城市新能源電動汽車充電樁電線電纜技術要求-征求意見

3T/CIEPXXXX—2024城市新能源電動汽車充電樁電線電纜技術要求本文件規(guī)定了新能源電動汽車充電樁電線電纜的定義、代號及產品表示方法、技術要求、試驗方法、驗收規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于額定電壓交流450/750V及以下或直流1kV及以下新能源汽車充電樁電線電纜(以下簡稱電纜)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2900.10-2013電工術語電纜GB/T19001質量管理體系要求GB/T19666-2019阻燃和耐火電線電纜或光纜通則GB/T23331能源管理體系要求及使用指南GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南GB/T26125電子電氣產品六種限用物質（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯和多溴二苯醚）的測定GB/T29782電線電纜環(huán)境意識設計導則GB/T32161生態(tài)設計產品評價通則GB/T33594電動汽車充電用電纜GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南HJ2501環(huán)境標準產品技術要求電線電纜3術語和定義GB/T2900.10-2013界定的術語和定義適用于本文件。3.1額定電壓ratedvoltage額定電壓是電纜設計、使用和進行電性能試驗用的基準電壓。在交流系統中，額定電壓用U0/U表示，U0表示任一主絕緣導體與“地”(金屬屏蔽、金屬套或周圍介質)之間的電壓有效值；U為多芯電纜或單芯電纜系統中任意兩相導體之間的電壓有效值。電纜的額定電壓至少等于使用電纜系統的標稱電壓，這個條件對U0和U值都適用。在直流系統中，額定電壓用U表示，U表示導體與屏蔽之間的電壓有效值。系統工作電壓應不大于系統標稱電壓的1.1倍。3.2例行試驗routinetest由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗,以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定要求。3.3抽樣試驗samplingtest由制造方按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上,或在取自成品電纜的某些部件上進行的試驗,以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。3.4型式試驗typetest4T/CIEPXXXX—2024由制造方對本文件所包含的電纜在供貨之前所進行的試驗,以證明電纜具有能滿足預期使用條件的良好性能,其特點是：在電纜的材料、設計或制造工藝發(fā)生改變而可能改變電纜的特征時應重新試驗外,在做過之后一般不再重做；在產品標準中另有規(guī)定(如定期進行)時,也應按規(guī)定進行試驗。3.5電動汽車electricvehicle包括純電動汽車和混合動力(電動)汽車。純電動汽車為由電動機驅動的汽車，電動機的驅動電能來源于車載可充電蓄電池或其它能量儲存裝置；混合動力(電動)汽車為能夠至少從下述兩類車載儲存能量中獲得動力的汽車：可消耗燃料和可再充電能/能量儲存裝置。4使用特性4.1溫度范圍：電纜導體長期工作溫度為90℃,使用最低環(huán)境溫度為-40℃;4.2額定電壓：交流U0/U為450/750V及以下；直流U0為1.0kV及以下。5代號、電纜型號和產品表示方法5.1產品代號充電樁快充電纜--------------------------------------EVK交流用----------------------------------------------AC(省略)直流用----------------------------------------------DC第6類導體-------------------------------------------R(省略)硅橡膠絕緣------------------------------------------G信號控制線芯THV氟塑料絕緣--------------------------(F)硅橡膠內護------------------------------------------G信號控制線芯硅橡膠內護-----------------------------(G)聚氨酯彈性體護套------------------------------------U銅絲編織總屏蔽--------------------------------------P信號控制線芯銅絲編織屏蔽---------------------------(P)信號控制線芯鋁塑復合帶繞包+銅絲編織復合屏蔽--------(P2)5.2型號和名稱電纜常用型號EVK-G(FP2G)GPU交流用新能源汽車充電樁快充電纜EVKDC-G(FP2G)GPU直流用新能源汽車充電樁快充電纜5.3規(guī)格電纜規(guī)格由芯數與截面組成。