知名企業(yè)機(jī)電設(shè)備安裝工程施工工藝圖示

知名企業(yè)機(jī)電設(shè)備安裝工程施工工藝圖示目錄TOC\o"1-2"\h\u19691第一節(jié)通風(fēng)、空調(diào)工程施工工藝 11307第二節(jié)給排水工程施工工藝 2719173一、排水管道連接及安裝 277895二、衛(wèi)生潔具安裝 3324770三、給水管道連接及安裝 336319四、給排水設(shè)備及閥部件安裝 394880五、給水系統(tǒng)的試壓、沖洗、管道消毒 4411235六、雨水工程 4615929七、給水系統(tǒng)調(diào)試 4721175八、消防工程將編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，本文中就不在涉及此內(nèi)容了。 4719692第三節(jié)電氣工程施工工藝 4810419一、電氣工程施工工序及質(zhì)量控制點(diǎn) 488663二、電纜橋架安裝 503564三、電纜敷設(shè) 523164四、封閉母線(xiàn)安裝 5511633五、管內(nèi)穿線(xiàn) 601972六、配電箱（柜）安裝 6118518七、設(shè)備接線(xiàn) 6416476八、燈具安裝 6529178九、通電試運(yùn)行 6831171第四節(jié)機(jī)電大型材料、設(shè)備搬運(yùn)吊裝施工工藝 6811556第五節(jié)其他機(jī)電工程施工工藝 80第一節(jié)通風(fēng)、空調(diào)工程施工工藝一、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作連接1、鍍鋅鐵皮風(fēng)管的制作1.1工藝流程：1.2風(fēng)管尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求、圖紙會(huì)審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔的位置。1.3風(fēng)管展開(kāi)。依照風(fēng)管施工圖（或放樣圖）把風(fēng)管的表面形狀按實(shí)際的大小鋪在板料上；展開(kāi)方法有三種即平行線(xiàn)展開(kāi)法、放射線(xiàn)展開(kāi)法和三角線(xiàn)展開(kāi)法。1.4板材剪切之前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后按劃線(xiàn)形狀進(jìn)行剪切。1.5板材下料后在壓口之前，必須用倒角機(jī)進(jìn)行倒角。倒角形狀如下圖所示：1.6本工程通風(fēng)系統(tǒng)采用聯(lián)合角要扣方式。1.7畫(huà)好折方線(xiàn)，在拆方機(jī)上拆方。1.8拆方后的鋼板用合縫機(jī)進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂或半咬口現(xiàn)象。1.9風(fēng)管的加固矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2,均應(yīng)采取加固措施。金屬風(fēng)管加固方法。本工程風(fēng)管加固采用楞筋加固或角鋼加固，其形式如下圖所示：風(fēng)管加固方式棱筋加固角鋼加固風(fēng)管加固外形圖2、風(fēng)管連接2.1風(fēng)管與法蘭連接：風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6～9mm左右的翻邊量，管中心線(xiàn)與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鍍鋅鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四邊翻邊。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸如下表所示：風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸(mm)類(lèi)型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120-630Ф4.5Ф4x8800-2000Ф5.5Ф5x10風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時(shí)，應(yīng)拍打?yàn)閳A弧形；涂膠時(shí)，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。2.2風(fēng)管連接法蘭墊為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無(wú)特殊要求情況下，法蘭墊料按表下表選用。應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及厚度一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70℃的潔凈空調(diào)或含塵含濕氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5-34-5高溫系統(tǒng)溫度高于70℃的空氣或煙氣石棉繩耐熱橡膠?83潔凈系統(tǒng)有凈化等級(jí)要求的潔凈空氣橡膠板閉孔海綿橡膠板552.3風(fēng)管的組配風(fēng)管的組配采用傳統(tǒng)的法蘭連接工藝：通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管法蘭襯墊采用閉孔乳膠海綿橡膠板，為保證法蘭連接的嚴(yán)密性，閉孔乳膠海綿橡膠板接頭采用梯形或楔形連接，防、排煙風(fēng)管法蘭襯墊采用多層玻璃布密封。關(guān)注公眾號(hào)機(jī)電新世界（JDAZ2918）裝設(shè)墊料前先清除掉法蘭表面的異物和積水，裝設(shè)的法蘭墊料不得擠入或凸入風(fēng)管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵，法蘭連接后，嚴(yán)禁在法蘭縫隙內(nèi)填塞墊料。連接法蘭的螺栓必須采用鍍鋅件，安裝的螺母在同一側(cè)。法蘭若有損壞（開(kāi)焊、變形等）及時(shí)更換、修理。法蘭連接時(shí)，填上墊料后，把兩個(gè)法蘭對(duì)正，穿上螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不緊固，然后用尖頭圓鋼塞進(jìn)穿不進(jìn)螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔校好，所有螺栓都穿上后才擰緊螺栓。緊螺栓時(shí)按十字交叉、對(duì)稱(chēng)均勻地?cái)Q緊。二、風(fēng)管吊裝1、風(fēng)管支吊架安裝1.1制作吊架：標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按照華北標(biāo)準(zhǔn)辦公室編制用料規(guī)格和作法制作。風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問(wèn)題：支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來(lái)制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿(mǎn)，保證具有足夠的承載能力。風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架，抱箍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)腐蝕。1.2安裝吊架：按風(fēng)管的中心線(xiàn)找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線(xiàn)上；雙吊桿可以按托盤(pán)的螺孔間距或風(fēng)管的中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線(xiàn)錘在中心處吊線(xiàn)，下面的管卡即可按線(xiàn)進(jìn)行固定。當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端的安好，然后以?xún)啥说闹Ъ転榛鶞?zhǔn)，用拉線(xiàn)法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時(shí)可采用螺紋連接或焊接。連接螺紋應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。支、吊架安裝應(yīng)注意的問(wèn)題：風(fēng)管安裝，管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動(dòng)。支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線(xiàn)水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。風(fēng)管支、吊架間距如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合表4-20要求。對(duì)于保溫風(fēng)管，支、吊架間距無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可適當(dāng)增大。支、吊架間距見(jiàn)下表。圓形風(fēng)管直徑或方形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)≤400mm≯4m≯4m2付≤1000mm≯3m≯3.5m2付＞1000mm≯2m≯2m2付支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。

豎向風(fēng)管支吊架形式水平風(fēng)管支吊架形式2、風(fēng)管吊裝風(fēng)管吊裝示意圖見(jiàn)下圖所示風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)管在地面（樓面）連成一定長(zhǎng)度（角鋼法蘭風(fēng)管20米左右），用倒鏈提升至吊架上。風(fēng)管吊裝方法保溫風(fēng)管的吊裝型式整體吊裝分段吊裝對(duì)于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到龍門(mén)腳手架操作平臺(tái)或云梯上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝，也可運(yùn)用頂升機(jī)作垂直運(yùn)輸。三、通風(fēng)管道壓力試驗(yàn)1、風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)漏光法檢測(cè)是采用光線(xiàn)對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)。其試驗(yàn)方法是在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀(guān)察到光線(xiàn)，則說(shuō)明風(fēng)管有漏光點(diǎn)應(yīng)對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)行修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光不超過(guò)1處，100米接縫平均不大于8處為合格。風(fēng)管的漏光法檢測(cè)如下圖所示：2、風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專(zhuān)用測(cè)量?jī)x器，或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管安裝完畢以后，進(jìn)行的漏風(fēng)量的測(cè)試的步驟如下：試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開(kāi)口處用盲板密封。利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到500Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在500Pa此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來(lái)測(cè)量。風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試裝置。檢驗(yàn)裝置見(jiàn)圖：試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa。連接管：φ100mm孔板:當(dāng)漏風(fēng)量≥130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m；當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m微壓差計(jì)：測(cè)孔板壓差0～2000Pa測(cè)孔管壓差0～2000Pa實(shí)驗(yàn)步驟：測(cè)試時(shí)首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計(jì)算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量：Q=3600AVV=2Δp/ρ*CQ=3600AC2Δp=5091ACΔp式中：V——風(fēng)速（m/s）Q——漏風(fēng)量（m3/h）A——孔板面積（m2）Δp——空氣通過(guò)孔板的壓差（Pa）ρ——空氣密度（kg/m3）3、結(jié)論為確保工程質(zhì)量，對(duì)于本工程我公司計(jì)劃在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢測(cè)，風(fēng)管安裝完畢以后采用漏風(fēng)量測(cè)試對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行抽樣檢查。