兩岔河水電站鎮(zhèn)墩及支墩砼施工方案

PAGE四川天全盆帶口等九級水電站建筑及安裝工程兩岔河水電站鎮(zhèn)墩及支墩混凝土施工方案四川天全盆帶口等九級水電站建筑及安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一五年十二月十二日PAGE12目錄TOC\o"1-2”\h\z\u2 施工布置 1_Toc436251174"2。2 施工水電布置 12。3 混凝土制備及運(yùn)輸 1HYPERLINK\l”_Toc436251176"2。4 施工排架搭設(shè) 1HYPERLINK\l”_Toc436251177”3 施工時(shí)間 1HYPERLINK\l”_Toc436251178"4 模板工程施工 2_Toc436251180"4.2 模板加工工藝流程如下: 2HYPERLINK\l”_Toc436251181”4。3 模板的清洗和涂料 2HYPERLINK\l”_Toc436251182"4。4 模板的安裝 24。5 模板的拆除 3HYPERLINK\l”_Toc436251184”5 鋼筋工程施工 35.1 鋼筋供應(yīng)、驗(yàn)收、堆放和標(biāo)識 4HYPERLINK\l”_Toc436251186"5.2 鋼筋試驗(yàn) 4HYPERLINK\l”_Toc436251187”5.3 鋼筋加工 4HYPERLINK\l”_Toc436251188"5。4 鋼筋的運(yùn)輸 5HYPERLINK\l”_Toc436251189”5。5 鋼筋的安裝 5_Toc436251191”6。1 普通混凝土施工工藝 6_Toc436251196”7 施工質(zhì)量保證措施 9HYPERLINK\l”_Toc436251197”7。1 管理措施 9HYPERLINK\l”_Toc436251198”7.2 混凝土施工質(zhì)量保證技術(shù)措施 9HYPERLINK\l”_Toc436251199”7。3 混凝土外觀質(zhì)量保證措施 9HYPERLINK\l”_Toc436251200"8 安全文明施工 10形扣和螺母將螺栓固定于外楞；拉筋的一端焊于扁鐵上，另一端與結(jié)構(gòu)鋼筋或插筋焊接。再配以斜拉(細(xì)鋼筋）和斜撐的方式固定、定位及校核模板.模板的拆除模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1）為利于表面保護(hù),避免在夜間拆模，并視天氣、環(huán)境、結(jié)構(gòu)類型、特點(diǎn)和混凝土達(dá)到的強(qiáng)度確定拆模時(shí)間，不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除.（2）拆模應(yīng)從上而下，逐塊拆除；先支的后拆,后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工時(shí)先拆除撐、拉的鋼管、鋼筋，從上而下松開螺栓，將內(nèi)外楞取出，取出模板。拆模時(shí)要注意安全，施工人員不站在正拆除的模板上方或下方.要講究拆除技巧,不硬撬或用力過猛，從而損壞模板和結(jié)構(gòu)；從高處拆除的模板,用繩索緩緩放下，不得亂甩，破壞模板。(3)拆除后的模板，要按規(guī)格分類堆放于方木上，并在其上加遮蓋，避免雨淋水浸。及時(shí)拆除粘結(jié)的灰漿,修補(bǔ)和校正.拆模后，人工割除外露的扁鐵。鋼筋工程施工用自卸汽車運(yùn)輸?shù)焦さ?鋼筋在鋼筋加工廠制作，人工轉(zhuǎn)運(yùn)到索吊處，采用索吊吊裝到施工工作面.鋼筋供應(yīng)、驗(yàn)收、堆放和標(biāo)識鋼筋進(jìn)場后，先分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按監(jiān)理工程師的要求取樣，無鋼筋出廠合格證，不予驗(yàn)收,然后按其廠家、種類、規(guī)格、批號和進(jìn)廠時(shí)間分類定點(diǎn)整齊堆放，鋼筋堆放一律用方木墊起，離地面20cm以上,并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處。鋼筋試驗(yàn)(1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（2）鋼筋進(jìn)場后,在使用前,試驗(yàn)員要及時(shí)取樣送檢,分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn):①鋼筋分批試驗(yàn),以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋60t為一批量，不足60t按一個(gè)批量計(jì)算。