CSTM-碳纖維高溫軸向熱擴(kuò)散率試驗(yàn)方法-激光脈沖法編制說明

中國材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《碳纖維高溫軸向熱擴(kuò)散率試驗(yàn)方法—激光脈沖法》T/CSTM00xxx-2019編制說明（征求意見稿）《碳纖維高溫軸向熱擴(kuò)散率試驗(yàn)方法—激光脈沖法》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制訂工作小組二〇一九年十一月

一、任務(wù)來源中國材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CSTM00xxx-2019《碳纖維高溫軸向熱擴(kuò)散率試驗(yàn)方法—激光脈沖法》（以下簡稱為本標(biāo)準(zhǔn)），根據(jù)中國材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)材試標(biāo)字[2019]154號(hào)文件《關(guān)于CSTM標(biāo)準(zhǔn)<碳纖維高溫軸向熱擴(kuò)散率試驗(yàn)方法—激光脈沖法>的立項(xiàng)公告》，由中國材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)復(fù)合材料領(lǐng)域委員會(huì)提出，由航天材料及工藝研究所負(fù)責(zé)牽頭編制。計(jì)劃起止時(shí)間2019年9月27日至2020年4月27日，標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃編號(hào)CSTMLX090000250-2019。本標(biāo)準(zhǔn)由中國材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)復(fù)合材料領(lǐng)域委員會(huì)組織策劃，航天材料及工藝研究所承擔(dān)標(biāo)準(zhǔn)主編工作。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳纖維高溫軸向熱擴(kuò)散率試驗(yàn)方法—激光脈沖法的范圍、規(guī)范性引用文件、原理、儀器、試樣及制備、校驗(yàn)、試樣程序、數(shù)據(jù)處理、精密度和試驗(yàn)報(bào)告等內(nèi)容。二、工作的簡要過程2.1調(diào)研和分析工作的情況作為燒蝕防熱、熱結(jié)構(gòu)和常規(guī)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料等先進(jìn)結(jié)構(gòu)、功能材料的關(guān)鍵增強(qiáng)體，碳纖維的服役溫度覆蓋室溫至2000℃以上的寬廣溫區(qū)。服役溫度下碳纖維的軸向熱擴(kuò)散率是影響材料熱響應(yīng)行為的重要參量，它反映了溫度變化在復(fù)合材料中沿纖維增強(qiáng)體路徑傳導(dǎo)的快慢程度，對(duì)于材料防熱效率、隔熱能力等宏觀性能影響顯著。針對(duì)中低熱流、大總加熱量、長時(shí)服役的臨近空間新應(yīng)用環(huán)境，碳纖維增強(qiáng)防熱復(fù)合材料、熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、應(yīng)用單位對(duì)于準(zhǔn)確、穩(wěn)定的碳纖維高溫軸向熱擴(kuò)散率數(shù)據(jù)具有明確需求，該數(shù)據(jù)是開展防熱材料燒蝕行為數(shù)值模擬和防熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的必要輸入信息，對(duì)于飛行器可靠防熱和減重增程具有價(jià)值。此外，碳纖維的軸向熱擴(kuò)散率與纖維含碳量、結(jié)構(gòu)缺陷等指標(biāo)聯(lián)系密切，碳纖維熱擴(kuò)散率數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性也是表征不同生產(chǎn)單位、不同批次間產(chǎn)品一致性的有效手段，在碳纖維材料的質(zhì)量控制方面具有指導(dǎo)意義?？梢?，碳纖維材料的科研、生產(chǎn)、應(yīng)用單位以及碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品的設(shè)計(jì)單位對(duì)于其高溫軸向熱擴(kuò)散率的科學(xué)統(tǒng)一測試方法和準(zhǔn)確穩(wěn)定測試數(shù)據(jù)具有廣泛的需求。目前絕大多數(shù)的熱擴(kuò)散率數(shù)據(jù)由激光脈沖法原理測量獲得，該方法于1961年由Parker等學(xué)者提出，由于具有試樣小、測量占用時(shí)間短、溫度范圍寬、準(zhǔn)確度高等一系列優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛重視和快速發(fā)展，并成為世界各國應(yīng)用最多的熱擴(kuò)散率測量方法。采用激光脈沖法原理開展碳纖維高溫軸向熱擴(kuò)散率測試具備科學(xué)性、可靠性。