九、混凝土施工方案

混凝土工程施工方案1．編制依據(jù)施工圖紙圖紙名稱圖紙內(nèi)容工程號歸檔日期設(shè)計(jì)單位海軍住宅小區(qū)工程圖紙結(jié)施1、4、9…北京中天建中工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2002.3。152002.4.1GB50204—20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程1995。2.271995。1。1JGJ/T10—95施工組織設(shè)計(jì)施組名稱編制日期編制人海軍離退休老干部小區(qū)住宅工程組織設(shè)計(jì)段寧工程概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱海軍離退休老干部小區(qū)住宅工程組織設(shè)計(jì)2工程地址北京市豐臺區(qū)靛廠村、金家村3建設(shè)單位北京晟世達(dá)房地產(chǎn)公司4設(shè)計(jì)單位北京中天建中工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司5監(jiān)理單位北京市XXX建設(shè)監(jiān)理公司6監(jiān)督單位北京市豐臺區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位中聯(lián)鴻華建筑工程有限公司8基本情況工期質(zhì)量目標(biāo)2年結(jié)構(gòu)長城杯、竣工魯班獎9工程概況建筑規(guī)模占地面積建筑面積層數(shù)建筑檐高建筑功能住宅結(jié)構(gòu)類型剪力墻墊層100mm厚混凝土強(qiáng)度等級C15底板厚1200混凝土強(qiáng)度等級C40.抗?jié)B等級1。2MP墻體地下室外墻厚400、550,混凝土強(qiáng)度等級C40,抗?jié)B等級1。2MP；內(nèi)墻200、250、300、450柱方柱、圓柱頂板厚250mm、厚100mm基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)各部位混凝土具體情況序號結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級抗?jié)B等級1`地下部分基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)底板C401。2MP3外墻、邊柱C401。2MP4主樓內(nèi)墻、柱C405裙房梁、板、柱C356主樓梁、板C357地上部分1～3層樓板以下主樓梁、板、柱、剪力墻C358裙房梁、板、柱C359主樓梁、板C35103層樓板上～4層主樓梁、板、柱、剪力墻C3511裙房梁、板、柱C35125~13主樓梁、板、柱、剪力墻C351314~16主樓梁、板、柱、剪力墻C4014填充墻得圈梁、構(gòu)造柱C2015汽車坡道C352．施工部署本工程全部采用商品砼,先施工墻、柱分項(xiàng),后施工梁、板分項(xiàng),柱、梁、板、墻體采用泵送.地下室全部采用汽車泵澆筑。HBT-60泵分別置于基坑主樓筒體部分，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為65。4m。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作.主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW)總功率（KW）備注塔吊36B臺2ZN—50型振搗器臺241.126。4平板振搗器臺62.213。2鐵鍬把40鐵抹子個(gè)40木抹子個(gè)40HGY13布料桿臺2IPF—100型泵車臺21734排量100m3/hHBT-60地泵臺23．施工方法3。1準(zhǔn)備工作3。1。1鋼筋得隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞得位置、數(shù)量及固定情況無誤。3。1。2模板得預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3。1。3由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。3.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案得學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù).3。1。5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺,安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3.1.6混凝土澆筑前,仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通,仔細(xì)檢查井字架加固情況.3。1。7各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。3。1。8提前簽定商品混凝土供貨合同，簽定時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需要提供得資料等。主要措施3。2。1商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)得技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料得產(chǎn)地、堿活性等級、各項(xiàng)指標(biāo)檢測及混凝土堿含量得評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過5kg/m3。3。2。2為增強(qiáng)混凝土得可泵性，在混凝土中摻入適量得粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定.為保證混凝土得緩凝時(shí)間達(dá)到4～6小時(shí),能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑.嚴(yán)禁在混凝土中加水.混凝土入泵坍落度控制在16~18cm.3.2。3施工流水段劃分底板結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注一段二段3.2。4流水段施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前,進(jìn)行施工縫處理,處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度,以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa后進(jìn)行。3.2。5施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板(梁）下皮1cm.樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_寬度得1/3處。3.2。6混凝土澆筑3.2。6。1墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器,表面抹平壓光。3。2.6。2底板混凝土澆筑采用汽車泵分區(qū)澆筑。在澆筑混凝土鉗，對模板內(nèi)得雜物和鋼筋上得油污等清理干凈；對模板得縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。3.2.6.3地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑,每根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑,每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定,為其有效長度得1。25倍（50棒應(yīng)為43。75cm，取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆筑。3。2。6。4地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。3.2。6。5筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑,每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定,為其有效長度得1。25倍（50棒應(yīng)為43。75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制.3。2。6.6梁、板混凝土澆筑采用泵送方式.施工順序清理：在混凝土澆筑鉗先用一臺12立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈?；炷翝仓驼駬v一般要求本工程分區(qū)流水段施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑,如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短,并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆注完畢.澆注混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過2m,超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆注時(shí)不得直接沖擊模板。澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比減石子砂漿。澆注混凝土?xí)r設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞得情況，當(dāng)發(fā)生變形位移立即停止?jié)仓⒃谝褲仓没炷聊Y(jié)前修整完好。3.3。2。5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)程梅花型布置,按順序進(jìn)行,不得遺漏.移動間距不大于振搗棒作用半徑得1。5倍(50棒應(yīng)為52。5cm，取50cm;30棒應(yīng)為40.5cm，取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間得接縫。平板振動器得移動間距，保證振動器得平板能夠覆蓋已振實(shí)部分得邊緣.振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜.墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格厚，釘控制樁（8m×8m）用泵車進(jìn)行混凝土澆筑.