外墻吊籃施工安全交底

外墻吊籃施工安全交底一、工程概況

外墻吊籃施工安全交底項目位于我國某城市商業(yè)中心，為一棟地上30層、地下3層的綜合樓。工程占地面積約1萬平方米，總建筑面積約8萬平方米。本工程外墻裝飾施工采用吊籃施工工藝，主要包括外墻涂料、外墻瓷磚粘貼等作業(yè)。為確保施工安全、提高施工效率，現(xiàn)就吊籃施工安全交底如下。

二、準備工作

1.編制吊籃施工方案，并經(jīng)相關(guān)部門審批通過。

2.對施工人員進行安全技術(shù)交底，確保施工人員熟悉吊籃操作規(guī)程及安全注意事項。

3.辦理吊籃施工的相關(guān)手續(xù)，包括但不限于：施工現(xiàn)場臨時占用、停電、高空作業(yè)等。

4.準備吊籃施工所需的材料、設(shè)備及工具，并確保其質(zhì)量合格、性能穩(wěn)定。

5.對施工現(xiàn)場進行清理，確保施工場地平整、無障礙物。

三、吊籃參數(shù)及組成部件

1.吊籃型號：根據(jù)工程需求，選用符合國家標準的吊籃設(shè)備，其主要參數(shù)如下：

-裝載能力：200kg

-額定電壓：380V

-額定頻率：50Hz

-配套鋼絲繩直徑：6mm

-提升速度：9-11m/min

-下降速度：9-11m/min

2.吊籃組成部件：

-懸掛機構(gòu)：包括懸掛架、鋼絲繩、提升機、安全鎖等。

-吊籃籃體：包括籃架、籃底、籃門、安全帶等。

-控制系統(tǒng)：包括控制箱、操作手柄、限位器等。

-電氣系統(tǒng)：包括電纜、接線盒、電源插頭等。

-安全防護裝置：包括安全鎖、防墜器、鋼絲繩夾等。

四、吊籃的安裝、移位和拆除方案

1、吊籃搭設(shè)方案

-在吊籃安裝前，先對建筑物外墻進行檢查，確保墻面平整，無突出物，符合吊籃安裝要求。

-根據(jù)吊籃的型號和施工需求，確定吊籃的安裝位置和數(shù)量，制定詳細的安裝計劃。

-安裝懸掛機構(gòu)，包括懸掛架、提升機、安全鎖等，確保懸掛機構(gòu)與建筑物連接牢固，符合安全要求。

-鋼絲繩安裝要符合規(guī)定，不得有斷絲、松股等現(xiàn)象，確保鋼絲繩的強度和安全系數(shù)。

-吊籃籃體的安裝應(yīng)保證平衡，籃底平整，籃門開閉靈活，安全帶等安全防護設(shè)備齊全有效。

-電氣系統(tǒng)的安裝要符合電氣安全規(guī)范，電纜敷設(shè)整齊，接線盒、電源插頭等連接可靠，防止發(fā)生漏電事故。

2、吊籃的自檢和互檢

-安裝完成后，由安裝人員進行自檢，檢查吊籃各部件是否安裝到位，連接是否牢固，功能是否正常。

-由現(xiàn)場管理人員組織互檢，對吊籃的安全性、穩(wěn)定性進行全面檢查，確保吊籃滿足施工要求。

3、試車

-在正式使用前，對吊籃進行空載試車，檢查提升、下降、懸停等功能是否正常，控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。

-試車過程中，觀察吊籃的運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲，確保吊籃的運行狀態(tài)良好。

4、驗收

-試車合格后，由項目安全管理人員組織驗收，對吊籃的安全性、功能性進行全面檢查。

-驗收合格后，方可投入使用，驗收記錄應(yīng)歸檔保存。

5、移位

-吊籃在使用過程中，如需移位，應(yīng)制定詳細的移位方案，確保移位過程中的安全。

-移位前，應(yīng)對吊籃進行檢查，確保吊籃處于良好狀態(tài)。

-移位過程中，應(yīng)有專業(yè)人員指揮，嚴格按照移位方案操作。

6、拆除

-吊籃使用完成后，應(yīng)制定拆除方案，按照安裝的反順序進行拆除。

-拆除過程中，應(yīng)確保吊籃內(nèi)無人員，防止拆除過程中發(fā)生意外。

-拆除后的吊籃各部件應(yīng)進行檢查、保養(yǎng)，分類存放，以便下次使用。

五、吊籃設(shè)備的調(diào)試

1、懸掛機構(gòu)的調(diào)試

-調(diào)試前，先檢查懸掛機構(gòu)的各部件是否齊全，連接是否牢固，確保無誤后進行調(diào)試。

-對提升機進行調(diào)試，檢查其啟動、停止、上升、下降等動作是否靈敏可靠，確保提升速度和下降速度符合標準要求。

-檢查安全鎖的動作是否靈活，當?shù)趸@突然停止時，安全鎖是否能立即自動鎖緊，保障吊籃的安全。

-對懸掛架進行調(diào)整，保證懸掛架水平，確保吊籃在運行過程中不會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。

