移民安置房施工組織設(shè)計

1、編制依據(jù)：1.1河南省鄭州城市建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的輝縣市冀祥新區(qū)、吳村新區(qū)復式樓(樣板房)工程6標段住宅樓工程全套施工1.2地質(zhì)勘察報告。1.3相關(guān)的規(guī)范和標準：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》《建筑施工安全檢查標準》《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》2輝縣市冀祥新區(qū)、吳村新區(qū)復式樓(樣板房)工程6標段本工程總建筑面積3205m2,四層磚混結(jié)構(gòu)。建筑平面尺寸55.44×12.30m,層高3.1米，地上四層，局部躍層，五層為閣樓，建筑總高度17米。本工程采用鋼筋混凝土條基，混凝土標號為C30,墊層采用3±0.000以下砌體采用M10水泥砂漿、MU10燒結(jié)黃河淤泥普通磚砌筑，±0.000以上1—2層磚墻為M10混合砂漿砌MU10燒結(jié)黃河淤泥普通磚，2—頂層磚墻為M7.5混合砂漿砌MU10燒結(jié)黃河淤泥普通磚。2.2施工條件：2.2.1施工現(xiàn)場具備四通一平，完全具備開工的條件，場區(qū)布42.2.2現(xiàn)場生活、施工用水、電由建設(shè)單位引到施工現(xiàn)場，詳2.2.3現(xiàn)場分為生活區(qū)、辦公區(qū)和生產(chǎn)施工區(qū)，各個區(qū)域獨立成區(qū)?，F(xiàn)場四周設(shè)臨進圍墻，實行封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，嚴格管理，規(guī)范整齊。2.3工程工期目標：招標要求工期100天。本工程投標工期90天。2.4質(zhì)量目標：2.4.1本工程質(zhì)量目標為驗收合格。2.4.2為了實現(xiàn)質(zhì)量管理的目標，根據(jù)評定標準的要求，將有關(guān)指標分解以指導施工實踐中質(zhì)量控制，以分項工程保分部工程，以分部工程保單位工程，一次性驗收達標合格。2.4.3分部工程確?；A(chǔ)、主體、屋面防水、門窗、裝飾達到合格標準，杜絕衛(wèi)生間廚房、墻面、樓面、屋面、門窗等滲水和滴漏現(xiàn)象，杜絕結(jié)構(gòu)裂縫等質(zhì)量通病。2.4.4單位工程做到規(guī)定的技術(shù)資料齊全、標準、裝訂成冊，資料的數(shù)據(jù)經(jīng)得起復查。工程總的觀感得分率達到95分以上。52.5工程保修：2.5.1工程保修期限：按照國家對工程保修期限的規(guī)定，本工程地基基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)工程保修期限為設(shè)計文件規(guī)定的合理使用期限，屋面防水工程、衛(wèi)生間、有防水要求的房間為5年。電氣管線、給排水管道、設(shè)備安裝和裝修工程為2年。本工程保修期自竣2.5.2本工程在保修范圍和保修期限內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題，施工單位履行保修義務，并對造成的損失承擔賠償責任。2.5.3本工程在超過合理使用年限后需繼續(xù)使用的，產(chǎn)權(quán)所有人應當委托具有相應資質(zhì)等級的勘察設(shè)計單位鑒定，并根據(jù)鑒定結(jié)果采取加固、維修等措施，重新界定使用期。3、項目組織管理機構(gòu)及職責分工：3.1組織機構(gòu)：根據(jù)本工程的特點，建立項目部質(zhì)量體系，見下圖2,組建以項目經(jīng)理為首的項目領(lǐng)導班子來管理本工程的整個施工及驗收過程，各職能部門應嚴格完成各自職責范圍內(nèi)的工作。3.2項目經(jīng)理部質(zhì)量職責分配見圖1:3.3本工程施工的主要人員及其職責見表1:項目經(jīng)理部質(zhì)量職責分配圖材材料員…:王道勛安全員：郝旭明質(zhì)檢員：劉紅亮技術(shù)員：靳銀祥施工員.閣如會總T.楊得l7操作|工人1主要人員及其職責一覽表：表1:8號崗位姓名1經(jīng)理負責組織本工程的質(zhì)量策劃，組織項目管理人員對本施工組織設(shè)計進行會審并審批，履行本工程的全部合同內(nèi)容，對工程質(zhì)量達到合同要求和驗收標準的要求負責，保證本施工組織設(shè)計的順利實施。確保顧客滿意。2總工閻如會參與項目質(zhì)量策劃及施工組織設(shè)計的會審，對施工組織設(shè)計中的資源配置的合理性及施工進度計劃的可行性負責；受項目經(jīng)理委托，負責本施工組織設(shè)計的具體實施，對工程進度及施工質(zhì)量負責，調(diào)動人力、物力，保證按圖紙和規(guī)范施工；負責糾正預防措施的實施；對本工程的準備、施工、安裝、交付和維修整個過程的控制、管理、監(jiān)督、改進負責。3技術(shù)員楊得山格制定糾正或預防措施。4材料員王道勛參與質(zhì)量策劃及施工組織設(shè)計的會審，對施工組織設(shè)計中物資管理及基礎(chǔ)設(shè)施配置的可行性負責，編制本工程的物資采購計9劃并按規(guī)定實施，對進場物資的質(zhì)量負責；負責本工程施工機5質(zhì)檢員劉紅亮對隱蔽工程驗收、分部分項工程的質(zhì)量評定、工序交接檢等負6安全環(huán)保員郝旭明的安全控制措施的可行性負責，負責本工程安全施工方案的實7技術(shù)員靳銀祥在技術(shù)負責人(施工負責人)的直接領(lǐng)導下，負責所管部分的8統(tǒng)計員及時下達任務單，編制工程物資需用計劃，協(xié)助領(lǐng)導搞好工程4.1施工順序：根據(jù)本工程內(nèi)部各分部(分項)工程之間的先后次序，既能保證上道工序的完成，為下道工序創(chuàng)造施工條件，又能保證下道工序的施工不損壞上道工序的成品完整，確定如下施工順序及其施工流基礎(chǔ)工程施工流向順序為：定位放線→驗線→土方開挖→基槽清理→驗槽→墊層砼澆筑→放線→基礎(chǔ)支?！鷹l基鋼筋綁扎→條基鋼筋隱蔽→基礎(chǔ)砼澆筑→基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎→基礎(chǔ)柱鋼筋隱蔽→基礎(chǔ)柱混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護→基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)隱蔽→基礎(chǔ)回填。主體工程：自下而上施工。裝修工程：穿插內(nèi)粉，內(nèi)粉由下往上施工，等全部外墻砌完，屋面工程：主體結(jié)構(gòu)封頂后，待屋面上其他工種施工完成后，施工過程中同時穿插進行施工管線預埋、安裝。4.2施工段的劃分：根據(jù)本工程的特點，每單位工程為一施工段。從工期方面劃分四個控制段，即土石方工程、基礎(chǔ)工程、主體4.3主要分部(分項)工程的施工方法：4.3.1測量與放線：水平測量采用J2光學經(jīng)緯儀及長城牌50米鋼尺，5米鋼卷尺，高程測量采用DS3水準儀，50米及5米長城牌鋼尺。角度測量采用J2光學經(jīng)緯儀。使用儀器詳見附表2:4.3.1.2工程定位測量放線：(1)工程定位測量：根據(jù)建設(shè)單位給予的資料，可以測設(shè)到該工程的A軸線和①軸線，根據(jù)圖紙尺寸放線，軸線控制樁采用50×50×500的木樁砸入土中，外露50mm,端部釘2cm鋼釘作為控制點，用500×500的砼墩護住，砼上平面與木樁上端相平。(2)高程測量控制：由建設(shè)單位提供的標高點和坐標點作為放線依據(jù)。用鋼卷尺復測各軸線的距離，使其長度值與設(shè)計值相對誤差不超過1/10000。再將經(jīng)緯儀安置在各軸線控制樁上，檢測各直角與90°之差不應超過5”,經(jīng)驗收合格后，把各樁用砼保護起來以防(3)軸線測設(shè)方法：采用經(jīng)緯儀測設(shè)法和垂吊線墜法相結(jié)合的方法進行軸線的測檢測各控制樁確實沒有碰動和位移后，在各控制樁上安置經(jīng)緯儀，利用角部的控制點，可將各軸線引測到基礎(chǔ)中。施工到士0.000后，用經(jīng)緯儀根據(jù)控制網(wǎng)上的軸線樁，引測到砼柱子上，經(jīng)檢測無誤后用墨斗彈上豎線，作為控制施工樓層各軸線的控制點。采用線錘法測設(shè)軸線時為施工需要，從現(xiàn)澆板開始，分別在1軸、25軸，A軸、E軸用線錘向上引測軸線。用經(jīng)緯儀檢校軸線對照，以達到控制軸線的目的。使用時精心測量，保證全高累計限差不超過士10mm。(4)高程傳遞與抄平：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點作為標高點，用水準儀測設(shè)在有保法如圖2所示：水準點40D9水準點埋設(shè)圖(5)士0.000以上的高程控制：在一層柱砼澆筑拆模后，根據(jù)測設(shè)的水準點，用水準儀引測三三棵柱用50m鋼尺往上引測，互相校核，并經(jīng)常檢校一層在柱施工時，根據(jù)傳測的標高，用水準儀引測到柱的鋼筋上，用此點來控制模板和砼的標高；在柱拼模后，用水準儀引測到柱的砼面上，彈出500mm標高、控制線，來控制梁板模板標高。根據(jù)水準點測設(shè)負整數(shù)的水平標高線，在基礎(chǔ)坑壁上，打入木樁，釘上鐵釘作為基坑的控制標高點，用這些標高點來控制地基與(6)樓層放線：(7)精度要求：①平面控制網(wǎng)和主軸線≤1/10000②測角精度≤20S④全高垂直度≤3H/10000且≤15mm⑤外墻主軸線±10mm⑥標高控制網(wǎng)閉合差±20/L(L為測線長度單位km),層間垂(8)注意事項：①所有的軸線傳遞和高程控制均以標準控制點和控制軸線為基礎(chǔ)，因此必須加強對控制點和水準點的控制保護(采用鋼筋焊成的鋼筋網(wǎng)罩)。②所有的各種儀器在使用前進行檢查和校正，并做好記錄。(9)沉降觀測：1、在施工現(xiàn)場設(shè)置的水準點S1、S2、S3無沉降，將這些點作為沉降觀測的水準點。2、觀測點形成及設(shè)置架柱內(nèi)的鋼板焊接，埋設(shè)位置在士0.000標高以上20cm處。