四、空調(diào)水管道安裝1、空調(diào)水管焊接連接工藝1.1焊接工藝焊接連接使用對(duì)焊或角焊。管子切斷管子切斷管口清理打坡口對(duì)口檢查平直度對(duì)接外點(diǎn)焊固定校正平直度施焊檢查焊縫防腐焊接I、V型坡口形式及尺寸見(jiàn)下表：厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度A（度）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～651.2焊接主要工序?yàn)椋汗茏拥那懈?，管口的處理（清理、鏟坡口），對(duì)口，點(diǎn)焊，管道平直度的校正等工序組成。1.3管道壁厚超過(guò)6mm時(shí)，管口必須進(jìn)行坡口處理。1.4對(duì)口是焊接的重要一環(huán)，直接影響焊接質(zhì)量及整體管道的剛度和平直度。對(duì)口有間隙要求和錯(cuò)口偏差要求。管道對(duì)口時(shí)常出現(xiàn)錯(cuò)口現(xiàn)象，其錯(cuò)口偏差不得大于管壁厚的10％，管端切口應(yīng)用平銼打掉鋸割的毛刺，用扁鏟鏟掉氧化鐵渣，所有連接的管口均用鋼絲刷將管口污物處理干凈。對(duì)口時(shí)應(yīng)多轉(zhuǎn)幾次管子，使錯(cuò)口值減小，間隙均勻。1.5管道對(duì)好口應(yīng)立即點(diǎn)焊固定，并立即對(duì)接口的情況進(jìn)行檢查校正。如果出現(xiàn)過(guò)大偏差，應(yīng)打掉點(diǎn)焊點(diǎn)，重新對(duì)口。點(diǎn)焊時(shí)，每個(gè)接口至少焊3－5處，每處點(diǎn)焊長(zhǎng)度為管壁的厚度的2－3倍，點(diǎn)焊高度一般不超過(guò)管壁厚度的70%。檢查無(wú)誤后，找直、找正，再焊接。1.6接口焊接時(shí)應(yīng)將管子墊牢，不得將管子懸空時(shí)施焊，凡可以轉(zhuǎn)動(dòng)的管子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，盡量減少固定死口的仰焊。1.7管口的焊接應(yīng)分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應(yīng)力的焊接變形，對(duì)于壁厚6mm以下的管道，可以底層和加強(qiáng)兩層焊成，壁厚6mm以上的管道，應(yīng)增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度一般為3－4mm，分層焊接，每層的焊縫搭接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊接過(guò)程中，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。焊接后，普通碳素鋼管的焊口，可自然冷卻，但不得澆水驟冷。凡有焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求的管材，須按規(guī)定執(zhí)行。1.8管道焊后輕敲焊口，使內(nèi)部焊渣脫落。1.9檢驗(yàn)焊縫的常用方法是目測(cè)檢查及水壓試驗(yàn)。2、空調(diào)水管支吊架安裝2.1管道支架管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。管道支架必須滿(mǎn)足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專(zhuān)業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過(guò)程中管道與其它專(zhuān)業(yè)的管線(xiàn)發(fā)生“碰撞”。管道支架采用工廠(chǎng)化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。臨近閥門(mén)和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。2.2本工程空調(diào)水管支吊架形式2.2.1單管保溫滑動(dòng)支架（DN25-DN150）2.2.2雙管滑動(dòng)支架（DN25-DN100）2.2.3雙管固定支架（DN40-DN100）2.2.4雙拉桿剛性吊架2.2.5支吊架冷橋結(jié)構(gòu)3、空調(diào)機(jī)房管道安裝3.1工藝流程如下：3.2空調(diào)機(jī)房干管及出入口支管安裝空調(diào)機(jī)房管道密集，空間狹小，安裝時(shí)先安裝冷水機(jī)組和空調(diào)機(jī)組的出水干管，由于管道均在高位，因此安裝時(shí)應(yīng)保證支架水平牢固，管道的所有荷載均應(yīng)分擔(dān)在干管支架上。冷水機(jī)組和空調(diào)機(jī)組出入口支管閥門(mén)較多，且直接和設(shè)備相連，為保證設(shè)備的安全，在進(jìn)行支管安裝時(shí)，應(yīng)確保出入口支管管道的荷載均由橫干管支架或支管立式支架承擔(dān)，不允許設(shè)備承擔(dān)管道的負(fù)荷，管道安裝時(shí)應(yīng)從冷水機(jī)組和空調(diào)機(jī)組出口根據(jù)彎頭、軟接頭的長(zhǎng)度逐段下料連接，最后和橫干管連接，從而來(lái)保證閥門(mén)、軟接頭等的焊接連接都在自由狀態(tài)下進(jìn)行，避免了在設(shè)備出口處產(chǎn)生固定焊口而產(chǎn)生的連接應(yīng)力。4、其它類(lèi)空調(diào)管道安裝關(guān)注公眾號(hào)機(jī)電新世界(JDAZ2918)管道安裝，首先從地下室空調(diào)機(jī)房配管及設(shè)備層配管開(kāi)始先大管后小管。管道安裝應(yīng)根據(jù)具體條件合理安排順序。一般為先地下，后地上，先大管，后小管，先重管，后支管。安裝完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象，水平管道縱橫方向彎曲的允許DN<100mm時(shí)為5mm，當(dāng)管徑大于100mm時(shí)為10mm，橫向彎曲全長(zhǎng)250mm以上為25mm。豎井內(nèi)立管的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線(xiàn)安裝卡件，立管安裝后吊線(xiàn)找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)絲堵。立管管卡安裝：當(dāng)層高小于或等于5m，每層必須安裝一個(gè)，層高大于5m，每層不得少于2個(gè)，管卡安裝高度，距地面為1.5-1.8m，2個(gè)以上管卡可勻稱(chēng)安裝。五、通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備及閥部件安裝1、風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝工藝1.1工藝流程：預(yù)檢預(yù)檢施工準(zhǔn)備電機(jī)檢查表冷器試壓吊架制安風(fēng)盤(pán)安裝連接配管檢查1.2風(fēng)機(jī)盤(pán)管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。1.3風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀(guān)察2～3min不滲不漏。1.4臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤(pán)相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)由支、吊架固定，并便于拆卸和維修。1.5冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管采用鋼管或紫銅管，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長(zhǎng)度不大于300mm材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤(pán)應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。1.6風(fēng)機(jī)盤(pán)管同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。1.7暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)管、吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門(mén)，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。1.8風(fēng)機(jī)盤(pán)管、誘導(dǎo)器安裝必須平穩(wěn)、牢固。檢驗(yàn)方法：用水平尺和線(xiàn)墜測(cè)量。1.9風(fēng)機(jī)盤(pán)管、誘導(dǎo)器與進(jìn)出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，與風(fēng)口及回風(fēng)室的連接必須嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：尺量，觀(guān)察檢查和檢查試驗(yàn)記錄。1.10基本項(xiàng)目：風(fēng)機(jī)盤(pán)管、誘導(dǎo)器風(fēng)口連接嚴(yán)密不得漏風(fēng)。風(fēng)口風(fēng)閥、柔性接口安裝安裝2、制冷機(jī)組安裝方案2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線(xiàn)制冷機(jī)組基礎(chǔ)在土建施工完成后，要求會(huì)同甲方、監(jiān)理進(jìn)行基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收。預(yù)留和預(yù)埋的檢查：為保證安裝質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行，制冷機(jī)組安裝基礎(chǔ)的預(yù)留孔位置、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線(xiàn)）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高±203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎(chǔ)上平面水平度每米全長(zhǎng)5105預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁垂直度±10+20-0±2將機(jī)房?jī)?nèi)及設(shè)備基礎(chǔ)清理打掃干凈。再將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用壓縮風(fēng)或皮風(fēng)箱（皮老虎）吹掃或清水沖洗?；A(chǔ)的處理，設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后，對(duì)不符合要求的地方應(yīng)立即進(jìn)行處理，直到達(dá)到要求。在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及予埋件等均符合設(shè)計(jì)要求后，方可安裝。根據(jù)設(shè)備平面圖和基礎(chǔ)圖應(yīng)放出以下幾條安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。制冷機(jī)組縱、橫向中心基準(zhǔn)線(xiàn)。制冷機(jī)組基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)，在機(jī)組基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對(duì)偏移不應(yīng)超過(guò)1毫米?；A(chǔ)驗(yàn)收、放線(xiàn)應(yīng)有記錄并做為交工技術(shù)資料。2.2制冷機(jī)組安裝2.2.1找正應(yīng)達(dá)到下列要求：機(jī)組橫向中心線(xiàn)與基礎(chǔ)橫向中心基準(zhǔn)線(xiàn)相吻合。允許偏差±2mm。機(jī)組縱向中心線(xiàn)應(yīng)與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)相吻合，允許偏差20mm。機(jī)組就位后的校正：機(jī)組在就位過(guò)程中可能產(chǎn)生位移，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，用龍門(mén)架提升校正，達(dá)到找正的允許偏差。2.2.2機(jī)組找平機(jī)組就位后，用框式水平儀校準(zhǔn)水平，要求機(jī)身縱、橫向水平度允許偏差均為要求精度水平度0.1mm/m，測(cè)量部位應(yīng)在主結(jié)構(gòu)上，選擇適當(dāng)位置精加工面作基準(zhǔn)面。然后用螺栓將機(jī)組固定于基礎(chǔ)上。機(jī)組安裝完畢后進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)和系統(tǒng)調(diào)試，機(jī)組強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.6MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力1.1Mpa。3、分水缸、集水箱安裝技術(shù)方案分集水器定貨前由設(shè)計(jì)院確認(rèn)其詳細(xì)的加工工藝圖。