2、懸掛機構(gòu)的調(diào)試

-由于懸掛機構(gòu)在吊籃安全中起到至關(guān)重要的作用，因此需進行雙重調(diào)試。

-第二次調(diào)試主要是對懸掛機構(gòu)的穩(wěn)定性進行測試，檢查其在不同工作狀態(tài)下的性能。

-通過模擬吊籃滿載和空載狀態(tài)，檢查懸掛機構(gòu)的承載能力和穩(wěn)定性，確保在實際施工過程中吊籃的平穩(wěn)運行。

六、吊籃設(shè)備使用說明

-吊籃操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉吊籃的性能、操作方法及安全注意事項。

-在吊籃運行前，檢查吊籃各部件是否完好，如有損壞或異常，應(yīng)及時報修，不得強行使用。

-吊籃操作人員進入籃體前，應(yīng)佩戴好安全帽、安全帶等個人防護用品。

-吊籃運行過程中，操作人員不得超出籃體邊緣，不得在吊籃內(nèi)進行劇烈運動。

-吊籃運行中，如遇突發(fā)情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，待故障排除后方可繼續(xù)運行。

-定期對吊籃進行保養(yǎng)和檢查，確保吊籃設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，以提高施工安全性和效率。

-使用過程中應(yīng)遵循現(xiàn)場管理人員的安全指令，遵守施工現(xiàn)場的規(guī)章制度。

七、吊籃設(shè)備的安全檢查與維護保養(yǎng)

1、使用檢查

-在每次使用吊籃前，操作人員應(yīng)對吊籃進行以下檢查：

a.檢查吊籃的連接部位是否牢固，鋼絲繩是否有損傷、斷絲、磨損等情況。

b.檢查吊籃的懸掛機構(gòu)、提升機、安全鎖等是否正常工作。

c.檢查電氣系統(tǒng)是否完好，電纜是否有損壞，接線盒、電源插頭等是否連接牢固。

d.確保吊籃的緊急停止裝置、安全防護裝置等安全設(shè)施功能正常。

-若發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)立即停止使用，并及時報告維修人員進行處理。

2、定期檢查

-對吊籃設(shè)備進行定期檢查，檢查周期根據(jù)使用頻率和施工環(huán)境決定，但至少每月進行一次全面檢查。

-定期檢查應(yīng)由專業(yè)人員負責(zé)，檢查內(nèi)容包括但不限于：

a.懸掛機構(gòu)的整體狀態(tài)，包括焊縫、連接螺栓等是否牢固。

b.鋼絲繩的磨損、斷絲、腐蝕等情況，必要時進行更換。

c.提升機、安全鎖的性能測試，確保其正常工作。

d.電氣系統(tǒng)的絕緣測試，防止漏電事故的發(fā)生。

3、現(xiàn)場操作的安全措施及注意事項

-現(xiàn)場操作人員必須遵守操作規(guī)程，不得違章操作。

-吊籃運行過程中，嚴禁超載，嚴禁在吊籃內(nèi)進行劇烈活動。

-遇有風(fēng)力大于5級的天氣，應(yīng)停止吊籃的使用。

-現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標志，提醒非操作人員遠離吊籃運行區(qū)域。

4、緊急時的安全措施

-吊籃操作人員應(yīng)接受緊急情況下的應(yīng)對培訓(xùn)，熟悉緊急停止裝置的使用方法。

-在緊急情況下，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并使用安全鎖進行緊急制動。

-緊急情況解除后，應(yīng)由專業(yè)人員檢查吊籃，確認安全后方可重新使用。

5、整機保養(yǎng)與運輸

-吊籃在使用結(jié)束后，應(yīng)進行整機保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、防銹等。

-保養(yǎng)時應(yīng)檢查吊籃的各部件，損壞的部件應(yīng)及時更換。

-吊籃的運輸應(yīng)使用專業(yè)車輛，確保運輸過程中吊籃的穩(wěn)定，避免因顛簸造成損壞。在運輸前，應(yīng)將吊籃各部件固定牢固，防止運輸過程中發(fā)生位移。

八、安全保證措施

1.制定完善的安全管理制度，明確各級管理人員和操作人員的安全職責(zé)。

2.對操作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，確保每位操作人員熟悉吊籃的操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。

3.實施吊籃使用前的安全檢查，確保吊籃設(shè)備完好，安全防護裝置有效。

4.設(shè)置專門的安全監(jiān)控人員，對吊籃的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

5.定期對施工現(xiàn)場進行安全檢查，及時消除安全隱患。

6.制定應(yīng)急預(yù)案，針對可能發(fā)生的各類事故，明確應(yīng)急處理流程和責(zé)任人。

7.配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備和物資，確保在緊急情況下能迅速投入使用。

8.建立安全信息反饋機制，鼓勵員工報告安全隱患，及時整改。

九、常見吊籃設(shè)備故障分析及處理

1.故障：鋼絲繩磨損、斷絲

分析：長期使用、外部環(huán)境因素、超載使用等原因可能導(dǎo)致鋼絲繩磨損、斷絲。

處理：定期檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)磨損、斷絲等問題及時更換，避免超載使用。

2.故障：提升機無法正常工作

分析：電源故障、電機損壞、控制線路故障等原因可能導(dǎo)致提升機無法正常工作。

處理：檢查電源、電機和控制線路，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)或更換。

3.故障：安全鎖失靈

分析：安全鎖內(nèi)部零件磨損、損壞或卡阻等原因可能導(dǎo)致安全鎖失靈。

處理：定期檢查安全鎖，發(fā)現(xiàn)問題及時更換內(nèi)部零件或整體更換。

4.故障：電氣系統(tǒng)漏電

分析：電纜損壞、接線盒進水、絕緣層破損等原因可能導(dǎo)致電氣系統(tǒng)漏電。

處理：檢查電纜、接線盒等電氣元件，發(fā)現(xiàn)漏電問題及時