混凝區(qū)振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高得鏟掉，凹得補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù),在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,兩層阻燃草簾被.3。3.4底板混凝土澆筑3。3。4。1底板混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送混凝土得泵管采用φ100得無縫直管，為保證底板整體性,混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。3。3。4。2底板商品混凝土標(biāo)號C40，坍落度16～18cm,要求使用水化熱較低得礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土得各性能指標(biāo).3.3.4。3盡量降低混凝土配合比中得用水量和水泥用量。3.3。4。4本工程基礎(chǔ)底板厚分別為1。2m和0。8m，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進(jìn)行澆筑，分三層和兩層澆筑，每層0.4m，采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時(shí)，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進(jìn)，直至整個(gè)底板澆筑完畢.3。3。4。5混凝土若為礦渣水泥拌制,要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生得收縮裂縫。3.3.5柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3~5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度得1.25倍(50棒應(yīng)為43。75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33。75cm,取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗,后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑振搗棒每隔6m放以臺，不得來回搬動.柱、墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋.3.3.6梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板得混凝土一起澆搗,隨著階梯形得不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn),傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板得混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,振搗完畢后用1.5～4m刮平杠，用木抹子抹平,并拉線檢查板面平高度,嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。3。3。7樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再于踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上前進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑,按變形縫及后澆帶分段進(jìn)行,每段水平向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫.3。3.9混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上得混凝土顆粒（配水管接消防立管）。3.3.10混凝土養(yǎng)護(hù)3。3.10.1打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被,柱子拆模后，立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù).3.3。10.2養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7晝夜,其中有抗?jié)B要求得（≧1。2Mpa）得混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。打體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15d。試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊(頂板兩組，一組用于1.2Mpa，一組用于拆模；墻體一組1.2Mpa同條件）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù),詳件《冬期施工方案》。泵送混凝土要求3。3.12.1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵得支腿完全伸出，并插好安全銷。3.3。12。2混凝土泵啟動后,先泵送適量水以濕潤混凝土泵得料斗、網(wǎng)片及輸送管得內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3。3。12。3混凝土得供應(yīng),必須保證輸送混凝土得泵能連續(xù)工作.3.3。12。4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。3。3.12。5泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除骨料外得其他成份相同得配合比得水泥砂漿。3.3。12。6開始泵送時(shí),混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵得狀態(tài)。泵送速度,先慢后快，逐步加速。同時(shí)觀察混凝土泵得壓力和各系統(tǒng)得工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進(jìn)行泵送。3.3。12.7混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí),其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫.3。3.12。8泵送混凝土?xí)r,活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下得輸運(yùn)管內(nèi)得混凝土撒落在未澆筑得地方。3.3。12。9當(dāng)輸送管被堵塞時(shí),采取下列方法排除：3。3。12。9。1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。3.3。12。9。2用木棍敲擊等方法,查明堵塞部位,將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞;3。3。12.9。3當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位得輸送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。3.3.12。10向下泵送混凝土?xí)r,先把輸送管上氣閥打開,待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí),方可關(guān)閉氣閥。3。3。12.11混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用得混凝土數(shù)量，及時(shí)告知混凝土攪拌處.3。3。12。12泵送過程中,廢棄得和泵送終止時(shí)多余得混凝土,按預(yù)先確定得處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。3.3。12。13泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。3.3.12。14排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備得出口朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。3.3。12.15在泵送過程中,受料斗內(nèi)具有足夠得混凝土,以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞.4?；炷帘盟偷叵率壹笆讓舆x用汽車泵，二層（含）以上部分選用HGY13液壓布料桿R=13m。地下室混凝土泵送混凝土輸送泵（汽車泵)選擇①．要求最低輸出量計(jì)算:在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中,分十二個(gè)流水段，其中墻厚分別為550mm、450mm、400mm、300mm、250mm、200mm,外墻厚度最大,取其作為計(jì)算依據(jù).澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒得直徑進(jìn)行分層,分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm，分層厚度為:1。25×35=43。75cm,下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土,按兩層計(jì)算，混凝土澆筑厚度0。875m。在澆筑時(shí),地下室一段、二段同時(shí)澆筑，三段、四段同時(shí)澆筑。取最大外墻截面積計(jì)算（一段、二段）:0.55×109.85=60。41cm3兩層混凝土方量為:0。875×60。41=52。86cm3混凝土初凝時(shí)間按水泥初凝時(shí)間（不考慮外加劑的影響）考慮,最短為1。5小時(shí)，則要求最低排量為：52.86/1。5=35。24m3/h②．計(jì)算過得實(shí)際排量：型號為NR5262TBC（臂長37m）和NR5263TBC（臂長36m）得混凝土輸送泵理論最大輸出量均為100m3,由于工程得實(shí)際情況,如：混凝土得和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵得實(shí)際輸出量有很大影響，可按下式計(jì)算出現(xiàn)實(shí)際輸出量：Q1=Qmax×α1×η式中：Q1--實(shí)際平均排量Qmax-—最大理論排量η-—混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0。