取樣的重量不大于60kg；②根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；③在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋各取一個(gè)拉力試件(含屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋視為不合格產(chǎn)品. 鋼筋加工鋼筋加工工藝流程如下框圖示:鋼筋進(jìn)場鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋退場鋼筋調(diào)直或冷拉配料單計(jì)算鋼筋斷料加工成形抽檢返工或廢料處理存放備用合格合格不合格不合格（1)鋼筋由分管部位的技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和混凝土分層分塊開出鋼筋加工配料單交鋼筋加工廠加工.成批加工前,應(yīng)先進(jìn)行放樣，重點(diǎn)是異型鋼筋的放樣，確保長度和高度滿足要求，并經(jīng)檢查合格，再分批加工.(2）加工配料單應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑單元，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行加工,統(tǒng)籌兼顧，合理配料、斷料，禁止長料短用，保證鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量和使用部位沒有錯(cuò)誤，并減少浪費(fèi),提高加工效率。（3）鋼筋加工成型后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查、驗(yàn)收，確保符合設(shè)計(jì)要求,然后再發(fā)牌掛上具有使用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號標(biāo)志的標(biāo)牌，分類堆放整齊.鋼筋的運(yùn)輸加工完畢后的鋼筋由人工轉(zhuǎn)運(yùn)到索吊處，由索吊吊裝至施工倉面，轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋時(shí)要依據(jù)安裝程序安排搬運(yùn)先后和確定疊放鋼筋順序,注意輕拿慢放,防止變形和污染.但要注意吊點(diǎn)的設(shè)置，綁扎要牢固，防止變形、脫落,確保安全。鋼筋的安裝(1）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB50204－2002第五節(jié)的規(guī)定,以及施工圖紙的要求執(zhí)行。（2）鋼筋的結(jié)點(diǎn)按要求綁扎牢固，有結(jié)點(diǎn)焊接要求的則用手工電弧焊焊接。（3）鋼筋安裝過程中,鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯(cuò)開:同一截面中,受拉區(qū)、受彎區(qū)接頭不大于25％，受壓區(qū)接頭不大于50%。(4)為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，底板等板體的上層鋼筋網(wǎng)用縱橫間隔2m的Φ20以上鋼筋框架或撐腳支撐固定；墩墻同側(cè)墻體的鋼筋網(wǎng)用“人”字型的鋼筋連系以增強(qiáng)整體性，兩側(cè)墻體的鋼筋網(wǎng)以間隔2m的撐鐵拉結(jié)以保持兩者間的間距。鋼筋的保護(hù)層厚度用與其結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號的50mm×50mm水泥砂漿塊確定,其間隔為1m。（5)安裝鋼筋要求平面鋼筋網(wǎng)面平順，布置均勻，鋼筋順直；（6）安裝鋼筋的人員要熟悉圖紙、設(shè)計(jì)變更通知、會議紀(jì)要和規(guī)程、規(guī)范要求.混凝土施工砼施工的作業(yè)程序是：先基礎(chǔ)墊層覆蓋，基礎(chǔ)墊層達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后進(jìn)行鋼筋安裝，然后安裝模板,最后澆筑砼.鋼筋在鋼筋堆放廠制作，人工轉(zhuǎn)運(yùn)至索吊處，采用索吊吊裝至施工工作面后，進(jìn)行安裝綁扎鋼筋；模板采用普通鋼模板安裝；混凝土在天全縣商品混凝土站購買.砼施工時(shí)，各澆筑塊的基礎(chǔ)面清洗、鋼筋安裝等工序可先行一步、而不占用循環(huán)作業(yè)時(shí)間。