯管由于土層和待修復(fù)管道的支撐而得到增強(qiáng)的系數(shù)。

2.1.26內(nèi)襯管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比standardsizeratioofliner

內(nèi)襯管的外徑與其壁厚的比值。

2.1.27修復(fù)段trenchlesslotofrehabilitionandrenewal

按照非開挖修復(fù)某一項(xiàng)工藝一次性連續(xù)修復(fù)的管段。

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2.1.28修復(fù)指數(shù)rehabilitationindex

依據(jù)管道結(jié)構(gòu)性缺陷的類型、嚴(yán)重程度和數(shù)量，基于平均分值

計(jì)算得到的數(shù)值。數(shù)值越大表明管道修復(fù)的緊迫性越大。

2.1.29閉路電視檢測closedcircuittelevisioninspection

采用閉路電視系統(tǒng)進(jìn)行管道檢測的方法，簡稱CCTV檢測。

2.1.30管道潛望鏡檢測pipequickviewinspection

采用管道潛望鏡在檢查井內(nèi)對管道進(jìn)行檢測的方法，簡稱QV

檢測。

2.2符號

2.2.1尺寸

??——內(nèi)襯管凈截面面積；

b——帶狀型材測試樣品的寬度；

D——螺旋纏繞內(nèi)襯管的計(jì)算直徑；

De——內(nèi)襯管外徑；

Di——內(nèi)襯管內(nèi)徑；

Dv——內(nèi)襯管平均內(nèi)徑；

Dn——噴涂施工管段的內(nèi)徑；

H——管道敷設(shè)深度；

Hs——管頂以上的覆土厚度；

Hw——管頂以上的地下水高度；

I——內(nèi)襯管單位環(huán)向長度管壁的截面慣性矩；

L——管段長度，帶狀型材測試時(shí)的支撐點(diǎn)間距；

SDR——管道的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（外徑/壁厚）；

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t——內(nèi)襯管的壁厚，內(nèi)襯噴涂厚度；

?——帶狀型材的截面高度；

?0——帶狀型材內(nèi)表面至中性軸的距離。

2.2.2系數(shù)和因子

B——彈性支撐系數(shù)；

C——橢圓度折減因子；

EI——螺旋纏繞內(nèi)襯管的剛度系數(shù)；

K——圓周支持率；

K1——與未注漿角度相關(guān)的系數(shù)；

??——無機(jī)防腐砂漿噴涂的裕度系數(shù)；

??——閉氣法試驗(yàn)的系數(shù)；

k——帶狀型材剛度系數(shù)測試的切線斜率；

N——安全系數(shù)；

n——管道的粗糙系數(shù)；

ne——原有管道的粗糙系數(shù)；

nl——修復(fù)后內(nèi)襯管道的粗糙系數(shù)；

??——管道坡度；

q——原有管道的橢圓度百分?jǐn)?shù)；

Rw——水浮力因子；

?——泊松比；

?——修復(fù)后管道的過流能力比。

2.2.3荷載和壓力

??——允許拖拉力；

??——管頂靜水壓力；

272

qt——管道承受的總外部壓力；

??——地面附加荷載。

2.2.4模量

E——短期彈性模量；

EL——長期彈性模量；

Ed——管側(cè)土的綜合變形模量；

σ——管材的屈服拉伸強(qiáng)度；

σL——內(nèi)襯管長期彎曲強(qiáng)度。

?——噴涂材料密度

2.2.5其他符號

??——噴涂材料用量；

?——流量；

??——閉水試驗(yàn)的允許滲水量；

SDR——內(nèi)襯管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比；

SN——實(shí)測管道的環(huán)剛度；

T——壓力下降的最小允許時(shí)間；

Ve——滲漏速率；

?——螺旋纏繞法中的未注漿角度；

γ——土體重度。

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3基本規(guī)定

3.0.1敷設(shè)于交通繁忙、環(huán)境敏感、施工空間受限等區(qū)域的排水管

道修復(fù)更新，宜選用非開挖修復(fù)更新技術(shù)。

3.0.2非開挖修復(fù)施工前，應(yīng)根據(jù)管道安全檢測評估鑒定報(bào)告進(jìn)行

設(shè)計(jì)，并確定相應(yīng)的修復(fù)更新方法。采用結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí)還應(yīng)進(jìn)行專

