柱鋼模板專項施工方案-2

合肥京東方顯示技術(shù)有限公司第10.5代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）項目柱鋼模板專項施工方案PAGE第1頁共1頁中國建筑一局（集團）有限公司目錄工程概況柱鋼模板選型及配置方案TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc376178625"三、生產(chǎn)組織及產(chǎn)品加工工藝5HYPERLINK\l”_Toc376178626”（一）生產(chǎn)組織5HYPERLINK\l”_Toc376178627”（二）產(chǎn)品加工工藝6HYPERLINK\l”_Toc376178628"四、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施8(三）操作要點10HYPERLINK\l”_Toc376178636”（四）模板維護10HYPERLINK\l”_Toc376178637"(五)操作架設(shè)計及使用11HYPERLINK\l”_Toc376178638”(六)模板插架設(shè)計11HYPERLINK\l"_Toc376178639”（七)安全注意事項13HYPERLINK\l”_Toc376178640”六、計算書14一、工程概況1.1、建設(shè)項目名稱：合肥京東方顯示技術(shù)有限公司第10。5代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT—LCD）項目1#、2＃建筑1。2、建設(shè)地點:合肥市新站綜合開發(fā)試驗區(qū)魏武路與銅陵北路交口1.3、用地面積：㎡1.4、項目概況：項目主要生產(chǎn)電子類產(chǎn)品，建設(shè)內(nèi)容主要包括1＃建筑陣列廠房及2＃建筑彩膜及成盒廠房,3＃建筑建筑面積共計㎡。1。5、結(jié)構(gòu)概況：結(jié)構(gòu)形式為混凝土框排架。1。5、結(jié)構(gòu)概況：1.5。1、1＃建筑陣列廠房由核心區(qū)、支持區(qū)及辦公區(qū)組成，其層高及梁高變化見下表:1＃建筑陣列廠房核心區(qū)結(jié)構(gòu)情況匯總表層號核心區(qū)回風(fēng)夾道樓面標(biāo)高（m）層高（m）梁截面(mm)樓面標(biāo)高（m）層高（m）梁截面(mm)1層5.65。6500＊90066600＊13502層21。716.11300＊240021。715.71300＊24003層28。16.4500＊90028。56.8500*9004層41。82~46。02變化鋼梁41.82～46。02變化鋼梁1。5.2、2#建筑成盒及彩膜廠房由核心區(qū)、支持區(qū)、辦公區(qū)組成其層高及梁高變化見下表：2#建筑彩膜及成盒廠房核心區(qū)結(jié)構(gòu)情況匯總表層號核心區(qū)回風(fēng)夾道樓面標(biāo)高（m）層高（m)梁截面(mm)樓面標(biāo)高（m）層高（m)梁截面(mm）1層5。65。6500*90066600＊13502層20。314。71300*250020。314。31300＊24003層26.46。1500*90026.86。5500*9004層37.7～41.2變化鋼梁37。7～41。2變化鋼梁1。5。3、3＃建筑模塊廠房由核心區(qū)、支持區(qū)組成,其層高及梁高變化見下表：3＃建筑成盒及模組廠房核心區(qū)結(jié)構(gòu)情況匯總表層號核心區(qū)樓面標(biāo)高（m）層高(m）梁高（mm)1層7。67。616002層179.418003層26。49.42100M4層29.63.280004層40.6～43。6變化鋼梁二、模板選型及配置方案1、模板選型2.1、本工程高大獨立柱為矩形截面,截面尺寸有1800*1800、1600＊1600、1500＊1500、1200＊1200等幾種，柱截面隨層高的變化而變化，因此選用一種合理的柱模板體系對提高施工進度，保證工程質(zhì)量是至關(guān)重要的.2.2、為保證本工程混凝土柱施工質(zhì)量及柱倒角順直，高大獨立柱模板選用可調(diào)截面柱鋼模板，柱倒角條與面板焊接一體,可調(diào)式截面柱模板是一種適合于獨立矩形柱施工用的柱模，它是一種新型無背楞模板，它以剛度大，支拆靈活方便，截面調(diào)節(jié)靈活，范圍大的特點，廣泛應(yīng)用于框架結(jié)構(gòu)的獨立柱施工中。序號配件材質(zhì)備注106系列126系列1面板6mm厚熱軋鋼板6mm厚熱軋鋼板2主龍骨雙10＃槽鋼雙12＃槽鋼@6003次龍骨單10#槽鋼單12＃槽鋼@6004柱角拉栓T24對拉螺栓T20對拉螺栓@600穿柱螺栓φ20穿柱螺栓，外加Φ25PVC套管@12005倒角條20*20鑄鋼倒角條20＊20鑄鋼倒角條與面板焊接其主要技術(shù)特點如下:（1）本柱模適用于柱截面變化800~1800mm矩形柱的施工,高度根據(jù)建筑物標(biāo)高確定，在標(biāo)準(zhǔn)層和非標(biāo)準(zhǔn)層轉(zhuǎn)換時，可做成分節(jié),多節(jié)高度組合時上下拼接縫處要加附加背楞，以保證模板的整體性和剛度.附加背楞為雙10＃槽鋼，長度有3m、2m、0。