5～0。7α1——配管條件系數(shù)，可取0。8～0。9Q1=Qmax×α1×η100×0。85×0.6=51m3＞35。24m3故選擇NR5262TBC（臂長37m）混凝土輸送泵能滿足施工要求并準(zhǔn)備好備用輸送泵。4。1。2泵車停放位置選擇當(dāng)澆筑地下室I、II段時(shí),均將泵車停放在基坑3m以外。由于汽車泵泵管長度有限,在個(gè)別部位會有達(dá)不到得情況，故在每次混凝土澆筑之前及時(shí)通知攪拌站攜帶3m或5m長軟管一根,泵管長度不夠時(shí)及時(shí)接軟管。二層以上結(jié)構(gòu)混凝土泵送混凝土輸送泵泵管管路換算:將施工現(xiàn)場混凝土輸送管道得各種工作狀態(tài)全部換算為水平泵送長度：①．建筑總高度60m，加上布料桿得高度5.0m，垂直高度為65m,換算成水平泵送距離65×3=195m;②．混凝土輸送管道地面水平最大長度為:30m;③．工作面水平輸送管道最大長度：20m；④．彎管：90°彎管共使用8個(gè)，其中R=0.5m得900彎管7個(gè),R=1.0m得90°彎管1個(gè)，換算成水平距離：9×1+12×7=93m;⑤．軟管(3m）:在實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)軟管長度不夠時(shí)需接3m長軟管，故按6m考慮，換算為水平泵送距離：6×4=24m；⑥．錐形管（150-250—100）：換算為水平泵送距離：8+13=21m綜上灌錄計(jì)算長度195+30+20+93+24+21=383m要求最低輸出量計(jì)算在地上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中,分八個(gè)流水段,以一段混凝土施工量最大，考慮一段與五段有可能同時(shí)施工。取一段與五段作為計(jì)算依據(jù)。澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒得直徑進(jìn)行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm，分層厚度為：1.25×35=43.75cm,下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計(jì)算，混凝土澆筑厚度0。875m.在澆筑時(shí)按二層一段、五段柱子兩層混凝土方量為:(19。34+2。88)×0。87=19。45m3混凝土初凝時(shí)間按水泥初凝時(shí)間（布考慮外加劑影響）考慮，最短為1。5小時(shí),則要求最低排量為：19。45/1.5=12。97m3/hHBT-80型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)如下：理論最大輸送量:80m3/h理論垂直高度:150m理論水平距離:1200m根據(jù)HBT—80混凝土輸送泵得技術(shù)參數(shù)，其理論水平距離1200m，大于383m,滿足施工要求。計(jì)算混凝土輸送泵得實(shí)際輸出量：由于工程得實(shí)際情況,如：混凝土得和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵得實(shí)際輸出量有很大影響，可按下式計(jì)算出現(xiàn)場實(shí)際輸出量：Q1=Qmax×α1×η式中：Q1-—實(shí)際平均排量Qmax—-最大理論排量η-—混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù),一般為0。5～0.7α1——配管條件系數(shù)，可取0.8～0.9Q1=Qmax×α1×η80×0。85×0。6=30。6m3＞12。97m3故選擇HBT-80型拖式混凝土輸送泵能滿足施工要求。5。質(zhì)量要求5。1商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所用得水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告.混凝土得養(yǎng)護(hù)和施工縫得處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案得要求?；炷翉?qiáng)度得試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。混凝土振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。在預(yù)留孔洞寬度大于1m得洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。鋼筋、模板工長跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站.如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停,大雨采取防護(hù)措施.其措施是:已澆筑完畢得混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑得部位采用搭設(shè)防水棚。澆筑時(shí)要由專門得鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花",分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5~4m刮桿刮平。記好混凝土澆筑記錄.每次開盤前必須作好開盤鑒定,經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)厚方可開盤，并且隨即抽查混凝土配合比得情況。允許偏差:序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法高層框架高層搭模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸基礎(chǔ)+15-10+15—10尺量檢查柱、墻、梁±5+5-24墻柱垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞口中心線位置偏移151210電梯井井筒長、寬對中心線+25—0+25—0吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于306。質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙累世蜂窩狀得窟窿)⑴混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。⑵混凝土攪拌時(shí)間不夠,未未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí).⑶下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析.⑷混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。⑸模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。⑹鋼筋較密，使用得石子粒徑過大或坍落度過小。⑺基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確;混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆筑完間歇1～1.5h，沉實(shí)厚再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”.處理方法:小蜂窩：洗刷干凈后用1:2或1：2。5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大得蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒洗刷干凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿合許多小凹坑、麻點(diǎn)）⑴模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等渣物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。⑵模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土得水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。⑶模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。⑷模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面預(yù)模板粘結(jié)造成麻面。⑸混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出，停再模板表面形成麻點(diǎn).防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效得模板隔離劑：涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。處理方法:表面作粉刷得,可不處理，表面無粉刷得，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光.3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大得空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）⑴在鋼筋較密得部位或預(yù)留孔洞合埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。⑵混凝土離析，砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗.⑶混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振搗器振動不到,形成松散孔洞。⑷混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住.防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號得細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固;預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈.處理方法：將孔洞周圍得松散混凝土軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盤得模板,灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法4露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）⑴澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。