觀測點①沉降觀測工作由孫濤負責觀測，并做好觀測記錄；②觀測使用水準儀，固定使用一個塔尺，并做標識；③現(xiàn)場水準點設(shè)置固定，依次為S1、S2、S3。④每層結(jié)構(gòu)完成時觀測一次，基準點的高程每周復測一次；⑤工程竣工后向建設(shè)單位移交觀測工作，由建設(shè)單位按國家規(guī)4.3.2土石方及基礎(chǔ)工程：4.3.2.1土方工程：(1)開挖方式：①采用一臺PC220挖掘機進行開挖，開挖方式為大面積開挖，開挖范圍為建筑物基礎(chǔ)墊層最外圍，基槽底部寬度根據(jù)墊層寬度每邊擴大50cm作為作業(yè)區(qū)。槽壁放坡系數(shù)為1:0.5。所挖的土采用②挖掘機挖至設(shè)計標高上20cm后，采用人工清槽，將上層浮(2)土方開挖要求：4.3.2.2砼墊層施工：(1)砼攪拌量，方能進行開盤攪拌。計量人員對每盤砼的原材料作好記錄，水泥偏差±1%,石子、砂子±2%,首次攪拌以前加水轉(zhuǎn)3分鐘，將筒內(nèi)積水倒掉，在卸砼時不得再投料，未經(jīng)技術(shù)員同意更不得隨意加水，嚴禁隨意調(diào)整水灰比，嚴格控制坍落度，根據(jù)砂石的含水率調(diào)整試驗配合比，作好施工配比，作好記錄。砼充分拌合，使各種材料混合均勻，顏色一致，攪拌時間不小于90秒，同時不得大于5分鐘。(2)砼的運輸：采用一臺塔吊運輸，用料斗接滿砼，塔吊直接吊用平板振搗器振搗，待砼降至設(shè)計標高后停止振搗，用鐵锨找好角棱并隨找隨拍實，掌握好標高，拉線找平。用木槎板槎找平，使其①澆灌完畢后12小時內(nèi)進行保潮養(yǎng)護。②在保潮養(yǎng)護過程中，應始終保證砼表面濕潤。4.3.2.3基礎(chǔ)工程①采用1臺JT1-1.5T型拉料機拉直鋼筋。①采用1臺QJ40型鋼筋切斷機切斷鋼筋。②鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點③根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲整值，其扣法是從相鄰兩段長度④I級鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。⑤鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。⑦鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎⑧鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±5mm,彎起鋼筋起彎點位移±10mm,彎起鋼筋的彎起高度±5mm,箍筋邊長±5mm。a、基礎(chǔ)底筋的綁扎先清掃砼墊層的泥土、雜物，依圖設(shè)計和彈的基礎(chǔ)墨線在墊層上用粉筆畫出擺放鋼筋的位置，縱橫擺上鋼筋后，采用順扣法滿綁，墊塊的間距錯開以0.6米為宜，40mm厚。擺放鋼筋時，主受力筋置于次受力筋的下部，柱筋插入基礎(chǔ)底筋網(wǎng)上，并與底筋綁扎在一起。插筋的箍筋與柱中箍筋相同，內(nèi)設(shè)定位箍筋。2、模板工程(1)墊層模板：墊層厚100MM。木楞與模板及木樁相連處均用10CM長鐵釘釘牢固。(2)基礎(chǔ)為條型基礎(chǔ)，采用鋼模，組合拼裝，模板用“U”型卡連接，不合模數(shù)用木條組配，外側(cè)用鋼架桿調(diào)直夾緊，鋼架桿或木楞子頂緊(如下圖所示)間距600mm,模板底根用沖擊鉆鉆眼后把φ10的鋼筋穿過模板孔打入墊層砼中，間距為600mm,保證基礎(chǔ)立面模板不產(chǎn)生鼓脹而發(fā)生變形?！?%,石子、砂子±2%,首次攪拌以前加水轉(zhuǎn)3分鐘，將筒內(nèi)積水90秒，同時不得大于5分鐘。漿(強度同砼漿相同)5-10cm厚，然后傾到砼。用鐵锨傾倒時要反裝情況如圖4所示。立模低卵40立模低卵40m模板媽慎垃桿接柱摸板元意南鋼模鋼模根據(jù)彈好的構(gòu)造柱軸線(或穿墻絲棍構(gòu)造柱鋼控制線),采用鋼模配用穿墻螺栓，槽鋼加固，槽鋼間距500-700,磚墻砌筑時每500—700留出穿墻孔洞(留一頂磚)第一個穿墻洞留設(shè)在離樓層現(xiàn)澆面200mm以內(nèi)，以穿墻加固構(gòu)造柱底根模板。柱墻處構(gòu)造柱配陰角模(鋼?；蚰灸?加固支設(shè)，如圖5所示。1、各種連接件、支撐件、加固件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫要嚴密，各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。2、組裝完模板后作好自檢，報質(zhì)檢員進行專檢，再報分公司技術(shù)科驗收，合格后方可交給下道工序，并辦理交接檢手續(xù)。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。①模板接縫寬度不得大于1.5mm。6、模板拆除：1、接到拆模通知單方準拆模。模板拆除時，承重部分砼強度需①柱模及梁側(cè)模拆除時砼強度能保證表面及楞角不因拆除模板②對于梁板結(jié)構(gòu)的底模必須依據(jù)構(gòu)件混凝土的強度應以同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為依據(jù)，底模拆除時的混凝土強度要求如表：構(gòu)件類型構(gòu)件跨達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標板梁懸臂結(jié)構(gòu)一③側(cè)模板拆除前砼強度應能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，拆模后應立即采用透明塑料薄膜包裹養(yǎng)護，包裹要嚴密，不得有縫隙，嚴防砼過早失水，影響砼的強度，并澆水養(yǎng)護。④在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應暫停拆除，經(jīng)過處理后可繼續(xù)拆除。⑤模板拆除必須干凈徹底，不得在梁柱節(jié)點處遺有木條，防止因梁底鋼筋過密阻止砼進入形成的孔洞不易發(fā)現(xiàn)。7、安全技術(shù)要求：1、模板的堆放、安裝和拆除：①兩塊模板采取板面對板面的存放方法。模板存放在施工樓層上，要有可靠的防傾倒措施。要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放。不得靠在其它模板或構(gòu)件上，嚴防下腳滑移傾倒。②模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。③模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨模板起吊。④模板必須有操作平臺、上下梯道、防護欄桿等附屬設(shè)施。如有損壞，應及時修理。⑤模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，要設(shè)專人將模板關(guān)起來，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。⑥模板工程安裝完畢，必須由技術(shù)負責人按照設(shè)計要求檢查驗收后才能澆筑砼。①模板的拆除，除了側(cè)模應以能保證砼表面及棱角不受時方可拆除外，底模板應按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑧模板拆除前應有砼強度報告，砼強度達到要求后方可拆除模板。⑨拆除區(qū)域設(shè)置警戒線且專人監(jiān)護。⑩模板拆除的順序和方法，應按照配板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸撬。嚴禁留有未拆除的懸空模板。0拆模起吊前，應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確無漏且模板與墻體完全脫離后方準起吊。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰相鄰模板。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部上方方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。12拆除模板后，輕微的蜂窩、麻面、氣泡應以刮膩子能覆蓋為度，較大的蜂窩、麻面、粘皮、掉角應在拆除模板后立即修補。砼結(jié)構(gòu)的棱角要整齊，棱角有或不規(guī)整時，要及時修補。8、其它安全規(guī)定：1、當風力為5級時，僅允許吊裝一層模板，風力超過5級，應2、結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護網(wǎng)。3、拆下的模板、配件等，嚴禁拋仍，要有人接應傳遞，按照指4、支拆模板前應進安全技術(shù)交底。5、在模板運輸砼應設(shè)置穩(wěn)定的走道墊板。模板上堆料應均勻，6、根據(jù)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)的有關(guān)規(guī)定，及時對分項模板工程進行安全檢查，杜絕任何隱患。模板每次使用后，設(shè)專人進行清理鏟除灰漿和混凝土殘渣等，修整模板整形及鋼模板補焊等，經(jīng)清理和修整的模板應刷脫模劑以4.3.3主體結(jié)構(gòu)工程：4.3.3.1鋼筋工程：(1)原材料要求：②鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。(2)鋼筋加工：2、焊接工藝采用閃光→預熱→閃光焊。為了使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻，保證其焊接質(zhì)量，選用閃光→預熱→閃光焊。其工藝過程為：一次閃光、預熱、二次閃光頂段過程施工焊時，首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后閉合電源，使兩鋼筋端面交替的接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程，達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后項鍛而成。