熔噴布基礎(chǔ)工藝流程-chen第一版

熔噴布基礎(chǔ)工藝流程2020—5緒論熔噴布主要是聚丙烯,此外有聚氨酯,聚乳酸,纖維直徑可以達到1～5微米。它具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性?？蛇\用于醫(yī)療衛(wèi)生用布上，比如手術(shù)衣、防護服、消毒包布、口罩、尿片、婦女衛(wèi)生巾等,工業(yè)上也有突出表現(xiàn)，可作為過濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等.本文符合2020。4江蘇發(fā)布《口罩用聚丙烯熔噴非織造布》T/JSFZXH001-2020團體標準。1.0行業(yè)標準檢測《口罩用聚丙烯熔噴非織造布》(T/JSFZXH001—2020)《紡粘/熔噴/紡粘（SMS)法非織造布》（FZ/T64034—2014）《熔噴法非織造布》（FZ/T64078—2019）《塑料聚丙烯（PP）熔噴專用料》（GB∕T30923—2014)1.0.1熔噴布分級口罩熔噴布根據(jù)過濾效率分級6級過濾效率水平KN30KN60KN80KN90KN95KN100顆粒物過濾效率%≥30≥60≥80≥90≥95≥99。97細菌過濾效率≥95///氣流阻力≤80Pa.s微生物指標符合GB15979-2002普通口罩規(guī)定種類初始污染菌cfu/g細菌菌落總數(shù)cfu/g或cfu/ml大腸菌落致病性化膿菌真菌菌落總數(shù)cfu/g或cfu/ml普通級/≤200不得檢出不得檢出≤200消毒級≤10000≤20不得檢出不得檢出不得檢出口罩熔噴布異味指標符合GB18401—2003規(guī)定GB18401-2003規(guī)定應(yīng)有培訓或?qū)I(yè)人員檢測。樣品開封后，立即進行該項目的檢測試驗應(yīng)在潔凈的無異常氣味的環(huán)境中進行操作者須戴手套，雙手拿起試樣靠近鼻腔仔細嗅聞試樣所帶有的氣味，如檢測出有霉味、高沸程石油味（如汽油、煤油味)、魚腥味、芳香烴氣味中的一種或幾種，則判為“有異味"并記錄異味類別。否則判為“無異味"應(yīng)有3人獨立評判,并以2人一致的結(jié)果為樣品檢測結(jié)果。1。0。2原料與生產(chǎn)車間標準1.0.2。1原料標準聚丙烯熔噴專用料是以聚丙烯為基礎(chǔ)原料,采用過氧化物降解,可控流變的方法來改善樹脂的流動性及分子量分布。根據(jù)客戶需求，可生產(chǎn)熔體質(zhì)量流動速率在300～1900g/10min范圍的聚丙烯熔噴專用料。產(chǎn)品適用于熔噴法無紡布成型工藝，是生產(chǎn)聚丙烯熔噴無紡布產(chǎn)品的主要原料。口罩里面最重要的是熔噴層M，主要是為了隔離飛沫、顆粒物、酸霧、微生物等等。熔噴布專用料就是熔噴料--高熔融指數(shù)的聚丙烯。聚丙烯熔融指數(shù)越高，熔噴出的纖維就越細,制成的熔噴布過濾性也越好。聚丙烯熔噴專用料要求項目單位PPH,Y0450PPH,Y1000PPH，Y1200PPH，Y1300PPH，Y1500顆粒外觀黑粒個/kg0大粒和小粒g/kg≤30熔體質(zhì)量流動速率g/10min450±501000±1001200±1001300±1001500±100灰分％≤0。03揮發(fā)分（質(zhì)量分數(shù))%≤0.2二叔丁基過氧化物（DTBP）殘留量mg/kg≤5分子量分布—2-4專業(yè)型號識別PPH均聚聚丙烯PPY纖維級聚丙烯PP1200MFR舉例1PPHY1200聚丙烯熔噴專用料MFR1200g/10min原料衛(wèi)生要求GB15979-2002普通口罩規(guī)定:原材料應(yīng)無毒無害、無污染原材料包裝應(yīng)清潔,清楚標明內(nèi)含物的名稱生產(chǎn)單位，生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號影響衛(wèi)生質(zhì)量的原材料應(yīng)不裸露;有特殊要求的原材料應(yīng)標明保存條件和保質(zhì)期。