幼兒園施工方案

PAGE1總體概述l。1編制依據(jù)1。1.1句容市華陽街道南工路幼兒園工程施工圖紙、招標文件、圖紙答疑.1。1。2我公司的技術(shù)、機械設(shè)備裝備情況及管理制度。1.1。3國家和現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。1.2工程概況句容市華陽街道南工路幼兒園，建筑面積6930.04m2框架結(jié)構(gòu),地下二層，地上三層,地下一層。地下一層層高為3。9米（局部層高3。4米)，地上一層層高為3。9米。1。3總體施工設(shè)想施工進場以后，我方首先對場地進行平整壓實,然后進行樁基施工，下一步進行土方開挖工程施工，最后進行主體和裝修工程施工.2各分部分項工程的主要施工方法2。1工程平面控制2。1.1控制點的選取2.1。1。1土方開挖前,要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況。采用主軸線控制法，測設(shè)和作好建筑位置控制樁，控制點設(shè)在已有建筑物墻上或地面控制樁。2。1。2控制點的定位2.1.2。1以城市規(guī)劃或建設(shè)單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準用直接測法，進行測設(shè)平面控制樁。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線,控制點測定后，在已有建筑物墻上,應(yīng)用紅三角標記和注明軸線號,地面上的控制點用砼澆筑成300×300×1000㎜樁，頂面復以200×200×4㎜鋼板，板面上刻十字作為樁點標志，并砌筑窨井進行加以保護.2。1.3工程標高控制2.1.3。1施工中，至少要設(shè)三個現(xiàn)場水準點，以控制和引測建筑物標高，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)三個水準點樁(利用平面控制樁)。實際測量時，應(yīng)精度不低于S3級水準儀?！?。000以上標高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱和樓梯間等向上豎直進行.2。1。3。2水準標高應(yīng)由三處向上引測,以便相互校核.三處用鋼尺向上引測投點后,把水準儀架設(shè)到施工層上,校測三點誤差在3㎜以內(nèi),再以引測點在施工層上抄測標高?？蚣懿鹉：?在柱和墻壁上彈出50水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出50線。2。2基礎(chǔ)工程2.2。1土方開挖2。2。1。1土方工程的施工工序2.2。1.1。1場地平整→測量放線→確定開挖的順序和坡度→土方機械開挖→人工清理基槽→驗槽。2.2。2土方開挖的順序和坡度2。2。2.1根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，土方工程依次開挖，土方的邊坡坡度按照下表的要求選擇采用.2.2。2。2開挖深度在5M以內(nèi)的各類土的邊坡坡度：2.2。2。2。12.2。3土方機械開挖2。2。3。1土方開挖宜從上到下分層分段依次進行,開挖中隨時作成一定坡勢，以利泄水。2。2。3.2在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)，并根據(jù)土質(zhì)變化情況，隨時做好基坑邊坡的支撐準備工作，以防坍陷.2。2.3。3產(chǎn)開挖基槽時，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出，暫留土層的厚度為200～300mm左右為宜。2.2.3。4在機械施工挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘,并用手推車把土運到機械挖到的地方,以便及時用機械挖走.2。2。4修幫、清底、驗槽2。2。4.1在距坑底設(shè)計標高500mm坑幫處，抄出水平線，釘上小木樁,然后用人工將暫留土層挖走，同時由龍門樁上的軸線引樁拉通線(用小線或鉛絲），檢查距邊尺寸，確定坑寬標準,以此修整坑邊,最后清除坑底土方。2。2.4.2槽底修理鏟平后,進行質(zhì)量檢查驗收。2.2.4.3開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。2。3基礎(chǔ)砼工程施工2.3。1樁基施工靜壓樁施工工藝分為定位、樁尖就位、對中、調(diào)直、壓樁、接樁、再壓樁、送樁等過程.(1）定位:根據(jù)控制點和控制軸線，定出施工樁位，并在樁位中心插入一根短鋼筋,灑上石灰粉使樁位標志明顯.(2）樁尖就位、對中、調(diào)直：對于步履式全液壓靜壓樁機而言，通過大、小船行走油缸的動作，作縱橫向的行走，從而將樁尖對準樁位,并開動壓樁油泵將樁壓入土中2m后停止壓樁，用兩臺經(jīng)緯儀校正樁在兩垂直方向的垂直度。(3）壓樁：利用夾緊器的浮頂增力原理，夾緊工程樁,用壓樁油泵的壓力將樁壓入地下。每次壓樁行程為2m。當壓完第一行程后放松夾緊器裝置,用壓樁油缸提起夾緊器,當夾緊器到位后，再次夾緊壓樁，如此循環(huán).（4)接樁：當下一節(jié)樁壓到露出地面0。5～1.0m時，應(yīng)接上一節(jié)樁。(5）送樁：送樁可用專用的送樁器，也可用一節(jié)長度超過要求的樁，放在被送的樁頂上便可送樁。(6）移位:若樁頂高出地面一段距離,而壓樁力已達到規(guī)定值時則要截樁,以便樁機移位.五。施工注意事項（1）因壓樁機自重很大,對地面承載力要求較高，故在地面松軟處施工時要及時采取加固措施，以確保壓樁機的平衡.(2）壓入力由壓力表反映,在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系,以判斷樁的質(zhì)量及承載力.當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機,對地質(zhì)資料進行分析,看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。液壓靜壓樁機的壓入力與壓力表讀數(shù)換算式如式(1)所示。F=2PS+G－－－－－－－－－－－（1)式中:F—-——————-壓入力；P-—-—-—--—壓力表讀數(shù);S—--———壓下油缸活塞面積;G——--———--夾頭箱、壓下油缸柱塞及送樁器三者重量之和.(3）實踐表明:因接送樁的中途停留（25～30分鐘）使得壓樁阻力增長36～68％.而且，停留時間較長，其阻力增長越多；壓樁入土越深，其阻力增長也越大。故靜壓樁施工時不宜中途停頓。必須接樁停留，宜考慮淺層接樁，還應(yīng)盡量避開在好土層深度處停留接樁，且盡可能縮短接樁時間。(4）樁壓入過程中，需隨時用兩臺經(jīng)緯儀從正面和側(cè)面校正其垂直度,確保樁的垂直度偏差小于0.5％.（5)施工時，整體沉樁流水要合理安排，避免向單一方向推進。當樁距小于3.5倍樁寬時,壓樁順序應(yīng)符合下列規(guī)定:①對于密集樁群，自中間向兩個方向或向四周對稱施壓;②當一側(cè)毗鄰建筑物時，由建筑物一側(cè)向另一側(cè)施壓；③應(yīng)嚴格遵守“先密后稀、先深后淺、先長后短”三原則施壓。（6）由于靜壓樁不同于打入樁，鄰近樁相互擠土的干擾影響很小。實踐證明，對于壓入同樣深度土層的壓樁力，并不隨鄰近的壓樁先后而有所不同（有條件時,鄰近樁施工間隔時間不能太長).故施工中注意此點，在局部樁群中施工時，就可以靈活地安排施工順序,以減少樁機的移位及行走時間。（7）終止壓樁的控制原則如下:對于摩擦樁以達到樁端設(shè)計標高為終止條件;對于端承摩擦型樁，是以設(shè)計樁長控制為主,終壓力值作對照為控制條件。六。施工機具（1）施工機具施工主要機具是液壓靜壓樁機及其配套設(shè)備(詳見表1）.目前常用的HY型系列液壓靜壓樁機,其主要技術(shù)參數(shù)詳見表2（其中HY—400型液壓靜壓樁機正視圖、俯視圖見圖1、圖2）。每臺班施工主要機具及配套設(shè)備一覽表表1序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1液壓靜壓樁機HY系列YZY系列1臺每個系列最大噸位分別有300T、400T、500T等2吊車30T1臺拆裝機械及喂吊樁3電焊機BX1—500—2F2臺交流電焊機、電焊接樁4氣割設(shè)備1套切割角鋼等5經(jīng)緯儀J22臺定樁位、校正樁的垂直度6水準儀DS31臺測定高程及控制樁頂樁高7送樁桿9m1根鋼制，送樁時用HY型系列液壓靜壓樁機主要技術(shù)參數(shù)表2單位HY—300HY-400HY—450HY—500HY-600333330。50。50。50。50。5最大回轉(zhuǎn)角1818181820前行2221。81.8回程4。24.24。244噸300400450500600噸760900100010001000系統(tǒng)壓力31.531。531。531。531。5最大流量14314314315416785858592100大船9。212。313。813。814.2小船9。813.114.715.717。5米自重噸150180190200200配重噸180250290340430米裝運重量(包括牛腿)噸4043455052（2)施工機具的選擇①壓樁力與單樁極限承載力的關(guān)系壓樁力與單樁極限承載力在概念、性質(zhì)、數(shù)量大小及作用效果等方面均存在顯著差別.壓樁力包括樁尖土層阻力和側(cè)壁土滑動摩阻力，且主要來自壓樁機克服樁尖土層的抗沖剪阻力,即壓樁力隨著樁尖土體的抗沖剪阻力大小而波動，說明此時樁側(cè)摩阻力非常小。單樁極限承載力包括樁端土支承力和樁側(cè)土摩阻力，且大多數(shù)單樁極限承載力發(fā)揮，主要是取決于樁側(cè)土層的摩阻力（端承樁除外）.這是由于壓樁終止后，隨著時間推移,樁周土體中孔隙水壓力逐漸消散，土體發(fā)生固結(jié),樁周土的摩阻力逐漸恢復和提高,從而使靜壓預(yù)制樁獲得較大承載力.在固結(jié)系數(shù)較高的軟土地區(qū)，靜壓樁獲得的單樁極限承載力可比最終壓樁力高出二至三倍）。由此可見，單樁極限承載力大于和小于壓樁力的情況均存在。同時也說明了選擇壓樁機械時不能單純依據(jù)單樁極限承載力。②壓樁機械的選擇壓樁機械選擇的主要依據(jù)是壓樁力的大小。根據(jù)工程實踐經(jīng)驗，壓樁力可以根據(jù)靜力觸探Ps值及樁側(cè)土層摩阻力進行預(yù)估。