項(xiàng)設(shè)計(jì)，必要時(shí)建設(shè)單位應(yīng)就設(shè)計(jì)方案組織相應(yīng)的專家審查。

3.0.3管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)后的使用年限不得低于50年。利用原有管道

結(jié)構(gòu)進(jìn)行半結(jié)構(gòu)性修復(fù)的管道，其設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)按原有管道結(jié)構(gòu)

的剩余設(shè)計(jì)使用年限確定，對于混凝土管道，半結(jié)構(gòu)性修復(fù)后的最

長設(shè)計(jì)使用年限不宜超過30年。

3.0.4非開挖修復(fù)工程所用的各類材料應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和

設(shè)計(jì)要求，所有管材、管道附件、構(gòu)(配)件和主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)

入施工現(xiàn)場時(shí)必須進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收并妥善保管。進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查每

批產(chǎn)品的訂購合同、質(zhì)量合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書、

進(jìn)口產(chǎn)品的商檢報(bào)告及證件等，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，

驗(yàn)收合格后方可使用。

3.0.5管道修復(fù)完成后，應(yīng)對內(nèi)襯管端口、內(nèi)襯管與支管接口或檢

查井接口處進(jìn)行連接和密封處理，并應(yīng)對檢查井進(jìn)行修復(fù)。

3.0.6非開挖修復(fù)工程施工應(yīng)采取安全措施，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6和《城鎮(zhèn)排水管渠與泵

站運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ68的有關(guān)規(guī)定。

3.0.7非開挖修復(fù)工程所產(chǎn)生的污物、噪音及振動(dòng)應(yīng)符合國家和湖

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南省環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定。

3.0.8非開挖修復(fù)工程應(yīng)在驗(yàn)收合格后，方可投入使用。

2102

4材料選用和要求

4.1一般規(guī)定

4.1.1非開挖修復(fù)工程所用成品管道及型材應(yīng)有清晰的標(biāo)識。帶狀

型材的標(biāo)識間距不應(yīng)大于5m，片狀型材應(yīng)每片進(jìn)行標(biāo)識。

4.1.2在同一修復(fù)管段內(nèi)應(yīng)使用相同型號、同一生產(chǎn)廠家的管材或

型材，且管材或型材不應(yīng)存在裂縫、孔洞、劃傷、夾雜物、氣泡、

變形等缺陷。

4.1.3材料的運(yùn)輸和儲存應(yīng)符合下列規(guī)定：

1塑料內(nèi)襯管或型材的儲存和運(yùn)輸，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《埋

地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)范》CJJ143的有關(guān)規(guī)定；

2螺旋纏繞內(nèi)襯法使用的帶狀型材應(yīng)纏繞在卷筒上進(jìn)行儲存和

運(yùn)輸；

3紫外光原位固化法修復(fù)材料應(yīng)避光運(yùn)輸，熱水原位固化法修

復(fù)材料應(yīng)在運(yùn)輸過程中保證管材對溫度的要求。

4.1.4對內(nèi)襯管與原有管道間的環(huán)狀空隙進(jìn)行注漿時(shí)，所采用的注

漿材料應(yīng)滿足下列要求：

1應(yīng)具有高流動(dòng)性，以及抗離析、微膨脹、抗開裂等性能；

2初凝強(qiáng)度和初凝時(shí)間應(yīng)符合工程作業(yè)時(shí)間與模具支撐時(shí)間要

求；

3注漿材料的強(qiáng)度等級應(yīng)高于原管材的強(qiáng)度等級，且不宜低于

M20。

2112

4.2土體注漿法

4.2.1土體注漿采用的水泥砂漿，其水灰比應(yīng)根據(jù)管道滲漏情況、

漏水處縫隙大小等因素確定。

4.2.2采用水泥為主劑的漿液用于有地下水流動(dòng)的軟土地基時(shí)，宜

添加水泥用量0.5%～3.0%的水玻璃。

4.3裂縫嵌補(bǔ)法

4.3.1裂縫嵌補(bǔ)法使用的注漿材料應(yīng)選用水性聚氨酯，其性能指標(biāo)

應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。

表4.3.1水性聚氨酯材料性能

項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

《液態(tài)膠粘劑密度的測定方法》

密度（g/cm2）1.03～1.10

GB/T13354

《膠黏劑黏度的測定》

粘度（Pa·s）100～400

GB/T2794

膨脹率（%）≥350

誘導(dǎo)凝膠時(shí)間（s）30～120

4.3.2裂縫嵌補(bǔ)法使用的其他施工材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1注漿前應(yīng)采用快凝快硬水泥、瀝青細(xì)麻絲等進(jìn)行表面封閉，