A、鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)要清除其鐵銹、污泥等，以免B、鋼筋要調(diào)直，其端頭沒有彎曲。C、焊接過程中，不要隨意調(diào)換焊工。若調(diào)換焊工或有其它變化時要及時做試焊，合格后再施焊。D、夾緊鋼筋時，兩鋼筋端面的凸出部分要相接觸，以便均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。不同直徑的鋼筋也可以對焊，但其截面比不大于1.5,并相應按大直徑焊接的參數(shù)對焊。F、焊接場地要有防風、防雨措施，搭設(shè)鋼筋防護棚，三面圍擋，棚頂用兩層油氈封蓋。G、焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時，再松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以防接頭彎曲，并趁熱打去焊縫周圍的毛刺，同時注意不要驟然冷卻，以防發(fā)生脆裂。②焊接質(zhì)量檢驗及要求：每批抽查不得少于10%,并且不少于10個，否則全檢。接頭處不得有橫向裂紋，不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折，不大于4度，鋼筋軸線位移不大于0.1d,同時不大于2mm。施工焊前，先做試焊，試焊合格后，再進行施工焊。在同一批內(nèi)，由一個焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批，不足10個仍作為一批進行試驗，從每一批成品中切取6個試樣做試驗。當試樣中有一個抗拉強度低于規(guī)定指標或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆斷時，應取雙倍試樣復驗，復驗不合格時，則該批次不合格，若彎曲試驗有兩個未達到接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋，亦取雙倍數(shù)量進行復驗，若仍不合格，該批即為不合格并不得用于工程。無論是外觀檢查，還是試驗，對出現(xiàn)不符合要求的現(xiàn)象都要針對其出現(xiàn)的缺陷，由工地負責鋼筋的技術(shù)員組織有關(guān)人員進行分析，找出原因，采取措施及時給予糾正。3鋼筋電弧焊：構(gòu)造柱。2、機械設(shè)備選用BX3—120—1型電焊機1臺。3、采用單面搭接焊，搭接長度為10d,焊縫高度h為0.3d,且不小于4mm,焊縫寬度b為0.7d,且不得小于10mm。4電弧焊工藝要求：①鋼筋必須使用經(jīng)過檢驗合格的鋼筋。②鋼筋的預彎在加工場地加工，根據(jù)搭接長度進行彎曲，安裝時必須保證兩鋼筋的軸線在一直線上。④施焊時，引弧從搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋的端頭上，弧坑要填滿。粗鋼筋可用多層施焊，第一層焊縫要有足夠的熔深。主焊縫和定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終與終端要熔和好。⑤為保證搭接長度，在安裝時要用2～3道扎絲按搭接長度綁扎綁牢。⑥焊接地線要與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。①要根據(jù)所焊接鋼筋級別、直徑接頭形式和焊縫位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，以保證焊縫與鋼筋熔合良好。⑧焊接過程中及時清渣，使焊縫表面光滑平整。⑨加強焊縫要平緩過度，弧坑要填滿。焊接位置鋼筋直徑焊條直徑焊接電流(A)45從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。成品中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批。在接頭清渣后逐個進行目測或量測。項次偏差名稱允許偏差(mm)1接頭處鋼筋軸線的曲折42接頭處鋼筋軸線的偏移3焊縫高度4焊縫寬度-0.10d567長2d的焊縫表面上)發(fā)生脆性斷裂時，取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結(jié)果如仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。(5)鋼筋綁扎：①工藝流程：套柱箍筋→搭接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。④柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖6所示：⑤箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。⑥箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。⑦柱上下兩端箍筋加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距要嚴格按設(shè)計圖⑧柱筋保護層厚度主筋外皮為30mm,塑料卡卡在外豎筋上，間距不大于1000mm,以保證主筋保護層厚度準確。①工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎②清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。⑤綁扎板筋時用順扣(如圖7所示)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全筋，每個交點均綁扎。如有樓梯梁時，先綁樓梯梁后綁板筋。板筋④底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。(6)鋼筋綁扎完畢應檢查下列方面：①根據(jù)設(shè)計圖紙查鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特③檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定；④檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；⑤檢查鋼筋表面，不允許有油漆、污物和顆粒狀鐵銹；⑥鋼筋工程在澆筑砼前應驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。(7)鋼筋綁扎、安裝的技術(shù)質(zhì)量要求：①本工程現(xiàn)澆板配筋盡量采用整根鋼筋制作，減少接頭；鋼筋彎鉤彎曲半徑符合施工規(guī)范要求。②對于構(gòu)造柱、圈梁中鋼筋的搭接，其搭接長度不小于40d。③現(xiàn)澆板鋼筋綁扎，單向板：除周邊三道全部綁扎外，其余可按梅花式綁扎，雙向板：受力筋應全部綁扎。柱、梁的箍筋全部綁④鋼筋綁扎、安裝的允許偏差：允許偏差架長保護層厚度基礎(chǔ)柱、梁綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置中心線位置水平高差1)模板是砼構(gòu)件成型的模具，要求保證砼構(gòu)件各部分的形狀尺寸正確，并應具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，不得漏2)模板及支撐的材料要求①進場架桿平直，無彎曲。木楞均刨平刨直，尺寸符合要②進場的鋼模板表面平整，板面潔凈，尺寸規(guī)格。3)構(gòu)造柱模板①構(gòu)造柱模板采用木模板。②支構(gòu)造柱模板前，先對柱底進行鑿毛，清除鋼筋上的灰渣，然后清除柱根，澆水濕潤保潮。沿馬牙槎貼海棉條一道，③離開馬牙槎一皮磚設(shè)拉結(jié)點，沿高度方向墻身1m線，以下每隔50cm設(shè)一道，墻身1m線以上，每隔0.8m設(shè)一道。4)梁板模板梁模采用5cm厚木板，樓板模板采用50*100方木檀條，上覆15厚竹膠板，檀木間距300mm,用8#鐵絲與鋼管連接牢固。①一層立桿支撐下部地基作如下處理：將地基整平夯②跨度≥4M的鋼筋砼梁板模板按跨度的1%--3%起5)保證模板工程的安全要求：①模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，五級以上大風，應停止模板的吊運作業(yè)。②在模板拆裝區(qū)域內(nèi)，應設(shè)置欄桿，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。(3)質(zhì)量要求：4.3.3.3砼工程：1)主體混凝土標號為C25。2)砼的材料要求粗骨料應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ53—92)的規(guī)定。粗骨料采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于10%。采用中砂，應符合下列要求：a.細度模數(shù)為2.8b.通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。c.符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方④自來水。應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》3)砼攪拌：①當天砼施工時，砂、石子的含水率各測設(shè)兩次，由專人負責測設(shè)，并在施工日志和砼施工記錄上作好記錄。配合比根據(jù)圖紙設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定和現(xiàn)場實際情況確定砼的各項性能指標，并填寫試驗委托書，試驗室根據(jù)委托書要求，確定試驗配④投料順序：計量→石子→水泥→砂→水。不小于90秒。4)砼的運輸；采用塔吊運輸，用料斗接滿砼，塔吊直接吊5)混凝土澆筑的自由傾落高度不宜超過2m,若砼自由下落高度超過2m,要沿澆筑砼層厚度(mm)1插入式振動2表面振動(3)、砼的澆筑工作，應盡可能連續(xù)作業(yè)，如必須間歇，其間歇時間應盡可能縮短，并要在前層砼終凝前，將次層砼澆筑完(4)柱砼澆筑柱砼澆筑前底部應先填以5-10cm厚與砼配比相同的水泥砂漿，柱砼應分層振搗，每層厚度不大于40cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。