式（2）、（3）就是根據(jù)工程實際資料經(jīng)數(shù)理統(tǒng)計分析得出的,它可以作為選擇壓樁機械和分析沉樁可能性的依據(jù).Pc=K×Pc’－－－－－－－－－－－（2）nPc'=2PsAp+0。07Up∑fili－－－－－（3)i=1式中：Pc———-——壓樁力；Pc’-—-—--平均壓樁力；Ps—————-樁端土層的靜力觸探比貫入阻力;Ap-——-—-樁的橫截面面積；Up——樁的截面周長；fi———-—-第i層土的摩阻力值；li——第i層土的厚度；其中，由于地質(zhì)情況的復雜性、所選地質(zhì)參數(shù)的平均性、施工后期的擠土效應(yīng)導致C、Φ值的提高及樁截面的不同,故乘以影響系數(shù)K。fi值可由各層靜力觸探指標Ps值進行估算或根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗選定。影響系數(shù)K值在1.1～1.3之間，且主要取決于Ps、Ap值的大小情況，即視Pc’值而定。一般情況如下:如Pc'<250TK取1。3250T〈Pc'<350TK取1。2Pc’〉350TK取1。1根據(jù)式（2）、（3)進行壓樁機械選擇時，所選擇的壓樁機最大壓樁噸位必須接近或大于所預(yù)估的壓樁力才行.否則,將給沉樁帶來一定的困難。七.勞動組織考慮到液壓靜壓樁能連續(xù)24小時操作，故施工組織時按雙班制考慮。每個臺班由12人組成，其中：（1)前臺指揮1名。負責前臺樁的起吊及喂樁，調(diào)整插樁時樁的垂直度(在兩臺經(jīng)緯儀的配合下)，并指揮樁機移位及樁的定位,及時組織力量排除施工中出現(xiàn)的故障。（2)后臺指揮1名。負責后臺樁的起吊及運輸，并能定時定量確保合格成品樁運至前臺處。（3）樁機司機1名.負責壓樁機的操作及日常維修保養(yǎng)。按照設(shè)計要求的施工工藝，正確操縱機械進行樁的定位、調(diào)整樁的垂直度、壓樁及樁機的移位行走。（4）吊機司機1名.負責吊機的操作及其日常維修保養(yǎng)。在前、后臺的指揮下,正確進行樁的起吊、運輸及喂樁。(5）電工1名.負責現(xiàn)場全套施工機械電器設(shè)備的安裝和安全使用。(6)機修工1名。負責現(xiàn)場全套機械的正常運轉(zhuǎn)和維修保養(yǎng).（7）起重工2名。在前后臺的指揮下，負責樁的起吊、運輸及喂樁，并配合前臺指揮及樁機司機進行樁的定位。(8）施工員2名。負責樁基的定位及校正樁的垂直度，施工中及時作好各種原始記錄，并及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題.(9)電焊工2名。負責樁的焊接并切割角鋼等.八.質(zhì)量要求(1）主要標準①樁位允許偏差:單排或雙排條基中,垂直(平行)條基縱軸方向為10cm(15cm）;樁數(shù)為1~3根樁基中的樁為10cm;樁數(shù)4~16根樁基中的樁為1/3樁邊長或樁徑；樁數(shù)大于16根樁基中的樁，其最外邊樁為1/3樁邊長或樁徑，中間樁為1/2樁邊長或樁徑。②樁身垂直度:小于0。5％設(shè)計樁長。③樁頂標高：偏差－5~＋10cm。（2）單樁承載力檢測①靜載試驗一級建筑樁基和地質(zhì)條件復雜、樁的施工質(zhì)量及確定單樁豎向承載力的可靠性低、樁數(shù)多的二級建筑樁基，在工程樁施工前應(yīng)采用靜載試驗對工程樁單樁承載力進行檢測,檢測數(shù)量不宜小于總樁數(shù)的1%，且不宜少于3根。②樁基動測未進行單樁靜載試驗的一級、二級建筑樁基及三級建筑樁基，基坑開挖后，均可采用動測法進行樁基檢測，以判斷樁身質(zhì)量的完整性及單樁承載力是否達到設(shè)計要求。2。3。2墊層砼在基槽驗收后應(yīng)立即澆筑，以免地基土被擾動.2.3。3墊層達到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片下應(yīng)用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塞,以保證位置正確。2.3.4在澆筑砼前，應(yīng)將模板、鋼筋上的垃圾、泥土等雜物清理干凈,模板澆水加以濕潤。2.3。5基礎(chǔ)砼澆筑時,應(yīng)先使砼充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證砼密實。2。3。6砼澆筑完畢，應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。2。4回填土工程2.4。1工藝流程：2。4.1。1基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙土→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。2。4.1。2填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高,將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈.2。4。1.3檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻干土等措施；如遇回填土的含水量偏低,可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。2。4。1。4回填土應(yīng)分層鋪攤,每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定，一般蛙式打夯機每屋鋪上厚度為200～300mm；人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后,隨之耙平。2。4。1。5回填土每層至少夯打三遍,打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使其下沉的所謂“水夯”法。2。4.1.6深淺兩基坑相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基坑相同標高時,再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形,高寬比一般為1：2，上下層錯縫距離不小于1米.2。4.1。7基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪。2。4。1。8回填土每層填土夯實后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后,再進行上一層的鋪土。2。4。1。9修整找平：填土全部完成后,應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于低準高程的地方，應(yīng)補土夯實。2。5主體工程2.5。1模板工程2。5。1。1施工工序2.5。1。1。1施工準備→模板選擇→拼裝→支撐柱、梁、板模板→安裝→校核→澆砼→拆模→清理→再周轉(zhuǎn)使用2。5。2準備工作2。5。2.1由木工長按設(shè)計要求,對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距,不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度要求確定模板、材料進場時間，材料隨進隨用，盡量減少場地占用。2.5.3模板的選擇2。5.3.1工程所用的模板:柱、梁、模板以入定型組合鋼模板為主，板采用高強度七夾板，樓梯采用拼合式鋼模板體系.2。5。4模板工程的施工質(zhì)量2。5。4。1木模是保證砼質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié),所有材料必須符合要求。整個支模支撐系統(tǒng)要牢固，具有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性及足夠受施工中產(chǎn)生各種荷載，嚴禁支撐墊磚,底層松土要夯實，支撐要鋪設(shè)跳板。2。5。4。2模板制定的施工質(zhì)量，必須做工好拼縫嚴密不漏漿,平整順直，各構(gòu)件斷面尺寸、平整度、垂直度、軸線位置、標高應(yīng)準確，砼澆筑前必須將木模澆水,充分濕潤,應(yīng)將木模內(nèi)雜物、碎木塊清除干凈。同時保證支撐穩(wěn)固安全不變形，標高和構(gòu)件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規(guī)范驗收，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸準確，同時拆裝方便.2。5。5模板的拆除2.5.5.1拆除支撐及模板前，必須請示項目經(jīng)理部的同意后方可拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報告出來,滿足施工規(guī)范的要求，方可拆除模板.模板拆除后,應(yīng)做到工完場清.2.6鋼筋工程2。6。1鋼筋的質(zhì)量要求2。6。1.1本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過有關(guān)單位進行拉力及冷彎試驗,可焊性分析,復檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷,無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈,鋼筋應(yīng)按施工須序配套加工,每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣制作后,分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。2。6.2加工設(shè)備的選擇2.6。2.1鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場進行制作、綁扎。配備1臺鋼筋調(diào)直機、2臺鋼筋切斷機、1臺電焊機。2。6。3綁扎和安裝2。6。3。1鋼筋綁扎時,根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù).如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。2。6.3.2鋼筋搭接長度按設(shè)計要求加工、安裝,鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋,點焊牢固且保證軸線位置正確.