電纜芯數及標稱截面積用阿拉伯數字分別表示，兩者之間以×連接,標稱截面積單位為平方毫米(mm2)；主線芯，輔助電源線芯信號控制線芯之間以“＋”連接。常用規(guī)格見表1。5.4產品示例5T/CIEPXXXX—2024EVK-G(FP2G)GPU3×50+3×(2×0.75)芯3對2芯，標稱截面積1.5mm，信號控制線芯采用鍍錫EVKDC-G(FP2G)GPU2×50+1×25+2×6+3×(2×1.5)P6要求6.1產品性能新能源電動汽車充電樁電線電纜產品性能參數應符合GB/T33594的規(guī)定。6.2環(huán)保性能6.2.1材料新能源電動汽車充電樁電線電纜產品的絕緣和護套材料應不添加或使用有毒有害物質，或應采用無鹵低煙型材料。若產品標準中無相關材料的規(guī)定則按GB/T19666-2019中第七章技術要求中選取，其性能應符合GB/T19666-2019中第六章燃燒性能要求的規(guī)定。6.2.2有害物質產品中使用的填充材料中不得含有石棉纖維。產品中所用的材料(包括印字用的油墨)有害物質的限值應符合表2的要求。表2有害物質含量六價鉻（Cr）6.2.3無鹵6.2.3.1鹵素含量鹵素含量(以HC1表示)不得大于0.5%。6.2.3.2氟含量氟含量不得大于0.1%。6.2.3.3pH值和電導率樣品燃燒時氣體pH值不得小于4.3。樣品燃燒時氣體電導率不得大于10μS/mm。6.2.4低煙特性樣品燃燒產生煙氣時，煙氣最小透光率不得小于60%。6.2.5低毒特性樣品燃燒產生煙氣時，煙氣毒性應符合表3的要求。6T/CIEPXXXX—2024表3產品產煙毒性要求6.2.6燃燒特性6.2.6.1單根電線電纜阻燃性能產品適用時，成品電纜的單根阻燃性能應符合GB/T19666-2019的規(guī)定。6.2.6.2成束電線電纜阻燃性能產品適用時，成品電纜的成束阻燃性能應符合GB/T19666-2019的規(guī)定。6.2.6.3電線電纜耐火性能產品適用時，成品電纜的的耐火性能應符合GB/T19666-2019的規(guī)定。6.3輕量化設計6.3.1材料創(chuàng)新新能源電動汽車充電樁電線電纜選用新型輕質、高強度的電纜材料，如碳纖維復合材料、鋁合金導體等，以減輕線纜的重量。確保所選材料具備良好的電氣傳導性、耐熱性和耐腐蝕性，以滿足充電樁在各種環(huán)境條件下的使用6.3.2結構優(yōu)化優(yōu)化線纜的導體結構，采用多股細絲絞合導體，以提高導體的填充系數和導電性能，同時減輕線纜重量。設計合理的絕緣層和保護層結構，降低線纜的壁厚，同時保證足夠的機械強度和絕緣性能。6.3.3智能化設計引入智能化監(jiān)測技術，實時監(jiān)測線纜的電氣性能、溫度、負載等狀態(tài)，以便及時發(fā)現潛在的安全隱患并進行處理。通過智能化管理系統，實現對線纜使用情況的遠程監(jiān)控和數據分析，為線纜的維護和更換提供科學依據。6.3.4制造工藝采用先進的制造工藝和技術，提高電線電纜的制造精度和效率。同時，應確保制造過程中符合環(huán)保要求，降低對環(huán)境的污染。6.4生產要求6.4.1法律法規(guī)合規(guī)性企業(yè)近三年內未發(fā)生過質量、安全、環(huán)境事故。國家企業(yè)信用信息公示系統及地方工商、環(huán)保、安監(jiān)、質檢等部門網站，沒有企業(yè)在近三年內受到相關處罰或違規(guī)的信息和記錄。6.4.2綠色設計根據GB/T26125、GB/T29782、GB/T32161、HJ2501或相關綠色設計產品評價標準，對新能源電動汽車充電樁電線電纜進行綠色設計，包括開展綠色設計相應的流程要求、標準體系研究，如開展輕量化、無害化、易拆解易回收等方面的研究。6.4.3生產管理體系7T/CIEPXXXX—2024建立、實施并保持滿足GB/T19001要求的質量管理體系、GB/T45001要求的職業(yè)健康安全管理體系、GB/T24001要求的環(huán)境管理體系和GB/T23331要求的能源管理體系。6.4.4可再生能源利用生產過程宜使用風能、光伏等可再生能源。6.5綠色回收6.5.1綠色物流制定電線電纜運輸技術規(guī)范，其中對設備運輸車輛提出安全要求。6.5.2回收體系建立回收管理制度，制定產品拆解技術規(guī)范，建立綠色回收工作方案，通過自主回收、聯合回收或委托回收等方式，回收處理產品。7包裝、運輸及貯存7.1成圈或成盤電纜應卷繞整齊,妥善包裝。電纜盤應符合JB/T8137的規(guī)定。電纜的兩個端頭應有可靠的防水或防潮密封,成盤電纜伸出盤外的端頭應牢靠地固定在電纜盤上。7.2在每圈或每盤出廠的電纜上應附有產品檢驗合格證,產品檢驗合格證應放在不透水的塑料袋內。7.3每圈或每盤電纜應標明：a)制造廠名或商