機械設備的維護與檢修作業(yè)指導書

機械設備的維護與檢修作業(yè)指導書TOC\o"1-2"\h\u11048第1章機械設備維護與檢修概述 394091.1維護與檢修的基本概念 3296641.2維護與檢修的目的和意義 4260951.3維護與檢修的基本要求 430694第2章維護與檢修的組織與管理 4138962.1維護與檢修組織架構(gòu) 4225922.1.1維護與檢修部門設置 4279482.1.2崗位職責 4182702.1.3人員配置 545032.1.4培訓與考核 5321082.2維護與檢修計劃的制定 570742.2.1維護與檢修類別 562272.2.2維護與檢修周期 5263592.2.3維護與檢修內(nèi)容 532842.2.4維護與檢修計劃編制 515502.3維護與檢修工作的實施與監(jiān)控 5146842.3.1維護與檢修工作流程 5256452.3.2工作票制度 5287952.3.3過程監(jiān)控 5216272.3.4檢修質(zhì)量控制 5164312.3.5信息反饋與改進 624236第3章機械設備維護保養(yǎng) 693053.1日常維護保養(yǎng) 6240813.1.1概述 615663.1.2工作內(nèi)容 6281693.1.3操作要求 6140793.2定期維護保養(yǎng) 6141263.2.1概述 6199383.2.2工作內(nèi)容 627353.2.3操作要求 7157373.3狀態(tài)監(jiān)測與故障預防 7260403.3.1概述 7303603.3.2工作內(nèi)容 712363.3.3操作要求 715992第4章機械設備檢修技術 7122094.1檢修類別及方法 7245854.1.1定期檢修 7265404.1.2異常檢修 8227054.2檢修工具與設備 8143474.2.1常用工具 8256464.2.2專業(yè)設備 873884.3檢修過程中的注意事項 8103684.3.1安全防護 8239984.3.2拆卸與裝配 825484.3.3零部件檢查與更換 8256494.3.4調(diào)試與驗收 912497第5章機械零件的修復與更換 943775.1零件磨損與失效分析 9218205.1.1磨損類型及特征 9295865.1.2失效模式及原因 9192645.1.3磨損與失效檢測方法 949495.2零件修復技術 9225665.2.1修復方法概述 9212995.2.2修復技術的選擇與應用 9254715.2.3修復工藝及操作要點 9216165.3零件更換及裝配 9270235.3.1更換零件的判定標準 9189565.3.2零件選型與采購 95045.3.3零件裝配方法與步驟 9254015.3.4裝配后的檢查與調(diào)試 109432第6章液壓系統(tǒng)維護與檢修 10282986.1液壓系統(tǒng)的日常檢查與維護 10270606.1.1檢查液壓油 1091276.1.2檢查液壓管路 1058656.1.3檢查液壓泵、液壓馬達和液壓缸 10121646.1.4檢查液壓閥 10198366.2液壓元件的檢修 10162386.2.1液壓泵的檢修 10154786.2.2液壓馬達和液壓缸的檢修 10269926.2.3液壓閥的檢修 11246386.3液壓系統(tǒng)的故障分析與排除 11136976.3.1故障分析 11235116.3.2故障排除 1117586第7章電氣系統(tǒng)維護與檢修 11101777.1電氣系統(tǒng)的日常檢查與維護 11210257.1.1檢查內(nèi)容 1148707.1.2維護措施 1182527.2電氣元件的檢修 1164227.2.1電機檢修 11236817.2.2控制器檢修 1266637.2.3其他電氣元件檢修 12217817.3電氣系統(tǒng)的故障分析與排除 12266887.3.1故障分析 12174517.3.2故障排除 