(5)梁、板砼澆筑①梁、板砼同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼澆筑連續(xù)向前推進。②澆筑梁時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料要慢，梁底充分振實后再下二層料，梁底及梁幫部位要注意振實，搗振時嚴禁撓動鋼筋及預埋件，防止位置錯移。③梁柱鋼筋較密處，澆筑時要慢，且用小直徑振搗棒振搗。④澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實邊緣部分。并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長木抹子抹平。保證表面的平整度不大于規(guī)定要求，減少樓地面找平工序。(6)樓梯砼澆筑①樓梯段砼澆筑自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。②施工縫每段宜連續(xù)澆筑完，施工縫留置在梯段踏步上三步6)施工縫處理①施工縫必須待已澆筑砼的抗壓強度為1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在澆筑前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈并充分濕潤后，先鋪一層10-15mm厚與砼同標號水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密配②從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接接近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100cm處停止機械振搗，但應加強人工對施工縫接縫部位的搗實工作，使其緊密結(jié)合。③注意施工縫位置附近回彎鋼筋，做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹等雜物也應清除干凈。7)注意事項①澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間應在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，如超過2h,應按施工縫處理。②澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在?2)混凝土不允許有漏振或振搗過度的現(xiàn)象出(3)允許偏差：軸線位移8mm,標高±10mm,柱梁截面尺寸+8—5mm,表面平整8mm,預埋件中心線位置10mm。預埋螺栓中心線位置偏移5mm,預留洞中心線位置偏移15mm。9)砼旁站制度：每次混凝土澆筑前，均安排專人進行旁站監(jiān)督，旁站人應為項目經(jīng)理、施工負責人、技術(shù)負責人中的一員。旁站責任人負責核查是否具備混凝土澆筑條件，監(jiān)督混凝土的配比、施工操作方法、鋼筋保護層厚度、鋼筋位置控制情況、混凝土澆筑厚度、混凝土坍落度等是否符合要求，并做好旁站記錄。10)混凝土養(yǎng)護：砼澆筑完，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，現(xiàn)澆板混凝土澆筑完，抹壓完后立即用塑料薄膜覆蓋好，減少混凝土水分的散失，然后灑砂并澆水養(yǎng)護。垂直構(gòu)件拆完模板用塑料薄膜包嚴，養(yǎng)護應保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期為14晝夜。養(yǎng)護員根據(jù)實際情況，及時養(yǎng)護，保證混凝土潮濕。12)抹壓工藝：應立即采取措施。混凝土表面適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上，防13)養(yǎng)護：氣情況澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護不少于14天。4.3.4砌體工程：1)±0.000以下砌體采用M10水泥砂漿、MU10燒結(jié)黃河淤泥普通磚砌筑，±0.000以上1—2層磚墻為M10混合砂漿砌MU10燒結(jié)黃河淤泥普通磚，2—頂層磚墻為M7.5混合砂漿砌MU10燒結(jié)黃河淤泥普通磚。2)本工程采用一順一丁砌磚法。砌筑時應嚴格控制磚墻的標高，垂直平整度，并應做到墻面潔凈，灰縫平整，砂漿飽滿，保證質(zhì)量。寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚或破的磚，應分散使用于墻的填心或受力較小部位。磚墻的全部灰縫必須填滿砂漿，水平灰縫漿飽滿度為80%。拉結(jié)筋的安裝制作均應符合設(shè)計，規(guī)范要求。預埋木磚等預埋件的位置應符合設(shè)計及規(guī)范要求。后塞墻體的最上皮磚應斜砌擠緊，保證灰漿飽滿。砌筑完工的磚墻，應視氣溫情況每日灑水養(yǎng)護。腳手眼不準留在下列部位：①120厚的磚墻；②小于1m的窗間墻；③梁或梁墊下及共右左各500mm的范圍內(nèi)；④砌體的門窗洞口兩側(cè)180mm范圍和轉(zhuǎn)角處430mm的范圍內(nèi)⑤設(shè)計不允許留腳手眼的部位?；铱p要求橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫控制在10mm左右墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑時應留成斜槎。每天的砌筑高度不得超過1.8mm。5)質(zhì)量標準1、砌筑時應保證橫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，接槎牢固。2、構(gòu)造柱位置正確，馬牙槎砂漿清理干凈。4.3.5裝飾工程：4.3.5.1施工順序(1)內(nèi)裝修順序自下而上進行，外裝修順序自上而下進行。(2)裝修階段，垂直運輸用井架。(3)裝飾開始前，先做樣板間，經(jīng)有關(guān)人員鑒定后，方可全面(4)外墻抹底層灰前，必須做好基層處理及抹完養(yǎng)護，防止空(5)鑒于工程涉及專業(yè)配合較多，內(nèi)裝修比較復雜，工期又較(1)內(nèi)墻面抹灰先將房間規(guī)方，小房間以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，大房間要在地面上彈出十字線，以作為墻角抹灰準線。并在準線上下兩端拉好通線后，用1:3水泥砂漿做成5CM見方的標準灰餅。然后在上下灰餅間拉通線并用與抹灰層相同的水泥石灰膏砂漿沖筋，寬約5CM。2h后逐層抹底灰并用刮墻板垂直水平與沖筋刮平，再用木抹子搓毛，并全面檢查垂直平整及陰陽角方(2)外墻面抹灰①清理基層，并澆水濕潤。②按墻面已彈好的基準線，分別在門窗口角、墻大角等處吊垂直，套方抹灰餅。然后沖筋抹底子灰，逐層找平，用刮墻杠垂直水平刮找一遍，再用木抹子搓毛，并全面檢查垂直平整及陰陽角方整。經(jīng)養(yǎng)護后做外墻保溫。4.3.6門窗工程：(1)材料準備：門窗已制作完畢，并經(jīng)市質(zhì)監(jiān)站驗收合格后，方可進行安裝，門窗錨固板必須進行防腐處理，其厚度不得大于1.5mm,門窗已用塑料薄膜包裹嚴密。(2)技術(shù)準備：①根據(jù)室內(nèi)地面彈出的500mm線和外墻提供的一條垂直線，標出門窗框的安裝位置。②仔細核對門窗洞口尺寸與門窗框尺寸是否相適應。(3)施工工藝：①根據(jù)提供的水平線認真核對洞口尺寸，做到同一樓層窗安裝標高一條垂直線，標出窗框的安裝位置。②仔細核對門窗洞口尺寸與門窗框尺寸是否相適應。③根據(jù)提供的水平線認真核對洞口尺寸，做到同一樓層窗安裝標高一致，各層同一位置同一種規(guī)格窗應位于同一豎直線④根據(jù)核對結(jié)果及外墻中已完成的沖筋灰餅確定出門窗的⑤將窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙，上下位置一致，均符合要和用錨固固定。⑥窗框固定時，采用連接件法，相鄰連接件錨固板間距為600mm,在橫檔或堅框的地方不得設(shè)置錨固板，相鄰連接件、位置距橫檔或堅框的距離為150mm。①門窗框與墻體間縫用巖棉填塞，填塞不得過緊，以免框變①門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式應符合設(shè)計要求。門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應符合設(shè)計要求。②門窗框和副框的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。③塑鋼窗扇必須安裝牢固，并應開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。①門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續(xù)。②門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。③門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。④有排水孔的門窗，排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設(shè)計要⑤允許偏差見表2項目1門窗槽口 —2門窗槽口對角≤一5一一63門窗框的正、垂直度—34門窗橫框的水平度35門窗橫框標高一56門窗豎向偏離中心47雙層門窗內(nèi)外框間距58門窗框、扇配合間隙—9無下框時門扇與地面間留縫(6)工程防護措施：溫度應低于40C,露天存放，應加蓬布覆蓋，避免日曬雨淋?；虺澜盟?。3、安裝完畢后及時用塑料膠帶進行包扎，以防抹灰時污染4、不得隨意敲找或支設(shè)腳手架工具，由窗口運送物品時必須架設(shè)安全通道。5、做好交接接檢工作，把責任層層落實。4.3.8.1找坡層本工程設(shè)計為結(jié)構(gòu)找坡。