知名企業(yè)機電設備安裝工程施工工藝圖示

知名企業(yè)機電設備安裝工程施工工藝圖示目錄TOC\o"1-2"\h\u19691第一節(jié)通風、空調工程施工工藝 11307第二節(jié)給排水工程施工工藝 2719173一、排水管道連接及安裝 277895二、衛(wèi)生潔具安裝 3324770三、給水管道連接及安裝 336319四、給排水設備及閥部件安裝 394880五、給水系統(tǒng)的試壓、沖洗、管道消毒 4411235六、雨水工程 4615929七、給水系統(tǒng)調試 4721175八、消防工程將編制專項施工方案，本文中就不在涉及此內容了。 4719692第三節(jié)電氣工程施工工藝 4810419一、電氣工程施工工序及質量控制點 488663二、電纜橋架安裝 503564三、電纜敷設 523164四、封閉母線安裝 5511633五、管內穿線 601972六、配電箱（柜）安裝 6118518七、設備接線 6416476八、燈具安裝 6529178九、通電試運行 6831171第四節(jié)機電大型材料、設備搬運吊裝施工工藝 6811556第五節(jié)其他機電工程施工工藝 80第一節(jié)通風、空調工程施工工藝一、鍍鋅鋼板風管制作連接1、鍍鋅鐵皮風管的制作1.1工藝流程：1.2風管尺寸的核定。根據(jù)設計要求、圖紙會審紀要，結合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風管加工草圖，并標明系統(tǒng)風量、風壓測定孔的位置。1.3風管展開。依照風管施工圖（或放樣圖）把風管的表面形狀按實際的大小鋪在板料上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。1.4板材剪切之前必須進行下料復核，復核無誤后按劃線形狀進行剪切。1.5板材下料后在壓口之前，必須用倒角機進行倒角。倒角形狀如下圖所示：1.6本工程通風系統(tǒng)采用聯(lián)合角要扣方式。1.7畫好折方線，在拆方機上拆方。1.8拆方后的鋼板用合縫機進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結合應緊密，不得有脹裂或半咬口現(xiàn)象。1.9風管的加固矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或風管單邊平面積大于1.2m2,均應采取加固措施。金屬風管加固方法。本工程風管加固采用楞筋加固或角鋼加固，其形式如下圖所示：風管加固方式棱筋加固角鋼加固風管加固外形圖2、風管連接2.1風管與法蘭連接：風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核。將法蘭套在風管上，管端留出6～9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應垂直，然后使用鍍鋅鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四邊翻邊。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸如下表所示：風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸(mm)類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120-630Ф4.5Ф4x8800-2000Ф5.5Ф5x10風管翻邊應平整并緊貼法蘭，應剪去風管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應拍打為圓弧形；涂膠時，應適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。2.2風管連接法蘭墊為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料按表下表選用。應用系統(tǒng)輸送介質墊料材質及厚度一般空調系統(tǒng)及送、排風系統(tǒng)溫度低于70℃的潔凈空調或含塵含濕氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5-34-5高溫系統(tǒng)溫度高于70℃的空氣或煙氣石棉繩耐熱橡膠?83潔凈系統(tǒng)有凈化等級要求的潔凈空氣橡膠板閉孔海綿橡膠板552.3風管的組配風管的組配采用傳統(tǒng)的法蘭連接工藝：通風、空調風管法蘭襯墊采用閉孔乳膠海綿橡膠板，為保證法蘭連接的嚴密性，閉孔乳膠海綿橡膠板接頭采用梯形或楔形連接，防、排煙風管法蘭襯墊采用多層玻璃布密封。關注公眾號機電新世界（JDAZ2918）裝設墊料前先清除掉法蘭表面的異物和積水，裝設的法蘭墊料不得擠入或凸入風管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵，法蘭連接后，嚴禁在法蘭縫隙內填塞墊料。連接法蘭的螺栓必須采用鍍鋅件，安裝的螺母在同一側。法蘭若有損壞（開焊、變形等）及時更換、修理。法蘭連接時，填上墊料后，把兩個法蘭對正，穿上螺栓并戴上螺母，暫時不緊固，然后用尖頭圓鋼塞進穿不進螺栓的螺孔中，把兩個螺孔校好，所有螺栓都穿上后才擰緊螺栓。緊螺栓時按十字交叉、對稱均勻地擰緊。二、風管吊裝1、風管支吊架安裝1.1制作吊架：標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支、吊架的制作應按照華北標準辦公室編制用料規(guī)格和作法制作。風管支、吊架的制作應注意的問題：支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行熱矯正。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。風管支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。用于不銹鋼、鋁板風管的支架，抱箍應按設計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學腐蝕。1.2安裝吊架：按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。支吊架的吊桿應平直、螺紋完整。吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接。連接螺紋應長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應大于吊桿直徑的8倍，并兩側焊接。支、吊架安裝應注意的問題：風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設吊架防止擺動。支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高。對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求安裝。風管支、吊架間距如無設計要求時，對于不保溫風管應符合表4-20要求。對于保溫風管，支、吊架間距無設計要求時按表間距要求值乘以0.85。螺旋風管的支、吊架間距可適當增大。支、吊架間距見下表。圓形風管直徑或方形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù)≤400mm≯4m≯4m2付≤1000mm≯3m≯3.5m2付＞1000mm≯2m≯2m2付支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污。支、吊架不得安裝在風口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。

豎向風管支吊架形式水平風管支吊架形式2、風管吊裝風管吊裝示意圖見下圖所示風管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風管在地面（樓面）連成一定長度（角鋼法蘭風管20米左右），用倒鏈提升至吊架上。風管吊裝方法保溫風管的吊裝型式整體吊裝分段吊裝對于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺或云梯上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝，也可運用頂升機作垂直運輸。三、通風管道壓力試驗1、風管系統(tǒng)嚴密性試驗漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏光點應對風管的漏風處進行修補。系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。風管的漏光法檢測如下圖所示：2、風管的漏風量測試風管的漏風量測試采用經檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管安裝完畢以后，進行的漏風量的測試的步驟如下：試驗前準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到500Pa后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向管內進風并保持在500Pa此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。