122255第8章設備潤滑與冷卻系統(tǒng)維護 12101508.1潤滑與冷卻系統(tǒng)的日常維護 12253578.1.1檢查潤滑系統(tǒng) 1237198.1.2檢查冷卻系統(tǒng) 13170818.2潤滑油（脂）的選擇與更換 13213008.2.1潤滑油（脂）的選擇 13265588.2.2潤滑油（脂）的更換 13124468.3潤滑與冷卻系統(tǒng)的故障分析與排除 13310278.3.1潤滑系統(tǒng)故障分析與排除 13209308.3.2冷卻系統(tǒng)故障分析與排除 1375178.3.3其他故障分析與排除 1313860第9章設備安全防護與環(huán)境保護 14181039.1設備安全防護設施 14233479.1.1安全防護裝置 1416179.1.2防護裝置的檢查與維護 14229669.1.3防護裝置的更新與升級 14302069.2安全防護操作規(guī)程 14244969.2.1操作前的安全檢查 1484959.2.2操作中的安全規(guī)程 14292809.2.3緊急情況處理 14188009.3環(huán)境保護措施 143299.3.1廢氣處理 1430279.3.2廢水處理 14231389.3.3噪音與振動控制 15222389.3.4固廢處理 1520703第10章維護與檢修質(zhì)量驗收 152372810.1質(zhì)量驗收標準與要求 151310810.1.1驗收標準 151931510.1.2驗收要求 152105710.2質(zhì)量驗收程序與方法 15982810.2.1驗收程序 151095110.2.2驗收方法 151124010.3驗收不合格的處理措施 16296510.3.1整改要求 162292710.3.2不合格處理 16第1章機械設備維護與檢修概述1.1維護與檢修的基本概念機械設備的維護與檢修是指對設備進行一系列有計劃的、系統(tǒng)的維護保養(yǎng)和修理工作，以保證設備在運行過程中的安全、可靠和經(jīng)濟性。維護主要包括日常保養(yǎng)、定期檢查、潤滑、緊固、調(diào)整和更換零部件等，旨在預防設備故障的發(fā)生；檢修則是對設備進行全面的檢查、修理和更換磨損、損壞零部件的工作，以保證設備功能的恢復和提升。1.2維護與檢修的目的和意義（1）目的（1）保證設備安全運行，預防發(fā)生；（2）延長設備使用壽命，提高設備利用率；（3）降低維修成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益；（4）保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。（2）意義（1）提高設備運行效率，滿足生產(chǎn)需求；（2）減少設備故障停機時間，降低生產(chǎn)損失；（3）避免因設備故障導致的生產(chǎn)安全；（4）促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護。1.3維護與檢修的基本要求（1）制定合理的維護與檢修計劃，保證設備維護與檢修工作的有序進行；（2）嚴格執(zhí)行設備維護與檢修規(guī)程，保證設備維護與檢修質(zhì)量；（3）對設備進行定期檢查，及時發(fā)覺問題，防止設備帶病運行；（4）提高維護與檢修人員的技能水平，保證維護與檢修工作的專業(yè)性和有效性；（5）做好設備維護與檢修記錄，為設備管理提供數(shù)據(jù)支持；（6）強化設備維護與檢修安全管理，防止安全的發(fā)生；（7）定期對設備進行技術改造，提高設備功能和效率。第2章維護與檢修的組織與管理2.1維護與檢修組織架構(gòu)2.1.1維護與檢修部門設置根據(jù)企業(yè)規(guī)模和機械設備特點，設立專門的維護與檢修部門，負責對公司內(nèi)所有機械設備進行維護與檢修工作。2.1.2崗位職責明確維護與檢修部門的崗位職責，包括部門經(jīng)理、技術人員、維修工等，并制定相應的崗位職責和工作流程。