在編制本標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿期間，編制組成員調(diào)研了國內(nèi)外有關(guān)測試標(biāo)準(zhǔn)、國內(nèi)外主要設(shè)備儀器廠家的產(chǎn)品技術(shù)性能、國內(nèi)外與激光脈沖法相關(guān)的論文及論著等,并結(jié)合國內(nèi)軍品型號(hào)研制和生產(chǎn)中固體材料高溫?zé)釘U(kuò)散率試驗(yàn)技術(shù)的發(fā)展水平和需求，對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行修訂。主要調(diào)研情況匯總?cè)缦拢耗壳皣鴥?nèi)外高溫?zé)釘U(kuò)散率測試標(biāo)準(zhǔn)主要包括美國ASTME1461《Standardtestmethodforthermaldiffusivitybytheflashmethod》、國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T22588《閃光法測量熱擴(kuò)散系數(shù)或?qū)嵯禂?shù)》、國家軍用標(biāo)準(zhǔn)GJB1201.1《固體材料高溫?zé)釘U(kuò)散率試驗(yàn)方法——激光脈沖法》三項(xiàng)。其中美國ASTME1461標(biāo)準(zhǔn)是一種在較寬范圍內(nèi)普遍適用的測試標(biāo)準(zhǔn)，為同時(shí)滿足軍用和民用的需要，該標(biāo)準(zhǔn)在近年來通過修訂，其適用的材料和溫度范圍不斷擴(kuò)展。在其2013年版本中，熱擴(kuò)散率適用范圍達(dá)到1×10-7m2/s~1×10-3m2/s，跨越四個(gè)數(shù)量級(jí)，涵蓋納米超級(jí)隔熱材料至高導(dǎo)熱復(fù)合材料的熱擴(kuò)散率區(qū)間，溫度適用范圍達(dá)到75K~2800K，覆蓋液氮溫區(qū)至超高溫服役工況。我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T22588是美國ASTME1461標(biāo)準(zhǔn)的翻譯版本，與其基本等效。我國現(xiàn)行國家軍用標(biāo)準(zhǔn)GJB1201.1首次發(fā)布于1991年，為滿足我國武器裝備新材料、新服役環(huán)境對(duì)測試技術(shù)提出的新要求，航天材料及工藝研究所于2016年完成了對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)的修訂。在修訂版本中，根據(jù)軍用關(guān)鍵材料研制和應(yīng)用的具體需要，將熱擴(kuò)散率適用范圍拓展至2.0×10-7m2/s~4.0×10-4m2/s，測試溫度上限拓展至3070K，并對(duì)修訂標(biāo)準(zhǔn)與原軍標(biāo)、現(xiàn)行國標(biāo)的一致性、兼容性進(jìn)行了嚴(yán)格驗(yàn)證。然而，上述三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定了其適用范圍為均質(zhì)、或在測試方向上可視為均質(zhì)的塊狀固體材料，與絲狀碳纖維測試的實(shí)際情況相比具有較大差異，差異性主要體現(xiàn)在制樣方法和熱損失修正方法兩方面。在制樣方法方面，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)塊狀固體材料規(guī)定了試樣形式為薄圓片狀，并給出了試樣厚度估算方法。相比于塊狀固體材料，絲狀碳纖維測試需要進(jìn)一步明確制樣工藝，涉及樣品環(huán)設(shè)計(jì)、纖維集束方法、套環(huán)制樣工藝、洗膠干燥工藝等具體問題，而現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)均未涉及上述內(nèi)容。在熱損失修正方法方面，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了Parker計(jì)算模型、Cowan計(jì)算模型、Clark&Taylor計(jì)算模型三種熱損失修正方法，目前已有大量文獻(xiàn)證實(shí)上述方法適用于塊狀固體材料。然而，在激光脈沖能量沿碳纖維試樣軸向傳播過程中會(huì)發(fā)生纖維與纖維間隙中氣體分子的對(duì)流換熱熱損，碳纖維試樣具有區(qū)別于塊狀固體材料的獨(dú)特?zé)釗p失機(jī)制，而現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)均未對(duì)碳纖維熱損失修正方法進(jìn)行規(guī)范。上述分析表明，現(xiàn)行塊狀固體材料熱擴(kuò)散率測試標(biāo)準(zhǔn)無法對(duì)碳纖維材料測試起到足夠的規(guī)范、指導(dǎo)作用，碳纖維高溫軸向熱擴(kuò)散率測試工作面臨各單位間方法和數(shù)據(jù)離散、無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)可依的問題。