快凝快硬水泥抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

2預(yù)埋注漿管宜采用直徑不小于10mm的膠管或灌漿止水針

管。

2122

4.4原位固化法

4.4.1原位固化法所采用的原材料，其物理性能、耐化學(xué)腐蝕性

能和機(jī)械性能應(yīng)滿足內(nèi)襯管的設(shè)計(jì)要求。

4.4.2原位固化法所采用的的軟管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1軟管的抗拉及柔韌性應(yīng)滿足施工牽引力、安裝壓力和樹脂固

化溫度的要求，并能適應(yīng)管道彎曲、變徑等部位的修復(fù)；

2軟管的橫向與縱向抗拉強(qiáng)度不得低于5MPa，其檢測應(yīng)按現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)度和斷裂伸

長率的測定（條樣法）》GB/T3923.1的規(guī)定執(zhí)行；

3軟管制作厚度應(yīng)確保固化后管壁不小于內(nèi)襯管材的設(shè)計(jì)厚

度；

4軟管應(yīng)在廠內(nèi)抽成真空狀態(tài)下充分浸漬樹脂，碾膠時(shí)不應(yīng)出

現(xiàn)干斑、氣泡、厚度不勻、褶皺等缺陷；

5軟管的長度應(yīng)大于待修復(fù)管道的長度，其直徑應(yīng)保證在固化

后能與原有管道的內(nèi)壁緊貼，且不應(yīng)在固化后產(chǎn)生影響質(zhì)量的隆起

或褶皺。

4.4.3熱水原位固化法所采用的的軟管應(yīng)由單層或多層聚酯纖維

氈及外膜組成，并應(yīng)與所用樹脂兼容。多層軟管各層的接縫應(yīng)錯(cuò)

開，接縫連接應(yīng)牢固。

4.4.4紫外光原位固化法所采用的軟管應(yīng)由雙層或多層ECR玻璃

纖維材料以及內(nèi)外膜組成，并應(yīng)與所用樹脂兼容。外膜應(yīng)抗紫外線

且耐磨、不透光。

4.4.5紫外光原位固化法軟管的內(nèi)膜應(yīng)表面光滑、完整、無破損，

并具有抗?jié)B及防腐性能，可采用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚

2132

氨酯（PUR）、聚酰胺（PA）、聚氯乙烯（PVC）等材料制作。

4.4.6熱水原位固化法及紫外光原位固化法使用的樹脂應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1可采用不飽和聚酯樹脂（UP）、環(huán)氧樹脂（EP）或乙烯基酯樹脂

（VE）。

2所采用樹脂應(yīng)具有良好的浸潤性及觸變性能，并應(yīng)長期耐腐

蝕、耐磨損。

3專用樹脂澆鑄體的性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.4.6的規(guī)定。

表4.4.6原位固化法專用樹脂澆鑄體性能

不飽和聚酯乙烯基酯環(huán)氧樹脂

純樹脂性能試驗(yàn)方法

樹脂（UP）樹脂（VE）（EP）

彎曲強(qiáng)度（MPa）≥90≥100≥100

彎曲模量（MPa）≥3000≥3000≥3000

《樹脂澆鑄體性能

拉伸強(qiáng)度（）≥≥≥

MPa608080試驗(yàn)方法》

拉伸模量（MPa）≥3000≥3000≥3000GB/T2567

拉伸斷裂延伸率

≥2≥4≥4

（%）

《塑料負(fù)荷變形溫

熱變形溫度（℃）≥88≥93≥85度的測定》

GB/T1634

4.4.7修復(fù)后內(nèi)襯管的力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1內(nèi)襯管或樣品管的短期力學(xué)性能應(yīng)符合表4.4.7的規(guī)定；

表4.4.7內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能

要求

項(xiàng)目不含玻璃纖維含玻璃纖維

內(nèi)襯管指標(biāo)內(nèi)襯管指標(biāo)

抗彎強(qiáng)度（MPa）≥31≥125

短期彎曲彈性模量（MPa）≥1724≥8000

抗拉強(qiáng)度（MPa）≥21≥80

2142

2內(nèi)襯管的長期力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測試，且不應(yīng)小于

短期力學(xué)性能的50%。

4.4.8原位固化法應(yīng)提供內(nèi)襯管耐化學(xué)腐蝕型式檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)

