混凝土缺陷處理方案14431

混凝土缺陷處理施工方案1/12目錄TOC\o"1—3"\h\z\u一、工程概況及編制依據(jù)…………2HYPERLINK\l”_Toc199437738"二、混凝土產(chǎn)生外觀缺陷的原因分析……………2三、混凝土外觀缺陷的處理方法…………………2_Toc199437741”（二）峰窩、麻面………………4_Toc199437743"（四）夾渣…………6HYPERLINK\l”_Toc199437744”（五)疏松…………7HYPERLINK\l”_Toc199437745"（六）裂縫…………7,即混凝土泵運行五個活塞行程后，停一會兒，待混凝土振搗密實后，再繼續(xù)泵送澆注。修補措施3。1、面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1：2水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。3。2、較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩,應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料,然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實?？锥椿炷两Y(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷?；炷亮夯蛑系目锥疵娣e，單處不大于40cm2，累計不大于80cm2,可以進行修補?；炷粱A(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于100cm2，累計不大于200cm2時同樣可以采取修補的方法將混凝土修補整齊。1、原因分析1。1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。1.2、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到位,形成松散孔洞.1。3、薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土無法下落。2、預(yù)防措施2.1、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除.2.2、鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時采用細石混凝土澆灌，并認真分層振搗密實.2。3、剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300~500mm.2。4、薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。3、修補措施將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。（四）夾渣混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護層厚度，稱之為夾渣.雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位(特別是柱頭和樓梯板底腳）更易出現(xiàn)夾渣。1、原因分析1。1、砂、石等原材料中局部含有較多的泥團泥塊、樹根、等雜物，并未及時清除。1。2、模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人、用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、樓梯板底腳部位及變截面等部位,最后未及時清理。1.3、現(xiàn)場工人掉落工具、火機、煙盒和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作清理。1、預(yù)防措施2.1、混凝土泵機的受料斗上有一個鋼柵欄網(wǎng)格，混凝土料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機而灑落在地上,有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中,此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止.2.1、商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應(yīng)加強砂、石等原材料的收貨管理,發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)堅決退貨.平時遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時揀除.2.3、模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出,對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將雜物集中一一清理干凈。3、修補措施3。1、如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后,在表面抹1:2水泥砂漿。3.2、如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時,應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載,將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板,用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷,濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。(五）疏松前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨存在的疏松現(xiàn)象，混凝土外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時間等均與正?；炷敛町惷黠@,混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實，強度很低，危害性極大。1、原因分析1。1、混凝土漏振。水泥強度很低而又計量不準(zhǔn)，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量過大,此時混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強度很低。1.2、嚴(yán)寒天氣，新澆筑混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害,出現(xiàn)松散，強度極低。1.3、實際工作中，可能出現(xiàn)泵送混凝土澆筑時，不預(yù)拌先濕潤泵管砂漿，在澆注面上未將潤泵砂漿分散鏟開而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落,內(nèi)部疏松。2、預(yù)防措施2。1、嚴(yán)格操作規(guī)程,加強振搗，避免漏振。2.2、使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進場驗收，經(jīng)常檢查計量設(shè)備，嚴(yán)格控制水灰比，商品混凝土站要防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內(nèi).2.3、防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕養(yǎng)護。嚴(yán)格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應(yīng)用模板接住,然后鏟向各個柱頭或柱根.3、修補措施3。1、與峰窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現(xiàn)象,按其修補措施。3。2、局部混凝土疏松，可采用水泥凈漿或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補強固化劑進行壓力注漿，實行補強加固。（六）裂縫混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實際操作中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫,混凝土原生的微細裂紋有時是允許存在的,對結(jié)構(gòu)和使用影響不大.但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0。3mm貫通性裂縫。1、原因分析1.1、早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲.1.2、干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護,發(fā)生干燥而在1～7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫,板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距1～1.5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細而淺，此時一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。1.3、溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫在側(cè)面出現(xiàn)的長而直、寬而深的裂縫。1。4、自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好(如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等）會產(chǎn)生如龜背樣的細小彎曲的裂縫。1.5、應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計上應(yīng)力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬,可出現(xiàn)貫通性。1。6、載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放,使混凝土受到?jīng)_擊、震動、擾動等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。1.7、沉降裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因為混凝土沉降而產(chǎn)生的裂縫。