各種負彎矩筋，應(yīng)用隔點焊接牢固,防止傾倒。板的周邊單向板的鋼筋每個交叉點都必須綁牢。板中采用梅花隔步反綁。同截面焊接綁扎接頭不得超過規(guī)范要求，受壓區(qū)不得超過50％，受拉區(qū)不得超過25％,梁鋼筋焊,上部在跨中三分之一處，下部應(yīng)在支座處。2.6。3.3雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護層厚度符合設(shè)計要求。柱子鋼筋采用電渣壓力焊搭接施工，在施工中必須確保柱子筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐混凝土的墊塊標號必須與所澆構(gòu)件相同。按圖紙設(shè)計施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設(shè)單位和設(shè)計單位同意。鋼筋工程每道工序施工完畢后，應(yīng)做好自檢，經(jīng)自檢合格并經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門驗收合格后方可澆筑砼。2。7混凝土工程2。7.1施工工序：2。7。1。1鋼筋、模板分項工程→拌制砼→澆搗砼→養(yǎng)護砼→拆模.2。7.2機械設(shè)備的配備：2。7。2。1本工程砼采用磅稱計量后上料。2。7。2。2砼攪拌前，應(yīng)按配合比進行計量配料，并由專職人員負責計量。2.7。2。3在澆灌砼前,對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的孔洞和縫隙堵嚴，并將模板澆水濕潤，但不得有積水,當澆筑高度超過3M時，應(yīng)將砼通過制作好的串筒投入。不得隨意投入而造成混凝土離析.2。7。2。4施工前的檢查工作：模板、支架要牢固性，幾何尺寸、軸線要準確，設(shè)備安裝管線要預(yù)埋完備;鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放牢固；搭設(shè)的馬道必須牢固,不能將架板放在鋼筋上.2。7。3質(zhì)量要求2.7.3。1凡進入現(xiàn)場的原材料,水泥應(yīng)檢查出廠證明書,并按規(guī)定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號,砂石材料應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求,進場水泥必要時應(yīng)重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。2。7.4混凝土澆筑方案：2.7。4。1為了切實做好混凝土工程的施工，擬定混凝土澆灌方案如下：2.7。4。1。1根據(jù)本工程混凝土工作量，計劃配備2臺JZC—350混凝土攪拌機，該攪拌機平均攪拌能力為:6~8立方米/小時.垂直運輸,由門式升降機完成。2。7.4.1。2梁、板勻以其澆筑速度4.8立方米/小時進行工作安排,并及時掌握施工及施工進度的進展情況，提前作出勞動力和工具的調(diào)整安排.2.7。4。2為了保證澆灌的的混凝土不在二次澆灌前凝結(jié)，而產(chǎn)生較多的施工縫隙;本方案根據(jù)分部工程砼工作量及灌筑強度,特對其次澆筑鋪設(shè)長度做出如下規(guī)定:2.7。4。2.1基礎(chǔ)：一次澆筑完成，不留施工縫。2。7。4。2。2梁板澆灌方向同上,每次澆筑寬度不小于是1500㎜，自西向東S形推進,一次連續(xù)作業(yè)完成，不留施工縫.2.7。4。2.3框架柱、構(gòu)造柱澆灌時，用腳手架鋼管制作操作平臺要牢固、平穩(wěn)。梁、板澆筑時，用腳手鋼管大于Φ20的鋼筋制作成簡易馬凳,跨越鋼筋，同時鋪設(shè)操作臺和人行通道.以防止在操作過程中將已成形的鋼筋網(wǎng)破壞。2。8注意事項:2。8。1混凝土在澆筑前，要嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正.2.8。2混凝土所使用的材料應(yīng)計量準確，按配合比嚴格配料，充分攪拌均勻后方可出料。2.8。3梁、板采用插入式震搗,混凝土澆筑的自由高度不得超過3米,結(jié)構(gòu)超高時應(yīng)設(shè)斜槽下料；板表面采用平板振動器振搗?；炷梁穸葹?。25倍振動棒長度分層進行,梁板同時澆筑，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸碰模板跑位，振搗中不得漏振、欠振、少振、超振。2。8。4混凝土施工縫按樓層設(shè)置，垂直方向不得設(shè)置施工縫，施工縫處理方法參照有關(guān)規(guī)定進行。2。8。5混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)其氣候情況進行灑水養(yǎng)護，已澆筑的砼應(yīng)覆蓋和澆水養(yǎng)護，不得少于七晝夜,防止混凝土出現(xiàn)裂縫。2。9磚砌體工程2。9.1材料工程2。9。1.1砌體結(jié)構(gòu)主要由粘土空心磚、實心磚、砂漿組成。2。9。1.1.1磚：本工程全部采用粘土空心磚、實心磚，施工時要嚴格按照《建筑抗震設(shè)計與施工規(guī)程》的要求施工。磚使用前必須達到以下要求：磚必須做標號檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應(yīng)該提前澆水濕潤，含水率為25％。2。9。1。1。2砂漿準備工作:砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩種組成。砂漿各項性能指標須滿足以下要求:流動性、和易性、強度、粘接力、變形。2.9。1。1。3腳手架：磚墻砌筑時采用搭設(shè)內(nèi)腳手架.2。9.2砌筑工序2。9.2。1磚墻壁砌筑的一般順序:抄平→放線→擺磚→立皮數(shù)桿→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。2。9。3砌筑的質(zhì)量要求2.9.3。1在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能.施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān).質(zhì)量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿，薄厚均勻。砌體上下錯縫、內(nèi)外搭接，接搓牢固。2。9.4施工方法2。9.4。1灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻：施工時要求水平縫砂漿飽滿度不低于80％，厚度以10㎜為宜，不宜小于8㎜或大于12㎜。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。2。9.4.2砌體上下錯縫、內(nèi)外搭砌：為了提高砌體的整體性、穩(wěn)定性和承載能力，砌體排列應(yīng)遵守上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象?？拐鸸?jié)點構(gòu)造必須注意橫平堅直，隔墻壁頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)砌或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。2.9。4。3接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架,長度不小于2/3.如受到其它因素的影響,可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是非曲直120㎜厚墻用一根Φ6鋼筋，間距沿墻不超過去500㎜鋼筋末端做90度彎勾.2。9。4。4構(gòu)造柱做法:凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程,在砌磚前,先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱處理順直，砌磚墻前與構(gòu)造柱處砌成馬牙搓，每與馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過30㎝（五皮磚）,馬牙搓應(yīng)先退后進,拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置。2。10腳手架工程2。10。1腳手架選用鋼管扣件式腳手架,搭設(shè)必須符合規(guī)范要求,保證作業(yè)人員的安全.腳手架搭設(shè)完后,必須組織有關(guān)部門和人員進行檢查驗收,合格后方可使用。2。10.1.1腳手架的搭設(shè)要求2.10.1。1.1用扣件、鋼管搭設(shè)的腳手架,是施工臨時結(jié)構(gòu)，它要求受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2.10。1。1。2橫桿與立桿的交點處，必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設(shè)置必要的支撐點與連墻點,以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。2。10。1。1.3外腳手架的搭設(shè):沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐,端部設(shè)置連墻點.2.10。2腳手架支撐的設(shè)置2。10。2.1腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè),沿高度方向由下而上連續(xù)設(shè)置.縱向支撐寬度宜為3~5個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為45°范圍.縱向只撐應(yīng)用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連續(xù)點與腳手架節(jié)點不大于200㎜；縱向鋼筋支撐的接長，宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時,搭接長度不小于400㎜，并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉(zhuǎn)入另一施工層再設(shè)置，腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。