風管漏風量測試裝置。檢驗裝置見圖：試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1600m3/h，最大風壓2400Pa。連接管：φ100mm孔板:當漏風量≥130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m；當漏風量＜130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m微壓差計：測孔板壓差0～2000Pa測孔管壓差0～2000Pa實驗步驟：測試時首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在700Pa時，讀取孔板兩側的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量：Q=3600AVV=2Δp/ρ*CQ=3600AC2Δp=5091ACΔp式中：V——風速（m/s）Q——漏風量（m3/h）A——孔板面積（m2）Δp——空氣通過孔板的壓差（Pa）ρ——空氣密度（kg/m3）3、結論為確保工程質量，對于本工程我公司計劃在風管預制完畢、安裝之前采用漏光法對風管的嚴密性進行定性檢測，風管安裝完畢以后采用漏風量測試對風管的嚴密性進行抽樣檢查。四、空調水管道安裝1、空調水管焊接連接工藝1.1焊接工藝焊接連接使用對焊或角焊。管子切斷管子切斷管口清理打坡口對口檢查平直度對接外點焊固定校正平直度施焊檢查焊縫防腐焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表：厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度A（度）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～651.2焊接主要工序為：管子的切割，管口的處理（清理、鏟坡口），對口，點焊，管道平直度的校正等工序組成。1.3管道壁厚超過6mm時，管口必須進行坡口處理。1.4對口是焊接的重要一環(huán)，直接影響焊接質量及整體管道的剛度和平直度。對口有間隙要求和錯口偏差要求。管道對口時常出現(xiàn)錯口現(xiàn)象，其錯口偏差不得大于管壁厚的10％，管端切口應用平銼打掉鋸割的毛刺，用扁鏟鏟掉氧化鐵渣，所有連接的管口均用鋼絲刷將管口污物處理干凈。對口時應多轉幾次管子，使錯口值減小，間隙均勻。1.5管道對好口應立即點焊固定，并立即對接口的情況進行檢查校正。如果出現(xiàn)過大偏差，應打掉點焊點，重新對口。點焊時，每個接口至少焊3－5處，每處點焊長度為管壁的厚度的2－3倍，點焊高度一般不超過管壁厚度的70%。檢查無誤后，找直、找正，再焊接。1.6接口焊接時應將管子墊牢，不得將管子懸空時施焊，凡可以轉動的管子應轉動焊接，盡量減少固定死口的仰焊。1.7管口的焊接應分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應力的焊接變形，對于壁厚6mm以下的管道，可以底層和加強兩層焊成，壁厚6mm以上的管道，應增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度一般為3－4mm，分層焊接，每層的焊縫搭接點應錯開。焊接過程中，管內不得有穿堂風。焊接后，普通碳素鋼管的焊口，可自然冷卻，但不得澆水驟冷。凡有焊前預熱及焊后熱處理要求的管材，須按規(guī)定執(zhí)行。1.8管道焊后輕敲焊口，使內部焊渣脫落。1.9檢驗焊縫的常用方法是目測檢查及水壓試驗。2、空調水管支吊架安裝2.1管道支架管道支架的設置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業(yè)進行協(xié)調后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。管道支架采用工廠化制作，制作質量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近水泵、冷水機組等設備的接頭處亦須安裝落地支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。2.2本工程空調水管支吊架形式2.2.1單管保溫滑動支架（DN25-DN150）2.2.2雙管滑動支架（DN25-DN100）2.2.3雙管固定支架（DN40-DN100）2.2.4雙拉桿剛性吊架2.2.5支吊架冷橋結構3、空調機房管道安裝3.1工藝流程如下：3.2空調機房干管及出入口支管安裝空調機房管道密集，空間狹小，安裝時先安裝冷水機組和空調機組的出水干管，由于管道均在高位，因此安裝時應保證支架水平牢固，管道的所有荷載均應分擔在干管支架上。冷水機組和空調機組出入口支管閥門較多，且直接和設備相連，為保證設備的安全，在進行支管安裝時，應確保出入口支管管道的荷載均由橫干管支架或支管立式支架承擔，不允許設備承擔管道的負荷，管道安裝時應從冷水機組和空調機組出口根據(jù)彎頭、軟接頭的長度逐段下料連接，最后和橫干管連接，從而來保證閥門、軟接頭等的焊接連接都在自由狀態(tài)下進行，避免了在設備出口處產生固定焊口而產生的連接應力。4、其它類空調管道安裝關注公眾號機電新世界(JDAZ2918)管道安裝，首先從地下室空調機房配管及設備層配管開始先大管后小管。管道安裝應根據(jù)具體條件合理安排順序。一般為先地下，后地上，先大管，后小管，先重管，后支管。安裝完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象，水平管道縱橫方向彎曲的允許DN<100mm時為5mm，當管徑大于100mm時為10mm，橫向彎曲全長250mm以上為25mm。豎井內立管的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件，立管安裝后吊線找正，用卡件固定，支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。立管管卡安裝：當層高小于或等于5m，每層必須安裝一個，層高大于5m，每層不得少于2個，管卡安裝高度，距地面為1.5-1.8m，2個以上管卡可勻稱安裝。五、通風、空調設備及閥部件安裝1、風機盤管安裝工藝1.1工藝流程：預檢預檢施工準備電機檢查表冷器試壓吊架制安風盤安裝連接配管檢查1.2風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。1.3風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2～3min不滲不漏。1.4臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平正。暗裝臥式風機盤管應由支、吊架固定，并便于拆卸和維修。1.5冷熱媒水管與風機盤管采用鋼管或紫銅管，接管應平直。凝結水管宜軟性連接，軟管長度不大于300mm材質宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝結水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現(xiàn)象。1.6風機盤管同冷熱媒管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。1.7暗裝的臥式風機盤管、吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。1.8風機盤管、誘導器安裝必須平穩(wěn)、牢固。檢驗方法：用水平尺和線墜測量。1.9風機盤管、誘導器與進出水管的連接嚴禁滲漏，凝結水管的坡度必須符合排水要求，與風口及回風室的連接必須嚴密。檢驗方法：尺量，觀察檢查和檢查試驗記錄。1.10基本項目：風機盤管、誘導器風口連接嚴密不得漏風。風口風閥、柔性接口安裝安裝2、制冷機組安裝方案2.1基礎驗收、放線制冷機組基礎在土建施工完成后，要求會同甲方、監(jiān)理進行基礎檢查驗收。預留和預埋的檢查：為保證安裝質量和施工的順利進行，制冷機組安裝基礎的預留孔位置、尺寸必須符合設計要求。項次項目允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎各不同平面的標高±203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎上平面水平度每米全長5105預埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁垂直度±10+20-0±2將機房內及設備基礎清理打掃干凈。再將全部地腳螺栓孔內的雜物清理干凈，并用壓縮風或皮風箱（皮老虎）吹掃或清水沖洗?；A的處理，設備基礎經過檢驗后，對不符合要求的地方應立即進行處理，直到達到要求。在混凝土基礎達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞及予埋件等均符合設計要求后，方可安裝。