由于分集水器屬壓力容器，因此生產(chǎn)廠(chǎng)家必須具備“壓力容器生產(chǎn)許可證”，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有合格證。3.1分集水器安裝圖：符號(hào)說(shuō)明：1、分（集）水器2、支座使用16#制作3、浸油墊木（寬、厚40mm）4、抱卡（使用40扁鋼制作，兩端焊接φ22絲頭）5、預(yù)埋鋼板（δ10mm，250×250mm）6、混凝土基礎(chǔ)分集水器在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中所有敞口都使用臨時(shí)堵頭封堵，防止運(yùn)輸及施工過(guò)程中掉入雜物。3.2安裝工藝設(shè)備開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收→底座的制作→吊裝、搬運(yùn)就位→找正找平→強(qiáng)度、嚴(yán)密性、灌水試驗(yàn)→附件安裝→保溫→沖洗→試運(yùn)行3.2.1開(kāi)箱檢查：除外觀(guān)檢查合格外，主要查驗(yàn)容器的隨機(jī)資料文件，包括合格證，焊縫探傷報(bào)告、制造圖紙、水壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)制造文件和法定檢測(cè)單位檢測(cè)的安全監(jiān)督證明等。3.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收：底座制安要求同空調(diào)機(jī)組要求一樣。吊裝搬運(yùn)：由于該部分設(shè)備體積較大，重量不詳，可根據(jù)設(shè)備到貨和土建進(jìn)展情況詳細(xì)編制吊裝搬運(yùn)方案。3.2.3找正找平：利用框式水平儀，在分水缸、集水箱等容器頂蓋法蘭上測(cè)量水平度或利用連通管水平儀測(cè)量筒體上的水平標(biāo)記線(xiàn)，利用鉛錘墜測(cè)量罐體上的鉛垂標(biāo)記線(xiàn)或側(cè)緣垂直度，用墊鐵找正找平后點(diǎn)焊。3.2.4強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.1倍工作壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，用電動(dòng)打壓泵注入，前后裝設(shè)1.5級(jí)以上，2只經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的壓力表，嚴(yán)密性試驗(yàn)30分鐘無(wú)泄露，強(qiáng)度試驗(yàn)5分鐘檢查無(wú)變形無(wú)泄露。4、換熱器安裝技術(shù)措施4.1板式換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及組成4.2安裝工藝：開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收→吊裝就位→找正找平→現(xiàn)場(chǎng)打壓試壓→成品保護(hù)→配管→沖洗→調(diào)運(yùn)行4.3換熱器的安裝整體換熱器是由生產(chǎn)廠(chǎng)整體運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)的，由施工安裝單位組織驗(yàn)收后臨時(shí)存放在現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)需要安裝時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)查在臨時(shí)存放期間設(shè)備并無(wú)損傷時(shí)方可組織安裝。整體換熱器安裝就位的一般做法是：將隨設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的鋼支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上；將換熱器用叉車(chē)運(yùn)輸?shù)筋A(yù)先準(zhǔn)備好的支架或支座上，同時(shí)進(jìn)行設(shè)備定位復(fù)核，直至合格。板式換熱器管道連接示意圖如下：板式換熱器配管應(yīng)在熱換器定位找正、穩(wěn)固。板式換熱器不得承受管道的重量。與板式換熱器相接配管的一法蘭先與閥門(mén)法蘭緊牢，用線(xiàn)墜找直找正，量出配管尺寸。板式換熱器循環(huán)進(jìn)水管和出水管上分別安裝壓力表和溫度計(jì)，壓力表表盤(pán)和溫度計(jì)刻度應(yīng)朝向便于觀(guān)察的方向?，F(xiàn)場(chǎng)打壓：換熱器除出廠(chǎng)時(shí)打壓外，現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)做嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.1MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.6MPa，強(qiáng)調(diào)打壓時(shí)務(wù)必時(shí)干凈無(wú)雜質(zhì)的自來(lái)水，以免發(fā)生堵塞，打壓需由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理監(jiān)督和認(rèn)可。成品保護(hù)：配管前后對(duì)于板換出、入水口洞用寬塑膠帶或堵板及時(shí)嚴(yán)密封閉，以免雜物或灰塵入內(nèi)，外包塑料膜進(jìn)行整體保護(hù)。沖洗：沖洗換熱器時(shí)切記不能用管道一同沖洗，管道內(nèi)雜物易流入換熱器內(nèi)部發(fā)生堵塞，等管道沖洗合格后再聯(lián)接換熱器沖洗，沖洗工作需在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程監(jiān)督下進(jìn)行。調(diào)試：試運(yùn)行時(shí)查看板換熱入、熱出、冷入、冷出水管上的壓力表，溫度表間的差值，根據(jù)廠(chǎng)家或設(shè)計(jì)院提供的換熱系數(shù)和換熱面積，來(lái)考核換熱器的效果，以保證采暖用熱水95/70℃，空調(diào)用熱水60/50℃和生活用熱水60℃的要求。保溫：保溫前需做詳盡的隱蔽檢查并記錄和認(rèn)可，包括檢查換熱器安裝的縱橫中心線(xiàn)、標(biāo)高、水平度偏差，換熱器表面油漆質(zhì)量，要求無(wú)易燃油污、支座支架構(gòu)造與安裝質(zhì)量，附件的使用和安裝質(zhì)量。5、冷卻塔冷卻塔位于樓頂，為散件現(xiàn)場(chǎng)組裝，組件可直接用塔吊吊運(yùn)或利用外用電梯運(yùn)至安裝樓面組裝。5.1冷卻塔安裝技術(shù)措施5.1.1選用的水泵及進(jìn)出水管道應(yīng)與冷卻塔配套。5.1.2電機(jī)安裝在固定支架上，軸心線(xiàn)不允許歪斜；減速器加潤(rùn)滑油(20號(hào)齒輪油)至正常位置，運(yùn)行半年后應(yīng)更換潤(rùn)滑油，以延長(zhǎng)使用壽命。電機(jī)接線(xiàn)后，要密封接線(xiàn)盒，引線(xiàn)要向下彎，防止水汽進(jìn)入電機(jī)內(nèi)殼。5.1.3冷卻塔風(fēng)機(jī)應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，風(fēng)向朝上，葉片與殼體的徑向間隙均勻且不小于l0mm。5.1.4要保證各葉片角度一致，電流不超過(guò)其額定值。5.1.5在結(jié)冰嚴(yán)重的地區(qū)，可設(shè)置可逆磁力起動(dòng)器，短期間倒轉(zhuǎn)消冰，一般按鈕安裝在冷卻塔附近。5.1.6當(dāng)需在冷卻塔水盤(pán)內(nèi)直接吸水時(shí)，需安裝“自動(dòng)給水管”、“急速給水管”和排污管。5.1.7冷卻塔塔腳與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板直接定位焊接。5.1.8冷卻塔水質(zhì)要求：用自來(lái)水或清潔水做循環(huán)水和補(bǔ)給水、不宜含油污和雜質(zhì)，渾濁度不大于50mg／L，否則要配套使用水質(zhì)處理設(shè)備，并采取滅藻措施。6、風(fēng)機(jī)安裝6.1操作工藝6.1.1工藝流程：清洗搬運(yùn)開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收清洗搬運(yùn)開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查驗(yàn)收安裝找平找正試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查驗(yàn)收安裝找平找正6.2基礎(chǔ)驗(yàn)收6.2.1風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。6.2.2風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。6.3通風(fēng)機(jī)開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.1按設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。6.3.2葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6.3.3進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。6.3.4風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專(zhuān)人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。6.4風(fēng)機(jī)安裝：6.4.1允許偏差項(xiàng)目：通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1中心線(xiàn)的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線(xiàn)和尺量檢查4傳動(dòng)軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪0°和180°的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器相互垂直的四個(gè)位置上用百分表檢查軸向傾斜0.2/10006.4.2風(fēng)機(jī)懸掛吊架安裝6.4.3風(fēng)機(jī)隔振吊架安裝九、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試將編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，本文中不在涉及此內(nèi)容。十、空調(diào)水管道試壓、沖洗1、工作概況試壓介質(zhì)為自來(lái)水，用電動(dòng)試壓泵加壓，空調(diào)供回水試驗(yàn)壓力為1依設(shè)計(jì)說(shuō)明，先升壓至試驗(yàn)壓力，保持30分鐘，如壓降不超過(guò)0.02Mpa，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格，降至工作壓力，保持此壓力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，無(wú)滲漏則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。2、主要工作程序試壓范圍隔離→試驗(yàn)前的準(zhǔn)備→接管→灌水→檢查→試壓→穩(wěn)壓檢查→做記錄及驗(yàn)收→泄壓→拆除3、具體施工方法及技術(shù)要求3.1選定試壓范圍本工程計(jì)劃采用分系統(tǒng)、分層試壓的總體原則。各系統(tǒng)立管分別試壓，各層橫干管、支管按系統(tǒng)工作壓力分別進(jìn)行試壓。試驗(yàn)范圍選定后，對(duì)本范圍內(nèi)的管路進(jìn)行封閉。將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件隔離，安全閥拆去加裝臨時(shí)盲板，在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)排氣閥（手動(dòng)）。在可能存留空氣處增設(shè)排氣支管和閥門(mén)。在系統(tǒng)低點(diǎn)設(shè)泄水閥，并接臨時(shí)泄水管路至地漏。3.2試壓準(zhǔn)備對(duì)封閉好的試壓對(duì)象進(jìn)行全面檢查：支吊架是否平穩(wěn)牢固；管道的焊接工作是否已結(jié)束并檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫；管道的標(biāo)高坡度要復(fù)查合格。根據(jù)工程的壓力要求，壓力表測(cè)量范圍為0～2.5Mpa，試壓用表都要經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，要求精度不低于1.5級(jí)。本試壓方案應(yīng)得到監(jiān)理或相關(guān)部門(mén)的審核和批準(zhǔn)。水源可取用施工臨時(shí)用市政自來(lái)水，要求潔凈無(wú)污染。臨時(shí)灌水管路的管徑不小于DN50。3.3試壓臨時(shí)管路接管試驗(yàn)范圍試驗(yàn)范圍內(nèi)的管線(xiàn)101847325691-5、7閥門(mén)6排氣用閥（系統(tǒng)高點(diǎn)）8-9壓力表10電動(dòng)試壓泵3.4灌水試壓泵臨時(shí)管路連接完畢之后，引入臨時(shí)用水，關(guān)閉閥門(mén)1、3，打開(kāi)閥門(mén)2、6、7為管網(wǎng)灌水。當(dāng)管網(wǎng)最高點(diǎn)閥門(mén)6出水后，說(shuō)明系統(tǒng)水滿(mǎn)，并排盡空氣，關(guān)閉6。