2。10.3腳手架的拆除2.10。3。1拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術(shù)交底，拆除時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)立明顯標志，并有專人警戒.拆除順序:自上而下進行，不能上下同時作業(yè)；連墻壁點必須用腳手架同時拆除,不允許分段分立面拆除。拆除下來扣件和配件應(yīng)及時運至地面，嚴禁高空拋投。2。10。4腳用架的安全設(shè)施2。10.4。1安全網(wǎng)是建筑施工安全防護的重要設(shè)施之一，按懸掛方式分為垂直、水平設(shè)置兩種。2。10。4。2垂直設(shè)施安全網(wǎng)于腳手架的外側(cè)，一般用密封安全網(wǎng)，四周滿圍護，安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴格，與腳手架固定牢固；由建筑物的二層起,設(shè)水平安全網(wǎng)，往上每隔一層設(shè)置一道。2.11屋面工程2.11。1屋面施工順序2.11。1。1施工順序:2.11。1.1.1清理屋面基層→水泥砂漿找平(找坡)層→保溫層→SBS卷材防水層→。2。11.2施工方法及要點2。11。2.1屋面工程施工前,凡進入隱蔽工程的施工項目時,應(yīng)對前分項分部工程進行驗收.防水施工前，基層應(yīng)干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。屋面工程施工時，注意掌握溫度,保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須符合設(shè)計要求。屋面工程施工完成后,應(yīng)采取妥善保護措施防止損壞.2。11。2。2找平層施工前，基層必須清理干凈，水泥砂漿標號必須符合設(shè)計要求;保溫層的厚度、坡度要根據(jù)設(shè)計要求鋪設(shè),表面平整、密實.為防止找平層的水分滲進保溫層內(nèi),水泥砂漿二次找平層表面必須收光壓實，無空鼓。同時找平層的表面必須平整整齊，坡度一致，無積水，不起砂。找平層與女兒墻,管道等必須抹成圓弧狀，以便鋪貼屋面防水卷材。另在找平層上按6米間距留設(shè)縱橫排氣道,十字交叉處安插排氣管，沿女兒墻或檐溝留設(shè)分格縫，縫內(nèi)嵌膠泥密封膏.2。11.3防水層施工要求:2.11.3.1清理基層:找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、落水口、排氣道內(nèi)的雜物均應(yīng)清理干凈.2.11。3。2、鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪,在基層上彈線定位。卷材長邊搭接7㎝，短邊搭接10cm。2。11。3。3根、煙囪根、落水口等節(jié)點周圍以及轉(zhuǎn)角處的卷材剪開，采用密封膏封固。2。11.3.4屋面防水卷材施工完畢后，應(yīng)認真檢查接縫和各節(jié)點部位的粘貼密封質(zhì)量,以保證防水屋整體質(zhì)量嚴密，不滲水.2。11.4細部處理2。11.4。1卷材防水屋面一些細部大多數(shù)是變形集中表現(xiàn)部位，如結(jié)構(gòu)變形，基層和防水層收縮及溫差變形等，這些部位易產(chǎn)生開裂而導致滲漏.對這些部分簡稱為“一頭、二縫、三口、四根”采取細部處理方法。2.12裝飾工程2。12。1室內(nèi)裝修程序2。12。1。1彈線找方→沖筋打點→安裝門窗框→天棚墻而抹灰→樓地而清理→樓地面地板磚、樓梯花崗巖面層→天棚吊頂→天棚墻面涂料。2。12。2施工要點2。12。2。1抹灰前必須先做二間至三問的樣板問,經(jīng)建設(shè)單位、臨理單位驗收達到合格后，方可大面積施工。2。12。2.2抹灰前必須將穿越墻而和樓板管道孔填實,室內(nèi)抹灰工程施工時，應(yīng)澆水濕潤墻而,門窗洞口和所有陰角均做1：2水泥砂漿護角到頂，按垂直線規(guī)矩沖筋到頂，并盡量靠近陰角，以確保陰陽角方正。門窗邊框與墻間縫隙用混合砂漿塞實嵌嚴，天棚打底前樓地面用水平線彈出打底標準線,以確保線角順直,灰面須嚴整、壓光，不得起泡，裂縫和留有抹刀痕。2.12。2。3待抹灰層表面七成干后；即可涂刷涂料，不得粉化;起皮和裂縫。涂料要均勻一致和掌握施工環(huán)境溫度適當。2.12。3室外裝飾程序2。12.3。1基屋處理→垂直、套方找規(guī)矩→貼灰餅?zāi)ǖ谆颐婊摇⑼苛稀?。12.3。2施工要點：2。12。3。2.1首先將凸出墻而的混凝土剔平，如果基層混凝土很光滑,亦可采用“毛化處理”的辦法.2.12。3。2。2根據(jù)墻而結(jié)構(gòu)下整度從頂層開始用技制的線墜繃鐵絲吊垂直，尺寸分層沒點做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和層間貫通為基線控制。每層打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋,使其底層灰做到橫平堅直、方正。同時要注意找好突出板口，腰線、窗口，雨逢等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。其深度不小于10mm，并整齊一致.2.12.3。2。3抹底灰前，墻而應(yīng)預(yù)先澆水濕潤,所有外墻而木楞洞及管道洞應(yīng)預(yù)先堵好堵.2。12。3。2。4底子灰一般分二次操作,先刷一道摻行107膠水泥素漿，緊跟抹頭遍水泥砂漿，用抹子壓樂實.第二遍用相同的砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子拼平壓實，隔天澆水養(yǎng)護。2。12.3。2。5貼墻面磚前應(yīng)放山施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干水平控制線,在彈水平線時，應(yīng)計算墻而磚的塊數(shù),使之保持整塊數(shù)。鑲貼應(yīng)自上而下進行，貼面磚應(yīng)用1：0。2：2砂漿鑲貼，待而磚砂漿凝結(jié)后，用1:1的水泥砂漿勾縫；施工縫就留在飾面板水平接縫以下50-100㎜處，完工后清洗干凈。2.12。4乳膠漆工程2。12.4。1施工前應(yīng)將基層的缺棱掉角處，用1：3水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平,表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除干凈.2。12。4。2在施工時如需要分段施工,應(yīng)以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線，同一墻面所使用的外墻油漆應(yīng)使用同一批號的涂料，每遍油漆不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻,顏色一致。2。12。4。3質(zhì)量要點：在施工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病就是墻面油漆脫落及抹灰層空鼓影響工程的后期使用,現(xiàn)針對這兩個主要的易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序施工方法作以說明。抹灰層施工時要控制抹灰的基層,首先在施工前遇有砼面時先刷一道素水泥漿界面劑,在施工中分層進行粉刷，每層厚度不大于8mm,在磚墻面施工時先用水將墻面潤濕后再進行粉刷,同樣也應(yīng)分兩次進行粉刷，起條時間得當，起法要對,不要使線棱受損.在粉刷過程中，力求按規(guī)范要求進行，為防止今后掉粉、起皮、流墜，在施工過程中要求膠液摻量要準確，基層清理干凈,膩子膠性合適不應(yīng)太稠或過厚，基層濕度不應(yīng)太大或光滑，壓力均勻，速度適宜，施工后要求及時通風.2。12。5瓷磚磚墻面2。12.5。1根據(jù)設(shè)計要求，挑選規(guī)格一致，形狀平整方正，不缺邊掉角、不開裂、不脫裂、不脫釉，無凸凹扭曲,顏色均勻的瓷磚。選磚方法可采取自制的套板，即根據(jù)瓷磚的標準長度尺寸，做一個“曠形木框，釘在木板上，按大、中、小分類，先將面磚從“曠形的木框開口處塞入檢查，然后轉(zhuǎn)90度再塞入開口處檢查，由此分出合乎標準尺寸和大于或小于標準尺寸等三類，分類堆放,同一類尺寸應(yīng)用于同一層間或一面墻壁上,以做到接縫均勻一致。2。12.5。2鋪貼：2。12.5.2。1在清理干凈的找平層上，依照室內(nèi)標準水平線，校核一下地面標高和分格線.2.12。5。2。2以所彈地平線為依據(jù),設(shè)置支撐瓷磚的木托板，木托板表面應(yīng)加工平整,其高度為非整磚的調(diào)節(jié)尺寸。整塊墻面鋪貼，就從木托板開始自下而上進行.2.12。5。2.3調(diào)制糊狀的水泥漿，其配合比為l：2（體積比），加摻加5％的801膠水。先將801膠用兩倍的水稀釋，然后加在攪拌均勻的水泥砂漿中，繼續(xù)攪拌至充分混合為止。鑲貼時，用鏟刀將混合物水泥砂漿均勻涂抹在瓷磚背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，使其與底層貼緊，并注意確保面磚四周砂漿飽滿,并用靠尺找平。2。12.5。2。4采用“直縫”鋪貼法，鋪貼大面前，應(yīng)先貼若干塊廢瓷磚作為標準厚度塊，用木靠尺和水平尺確定其兩者之間的水平度。橫向每隔1。5m左右作一個標志塊，這些標準厚度塊，將作為粘貼厚度的依據(jù),以便在鋪貼過程中隨時檢查表面的平整度.鋪貼應(yīng)自下而上自右而左進行，鋪貼完一行面磚，重新抹滿灰漿再鋪貼,不得在磚口處塞灰漿，否則會產(chǎn)生空鼓.鋪貼寸應(yīng)保持相鄰一行面磚的平整,當貼別最上一行時,要求上口成一直線。2。12。5.2。5水管等處的鋪貼,應(yīng)先鋪周圍的整塊磚，異形塊則后鋪貼。在有臉盆鏡箱的墻面，應(yīng)按臉盆下水管部位為中心,往兩邊排磚，肥皂盒可按預(yù)定尺寸和磚數(shù)排磚.制作非整磚塊時，可根據(jù)所需的尺寸劃痕，用專用瓷磚刀切割，以裁切面磚的背部較好，而且應(yīng)對切割的瓷磚進行浸水處理。將浸透的瓷磚背面向上，放在臺面上然后用瓷磚刀沿木尺切割出深痕，最后將磚瓷放在臺面邊沿處,用手將應(yīng)切割的部分拗下。