根據(jù)設備平面圖和基礎圖應放出以下幾條安裝基準線。制冷機組縱、橫向中心基準線。制冷機組基礎標高基準線，在機組基礎上或基礎四周選有關的若干地點分別作標記，各標記間的相對偏移不應超過1毫米?；A驗收、放線應有記錄并做為交工技術資料。2.2制冷機組安裝2.2.1找正應達到下列要求：機組橫向中心線與基礎橫向中心基準線相吻合。允許偏差±2mm。機組縱向中心線應與基礎縱向中心基準相吻合，允許偏差20mm。機組就位后的校正：機組在就位過程中可能產生位移，應進行復查，用龍門架提升校正，達到找正的允許偏差。2.2.2機組找平機組就位后，用框式水平儀校準水平，要求機身縱、橫向水平度允許偏差均為要求精度水平度0.1mm/m，測量部位應在主結構上，選擇適當位置精加工面作基準面。然后用螺栓將機組固定于基礎上。機組安裝完畢后進行強度嚴密性試驗和系統(tǒng)調試，機組強度試驗壓力為1.6MPa，嚴密性試驗壓力1.1Mpa。3、分水缸、集水箱安裝技術方案分集水器定貨前由設計院確認其詳細的加工工藝圖。由于分集水器屬壓力容器，因此生產廠家必須具備“壓力容器生產許可證”，進場時必須具有合格證。3.1分集水器安裝圖：符號說明：1、分（集）水器2、支座使用16#制作3、浸油墊木（寬、厚40mm）4、抱卡（使用40扁鋼制作，兩端焊接φ22絲頭）5、預埋鋼板（δ10mm，250×250mm）6、混凝土基礎分集水器在運輸及安裝過程中所有敞口都使用臨時堵頭封堵，防止運輸及施工過程中掉入雜物。3.2安裝工藝設備開箱檢查→基礎驗收→底座的制作→吊裝、搬運就位→找正找平→強度、嚴密性、灌水試驗→附件安裝→保溫→沖洗→試運行3.2.1開箱檢查：除外觀檢查合格外，主要查驗容器的隨機資料文件，包括合格證，焊縫探傷報告、制造圖紙、水壓強度、嚴密性試驗報告等有關制造文件和法定檢測單位檢測的安全監(jiān)督證明等。3.2.2基礎驗收：底座制安要求同空調機組要求一樣。吊裝搬運：由于該部分設備體積較大，重量不詳，可根據(jù)設備到貨和土建進展情況詳細編制吊裝搬運方案。3.2.3找正找平：利用框式水平儀，在分水缸、集水箱等容器頂蓋法蘭上測量水平度或利用連通管水平儀測量筒體上的水平標記線，利用鉛錘墜測量罐體上的鉛垂標記線或側緣垂直度，用墊鐵找正找平后點焊。3.2.4強度和嚴密性試驗：嚴密性試驗壓力為1.1倍工作壓力，強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，用電動打壓泵注入，前后裝設1.5級以上，2只經過檢驗合格的壓力表，嚴密性試驗30分鐘無泄露，強度試驗5分鐘檢查無變形無泄露。4、換熱器安裝技術措施4.1板式換熱器內部結構及組成4.2安裝工藝：開箱檢查→基礎驗收→吊裝就位→找正找平→現(xiàn)場打壓試壓→成品保護→配管→沖洗→調運行4.3換熱器的安裝整體換熱器是由生產廠整體運輸進場的，由施工安裝單位組織驗收后臨時存放在現(xiàn)場。當需要安裝時，還應進行復查，經查在臨時存放期間設備并無損傷時方可組織安裝。整體換熱器安裝就位的一般做法是：將隨設備進場的鋼支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上；將換熱器用叉車運輸?shù)筋A先準備好的支架或支座上，同時進行設備定位復核，直至合格。板式換熱器管道連接示意圖如下：板式換熱器配管應在熱換器定位找正、穩(wěn)固。板式換熱器不得承受管道的重量。與板式換熱器相接配管的一法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸。板式換熱器循環(huán)進水管和出水管上分別安裝壓力表和溫度計，壓力表表盤和溫度計刻度應朝向便于觀察的方向?，F(xiàn)場打壓：換熱器除出廠時打壓外，現(xiàn)場還應做嚴密性和強度試驗，嚴密性試驗壓力為1.1MPa，強度試驗壓力為1.6MPa，強調打壓時務必時干凈無雜質的自來水，以免發(fā)生堵塞，打壓需由現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督和認可。成品保護：配管前后對于板換出、入水口洞用寬塑膠帶或堵板及時嚴密封閉，以免雜物或灰塵入內，外包塑料膜進行整體保護。沖洗：沖洗換熱器時切記不能用管道一同沖洗，管道內雜物易流入換熱器內部發(fā)生堵塞，等管道沖洗合格后再聯(lián)接換熱器沖洗，沖洗工作需在現(xiàn)場監(jiān)理工程監(jiān)督下進行。調試：試運行時查看板換熱入、熱出、冷入、冷出水管上的壓力表，溫度表間的差值，根據(jù)廠家或設計院提供的換熱系數(shù)和換熱面積，來考核換熱器的效果，以保證采暖用熱水95/70℃，空調用熱水60/50℃和生活用熱水60℃的要求。保溫：保溫前需做詳盡的隱蔽檢查并記錄和認可，包括檢查換熱器安裝的縱橫中心線、標高、水平度偏差，換熱器表面油漆質量，要求無易燃油污、支座支架構造與安裝質量，附件的使用和安裝質量。5、冷卻塔冷卻塔位于樓頂，為散件現(xiàn)場組裝，組件可直接用塔吊吊運或利用外用電梯運至安裝樓面組裝。5.1冷卻塔安裝技術措施5.1.1選用的水泵及進出水管道應與冷卻塔配套。5.1.2電機安裝在固定支架上，軸心線不允許歪斜；減速器加潤滑油(20號齒輪油)至正常位置，運行半年后應更換潤滑油，以延長使用壽命。電機接線后，要密封接線盒，引線要向下彎，防止水汽進入電機內殼。5.1.3冷卻塔風機應順時針旋轉，風向朝上，葉片與殼體的徑向間隙均勻且不小于l0mm。5.1.4要保證各葉片角度一致，電流不超過其額定值。5.1.5在結冰嚴重的地區(qū)，可設置可逆磁力起動器，短期間倒轉消冰，一般按鈕安裝在冷卻塔附近。5.1.6當需在冷卻塔水盤內直接吸水時，需安裝“自動給水管”、“急速給水管”和排污管。5.1.7冷卻塔塔腳與基礎預埋鋼板直接定位焊接。5.1.8冷卻塔水質要求：用自來水或清潔水做循環(huán)水和補給水、不宜含油污和雜質，渾濁度不大于50mg／L，否則要配套使用水質處理設備，并采取滅藻措施。6、風機安裝6.1操作工藝6.1.1工藝流程：清洗搬運開箱檢查基礎驗收清洗搬運開箱檢查基礎驗收試運轉檢查驗收安裝找平找正試運轉檢查驗收安裝找平找正6.2基礎驗收6.2.1風機安裝前應根據(jù)設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求。6.2.2風機安裝前、應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。6.3通風機開箱檢查應符合下列規(guī)定：6.3.1按設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。6.3.2葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定。6.3.3進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。6.3.4風機設備搬運應配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。6.4風機安裝：6.4.1允許偏差項目：通風機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。通風機安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢查方法1中心線的平面位移10mm經緯儀或拉線和尺量檢查2標高±10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器相互垂直的四個位置上用百分表檢查軸向傾斜0.2/10006.4.2風機懸掛吊架安裝6.4.3風機隔振吊架安裝九、通風空調系統(tǒng)調試通風空調系統(tǒng)調試將編制專項施工方案，本文中不在涉及此內容。十、空調水管道試壓、沖洗1、工作概況試壓介質為自來水，用電動試壓泵加壓，空調供回水試驗壓力為1依設計說明，先升壓至試驗壓力，保持30分鐘，如壓降不超過0.02Mpa，則強度試驗合格，降至工作壓力，保持此壓力進行系統(tǒng)的全面檢查，無滲漏則嚴密性試驗合格。2、主要工作程序試壓范圍隔離→試驗前的準備→接管→灌水→檢查→試壓→穩(wěn)壓檢查→做記錄及驗收→泄壓→拆除3、具體施工方法及技術要求3.1選定試壓范圍本工程計劃采用分系統(tǒng)、分層試壓的總體原則。各系統(tǒng)立管分別試壓，各層橫干管、支管按系統(tǒng)工作壓力分別進行試壓。試驗范圍選定后，對本范圍內的管路進行封閉。將不參與試驗的設備、儀表及管道附件隔離，安全閥拆去加裝臨時盲板，在系統(tǒng)最高點設排氣閥（手動）。在可能存留空氣處增設排氣支管和閥門。在系統(tǒng)低點設泄水閥，并接臨時泄水管路至地漏。3.2試壓準備對封閉好的試壓對象進行全面檢查：支吊架是否平穩(wěn)牢固；管道的焊接工作是否已結束并檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位未經涂漆和保溫；管道的標高坡度要復查合格。根據(jù)工程的壓力要求，壓力表測量范圍為0～2.5Mpa，試壓用表都要經過校準，要求精度不低于1.5級。本試壓方案應得到監(jiān)理或相關部門的審核和批準。