應(yīng)符合下列規(guī)定：

3耐化學(xué)性的檢測浸泡時(shí)間宜為28d，試驗(yàn)溫度為23℃±2℃；

4應(yīng)按表4.4.8選取浸泡典型介質(zhì)；

表4.4.8浸泡典型介質(zhì)

不飽和乙烯基酯樹

化合物溶液試驗(yàn)方法

聚酯樹脂脂/環(huán)氧樹脂

硝酸，濃度1.0%耐耐

硫酸，濃度5.0%耐耐

燃料油，濃度100%耐耐《玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料

蔬菜油(棉籽油、谷物油或耐化學(xué)介質(zhì)性能試驗(yàn)方法》

耐耐

礦物油)，濃度100%GB/T3857

洗滌劑，濃度0.1%耐耐

肥皂水，濃度0.1%耐耐

《樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法》

氫氧化鈉，濃度0.5%不耐耐

GB/T2567

5試塊浸泡完成后，應(yīng)分別按本標(biāo)準(zhǔn)第4.4.7條規(guī)定檢測試樣的

彎曲強(qiáng)度和彎曲模量，檢測結(jié)果不應(yīng)小于內(nèi)襯管初始彎曲強(qiáng)度和彎

曲模量的80%。

4.5無機(jī)防腐砂漿噴涂法

4.5.1無機(jī)防腐砂漿噴涂法應(yīng)采用無機(jī)防腐砂漿，其性能應(yīng)符合

表4.5.1規(guī)定：

2152

表4.5.1鋁酸鹽無機(jī)防腐砂漿性能

項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

《干混砂漿物理性能

無機(jī)料成分（%）≥97%試驗(yàn)方法》

GB/T205

初凝/min≥45《建筑砂漿基本性能

凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》

終凝≤

/h6JGJ/T70

1d≥12

抗壓強(qiáng)度（MPa）

28d≥25《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)

方法（ISO法）》

1d≥2.5

抗折強(qiáng)度（MPa）GB/T17671

28d≥4.0

拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）28d≥1.0《建筑砂漿基本性能

試驗(yàn)方法》

抗?jié)B壓力，MPa28d≥1.5JGJ/T70

《色漆和清漆耐液體

5%硫酸液點(diǎn)滴無起泡、無

介質(zhì)的測定》

24小時(shí)剝落、無裂紋

GB9274

10%檸檬酸液無起泡、無剝

防腐蝕類型腐蝕48小時(shí)落、無裂紋

10%乳酸液腐無起泡、無《水性聚氨酯地坪》

蝕48小時(shí)剝落、無裂紋JC/T2327

10%醋酸液腐無起泡、無剝

蝕48小時(shí)落、無裂紋

4.5.2非開挖修復(fù)所采用的噴涂材料不得對排水水質(zhì)造成二次污染。

4.6管片內(nèi)襯法

4.6.1每片管片應(yīng)有清晰的標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)包括生產(chǎn)商的名稱、商

標(biāo)、產(chǎn)品編號、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期和聚氯乙烯（PVC）材料等級等。

4.6.2管片內(nèi)襯法所用型材應(yīng)符合下列規(guī)定：

1所用管片模塊應(yīng)由聚氯乙烯（PVC）或同等性能材料制成，

應(yīng)表面光滑并具有耐久性及抗腐蝕性；

2162

2不得使用回收料生產(chǎn)的管片模塊；

3管片模塊應(yīng)厚度均勻、透明，表面光滑、無裂紋、無破損；

4管片模塊的材料性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.6.2的規(guī)定。

表4.6.2PVC管片材料性能

項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

《塑料拉伸性能的測定第2部分：

縱向拉伸強(qiáng)度（MPa）≥40模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件》

GB/T1040.2

熱塑性塑料維卡軟化溫《熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）

≥60

（℃）的測定》GB/T1633

4.6.3填充砂漿的抗壓強(qiáng)度、流動(dòng)度應(yīng)符合表4.6.3的規(guī)定：

表4.6.3填充砂漿的基本要求

項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法

抗壓強(qiáng)度MPa＞30《水泥基灌漿材料技術(shù)規(guī)程》

截錐流動(dòng)度，30minmm≥310GB/T50448

4.7不銹鋼內(nèi)襯法

4.7.1不銹鋼內(nèi)襯法所用型材應(yīng)符合下列規(guī)定：

1不銹鋼管片應(yīng)采用S304及以上材質(zhì)；

2不銹鋼管片厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定；

3不銹鋼焊材宜與所用不銹鋼內(nèi)襯材料相匹配。

4.7.2不銹鋼內(nèi)襯法所用材料的性能應(yīng)符合下列規(guī)定：內(nèi)襯不銹鋼

管材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T

12771的有關(guān)規(guī)定，不銹鋼板材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼冷軋