2.1.3人員配置合理配置維護與檢修人員，保證各類技術人員和維修工的數(shù)量滿足企業(yè)機械設備維護與檢修的需求。2.1.4培訓與考核定期對維護與檢修人員進行技能培訓和安全教育，保證人員具備較高的專業(yè)素養(yǎng)和操作技能，同時對人員進行考核，提高工作效率和質(zhì)量。2.2維護與檢修計劃的制定2.2.1維護與檢修類別根據(jù)機械設備的特點和使用壽命，將維護與檢修分為預防性維護、定期檢修、故障搶修等類別。2.2.2維護與檢修周期結(jié)合設備使用頻率、工作環(huán)境等因素，科學制定各類機械設備的維護與檢修周期。2.2.3維護與檢修內(nèi)容詳細規(guī)定各類機械設備在維護與檢修過程中應進行的具體工作內(nèi)容，包括檢查、清潔、潤滑、更換零部件等。2.2.4維護與檢修計劃編制根據(jù)設備維護與檢修類別、周期和內(nèi)容，編制詳細的維護與檢修計劃，并報批。2.3維護與檢修工作的實施與監(jiān)控2.3.1維護與檢修工作流程明確維護與檢修工作的流程，包括工作準備、設備停機、維護與檢修操作、設備開機驗收等環(huán)節(jié)。2.3.2工作票制度實施工作票制度，對維護與檢修工作進行嚴格管理，保證安全、高效完成。2.3.3過程監(jiān)控對維護與檢修工作進行實時監(jiān)控，保證工作進度、質(zhì)量和安全。2.3.4檢修質(zhì)量控制設立檢修質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，對維護與檢修結(jié)果進行評估，保證設備功能恢復至規(guī)定標準。2.3.5信息反饋與改進收集維護與檢修過程中的問題及建議，及時反饋并改進，提高維護與檢修工作水平。第3章機械設備維護保養(yǎng)3.1日常維護保養(yǎng)3.1.1概述日常維護保養(yǎng)是指對機械設備進行日常檢查、清潔、潤滑、緊固等基本維護工作，以保證設備正常運行，降低故障率。3.1.2工作內(nèi)容（1）檢查設備外觀，保證設備無破損、漏油、漏氣等現(xiàn)象。（2）檢查設備運行過程中的聲響、振動、溫度等是否正常。（3）定期清潔設備，保持設備清潔、整潔。（4）按照設備要求進行潤滑，保證潤滑點充足、潤滑良好。（5）檢查并緊固設備的螺栓、螺母等連接部件，防止松動。（6）檢查設備的安全防護裝置是否完好，保證設備安全運行。3.1.3操作要求（1）操作人員應具備一定的設備維護保養(yǎng)知識和技能。（2）按照設備維護保養(yǎng)規(guī)程進行操作，不得隨意更改。（3）對發(fā)覺的問題及時上報并處理。3.2定期維護保養(yǎng)3.2.1概述定期維護保養(yǎng)是指根據(jù)設備運行時間、使用狀況等因素，定期對設備進行全面、深入的檢查和維護，以保證設備功能穩(wěn)定、壽命延長。3.2.2工作內(nèi)容（1）對設備進行全面的清潔、潤滑、緊固工作。（2）檢查并更換設備的易損件，如皮帶、密封件等。（3）檢查設備的電氣系統(tǒng)，保證電氣設備安全、可靠。（4）對設備的功能參數(shù)進行檢測，如速度、壓力、溫度等。（5）對設備的液壓、氣動系統(tǒng)進行檢查，保證系統(tǒng)正常工作。（6）對設備的關鍵部位進行拆卸、檢查、維修，如軸承、齒輪等。3.2.3操作要求（1）按照設備維護保養(yǎng)計劃進行操作，保證維護保養(yǎng)工作的全面、深入。（2）操作人員應具備相應的專業(yè)技能，嚴格按照規(guī)程進行操作。（3）對發(fā)覺的問題及時上報并處理，保證設備功能穩(wěn)定。3.3狀態(tài)監(jiān)測與故障預防3.3.1概述狀態(tài)監(jiān)測與故障預防是通過監(jiān)測設備運行狀態(tài)，發(fā)覺潛在故障隱患，采取相應措施，預防設備故障的發(fā)生。3.3.2工作內(nèi)容（1）對設備運行狀態(tài)進行實時監(jiān)測，如振動、溫度、壓力等。