⑵結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。⑶混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。⑷混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移,造成露筋。⑸木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋.防治措施:澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑得石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好得和易性;澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析;模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗;操作時(shí),避免踩踏鋼筋，入有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整休整；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模,碰壞棱角.處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1:2。5水泥砂漿,漿充滿露筋部位抹平；露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級得細(xì)石混凝土填壓實(shí)。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直得松散混凝土）⑴施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。⑵施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈.⑶混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。⑷底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗.防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，或100～150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土得振搗密實(shí).處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后,用1：2或1:2。5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí),清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷)⑴木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水，強(qiáng)度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉⑵施工時(shí)氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板⑶拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好,棱角被碰掉⑷模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí),將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后,視破損程度用1：2或1：2。5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)`7表面不平整(混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一,表面不平）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足，或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉?；炷廖催_(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后,根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠得強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠得支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差(同批混凝土試塊得抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級）⑴水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好,空隙達(dá),含泥量達(dá)，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確⑵混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。⑶混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻。⑷冬期施工，拆模過早活早期受凍.⑸混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善，活養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞.防止措施:水泥出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用;砂、石子粒經(jīng)、級配、含泥量等符合要求;嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和均勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到30％以上,礦渣水泥配制得混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)隊(duì)試塊得管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度較核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案,采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施.7.季節(jié)性施工冬期施工采用綜合蓄熱法施工，具體要求詳見年度《冬施方案》。雨期施工按進(jìn)度計(jì)劃安排,本工程主題結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為作好雨期施工得混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：7。2。1攪拌站嚴(yán)格控制混凝土得用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強(qiáng)度。7。2。2下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系,掌握天氣變化情況,避免突然下雨影響澆筑混凝土。7.2。3已入模振搗成型后得混凝土要及時(shí)覆蓋,防止突然遇雨，受雨水沖淋。7.2.4合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板得適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。7。2。5采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板，至使脫摸劑脫落、流失,影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。7。2.6在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨,小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時(shí)施工縫方可收口,雨后繼續(xù)施工,要對施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。7。2。7雨期施工期間要加強(qiáng)防范緊固措施。7.2。8所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。具體詳見年度《雨施方案》.安全措施雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上得冰雪凍塊。進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶?，F(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙.嚴(yán)禁上下拋擲物品.泵車后臺及泵管臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固.振搗合拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。再混凝土泵出口得水平管道上安裝止逆閥，防止泵松突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。泵送系統(tǒng)受壓時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)得安全閥不得任意調(diào)整,蓄能器只能充入氮?dú)?作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，冰用金屬網(wǎng)籃等收集沖出得泡沫橡膠及砂石粒。嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管.布料桿得折疊收縮按順序進(jìn)行。將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)搗清洗室，并涂上潤滑油.作業(yè)后，各部位操作開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷.混凝土振搗器使用安全要求8。13.1作業(yè)前,檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，