水源可取用施工臨時用市政自來水，要求潔凈無污染。臨時灌水管路的管徑不小于DN50。3.3試壓臨時管路接管試驗范圍試驗范圍內的管線101847325691-5、7閥門6排氣用閥（系統(tǒng)高點）8-9壓力表10電動試壓泵3.4灌水試壓泵臨時管路連接完畢之后，引入臨時用水，關閉閥門1、3，打開閥門2、6、7為管網灌水。當管網最高點閥門6出水后，說明系統(tǒng)水滿，并排盡空氣，關閉6。灌水至壓力示值與市政給水壓力值相同，關閉7。灌水期間或達到市政給水壓力值下要仔細檢查管路，如有漏點或其他問題，及時泄水及時處理，沒有問題后，啟動加壓泵，正式打壓。3.5試壓關閉閥1、7，打開閥2、3為試壓泵的泵箱內灌滿水，然后關閉。（打壓期間這樣不斷為箱內注水）。打開閥1，開啟電動試壓泵，當壓力表9升至1.2Mpa關閉閥2，停電動試壓泵。在穩(wěn)壓過程中，分派人員在各點巡查各管件、附件、接頭等處，以無滲無漏為合格，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達到設計要求。合格后，及時填好管道強度嚴密性試驗記錄，并請監(jiān)理驗收、簽字。在已事先準備好的泄水口泄水，并拆除臨時盲板。3.6泄水方案試壓后泄水關系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應單獨編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，設潛水泵排至室外。4、管道沖洗工藝的選用按照國家規(guī)范要求，管道沖洗必須達到沖洗流速1.5m/s，但是對于管道直徑較大的系統(tǒng)，特別是空調系統(tǒng)。沖洗一次的用水量非常大，由于受到用水量的限制，排放場地的限制，在很多工程上的大管道基本不沖洗，或簡單沖洗一下，管路中的顆粒沖洗不出來，從而造成給設備以后的運行帶來很多隱患，因此對于本工程空調系統(tǒng)的大管道沖洗，則采用我公司成熟的《閉式再循環(huán)沖洗工法》進行重新，工藝及原理如下：4.1閉式再循環(huán)沖洗概念所謂閉式再循環(huán)沖洗，就是將這個系統(tǒng)內灌滿水，將供回水管路溝通，隔離設備，使用系統(tǒng)水泵（加必要的保護）將水在管內強制循環(huán)流動，達到必要的沖洗流速，對系統(tǒng)管道的多次循環(huán)沖刷，從而達到沖洗質量要求。4.2沖洗原則將供回水管路溝通，隔離設備，先沖洗干管，后沖洗支管。在管道試壓合格并經監(jiān)理驗收后，進行管道沖洗。沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進行沖洗，流速不得低于1.5m/s，用白濾紙檢驗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。4.3工藝流程4.4沖洗管段區(qū)域的確定根據(jù)雜質在管內的運動狀態(tài)及經驗數(shù)值，要使雜物在管內隨水流運動，水流速度必須大于1.0m/s而要達到沖洗效果，規(guī)范要求沖洗流速必須大于1.4m/s。系統(tǒng)在正常運行狀態(tài)支管設計流速一般為1.0~1.2m/s。因此區(qū)域的劃分必須確保沖洗管段的（區(qū)域）取不利點的支管沖洗流速達到1.4m/s以上。劃分方法如下：4.4.1區(qū)域劃分一般以分水器，集水器的出口形成的各部分供回水干管為區(qū)域。4.4.2確定擬沖洗流速區(qū)域和開啟水泵的數(shù)量，計算所沖洗區(qū)域在最小沖洗流速下所需沖洗流量。十一、VRV多聯(lián)機空調系統(tǒng)將編寫專項施工方案，就不在本文中涉及。第二節(jié)給排水工程施工工藝一、排水管道連接及安裝1、排水管道的安裝及工藝流程1.1工藝流程安裝準備安裝準備管道預制干管安裝立管安裝支管安裝封閉孔洞灌水試驗通水試驗通球試驗1.2安裝準備根據(jù)設計圖紙及設計交底記錄，匯總土建和專業(yè)圖紙檢查核對各系統(tǒng)管路的標高及預留洞尺寸正確無遺漏。向施工隊伍進行排水系統(tǒng)施工的技術、質量、安全交底，明確各方面的技術、質量要求及安全注意事項。管道加工制作的機具、工具、各種衛(wèi)生器具樣品及其他材料準備齊備。管道定位：所有埋地安裝的管道均應進行現(xiàn)場測量放線，在保證管道坡度的前提下，避免管道與土建結構梁、柱或者其他專業(yè)的線路或設備交叉。立管安裝前，應根據(jù)施工圖對所有預留管洞尺寸進行核對。對于高層建筑的立管預留洞應采用經緯儀進行校核，并根據(jù)實測結果調整預留洞口的準確位置，以保證后期立管安裝的垂直度。對于有多種專業(yè)管道系統(tǒng)的機房、設備層、管井等建筑部位，應進行各個系統(tǒng)管道的綜合排列，首先要保證重力排水橫管的布置符合排水坡度要求。對于有保溫要求的排水管道，在管道安裝前應在現(xiàn)場進行定位放線，以保證管道與管道、管道與結構之間預留保溫間距。清掃口、檢查口、伸縮節(jié)、阻火圈等管件安裝前，應考慮留出拆裝空間。2、柔性機制排水鑄鐵管卡箍連接安裝（W型）2.1排水鑄鐵管柔性連接效果2.2柔性排水鑄鐵管連接：2.2.1首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。2.2.2安裝前應檢查管材和管件內部有無堵塞，如有應清除。2.2.3連接方法：將卡箍內橡膠圈取下，先將卡箍套入下部管道——將橡膠圈套入下部管道一端——將上部管子套入橡膠圈——將卡箍套入橡膠圈外側——使用平口螺絲刀擰緊即可。見下圖①至⑤所示采用平口連接對管材質量要求高，對排水鑄鐵管的外徑橢圓度、壁厚及橡膠圈的物理性能都有較高的要求，因為平口的水密性能條件差，在直管運輸中應注意對直管端口做保護處理。同時，對施工質量的要求主要是應嚴格執(zhí)行操作工序：在直管安裝時每根管接口處需用管箍固定在建筑物上；在安裝接口時將卡箍放松到最大直徑限位，先將不銹鋼外套套入管道，然后將兩根管子的兩端分別對入橡膠套內，將不銹鋼外套套在橡膠套外部擰牢即可獲得滿意效果。橡膠圈在卡箍安裝是否正確對管道的密封性有著至關重要的作用。3、排水管道安裝3.1排水橫干管安裝節(jié)點3.2排水橫干管安裝節(jié)點圖尺寸表排水橫干管安裝節(jié)點圖尺寸表橫干管管徑A（m）B（m）DN生活廢水生活污水生活廢水生活污水7515121081002015151012520151510150201515102002520252025025202520300252025203.3排水橫干管應逆水流方向安裝，在安裝管道前，管支架必須先裝好，當一個接口連接完成后，把連接好的管段牢牢的固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管道連接屬于柔性接口，而且伸縮系數(shù)小，不需設置伸縮補償裝置。當直線管段局部需要折線安裝時，其接口允許有少許偏轉，但必須先按軸向（偏轉角為零時）連接好后再偏轉。每個接口的偏轉角度不得大于3o。4、排水立管安裝4.1排水立管安裝節(jié)點單管雙管4.2立管安裝節(jié)點圖尺寸表排水管通氣管h1LDNdnDN1Y型三通TY型三通505050≥200≥200—755050≥200≥200—7575≥200≥2001401005075≥250≥25015075≥250≥250100100≥250≥25016012575100≥300≥300—100≥300≥300125125≥300≥300—15075100≥300≥300180100≥300≥300125125≥300≥300—150150≥300≥300—200100125≥350≥350—125150≥350≥350—150200≥350≥350—4.3排水立管應采用支架固定在建筑物承重結構上。立管支架應每層設置，并應設在直管段上部卡箍下方。支架間距不宜大于1.5m，但層高小于或等于3m時可只設一個立管支架。5、排水管道試驗5.1生活污、廢水系統(tǒng)管道通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。5.2生活污、廢水系統(tǒng)管道閉水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做閉水試驗，其灌水高度應以一層樓的高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。閉水試驗操作示意圖：灌水試驗操作示意圖符號說明：1-壓力表2-膠管3-檢查口4-膠囊步驟：準備工作：將膠管、膠囊等按圖所示組合后，并對工具進行試漏檢查，將膠囊置于水盆內，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上；打開檢查口，先用卷尺在管外測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進入管內的位置；將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過0.12Mpa，從而將下部管道堵嚴；用膠管從方便的管口向管道內灌水，邊灌水邊觀察衛(wèi)生設備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查。