（2）運用故障診斷技術，分析設備運行數(shù)據(jù)，發(fā)覺潛在故障。（3）制定針對性的預防措施，如調(diào)整設備運行參數(shù)、更換磨損部件等。（4）定期對設備進行功能測試，評估設備運行狀態(tài)。（5）建立設備故障檔案，總結(jié)故障規(guī)律，提高故障預防能力。3.3.3操作要求（1）操作人員應具備一定的故障診斷和預防知識。（2）按照設備狀態(tài)監(jiān)測計劃進行操作，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。（3）對發(fā)覺的問題及時上報并處理，降低設備故障率。第4章機械設備檢修技術4.1檢修類別及方法4.1.1定期檢修定期檢修是指根據(jù)機械設備的使用壽命、工作強度及制造商推薦的檢修周期，有計劃地進行預防性檢修。其方法主要包括：小修：對設備進行常規(guī)檢查、潤滑、緊固、調(diào)整及更換易損件等。中修：對設備的主要部件進行分解、檢查、修復或更換，并對設備進行全面的調(diào)整和調(diào)試。大修：對設備的所有部件進行徹底分解、檢查、修復或更換，進行全面的技術改造和功能恢復。4.1.2異常檢修異常檢修是指在設備出現(xiàn)故障或異常情況下進行的檢修。其方法包括：緊急搶修：對設備出現(xiàn)的突發(fā)性故障進行快速修復，以恢復生產(chǎn)。故障排除：通過診斷和分析設備故障原因，進行針對性修復。4.2檢修工具與設備4.2.1常用工具手動工具：如扳手、螺絲刀、錘子、鉗子等。電動工具：如電鉆、角磨機、電焊機等。測量工具：如游標卡尺、千分尺、百分表等。4.2.2專業(yè)設備檢修設備：如液壓扳手、拆裝機、提升機等。檢測設備：如振動分析儀、紅外熱像儀、超聲波探傷儀等。調(diào)試設備：如調(diào)試電源、信號發(fā)生器、示波器等。4.3檢修過程中的注意事項4.3.1安全防護在檢修前，必須保證設備電源已切斷，并對相關能源介質(zhì)進行隔離，以防意外啟動。檢修現(xiàn)場應設置安全警示標志，提醒其他人員注意安全。檢修人員應穿戴合適的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。4.3.2拆卸與裝配拆卸前，應對設備進行詳細記錄，包括設備部件的相對位置、拆卸順序等。拆卸過程中，應注意保護設備零部件，避免損壞或丟失。裝配時，應按照拆卸相反的順序進行，保證設備恢復到原始狀態(tài)。4.3.3零部件檢查與更換對拆卸下的零部件進行檢查，確認其磨損、損壞程度，決定是否修復或更換。更換零部件時，應選用原廠或同等品質(zhì)的產(chǎn)品，保證設備功能。4.3.4調(diào)試與驗收檢修完成后，應對設備進行全面調(diào)試，保證各部件運行正常。按照驗收標準對設備進行驗收，保證設備滿足生產(chǎn)需求。第5章機械零件的修復與更換5.1零件磨損與失效分析5.1.1磨損類型及特征本節(jié)主要介紹機械零件在運行過程中常見的磨損類型，包括磨粒磨損、粘著磨損、腐蝕磨損等，并對各類磨損的特征進行分析。5.1.2失效模式及原因分析機械零件在運行過程中可能出現(xiàn)的失效模式，如斷裂、變形、疲勞等，并探討其產(chǎn)生的原因。5.1.3磨損與失效檢測方法介紹常用的磨損與失效檢測方法，如視覺檢測、測量工具檢測、無損檢測等。5.2零件修復技術5.2.1修復方法概述簡要介紹常用的零件修復技術，包括焊接、電鍍、噴涂、熱噴涂、激光修復等。5.2.2修復技術的選擇與應用根據(jù)不同磨損類型、失效模式和零件材質(zhì)，選擇合適的修復技術，并探討其在實際應用中的效果。5.2.3修復工藝及操作要點針對各類修復技術，詳細介紹其工藝流程和操作要點，以保證修復質(zhì)量。5.3零件更換及裝配5.3.1更換零件的判定標準介紹在何種情況下需要更換零件，包括磨損程度、零件功能下降、安全風險等。5.3.2零件選型與采購闡述如何根據(jù)設備功能、工作條件等選擇合適的零件，并進行采購。