目前，北京航空航天大學(xué)、北京化工大學(xué)、航天材料及工藝研究所、陜西天測新材料科技有限公司等已應(yīng)用激光脈沖法開展了碳纖維軸向熱擴(kuò)散率的試驗(yàn)測試工作。但受限于現(xiàn)行均質(zhì)固體材料熱擴(kuò)散率測試標(biāo)準(zhǔn)無法對(duì)碳纖維材料測試起到足夠的規(guī)范、指導(dǎo)作用，不同單位在測試各環(huán)節(jié)具體方法不統(tǒng)一，測試結(jié)果可比對(duì)性較弱。本標(biāo)準(zhǔn)在修訂過程中遵循以下原則：a)適用性。本修訂標(biāo)準(zhǔn)在充分考慮當(dāng)前材料熱擴(kuò)散率測試裝置應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，將適用的熱擴(kuò)散率測試范圍設(shè)定為1.0×10-6~4.0×10-4m2/s，溫度范圍設(shè)定為293K~2273K。本修訂標(biāo)準(zhǔn)能夠極大兼容現(xiàn)有熱擴(kuò)散率測試裝置并充分滿足碳纖維材料測試需求，標(biāo)準(zhǔn)修訂完成后能夠?yàn)樘嵘覈祭w維熱擴(kuò)散性能測試質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。b)協(xié)調(diào)性。本標(biāo)準(zhǔn)的編制格式、包含內(nèi)容及相關(guān)要求均符合現(xiàn)行基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條款，標(biāo)準(zhǔn)中涉及的設(shè)備、程序等有關(guān)參數(shù)及要求與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求具有協(xié)調(diào)性。c)統(tǒng)一性。在本標(biāo)準(zhǔn)中，文體、術(shù)語、符號(hào)和代號(hào)統(tǒng)一，并且術(shù)語、符號(hào)和代號(hào)均與現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)保持一致，同一概念使用相同的術(shù)語進(jìn)行表述，具有統(tǒng)一性。2.2編制階段2.2.1征求意見稿編制階段本標(biāo)準(zhǔn)編制組對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容進(jìn)行分析，以網(wǎng)絡(luò)、資料查詢等方式查閱了國內(nèi)外相關(guān)測試標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)資料，并以郵件、電話咨詢等方式對(duì)激光脈沖法測量材料熱擴(kuò)散率的相關(guān)單位進(jìn)行了廣泛的調(diào)研。在此基礎(chǔ)上還進(jìn)行了典型材料的驗(yàn)證性試驗(yàn)與結(jié)果的分析與總結(jié)，確定了標(biāo)準(zhǔn)編寫、修訂的主要內(nèi)容，最終形成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿。三、采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的情況本標(biāo)準(zhǔn)修訂后延續(xù)了GJB1201.1中的主要內(nèi)容，在試驗(yàn)設(shè)備、試樣要求、試驗(yàn)程序和數(shù)據(jù)處理方法等進(jìn)行了適時(shí)性修訂，修訂后的內(nèi)容參考了ASTME1461-2013中的相關(guān)條款，特別是數(shù)據(jù)處理方法與ASTME1461-2007基本等效。因此，修訂后的測試標(biāo)準(zhǔn)與國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)保持同步。四、確定標(biāo)準(zhǔn)重要內(nèi)容的依據(jù)4.1范圍根據(jù)碳纖維材料測試需要，本標(biāo)準(zhǔn)將將適用的熱擴(kuò)散率測試范圍設(shè)定為1.0×10-6~4.0×10-4m2/s，溫度范圍設(shè)定為293K~2273K。.4.2術(shù)語和定義該部分內(nèi)容給出了熱導(dǎo)率的定義，并為了與GB/T22588-2008的名詞術(shù)語具有兼容性，明確說明了“熱導(dǎo)率”與“導(dǎo)熱系數(shù)”的定義相同，“熱擴(kuò)散率”與“熱擴(kuò)散系數(shù)”的定義相同。修訂標(biāo)準(zhǔn)沿用原標(biāo)準(zhǔn)中的“熱導(dǎo)率”和“熱擴(kuò)散率”這兩個(gè)名詞術(shù)語，主要考慮到“熱導(dǎo)率”和“熱擴(kuò)散率”名詞術(shù)語已在很多軍品型號(hào)中的產(chǎn)品技術(shù)條件中使用，更改為“導(dǎo)熱系數(shù)”和“熱擴(kuò)散系數(shù)”將導(dǎo)致連鎖反應(yīng)，影響面較大。4.3測試設(shè)備該部分內(nèi)容介紹激光脈沖法測試設(shè)備的基本要求。4.4試樣本標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T22588-2008的試樣尺寸要求，將試樣直徑范圍擴(kuò)大至8mm～18mm。