對影響產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量的原材料應(yīng)有相應(yīng)檢驗報告或證明材料，必要時需進行微生物監(jiān)控和采取相應(yīng)措施。禁止使用廢棄的衛(wèi)生用品作原材料或半成品。1。0.2。2生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生指標（GB15979）裝配與包裝車間空氣中細菌菌落總數(shù)應(yīng)≤2500cfu/m2;工作臺表面細菌菌落總數(shù)應(yīng)≤2500cfu/cm2；工人手表面細菌總數(shù)≤300cfu/只手,并不得檢出致病菌。1。0.2。3生產(chǎn)區(qū)周圍環(huán)境（GB15979）應(yīng)整潔，無垃圾，無蚊、蠅等害蟲孽生地。應(yīng)有足夠空間滿足生產(chǎn)需要,布局必須符合生產(chǎn)工藝要求，分隔合理，人物分流，產(chǎn)品流程中無逆向與交叉原料進人與成品出去應(yīng)有防污染措施和嚴格的操作規(guī)程,減少生產(chǎn)環(huán)境微生物污染。應(yīng)配置有效的防塵、防蟲、防鼠設(shè)施,地面,墻面、工作臺面應(yīng)平整光滑、不起塵便于除塵與清洗消毒有充足的照明與空氣消毒或凈化措施，以保證生產(chǎn)環(huán)境滿足本標準第5章的規(guī)定。配置必需的生產(chǎn)和質(zhì)檢設(shè)備,有完整的生產(chǎn)和質(zhì)檢記錄切實保證產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量。生產(chǎn)過程中使用易燃、易爆物品或產(chǎn)生有害物質(zhì)的，必須具備相應(yīng)安全防護措施符合國家有關(guān)標準或規(guī)定。原材料和成品應(yīng)分開堆放待檢合格不合格原材料和成品應(yīng)嚴格分開堆放并設(shè)明顯標志。倉庫內(nèi)應(yīng)干燥清潔，通風，設(shè)防蟲、防鼠設(shè)施與墊倉板符合產(chǎn)品保存條件。進人生產(chǎn)區(qū)要換工作衣和工作鞋,戴工作帽,直接接觸裸裝產(chǎn)品的人員需戴口罩清洗和消毒雙手或戴手套：生產(chǎn)區(qū)前應(yīng)相應(yīng)設(shè)有更衣室、手池消毒池與緩沖區(qū)。從事衛(wèi)生用品生產(chǎn)的人員應(yīng)保持個人衛(wèi)生,不得留指甲，工作時不得戴手飾，長發(fā)應(yīng)卷在工作帽內(nèi)，痢疾，傷寒病毒性肝炎活動性肺結(jié)核、尖銳濕疣、淋病及化膿性或滲出性皮膚病患者或病原攜帶者不得參與直接與產(chǎn)品接觸的生產(chǎn)活動。從事衛(wèi)生用品生產(chǎn)的人員應(yīng)在上崗前及定期(每年一次)進行健康檢查與衛(wèi)生知識(包括生產(chǎn)衛(wèi)生，個人衛(wèi)生，有關(guān)標準與規(guī)范培訓合格者方可上崗。1。0。2。4消毒過程要求（GB15979）消毒級產(chǎn)品最終消毒必須采用環(huán)氧乙烷、電離輻射或壓力蒸汽等有效消毒方法所用消毒設(shè)備必須符合有關(guān)衛(wèi)生標準。根據(jù)產(chǎn)品衛(wèi)生標準、初始污染菌與消毒效果生物監(jiān)測評價標準制定消毒程序、技術(shù)參數(shù)工作制度，經(jīng)驗證后嚴格按照既定的消毒工藝操作。