從開始灌水時即設專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應停止向管道內灌水；停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內灌水，使管內水面回復到停止灌水時的位置后第二次記下時間；在第二次灌滿水15min后，對管內水面共同進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格；試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。二、衛(wèi)生潔具安裝1、工藝流程衛(wèi)生器具依據(jù)圖冊進行安裝，安裝完后做通水通球試驗。衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→滿水、通水試驗2、衛(wèi)生器具安裝的一般要求：2.1首先，按圖紙要求的平面坐標，找準地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結合必須嚴密；2.2所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內清理干凈方可安裝；2.3衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；2.4衛(wèi)生器具的給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活；2.5衛(wèi)生器具安裝質量要求嚴格按施工驗收規(guī)范及招標技術規(guī)范的規(guī)定；2.6大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，壓實抹去底盤擠出油灰即可；2.7小便器安裝前后檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩(wěn)裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上；2.8衛(wèi)生潔具的安裝尺寸可按具體規(guī)格選用。三、給水管道連接及安裝1、PP-R管安裝工藝1.1熱熔連接測量定位測量定位截取管段管件清理標繪熱熔深度熱熔機加熱連接調整成型1.2管道預制：按設計圖紙畫出管道分支、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖。在實際位置做上標高。按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段及分組編號。管道施工時盡可能預制成適當長度的管段后再進行安裝。1.3管道安裝：管道的切斷可使用割刀或鋁合金切割鋸或鋒利的鋼鋸。斷口必須平整，與管壁垂直，不得成馬蹄型或留豁口。管材截取后必須清除毛邊毛刺。管道如發(fā)生彎曲，必須調直后才可使用。調直方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上，在管內通入熱水，使管子變軟，以其本身自重調直。管道的連接采用專用的熱熔連接焊機。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。熱熔連接技術要求見下表：常溫加熱時間公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510管道敷設時的注意事項如下：管道工作溫度低于60℃，因此其安裝位置不能靠近輸送高溫介質的管道，也不能安裝在60℃以上的熱源附近。管材、管件、閥門等，若發(fā)現(xiàn)損壞、必須換新。PP-R管與金屬管材、管件、設備連接時，應采用帶金屬嵌件的過渡管件或專用轉換管件，在塑料管熱熔接后，采用螺紋連接方式與金屬管材、管件連接。嚴禁在塑料管上套絲連接。熔接三通或彎頭等有安裝方向的管件時，應按圖紙要求注意其方向，提前在管材和管件上做好標識，保證安裝角度正確，加熱后應保證無旋轉地把管段插入到所標識深度，調正調直時，不應使管材和管件旋轉，保持管材與軸線垂直，使其處于同一軸線上。2、溝槽連接工藝2.1溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關產品標準。2.2溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。2.3鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠加工、現(xiàn)場安裝。2.4鋼管的溝槽連接應按下列程序進行：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。（應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺）2.5溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。2.6埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施應與管道部分相同。鋼管壓槽原理圖。鋼管壓槽原理圖下壓力滾輪2.7鋼管的溝槽加工過程見下圖鋼管溝槽加工過程圖1、鋼管定尺截斷；2、去掉斷口上的毛刺3、鋼管放入滾槽機和滾輪支架之間；4、下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?、鎖緊手動液壓泵回油閥；6、將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度；7、踏動滾槽機開關同時下壓手動液壓泵；8、啟動滾槽機轉動滾槽到達標尺限位；9、檢查密封面是否有損傷；10、檢查槽深；2.9溝槽式卡箍管件安裝溝槽式卡箍管件安裝圖1、安裝檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、確認管卡已經卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。4、給排水通用支吊架形式四、給排水設備及閥部件安裝1、變頻給水設備的安裝1.1變頻供水系統(tǒng)的組成如下圖所示：頻供水裝置組成圖符號說明：1-控制柜2-氣壓罐3-壓力傳感器4-出水管道5-進水管道6-水泵變頻供水原理圖符號說明：1-水池2-液位控制器3-控制柜4-壓力傳感器1.2給水變頻泵組的安裝安裝工藝流程：基礎驗收基礎驗收水泵就位安裝電控柜安裝調試試運轉泵組的基礎：水泵基礎應比泵房地平適當高出，或在水泵底座外圍設置排水溝，隨時排除從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎自身重量應至少為水泵電動機組重量的3倍以上，且有足夠的強度。設備基礎示意圖如下：1.3泵組安裝與校正水泵組運輸?shù)街付ㄎ恢煤螅M行設備吊運安（組）裝，準確就位于已經做好的設備基礎上。用水平儀檢查泵組底座的水平。安裝減震墊，固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，安裝減震墊，按說明書安裝泵體。泵組管路的安裝：每臺泵的進出水口應配有法蘭供管道連接，并設可曲撓橡膠接頭以便減震，其他需安裝的閥門參見下圖：在水平出水管路的閘閥后面與系統(tǒng)貫通部安裝壓力傳感器或壓力控制器。吸水管嚴禁漏氣，要設法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。出水管路及入水管路安裝完畢后應進行水壓試驗。水泵組減振降噪：水泵進出水管上設可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減振。為了防止管路震動和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。1.4變頻供水泵組調試、運行：設備的調試須在設備正確安裝完畢，經過通電試驗，空載試驗(變頻、工頻)，調整每臺電機的旋轉方向(工頻、變頻)以后，確認一切正常后方能進行，試驗按下列步驟進行：正確接通電源；在手動方式電機試轉，調整相序至電機轉向正確；根據(jù)需要，通過控制器面板鍵盤設定壓力給定值及參數(shù)；調好交流變頻器及自動啟停系統(tǒng)；上述工作完成后，接通電源，進行聯(lián)機、調試；聯(lián)機調試的具體操作步驟為：確認各接線正確無誤后，合上柜內空氣開關，電源指示燈亮（紅色），變頻器顯示為"00.0"，再按下啟動鍵，柜內繼電器吸合，設定壓力，實際壓力均有顯示，控制方式選為自動工作狀態(tài)。大約40秒后1#泵開始起動，面板上1#泵燈亮，變頻器頻率逐漸加大，實際壓力數(shù)值增加，最終達到設定壓力數(shù)，對于多泵軟起的控制方式，當1#泵變頻啟動到50HZ時，則該泵將自動切換至工頻運行，變頻器自動啟動2＃泵，以此類推。2、潛水排污泵安裝2.1每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動耦合。是利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯(lián)結，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。