5.3.3零件裝配方法與步驟詳細介紹零件裝配的方法、步驟和注意事項，以保證設備恢復正常運行。5.3.4裝配后的檢查與調(diào)試零件裝配完成后，進行全面的檢查和調(diào)試，保證設備運行穩(wěn)定、功能可靠。第6章液壓系統(tǒng)維護與檢修6.1液壓系統(tǒng)的日常檢查與維護6.1.1檢查液壓油(1)定期檢查液壓油的顏色、粘度及是否有雜質(zhì)，保證液壓油符合規(guī)定標準；(2)檢查液壓油箱油位，保證油位在規(guī)定范圍內(nèi)，不足時應及時補充；(3)定期更換液壓油，保證液壓系統(tǒng)工作正常。6.1.2檢查液壓管路(1)檢查液壓管路是否有破損、漏油現(xiàn)象，如有應及時處理；(2)檢查管路的連接部位是否牢固，防止松動或脫落。6.1.3檢查液壓泵、液壓馬達和液壓缸(1)檢查液壓泵、液壓馬達和液壓缸的工作狀態(tài)，保證無異常響聲、振動；(2)檢查液壓泵、液壓馬達和液壓缸的密封件，防止漏油；(3)檢查液壓泵、液壓馬達和液壓缸的連接部位，保證牢固可靠。6.1.4檢查液壓閥(1)檢查液壓閥的調(diào)節(jié)功能，保證其工作正常；(2)檢查液壓閥的密封功能，防止內(nèi)漏；(3)檢查液壓閥的連接部位，防止松動或脫落。6.2液壓元件的檢修6.2.1液壓泵的檢修(1)拆卸液壓泵，檢查內(nèi)部零件的磨損、損壞情況；(2)更換損壞的零件，磨損嚴重的零件應進行修復或更換；(3)重新組裝液壓泵，保證其功能符合要求。6.2.2液壓馬達和液壓缸的檢修(1)拆卸液壓馬達和液壓缸，檢查內(nèi)部零件的磨損、損壞情況；(2)更換損壞的零件，磨損嚴重的零件應進行修復或更換；(3)重新組裝液壓馬達和液壓缸，保證其功能符合要求。6.2.3液壓閥的檢修(1)拆卸液壓閥，檢查內(nèi)部零件的磨損、損壞情況；(2)清洗液壓閥，更換損壞的密封件；(3)重新組裝液壓閥，保證其功能符合要求。6.3液壓系統(tǒng)的故障分析與排除6.3.1故障分析(1)分析故障現(xiàn)象，找出故障原因；(2)根據(jù)故障原因，制定相應的解決措施。6.3.2故障排除(1)針對故障原因，采取相應措施進行排除；(2)故障排除后，對液壓系統(tǒng)進行測試，保證其工作正常；(3)對故障排除過程進行記錄，為今后的維護與檢修提供參考。第7章電氣系統(tǒng)維護與檢修7.1電氣系統(tǒng)的日常檢查與維護7.1.1檢查內(nèi)容電氣連接是否牢固，無松動、銹蝕現(xiàn)象；絕緣電阻是否符合要求，保證安全運行；接地裝置是否完好，接觸良好；電機、控制器等主要電氣元件的工作狀態(tài)是否正常；熔斷器、開關等保護裝置是否可靠；線纜、氣管等外部線路是否完好，無破損、老化現(xiàn)象。7.1.2維護措施定期對電氣元件進行清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)工作；更換損壞的線纜、氣管等外部線路；檢查并調(diào)整電氣參數(shù)，保證設備正常運行；定期對電氣系統(tǒng)進行絕緣測試，保證安全；對接地裝置進行定期檢查和維護。7.2電氣元件的檢修7.2.1電機檢修拆卸電機，檢查軸承、轉(zhuǎn)子、定子等部件的磨損情況；測量電機絕緣電阻，保證符合要求；更換損壞的軸承、密封件等；對電機進行空載、負載試驗，驗證功能。7.2.2控制器檢修檢查控制器外觀，保證無損壞、松動現(xiàn)象；檢查控制器內(nèi)部電路板，更換損壞的元器件；重新編程或調(diào)整控制器參數(shù)；進行功能測試，驗證控制器功能。7.2.3其他電氣元件檢修對熔斷器、開關等保護裝置進行拆卸、檢查、更換；檢查傳感器、編碼器等傳感元件，更換損壞的部件；對其他輔助電氣元件進行相應的檢查和維護。7.3電氣系統(tǒng)的故障分析與排除7.3.1故障分析收集故障現(xiàn)象，分析可能的原因；根據(jù)故障現(xiàn)象，檢查相關電氣元件，查找故障點；結(jié)合設備運行記錄、維護保養(yǎng)情況，確定故障原因。