鋼板和鋼帶》GB/T3280的有關(guān)規(guī)定，焊材的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼焊條》GB/T983的有關(guān)規(guī)定。不同牌號內(nèi)襯不銹鋼

2172

材料力學(xué)性能應(yīng)符合表4.7.2的規(guī)定。

表4.7.2內(nèi)襯不銹鋼材料的力學(xué)性能

牌號性能測試依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

管材屈服強(qiáng)度≥210MPa

06Cr19Ni10（304型）

管材延伸率≥35%

管材屈服強(qiáng)度≥180MPa

022Cr19Ni10（304L型）《金屬材料拉伸試

管材延伸率≥35%驗(yàn)第1部分：室溫

管材屈服強(qiáng)度≥210MPa試驗(yàn)方法》GB/T

06Cr17Ni12Mo2（316型）228.1

管材延伸率≥35%

管材屈服強(qiáng)度≥180MPa

022Cr17Ni12Mo2（316L型）

管材延伸率≥35%

4.8短管內(nèi)襯法

4.8.1短管內(nèi)襯法所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1內(nèi)襯管可采用聚乙烯（PE）管、玻璃鋼夾砂管；

2內(nèi)襯管長度應(yīng)滿足從井室進(jìn)入管道的要求；

3內(nèi)襯管連接應(yīng)采用防水密封橡膠圈，橡膠圈宜采用遇水膨脹

密封材料。

4.8.2短管內(nèi)襯法所用管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1聚乙烯（PE）管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水用聚乙烯

（PE）管材》GB/T13663的規(guī)定；

2聚乙烯（PE）纏繞結(jié)構(gòu)壁管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋地用聚

乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材》

GB/T19472.2的規(guī)定；

3玻璃鋼夾砂管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃鋼纖維增強(qiáng)塑料夾

2182

砂管》GB/T21238、《玻璃鋼纖維增強(qiáng)連續(xù)纏繞夾砂管》JC/T2538

的規(guī)定。

4.9螺旋纏繞內(nèi)襯法

4.9.1螺旋纏繞內(nèi)襯法應(yīng)采用PVC-U帶狀型材或鋼塑增強(qiáng)的PVC-

U復(fù)合帶狀型材，其性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1PVC-U帶狀型材的性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.9.1-1的規(guī)定：

表4.9.1-1PVC-U帶狀型材性能

項(xiàng)目要求測試速度試驗(yàn)方法

拉伸強(qiáng)度（MPa）≥35《塑料拉伸性能的測定》

5±0.5mm/min

斷裂伸長率（%）≥40GB/T1040.2

《塑料拉伸性能的測定》

彈性模量（MPa）≥20001±0.2mm/min

GB/T1040.2

《塑料彎曲性能的測定》

彎曲強(qiáng)度（MPa）≥581±0.2mm/min

GB/T9341

2鋼帶增強(qiáng)PVC-U復(fù)合型材的鋼帶材料，其性能指標(biāo)應(yīng)符合

表4.9.1-2的規(guī)定：

表4.9.1-2鋼帶增強(qiáng)PVC-U復(fù)合帶狀型材的鋼帶材料性能

項(xiàng)目要求

彈性模量（GPa）≥193

材質(zhì)SS304或以上冷軋不銹鋼鋼板或鋼帶

4.9.2螺旋纏繞內(nèi)襯法帶狀型材外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：

1型材內(nèi)表面應(yīng)光滑、平整，無裂口、凹陷和其他影響型材性

能的表面缺陷，型材中不應(yīng)含有可見雜質(zhì)，外表面應(yīng)布設(shè)T型加強(qiáng)