普通混凝土施工工藝普通混凝土施工工藝流程圖見下圖所示:測量放線測量放線基礎(chǔ)驗(yàn)收施工準(zhǔn)備鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝鋼筋加工運(yùn)輸模板架立、止水安裝砼澆筑清倉、驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)拆模、修飾模板制作加工砼拌制、運(yùn)輸基礎(chǔ)及縫面處理取樣試驗(yàn)基礎(chǔ)面混凝土澆筑基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師組織相關(guān)單位驗(yàn)收簽認(rèn)后即可進(jìn)行下道工序施工.如有承壓水則根據(jù)情況制定相應(yīng)引排措施，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。澆筑準(zhǔn)備和檢查驗(yàn)收在混凝土澆筑前，應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：（1）當(dāng)倉位的施工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎、等工序完成后,立即從上到下進(jìn)行澆筑倉位的清理工作,將施工時(shí)留在倉內(nèi)的所有材料和棄料清出倉外.搭好進(jìn)人梯和必要的施工平臺，并用清水將模板和施工縫面潤濕后，將倉內(nèi)積水清理干凈。（2）開倉前通過自檢和初檢，并按照規(guī)定填寫好倉位驗(yàn)收表,再申請監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，簽認(rèn)合格后立即開倉澆筑。混凝土澆筑(1）一般部位的混凝土澆筑，使用振搗器將混凝土搗實(shí)至可能的最大密實(shí)度，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)避免振搗過度.對于寬度不足2m的部位用手持式振搗器振搗。鋼筋密集的部位用軟軸振搗器振搗，振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實(shí)。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（2）不合格混凝土料嚴(yán)禁入倉，對已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，混凝土澆筑期間,如果表面泌水較多，及時(shí)清除,并研究減少泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿.（3)每一倉混凝土澆筑完成后，混凝土表面人工進(jìn)行刷毛，并將毛面清理干凈.混凝土保溫措施(1）、防止混凝土早期防凍當(dāng)氣溫低于－2℃（2)防止混凝土表面裂縫冬季外界氣溫較低，若再遇到氣溫聚降（如寒潮襲擊）,由于砼內(nèi)外溫差過大，砼表面產(chǎn)生裂縫。因此，前期砼的表面保溫養(yǎng)護(hù)是十分必要的。（3）澆筑在低溫季節(jié)，盡量安排在白天澆筑，并加強(qiáng)砼開倉倉面的溫度監(jiān)測，倉面溫度每4小時(shí)檢測一次,尤其在氣溫驟降和寒潮期間，應(yīng)增加測溫次數(shù)，并加強(qiáng)邊角易受凍害影響的部位的測溫次數(shù)。低溫季節(jié)適當(dāng)減小水灰比和填加早強(qiáng)防凍劑的辦法，提高砼早期強(qiáng)度,避免砼遭受凍害。澆筑時(shí)盡可能減小分層臺階面積,以減少砼散熱面積,降低熱損失。砼收倉立即用草簾保溫覆蓋,（對于面層砼，待砼終凝后立即保溫覆蓋,砼表面與草簾間設(shè)置塑料編織布隔離層)。（4）混凝土的保溫邊墻豎直面緊帖砼表面懸掛雙層草簾子外包彩條布,用φ48mm鋼管每隔3m做一道豎向圍柃，利用拉條螺栓桿、及10#鉛絲固定，在接縫處適當(dāng)增加圍柃，保證草簾子及彩條布接縫嚴(yán)密。水平砼澆筑面鋪設(shè)單草簾子,在草簾表面加蓋一層彩條布,防止積雪融化后，冰水受冷后在砼表面形成冰殼。草簾子及彩條布在懸掛或鋪設(shè)搭接嚴(yán)密,防止積雪融水漏入砼表面。水平面鋪彩條布用重物壓在砼表面，邊墻后斜坡砼面，及時(shí)回填填筑料，預(yù)防砼前期受凍。施工質(zhì)量保證措施管理措施(1）澆筑砼前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計(jì)制定的砼施工工藝、施工技術(shù)性能等特點(diǎn)和施工條件，實(shí)行班組技術(shù)交底.項(xiàng)目部的質(zhì)量管理部、工程技術(shù)部指定專人負(fù)責(zé)相應(yīng)部位的砼澆筑質(zhì)量和砼的質(zhì)量檢驗(yàn)及監(jiān)督.(2）施工管理部與相關(guān)的質(zhì)量、試驗(yàn)、技術(shù)和物資部等，組織現(xiàn)場小組專職負(fù)責(zé)落實(shí)砼的供應(yīng)和施工工藝，特別是拌和站配料的施工質(zhì)量?