2.2導桿只起導向作用，用普通水管或鋼管就可，用戶可以自備，可以根據(jù)池深切割成所需長度。安裝時，把底座固定在池底，將導桿支架固定于池頂部側壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導入導桿，把泵沿導桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。2.3污水泵的維護為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應該進行定期的檢查和保養(yǎng)：更換密封環(huán)：在污水介質中長期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應關掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右；潛水排污泵長期不用時，應清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉30min（不能干磨），以檢查其功能和適應性；電纜每年至少檢查一次，若破損請給予更換；每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘；潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應每年檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。自動耦合式潛水泵泵坑安裝示意圖符號說明：1-自動耦合裝置2-潛水泵3-鎖鏈4-滑軌5-人孔6-剛性防水套管3、熱水系統(tǒng)半容積式換熱器。3.1工作原理：本換熱器的工作原理參見下圖所示。3.2換熱器管道安裝示意圖3.3設備采用固定安裝方式進行安裝，其設備基礎根據(jù)廠家提供的設備尺寸確定其基礎大小。設備基礎的具體技術要求可參見本文中相關部分。五、給水系統(tǒng)的試壓、沖洗、管道消毒1、系統(tǒng)試壓1.1試壓水源試壓水源利用設于每層的臨水水源。為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組。把管道系統(tǒng)按照設計的系統(tǒng)豎向分區(qū)分成若干段，分段分區(qū)單獨試壓，系統(tǒng)全部完成后整體試壓。1.2試壓一般項目1.2.1管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗；1.2.2試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內堵死現(xiàn)象；1.2.3管路上的各種閥門在安裝前應拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經試壓不漏后方可安裝；1.2.4壓力管道試壓注水應從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時應及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交持手續(xù)，然后把水泄凈；1.2.5壓力管道試壓設備采用電動打壓泵或手動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.5～2倍；1.2.6試壓時應設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。1.3管道試壓1.3.1管道試壓按設計要求進行：與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的2倍進行，但不得小于0.75Mpa；高位水箱連接的管道，試壓按水箱靜水頭的2倍進行，但不得小于0.75Mpa；金屬給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下先觀測10分鐘，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。管道承壓測試時間最少為60分鐘。1.4管道壓力試驗裝置示意圖如下符號說明：1-試壓泵2-受試管道3-壓力表4-排氣閥5、6-試壓泵閥門7-受試管道盲板8、9、10-閥門2、管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。2.1沖洗步驟：2.1.1管路應分段分區(qū)進行沖洗。沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；2.1.2清洗前應將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。同時在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；2.1.3向管路內注滿水保持系統(tǒng)內一定壓力；2.1.4沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；2.1.5對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應進行清理；2.1.6清洗合格后再裝上拆下的部件。3、管道的消毒飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質應達到現(xiàn)行的國家標準。3、、泄水試壓后泄水關系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應單獨編制泄水方案，對于較大的水量，應考慮回收重復利用的方案。建筑內各區(qū)各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時排水管道，排至鄰近樓層的較大的水箱（池）內暫時貯存，以便重復利用；或者可用水龍帶接至新的試壓管道二次利用。系統(tǒng)泄水根據(jù)現(xiàn)場實際情況，加裝臨時管線，排至現(xiàn)場臨水水池，設臨時水泵，重復利用以供應現(xiàn)場臨時生產用水。六、雨水工程1、雨水管道工藝參見前文排水管道工藝的相關內容。2、雨水斗在混凝土屋面的安裝雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏，其安裝詳見下圖：符號說明：1-封膏墊底及封邊2-防水層3-附加防水層4-找平層5-屋面（天溝）板6-C20細石混凝土3、管道灌水試驗室內安裝的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏為合格。七、給水系統(tǒng)調試調試內容：水源測試、給水泵性能測試、給水設備試驗、系統(tǒng)聯(lián)動試驗。1、水源測試：用壓力表、流量計等儀表測定室外水源管道的壓力和流量；測算水池的容積和保證用水儲量的技術措施；水質的檢測。2、給水泵性能測試：自動和手動啟動變頻供水裝置，應在規(guī)定時間內開始工作，并迅速達到設計流量和揚程。3、給水設備試驗：給水設備啟動后，各參數(shù)均應滿足設計要求并運行正常。4、系統(tǒng)聯(lián)動試驗：從各處返回的啟泵信息能啟動水泵；系統(tǒng)聯(lián)動后各用水點的壓力和流量、管道壓力及流速均滿足設計要求；各種控制裝置運行正常；閥門及器具無滲漏、損壞。八、消防工程將編制專項施工方案，本文中就不在涉及此內容了。

第三節(jié)電氣工程施工工藝一、電氣工程施工工序及質量控制點1、電氣工程施工流程深化設計階段深化設計階段配電箱檢查驗收配電箱支架制作配電箱支架安裝箱內接線、接電纜頭線路絕緣測試二次回路接線檢查配電箱送電調試橋架進場驗收橋架支架制作橋架支架安裝橋架安裝橋架支架接地橋架接地橋架及管內清掃雜物電纜進場驗收電纜敷設電纜頭制作電纜絕緣測試熟悉土建、裝飾各專業(yè)施工圖熟悉合同文件技術規(guī)范要求供應商提供的設備材料的技術文件繪制電氣專業(yè)深化設計圖深化設計圖得到業(yè)主和設計院批準與其他機電專業(yè)完成機電綜合布置圖配電箱安裝電纜橋架安裝電纜敷設清掃管內雜物電線進場驗收電線敷設電線絕緣測試電線連接配電箱送電試運行配合土建預留預埋墻內電管施工明配電管施工電線管疏通管內穿線電線管敷設配電箱箱體安裝完畢2、質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施施工準備施工組織設計、施工方案、創(chuàng)魯班獎策劃、各類計劃（總計劃、勞動力計劃、主要施工機械、工程用材料及設備進場計劃、垂直運輸工具需求計劃）編制、報審、修訂、備案，材料送審，勞務分包隊伍考察、選定、簽訂合同、備案，材設分供廠家選擇策劃明確分工、落實責任；每日至少召開一次碰頭會，了解和解決準備工作中存在的問題；。結構預埋位置標高正確、線管保護層合規(guī)、無漏埋及錯埋現(xiàn)象、管路彎扁度符合要求。管路重疊高度控制，接線盒、燈頭盒、預留洞位置精準；管路連接嚴密，地線跨接符合標準、無遺漏；避雷引下線不錯位，焊接倍數(shù)、面數(shù)符合要求；預留端子板位置、標高準確，應充分考慮安裝期間與端子板聯(lián)結接地線的空間排布，與接地體聯(lián)結可靠；加強策劃，實行樣板引路，消除質量通??