肋，內(nèi)表面應(yīng)噴碼，噴碼內(nèi)容應(yīng)至少包括實(shí)時(shí)米數(shù)、產(chǎn)品規(guī)格；

2型材的最小內(nèi)層壁厚不應(yīng)小于1.5mm；

2192

3每卷型材的長度不宜小于2000m；

4密封材料應(yīng)與型材粘結(jié)牢固；

5鋼帶表面應(yīng)無裂紋、麻面、凸泡、脫皮，厚度應(yīng)均勻。

4.10碎裂管法

4.10.1碎裂管法修復(fù)所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1新管管材可采用聚乙烯（PE）管、PVC-U管；

2內(nèi)襯管的接口應(yīng)采用焊接、機(jī)械連接等形式；

3當(dāng)采用牽拉施工時(shí)，管材接口抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于管材本身的

抗拉強(qiáng)度；

4當(dāng)采用頂推施工時(shí)，管材接口的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于管材本身

的抗壓強(qiáng)度；

5內(nèi)襯管承載性能不應(yīng)低于原有管道，應(yīng)能滿足承受施工荷載

以及運(yùn)行過程中承受內(nèi)、外部荷載的要求。

4.10.2碎裂管法所用管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1聚乙烯（PE）管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水用聚乙烯

（PE）管材》GB/T13663的規(guī)定；

2硬聚氯乙烯（PUV-U）管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無壓埋地排

污、排水用硬聚氯乙烯（PUV-U）管材》GB/T20221的規(guī)定；

3聚乙烯（PE）纏繞結(jié)構(gòu)壁管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋地用聚

乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材》GB/T

19472.2的規(guī)定；

4鋼塑復(fù)合管纏繞排水管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼塑復(fù)合

管纏繞排水管材》GB/T2783的規(guī)定；

2202

5玻璃鋼夾砂管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃鋼纖維增強(qiáng)塑料夾

砂管》GB/T21238、《玻璃鋼纖維增強(qiáng)連續(xù)纏繞夾砂管》JC/T2538

的規(guī)定。

4.11點(diǎn)狀原位固化法

4.11.1點(diǎn)狀原位固化法所采用的軟管織物宜選用耐化學(xué)腐蝕的CRF

玻璃纖維，其規(guī)格宜采用1050g/m2～1400g/m2。

4.11.2點(diǎn)狀原位固化法所采用的固化樹脂應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用常溫固化樹脂時(shí)，樹脂的固化時(shí)間宜為2h～4h，且不

應(yīng)小于1h。

2當(dāng)采用硅酸樹脂時(shí)，其配比混合料性能指標(biāo)宜符合表4.11.3

的規(guī)定。

表4.11.2混合樹脂性能要求

項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法

《塑料液體樹脂用比重瓶法測定密度》

密度（g/cm3）1.2～1.3

GB/T15223

拉伸強(qiáng)度（MPa）≥15

《樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法》

拉伸彈性模量≥210

GB/TGB/T2567

抗壓強(qiáng)度（MPa）≥48

4.11.3軟管織物浸漬完成后宜立即進(jìn)行修復(fù)施工，否則應(yīng)將軟管保

存在存儲溫度以下、且不應(yīng)受灰塵等雜物污染的環(huán)境中。

4.12不銹鋼雙脹環(huán)法

4.12.1不銹鋼雙脹環(huán)法采用的脹環(huán)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)選用S304或以上不銹鋼；

2212

2脹環(huán)設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于5mm，寬度宜為50mm；

3脹環(huán)應(yīng)根據(jù)管道實(shí)際尺寸定制生產(chǎn)，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.12.2不銹鋼雙脹環(huán)法采用的止水橡膠帶應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)選用耐腐蝕橡膠；

2橡膠帶寬度宜為300mm~400mm并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橡膠帶

兩側(cè)應(yīng)有不銹鋼脹環(huán)壓槽，壓槽背面應(yīng)有齒狀止水條，止水條高度宜為

8mm~10mm；

3橡膠帶表面應(yīng)平整、無缺陷，橡膠帶性能應(yīng)符合表4.12.2的

規(guī)定；

表4.12.2橡膠帶性能

項(xiàng)目要求檢測方法

《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變

拉伸強(qiáng)度（MPa）≥9

性能的測定》GB/T528

《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性

斷裂延伸率（%）≥250

能的測定》GB/T528

《硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)

硬度（邵爾A）60±5方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法

（邵爾硬度）》GB/T531.1

適用溫度范圍（℃）-5～40

4橡膠帶應(yīng)保存在低溫、干燥的環(huán)境中，且保存期不應(yīng)超過6

個(gè)月。

2222

5設(shè)計(jì)