該消毒程序技術(shù)參數(shù)或影響消毒效果的原材料或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化后應(yīng)重新驗證確定消毒工藝。每次消毒過程必須進行相應(yīng)的工藝(物理)化學指示劑監(jiān)測，每月用相應(yīng)的生物指示劑監(jiān)測只有當工藝監(jiān)測、化學監(jiān)測、生物監(jiān)測達到規(guī)定要求時被消毒物品才能出廠.產(chǎn)品經(jīng)消毒處理后，外觀與性能應(yīng)與消毒處理前無明顯可見的差異。1.0。2。5包裝運輸與貯存要求（GB15979）執(zhí)行衛(wèi)生用品運輸或貯存的單位或個人，應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)者提供的運輸與貯存要求進行運輸或貯存。直接與產(chǎn)品接觸的包裝材料必須無毒無害清潔產(chǎn)品的所有包裝材料必須具有足夠的密封性和牢固性以達到保證產(chǎn)品在正常的運輸與貯存條件下不受污染的目的.1.0.3力學及外觀指標(T/JSFZXH001-2020）基本技術(shù)要求項目規(guī)格(g/m2）≤20≤50≤100≤150幅寬偏差/mm—1到+3單位面積質(zhì)量偏差率/％±8±7±5±4單位面積質(zhì)量變異系數(shù)≤7≤6斷裂強力/N橫向≥2≥6≥10縱向≥4≥9≥15縱向斷裂伸長率/％≥20外觀質(zhì)量要求項目要求破洞不允許針孔不明顯≤10個/100cm2明顯不允許晶點面積≤1mm≤10個/100cm2面積≥1mm不允許飛花不允許異物不允許注1：晶點是指布面存在點狀聚合物顆粒。注2：飛花是指布面存在已固結(jié)的飛絮/飛花形成的纖維條，表面有凸起感.注3：KN95及以上過濾水平的口罩熔噴布不允許有針孔和晶點。2.0熔噴工藝2.0。1工藝簡述熔噴法是一種一步生產(chǎn)非織造布的工藝(由切片到纖網(wǎng)).在加工過程中,高速空氣將從擠壓機模頭端出來的熔融態(tài)熱塑性樹脂吹到一個成網(wǎng)簾帶上或成網(wǎng)滾筒上，形成細纖維自粘合纖網(wǎng).高流速的熔體從一個帶有一單排小孔的模頭擠出，然后通過熱空氣噴嘴，將熔體吹成非常細的纖維(1～10μm）。纖維再被聚集到成網(wǎng)簾上。熔噴工藝需要非常高的熔體流動指數(shù)（MFR)，窄的分子量分布.當使用低熔體彈性的低黏度原料時，拉伸更容易,氣流速度和空氣量均可降低。熔噴設(shè)備在60年代末70年代初商業(yè)化,當時所用的聚合物都是低MFR級的，所以只能采用已有的聚合物為原料。這些聚合物的MFR為12/2535。在1985年,MFR為90和150的聚合物進入市場.90年代MFR為400和800級的樹脂成為熔噴法工藝常用的樹脂，現(xiàn)今這些產(chǎn)品仍在使用，并且在一段時間內(nèi)，在市場上仍會有一席之地。但是已有MFR更高的樹脂進入市場。本文旨在介紹用于衛(wèi)生及過濾領(lǐng)域應(yīng)用的MFR1200樹脂的優(yōu)點。高MFR的聚丙烯樹脂的優(yōu)點是制得的纖維細小、布孔隙小、衛(wèi)生（屏蔽）和過濾（效果）領(lǐng)域用制品性能好，加工能耗低、產(chǎn)量大、重量輕，織物柔軟。2.0。2工藝關(guān)鍵數(shù)據(jù)意義及控制優(yōu)化2。0。2。1高細度熔噴纖維控制因素不同MFR工藝控制點數(shù)據(jù)MFR/(g/10min）水壓頭mm空氣量NM3/H熔體溫度℃模頭溫度℃空氣溫度℃熔噴間距cm450600180031528028515±5800600135029026026515±5120060095027024025515±5MFR：聚丙烯的MFR越大制得的纖維的直徑越細.