灌水至壓力示值與市政給水壓力值相同，關(guān)閉7。灌水期間或達(dá)到市政給水壓力值下要仔細(xì)檢查管路，如有漏點(diǎn)或其他問(wèn)題，及時(shí)泄水及時(shí)處理，沒(méi)有問(wèn)題后，啟動(dòng)加壓泵，正式打壓。3.5試壓關(guān)閉閥1、7，打開(kāi)閥2、3為試壓泵的泵箱內(nèi)灌滿(mǎn)水，然后關(guān)閉。（打壓期間這樣不斷為箱內(nèi)注水）。打開(kāi)閥1，開(kāi)啟電動(dòng)試壓泵，當(dāng)壓力表9升至1.2Mpa關(guān)閉閥2，停電動(dòng)試壓泵。在穩(wěn)壓過(guò)程中，分派人員在各點(diǎn)巡查各管件、附件、接頭等處，以無(wú)滲無(wú)漏為合格，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進(jìn)行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。合格后，及時(shí)填好管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收、簽字。在已事先準(zhǔn)備好的泄水口泄水，并拆除臨時(shí)盲板。3.6泄水方案試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問(wèn)題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門(mén)或三通，試壓后，地上部分于閥門(mén)或三通處加裝臨時(shí)管線(xiàn)，排至室外排水溝。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，設(shè)潛水泵排至室外。4、管道沖洗工藝的選用按照國(guó)家規(guī)范要求，管道沖洗必須達(dá)到?jīng)_洗流速1.5m/s，但是對(duì)于管道直徑較大的系統(tǒng)，特別是空調(diào)系統(tǒng)。沖洗一次的用水量非常大，由于受到用水量的限制，排放場(chǎng)地的限制，在很多工程上的大管道基本不沖洗，或簡(jiǎn)單沖洗一下，管路中的顆粒沖洗不出來(lái)，從而造成給設(shè)備以后的運(yùn)行帶來(lái)很多隱患，因此對(duì)于本工程空調(diào)系統(tǒng)的大管道沖洗，則采用我公司成熟的《閉式再循環(huán)沖洗工法》進(jìn)行重新，工藝及原理如下：4.1閉式再循環(huán)沖洗概念所謂閉式再循環(huán)沖洗，就是將這個(gè)系統(tǒng)內(nèi)灌滿(mǎn)水，將供回水管路溝通，隔離設(shè)備，使用系統(tǒng)水泵（加必要的保護(hù)）將水在管內(nèi)強(qiáng)制循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到必要的沖洗流速，對(duì)系統(tǒng)管道的多次循環(huán)沖刷，從而達(dá)到?jīng)_洗質(zhì)量要求。4.2沖洗原則將供回水管路溝通，隔離設(shè)備，先沖洗干管，后沖洗支管。在管道試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，進(jìn)行管道沖洗。沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，流速不得低于1.5m/s，用白濾紙檢驗(yàn)，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致，無(wú)污物為合格。4.3工藝流程4.4沖洗管段區(qū)域的確定根據(jù)雜質(zhì)在管內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，要使雜物在管內(nèi)隨水流運(yùn)動(dòng)，水流速度必須大于1.0m/s而要達(dá)到?jīng)_洗效果，規(guī)范要求沖洗流速必須大于1.4m/s。系統(tǒng)在正常運(yùn)行狀態(tài)支管設(shè)計(jì)流速一般為1.0~1.2m/s。因此區(qū)域的劃分必須確保沖洗管段的（區(qū)域）取不利點(diǎn)的支管沖洗流速達(dá)到1.4m/s以上。劃分方法如下：4.4.1區(qū)域劃分一般以分水器，集水器的出口形成的各部分供回水干管為區(qū)域。4.4.2確定擬沖洗流速區(qū)域和開(kāi)啟水泵的數(shù)量，計(jì)算所沖洗區(qū)域在最小沖洗流速下所需沖洗流量。十一、VRV多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)將編寫(xiě)專(zhuān)項(xiàng)施工方案，就不在本文中涉及。第二節(jié)給排水工程施工工藝一、排水管道連接及安裝1、排水管道的安裝及工藝流程1.1工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制干管安裝立管安裝支管安裝封閉孔洞灌水試驗(yàn)通水試驗(yàn)通球試驗(yàn)1.2安裝準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)交底記錄，匯總土建和專(zhuān)業(yè)圖紙檢查核對(duì)各系統(tǒng)管路的標(biāo)高及預(yù)留洞尺寸正確無(wú)遺漏。向施工隊(duì)伍進(jìn)行排水系統(tǒng)施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，明確各方面的技術(shù)、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)。管道加工制作的機(jī)具、工具、各種衛(wèi)生器具樣品及其他材料準(zhǔn)備齊備。管道定位：所有埋地安裝的管道均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線(xiàn)，在保證管道坡度的前提下，避免管道與土建結(jié)構(gòu)梁、柱或者其他專(zhuān)業(yè)的線(xiàn)路或設(shè)備交叉。立管安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)所有預(yù)留管洞尺寸進(jìn)行核對(duì)。對(duì)于高層建筑的立管預(yù)留洞應(yīng)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核，并根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果調(diào)整預(yù)留洞口的準(zhǔn)確位置，以保證后期立管安裝的垂直度。對(duì)于有多種專(zhuān)業(yè)管道系統(tǒng)的機(jī)房、設(shè)備層、管井等建筑部位，應(yīng)進(jìn)行各個(gè)系統(tǒng)管道的綜合排列，首先要保證重力排水橫管的布置符合排水坡度要求。對(duì)于有保溫要求的排水管道，在管道安裝前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定位放線(xiàn)，以保證管道與管道、管道與結(jié)構(gòu)之間預(yù)留保溫間距。清掃口、檢查口、伸縮節(jié)、阻火圈等管件安裝前，應(yīng)考慮留出拆裝空間。2、柔性機(jī)制排水鑄鐵管卡箍連接安裝（W型）2.1排水鑄鐵管柔性連接效果2.2柔性排水鑄鐵管連接：2.2.1首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。2.2.2安裝前應(yīng)檢查管材和管件內(nèi)部有無(wú)堵塞，如有應(yīng)清除。2.2.3連接方法：將卡箍?jī)?nèi)橡膠圈取下，先將卡箍套入下部管道——將橡膠圈套入下部管道一端——將上部管子套入橡膠圈——將卡箍套入橡膠圈外側(cè)——使用平口螺絲刀擰緊即可。見(jiàn)下圖①至⑤所示采用平口連接對(duì)管材質(zhì)量要求高，對(duì)排水鑄鐵管的外徑橢圓度、壁厚及橡膠圈的物理性能都有較高的要求，因?yàn)槠娇诘乃苄阅軛l件差，在直管運(yùn)輸中應(yīng)注意對(duì)直管端口做保護(hù)處理。同時(shí)，對(duì)施工質(zhì)量的要求主要是應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作工序：在直管安裝時(shí)每根管接口處需用管箍固定在建筑物上；在安裝接口時(shí)將卡箍放松到最大直徑限位，先將不銹鋼外套套入管道，然后將兩根管子的兩端分別對(duì)入橡膠套內(nèi)，將不銹鋼外套套在橡膠套外部擰牢即可獲得滿(mǎn)意效果。橡膠圈在卡箍安裝是否正確對(duì)管道的密封性有著至關(guān)重要的作用。3、排水管道安裝3.1排水橫干管安裝節(jié)點(diǎn)3.2排水橫干管安裝節(jié)點(diǎn)圖尺寸表排水橫干管安裝節(jié)點(diǎn)圖尺寸表橫干管管徑A（m）B（m）DN生活廢水生活污水生活廢水生活污水7515121081002015151012520151510150201515102002520252025025202520300252025203.3排水橫干管應(yīng)逆水流方向安裝，在安裝管道前，管支架必須先裝好，當(dāng)一個(gè)接口連接完成后，把連接好的管段牢牢的固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管道連接屬于柔性接口，而且伸縮系數(shù)小，不需設(shè)置伸縮補(bǔ)償裝置。當(dāng)直線(xiàn)管段局部需要折線(xiàn)安裝時(shí)，其接口允許有少許偏轉(zhuǎn)，但必須先按軸向（偏轉(zhuǎn)角為零時(shí)）連接好后再偏轉(zhuǎn)。每個(gè)接口的偏轉(zhuǎn)角度不得大于3o。4、排水立管安裝4.1排水立管安裝節(jié)點(diǎn)單管雙管4.2立管安裝節(jié)點(diǎn)圖尺寸表排水管通氣管h1LDNdnDN1Y型三通TY型三通505050≥200≥200—755050≥200≥200—7575≥200≥2001401005075≥250≥25015075≥250≥250100100≥250≥25016012575100≥300≥300—100≥300≥300125125≥300≥300—15075100≥300≥300180100≥300≥300125125≥300≥300—150150≥300≥300—200100125≥350≥350—125150≥350≥350—150200≥350≥350—4.3排水立管應(yīng)采用支架固定在建筑物承重結(jié)構(gòu)上。立管支架應(yīng)每層設(shè)置，并應(yīng)設(shè)在直管段上部卡箍下方。支架間距不宜大于1.5m，但層高小于或等于3m時(shí)可只設(shè)一個(gè)立管支架。5、排水管道試驗(yàn)5.1生活污、廢水系統(tǒng)管道通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過(guò)程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無(wú)阻為止。5.2生活污、廢水系統(tǒng)管道閉水試驗(yàn)生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做閉水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿(mǎn)水最少30分鐘。滿(mǎn)水15min水面下降后，再灌滿(mǎn)觀(guān)察15min，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。閉水試驗(yàn)操作示意圖：灌水試驗(yàn)操作示意圖符號(hào)說(shuō)明：1-壓力表2-膠管3-檢查口4-膠囊步驟：準(zhǔn)備工作：將膠管、膠囊等按圖所示組合后，并對(duì)工具進(jìn)行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿(mǎn)水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上；打開(kāi)檢查口，先用卷尺在管外測(cè)量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應(yīng)長(zhǎng)度，并在膠管上作好記號(hào)，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置；將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測(cè)距離，然后向膠囊充氣并觀(guān)察壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過(guò)0.12Mpa，從而將下部管道堵嚴(yán)；用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀(guān)察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間，并對(duì)管道、接口逐一檢查。從開(kāi)始灌水時(shí)即設(shè)專(zhuān)人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時(shí)的位置后第二次記下時(shí)間；在第二次灌滿(mǎn)水15min后，對(duì)管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查，水面位置沒(méi)有下降則管道灌水試驗(yàn)合格；試驗(yàn)合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。二、衛(wèi)生潔具安裝1、工藝流程衛(wèi)生器具依據(jù)圖冊(cè)進(jìn)行安裝，安裝完后做通水通球試驗(yàn)。衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀(guān)檢查→滿(mǎn)水、通水試驗(yàn)2、衛(wèi)生器具安裝的一般要求：2.1首先，按圖紙要求的平面坐標(biāo)，找準(zhǔn)地面線(xiàn)，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴(yán)密；2.2所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝；2.3衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；2.4衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無(wú)損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活；2.5衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；2.6大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿(mǎn)油灰，確保不滲漏。安裝時(shí)，用比量法定位，即將便器底盤(pán)上抹滿(mǎn)油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，壓實(shí)抹去底盤(pán)擠出油灰即可；2.7小便器安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線(xiàn)上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線(xiàn)，將下水管周?chē)謇砀蓛簦瑢⑿”闫鞣€(wěn)裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上；2.8衛(wèi)生潔具的安裝尺寸可按具體規(guī)格選用。三、給水管道連接及安裝1、PP-R管安裝工藝1.1熱熔連接測(cè)量定位測(cè)量定位截取管段管件清理標(biāo)繪熱熔深度熱熔機(jī)加熱連接調(diào)整成型1.2管道預(yù)制：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分支、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖。在實(shí)際位置做上標(biāo)高。按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號(hào)。管道施工時(shí)盡可能預(yù)制成適當(dāng)長(zhǎng)度的管段后再進(jìn)行安裝。1.3管道安裝：管道的切斷可使用割刀或鋁合金切割鋸或鋒利的鋼鋸。斷口必須平整，與管壁垂直，不得成馬蹄型或留豁口。管材截取后必須清除毛邊毛刺。管道如發(fā)生彎曲，必須調(diào)直后才可使用。調(diào)直方法是把彎曲的管子放在平直的平臺(tái)上，在管內(nèi)通入熱水，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。管道的連接采用專(zhuān)用的熱熔連接焊機(jī)。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。熱熔連接技術(shù)要求見(jiàn)下表：常溫加熱時(shí)間公稱(chēng)外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510管道敷設(shè)時(shí)的注意事項(xiàng)如下：管道工作溫度低于60℃，因此其安裝位置不能靠近輸送高溫介質(zhì)的管道，也不能安裝在60℃以上的熱源附近。管材、管件、閥門(mén)等，若發(fā)現(xiàn)損壞、必須換新。PP-R管與金屬管材、管件、設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的過(guò)渡管件或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)換管件，在塑料管熱熔接后，采用螺紋連接方式與金屬管材、管件連接。嚴(yán)禁在塑料管上套絲連接。熔接三通或彎頭等有安裝方向的管件時(shí)，應(yīng)按圖紙要求注意其方向，提前在管材和管件上做好標(biāo)識(shí)，保證安裝角度正確，加熱后應(yīng)保證無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管段插入到所標(biāo)識(shí)深度，調(diào)正調(diào)直時(shí)，不應(yīng)使管材和管件旋轉(zhuǎn)，保持管材與軸線(xiàn)垂直，使其處于同一軸線(xiàn)上。2、溝槽連接工藝2.1溝槽式管接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2.2溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。2.3鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、工廠(chǎng)加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝。2.4鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對(duì)接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。（應(yīng)對(duì)稱(chēng)交替旋緊，防止膠圈起皺）2.5溝槽式連接管道，無(wú)須考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償。2.6埋地管用溝槽式卡箍接頭時(shí)，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。鋼管壓槽原理圖。鋼管壓槽原理圖下壓力滾輪2.7鋼管的溝槽加工過(guò)程見(jiàn)下圖鋼管溝槽加工過(guò)程圖1、鋼管定尺截?cái)啵?、去掉斷口上的毛刺3、鋼管放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間；4、下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?、鎖緊手動(dòng)液壓泵回油閥；6、將對(duì)應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度；7、踏動(dòng)滾槽機(jī)開(kāi)關(guān)同時(shí)下壓手動(dòng)液壓泵；8、啟動(dòng)滾槽機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)滾槽到達(dá)標(biāo)尺限位；9、檢查密封面是否有損傷；10、檢查槽深；2.9溝槽式卡箍管件安裝溝槽式卡箍管件安裝圖1、安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。4、給排水通用支吊架形式四、給排水設(shè)備及閥部件安裝1、變頻給水設(shè)備的安裝1.1變頻供水系統(tǒng)的組成如下圖所示：頻供水裝置組成圖符號(hào)說(shuō)明：1-控制柜2-氣壓罐3-壓力傳感器4-出水管道5-進(jìn)水管道6-水泵變頻供水原理圖符號(hào)說(shuō)明：1-水池2-液位控制器3-控制柜4-壓力傳感器1.2給水變頻泵組的安裝安裝工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收水泵就位安裝電控柜安裝調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)泵組的基礎(chǔ)：水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當(dāng)高出，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時(shí)排除從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)自身重量應(yīng)至少為水泵電動(dòng)機(jī)組重量的3倍以上，且有足夠的強(qiáng)度。設(shè)備基礎(chǔ)示意圖如下：1.3泵組安裝與校正水泵組運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安（組）裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上。用水平儀檢查泵組底座的水平。安裝減震墊，固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，安裝減震墊，按說(shuō)明書(shū)安裝泵體。泵組管路的安裝：每臺(tái)泵的進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接，并設(shè)可曲撓橡膠接頭以便減震，其他需安裝的閥門(mén)參見(jiàn)下圖：在水平出水管路的閘閥后面與系統(tǒng)貫通部安裝壓力傳感器或壓力控制器。吸水管?chē)?yán)禁漏氣，要設(shè)法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒(méi)有重量附著。出水管路及入水管路安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水泵組減振降噪：水泵進(jìn)出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減振。為了防止管路震動(dòng)和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。1.4變頻供水泵組調(diào)試、運(yùn)行：設(shè)備的調(diào)試須在設(shè)備正確安裝完畢，經(jīng)過(guò)通電試驗(yàn)，空載試驗(yàn)(變頻、工頻)，調(diào)整每臺(tái)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向(工頻、變頻)以后，確認(rèn)一切正常后方能進(jìn)行，試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：正確接通電源；在手動(dòng)方式電機(jī)試轉(zhuǎn)，調(diào)整相序至電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；根據(jù)需要，通過(guò)控制器面板鍵盤(pán)設(shè)定壓力給定值及參數(shù)；調(diào)好交流變頻器及自動(dòng)啟停系統(tǒng)；上述工作完成后，接通電源，進(jìn)行聯(lián)機(jī)、調(diào)試；聯(lián)機(jī)調(diào)試的具體操作步驟為：確認(rèn)各接線(xiàn)正確無(wú)誤后，合上柜內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮（紅色），變頻器顯示為"00.0"，再按下啟動(dòng)鍵，柜內(nèi)繼電器吸合，設(shè)定壓力，實(shí)際壓力均有顯示，控制方式選為自動(dòng)工作狀態(tài)。大約40秒后1#泵開(kāi)始起動(dòng)，面板上1#泵燈亮，變頻器頻率逐漸加大，實(shí)際壓力數(shù)值增加，最終達(dá)到設(shè)定壓力數(shù)，對(duì)于多泵軟起的控制方式，當(dāng)1#泵變頻啟動(dòng)到50HZ時(shí)，則該泵將自動(dòng)切換至工頻運(yùn)行，變頻器自動(dòng)啟動(dòng)2＃泵，以此類(lèi)推。2、潛水排污泵安裝2.1每臺(tái)集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動(dòng)耦合。是利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨(dú)立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。2.2導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，用普通水管或鋼管就可，用戶(hù)可以自備，可以根據(jù)池深切割成所需長(zhǎng)度。安裝時(shí)，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會(huì)把泵體的出水口和排水底座入口自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動(dòng)貼緊。2.3污水泵的維護(hù)為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)：更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長(zhǎng)期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右；潛水排污泵長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運(yùn)轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能和適應(yīng)性；電纜每年至少檢查一次，若破損請(qǐng)給予更換；每年至少檢查一次電機(jī)絕緣及緊固螺釘；潛水排污泵在出廠(chǎng)前已注入適量的機(jī)油，用以潤(rùn)滑機(jī)械密封，該機(jī)油應(yīng)每年檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)機(jī)油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機(jī)油，更換密封墊，旋緊螺塞。自動(dòng)耦合式潛水泵泵坑安裝示意圖符號(hào)說(shuō)明：1-自動(dòng)耦合裝置2-潛水泵3-鎖鏈4-滑軌5-人孔6-剛性防水套管3、熱水系統(tǒng)半容積式換熱器。3.1工作原理：本換熱器的工作原理參見(jiàn)下圖所示。