5.1一般規(guī)定

5.1.1非開挖修復(fù)工程設(shè)計(jì)前應(yīng)詳細(xì)調(diào)查原有管道的基本概況、

工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場施工環(huán)境。

5.1.2應(yīng)對原有管道的缺陷進(jìn)行檢測與評估，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程》CJJ181的規(guī)定。當(dāng)管段結(jié)

構(gòu)性缺陷等級大于Ⅲ級時(shí)應(yīng)采用結(jié)構(gòu)性修復(fù),當(dāng)管段結(jié)構(gòu)性缺陷類型

為整體缺陷時(shí)應(yīng)采用整體修復(fù)。

5.1.3非開挖修復(fù)工程設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1原有管道地基及管周土體不滿足承載力要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處

理；

2修復(fù)后管道的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度、穩(wěn)定性及變形要求；

3修復(fù)后管道的過流能力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

4修復(fù)后管道應(yīng)滿足管道清淤、疏通要求。

5.1.4非開挖修復(fù)方法的適用范圍和使用條件，可按表5.1.4確

定。

2232

表5.1.4非開挖修復(fù)適用范圍和使用條件

適用是否可

非開挖對工作坑注漿最大允整體或

管徑適用材質(zhì)適用范圍內(nèi)襯管材質(zhì)帶水

修復(fù)方法的需求需求許轉(zhuǎn)角局部修復(fù)

（mm）修復(fù)

熱水原位固150～圓形、蛋形、矩形聚酯纖維氈、熱固

各類材質(zhì)不需要不需要45o不可整體

化法2700管道；檢查井性樹脂

圓形、蛋形、矩形管

紫外光原位～玻璃纖維、光固性

150各類材質(zhì)道；貼片法可用于檢不需要不需要不可整體

固化法樹脂45o

1800查井

混凝土、鋼筋圓形、蛋形、矩形管

無機(jī)防腐砂鋁酸鹽無機(jī)防腐整體/局

≥混凝土管、鋼道；檢查井，污水不需要不可

漿噴涂法300砂漿——部

管池，泵房

圓形、矩形、馬蹄形

管片內(nèi)襯法≥各類材質(zhì)不需要需要可整體

800管道；檢查井PVC15o

不銹鋼內(nèi)襯

≥各類材質(zhì)圓形管道；檢查井不銹鋼不需要需要不可整體

法120015o

圓形、矩形管道；

短管內(nèi)襯法≥各類材質(zhì)，玻璃鋼夾砂管需要需要可整體

800檢查井PE

螺旋纏繞200～

各類材質(zhì)圓形、矩形管道PVC-U不需要需要15o可整體

內(nèi)襯法5000

波紋

～HDPE

碎裂管法300管、混凝土圓形管道需要不需要不可整體

PE7o

800管、陶土管

點(diǎn)狀原位固200～圓形、蛋形、矩形玻璃纖維、針狀毛

各類材質(zhì)不需要不需要—不可局部

化法1500管道氈、常溫樹脂

不銹鋼雙脹

≥各類材質(zhì)圓形管道不銹鋼不需要不需要可局部

環(huán)法800—

2242

5.1.5當(dāng)需采用工作坑時(shí)，工作坑的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120、《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修

復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T210的相關(guān)規(guī)定。

5.1.6采用牽拉、頂推方式將內(nèi)襯管置入原有管道時(shí)，其允許拖

拉力應(yīng)按下式計(jì)算：

??

?=?（5.1.6）

??

式中：??——允許拖拉力（N）；

2

??——內(nèi)襯管凈截面面積（mm）；

σ——管材的屈服拉伸強(qiáng)度值（MPa），采用PE80管材時(shí)

可取σ＝17MPa，采用PE100管材時(shí)可取σ＝21MPa；

?——安全系數(shù)，可取3.0。

5.2內(nèi)襯管壁厚設(shè)計(jì)

5.2.1當(dāng)采用原位固化法、短管內(nèi)襯法、管片拼裝法和不銹鋼內(nèi)

襯法進(jìn)行管道的半結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí)，內(nèi)襯管最小壁厚應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1內(nèi)襯管壁厚應(yīng)按下列公式計(jì)算：

??

?=1（5.2.1-1）

2???3

?+1

???1??2

?3

1?