纖維越細，布的孔隙就越小，過濾效果就越好（透氣率低)，且高MFR的原料，在較低溫度和較小的風量下,可以得到孔隙小得多的產(chǎn)品。水壓頭：水壓頭即剪切速率的增大會導致熔噴專用PP材料擠出脹大比的增大，選擇合理的擠出量可以在提高強度同時減少并絲。因此，在熔噴設(shè)備方面可考慮盡量優(yōu)化噴絲板上噴絲孔的入口角度,加大入口段長度,以降低熔體進入噴絲孔的入口效應(yīng)；同時，在熔噴非織造布制備過程中,可通過合理調(diào)節(jié)熔體泵及螺桿轉(zhuǎn)速，使PP材料在較低的剪切速率條件下通過噴絲孔，達到減少并絲、細化纖維直徑的目的.空氣量：熔噴纖維的直徑隨氣流速度的增加而減小,但氣流速度過高,易產(chǎn)生“結(jié)塊”,而且“結(jié)塊”的尺寸增加，將造成纖維的斷頭率增加。熱空氣速度↑→纖維直徑↓→非織造布手感由硬變軟,纖維纏結(jié)增多，纖網(wǎng)密實、光滑，強度增加，但氣流速度過大，易出現(xiàn)飛花，嚴重影響布面外觀.熔體溫度:?？滋幦垠w的黏度減少甚至消除熔噴產(chǎn)品中的“結(jié)塊。模頭溫度：模頭溫度直接影響?？滋幦垠w的黏度,熔噴過程中所用的原料樹脂如果具有較高的黏度（>1。4dL/g）,熔體的流動性較差,不利于熔噴過程的進行。也適當提高加工溫度，以減小熔體的擠出脹大行為來獲得更細纖維。空氣溫度:熱氣流的氣流溫度過低,會造成纖維的“結(jié)塊”現(xiàn)象，氣流溫度過高,熔噴產(chǎn)品柔軟、蓬松，但會引起纖維的斷裂，產(chǎn)生“rope”（聚合物的熔融結(jié)塊）現(xiàn)象。熔噴間距（DCD)：模頭與收集裝置的距離對產(chǎn)品質(zhì)量和性能也有影響，增加熔噴間距，實際力學強度下降，材質(zhì)變軟，過濾效果變差。實際所用的原料樹脂不同,要求距離也不同,可根據(jù)用戶產(chǎn)品的性能(如強度、剝離力、縱橫向排列比等)調(diào)整噴頭距離。此外,熱空氣噴射角也影響最終纖維力學.2.0。2.2靜電駐極控制因素熔噴無紡布本身的過濾性能其實只有70%以下的，純粹靠熔噴超細纖維的纖維細、空隙小、孔隙率高的纖維三維集合體的機械阻擋作用是不夠的。不然，一味增加材料克重厚度反而會大大增加過濾阻力。所以熔噴過濾材料普遍都是會通過靜電駐極的工藝對熔噴布進行添加靜電電荷效應(yīng)，利用靜電的方法提升過濾效率，可以達到99。9%到99。99%。也就是KN95標準.1200-MFR靜電駐極工藝控制點數(shù)據(jù)（電暈法）MFR（g/10min)處理時長s處理間距cm電壓等級kv靜電穩(wěn)定性透氣性透氣性12001—54。5-7。510-20先下降后穩(wěn)定基本沒有改變上升處理時長：隨著處理時間的增加，材料的表面電位增加。但是當時間進一步增加時，材料的表面電荷略有減少。這是由于在駐極開始的時候，隨著駐極時間的增加，沉積的等效面電荷密度增大，駐極體表面的電勢升高。但隨著駐極時間進一步增加,材料表面電位足夠高時,針尖下方的電荷將被排斥向其他電荷密度較小的地方移動。當駐極結(jié)束時,其電荷面密度達到飽和狀態(tài)，因此駐極時間再增長時,材料的表面靜電荷略有減少。處理間距：隨著電極與被處理材料之間距離的增加，聚丙烯熔噴非織造材料表面靜電電位降低.外置式電暈放電駐極針尖放電產(chǎn)生的電場，電場分布是由上至下逐漸減弱,而且當上下電極的距離增加時，在空氣中流失的電場粒子越多，試樣捕獲到的電場粒子就越少.因此，隨著電極與被處理材料之間距離的增加,材料表面的靜電電荷減少，過濾效率降低。電壓等級：當所加的電壓為5～15kV時，聚丙烯熔噴非織造材料表面的靜電電荷隨電壓的增大而增加。但電壓繼續(xù)增加到20kV時，濾料表面的靜電電壓逐漸減小，這是由于當電壓增加到一定值時，材料局部被過大的電壓擊穿，導致材料表面的靜電電荷減少。