7.3.2故障排除針對確定的故障原因，采取相應的維修措施；更換損壞的電氣元件，修復故障點；對維修后的電氣系統(tǒng)進行功能測試，驗證設備功能；加強對故障部位的監(jiān)測和預防，避免類似故障再次發(fā)生。第8章設備潤滑與冷卻系統(tǒng)維護8.1潤滑與冷卻系統(tǒng)的日常維護8.1.1檢查潤滑系統(tǒng)a)檢查潤滑泵、油箱、油管、閥門等部件是否完好，無泄漏現(xiàn)象；b)檢查潤滑系統(tǒng)壓力、流量是否穩(wěn)定，保證潤滑點得到充分潤滑；c)檢查潤滑系統(tǒng)過濾器，及時更換或清洗濾芯，保證油液清潔；d)檢查潤滑系統(tǒng)溫度，保證其在規(guī)定范圍內(nèi)。8.1.2檢查冷卻系統(tǒng)a)檢查冷卻水泵、水箱、水管、閥門等部件是否完好，無泄漏現(xiàn)象；b)檢查冷卻水流量，保證設備冷卻效果；c)檢查冷卻水溫度，保證其在規(guī)定范圍內(nèi)；d)檢查冷卻水水質(zhì)，定期更換或處理冷卻水，防止水垢、腐蝕等現(xiàn)象。8.2潤滑油（脂）的選擇與更換8.2.1潤滑油（脂）的選擇a)根據(jù)設備工作條件、負載、速度等參數(shù)，選擇合適的潤滑油（脂）品種；b)參考設備制造商推薦的潤滑油（脂）牌號，選擇相同或等效的產(chǎn)品；c)考慮設備工作環(huán)境，選擇具有相應功能的潤滑油（脂），如抗磨、抗腐蝕等。8.2.2潤滑油（脂）的更換a)根據(jù)設備運行時間、油液質(zhì)量等因素，定期更換潤滑油（脂）；b)更換潤滑油（脂）時，保證設備停機，油箱內(nèi)油液排放干凈；c)更換過程中，避免雜質(zhì)、水分等污染物進入潤滑系統(tǒng)；d)更換完畢后，啟動設備，檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常。8.3潤滑與冷卻系統(tǒng)的故障分析與排除8.3.1潤滑系統(tǒng)故障分析與排除a)故障現(xiàn)象：設備運行過程中，潤滑點出現(xiàn)磨損、發(fā)熱等現(xiàn)象；b)原因分析：潤滑系統(tǒng)壓力不足、油液污染、油泵故障等；c)排除方法：調(diào)整系統(tǒng)壓力、清洗油液、更換油泵等。8.3.2冷卻系統(tǒng)故障分析與排除a)故障現(xiàn)象：設備運行過程中，冷卻效果不佳，導致設備過熱；b)原因分析：冷卻水泵故障、水管堵塞、冷卻水不足等；c)排除方法：更換冷卻水泵、清理水管、補充冷卻水等。8.3.3其他故障分析與排除a)故障現(xiàn)象：設備潤滑與冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏、異響等異常現(xiàn)象；b)原因分析：部件磨損、密封件損壞、油管破裂等；c)排除方法：更換損壞部件、修復密封件、焊接油管等。第9章設備安全防護與環(huán)境保護9.1設備安全防護設施9.1.1安全防護裝置本章節(jié)主要介紹機械設備的安全防護裝置，包括但不限于防護罩、限位開關、緊急停止按鈕、防護欄桿等。這些防護裝置的設置旨在防止操作人員誤操作或接觸危險部位，降低發(fā)生的風險。9.1.2防護裝置的檢查與維護定期對安全防護裝置進行檢查和維護，保證其處于良好的工作狀態(tài)。檢查內(nèi)容包括：防護罩是否完好、固定是否牢固、限位開關是否靈敏可靠等。9.1.3防護裝置的更新與升級技術的發(fā)展和設備的更新，應及時對安全防護裝置進行更新和升級，以滿足不斷提高的安全要求。9.2安全防護操作規(guī)程9.2.1操作前的安全檢查操作設備前，應進行以下安全檢查：設備周圍環(huán)境是否安全、設備是否處于正常狀態(tài)、防護裝置是否完好等。9.2.2操作中的安全規(guī)程操作過程中，嚴格遵守以下安全規(guī)程：不得拆除或繞過安全防護裝置、不得超負荷運行設備、發(fā)覺異常立即停機檢查等。9.2