3.2換熱器管道安裝示意圖3.3設(shè)備采用固定安裝方式進(jìn)行安裝，其設(shè)備基礎(chǔ)根據(jù)廠(chǎng)家提供的設(shè)備尺寸確定其基礎(chǔ)大小。設(shè)備基礎(chǔ)的具體技術(shù)要求可參見(jiàn)本文中相關(guān)部分。五、給水系統(tǒng)的試壓、沖洗、管道消毒1、系統(tǒng)試壓1.1試壓水源試壓水源利用設(shè)于每層的臨水水源。為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場(chǎng)成立試壓組。把管道系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)的系統(tǒng)豎向分區(qū)分成若干段，分段分區(qū)單獨(dú)試壓，系統(tǒng)全部完成后整體試壓。1.2試壓一般項(xiàng)目1.2.1管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)；1.2.2試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無(wú)管內(nèi)堵死現(xiàn)象；1.2.3管路上的各種閥門(mén)在安裝前應(yīng)拆開(kāi)清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝；1.2.4壓力管道試壓注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無(wú)空氣時(shí)再打壓，打至工作壓力時(shí)檢查管道以及各接口、閥門(mén)有無(wú)滲漏，如無(wú)滲透漏時(shí)再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，如有滲透漏時(shí)應(yīng)及時(shí)修好，重新打壓。如均無(wú)滲漏，持續(xù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，觀(guān)察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交持手續(xù)，然后把水泄凈；1.2.5壓力管道試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5～2倍；1.2.6試壓時(shí)應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。1.3管道試壓1.3.1管道試壓按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行：與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的2倍進(jìn)行，但不得小于0.75Mpa；高位水箱連接的管道，試壓按水箱靜水頭的2倍進(jìn)行，但不得小于0.75Mpa；金屬給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下先觀(guān)測(cè)10分鐘，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。管道承壓測(cè)試時(shí)間最少為60分鐘。1.4管道壓力試驗(yàn)裝置示意圖如下符號(hào)說(shuō)明：1-試壓泵2-受試管道3-壓力表4-排氣閥5、6-試壓泵閥門(mén)7-受試管道盲板8、9、10-閥門(mén)2、管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)方為合格。2.1沖洗步驟：2.1.1管路應(yīng)分段分區(qū)進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗；2.1.2清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過(guò)的部件拆下，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道；2.1.3向管路內(nèi)注滿(mǎn)水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；2.1.4沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道；2.1.5對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過(guò)濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理；2.1.6清洗合格后再裝上拆下的部件。3、管道的消毒飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿(mǎn)管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3、、泄水試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問(wèn)題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案，對(duì)于較大的水量，應(yīng)考慮回收重復(fù)利用的方案。建筑內(nèi)各區(qū)各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時(shí)排水管道，排至鄰近樓層的較大的水箱（池）內(nèi)暫時(shí)貯存，以便重復(fù)利用；或者可用水龍帶接至新的試壓管道二次利用。系統(tǒng)泄水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，加裝臨時(shí)管線(xiàn)，排至現(xiàn)場(chǎng)臨水水池，設(shè)臨時(shí)水泵，重復(fù)利用以供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)生產(chǎn)用水。六、雨水工程1、雨水管道工藝參見(jiàn)前文排水管道工藝的相關(guān)內(nèi)容。2、雨水斗在混凝土屋面的安裝雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏，其安裝詳見(jiàn)下圖：符號(hào)說(shuō)明：1-封膏墊底及封邊2-防水層3-附加防水層4-找平層5-屋面（天溝）板6-C20細(xì)石混凝土3、管道灌水試驗(yàn)室內(nèi)安裝的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏為合格。七、給水系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試內(nèi)容：水源測(cè)試、給水泵性能測(cè)試、給水設(shè)備試驗(yàn)、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。1、水源測(cè)試：用壓力表、流量計(jì)等儀表測(cè)定室外水源管道的壓力和流量；測(cè)算水池的容積和保證用水儲(chǔ)量的技術(shù)措施；水質(zhì)的檢測(cè)。2、給水泵性能測(cè)試：自動(dòng)和手動(dòng)啟動(dòng)變頻供水裝置，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)開(kāi)始工作，并迅速達(dá)到設(shè)計(jì)流量和揚(yáng)程。3、給水設(shè)備試驗(yàn)：給水設(shè)備啟動(dòng)后，各參數(shù)均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求并運(yùn)行正常。4、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：從各處返回的啟泵信息能啟動(dòng)水泵；系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)后各用水點(diǎn)的壓力和流量、管道壓力及流速均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；各種控制裝置運(yùn)行正常；閥門(mén)及器具無(wú)滲漏、損壞。八、消防工程將編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，本文中就不在涉及此內(nèi)容了。

第三節(jié)電氣工程施工工藝一、電氣工程施工工序及質(zhì)量控制點(diǎn)1、電氣工程施工流程深化設(shè)計(jì)階段深化設(shè)計(jì)階段配電箱檢查驗(yàn)收配電箱支架制作配電箱支架安裝箱內(nèi)接線(xiàn)、接電纜頭線(xiàn)路絕緣測(cè)試二次回路接線(xiàn)檢查配電箱送電調(diào)試橋架進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收橋架支架制作橋架支架安裝橋架安裝橋架支架接地橋架接地橋架及管內(nèi)清掃雜物電纜進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收電纜敷設(shè)電纜頭制作電纜絕緣測(cè)試熟悉土建、裝飾各專(zhuān)業(yè)施工圖熟悉合同文件技術(shù)規(guī)范要求供應(yīng)商提供的設(shè)備材料的技術(shù)文件繪制電氣專(zhuān)業(yè)深化設(shè)計(jì)圖深化設(shè)計(jì)圖得到業(yè)主和設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)與其他機(jī)電專(zhuān)業(yè)完成機(jī)電綜合布置圖配電箱安裝電纜橋架安裝電纜敷設(shè)清掃管內(nèi)雜物電線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收電線(xiàn)敷設(shè)電線(xiàn)絕緣測(cè)試電線(xiàn)連接配電箱送電試運(yùn)行配合土建預(yù)留預(yù)埋墻內(nèi)電管施工明配電管施工電線(xiàn)管疏通管內(nèi)穿線(xiàn)電線(xiàn)管敷設(shè)配電箱箱體安裝完畢2、質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施施工準(zhǔn)備施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、創(chuàng)魯班獎(jiǎng)策劃、各類(lèi)計(jì)劃（總計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、主要施工機(jī)械、工程用材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、垂直運(yùn)輸工具需求計(jì)劃）編制、報(bào)審、修訂、備案，材料送審，勞務(wù)分包隊(duì)伍考察、選定、簽訂合同、備案，材設(shè)分供廠(chǎng)家選擇策劃明確分工、落實(shí)責(zé)任；每日至少召開(kāi)一次碰頭會(huì)，了解和解決準(zhǔn)備工作中存在的問(wèn)題；。結(jié)構(gòu)預(yù)埋位置標(biāo)高正確、線(xiàn)管保護(hù)層合規(guī)、無(wú)漏埋及錯(cuò)埋現(xiàn)象、管路彎扁度符合要求。管路重疊高度控制，接線(xiàn)盒、燈頭盒、預(yù)留洞位置精準(zhǔn)；管路連接嚴(yán)密，地線(xiàn)跨接符合標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)遺漏；避雷引下線(xiàn)不錯(cuò)位，焊接倍數(shù)、面數(shù)符合要求；預(yù)留端子板位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，應(yīng)充分考慮安裝期間與端子板聯(lián)結(jié)接地線(xiàn)的空間排布，與接地體聯(lián)結(jié)可靠；加強(qiáng)策劃，實(shí)行樣板引路，消除質(zhì)量通??；繪制管路走向圖；根據(jù)深化設(shè)計(jì)成果重新排布盒、洞位置；連接設(shè)備的管、盒提前充分了解設(shè)備接線(xiàn)盒（箱）位置等信息，提前策劃布局；每層復(fù)核防雷引下線(xiàn)的位置，加強(qiáng)端子板位置策劃，充分考慮后期聯(lián)結(jié)設(shè)備、管道等位置或走向。橋架\線(xiàn)槽安裝位置、標(biāo)高正確、與水管、風(fēng)管間距正確、支架排列美觀(guān)；橋架彎頭、反彎兒等處滿(mǎn)足電纜的最小彎曲半徑；橋架的整體接地性能。繪制綜合管線(xiàn)圖、模擬3D碰撞檢查、距離檢查；提前做好橋架內(nèi)電纜敷設(shè)排布；保證內(nèi)敷扁鋼貫通良好，與接地端子聯(lián)結(jié)可靠母線(xiàn)槽安裝位置、標(biāo)高正確、與水管、風(fēng)管間距正確、支架排列正確繪制綜合管線(xiàn)圖、模擬3D碰撞檢查、距離檢查。管路明敷管路橫平豎直、支吊架美觀(guān)加強(qiáng)策劃，繪制機(jī)房布置圖，詳細(xì)到每根水管、電管、風(fēng)管的位置、走向，合理布置綜合支吊架。穿線(xiàn)配線(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)涮錫、導(dǎo)線(xiàn)損傷加強(qiáng)技術(shù)交底、實(shí)行樣板引路。配管切管和套絲后及時(shí)清除毛刺，拆模后及時(shí)清盒、吹管、掃管、穿不銹鋼帶線(xiàn)、用管堵封堵管口；穿完線(xiàn)后立即進(jìn)行絕緣遙測(cè)。電纜敷設(shè)電纜平直、固定牢固、電纜彎扁度、電纜排列整齊、美觀(guān)；礦物質(zhì)電纜平整、接頭連接可靠、固定牢固、美觀(guān)、不變形，避免受潮，減少渦流；根據(jù)電纜排布圖進(jìn)行協(xié)調(diào)，按次序敷設(shè)，敷設(shè)一根固定一根、標(biāo)識(shí)一根；對(duì)礦物質(zhì)電纜保管、敷設(shè)環(huán)境嚴(yán)格要求，敷設(shè)前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確注意事項(xiàng)、排布規(guī)則、固定方式等要求。