屋面澆筑混凝土時，根據(jù)屋面排水坡向及排水坡向，4.3.8.2保溫層施工：(1)保溫材料為40厚擠塑聚苯板保溫屋面。(2)施工工藝：基層得理：施工前，先將基層找平層上的砂漿灰塵等清除干凈，基層找平層不得有疏松、起砂，開裂等現(xiàn)象。(3)質(zhì)量標準：保溫材料的堆積密度或表觀密度、導熱系數(shù)以及板材的強度、吸水率，必須符合設(shè)計要求。保溫層的含水率必須符合設(shè)計要求。2、一般項目：板狀保溫材料：緊貼(靠)基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密，保溫層厚度的允許偏差：板狀保溫材料為±5%,且不得大4.3.8.3找平層：①保溫層完成后，進行找平層的施工。找平層用30mm厚1:3水泥砂漿。②鋪設(shè)找平層時，先在保溫層上鋪一層塑料薄膜隔水物，以阻止砂漿中水分被吸收。③在保溫層中埋置打孔鍍鋅鋼管作排氣道，管徑為Φ排氣道與找平層分隔縫相重合。分隔縫間距6m,縱橫設(shè)置，每36平方米設(shè)置一個排氣孔。火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材；卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘結(jié)牢固，不得空鼓。卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。鋪貼的卷材垂直于屋面坡度方向鋪貼，平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。天鉤、檐鉤、檐口、泛水處采用2mm厚的SBS卷材鋪貼附加層，防水層立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于900mm,并用密封材料嵌填封嚴。落水口處500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%,(1)質(zhì)量標準：卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收。卷材防水層的搭接縫應粘(焊)結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與基層粘結(jié)并固定，縫口封嚴，不得翹邊。檢驗方法：觀察檢查。卷材的鋪貼方向應正確，卷材搭接寬度應滿足規(guī)范要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。(2)施工準備：①所有防水材料必須有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣，試驗合格方可使用。②所有操作人員必須有上崗證，嚴禁無證人員操作。③在做防水之前，應先做樣板并抽樣合格，方可大面積施④鋪貼防水層的基層表面必須清理干凈、收頭圓滑，表面殘余的灰漿硬塊及突出部分應清除干凈，壓實壓光，陰陽角符合要求，表面干燥。無空鼓、平整牢固，如有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等徹底清理干凈。⑤注意天氣預報，防水層不應在陰雨天施工。4.4主要機械設(shè)備及布置：詳見附表1場地平整夯實一檢查準備材料設(shè)備一定位設(shè)置墊板、鋼底座一縱向掃地桿一立桿一橫向掃地桿一小橫桿一大橫桿一剪刀撐附圖1(1)場地平整，設(shè)置墊板腳手架處回填土需分層夯實平整，高出自然地面50mm,并進行硬化處理。立桿下設(shè)墊板和鋼底座，墊板采用長4m,寬大于200mm,厚50～60mm木板，并進行防腐處理；根據(jù)設(shè)計要求用50m鋼尺放出定位線，墊板準確放在定位線上，并平行與墻面放置；再用鋼尺在墊板上分出立桿位置，放好鋼底座。腳手架外側(cè)設(shè)一排水溝及集水坑排除雨水，排水坡度為3%。(2)立桿搭設(shè)1、腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連墻件以上二步；每步完成后，按規(guī)范要求校正步距，縱距橫距及立桿的垂直度。2、腳手架在距底座150mm處設(shè)置縱橫向掃地桿，連接立桿下端，防止立桿發(fā)生位移；在第二步縱向水平桿交接處按規(guī)定設(shè)拉結(jié)點，以固定腳手架。3、相鄰立桿除頂層采用搭接外，其余各層各步接頭采用對接扣件對接；且立桿上對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不得在同步內(nèi)，同一步內(nèi)隔一根立桿的兩根相鄰接頭在高度方向上錯開距離不得小于500mm。搭接長度不小于1m,采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣距桿端大于100mm。方可根據(jù)實際情況拆除。5、頂層立桿搭設(shè)長度高出建筑物女兒墻1m。6、當搭至連墻件位置時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱橫水平桿后，立即設(shè)置。連墻件(4)橫桿搭設(shè)1、縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度必須大于3m,并用直角扣件固定在立桿上。2、縱向水平桿采用對接扣件連接，對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或跨內(nèi)，不同跨或不同步不同跨的相鄰接頭在水平方向錯開距離不小于500mm。3、同一步腳手架中，縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。(5)連墻件、門洞、剪刀撐1、腳手架搭設(shè)至連墻件位置時，完成該處立桿，水平桿搭設(shè)后立即搭設(shè)連墻件。當腳手架施工操作層高出連墻件2步時，采取臨時穩(wěn)定措施，直至上一層連墻件搭設(shè)完成后方可拆除。2、門洞處采用斜桿、平行弦桿、桁架結(jié)構(gòu)形式，斜桿與地面傾角為450,并在平面桁架中每一節(jié)間設(shè)置斜腹桿。斜腹桿采用通長桿件通過旋轉(zhuǎn)扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端上；旋轉(zhuǎn)中心至主接點的距離小于150mm。3、剪刀撐隨立桿縱向橫向水平桿同步搭設(shè)，各底層斜桿下端必須支在墊板上，剪刀撐斜桿接長采用搭接，搭接符合立桿的(6)欄桿、腳手板1、施工作業(yè)層、斜道欄桿擋腳手板必須搭設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度為1.2m,擋腳板高度為180mm,中欄桿居中設(shè)置。2、腳手板必須滿鋪鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm。腳手板必須設(shè)置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支撐，但腳手板兩端應與水平桿可靠固定，嚴防傾翻。3、腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)置兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度取130—150mm,兩腳手板外伸長度小于300mm。腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm,其伸出橫向水平桿的長度不小于100mm。(詳見附圖4)4、作業(yè)層端腳手板探頭長度為150mm,其板端均與支撐桿用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定。5、在拐角，斜道平臺外腳手板與水平橫桿要有可靠的連接，(7)扣件1、所用扣件規(guī)格管外徑相同，螺栓擰緊力距大于40N.m小于65N.m。板邊緣大于100mm。(8)馬道1、馬道搭設(shè)場事先夯實平整，并設(shè)排水設(shè)施以防積水引起2、上人斜道與腳手架同步搭設(shè)，轉(zhuǎn)角處設(shè)休息平臺，面積4.5m搭設(shè)時隨時用密目網(wǎng)封閉，通道上方隨施工層設(shè)3×3×5m立桿角距1.3m,大橫桿步距1.5m,剪刀撐進行三面設(shè)置，與地面夾角為45°。4、為保證人員安全斜道與建筑物進行層層拉結(jié)加固，連墻5、斜道腳手板采用順鋪，接頭要用搭接下面板頭壓住上面板頭，并在其上隔300mm,設(shè)置一根通長防滑木條，木條厚度為7、馬道搭設(shè)位置在工程北面②③軸，89軸處。(9)安全通道：安全通道采用定型防護棚，通道口設(shè)于45軸⑤⑥軸處。(10)卸料平臺搭設(shè)方案：1、選擇搭設(shè)地點要求：設(shè)在建筑物便于往外運轉(zhuǎn)的地方，并在塔吊司機視線良好的范圍內(nèi)，不影響正常施工的位置。2、搭設(shè)前，對平整現(xiàn)場，夯實基礎(chǔ)，并設(shè)防腐墊木。3、設(shè)卸料平臺立桿距，外腳手架2米，每垂直4米與建筑物拉結(jié)，橫桿步距為1.5米。5、運輸通道設(shè)0.6米、1.2米高雙道欄桿，18c鋼板橫向滿鋪，通道上側(cè)作鋼架板進行隔離防護。(11)安全防護1、施工層距樓地面高度大于4—5m時，在其外側(cè)邊緣必須2、在腳手架外側(cè)隨進度設(shè)置密目網(wǎng)。3、當施工層超過3m時，必須在3m處設(shè)置首層安全平網(wǎng)，(一)腳手架質(zhì)量必須分階段進行檢查與驗收：2、作業(yè)層施加荷載前。3、搭完10—13m高度后。6、停用超過1個月后。(二)腳手架定期檢查內(nèi)容：1、桿件設(shè)置、預埋件連接、連墻件、剪刀撐等是否符合要2、地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。3、扣件螺栓預埋件螺栓有無松扣。1、腳手架拆除前由項目經(jīng)理召集有關(guān)人員對工程進行全面檢查，確認已不需腳手架時，方可拆除，并確定拆除方案。3、拆除腳手架，設(shè)置警戒區(qū)，并派專人負責警戒。4、拆除前，將腳手架上雜物及地面障礙物清除干凈。