試樣厚度應(yīng)根據(jù)試樣的預(yù)估熱擴(kuò)散率選取確定，可按公式（1）計(jì)算：………………（1）式中：τc——特征溫度傳播時(shí)間，s；δ——試樣厚度，mm；π——圓周率，無量綱；α1——被測試樣的估計(jì)熱擴(kuò)散率，m2/s。若被測試樣的預(yù)估熱擴(kuò)散率為2×10-4m2/s，特征溫度傳播時(shí)間取最小值15ms，依據(jù)公式（1），計(jì)算得試樣厚度為5.4mm；若被測試樣的熱擴(kuò)散率為4×10-4m2/s，則計(jì)算得試樣厚度為7.7mm。因此，原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試樣厚度（1mm～3mm）明顯偏小，因此修訂標(biāo)準(zhǔn)將試樣厚度調(diào)整為1mm～6mm，關(guān)于厚度的合理性驗(yàn)證將在5.2節(jié)進(jìn)行詳細(xì)說明。4.5校驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)為體現(xiàn)兼容性，增加了高溫校準(zhǔn)標(biāo)樣，如石墨類標(biāo)樣。但由于石墨標(biāo)樣與其石墨原子結(jié)構(gòu)排列的有序度及雜質(zhì)成分密切相關(guān)，即使取自同一爐和同一板材的石墨試樣，不同部位的熱擴(kuò)散率也會(huì)有所差別，因此修訂標(biāo)準(zhǔn)對(duì)石墨標(biāo)樣的熱擴(kuò)散率標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)不做規(guī)定和推薦。此外，修訂標(biāo)準(zhǔn)還推薦了另一種間接的校準(zhǔn)方法，即選用有代表性的成熟材料，制備滿足本說明4.4節(jié)要求的不同厚度試樣，測試結(jié)果應(yīng)在±5%的誤差范圍內(nèi)。4.6試驗(yàn)程序（修訂）試驗(yàn)程序與測試設(shè)備的要求相對(duì)應(yīng)，現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)由于對(duì)測試設(shè)備進(jìn)行了調(diào)整，因此對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)程序也需要進(jìn)行相應(yīng)的修訂。為兼顧普遍適用性和先進(jìn)性，修訂標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了試驗(yàn)程序的通用性要求，并與GB/T22588-2008基本保持一致。4.7數(shù)據(jù)處理（修訂）標(biāo)準(zhǔn)增加了理想模型下測試數(shù)據(jù)的有效性判定，以確定是否存在有限脈沖時(shí)間、輻射熱損失或者不均勻加熱等效應(yīng)，再根據(jù)判定結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)修正。在理想模型有效性判據(jù)及修正算法方面，目前國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T22588-2008與美國ASTME1461-2013所規(guī)定的內(nèi)容一致。此外，目前各主要廠家提供的激光脈沖法測試裝置的數(shù)據(jù)處理也基本采用ASTME1461-2013標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行。因此，為兼顧修訂標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)性和普適性，修訂標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)處理方法引用了國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T22588-2008的相關(guān)內(nèi)容。五、主要試驗(yàn)或驗(yàn)證分析報(bào)告的說明本標(biāo)準(zhǔn)修訂工作主要圍繞適用范圍、測試設(shè)備、試樣、試驗(yàn)程序和數(shù)據(jù)處理等內(nèi)容展開。為說明本測試標(biāo)準(zhǔn)主要修訂內(nèi)容的適用性，重點(diǎn)進(jìn)行了適用范圍、試樣尺寸和數(shù)據(jù)處理方法的驗(yàn)證工作。5.1適用范圍的驗(yàn)證最高測試溫度與設(shè)備儀器性能和被測材料的高溫穩(wěn)定性高度相關(guān)，為考核修訂標(biāo)準(zhǔn)適用溫度范圍的有效性，標(biāo)準(zhǔn)編制組對(duì)某石墨材料進(jìn)行了6次373K~3073K熱擴(kuò)散率測試，測試結(jié)果如圖1所示。測試結(jié)果表明，全溫度范圍內(nèi)樣本標(biāo)準(zhǔn)差不大于2%，可見修訂后的測試標(biāo)準(zhǔn)將測試溫度上限提高至2273K是合理和適宜的。