；炷潦┕べ|(zhì)量保證技術(shù)措施砼的質(zhì)量形成過程分為：原材料的選定、配合比設(shè)計(jì)、拌和及運(yùn)輸、澆筑四個(gè)階段，其中砼的拌和和運(yùn)輸，以及澆筑階段影響砼質(zhì)量的因素較多,為確保本工程砼質(zhì)量，采取如下措施保證砼的拌和、運(yùn)輸及澆筑質(zhì)量.(1）砼施工前,現(xiàn)場試驗(yàn)室根據(jù)砼澆筑的施工方法及性能要求，進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，確定合理、先進(jìn)的砼配合比，并向砼拌和人員提出具體要求.（2)加強(qiáng)砼施工工序控制，對各工序嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制,確保單元工程質(zhì)量優(yōu)良.（3）細(xì)化工藝：對各單元、各工序均制定詳細(xì)的施工工藝。（4)實(shí)行砼澆筑監(jiān)倉制度，每個(gè)澆筑倉從開倉到澆筑完成,設(shè)有專人進(jìn)行監(jiān)倉，對澆筑過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，并對澆筑情況進(jìn)行記錄。實(shí)行“專業(yè)班組”制，加強(qiáng)對模板、砼澆筑管理工作；實(shí)行“上崗證制度”，對砼澆筑等工種實(shí)行上崗證制,未經(jīng)培訓(xùn)合格者不得上崗操作。混凝土外觀質(zhì)量保證措施主要包括：保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度；控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯(cuò)臺、掛簾的出現(xiàn)；防止表面裂縫的出現(xiàn)；保持表面混凝土顏色一致。（1）保證表面平整度、垂直度和光潔度保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度,使用合理的施工工藝是關(guān)鍵.為延長模板使用壽命和方便脫模，應(yīng)使用脫模劑。為保證混凝土外觀顏色一致,不可將兩種不同類型的脫模劑混用.（2）控制表面蜂窩、麻面、氣泡、錯(cuò)臺及掛簾的出現(xiàn)控制表面蜂窩、麻面、氣泡，首先根據(jù)澆筑部位鋼筋密集程度選擇合理的混凝土配合比、級配，其次采取合理的入倉方式，混凝土入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)倉面混凝土堆集。振搗過程中，防止振搗器振搗時(shí)間過長，以免造成模板損壞.為減少混凝土表面錯(cuò)臺、掛簾的出現(xiàn)，要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊密，保證模板結(jié)合處不留縫隙。加強(qiáng)混凝土澆筑的過程控制,隨時(shí)進(jìn)行模板變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)模板變形及時(shí)調(diào)整。(3）保持表面顏色一致保持混凝土表面顏色一致，要求水泥、外加劑品種盡量選用同一廠家的產(chǎn)品，脫模劑的選擇也應(yīng)盡量是同一類型的。保持模板表面清潔，不許有任何污物對保持表面顏色一致也很重要。安全文明施工（1）加強(qiáng)現(xiàn)場組織管理，配備不夠的安全管理人員，加強(qiáng)過程安全監(jiān)督.（2）開工前，對所有施工人員進(jìn)行崗位安全教育，提高其安全技能水平和安全意識。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場所有人員佩戴好安全防護(hù)用品，高空作業(yè)系好安全繩,施工平臺掛安全防護(hù)網(wǎng)。（4)制訂各種機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程，要求操作人員嚴(yán)格遵守.（5）加強(qiáng)明渠施工用電管理,做到安全、規(guī)范用電,各種電纜線敷設(shè)必須整齊有序,接頭包扎嚴(yán)密,并裝上漏電保護(hù)開關(guān)，確保施工用電安全。（6）盡量避免上下交叉施工作業(yè)，當(dāng)不能避免交叉作業(yè)時(shí)，必須對上下作業(yè)區(qū)進(jìn)行有效隔離。投入主要人員、設(shè)備及材料主要機(jī)械設(shè)備配置見下表主要機(jī)械設(shè)備及材料配置表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1自卸汽車5t臺12輪式裝載機(jī)ZL50D臺13插入式軟軸振搗器2.2kW臺34電焊機(jī)BX-500臺25地泵HBT80C2122臺16混凝土攪拌車12m3臺47柴油發(fā)電機(jī)250KVA臺18索吊套1材料轉(zhuǎn)