器具燈具安裝器具固定方法、位置標(biāo)高正確，外觀(guān)美觀(guān)器具安裝遵照設(shè)計(jì)和綜合布線(xiàn)成果，同一場(chǎng)所插座、開(kāi)關(guān)標(biāo)高統(tǒng)一、便于操作，燈具縱橫成線(xiàn)。設(shè)備安裝運(yùn)輸路線(xiàn)、方式合理，安裝方法、位置標(biāo)高正確根據(jù)機(jī)房綜合布置成果制訂專(zhuān)項(xiàng)施工方案，滿(mǎn)足使用功能同時(shí)，操作、維修方便，觀(guān)感良好。調(diào)試絕緣搖測(cè)全面、開(kāi)關(guān)動(dòng)作可靠按照“點(diǎn)→區(qū)域→系統(tǒng)→整體”的順序制訂專(zhuān)項(xiàng)調(diào)試方案。二、電纜橋架安裝橋架主要集中在變配電所、設(shè)備機(jī)房、公共走道、辦公區(qū)等，應(yīng)急電纜、普通電纜、高壓電纜的橋架均須分開(kāi)布置。1、工藝流程彈線(xiàn)定位彈線(xiàn)定位支架安裝橋架安裝橋架接地2、施工準(zhǔn)備材料要求橋架的直通、彎頭、三通等附件，內(nèi)外應(yīng)光滑無(wú)棱刺，無(wú)扭曲、翹邊、變形現(xiàn)象等，并有產(chǎn)品合格證。主要機(jī)具電工工具、活動(dòng)扳手、手電鉆、電錘等。作業(yè)條件配合土建結(jié)構(gòu)預(yù)埋支架及預(yù)留孔洞，墻面及地面的粉刷基本完成。3、彈線(xiàn)定位根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖中橋架的分布進(jìn)行彈線(xiàn)定位。對(duì)于橋架較密集的變配電所，從地板上彈線(xiàn)，然后用紅外線(xiàn)射儀定位投射到頂板來(lái)確定支架的固定點(diǎn)。其它部位從頂板上放線(xiàn)以確定支架的位置。4、支架安裝安裝支架時(shí)應(yīng)按照深化設(shè)計(jì)圖確定安裝的部位。支架的整體外觀(guān)應(yīng)成排成線(xiàn)、長(zhǎng)短一致。水平支架間距為2m，豎向支架間距為1.5m。寬度在150～1000mm的橋架水平安裝時(shí)，支架均采用熱鍍鋅支架制作，橋架寬度在150mm以下的選用成品支架固定。水平安裝的橋架支吊架規(guī)格見(jiàn)下表：橋架寬度（mm）吊桿規(guī)格吊梁規(guī)格800～1000Φ12通絲桿L50×50×5400～600Φ10通絲桿L40×40×4150～300Φ8通絲桿L30×30×35、橋架安裝5.1橋架安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，全長(zhǎng)允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，橋架應(yīng)齊全、平整、無(wú)翹角、外層無(wú)損傷。根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖，對(duì)各樓層的橋架的彎頭、三通等配件進(jìn)行編號(hào)，并將高壓與低壓橋架進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.2橋架敷設(shè)直線(xiàn)段長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活見(jiàn)下圖。橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，且半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無(wú)扭曲、凸起和凹陷。5.3橋架轉(zhuǎn)彎及分支處均選用成品配件，且彎頭的彎曲半徑根據(jù)橋架內(nèi)敷設(shè)的最大電纜轉(zhuǎn)彎半徑來(lái)制定。5.4橋架水平安裝：為確保電纜的順利敷設(shè)，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為200mm，采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為150mm。橋架水平安裝圖如下：5.5由金屬橋架引出的金屬管線(xiàn)，接頭處應(yīng)用鎖母固定。在電線(xiàn)或電纜引出的管口部位應(yīng)安裝塑料護(hù)口，避免出線(xiàn)口的電線(xiàn)或電纜遭受損傷。5.6豎向安裝橋架應(yīng)與支架牢固連接，每2m固定一組。支架與樓板及墻體采用膨脹螺栓固定，橋架與支架之間采用圓頭螺栓固定，螺栓的圓頭在梯架的內(nèi)側(cè)。6、橋架穿防火分區(qū)的處理橋架在穿防火分區(qū)時(shí)，必須對(duì)橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料須能防火3小時(shí)以上，做法如下圖所示。采用防火泥封堵做法安裝說(shuō)明：1施工前應(yīng)將封堵部位清理干凈；2防火枕應(yīng)按順序依次擺放整齊，防火枕與電纜之間空隙應(yīng)不大于1cm2；3電纜橋架穿防火隔離段時(shí)，防火枕擺放厚度應(yīng)不小于墻的厚度。三、電纜敷設(shè)1、工藝流程電纜檢查驗(yàn)收電纜檢查驗(yàn)收電纜絕緣測(cè)試電纜標(biāo)識(shí)電纜頭排列安裝電纜敷設(shè)電纜排列固定2、施工準(zhǔn)備序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1人員準(zhǔn)備敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進(jìn)度安排，提前做好人員的準(zhǔn)備工作，保證敷設(shè)電纜時(shí)人員滿(mǎn)足施工要求，同時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。2機(jī)具準(zhǔn)備施工電纜前機(jī)具充分準(zhǔn)備，如電纜放線(xiàn)架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電纜滑輪、壓接鉗、手持?jǐn)U音喇叭、噴燈、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。3技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對(duì)每根電纜進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)明電纜的起始位置、回路號(hào)、規(guī)格型號(hào)等，在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置，結(jié)合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設(shè)順序，盡量避免電纜交叉的情況。4作業(yè)條件檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內(nèi)的雜物。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造良好的外部條件。電纜敷設(shè)采用的輔助設(shè)備見(jiàn)下表慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)電纜滑輪放線(xiàn)滑輪電纜放線(xiàn)架3、電纜檢查驗(yàn)收電纜進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗(yàn)收，檢查電纜的外觀(guān)、規(guī)格型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)識(shí)。并現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)絕緣層厚度和圓形線(xiàn)芯的直徑。4、電纜敷設(shè)因所有10KV至地上變配電站的高壓電纜安裝不在本標(biāo)段范圍內(nèi)，故此其超高層敷設(shè)方式不做敘述。4.1電纜敷設(shè)方式確定對(duì)于垂直敷設(shè)距離較長(zhǎng)，難度較大的電纜采用機(jī)械敷設(shè)。其余電纜垂直敷設(shè)線(xiàn)路較短，可采用人力敷設(shè)。結(jié)合本工程施工特點(diǎn)消防設(shè)備供電干線(xiàn)和分支干線(xiàn)采用礦物絕緣電纜采用人工敷設(shè)。電纜敷設(shè)順序：為先低層后高層、先大后小，每放一根，固定一根，固定順序?yàn)橛缮隙拢?.2電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。1KV以下電纜，用1KV搖表?yè)u測(cè)線(xiàn)間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。電纜敷設(shè)后未接線(xiàn)以前應(yīng)用高壓絕緣密封膠布封好頭，再用黑膠布包好。4.3水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。電纜應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)；電纜首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點(diǎn)。4.4垂直敷設(shè)：采用自下而上的敷設(shè)。將電纜吊至配電間所在樓層，敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。電纜敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜沿橋架敷設(shè)穿過(guò)樓板時(shí)，預(yù)留通洞，敷設(shè)完后應(yīng)將洞口用防火材料堵死。電纜在超過(guò)45°傾斜敷設(shè)或垂直敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在每個(gè)支架上進(jìn)行固定（2m）。4.5施工方法在電纜沿途及轉(zhuǎn)彎變向處設(shè)置電纜滑輪，避免電纜受損。見(jiàn)下圖：豎井內(nèi)電纜滑輪設(shè)置安裝圖符號(hào)說(shuō)明1-鋼絲繩2-電纜3-橋架4.6電纜排列固定橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)一致。電纜固定采用尼龍?jiān)鷰Вg距1m以?xún)?nèi)，每20m用金屬電纜卡作加強(qiáng)固定。單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場(chǎng)回路。4.7電纜頭制作所有接線(xiàn)端子均采用緊壓銅端子，端子與電纜線(xiàn)芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動(dòng)式液壓壓接鉗，采用熱縮頭、熱縮管作為電纜頭絕緣保護(hù)。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進(jìn)行絕緣測(cè)試，以確認(rèn)絕緣強(qiáng)度符合要求。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑、淡藍(lán)色等熱縮管護(hù)套至接線(xiàn)鼻子的壓接部位。電纜的裁減長(zhǎng)度要合適，保證電纜與配電柜母線(xiàn)或接線(xiàn)端連接后不產(chǎn)生過(guò)大的機(jī)械應(yīng)力。連接前，對(duì)搭接面進(jìn)行清潔處理，同時(shí)涂抹適量的電力復(fù)合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)，確保連接和導(dǎo)電性能可靠。4.8電纜的標(biāo)識(shí)橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)一致。電纜固定采用尼龍?jiān)鷰?，間距1m以?xún)?nèi)，每20m用金屬電纜卡做加強(qiáng)固定。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線(xiàn)段每間隔20m增設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛設(shè)應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置。四、封閉母線(xiàn)安裝1、工藝流程封閉母線(xiàn)檢查驗(yàn)收封閉母線(xiàn)檢查驗(yàn)收放線(xiàn)測(cè)量封閉母線(xiàn)測(cè)試支架制作及安裝封閉母線(xiàn)安裝2、施工準(zhǔn)備材料要求封閉母線(xiàn)應(yīng)有出廠(chǎng)合格證和“CCC”認(rèn)證以及安裝技術(shù)文件；技術(shù)文件應(yīng)包括額定電壓、額定容量、試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)數(shù)據(jù)；型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；各種規(guī)格配件應(yīng)無(wú)銹蝕，卡件、各種螺栓、墊圈應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)是熱鍍鋅制品。主要機(jī)具手電鉆、電錘、電焊機(jī)、力矩扳手等。作業(yè)條件施工圖紙及產(chǎn)品技術(shù)文件齊全；封閉母線(xiàn)安裝部位的裝飾工程全部結(jié)束；電氣設(shè)備(變壓器、開(kāi)關(guān)柜等)安裝完畢。