若斷口不平或稍大，可在磨口上磨平，對墻面下邊的非整瓷磚,在拆除木托板后進行補貼。2。12。5.2。6勾縫應(yīng)在整幅墻面貼好后進行,用清水將瓷磚面洗干凈,接縫處用干性白水泥漿或與瓷磚相同顏色的白水泥混色漿擦嵌密實，并將瓷磚表面擦凈。2.12。6外墻保溫2.12。6。1本工程采用35厚膠粉聚苯顆粒隔墊層薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)外墻外保溫做法見國標02J121-1B型（涂料飾面）。2。12。6。2施工流程2。12.6。2。1基層墻體——找平層—-粘結(jié)層--保溫層——底層防護層—-增強材料—-面層防護層——外飾面2.12。6。3具體做法2.12。6。3.1找平層：8厚1：3水泥砂漿底，6厚1：2。5水泥砂漿面2。12。6。3.2粘結(jié)層:均勻涂抹SL—01膠粘劑（SL—01膠粘劑:附料=1:4),同時粘貼網(wǎng)格布。2。12.6。3。3保溫層粘貼網(wǎng)格布，并在聚苯泡沫板側(cè)邊外露處將其作翻包處理,膠粉聚苯顆粒隔熱層翻包尺寸不小于80mm，用錨固脹釘將保溫層固定在墻體基層上。2.12。6。3。4底層防護層：在保溫層上抹3mm存SL—02膠粘劑：砂漿=1:4聚合物砂漿,同時將翻包網(wǎng)格布壓入砂漿中。2。12。6。3。5粘壓網(wǎng)格布：將網(wǎng)格布第二遍抹壓于底層砂漿中，其中一層用兩遍網(wǎng)格布加強.2。12.6。3。6面層防護層:在底層抹灰粘結(jié)前再抹一道3mm厚聚合物砂漿面層。2。12.7樓地面工程2.12。7.1水泥砂漿面層2.12。7。2施工順序:2.12.7。2.1基層處理一找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅、沖筋→攪拌砂漿找平→刷水泥結(jié)合層→水泥砂漿面層、地板磚、花崗巖面層→養(yǎng)護；2。12。7。3施工要點:2.12.7。3.1水泥砂漿面層2。12。7。3。1。1基層處現(xiàn)：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層，并用清水及時沖洗干凈。2。12.7.3。1。2找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。2。12.7.3.1.3灑水濕潤，用水管將樓地而均勻灑水-遍。2.12。7。3.1。4抹灰餅和標筋:根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的而層標高水平線,確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm)，橫豎間距為1.5－2。0m，灰餅上平而即為樓地而層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標高，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同,用木抹子板抹成與灰餅上表面相嚴一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與砂漿相同。2。12.7.3.1。5攪拌砂漿：水泥砂漿的質(zhì)量比宜為1:2（水泥：砂)，其稠度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)大于M15.為了控制加水量,應(yīng)便用攪拌均勻,顏色一致。2.12.7.3。1。6水泥砂漿面層：在鋪設(shè)水泥砂漿前,刷一道素漿，再鋪水泥砂漿，厚為20MM，用木搓板搓平，待初凝前,再用鐵抹子收光.2.12.7。4地板磚工程2.12。7。4.1基層處理2。12.7。4。2清除樓地面基層上的一切浮灰、油漬、雜質(zhì)。2。12。7。4.3按照設(shè)計要求20厚1：3水泥砂漿找0。5％坡面地漏。2。12。7。4.4施工要點2。12.7。4。4.1在基層上刷好水泥漿,基層處理干凈后，用雙劑型彈性防水膜二遍（厚度不小于1。2mm），四周沿墻上翻150高。2。12.7.4。4.2在基層上按地面標高留出地磚厚度做灰餅。2.12。7.4。4。320厚1．4干硬性水泥砂漿做找平層。沖筋、裝檔、刮平，刮平的砂漿要拍實.2。12。7。4。4。4地磚鋪砌前應(yīng)浸水2～3h，然后取出陰干備用。2。12.7。4.4.5地磚鋪砌前,應(yīng)在找平層上撒一層素水泥面，灑水后隨即鋪砌。2。12。7.4。5操作方法2。12.7。4。5。1留縫鋪砌法：根據(jù)排磚尺寸彈線,要求縫預(yù)均勻，不出現(xiàn)半磚.2.12。7。4。5.2從門口開始，在已經(jīng)鋪好的磚上墊上木板，人站在板上往里鋪，鋪時橫縫用分格鋪一皮放一根。豎縫根據(jù)彈線走齊,隨鋪隨清理干凈。地磚縫寬不大于6mm。宜用噴壺澆水，已鋪砌的地磚面層，澆水前后均須進行拍實、找平、找直工作.鋪砌后次日用1：1水泥砂漿灌縫即可.在常溫下鋪砌24h后澆水養(yǎng)護3d，每天不得少于3次.2.12。7.4。5.3碰縫鋪砌法：即不留縫鋪法，不需彈線找中，從門口開始往室內(nèi)鋪砌,一旦出現(xiàn)非整塊時則用切割機切割.鋪畢后用素水泥漿擦縫處理,并將面層清洗干凈,鋪完24h澆水養(yǎng)護3~4d，此間不準踩踏。2。13門窗工程2。13.1施工工藝2。13。1。1門窗制作→門窗框運輸至現(xiàn)場→檢查驗收→門窗框安裝→半成品保護→門窗扇運至現(xiàn)場→門窗扇安裝.2。13.2施工方法及要點2。13.2.1使用原材料及附件：應(yīng)符合設(shè)計要求,與墻而隙用各自要求材料填嵌密實不得行空鼓現(xiàn)象，應(yīng)行防腐處理.2。13。2.2塑鋼窗：塑鋼窗型材必須選用具有檢驗報告合格的廠家，制作應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙或圖集或規(guī)范要求，成品必須做好“三性”試驗成品表而加膠帶保護，上墻安裝的牢固方法用銷固鐵腳，采用射拉丁槍將射釘射入砼塊內(nèi)，應(yīng)用厚1。2mm鍍鋅的鐵皮雙向固定，塑鋼窗關(guān)閉嚴密，附件要齊全，靈活適用,達到各自動能，表而潔凈，無銹蝕現(xiàn)象。2。13。3材料要求2.13。3。1塑鋼窗的材料及附件應(yīng)符合設(shè)計和標準要求，并要有產(chǎn)品合格證.2.13.3。2對進場的塑鋼窗應(yīng)進行外觀檢查,型材表面不允許有超過規(guī)定的劃痕、碰傷.2。13。3.3嵌縫材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，并符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定.2。13.4塑鋼窗施工和質(zhì)量要求2.13。4.1檢查門窗洞口尺寸、洞口尺寸的允許偏差,表面平整度為3mm，正、側(cè)面垂直度3mm，不符合時應(yīng)修整。2.13。5彈線找規(guī)矩2.13。5。1在最高層找出門窗位置后,以其門窗邊線為標準,分別用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口邊線劃線標記，對個別產(chǎn)直的口邊進行剔鑿處理。2.13.5。2門窗口的水平位置以樓層+500mm的水平為標準，往上量出窗下皮標高,彈線找直。一個房間應(yīng)保持窗下皮標高一致。同時每一層也應(yīng)保持下皮標高一致。2。13。6確定墻厚方向的安裝位置2.13.6。1根據(jù)圖紙確定窗的墻厚方向的安裝位置。如外墻厚度有偏差時，以同一房間的窗臺外露寬度一致為準.2。13。7就位和固定2。13。7.1用膨脹螺栓固定連接件。一只接件不得少于2只螺絲.在窗洞口粉刷前,去掉木楔，在窗周圍縫隙內(nèi)塞入輕質(zhì)材料(丙稀酸脂或聚氨脂)，使形成柔性連接，以適應(yīng)熱膨脹冷縮,并在框底清除浮灰，嵌注密封膏，做到密實均勻.安裝時用自攻螺絲，自攻螺絲嚴禁直接錘擊打入.2.14電氣工程2。14。1主要包括配電箱,照明燈具，插座和弱電、配線、配管，電氣安裝.電氣工序應(yīng)與土建密切配合，做好配線箱預(yù)留洞及管道和線盒敷設(shè)。工程中所使用產(chǎn)品應(yīng)按設(shè)計要求和甲方指定產(chǎn)品進行采購，進場前應(yīng)按檢收于續(xù)進行,檢驗合格后方可使用。2.14。1.1避雷系統(tǒng)的焊接2。14。1。1。1本工程按設(shè)計要求，采用自然埋設(shè)接地體。避雷帶為明裝于屋面。引下線利用四周外圍柱兩根主鋼筋，多處焊接形成,接地體利用Φ10鋼筋引出四周建筑,埋設(shè)—40×4扁鋼連接焊成.各焊接搭長度不小于6d,接地電阻不得大于4歐姆電焊前必須進行施工交底，采用安全措施，焊完應(yīng)復查，驗收方可隱蔽。2。14。1.2PVC塑料管2.14.1。2。1PVC管應(yīng)使用套管粘接法連接，套管的長度不應(yīng)小于連接管外徑的兩倍接口處應(yīng)用膠合劑粘接牢固，PVC管的變曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，敷設(shè)PVC管宜減少變曲，當線路直線段的長度超過15m或直閘彎超過3個時，均應(yīng)裝設(shè)過渡盒，接線盒,燈頭盒，開關(guān)盒等均宜使川配套的塑制品,PVC塑料管敷設(shè)于現(xiàn)場的砼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)行預(yù)防機械損傷的措施。2。14.1。3管內(nèi)穿線2。14.1。3。1線路使用的材料是銅蕊塑料絕緣線，穿在管內(nèi)的絕緣導線的額定電壓不應(yīng)低于500伏。管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地而工程結(jié)束后進行，在穿入導線之前，應(yīng)將管中的積水及雜物等清理干凈,用一支流回路的導線必須穿于同一管內(nèi),導線—卜管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在導線盒內(nèi)連接，導線穿入管內(nèi)在導線出口處，應(yīng)裝護線套保護導線在不進入盒(箱)內(nèi)的垂直管口，穿入導線后,應(yīng)將管口作密封處理。2.14.1.4配電箱安裝2.14。1。4。