=100（5.2.1-2）

??2

1+

100

式中：t——內(nèi)襯管壁厚（mm）；

??——內(nèi)襯管的外徑（mm）；

K——圓周支持率，一般取7.0；

2252

??——內(nèi)襯管的長期彈性模量（MPa），宜取短期彈性模

量的50%；

C——橢圓度折減因子；

??——管頂靜水壓力（MPa），地下水位的取值應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332的有

關(guān)規(guī)定；

N——安全系數(shù)，取2.0；

?——泊松比，原位固化法內(nèi)襯管取0.3，其他內(nèi)襯管取

0.45；

q——原有管道的橢圓度百分?jǐn)?shù)（%），一般取2。

2當(dāng)內(nèi)襯管橢圓度不為零時(shí)，按式（5.2.1-1）計(jì)算的內(nèi)襯管壁

厚最小值，尚應(yīng)滿足以下要求：

????

1.51+???2?0.51+???=?（5.2.1-3）

100100100???

?

???=?（5.2.1-4）

?

式中：??——內(nèi)襯管的長期彎曲強(qiáng)度（MPa），宜取短期彎曲強(qiáng)度的

50%，短期彎曲強(qiáng)度應(yīng)由產(chǎn)品供應(yīng)商提供；

SDR——內(nèi)襯管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比。

3位于地下水位以上時(shí)，內(nèi)襯管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）不得大

于100，PE內(nèi)襯管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）不得大于42。

4當(dāng)采用原位固化法進(jìn)行半結(jié)構(gòu)性修復(fù)并符合特定條件時(shí)，內(nèi)

襯管壁厚也可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B選用。

5.2.2當(dāng)采用原位固化法、短管內(nèi)襯法、管片內(nèi)襯法和不銹鋼內(nèi)襯

法進(jìn)行管道的結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí)，內(nèi)襯管最小壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定：

2262

1內(nèi)襯管壁厚應(yīng)按下列公式計(jì)算：

1

??2

?3

?

?=0.721??（5.2.2-1）

???????

???

?=0.00981?+??+?（5.2.2-2）

??1000?

??

??=1?0.33（5.2.2-3）

??

1

?=（5.2.2-4）

1+4??0.213?

式中：??——內(nèi)襯管承擔(dān)的土體、地下水自重及地面附加荷載之和

(MPa)；

??——水浮力因子，最小取0.67；

B——彈性支撐系數(shù)；

Ed——管側(cè)土的綜合變形模量(MPa)，可按《給水排水工

程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332確定；

??——管頂以上的地下水高度（m）；

??——管頂以上的覆土厚度（m）；

H——管道敷設(shè)深度（m）；

3

γ——土體重度（kN/m）；

??——地面附加荷載（MPa)），應(yīng)按《給水排水工程管道

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定。

2內(nèi)襯管的最小壁厚還應(yīng)滿足下式要求

0.1973??

?≥3（5.2.2-5）

?

式中：E——內(nèi)襯管的短期彈性模量（MPa）；

3結(jié)構(gòu)性修復(fù)內(nèi)襯管的最小壁厚還應(yīng)同時(shí)滿足本本標(biāo)準(zhǔn)公式

2272

（5.2.1-1）和（5.2.1-3）的要求。

5.2.3螺旋纏繞法內(nèi)襯管的剛度系數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用內(nèi)襯管貼合原有管道的螺旋纏繞法進(jìn)行半結(jié)構(gòu)性修復(fù)

時(shí)，內(nèi)襯管最小剛度系數(shù)應(yīng)按下列公式計(jì)算：

?1??2?3?

?·?=?·（5.2.3-1）

?24??

?=???2???0（5.2.3-2）

式中：??——內(nèi)襯管的長期彈性模量（MPa），宜按表5.2.1取值；

I——內(nèi)襯管單位環(huán)向長度管壁的截面慣性矩（mm4/mm）；

D——內(nèi)襯管的計(jì)算直徑（mm）；

?——泊松比，取0.38；

?——帶狀型材高度（mm）；

?0——帶狀型材內(nèi)表面至帶狀型材中性軸的距離（mm）。

2采用內(nèi)襯管不貼合原有管道的螺旋纏繞法進(jìn)行半結(jié)構(gòu)性修復(fù)

時(shí)，內(nèi)襯管與原有管道之間的環(huán)狀空隙應(yīng)進(jìn)行注漿處理，且內(nèi)襯管

最小剛度系數(shù)應(yīng)按下列公式計(jì)算：

3

????

??·?=2（5.2.3-3）

8?1?1?

??????