穩(wěn)定性：駐極聚丙烯熔噴非織造材料的表面電荷的衰減主要發(fā)生在初始階段(2天內(nèi))，后來基本保持不變.且潮濕環(huán)境中試樣表面電荷衰減的速度明顯比干燥環(huán)境下的快。通過電暈駐極處理，聚丙烯熔噴非織造材料含有空間電荷和極化電荷兩種電荷。存儲過程中空間電荷會逐漸減少，而極化電荷將一直存儲在濾料中，因此濾料的過濾效率會呈現(xiàn)下降的趨勢。對于電暈充電的駐極體,電荷大部分集中在駐極體的上表面附近，形成空間電荷分布。在電荷衰減的初始階段，試樣上表面處電荷密度很大,隨著空氣中濕度的增加，電荷大量衰減，之后穩(wěn)定不變。透氣性:聚丙烯熔噴非織造材料在未駐極和駐極之后的透氣性幾乎沒有變化。透氣性是氣體對薄膜、涂層、織物等高分子材料的滲透性，是過濾材料重要的物理性能之一,材料的透氣性受其孔徑和孔隙率共同影響.過濾材料孔徑小而孔隙率高是能夠獲得“高效阻截顆粒、低阻力通過流體”這一過濾性能的理想結(jié)構(gòu).在電暈放電駐極處理的過程中，聚丙烯熔噴非織造材料中由纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生較大的變化，材料的孔隙結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生變化，因此駐極處理后聚丙烯熔噴材料的透氣性能基本沒有改變。其他瑣碎（理論）:電暈放電是目前常用的一種熔噴非織造材料的駐極技術(shù).其原理大致為:在金屬針或線電極上施加5～10kV高壓電，電極附近的空氣在高壓電場作用下產(chǎn)生電暈并將其電離成正、負離子,根據(jù)電極極性，與電極相同的正或負的離子在靜電斥力作用下沉積于熔噴非織造材料表面或纖維體陷阱中，進而形成帶有空間電荷駐極體的熔噴材料.為了了解熔噴布表面靜電荷的充電量，充電速度,在不同條件下的電荷穩(wěn)定性，過濾效率和壓降的變化情況,國內(nèi)外科研人員對駐極工藝和駐極母料技術(shù)進行了非常廣泛的研究。一般駐極母粒在熔噴布配方中添加1—3%，過高的添加量預計會影響熔噴纖維的細度,并且還要考慮駐極母粒作為填料因高溫纖維化。隨著充電電壓的增加,熔噴駐極體材料表面靜電勢增大，這是因為隨著充電電壓的增大，主機材料的極化電場增強，到樣品表面的電荷增多,所以靜電勢增大。隨著存放時間的增大，在駐極材料表面的靜電勢有所衰減,在不同的充電電壓下材料表面點時靜電衰減的趨勢相同，保留率相差不大，并且在30天左右趨于穩(wěn)定。這說明聚丙烯熔噴布有良好的靜電性能，充電電壓越大，電場強度越大,材料表面的靜電勢就越大,但是不能超過一定限度,如果充電電壓超過10Kv時,就會出現(xiàn)火花放電仙此昂，導致材料被擊穿,所以應(yīng)謹慎選擇充電電壓。駐極體空氣過濾材料要求材料的儲存電荷密度大，其電荷密度的儲存壽命長及儲存電荷穩(wěn)定性強等等.而儲存電荷的穩(wěn)定性主要取決于材料性質(zhì)、充電方法、電荷分布狀態(tài)、儲存的環(huán)境條件等。根據(jù)上述要求，就靜電駐極體的性質(zhì)而言，電暈放電法是目前最佳的靜電駐極方法；熱極化法在環(huán)境相對穩(wěn)定時也是一種較好的靜電駐極方法；摩擦起電法要在試驗中進一步完善；靜電紡絲法需要科技的進一步發(fā)展;低能電子束轟擊法需要改進和簡化靜電駐極的工藝.熔噴靜電駐極的工藝是事先在PP聚丙烯聚合物中加入電氣石、磷酸鋯、二氧化硅等無機材料，然后在卷布前通過靜電發(fā)生器針狀電極電壓5-10KV一組或多組電暈放電的方式對熔噴材料帶上電荷，施加高壓時針尖下方的空氣產(chǎn)生電暈電離，產(chǎn)生局部擊穿放電,載流子通過電場的作用，而沉積到熔噴布表面，一部分載流子會深入表層被駐極母粒的陷阱捕獲，從而使熔噴布成為駐極體過濾材料。