1配電箱、暗插座、蹺板開關(guān)安裝位置及高度應(yīng)符合設(shè)計要求,操作應(yīng)按施工規(guī)范，配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm,暗設(shè)時，其而板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面,暗裝開關(guān),插座的蓋板，應(yīng)緊貼墻而，插座接線應(yīng)遵循上端接地,左零右火的原則，插座接地線應(yīng)單獨敷設(shè),不與工作零線混用。2。15給排水管工程2。15。1排水管道工程2.15。1。1管材、管件等材料只行質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，管材同截而的壁厚偏差不得超過14％，管件的壁厚不得小于管材的壁厚,埋地管道按設(shè)計圖規(guī)定的管道位置確定標高,并放線，經(jīng)復核無誤后，開挖管溝至設(shè)計深度,管溝的底面平整無突出的尖硬物一般應(yīng)做100～150mm的砂墊層，坡度與管坡道相同,樓層管道的安裝應(yīng)按設(shè)計預(yù)留管上位置及管道巾心線依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口,應(yīng)先裝立管后裝橫道，連續(xù)施工，泄水坡度，坡向應(yīng)符合規(guī)范要求，立管裝后，應(yīng)用不低于樓板標號的細石砼堵洞，堵洞必須密實平整,立管和橫管坡度一致，及承位置必須正確牢固。2.15.2給水管道工程2.15.2。1給水管道采取塑料給水管，管件應(yīng)與管材相適應(yīng),室內(nèi)給水管道試驗壓力不應(yīng)小于0。7mpa，給水橫管要有0.002～0。005的坡度，坡向泄水裝置，管道上的閥門，管經(jīng)小于或等于50mm宜采川截止閥，引入管與排出管外壁的水平距離不得小于1。0m,-般公安器具給水配們:安裝高度和消防栓、箱皮裝高度均要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求.2。16關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點2.16。1關(guān)鍵部位的落實及要求整體樓地面二次施工，質(zhì)量不易保證，因此，該部位樓板混凝土澆搗擬采用隨搗隨抹工藝施工,樓地面隨搗隨抹施工工藝能省去二次做面層，有效地防止樓地面面層施工質(zhì)量通?。展?、開裂、起砂)的出現(xiàn).且能節(jié)約材料，保證混凝土澆搗質(zhì)量,做到混凝土樓板里實外光。隨搗隨抹施工應(yīng)注意以下要點：根據(jù)樓板厚度及房間間距用[12槽鋼制作適當長度的刮尺，刮尺上需固定一小型振動器,應(yīng)注意刮尺拖動方向與振動器行星輪轉(zhuǎn)方向的關(guān)系，方向搞反起不到振動作用，安裝振動器時，將槽鋼支架按照刮尺長度布設(shè)在樓板模板上，并用自動調(diào)平水準儀控制槽鋼面標高，調(diào)節(jié)可調(diào)支架螺絲，直至槽鋼底面標高與混凝土板面標高一致。在控制標高時,應(yīng)適當考慮模板起拱及混凝土澆搗后模板下?lián)?，一般在跨中，槽鋼底標高可比跨度處標高高?~2mm,以抵消蹺曲影響。混凝土澆搗中,還應(yīng)用水準儀跟蹤觀測,緊貼調(diào)節(jié)到位槽鋼馬凳，水平勻速拖動槽鋼刮尺。刮尺刮到后,又由刮尺上的小型振動器再次振搗,這樣不僅可保證混凝土振搗充分，而且同時控制了板面標高,保證了板面平整度。待混凝土初凝后，用提漿機提漿，刮尺再次刮平混凝土，然后用滾筒來順滾壓擠漿,使表面泛起一層混凝土漿，終凝前可用抹光機對板面抹光，最后由有經(jīng)驗的瓦工進行人工收光，板面標高誤差不大于±5mm,表面平整度控制在2mm以內(nèi)。施工中,我們將從各方面保證隨搗隨抹面層質(zhì)量,如確定更適于隨搗隨抹工藝的混凝土配合比等，對類似相關(guān)問題,施工前，將編制更為詳盡的作業(yè)指導書.2。17難點和解決方案2。17。1鋼筋2.17。1.1澆筑砼前,檢查鋼筋位置是否正確，振搗時防止碰動鋼筋,澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移.2.17。1。2配置梁箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算,避免梁鋼筋骨架小于設(shè)計尺寸.2.17。1.3箍筋末端應(yīng)彎成135○，平直部分長度為10d。2。17。1.4梁主筋進支座長度應(yīng)符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置要準確。2。17.1.5綁扎豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁扎不少于3個扣，綁扎不能同一方向順扣。2。17.1。6鋼筋下料時，端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。2。18模板2.18.1砼與模板面粘結(jié)：由于模板表面清理不好，涂刷隔離劑不均拆模過早所造成。2。18.2角模與大模板縫隙過大,連接固定措施不牢靠,應(yīng)加強檢查，及時處理.2。18。3門窗洞口砼變形，門窗洞口模板的組裝與大模板的固定不牢固。必須認真洞口模板設(shè)計,能夠保證尺寸，便于拆模。2.18。4嚴格控制模板上口標高。2。19混凝土2.19。1蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,墻根部模板有縫隙，以至混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2.19。2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。2.19.3麻面:拆模過早或模板表面漏隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足。2。19。4孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2.19.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層.2.19.6現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上地、表面平整度偏差太大;主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作.2。20衛(wèi)生間、屋面滲漏2。20。1空鼓：發(fā)生在找平層與涂漠之間，其原因是基層含水率過大，施工時要控制基層含水率，接縫處作。2。20.2滲漏：一般發(fā)生在地漏、管根、伸縮縫等處，施工中加強檢查,認真操認真操作.2。20。3涂漠防水層施工完成，應(yīng)及時采取保護措施,不得損壞,操作人員不得穿釘子鞋作業(yè).2.20。4地漏、排水口等處應(yīng)及時保護覆蓋，保持暢通,禁止堵塞.2。20。5涂水防水層施工后未固化前不允許上人行走踩踏。2。20。6涂漠防水層施工時應(yīng)注意保護窗口、墻等成品，防止污染。2.20。7地面排水不暢：主要原因是做地面面層及找平層時未按設(shè)計要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂漠防水層之前,先檢查基層坡度是否符合要求,與設(shè)計不符時，應(yīng)進行處理再做防水層，面屋施工時也要按設(shè)計要求找坡.2。20。8地面二次蓄水做完，已驗收合格，但在竣工使用后仍發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象：主要原因是衛(wèi)生器具排水口與管道承插口處未連接嚴密，連接后未用建筑密封膏封密實,或者是后做衛(wèi)生器具的固定螺絲穿透防水層而未進行處理.在衛(wèi)生器具安裝后，必須仔細檢查各接口處是否符合要求，再進行下道工序。要求衛(wèi)生器具安裝后，注意成品保護。3擬投入的主要施工機械設(shè)備表3.1積極做好現(xiàn)場機械設(shè)備的維護、維修和保養(yǎng)工作,保證機械設(shè)備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度,機械設(shè)備率達到95%，利用率達到75%。序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格額定功率(KW)數(shù)量生產(chǎn)能力用于施工部位備注1井架1垂直運輸開工時進場2砼攪拌機350115m3/小時主體結(jié)構(gòu)開工時進場3砂漿攪拌機16m3/小時砌筑粉刷開工時進場4鋼筋調(diào)直機1T7。5KW1主體結(jié)構(gòu)開工時進場5鋼筋彎曲機GW40-11主體結(jié)構(gòu)開工時進場6鋼筋切斷機15KN1結(jié)構(gòu)開工時進場7對焊機WJ40—18KW2鋼筋焊接開工時進場8推土機80KW1基礎(chǔ)開工時進場9自卸車12T1主體開工時進場10插入式振動器1。1KW2砼澆筑開工時進場1l平扳式振動器1。1KW2砼澆筑開工時進場12木工圓盤鋸3。01KW1模板制作開工時進場13翻斗車10材料運輸開工時進場14打夯機2。8KW2基土打夯開工時進場15水準儀1水準測平開工時進場16經(jīng)緯儀1軸線控制開工時進場17電動打夯機1基土打夯開工時進場18靜壓樁機HJYZ4601基礎(chǔ)開工時進場3。3投入本工程的測量、質(zhì)可檢、計量、儀器序號名稱規(guī)格型號量限精度數(shù)量l水準儀NAKO12經(jīng)緯儀JGJ2水平:±2″13鋼卷尺GW-3030m44鋼卷尺3m，5m205游標卡尺300mm36臺秤TGT—10001000kg27臺秤TGT—100100kg28水平尺700mm89溫度計210靠尺2m4ll塞尺J2H412坍落度筒213砼試模150mm614砂漿試模70.7mm415鉗型電流表777416數(shù)字萬用表ME54044勞動力計劃表4.1勞動力的實施4.1.1對現(xiàn)場的施隊伍進行嚴格的資格審查，施工班組必須配備兼職質(zhì)檢員，隨做隨清。4.1。2對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，不允許其擅白擴充和隨意抽調(diào)，確保施工隊伍和素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。