5、拆除作業(yè)由上而下逐層進行，嚴禁上下同時進行，拆除順序為安全網(wǎng)一欄桿一腳手板一剪刀撐一縱桿一小橫桿一大橫6、連墻桿必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆腳手架不得大于2步，如高差大于2步，應增設(shè)連墻件加固。7、拆至最后一步立桿時，必須先在適當位置設(shè)臨時拋撐加8、拆除配件必須由外向里豎向搬運，嚴禁拋擲。9、運至地面的構(gòu)配件隨時整修，檢查，保養(yǎng)，并按品種規(guī)10、拆除腳手架加強成品防護，防止破壞建筑成品。2、搭設(shè)人員必須正確佩帶安全帽、安全帶、穿防滑鞋，使3、作業(yè)層上的施工荷載要符合設(shè)計要求，不得超載；不得4、當有六級或六級以上大風、霧、雨天氣時，停止腳手架6、在使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處，縱橫向水平桿，掃地7、不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則采取8、在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人9、搭拆腳手架時，地面應加設(shè)圍欄和警戒標志，并派5.1材料采購的質(zhì)量控制措施：1、材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準合格等級的規(guī)定或滿足設(shè)計要求，應隨貨提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾?、使用說明書等原始資料，經(jīng)復試不合格的材料，應作隔離和退貨處理。2、材料員在購貨時，要貨比三家，同等價格比質(zhì)量，同等質(zhì)量比價格，同時也要考察供方的社會信譽，確認該產(chǎn)品質(zhì)量合格，價格低廉后，方可選購。3、購貨時，材料人員要與供方依法簽定采購合同，以明確供貸方應承擔的質(zhì)量責任。4、水泥、鋼材等重要材料，使用時要對其來貨批號、日期、數(shù)量、合格證編號、取樣過程、實驗日期、實驗單編號、存庫位置、保管方法、使用部位、全部用完日期等作詳細記錄，并從來貨到使用完畢全過程認真作好標識。5.2材料的貯存：保管員接貨驗收時，要仔細準確地對照入庫單驗證實物，做到名稱不錯、規(guī)模不串、材料不混；入庫物資要逐筆記錄在入庫驗收記錄中并建立《產(chǎn)品質(zhì)量證明登記臺帳》;顧客提供的物資，單獨建帳保管。保管員要對入庫物次進行標識，并做到帳、卡、物“三相符”,經(jīng)驗收不合格的物資，不予入庫，不準使用。易燃易爆的危險物資應設(shè)專庫隔離儲存，危險品應配備消防器材，并由保管員專人管理，庫存物資，保管員要做到：防火、防雨、防潮、防腐、防防凍、防鼠、防蟲等八防，保管員要每日對有規(guī)定貯存壽命期限的物資進行檢查要在保管明細帳和卡片中產(chǎn)品出廠日期和有效期。物資發(fā)放，保管員要執(zhí)行先進先出的原則，按照出廠日期或進貨日期的先后順序出庫發(fā)放。出庫物資，保管員要認真復核后放行。5.3認真學習圖紙，搞好圖紙會審，對會審提出的問題應有明確的解答，不準因會審不詳而出現(xiàn)質(zhì)量事故?，F(xiàn)場技術(shù)交底應及時準確，按照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定進行施工，特別要對新工藝、新技術(shù)、新材料進行單獨技術(shù)交底，各項交底內(nèi)容應做到結(jié)合實際依據(jù)準確，重點突出，交底應在施工前進行并簽字。5.4工程設(shè)專業(yè)放線工，專門負責工程定位、放線和樓層測量工作，并嚴格將誤差控制在施工規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，并將誤差分散在各軸線之間，高程控制線設(shè)專人負責，使用的水準儀，經(jīng)緯儀必須具備合格證，操作前先檢查一下是否準確，方可使用。根據(jù)工程所在地的絕對標高和圖紙中建筑物±0.000的相對標高，在建筑物四周分布標高不同的各相對水準點，以此控制底層建筑物標高，上層建筑物標高在某一固定的水準點，在某位置上垂直向上用鋼卷尺施測。對上述工程測量控制網(wǎng)、坐標、基準軸線及標高等派專人進5.5嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查制度，工地技術(shù)人員應做到各個分項工程的保證項目和內(nèi)業(yè)資料的保證項目均符合相應的標準要求，凡有不符合要求的均進行整改，直至符合要求為止，并確保一般項目達到合格標準，對觀感質(zhì)量等級，應達到一、二級。5.6深入開展“QC”活動各專業(yè)和生產(chǎn)都認真開展群眾性“QC”活動，選擇項目制訂計劃，并組織實施，搞好記錄，各項資料均應真實齊全，在施工過程中加強質(zhì)量檢查，在班組中認真實行“三檢”制，把好工序質(zhì)量關(guān)，各工序之間要搞好工序交接記錄，簽證手續(xù)5.7切實搞好工程技術(shù)人員和主要工種人員的培訓，制定行之有效的培訓計劃，培訓內(nèi)容應有規(guī)范、規(guī)程、標準、技術(shù)管理制度、技術(shù)資料、新技術(shù)、新工藝、消除工程質(zhì)量通病計劃等采取自學與輔導相結(jié)合，實行考試，成績記入檔案，使之不斷提高技術(shù)素質(zhì)和6、施工進度計劃與保證措施：6.1詳見工程施工網(wǎng)絡控制圖五。6.2保工期按時完成的階段計劃：為保證工期目標的順利完成，根據(jù)本工程任務的特點，我們善打硬仗的施工隊伍進駐現(xiàn)場，按照先進的管理模式，充分發(fā)揮各專業(yè)工種配套齊全，機械化作業(yè)水平高及現(xiàn)代化科學管理周密的優(yōu)勢，做到“三快”,即進場快，安家快，開工快，在保證重點，兼顧一般，統(tǒng)籌安排全面展開的原則指導下，減少中間環(huán)節(jié)，提高工作效率，明確責任，以利工期目標的完成。①采用工期目標管理：分層分段，責任到人，化大目標為小目標，通過對小目標和管理來保證大目標的實現(xiàn)。②認真做好各施工項目，工序的規(guī)劃布置工作，分清輕重緩急，從而保證關(guān)鍵線路的完成，以此帶動和促進其他工序，確保整個工③采取每日班后例會制度，及時協(xié)調(diào)矛盾，調(diào)劑人工力量，設(shè)備器材，研究布置第二天的工作，加強施工指揮與協(xié)調(diào)工作。④加強技術(shù)培訓：對技術(shù)性較強的工程、工序、開工前和施工中上進心強，技術(shù)素質(zhì)好的優(yōu)勢，在施工開展“高質(zhì)量、高效率、高速度、創(chuàng)第一流水平”為主要內(nèi)容的勞動競賽活動，以確保超前完6.2.3、采用配套的先進機械設(shè)備：該工程垂直運輸量較大，我公司準備投入塔機一臺可以滿足垂直運輸?shù)囊?，先進的工藝配以先進和現(xiàn)代化施工機械，可大大提高6.2.4、采取必要的經(jīng)濟鼓勵手段，以網(wǎng)絡計劃為依據(jù)，根據(jù)工序的輕重緩急，分段分期投放工期獎，使工人利益與工期緊密結(jié)合起來，體現(xiàn)多勞多得，以此來調(diào)動工人的積極性，加快施工速度。6.2.5、積極開展“小改小革，合理化建議”活動，吸取采購來自操作一線的小改小革合理化建議，以促進質(zhì)量，保證工期。6.2.6、做好后勤保障工作，做到后勤不后，從職工的衣食住行到料具的供應管理，都做到有計劃、有步驟的保證供應，杜絕待料窩6.2.7、加強甲乙雙方的協(xié)調(diào)，主動搞好與建設(shè)單位的關(guān)系，采用碰頭會的方式，積極解決施工中的有關(guān)問題，保證放工進行。7、施工資源配備計劃：根據(jù)本工程的工期要求、工程量及施工機械(見附表1)等情況，確定本工程需用勞動力計劃見附表3。材料計劃表4.8、施工準備工作計劃：8.1建立準備工作計劃：(1)工程開工前，項目部在工地召開會議，確定各崗位職責分工1、工程中所有的圖紙和相關(guān)標準，技術(shù)資料、施工驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定等，在工程開工前一次備齊，由總工楊得山先具體保管，其他人員可根據(jù)需要借閱并辦理借閱手續(xù)；任何人不得在上述文件上亂寫亂畫，并應保持干凈，刁曉楠對文件的完整負保管責任，借閱時對文件的丟失負責直接責任。2、工地管理班子根據(jù)工程的需要制定的一些管理措施、制度及要求存檔保管，并報有關(guān)主管部門(科、室、處)審閱，針對管理班子內(nèi)部的制度、措施等視其性質(zhì)需保密者嚴禁外傳。3、當工程圖紙需要變理或圖紙有誤，需要改動時，都必須通過技術(shù)員和設(shè)計院、顧客等有關(guān)部門共同協(xié)商處理意見，然后形成文件、簽字、蓋章手續(xù)齊全后方可生效。設(shè)計院或顧客單方提出變更通知單，也必須先通過技術(shù)負責人審批通過(簽字)后方可實施，未經(jīng)評審和批準的更改內(nèi)容是無效的，不得實施更改內(nèi)容。(4)產(chǎn)品的控制和處理：施工中不存在讓步接收和報廢處理，不合格品不得放行。對班組自檢和項目部檢查發(fā)現(xiàn)的不合格點、處，要及時采取補救措施，達到合格。對質(zhì)量技術(shù)部，技術(shù)科查出的不合格點、處要及時組織、工地技術(shù)，質(zhì)檢人員進行現(xiàn)場評定，不合格點、處的實際情況，決定整修或返工，并作好記錄；工地具體實施，施工技術(shù)科驗證。對施工中出現(xiàn)的一般不合格品，由工程負責人提出報告，說明不合格情況，提出處置意見，報技術(shù)科，技術(shù)科組織有關(guān)人員進行評審，討論處置意見，經(jīng)技術(shù)科長批準后，工地組織實施，技術(shù)科科長復對于施工現(xiàn)場中易于出現(xiàn)質(zhì)量問題的薄弱環(huán)節(jié)根據(jù)施工經(jīng)驗制訂專門質(zhì)量控制措施，在施工中嚴格監(jiān)督檢查，將問題消滅在萌芽質(zhì)量記錄字跡要清晰，記錄要完整、真實、數(shù)據(jù)可靠。質(zhì)量記錄采用統(tǒng)一的表格，記錄人、批準人等簽字齊全。