此電暈過程的電壓和相比高壓200Kv左右的放電是小了一點,相比沒那么多臭氧產(chǎn)生.充電距離和充電電壓的作用使反效的。隨著充電距離越遠，材料俘獲的電荷越少.在常溫常濕條件下,PP熔噴駐極材料具有很好的電荷儲存穩(wěn)定性能，但是當樣品在高濕環(huán)境時，由于水分子中的極性基團，大氣中的異性粒子對纖維上電荷的補償效應(yīng)，而造成電荷的大量損失。電荷隨著濕度增加下降，并且越來越快。舉例2-超細有機氟駐極粉體TF11有著非常高的靜電能力，在熔噴布中添加量僅需0。05—0.2%即可大大提高過濾效率，主要用于生產(chǎn)過濾效率為95或者99的熔噴布。以天詩TF11和熔指1500的PP進行復配得到駐極母粒,TF11在駐極母粒中的添加量為5—10%，添加情況和具體設(shè)備的工藝條件也有較大關(guān)系，原則上擠出溫度略低會容易一點.可以通過和PP粉料進行混合，在生產(chǎn)熔指1500的PP過程中直接加入天詩TF11有機氟駐極粉體5—15％,直接生產(chǎn)出駐極母粒。按照以上方法生產(chǎn)的駐極母粒在熔噴布配方中添加1-3%，或者經(jīng)過計算使天詩TF11的含量在0。1-0.2%上下。亦有客戶嘗試把0.2%的天詩TF11有機氟駐極粉體通過預配母料等方式加入PP粉料，生產(chǎn)自帶駐極材料的高熔指熔噴料.3.0市場設(shè)備熔噴模具:噴絲模頭上的噴絲孔孔徑為0。1~0.3mm，如果要達到高防護口罩熔噴層的防護要求，通過熔噴布噴絲板上的孔噴出來的絲越細密越好.主要裝置配置1、螺桿擠出機；2、計量泵;3、熔噴裝置；4、接收網(wǎng);5、卷繞裝置；6、喂料裝置等。熔噴法非織造布連續(xù)性生產(chǎn)線的設(shè)備高約6m，寬約5m,長約20m，其生產(chǎn)設(shè)備如下：螺桿擠壓機:螺桿直徑一般為100~120mm,長/徑比為30,其目的是將切片熔化。計量泵:其作用是精確計量,控制產(chǎn)量和纖維的細度,為齒輪泵，將熔體連續(xù)輸送到噴絲頭。熔體過濾器：其作用是將熔體中的雜質(zhì)過濾掉，以免堵塞噴絲孔。輸送網(wǎng)簾：將熔噴纖維均勻接收鋪在網(wǎng)上,向前輸送,其下面有吸風機，將上面下來的熱風排出。(5）紡絲箱體：是熔噴工藝的關(guān)鍵設(shè)備，有1塊長條形噴絲板,板上布滿一長列噴絲孔,一般每m長約有1500個噴孔。噴絲板兩側(cè)面裝有熱空氣噴管，下裝有熱空氣噴孔，與噴絲孔成50b角,使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進行氣流拉伸,把纖維吹斷，成為超細纖維。（6）喂料系統(tǒng)：由3個計量斗組成,分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑，3種組分進入下面的混合攪拌器混合均勻,即投入生產(chǎn)。（7)熱風機與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力，用電加熱,耗電量較大.（8）卷取機采用全自動卷取,將熔噴布成卷包裝.4。0目前的問題技術(shù)坑一:空壓機在整個設(shè)備中,我們看到了一個比較重要的東西，也就是一個重要的技術(shù)坑。它關(guān)系到你生產(chǎn)的熔噴布能不能達標：那就是需要加熱的高壓氣流將聚丙烯溶液給吹出來，這就要說到重點了：羅茨風機在熔噴布生產(chǎn)中的作用。羅茨風機是為了將加熱后的高壓氣流，在精確控制流量，高純凈度，且高壓力的狀態(tài)下，穩(wěn)定的輸送氣體的.高純凈度不是一個開玩笑的要求。熔噴布的生產(chǎn)不能有一點的油漬.我們都知道，空壓機是靠活塞在密閉的腔體內(nèi)壓縮空氣輸出氣流的,活塞與機