4。1。3未經(jīng)項目部質(zhì)量、安全培訓的操作工作不允許上崗。4。1.4加強對勞務(wù)單位的管理,凡進場的勞務(wù)單位必須配備一定數(shù)量專職協(xié)調(diào)、質(zhì)量、安全的管理人員。4.2勞動力的配置計劃4。2。1根據(jù)省建筑工程勞動定額，結(jié)合本工程具體情況和施工進度計劃,本工程不同施工階段勞動力配置計劃分別見—下表所示:(后附)4.2.1。1勞動力需用計劃表工程級別按工程施工階段投入勞動力情況40天80天120天160天200天240天320天360天385天打樁工2525木工5520303030303010瓦工5620253030303010鋼筋工551020302020105混凝土工5520303030303010土方工20202020202010抹灰工及裝飾工10203030架子工1010303030105水、電工2210101515151510機械工1010202015101055油漆工2020202010管理人員8888888884。2.1.2主要材料進場計劃4.2。1。2.1物資準備:模板和周轉(zhuǎn)材料，要先落實貨源，再按計劃采購、供應(yīng),陸續(xù)進場。模板和周轉(zhuǎn)材料需用量及主要材料需用量計劃見下表.材料名稱單位預(yù)算數(shù)進場計劃PS32。5級水泥T根據(jù)進度分批進場PS42。5級水泥T根據(jù)進度分批進場10內(nèi)鋼筋T根據(jù)進度分批進場10上鋼筋T根據(jù)進度分批進場5內(nèi)鋼筋T根據(jù)進度分批進場松木成材M3根據(jù)進度分批進場杉木成材M3根據(jù)進度分批進場中粗砂T根據(jù)進度分批進場碎石T根據(jù)進度分批進場空心磚千塊根據(jù)進度分批進場機磚千塊根據(jù)進度分批進場4.3項目管理班子的人員配建、素質(zhì)及管理經(jīng)驗我公司選派有經(jīng)驗、技術(shù)功底深的項目管理班子，項目經(jīng)理從事施工項目管理工作多年，取得建筑專業(yè)二級建造師資格；技術(shù)負責人也具有豐富的管理經(jīng)驗。(人員名單參見附表）5確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施5.1施工過程技術(shù)控制5。1。1施工前，認真組織各專業(yè)技術(shù)人員,熟悉掌掘圖紙和進行專業(yè)技術(shù)圖紙會審，進行設(shè)計交底,施工技術(shù)交底.在分部分項工程施工中,每進一道工序，經(jīng)檢查驗收不合格的，不準進行下道工序，對操作人員先進行技術(shù)交底，用簡單明確的文字構(gòu)成施工任務(wù)單，發(fā)給各操作人員后在施工。5.1.2必須嚴格遵守技術(shù)復核制度，對建筑物的方位、標高、高度、軸線、圖紙尺寸、誤差等作復核記錄,工程監(jiān)理人員復查，無誤后進行資料存檔管理.5.1。3認真做好每項技術(shù)復核和隱蔽工程驗收工作，實行混凝土澆灌令簽證制度，沒有工程技術(shù)負責人，監(jiān)理和有關(guān)工長、質(zhì)檢員簽字，不得進入下一道工序。隱蔽工程施工時，質(zhì)量槍介人員專業(yè)技術(shù)負責人和質(zhì)量檢查員必須共同進行監(jiān)督,確保工程順利進行。5。1.4格貫徹實行計量管理各項規(guī)章制度.加強施工現(xiàn)場和計量管理工作,督促現(xiàn)場專職計量人員做好計量器具的使用和保管工作。對混凝土、砂漿、灰土等準確計量，以確保工程質(zhì)量。5。1。5專門負責設(shè)備安裝技術(shù)工作人員，要求在現(xiàn)場辦公,處理問題不過夜，實行層層負責、層層交底制度，對施工工藝和特殊施工技術(shù)的要求和注意事項，給各班組交代清楚。對涉及修改、質(zhì)量問題；必須征得建設(shè)單位和設(shè)計院的同意,針對此問題制定山可靠的技術(shù)措施。5.2建立思想保證體系5。2.1樹立百年大計，質(zhì)量第一的意識思想,嚴格按照IS009002國際標準管理體系的要求組織施工，把“質(zhì)量第一”的方針全面落實到一系列經(jīng)營管理與生產(chǎn)經(jīng)營活動之中.5。3建立質(zhì)量目標管理體系5。3。1認真貫徹“誰施工，誰負責工程質(zhì)量”的原則，切實做好三檢:“自檢、互檢、交接檢”工作，確保多分部分項工程均達到質(zhì)量標準.嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)《施工規(guī)范》、《質(zhì)量驗評標準規(guī)范》，確保優(yōu)良工程的實施.同時，嚴抓質(zhì)量,每周召開一次施工技術(shù)會議，提高管理水平增強工作責任心，對工程質(zhì)量嚴格按圖紙施工,嚴禁違反操作規(guī)程.5。4建立管理組織保證體系5.4。1質(zhì)量管理組織保證體系總經(jīng)理總經(jīng)理安全員材料員預(yù)算員施工員技術(shù)負責人項目副經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)科質(zhì)安科技術(shù)科總工室企管科設(shè)備科材料科預(yù)算科總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理取樣員資料員質(zhì)檢員安全員材料員預(yù)算員施工員技術(shù)負責人項目副經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)科質(zhì)安科技術(shù)科總工室企管科設(shè)備科材料科預(yù)算科總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理取樣員資料員質(zhì)檢員各班長兼職質(zhì)安員各班長兼職質(zhì)安員5.5建立質(zhì)量管理工作保證體系5.5。1建筑材料質(zhì)量保證體系5。5.1。1嚴格貫徹執(zhí)行材料管理規(guī)章制度。所有原材料、成品、半成品進入現(xiàn)場,必須是建設(shè)部門核定的合格產(chǎn)品，必須行產(chǎn)品出廠合格證,并經(jīng)甲方、監(jiān)理單位同意之后，現(xiàn)場的質(zhì)量檢查員、材料員簽字方可入庫和進入現(xiàn)場堆放。水泥必須分期、分批、作安定性試驗，鋼材必須做機械性能試驗:現(xiàn)場使用的砂、石子必須過篩,紅機磚必須做檢驗試驗,不合格的材料禁止使用.5。5。2機械設(shè)備質(zhì)量保證體系5.5.2.1現(xiàn)場在各個施工階段投入相應(yīng)質(zhì)量機只設(shè)備,滿足工期,質(zhì)量要求。5。5。2.2機械設(shè)備進場前實行試運機制,性能良好方可投入使用,機具設(shè)備定期檢修和經(jīng)常維修保養(yǎng),保證機具正常運轉(zhuǎn)。5.5。2。3操作上“人機固定”誰操作、誰負責，特殊工種須持證上崗.5。5.2。4建立機構(gòu)設(shè)備技術(shù)檔案，及時記錄使用維修情況,并對山于機械設(shè)備原因造成的工程質(zhì)量事故負責.5。5。3施工進度計劃管理保證體系5。5.3.1編制工程施工網(wǎng)絡(luò)進度衣服劃和質(zhì)量計劃,在整個施工過程中緊緊圍繞并檢查計劃執(zhí)行情況.5.5。3.2施工現(xiàn)場建立每周由公司質(zhì)安部門、項目管理層，組成的例會制，對完成進度、質(zhì)量、安全情況進行反饋,解決實際問題。5。5。4經(jīng)濟政策保證體系5.5.4。1開展成本核算與分析工作，協(xié)助技術(shù)，生產(chǎn)部門做好工程質(zhì)量的技術(shù)經(jīng)濟分析工作。5。5。4.2公司與項目部,項日部與施工班組各層頂量與經(jīng)濟獎罰措施。5。5。4.3對采購不合格的原材料,半成品、設(shè)備等，如屬工作原因造成，應(yīng)給責任者以經(jīng)濟處罰.5。5.5培訓、教育保證體系5.5.5.1健全質(zhì)量管理組織機構(gòu)，配備合適的質(zhì)量管理干部.5.5.5。2組織開展職工文化,技術(shù)業(yè)務(wù)教育，有計劃、有步驟培訓工程技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員.5.5.6質(zhì)量檢測，計量保證體系5.5。6.1試驗員應(yīng)對現(xiàn)場施工加強計量和技術(shù)監(jiān)督，并按要求送樣檢測，按規(guī)定留置砼,砂漿試塊，檢測砼坍落度。5。5。6.2加強現(xiàn)場計量工作。配備足量儀表;儀器，建立專人、專職負責制，保證施工過程的標準化、專業(yè)化，防止“混、亂、差、錯、漏”。5。5。7生活質(zhì)量保證體系5.5.7。1搞好職工食堂管理，提高服務(wù)質(zhì)量。5。5.7.2安排改善職工住宿條件,保證后勤用品和辦公用品的供應(yīng)工作。5。5。7.3做好勞動保護，辦好醫(yī)療保險和環(huán)境性工作.5.6保證質(zhì)量具體制度的措施5。6。1審批制度:施工單位施工組織設(shè)計應(yīng)科學地制定合理地安排并符合規(guī)范要求,“施工組織設(shè)計”必須經(jīng)過建設(shè)、監(jiān)理方審批同意后方可進入施工實施階段。5.6。2培訓上崗制度:工程項目實行施工管理和操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓并持證上崗。5.6.3技術(shù)交底制度；每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術(shù)交底，交接項目技術(shù)負責人對施工管理人員的技術(shù)交底，施工管理人員對班組長的技術(shù)交底,班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底。交底以口頭進行，并做詳細的記錄,記錄中應(yīng)有參加交底人員的簽名，交底的工種的名稱和內(nèi)容，交底時間等.5.6。4材料進場檢驗制度:必須高度重視材料的現(xiàn)場管理工作,強化材料進場的驗收,復驗和使用的控制，質(zhì)量和材料檢查小組應(yīng)在材料使用前重點檢查鋼筋、水泥、砂、石、機紅磚、塑鋼窗、木門、預(yù)制構(gòu)件，水電主材和配件等重要材料或產(chǎn)品等檢查送至檢驗，達到使用要求。5。