3、封閉母線(xiàn)檢查驗(yàn)收母線(xiàn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，需要對(duì)母線(xiàn)的外觀(guān)、尺寸、數(shù)量、試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品技術(shù)文件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并對(duì)各段母線(xiàn)相與相、相與地、相與零、零與地之間進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣電阻值大于20MΩ。4、放線(xiàn)測(cè)量以施工圖為依據(jù)，根據(jù)封閉母線(xiàn)安裝的路線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)采用射線(xiàn)水準(zhǔn)儀對(duì)母線(xiàn)安裝位置進(jìn)行彈線(xiàn)定位。并根據(jù)各段的不同標(biāo)高，對(duì)各段母線(xiàn)的長(zhǎng)度分別測(cè)定，確定各分段的尺寸，以及彎頭等配件的數(shù)量，制定記錄表格按不同敷設(shè)路線(xiàn)和不同規(guī)格加以分類(lèi)，與設(shè)備連接的母線(xiàn)，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后，再進(jìn)行安裝。5、支架制作及安裝根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)類(lèi)型，水平安裝的母線(xiàn)選用吊桿和熱鍍鋅角鋼組合支架，垂直安裝的采用彈簧支架。以現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況為基準(zhǔn)，根據(jù)不同的分布形式采用吊架、地面固定支架，支架的加工制作按選好的型式和測(cè)量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大誤差控制在5mm。型鋼支架用臺(tái)鉆或手槍鉆鉆孔，其開(kāi)孔的孔徑為大于固定螺栓直徑1.5mm之內(nèi)。吊桿采用熱鍍鋅圓鋼制作。封閉母線(xiàn)的拐彎處以及與設(shè)備連接處增加固定吊架。直線(xiàn)段母線(xiàn)支架的距離為2m。支架固定牢固，螺紋外露2～4扣，吊架用雙螺母加平墊和彈簧墊夾緊。6、封閉母線(xiàn)安裝母線(xiàn)緊固螺栓統(tǒng)一由廠(chǎng)家配套供應(yīng)，選用力矩板手緊固。封閉母線(xiàn)水平安裝為懸掛吊裝。吊桿直徑與母線(xiàn)槽重量相適應(yīng)。封閉母線(xiàn)水平安裝：水平敷設(shè)距地高度不小于3.2m，安裝時(shí)應(yīng)先校平吊架高度，然后安放母線(xiàn)，再上好緊固件。封閉母線(xiàn)水平安裝圖封閉母線(xiàn)垂直安裝：垂直安裝：垂直安裝的母線(xiàn)主要集中在電氣豎井內(nèi)，封閉母線(xiàn)沿墻垂直安裝時(shí)，采用8#槽鋼作支架。固定支架的間距為2.0m。封閉式母線(xiàn)穿樓板時(shí)，考慮防震的要求,安裝彈簧支架裝置，并做防水臺(tái)。封閉母線(xiàn)垂直安裝實(shí)景圖封閉母線(xiàn)垂直安裝圖符號(hào)說(shuō)明1-封閉母線(xiàn)2-母線(xiàn)固定支架3-熱鍍鋅槽鋼4-Φ12膨脹螺栓5-防水臺(tái)6-防火封堵材料強(qiáng)電井內(nèi)母線(xiàn)垂直安裝采用槽鋼作支架。母線(xiàn)穿樓板時(shí)，考慮防震的要求，采用彈簧支架安裝固定。封閉式母線(xiàn)安裝長(zhǎng)度超過(guò)40m以及跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，設(shè)置伸縮節(jié)。封閉母線(xiàn)插接箱應(yīng)進(jìn)行可靠固定，垂直安裝時(shí)，插接箱底口距地為1.4m。封閉母線(xiàn)穿越防火分區(qū)的墻、樓板時(shí)，采取防火隔離措施。封閉式母線(xiàn)垂直安裝：垂直安裝的母線(xiàn)主要集中在電氣豎井內(nèi)，封閉母線(xiàn)沿墻垂直安裝時(shí)，固定支架的間距為2.0m，過(guò)樓板處安裝彈簧裝置，并做防水臺(tái)。防火封堵做法如下：

母線(xiàn)穿墻防火封堵圖符號(hào)說(shuō)明1-墻體2-防火封堵材料3-封閉母線(xiàn)4-防火隔板5-固定螺栓封閉母線(xiàn)安裝效果圖在封閉母線(xiàn)的端頭裝封閉罩，各段母線(xiàn)的外殼的連接應(yīng)是可拆的，外殼間用25mm2軟銅編織帶做跨接地線(xiàn)，封閉母線(xiàn)兩端可靠接地。母線(xiàn)與設(shè)備連接均采用銅排。母線(xiàn)搭接長(zhǎng)度、鉆孔直徑、螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。封閉母線(xiàn)與設(shè)備的銅排采用螺栓連接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值須符合下表：序號(hào)螺栓規(guī)格力矩值(N·m)1M20156.9～196.22M1878.5～98.13M1631.4～39.24M1217.7～22.65M88.8～10.87、封閉母線(xiàn)測(cè)試封閉母線(xiàn)在安裝完畢后進(jìn)行絕緣測(cè)試和交流工頻耐壓試驗(yàn)。絕緣測(cè)試之前，應(yīng)將母線(xiàn)與其兩端連接電氣設(shè)備斷開(kāi)，用兆歐表對(duì)母線(xiàn)相與相、相與地、相與零、零與地之間進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求。低壓母線(xiàn)的交流耐壓試驗(yàn)電壓為1kV，當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時(shí)，可采用2500V兆歐表，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為1min，應(yīng)無(wú)擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。確認(rèn)母線(xiàn)支架和母線(xiàn)外殼接地完成，母線(xiàn)絕緣電阻測(cè)試和工頻交流耐壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行通電試運(yùn)行。五、管內(nèi)穿線(xiàn)1、工藝流程清掃管路清掃管路管內(nèi)穿線(xiàn)選擇導(dǎo)線(xiàn)放線(xiàn)、斷線(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)綁扎導(dǎo)線(xiàn)連接線(xiàn)路檢查絕緣測(cè)試2、施工準(zhǔn)備項(xiàng)目?jī)?nèi)容材料要求絕緣導(dǎo)線(xiàn)：導(dǎo)線(xiàn)的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證；鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無(wú)死彎、扭結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力；機(jī)具準(zhǔn)備放線(xiàn)架、電工工具、萬(wàn)用表、兆歐表等。作業(yè)條件管內(nèi)穿線(xiàn)應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)及施工墻面、地面、抹灰作業(yè)完成后進(jìn)行。3、選擇導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖及規(guī)范規(guī)定選擇導(dǎo)線(xiàn)。相線(xiàn)、零線(xiàn)及保護(hù)地線(xiàn)的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線(xiàn)做保護(hù)地線(xiàn)，淡藍(lán)色為工作零線(xiàn)。黃、綠、紅為相線(xiàn)，開(kāi)關(guān)控制線(xiàn)使用白色線(xiàn)。4、清掃管路清掃管路的方法：把氣泵出氣管用膠帶纏出略大于被掃管路的頭，插入管路中，打開(kāi)氣泵吹出管內(nèi)雜物和泥水等物，此過(guò)程需注意管的另一端應(yīng)防護(hù)措施，避免吹出的雜物傷人或污染其它專(zhuān)業(yè)成品、半成品。5、放線(xiàn)、斷線(xiàn)放線(xiàn)前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，并用對(duì)應(yīng)電壓等級(jí)的兆歐表進(jìn)行通斷測(cè)試、絕緣測(cè)試。剪斷導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)留。6、導(dǎo)線(xiàn)綁扎當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線(xiàn)前端的絕緣層削去，然后將線(xiàn)芯與帶線(xiàn)綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)較多或?qū)Ь€(xiàn)截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線(xiàn)前端絕緣層削去，然后將線(xiàn)芯錯(cuò)位排列在帶線(xiàn)上，用綁線(xiàn)綁扎牢固，不要將線(xiàn)頭做的太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形接頭，減少穿管時(shí)的阻力，以便于穿線(xiàn)。7、管內(nèi)穿線(xiàn)電線(xiàn)管在穿線(xiàn)前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口，保證護(hù)口齊全完整。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線(xiàn)前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線(xiàn)時(shí)，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)一致。8、導(dǎo)線(xiàn)連接導(dǎo)線(xiàn)接頭不能增加電阻值，不能降低原機(jī)械強(qiáng)度及原絕緣強(qiáng)度。本工程導(dǎo)線(xiàn)連接采用搪錫方式。8.1纏繞時(shí)應(yīng)保證接觸面積和機(jī)械強(qiáng)度，纏繞５~7圈。8.2焊錫要飽滿(mǎn)，表面光滑，不得有虛焊、夾渣，涮錫要均勻，接頭部位清潔，要控制涮錫的溫度不得燒壞導(dǎo)線(xiàn)絕緣層。8.3涮錫后要馬上包扎，內(nèi)纏高壓絕緣膠帶，外用黑膠布包扎嚴(yán)密。9、接線(xiàn)端子壓接：多股導(dǎo)線(xiàn)可采用與導(dǎo)線(xiàn)同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線(xiàn)端子。削去導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層，不傷線(xiàn)芯，將線(xiàn)芯緊緊的絞在一起，將線(xiàn)芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線(xiàn)外露部分應(yīng)小于1~2mm。10、絕緣測(cè)試電氣器具未安裝前進(jìn)行線(xiàn)路絕緣測(cè)試時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)分開(kāi)，將開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)連通。測(cè)試應(yīng)將干線(xiàn)和支線(xiàn)分開(kāi)，測(cè)試時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行記錄。電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行測(cè)試時(shí)，先將線(xiàn)路的開(kāi)關(guān)、儀表、設(shè)備等全部置于斷開(kāi)位置，絕緣測(cè)試無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求。線(xiàn)路的絕緣搖測(cè)選用1000V兆歐表，照明線(xiàn)路的絕緣阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線(xiàn)路的絕緣電阻值不小于1MΩ。六、配電箱（柜）安裝1、工藝流程彈線(xiàn)定位彈線(xiàn)定位箱體固定鐵架固定暗裝配電箱明裝配電箱盤(pán)面組裝箱內(nèi)配線(xiàn)絕緣搖測(cè)試運(yùn)行驗(yàn)收2、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件箱殼安裝可在土建抹灰結(jié)束后進(jìn)行，但要注意成品保護(hù)；箱芯安裝及盤(pán)線(xiàn)應(yīng)在濕作業(yè)完成后進(jìn)行主要機(jī)具現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸工具；手電鉆、電錘、電焊機(jī)；測(cè)試檢驗(yàn)工具、送電運(yùn)行安全用具等。3、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收序號(hào)檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法1相關(guān)資料、參數(shù)的核查按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技