1.8、冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時,接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化,出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。2、預(yù)防措施2。1、早期塑性收縮裂縫：表面混凝土特別是大面積混凝土加強二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護。2.2、干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求,加強混凝土早期養(yǎng)護,一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時間7～14天，澆水頻率以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑等方法養(yǎng)護，則可基本消除干縮裂縫。2。3、濕度裂縫：寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在混凝土外表采取保溫措施,控制內(nèi)外溫差不超過250C。2.4、自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計要求留置施工縫、后澆帶，道路混凝土終凝后及時切縫。2。5、應(yīng)力裂縫:設(shè)計上避免應(yīng)力過于集中，鋼筋工程施工中加強箍筋、溫度筋、分布筋、架力筋等正確安裝。2.6、載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強度要求,適當(dāng)控制施工進度，待新澆混凝土強度達到1.5Mpa以上方可上人進行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。2。7、沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫,模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件,待1.0～1。5小時混凝土充分沉實后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗.2。8、冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運輸出現(xiàn)問題時，及時設(shè)置施工縫。3、修補措施3。1、細小裂縫：寬度小于0。5mm的細小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入,緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。3。2、淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形.3.3、對較細較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用,先鑿槽后注射,最后封槽。3.4、較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm的間距設(shè)置注漿管,然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動泵注入,從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿,依次完成,直至最后。3。5、錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補強加固，既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的修補工程.錨栓孔需用機構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。（七）連接部位缺陷豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、“爛脖子"、“縮頸”等1、原因分析1.1、“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等缺陷，樓層層高較大時更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住,柱墻較高振動器振搗不到，模板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等。1。2、“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀.產(chǎn)生原因是,節(jié)點部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。1。3、“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進，使得柱子與梁板連接處截面變??；另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護層過大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是,模板安裝不牢固，模板剛度差,在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護層墊塊漏放或破碎掉落等。2、預(yù)防措施2。1、“爛跟”:在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿,再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細振搗密實后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。2。2、“爛脖子”：如果柱子是先期單獨澆注，則在澆注梁板時先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強二次振搗,消除沉降裂縫.防止模板漏漿。2。3、“縮頸”:安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接梁模，在混凝土澆注時發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時調(diào)整，鋼筋保護層墊塊安置數(shù)量和位置正確.柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固。3、修補措施，根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進行修被加固。（八）外形缺陷外形缺陷及外表缺陷主要是針對清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構(gòu)成的特點，根據(jù)飾面的造型技術(shù)，進行建筑藝術(shù)加工的混凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時，采取適當(dāng)措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計要求。1、原因分析1。1、拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角.1.2、模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直,翹曲不平、飛邊凸肋等.2、預(yù)防措施2.1、確?；炷吝_到規(guī)定強度后才拆除模板，拆模時從上到下，從內(nèi)到外，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行為.2。2、嚴(yán)格按設(shè)計要求制作和安裝模板,確保軸線和尺寸準(zhǔn)確，加強模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移。3、修補措施3.1、混凝土的修補,必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各種成分（可摻加部分白水泥),制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作實驗樣品（150*150mm），2天后對比顏色,采用外觀顏色一致的一個配比.3.2、外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補平.外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平.（九）外表缺陷清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面麻面的原因如前所述,此處不再贅述.1、原因分析1。1、掉皮的原因，對于豎向構(gòu)件，一個是水灰比偏大，混凝土料過稀，泌水嚴(yán)重，另一個是混凝土料過振，產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此時若混凝土料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流,此一層浮漿的水灰比很大，強度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對于水平構(gòu)件,則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到震動和擾動（比如用手推車在樓面運輸新拌混凝土)，引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮。此外，混凝土中含氣量大時,在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。1。2、起砂是由于清水混凝土澆注時由于模板沒有充分濕潤，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴(yán)重、漏刷隔離劑等,其特征是構(gòu)件表面無漿,細砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時出現(xiàn)。1.3、沾污是未能保持清水混凝土構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡,或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈.2、預(yù)防措施2。1、澆注混凝土必須保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度與和易性必須一致，混凝土工人在振搗時做到均勻一致，不過振，不漏振。2。2、正確選擇脫模劑品種，不能用廢機油直接作脫模劑，施工時