質(zhì)量記錄標志有目錄名稱和編號組成，確保標志的唯一性；質(zhì)量記錄的收集要隨著工程形象進度和質(zhì)量體系進行整理，并分類存放；同一類的質(zhì)量記錄按日期或編排詒裝訂成冊，不得缺頁，多種記錄裝訂后應在首頁目錄中記錄形成日期；質(zhì)量記錄的事故要及時，待工程竣工后，三十日內(nèi)移交有關(guān)部門并辦好移交手續(xù)。8.2施工技術(shù)準備計劃：(1)施工進度控制措施：把地基與基礎(chǔ)、主體工程、裝飾工程、屋面、樓地面、門窗等工程的施工日期用表列出，貼在生產(chǎn)辦公室內(nèi)，施工中嚴格、精確地組織人力、物力進行施工；當本施工隊的人力、物力估計不能及時完成規(guī)定任務時，須提前及時上報項目部，由項目部統(tǒng)一安排、協(xié)調(diào)，增加人力、物力、機械等，確保施工工期進度按預定目標完成；對于按時完成生產(chǎn)任務、密切配合的施工班組及個人及時給予獎勵或表彰，促進本項目部的各項管理工作納入正常的運行軌道。(2)施工質(zhì)量控制措施：各分項工程的數(shù)量、質(zhì)量等級列出，施工時嚴格執(zhí)行，分項工程施工時采取交底先行→技術(shù)質(zhì)量跟蹤檢查、服務→檢測、質(zhì)評，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對于影響分項工程的班組及個檢進行獎分項的質(zhì)量控制在手中。材料檢驗試驗計劃見附表2所示。3、本工程計量器具由專人收集，使用時統(tǒng)一領(lǐng)取并進行登記管(3)施工成本控制措施：1、嚴格實行限額領(lǐng)料制度；工程施工前應先下發(fā)任務單，提取材料用料表，并嚴格遵照執(zhí)行。2、對于班組工具實行領(lǐng)料手冊，嚴格簽字，并每月進行核算一次，對多領(lǐng)、超領(lǐng)者進行處罰，節(jié)約者進行獎勵。3、對于現(xiàn)場材料進行隨時清理、落地灰隨時打掃過篩，現(xiàn)場不得有磚頭、鋼筋頭、鐵絲等。4、木工模板必須隨時清理、分規(guī)格堆放、扣件、加固件、支撐等應分類堆放到指定地點，并堆放整齊。5、鋼筋現(xiàn)場清潔：鋼筋頭、成品、半成品及未加工鋼材應分規(guī)格分別堆放，完工后，不得有剩余鋼筋頭、箍筋等。6、架桿、扎梁應堆放整齊，扣件及時入庫，不得亂丟亂放。7、機電班操作場地清潔，所用材料及時清理、保養(yǎng)、維修；振動機械、照明燈具應隨用、隨安、隨撤。8、建立成本管理小組，隨時檢查現(xiàn)場的各階段狀況、及時作出整改意見更好地為現(xiàn)場服務。(4)工程防護措施：1、施工現(xiàn)場及施工過程防護措施在施工安全組織設(shè)計中已包2、地基與基礎(chǔ)工程：a、挖掘機先挖至標高-1.60m處。-1.60m至設(shè)計標高部分由人工清理。b、人工清理時，先將地基土全部清出至設(shè)計標高處。a、柱子鋼筋綁扎完之后，專人看護，不準攀登鋼筋上下。b、樓板的負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土之前，派兩名鋼筋工整修，保持原狀。c、板的負彎矩筋均用馬凳撐起，每平方米用5個馬凳支撐。d、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時不要污染鋼筋。e、安裝電線管、暖衛(wèi)管道時，不能任意切斷和碰撞鋼筋。嚴格執(zhí)行工序交接檢手續(xù)，按照技術(shù)交底要求施工。f、柱鋼筋增設(shè)固定主筋位移的箍筋。到1.2MPa以后，方準在上進行施工。a、門框安裝后施工時應將門框兩側(cè)800～1000mm高度范圍內(nèi)釘設(shè)鐵皮保護，防止推車碰撞。b、砌體在裝運過程，應輕拿輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。c、搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗洞口。d、落地砂漿及時清理，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序。e、墻體及時澆水養(yǎng)護保潮，以保證砂漿的強度。a、門窗入庫存放，下邊應墊起、墊平、碼放整齊。b、門窗保護膜要封閉好，再進行安裝。安裝后及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止損壞。c、門窗的保護膜應在交工前再撕去，要輕撕，不能用鏟刀鏟。d、架子搭拆、室外抹灰、管道施工過程，嚴禁擦、砸門、窗。a、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m,每側(cè)寬度100mm。其做法是：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用擄角器和水泥漿擄出小圓角。b、殘留在門窗框上的砂漿要及時清擦干凈。d、拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料要及時碼放整齊，不a、施工材料進場后要妥善保管，平放在干燥、通風、平整的場地上，遠離明火處，避免日曬雨淋。物，以防刺破卷材?？谡帧⑹痔椎葎诒Ｓ闷?，注意防火。8.3施工組織準備：(1)隊(組)情況：施工現(xiàn)場工班人員數(shù)量詳見附表3:勞動力需用量計劃表。(2)(2)勞動力培訓計劃：1、大方面人員培訓方案遵循公司人員培訓方案執(zhí)行。2、小方面人員培訓方案如下：節(jié)假日培訓、教育，組織職工技術(shù)、安全、新工人上崗培訓教育，進行技術(shù)職工安全更換工種工人教育等。8.4施工物資準備：(1)根據(jù)工程進展情況及時組織貨源訂購，安排運輸和貯備，滿足施工需要，材料和機具入場后要運到指定地點。(2)按照計劃組織施工機具進場，做好撐拌站和塔吊布置及各種機電設(shè)備的位置安排并按平面圖搭設(shè)操作要求，接通動力和照明線路，做好機械的試運轉(zhuǎn)工作。8.5施工現(xiàn)場準備：(1)清除現(xiàn)場障礙物，實現(xiàn)“四通一平”。(2)建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，并做好檢驗校正儀器，校驗軸線樁與水準點，制定測量放線方案等工作，測定后提交有關(guān)部門和建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗線，以保證定位的準確度。(3)建造各項臨時設(shè)施和施工設(shè)施。詳見施工現(xiàn)場總平面布置9、施工現(xiàn)場平面布置：詳見附圖59.1安全用電管理：1、加強施工用電管理，明確職責，專業(yè)電工必須通過正式技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格方準上崗。2、建立用電管理制度，經(jīng)常組織工人學習用電知識，健全用電技術(shù)檔案，并由專人管理。3、施工前由技術(shù)人員向安裝、維護臨時用電工程的電工和各工程設(shè)備的用電工人分別進行臨時用電技術(shù)交底，技術(shù)交底必須符合實際，有針對性，并在技術(shù)交底資料上應能明確顯示交底日期，討論意見和交底人與被交底人的簽字名單。4、認真檢查安全用電檢測記錄，其內(nèi)容包括臨時用電檢查驗收表，電氣設(shè)備的試驗憑單和調(diào)線記錄，接地電阻測定記錄5、電工維修記錄應盡可能詳盡，要記載設(shè)備的維修時間、地點、技術(shù)處理措施、處理結(jié)果等，對于事故維修還要做出因果分析，并提出改進意見。電工人員必須掌握用電的基本知識和所用的機械電氣設(shè)備的性能。在使用設(shè)備過程中，負責保護所用的負荷線、保護零線、漏電保護器開關(guān)箱和有關(guān)設(shè)施等，并在使用前對其認真地檢查。7、各類用電人員必須掌握安全用電基本知識及所使用的機械電氣設(shè)備的性能。在使用設(shè)備過程中，負責保護所用的負荷線、保護零線、漏電保護器開關(guān)箱和有關(guān)設(shè)施等，并在使用前后對其認真地檢查。8、各類用電人員所使用的設(shè)備停止工作后，必須將開關(guān)箱里拉閘斷電，并將開關(guān)箱鎖好，以防閑雜人員誤合閘或意外觸碰帶電體。9、現(xiàn)場各種電氣設(shè)備未經(jīng)檢查合格不準使用，使用中的電氣設(shè)備應保持正常的工作狀態(tài)，嚴禁帶故障運行。10、露天使用的電氣設(shè)備搭設(shè)防雨罩，凡被雨淋、水淹的電氣設(shè)備應進行必要的干燥處理，經(jīng)檢測絕緣合格后方可使用。11、配電箱必須堅固、完整、嚴密并加鎖，箱門上涂經(jīng)色危險標志，箱內(nèi)不能有雜物并編號。12、落地配電箱的地面應平整，防止水淹、土埋，配電箱附近不準堆放雜物。13、施工現(xiàn)場的照明線路的敷設(shè)除護套線外，分開設(shè)置或穿管敷設(shè)，辦公室照明燈設(shè)開關(guān)控制，工作棚、場地分路控制，燈泡距地面2.5m。14、凡使用或操作電動機械專業(yè)人員，必須進行安全用電的技術(shù)教育，了解電氣常識，懂得其性能，正確掌握操作方法。15、使用電器設(shè)備前，由電工進行接線運轉(zhuǎn)，正常后交給操作人員使用。16、用電人員應按規(guī)定穿帶絕緣鞋和防護用品，正確使用絕緣防護用品或工具。工作結(jié)束或停工一小時以上，要將開關(guān)箱斷電、上鎖、保護好電源線和工具。18、值班電工持證上崗。9.2施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱：1、施工現(xiàn)場所有的配電箱采用標準配電箱，在箱門上標出編號、名稱、用途，并做分路標志。2、在正常情況下，配電箱與開關(guān)箱應當嚴格遵守合理的操作順序，進電時，其操作合閘順序應是：總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱，停電后，順序應為：開關(guān)箱→分配電箱→總配電箱。3、配電箱、開關(guān)箱的進線和出線應避免承受外力，應嚴格防止與金屬利刃和強腐蝕介質(zhì)接觸，使用PVC套管防護。