；繪制管路走向圖；根據(jù)深化設計成果重新排布盒、洞位置；連接設備的管、盒提前充分了解設備接線盒（箱）位置等信息，提前策劃布局；每層復核防雷引下線的位置，加強端子板位置策劃，充分考慮后期聯(lián)結設備、管道等位置或走向。橋架\線槽安裝位置、標高正確、與水管、風管間距正確、支架排列美觀；橋架彎頭、反彎兒等處滿足電纜的最小彎曲半徑；橋架的整體接地性能。繪制綜合管線圖、模擬3D碰撞檢查、距離檢查；提前做好橋架內電纜敷設排布；保證內敷扁鋼貫通良好，與接地端子聯(lián)結可靠母線槽安裝位置、標高正確、與水管、風管間距正確、支架排列正確繪制綜合管線圖、模擬3D碰撞檢查、距離檢查。管路明敷管路橫平豎直、支吊架美觀加強策劃，繪制機房布置圖，詳細到每根水管、電管、風管的位置、走向，合理布置綜合支吊架。穿線配線導線涮錫、導線損傷加強技術交底、實行樣板引路。配管切管和套絲后及時清除毛刺，拆模后及時清盒、吹管、掃管、穿不銹鋼帶線、用管堵封堵管口；穿完線后立即進行絕緣遙測。電纜敷設電纜平直、固定牢固、電纜彎扁度、電纜排列整齊、美觀；礦物質電纜平整、接頭連接可靠、固定牢固、美觀、不變形，避免受潮，減少渦流；根據(jù)電纜排布圖進行協(xié)調，按次序敷設，敷設一根固定一根、標識一根；對礦物質電纜保管、敷設環(huán)境嚴格要求，敷設前進行詳細的技術交底，明確注意事項、排布規(guī)則、固定方式等要求。器具燈具安裝器具固定方法、位置標高正確，外觀美觀器具安裝遵照設計和綜合布線成果，同一場所插座、開關標高統(tǒng)一、便于操作，燈具縱橫成線。設備安裝運輸路線、方式合理，安裝方法、位置標高正確根據(jù)機房綜合布置成果制訂專項施工方案，滿足使用功能同時，操作、維修方便，觀感良好。調試絕緣搖測全面、開關動作可靠按照“點→區(qū)域→系統(tǒng)→整體”的順序制訂專項調試方案。二、電纜橋架安裝橋架主要集中在變配電所、設備機房、公共走道、辦公區(qū)等，應急電纜、普通電纜、高壓電纜的橋架均須分開布置。1、工藝流程彈線定位彈線定位支架安裝橋架安裝橋架接地2、施工準備材料要求橋架的直通、彎頭、三通等附件，內外應光滑無棱刺，無扭曲、翹邊、變形現(xiàn)象等，并有產品合格證。主要機具電工工具、活動扳手、手電鉆、電錘等。作業(yè)條件配合土建結構預埋支架及預留孔洞，墻面及地面的粉刷基本完成。3、彈線定位根據(jù)深化設計圖中橋架的分布進行彈線定位。對于橋架較密集的變配電所，從地板上彈線，然后用紅外線射儀定位投射到頂板來確定支架的固定點。其它部位從頂板上放線以確定支架的位置。4、支架安裝安裝支架時應按照深化設計圖確定安裝的部位。支架的整體外觀應成排成線、長短一致。水平支架間距為2m，豎向支架間距為1.5m。寬度在150～1000mm的橋架水平安裝時，支架均采用熱鍍鋅支架制作，橋架寬度在150mm以下的選用成品支架固定。水平安裝的橋架支吊架規(guī)格見下表：橋架寬度（mm）吊桿規(guī)格吊梁規(guī)格800～1000Φ12通絲桿L50×50×5400～600Φ10通絲桿L40×40×4150～300Φ8通絲桿L30×30×35、橋架安裝5.1橋架安裝應平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長度的2‰，全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應平直、嚴密，橋架應齊全、平整、無翹角、外層無損傷。根據(jù)深化設計圖，對各樓層的橋架的彎頭、三通等配件進行編號，并將高壓與低壓橋架進行標識。5.2橋架敷設直線段長度超過30m時，安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活見下圖。橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，且半圓頭應在橋架內側，接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷。5.3橋架轉彎及分支處均選用成品配件，且彎頭的彎曲半徑根據(jù)橋架內敷設的最大電纜轉彎半徑來制定。5.4橋架水平安裝：為確保電纜的順利敷設，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為200mm，采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為150mm。橋架水平安裝圖如下：5.5由金屬橋架引出的金屬管線，接頭處應用鎖母固定。在電線或電纜引出的管口部位應安裝塑料護口，避免出線口的電線或電纜遭受損傷。5.6豎向安裝橋架應與支架牢固連接，每2m固定一組。支架與樓板及墻體采用膨脹螺栓固定，橋架與支架之間采用圓頭螺栓固定，螺栓的圓頭在梯架的內側。6、橋架穿防火分區(qū)的處理橋架在穿防火分區(qū)時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料須能防火3小時以上，做法如下圖所示。采用防火泥封堵做法安裝說明：1施工前應將封堵部位清理干凈；2防火枕應按順序依次擺放整齊，防火枕與電纜之間空隙應不大于1cm2；3電纜橋架穿防火隔離段時，防火枕擺放厚度應不小于墻的厚度。三、電纜敷設1、工藝流程電纜檢查驗收電纜檢查驗收電纜絕緣測試電纜標識電纜頭排列安裝電纜敷設電纜排列固定2、施工準備序號項目內容1人員準備敷設電纜需要大量的人員，電纜敷設前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設進度安排，提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術培訓。2機具準備施工電纜前機具充分準備，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、壓接鉗、手持擴音喇叭、噴燈、通訊聯(lián)絡工具等。3技術準備認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，并標明電纜的起始位置、回路號、規(guī)格型號等，在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置，結合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設順序，盡量避免電纜交叉的情況。4作業(yè)條件檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內的雜物。清理電纜敷設沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造良好的外部條件。電纜敷設采用的輔助設備見下表慢速卷揚機電纜滑輪放線滑輪電纜放線架3、電纜檢查驗收電纜進場后，必須對電纜進行詳細的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識。并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。4、電纜敷設因所有10KV至地上變配電站的高壓電纜安裝不在本標段范圍內，故此其超高層敷設方式不做敘述。4.1電纜敷設方式確定對于垂直敷設距離較長，難度較大的電纜采用機械敷設。其余電纜垂直敷設線路較短，可采用人力敷設。結合本工程施工特點消防設備供電干線和分支干線采用礦物絕緣電纜采用人工敷設。電纜敷設順序：為先低層后高層、先大后小，每放一根，固定一根，固定順序為由上而下；4.2電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。電纜敷設后未接線以前應用高壓絕緣密封膠布封好頭，再用黑膠布包好。4.3水平敷設：敷設方法可用人力或機械牽引。電纜應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準；電纜首尾兩端、轉彎兩側及每隔5～10m處設固定點。4.4垂直敷設：采用自下而上的敷設。將電纜吊至配電間所在樓層，敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。電纜敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜沿橋架敷設穿過樓板時，預留通洞，敷設完后應將洞口用防火材料堵死。電纜在超過45°傾斜敷設或垂直敷設時，應在每個支架上進行固定（2m）。4.5施工方法在電纜沿途及轉彎變向處設置電纜滑輪，避免電纜受損。見下圖：豎井內電纜滑輪設置安裝圖符號說明1-鋼絲繩2-電纜3-橋架4.6電纜排列固定橋架內電纜應排列整齊，固定點一致。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內，每20m用金屬電纜卡作加強固定。單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場回路。4.7電纜頭制作所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗，采用熱縮頭、熱縮管作為電纜頭絕緣保護。