6.5施工過程質(zhì)量三檢制度:建立三層質(zhì)保體系，第一層是由工種(工序）班組長檢查，發(fā)現(xiàn)不合格堅決返工；第二層是由該工種的現(xiàn)場施工管理人員直接參與的質(zhì)量檢測跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題，及時更改；第三層是由質(zhì)檢員項目技術(shù)負責人，項目經(jīng)理組成專門班子進行質(zhì)量檢測，完善質(zhì)量管理。5.6。6做好質(zhì)量通病防治的制度：對于墻體和樓板裂縫，外墻、屋而、樓而、衛(wèi)生間滲漏，室內(nèi)給排水管道滲漏，塑鋼窗、木門材質(zhì),施工：安裝質(zhì)量不合格等質(zhì)量通病必須行㈠的地進行質(zhì)量預(yù)控，開工前制訂防治措施和技術(shù)交底，施工中要嚴格把奸“質(zhì)量三檢制度”關(guān),中間驗收和竣工驗收檢介消除情況和記錄.屋面,衛(wèi)生問及管道的灌水，蓄水試驗和外墻的淋水試驗應(yīng)在自檢的基礎(chǔ)上，通過建設(shè)方監(jiān)理人員的監(jiān)督。5.6。7竣工資料預(yù)驗收和驗收制度:竣工檔案包括前期整理:工作文件材料,施工中形成的文件材料及竣工圖收集、編制。竣工檔案的文字材料部分應(yīng)于工程竣工驗收合格，決算市核完整后，按照歸檔范圍進行系統(tǒng)編制成冊后先送至駐點建設(shè)方,臨理人員進行技術(shù)性的復核及簽字，再到質(zhì)檢部門備案制度。5。6。8建設(shè)單位在工程投標時就要求工程投標單位組建一支施工管理水平高、施工技術(shù)過硬的項目部,優(yōu)化勞動力組合，提出切實可行并與工程實際情況相符合的施工方案，縮短工期,降低工程造價,保證工程施工質(zhì)量。5。6.9為加快施工進度，提高工程質(zhì)量，建議建設(shè)單位在節(jié)假日期間，工地要有施工代表，與施工單位一起,協(xié)助辦理有關(guān)工程施工方面的各種業(yè)務(wù)聯(lián)系.5.6.10建設(shè)單位每旬召集參加施工各方人員召開一次生產(chǎn)例會，匯報施工進度及提出下一步工程實施方案和措施，各方協(xié)調(diào)，加大現(xiàn)場計劃執(zhí)行力度，相互學習好的施工經(jīng)驗，取長補短，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程.6確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施6。1安全生產(chǎn)組織機構(gòu)6.1。1安全生產(chǎn)是本工程施工過程中必須始終常抓的人事,為切實做到安全施工,我公司將貫徹項日經(jīng)理是本工程項目施工安全第一責任人的原則，并在項目經(jīng)理部成立后建立由項目經(jīng)理仟組長，項目經(jīng)理安個員仟付組長，備其他職能管理人員、各工種施工班長，值班保衛(wèi)人員仟成員的安全工作小組。6。2安全保證體系6.2。1為了保證工程安全工作的各項管理制度及安個筲職措施層層落到實處,工地安全工作組織機構(gòu)為了確保工程安全生產(chǎn)，按期交付使用,特建立安全保障體系.公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理生產(chǎn)主管付經(jīng)理生產(chǎn)主管付經(jīng)理公司安全科公司安全科公司安全領(lǐng)導小組組安全領(lǐng)導小組專職安全員財務(wù)員施工員材料員項目經(jīng)理公司安全領(lǐng)導小組組安全領(lǐng)導小組專職安全員財務(wù)員施工員材料員項目經(jīng)理實行項目安全生產(chǎn)實行項目安全生產(chǎn)6。3安全用電管理措施6.3。1電源從建設(shè)單位配電室中引出，接入施工現(xiàn)場總配電箱牛，在現(xiàn)場分設(shè)主干線、分路供電、分柜控制，在每個施工段里,均設(shè)有為小型施工機械供電的電源箱。施工現(xiàn)場總箱、開關(guān)箱、設(shè)備負荷線路末端處設(shè)置兩級漏電保護器，并具有分級保護的功能，防止發(fā)生意外傷害事故.6。3。2現(xiàn)場電源電纜埋入地下50cm深，線路采用三相五線制，并進行保護接零，所有保護線末端均作重復接地。6.3.3施工現(xiàn)場實行分級配心，動力配電箱與照明配電箱分別沒置。分配電箱與開關(guān)箱距離不超過30米，開關(guān)箱與所控設(shè)備水平距離不超過3米。6。3。4開關(guān)箱內(nèi)設(shè)一機—閘,每臺用電設(shè)備有行自己的開關(guān)箱。6.3.5施工現(xiàn)場的配電箱安裝要端正、小固，樓層的移動電箱要裝在固定的支架上，固定配電箱距地面1。8米，移動配電箱距地1。6米。6.3。6配電箱內(nèi)的各種電器，應(yīng)按規(guī)定緊陰在安裝板上,箱外架空線及箱內(nèi)線采用絕緣導線，綁扎成束，并固定在板上。6。4現(xiàn)場保衛(wèi)治安安全措施6。4。1現(xiàn)場設(shè)立治安保衛(wèi)小組，其中—由一人擔任組長。夜間輪流巡邏,重點是倉庫、工棚、現(xiàn)場機械設(shè)備、成品、半成品等。6。4。2門衛(wèi)值班室，由專職人員輪流值班，白天對外來人員和進出車輛及所有進出物資登記，憑證件出入，夜間值班擴場。6.4。3加強對外來民工的管理，入住現(xiàn)場民工檢驗其身份證,并辦理暫住證，非本工程的施工人員不得住在施工現(xiàn)場，特殊情況要保衛(wèi)科負責人批準。施工現(xiàn)場建立門衛(wèi)和巡邏擴場制度，護場人員佩戴執(zhí)勤標志。6。4.4辦公區(qū)、宿舍、食堂設(shè)專人管理，制定防范措施，防火、防爆、防毒、防盜、嚴禁賭博,打架斗毆。6.5管理現(xiàn)場消防安全措施6.5.1現(xiàn)場建立防火責仟制，在組織施工時落實安全用火要求，實施防火措施,明確責任,落實劍人。6。5。2在施工過程叫,實施安個消防交底制度，形成書面文字。6。5。3在進行現(xiàn)場平面布置時，施工干道兼作消防通道,寬度不小于3。5,道路不準堆放材料.6。5。4在本工程平面布置范圍內(nèi)的臨時設(shè)施、倉庫、材料堆場要有足夠的滅火工具和設(shè)備，對消防器材行專人管理，定期檢查.庫房易燃易爆品要設(shè)置庫房保管.6.5.5注意工程施工不同的施工階段的防火要求，特別是后期裝修階段,對材料、電氣焊要加強管理。6.6施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全措施6。6。1現(xiàn)場機械設(shè)備的安個必須符合的關(guān)驗收標準。6.6。2現(xiàn)場機械設(shè)備的使用操作必須符合行關(guān)操作規(guī)程。6。6。3機械設(shè)備操作人員必須持上崗證。6。6.4經(jīng)常注意現(xiàn)場機械設(shè)備檢查、維修、養(yǎng)護,嚴禁機械帶病作業(yè)，超期限作業(yè).6。6。5尤其注意本工程現(xiàn)場塔吊,施工塔吊的防雷、避雷裝置有效齊全。6.6.6對現(xiàn)場各類機械操作人員施工前,要進行書而安全技術(shù)交底。對使用各種機械及小型電動工具的人員，先培訓，后操作，行專人現(xiàn)場指導，對違章操作的人員，立巳口停止并嚴肅批評.6。6。7每周由項目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員對現(xiàn)場機械安全措施的落實情況進行檢查.6.7施工現(xiàn)場用電安全措施6。7。1機械所配的電纜線、線號不低于電機規(guī)定，臨時用電完中后收線歸庫。6。7。2科工種交叉施工時，樓層必須是專用電箱，不許蜘蛛網(wǎng)式用電.6.7。3現(xiàn)場用心由專業(yè)電工負責架接，線路通過腳下架時，電線加絕緣套管，不許電線于任何金屬物體直接接觸,接好線路后方可使用。嚴格執(zhí)行三相五線制架設(shè)線路,不得隨意亂接電線,閘刀裝箱加鎖，夜間作業(yè)照明線路，不使用時必須斷電，配電箱中設(shè)施漏電保護器。6.8建筑施工安全措施6.8.1現(xiàn)場各級管理人員認真貫徹“預(yù)防為主,安個第一”的方針,嚴格遵守各項安全技術(shù)措施，對進行施工現(xiàn)場的人員進行安全教育，樹立安全第一的思想。6.8.2各項施工班組應(yīng)做好班前、班后的安全教育檢查工作，安全文字交底，并實行安個值班制度，做好安全記錄，施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員。6。8.3進入施工現(xiàn)場得施工人員注意正確使用“三寶”。不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場.6。8.4對本工程的“四口”要焊接鐵柵欄或者用鋼管架進行圍護，并懸掛警示牌.6.8。5本工程底層四周建筑物出入口處搭設(shè)防護棚。6。8。6鋼管架搭設(shè)要有搭設(shè)方案,對施工人員要用文字交底和專人管理維修.6。8。7高處作業(yè)時嚴禁拋投物料。6。8。8各分部、分項工程施工前，必須進行書面的安個技術(shù)交底,項目經(jīng)理每周組織一次安全生產(chǎn)教育和安全生產(chǎn)檢查評比活動.檢查內(nèi)容:6.8。8.1施工現(xiàn)場的動力、照明,U線路和配什裝置;6。8。8。2所有機械設(shè)備的安全防護設(shè)施齊個行效：6.8。8.3塔吊的運行系統(tǒng)、腳手架、通道的安個防護:6。8。8.4庫房、辦公室、生活區(qū)、安全衛(wèi)生、場容整潔.6。8.9高溫季節(jié)施工時應(yīng)該注意：施工人員的生活衛(wèi)生，環(huán)境衛(wèi)生，做到防治中署；中毒,防治疾病。6。9架子工程安全措施6.9。1外架采J：門鋼管、扣門:等材料必須符合有關(guān)標準要求，外架不容許超載作業(yè)，外架拆除前必須進行書而安個技術(shù)交底.6。9.2外架底層和施工層；必須滿足鋪架板和安全網(wǎng)，外側(cè)掛設(shè)密目安全網(wǎng)封閉.6.9.3腳手架、井字架鋼管底必須按規(guī)定必須墊上木板,要夯實,三米距離應(yīng)斜撐，以加強強度，嚴禁攀登腳手架，以及底座垂直吊籃上下,經(jīng)常檢查腳手架避免出現(xiàn)傾斜等情況,如果發(fā)現(xiàn)上述情況必須立即糾正。6.9。4所行高空作業(yè)人員，必須按規(guī)定佩帶安全裝置,嚴格按照安全交底作業(yè)、對違反安全作業(yè)的人員，及時提出批評糾正或經(jīng)濟處罰。6。9。5安全管理人員要