4、配電箱、開關(guān)箱應裝設(shè)端正、牢固，總配電箱、分配電箱及開關(guān)箱基礎(chǔ)砌磚加固并抹灰；總配電箱和分配電箱采用定型防護棚進行防護，移動式配電箱、開關(guān)箱應裝設(shè)在堅固的支架上。配電箱防護棚如圖8所示：防護棚周圍采用鋼板網(wǎng)圍護，鋼板網(wǎng)用40×40的角鐵固定，角鐵采用斜撐進行對角連接，防護棚頂部采用覆蓋膠合板并在膠合板上覆蓋輕質(zhì)彩鋼板防雨、防砸，固定式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離宜大于0.6m小于1.5m,移動式分配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離且大于0.6m小于1.5m。5、配電箱與開關(guān)箱距離不得大于30m,開關(guān)箱與其固定的固定式用線設(shè)備的水平距離不宜超過3m,與電焊機的水平距離不小于5m。6、配電箱、開關(guān)箱應裝設(shè)在干燥、通風及常溫場所，不得裝設(shè)在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽液體及其他有害介質(zhì)中。不得裝設(shè)在易受外來物體撞擊、強烈振動，液體侵濺及熱源供烤的場所。否則，須作特殊防護處理。7、配電箱、開關(guān)箱周圍應有足夠兩人同時工作的空間和通道。不得堆放任何防礙操作、維修的物品。8、配電箱、開關(guān)箱應采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應大于1.5mm。9.3施工機械和電動工具：施工機械數(shù)量、規(guī)格見機械登記表。1、手持電動工具應設(shè)專人負責保管，保管者必須具備一定的關(guān)于手持電動工具的安全技術(shù)知識，保管者必須對電動工具進行認真的維護保養(yǎng)和定期檢查修理。2、手持電動工具的電源接線必須正確，各部絕緣必須良好，一定要有可靠的保護接零或保護接地，并必須裝設(shè)漏電保護開3、手持電動工具的安全防護罩必須安全可靠，工作部件必須安裝正確，夾持或固定牢固。4、操作者必須懂得使用手持電動工具的安全和使用方法，對不懂者不能讓其使用。操作者應載絕緣手套和穿絕緣鞋，有時還需戴護目鏡。5、使用手持電動工具時，操作者握持要穩(wěn)，用力要均勻，不得用力過猛或加力過大。如果轉(zhuǎn)速減慢時應立即減小壓力，放慢推進速度。如果因故突然停鉆時，必須立即斷電，并拔下電源插頭后進行檢查修理。6、對所加工的工件必須作必要的處理和固定，以免加工時發(fā)生意外。如使用手提式木工電刨時，必須首先檢查和清除木材上的鐵釘或粘結(jié)的混凝土等，以防刨削時刀片破裂，飛出傷7、手持電動工具搬動時，絕地不允許進行調(diào)整或檢修，在需要調(diào)整檢修時，或需要調(diào)換鉆、錘、刀具、皮帶等工作部件時，應先拔下電源插頭，確認無電時，才能操作。8、對手持電動工具必須進行定期安全檢查，其主要檢查項目為：①外殼、手柄是否有裂縫和破損。②機殼保護接零或保護接地線是否牢固可靠。③軟電纜或軟線是否完好無損。④電源插頭是否完好無損。⑤開關(guān)動作是否正常、靈活，有無缺陷、破裂。⑥漏電保護開關(guān)及各種電氣保護裝置是否良好。①安全防護裝置是否完好。⑧工具轉(zhuǎn)動部分是否轉(zhuǎn)動靈活無障礙。9、手持電動工具不用時，應放在干燥、清潔處保管。10、各種建筑機械和手持電動工具，必須設(shè)置漏電保護裝置，在使用前應對機械進行檢查，檢查是否存在故障，保證機械的正常運作，應定期的對機械進行維修和保養(yǎng)，使機械在作業(yè)的過程中保持良好的狀態(tài)。11、凡在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中使用的電動建筑機械必須采用專門保護零線的接零保護系統(tǒng)，塔吊等大型機械，還需按要求作保護接地，設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)架間應保證有良好的電氣接地。12、電動機械在作好保護接零的同時，必須在設(shè)備電氣負荷線的前端設(shè)置高靈敏漏電保護器，所有開關(guān)箱做重復接地，如圖9所示9.4防雷：1、作防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時作重復接地。同一臺電氣設(shè)備的重復接地與防雷接地可使用同一接地體，接地電阻應符合重復接地電阻值的要求。2、施工現(xiàn)場的避雷裝置可利用自然接地體接地，但應保證電氣連接并檢驗自然接地體的熱穩(wěn)定。防雷裝置的沖擊接地電阻值要考慮在雷雨季節(jié)中土壤干燥狀態(tài)的影響。4、塔吊的防雷裝置，頂部安裝避雷針，防雷引下線與避雷針連接，安裝完畢由專業(yè)人員進行測試，沖擊接地電阻值不大于30Ω,避雷針長度應為1至2m。9.5照明裝置：1現(xiàn)場照明應采用高光效、長壽命的照明光源，對需在大面積照明的場所，應采用高壓汞燈，高壓鈉燈或混光用的鹵鎢2、照明燈具的金屬外殼必須作保護接地。室外燈具距地面不得低于3m,室內(nèi)燈具不得低于2.4m。4、路燈的每個燈具應單獨裝設(shè)熔斷器保護，燈當線應做防水彎。5、燈具內(nèi)的接線必須牢固，燈具外的接線必須做可靠的絕緣包扎。6、投光燈的底座應安裝牢固，按需要的光軸方向?qū)休S擰緊固定。7、燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制，不能將相線直接引入燈具。9.6安全用電防火措施：1、電氣操作人員要認真執(zhí)行規(guī)范，正確連接導線，接線柱要壓牢、壓實。各種開關(guān)觸頭要壓接牢固，銅鋁連接時要有過渡端子，多股導線要用端子或涮錫后再與設(shè)備安裝，以防加大電阻引起火災。2、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用電爐子。使用碘鎢燈時，燈與易燃物間距要大于30cm,室內(nèi)不準使用功率超過100W的燈泡，嚴禁使用床頭燈。3、使用焊機時要執(zhí)行用火證制度，并有人監(jiān)護，施焊周圍不能存在易燃物體，并備齊防火設(shè)備。電焊機要放在通風良好的地方。4、施工現(xiàn)場的高大設(shè)備和有可能產(chǎn)生靜電的電氣設(shè)備要做好防雷接地和防靜電接地，以免雷電及靜電火花引起火災。5、存放易燃氣體、易燃物倉庫內(nèi)的照明裝置一定要采用防爆型設(shè)備、導線敷設(shè)、燈具安裝、導線與設(shè)備連接均應滿足有關(guān)規(guī)范要求。6、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)嚴禁存放雜物及易燃物體，并派專人負責定期清掃。7、設(shè)有消防設(shè)施的施工現(xiàn)場，消防泵的電源要由總箱中引出專用回路供電，而且此回路不得設(shè)置漏電保護器，當電源發(fā)生接地故障時可以設(shè)單相接地報警裝置。8、對電路和設(shè)備進行、可靠地接地防護，合理配置漏電裝9、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易燒和強腐蝕介質(zhì)，不準存在火源。10、建立防火責任制，加強電氣防火，重點場所設(shè)置禁止煙火標志，消防器材等。11、建立電氣防火教育制度，經(jīng)常進行電氣防火知識教育和宣傳，提高各類人員電氣防火措施和自覺性。9.7安全防護措施：總配電箱及分配電箱統(tǒng)一搭設(shè)防護棚，周圍均設(shè)防護鐵柵欄并上鎖，各配電箱均設(shè)安全標志，電箱底高出地坪面0.5m,并做好排水設(shè)施。10、質(zhì)量通病防治措施：(1)材料測試、試配作料與制作試塊用料不一致：進行材料測試、試配與試塊成型地，均應采用工程實際使用的水泥、砂、石等原材料，但在施工現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)三者用料不一致的操作人員對材料、試配、試塊用料要一致的目的不明，盲目圖方便求簡捷，而丟棄了應有代表性的基本要求，弄虛作假，作風不正，故意在試模里多塞石子，以提高試塊強度。增強試驗工對試配、試塊工作重要性的認識，以認真負責的態(tài)度，用科學正確的方法，規(guī)范、正確地進行材料測試、試配；對試塊制作時另開“小灶”多塞石子的錯誤做法，應批評教育改正，對屢教不改者應調(diào)離崗位，并作出處罰。(2)計量不符要求：①操作人員習慣于傳統(tǒng)的原材料體積控制而不計量。②施工時，片面求快求進度，擔心計量費時費,影響進度。③盲目為省費用，不購磅秤、量桶。①按施工現(xiàn)場質(zhì)量控制要求，砂漿、混凝土攪拌，對原材料應按一料一磅，水應用流量計或時間繼電器，嚴格逐盤計量控制，保②工地使用的計量衡器，應按國家計量法規(guī)定，由法定單位每年進行一次校定。每日在使用前應檢查衡器有無異常。③計量誤差應按標準要求控制在允許范圍內(nèi)，即水泥、水、混合材料、外加劑不超過±2%,粗細骨料不超過±3%。①影響砂漿強度的主要因素是計量不準，對砂漿的配合比多數(shù)工地使用體積比，以手推車為計量單位，由于砂子的含水率的變化和運料途中丟失，使砂漿含水量低于規(guī)定量的10～20%。②水泥混合砂漿中塑化材料用量，常常超過規(guī)定的用量，降低③塑化材料材質(zhì)不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣，或運至現(xiàn)場保管不當，發(fā)生結(jié)硬，使砂漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了強④砂漿攪拌不均勻，人工拌和不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和①砂漿配合比的確定，應結(jié)合現(xiàn)場的材質(zhì)情況，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強度，按每袋水泥、白灰膏用量進行控制，做定型量具，控制用量。②建立施工計量校驗、維修、保管制度。③塑化材料一般為混料，計量更為困難，由于其計量誤差對砂④砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌應分兩次投料，