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑、淡藍色等熱縮管護套至接線鼻子的壓接部位。電纜的裁減長度要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產生過大的機械應力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-2002)，確保連接和導電性能可靠。4.8電纜的標識橋架內電纜應排列整齊，固定點一致。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內，每20m用金屬電纜卡做加強固定。沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每間隔20m增設標志牌。標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛設應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。四、封閉母線安裝1、工藝流程封閉母線檢查驗收封閉母線檢查驗收放線測量封閉母線測試支架制作及安裝封閉母線安裝2、施工準備材料要求封閉母線應有出廠合格證和“CCC”認證以及安裝技術文件；技術文件應包括額定電壓、額定容量、試驗報告等技術數(shù)據(jù)；型號、規(guī)格、電壓等級應符合設計要求；各種規(guī)格配件應無銹蝕，卡件、各種螺栓、墊圈應符合設計要求，應是熱鍍鋅制品。主要機具手電鉆、電錘、電焊機、力矩扳手等。作業(yè)條件施工圖紙及產品技術文件齊全；封閉母線安裝部位的裝飾工程全部結束；電氣設備(變壓器、開關柜等)安裝完畢。3、封閉母線檢查驗收母線運到施工現(xiàn)場后，需要對母線的外觀、尺寸、數(shù)量、試驗報告、產品技術文件等進行檢查驗收。并對各段母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進行絕緣測試，絕緣電阻值大于20MΩ。4、放線測量以施工圖為依據(jù)，根據(jù)封閉母線安裝的路線，現(xiàn)場采用射線水準儀對母線安裝位置進行彈線定位。并根據(jù)各段的不同標高，對各段母線的長度分別測定，確定各分段的尺寸，以及彎頭等配件的數(shù)量，制定記錄表格按不同敷設路線和不同規(guī)格加以分類，與設備連接的母線，應在設備安裝完畢后，再進行安裝。5、支架制作及安裝根據(jù)施工現(xiàn)場結構類型，水平安裝的母線選用吊桿和熱鍍鋅角鋼組合支架，垂直安裝的采用彈簧支架。以現(xiàn)場的實際情況為基準，根據(jù)不同的分布形式采用吊架、地面固定支架，支架的加工制作按選好的型式和測量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大誤差控制在5mm。型鋼支架用臺鉆或手槍鉆鉆孔，其開孔的孔徑為大于固定螺栓直徑1.5mm之內。吊桿采用熱鍍鋅圓鋼制作。封閉母線的拐彎處以及與設備連接處增加固定吊架。直線段母線支架的距離為2m。支架固定牢固，螺紋外露2～4扣，吊架用雙螺母加平墊和彈簧墊夾緊。6、封閉母線安裝母線緊固螺栓統(tǒng)一由廠家配套供應，選用力矩板手緊固。封閉母線水平安裝為懸掛吊裝。吊桿直徑與母線槽重量相適應。封閉母線水平安裝：水平敷設距地高度不小于3.2m，安裝時應先校平吊架高度，然后安放母線，再上好緊固件。封閉母線水平安裝圖封閉母線垂直安裝：垂直安裝：垂直安裝的母線主要集中在電氣豎井內，封閉母線沿墻垂直安裝時，采用8#槽鋼作支架。固定支架的間距為2.0m。封閉式母線穿樓板時，考慮防震的要求,安裝彈簧支架裝置，并做防水臺。封閉母線垂直安裝實景圖封閉母線垂直安裝圖符號說明1-封閉母線2-母線固定支架3-熱鍍鋅槽鋼4-Φ12膨脹螺栓5-防水臺6-防火封堵材料強電井內母線垂直安裝采用槽鋼作支架。母線穿樓板時，考慮防震的要求，采用彈簧支架安裝固定。封閉式母線安裝長度超過40m以及跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，設置伸縮節(jié)。封閉母線插接箱應進行可靠固定，垂直安裝時，插接箱底口距地為1.4m。封閉母線穿越防火分區(qū)的墻、樓板時，采取防火隔離措施。封閉式母線垂直安裝：垂直安裝的母線主要集中在電氣豎井內，封閉母線沿墻垂直安裝時，固定支架的間距為2.0m，過樓板處安裝彈簧裝置，并做防水臺。防火封堵做法如下：

母線穿墻防火封堵圖符號說明1-墻體2-防火封堵材料3-封閉母線4-防火隔板5-固定螺栓封閉母線安裝效果圖在封閉母線的端頭裝封閉罩，各段母線的外殼的連接應是可拆的，外殼間用25mm2軟銅編織帶做跨接地線，封閉母線兩端可靠接地。母線與設備連接均采用銅排。母線搭接長度、鉆孔直徑、螺栓規(guī)格應符合規(guī)范要求。封閉母線與設備的銅排采用螺栓連接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值須符合下表：序號螺栓規(guī)格力矩值(N·m)1M20156.9～196.22M1878.5～98.13M1631.4～39.24M1217.7～22.65M88.8～10.87、封閉母線測試封閉母線在安裝完畢后進行絕緣測試和交流工頻耐壓試驗。絕緣測試之前，應將母線與其兩端連接電氣設備斷開，用兆歐表對母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進行絕緣測試，絕緣電阻值應符合規(guī)范要求。低壓母線的交流耐壓試驗電壓為1kV，當絕緣電阻值大于10MΩ時，可采用2500V兆歐表，試驗持續(xù)時間為1min，應無擊穿閃絡現(xiàn)象。確認母線支架和母線外殼接地完成，母線絕緣電阻測試和工頻交流耐壓試驗合格后，進行通電試運行。五、管內穿線1、工藝流程清掃管路清掃管路管內穿線選擇導線放線、斷線導線綁扎導線連接線路檢查絕緣測試2、施工準備項目內容材料要求絕緣導線：導線的型號、規(guī)格必須符合設計要求，并有產品出廠合格證；鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無死彎、扭結等現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力；機具準備放線架、電工工具、萬用表、兆歐表等。作業(yè)條件管內穿線應在土建結構及施工墻面、地面、抹灰作業(yè)完成后進行。3、選擇導線應根據(jù)設計圖及規(guī)范規(guī)定選擇導線。相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導線做保護地線，淡藍色為工作零線。黃、綠、紅為相線，開關控制線使用白色線。4、清掃管路清掃管路的方法：把氣泵出氣管用膠帶纏出略大于被掃管路的頭，插入管路中，打開氣泵吹出管內雜物和泥水等物，此過程需注意管的另一端應防護措施，避免吹出的雜物傷人或污染其它專業(yè)成品、半成品。5、放線、斷線放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應電壓等級的兆歐表進行通斷測試、絕緣測試。剪斷導線時，導線的預留長度應按規(guī)范要求進行預留。6、導線綁扎當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做的太大，應使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。7、管內穿線電線管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口，保證護口齊全完整。當管路較長或轉彎較多時，在穿線前向管內吹入適量的滑石粉。穿線時，兩端的工人應配合協(xié)調一致。8、導線連接導線接頭不能增加電阻值，不能降低原機械強度及原絕緣強度。本工程導線連接采用搪錫方式。8.1纏繞時應保證接觸面積和機械強度，纏繞５~7圈。8.2焊錫要飽滿，表面光滑，不得有虛焊、夾渣，涮錫要均勻，接頭部位清潔，要控制涮錫的溫度不得燒壞導線絕緣層。8.3涮錫后要馬上包扎，內纏高壓絕緣膠帶，外用黑膠布包扎嚴密。9、接線端子壓接：多股導線可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于1~2mm。10、絕緣測試電氣器具未安裝前進行線路絕緣測試時，首先將燈頭盒內導線分開，將開關盒內導線連通。測試應將干線和支線分開，測試時應及時進行記錄。電氣器具全部安裝完后，在送電前進行測試時，先將線路的開關、儀表、設備等全部置于斷開位置，絕緣測試無誤后再進行送電試運行。絕緣電阻值應符合規(guī)范要求。線路的絕緣搖測選用1000V兆歐表，照明線路的絕緣阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。六、配電箱（柜）安裝1、工藝流程彈線定位彈線定位箱體固定鐵架固定暗裝配電箱明裝配電箱盤面組裝箱內配線絕緣搖測試運行驗收2、施工準備作業(yè)條件箱殼安裝可在土建抹灰結束后進行，但要注意成品保護；箱芯安裝及盤線應在濕作業(yè)完成后進行主要機具現(xiàn)場垂直運輸工具；手電鉆、電錘、電焊機；測試檢驗工具、送電運行安全用具等。3、進場驗收序號檢驗部位檢驗內容檢驗方法1相關資料、參數(shù)的核查按照設備清單、施工圖紙及設備技