圖1某石墨材料6次373K~3070K熱擴(kuò)散率測試結(jié)果為考核修訂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的熱擴(kuò)散率測試范圍的有效性，標(biāo)準(zhǔn)編制組采用修訂后標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)某高導(dǎo)熱碳纖維開展了熱擴(kuò)散率測試，測試結(jié)果如表1所示。測試數(shù)據(jù)表明，高導(dǎo)熱碳纖維的最高熱擴(kuò)散率測量值達(dá)4.3×10-4m2/s，可見修訂標(biāo)準(zhǔn)將熱擴(kuò)散率測試上限設(shè)置為4.0×10-4m2/s是適宜的和可行的。同樣，只要被測試樣滿足修訂標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章節(jié)的要求，也可以實(shí)現(xiàn)修訂標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的1×10-6m2/s的熱導(dǎo)率下限測試。表1某高導(dǎo)熱碳纖維不同溫度下熱擴(kuò)散率測試結(jié)果溫度（K）熱擴(kuò)散率測試值（m2/s）第一組（試樣厚度：5.80mm）第二組（試樣厚度：5.56mm）2984.3×10-44.1×10-43733.2×10-43.0×10-44732.3×10-42.2×10-45731.7×10-41.7×10-45.2試樣尺寸的驗(yàn)證修訂后的測試標(biāo)準(zhǔn)將原標(biāo)準(zhǔn)的試樣厚度范圍由1mm～3mm擴(kuò)大至1mm～6mm，這主要是為了考慮高導(dǎo)熱碳纖維材料的測試需要。確定合適的試樣厚度，一方面需要依據(jù)公式（1），另一方面還需考慮所用設(shè)備儀器的脈沖功率、脈寬大小、采樣頻率、試樣架與樣品的耦合情況及熱擴(kuò)散率隨溫度、壓力變化規(guī)律等情況。對(duì)于表1所示的高導(dǎo)熱碳纖維，依據(jù)公式（1），熱擴(kuò)散率如按4×10-4m2/s估算，試樣厚度應(yīng)取7mm～8mm，考慮到該纖維的熱擴(kuò)散隨溫度升高快速下降，因此將試樣厚度改為6mm以下。再例如，某POCO石墨，室溫?zé)釘U(kuò)散率大約1×10-4m2/s，試樣厚度應(yīng)取3mm～4mm。為驗(yàn)證試樣厚度選取的正確性，標(biāo)準(zhǔn)編制組在同一塊母料上，制備了厚度分別為2.5mm、3mm、3.5mm和4mm的四種試樣，并進(jìn)行了熱擴(kuò)散率測試，測試結(jié)果如表2所示。由表2可見，在室溫環(huán)境下，厚度較薄試樣的熱擴(kuò)散率測試結(jié)果明顯偏低，而厚度為3mm～4mm試樣的測試結(jié)果在誤差范圍內(nèi)；當(dāng)溫度升高至773K以上后，由于材料熱擴(kuò)散率迅速降低至室溫環(huán)境的四分之一以下，因此厚度較薄的試樣的測試結(jié)果與其它三個(gè)試樣相當(dāng)。綜上可見，對(duì)試樣厚度進(jìn)行準(zhǔn)確估算和正確選擇對(duì)于獲得準(zhǔn)確的測試結(jié)果具有重要影響，原標(biāo)準(zhǔn)將試樣厚度范圍限定在1mm～3mm具有明顯缺陷，修訂測試標(biāo)準(zhǔn)將原標(biāo)準(zhǔn)的試樣厚度范圍由1mm～3mm擴(kuò)大至1mm～6mm具有正確性和適用性。表2某POCO石墨不同厚度試樣不同溫度下熱擴(kuò)散率測試結(jié)果溫度（K）熱擴(kuò)散率測試值（m2/s）試樣厚度0.267mm試樣厚度0.313mm試樣厚度0.360mm試樣厚度0.413mm2980.99×10-41.32×10-41.30×10-41.28×10-47730.33×10-40.35×10-40.36×10-40.36×10-412730.20×10-40.21×10-40.21×10-40.21×10-417730.15×10-40.15×10-40.16×10-40.16×10-45.3數(shù)據(jù)處理的驗(yàn)證數(shù)據(jù)處理方法的修訂應(yīng)體現(xiàn)與原標(biāo)準(zhǔn)的兼容性，在同時(shí)滿足原標(biāo)準(zhǔn)及新標(biāo)準(zhǔn)的前提條件下，測試結(jié)果應(yīng)在誤差范圍內(nèi)。以表2的某POCO石墨樣為例，當(dāng)溫度大于773K時(shí)，新舊標(biāo)準(zhǔn)獲得的測試結(jié)果相當(dāng)，如圖2所示，可見新舊標(biāo)準(zhǔn)具備兼容性。圖2新修訂標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)高溫?zé)釘U(kuò)散率測試結(jié)果比對(duì)六、重大分歧意見的解決過程和結(jié)果無。七、與現(xiàn)行的法律、法規(guī)及國家標(biāo)準(zhǔn)、國家軍用標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系7.1與國外標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系國外同類型標(biāo)準(zhǔn)以美國ASTME1461