75m三種規(guī)格，根據(jù)柱高度組合情況選用.加強背楞用φ18鉤頭螺栓與模板橫肋活連接,方便支拆。（2）本柱模調(diào)節(jié)原理為利用面板與邊框互相壓接的方式調(diào)節(jié)（詳見圖示），調(diào)節(jié)間距為100毫米,調(diào)接孔在面板上,當(dāng)柱尺寸大于1400毫米時，柱體內(nèi)需加對拉螺栓加固，對拉螺栓為Φ20兩頭帶螺紋的光圓螺栓，使用時要加Φ25塑料管，以便螺栓拆除.(3）柱模材料選擇為：面板采用6毫米熱扎鋼板，剛度較大，能滿足柱平整度要求,截面1600*1600（含）以下時龍骨選用10＃槽鋼,截面大于1600＊1600時龍骨選用12#槽鋼連接處為雙龍骨，拉接處雙向龍骨間距為600毫米，底部雙向龍骨距地面300～400毫米左右，雙槽鋼處設(shè)柱角拉接螺栓，規(guī)格為T24＊424螺栓。(4）上下接節(jié)處用附加槽鋼加強，防止接縫錯臺和漲模，增加模板整體性及整體吊裝的剛度.（5)倒角條焊接至面板上，保證倒角順直（6)該模板支拆需借助起重設(shè)備，模板合攏時在接縫處加海面條，以防止漏漿,不用的調(diào)節(jié)孔，用Φ25專用塑料堵封死,為減少吊次，模板可組成兩個直角，整體拆裝.2、模板配置數(shù)量根據(jù)施流水段劃分，通過對各流水段柱子截面的變化統(tǒng)計和高度變化統(tǒng)計，各樓高大柱配模情況見下表：1#建筑配模匯總表序號所在區(qū)域柱模規(guī)格截面調(diào)節(jié)尺寸高度組合1層2層3層4層施工數(shù)單套面積（㎡)總面積（㎡）備注4。713.75。5柱凈高1核心區(qū)1800＊18001。8，1。6,1.5，1.25+5+2+1+155+5+2+1+15+132116。437252核心區(qū)(中部回風(fēng)夾道）1500＊15001.5，1。25+5+2+1+155+5+2+1+15+13697.211662核心區(qū)（邊回風(fēng)夾道3層以上）1500＊15001。52402#建筑配模匯總表序號所在區(qū)域柱模規(guī)格截面調(diào)節(jié)尺寸高度組合1層2層3層4層施工數(shù)單套面積（㎡)總面積(㎡）備注4。712。25。210。9~14.5柱凈高1核心區(qū)1800＊18001.8，1。6，1.5，1.25+5+2+155+5+2+15+15+5+1~5+5+528100.928252核心區(qū)（中部回風(fēng)夾道）1500*15001.5，1.25+5+2+155+5+2+15+15+5+1～5+5+2+21284。2410112核心區(qū)（邊回風(fēng)夾道3層以上）1500*15001.52438363＃建筑配模匯總表序號所在區(qū)域柱模規(guī)格截面調(diào)節(jié)尺寸高度組合1層2層3層M4層4層施工數(shù)單套面積（㎡）總面積（㎡）備注67.87。32。411～14柱凈高1核心區(qū)1600＊16001.6，1.4,1。25+2+15+15+2+15+2+12+15+5+1～5+5+2+23355。041816三、生產(chǎn)組織及產(chǎn)品加工工藝（一）生產(chǎn)組織根據(jù)柱模板結(jié)構(gòu)形式及質(zhì)量要求，加工組織機構(gòu)如下頁圖示：1、工廠主任工程師、工藝技術(shù)員、質(zhì)檢員，配以本工程技術(shù)設(shè)計負責(zé)人，主要負責(zé)加工工藝制定、各種模板模具的設(shè)計、以及加工中的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量控制工作.2、工廠副廠長負責(zé)各段的工作安排和進度落實。（1)下料段：負責(zé)模板材料的下料工作,由工作5-10年的專業(yè)技術(shù)工人組成。主要內(nèi)容為鋼板斷料、剪板、鋼板銑邊、型材下料、型材沖孔、鉆孔以及下料后型材的調(diào)直、異型帶弧度邊框的切割等.生產(chǎn)設(shè)備及工具為：等離子/火焰數(shù)控切割機、型材調(diào)直機、剪板機、沖床、鉆床、車床等。(2)組焊段:根據(jù)加工交底要求,對產(chǎn)品組焊成型。組焊段由工作10年左右時間的優(yōu)秀焊工進行。生產(chǎn)設(shè)備及工具為交流電焊機。（3)焊接段：負責(zé)對組焊成型的產(chǎn)品進行焊接，由取得焊工證的技術(shù)工人組成。生產(chǎn)設(shè)備及工具為二氧化碳保護焊機、交流電焊機。(4)打磨拋光段：主要負責(zé)對焊接后的產(chǎn)品上接縫焊點、起火焊點進行打磨拋光作業(yè)，由從事本專業(yè)3年以上的技術(shù)工人組成.配備工具主要為打磨拋光機。(5)組拼調(diào)校段：負責(zé)對單塊成型產(chǎn)品的調(diào)平、弧度調(diào)校等，并根據(jù)組裝圖對產(chǎn)品進行組拼調(diào)驗，由具有5年以上調(diào)驗經(jīng)驗的技術(shù)工人組成.配備工具有：各種量具、水準(zhǔn)儀、液壓調(diào)平機、靠尺、千斤頂、手拉葫蘆及其他五金工具等.(6)涂裝段:負責(zé)產(chǎn)品終檢后的涂裝、編號、碼放等，由從事本專業(yè)3年以上的技術(shù)工人組成。3、工廠主任工程師、質(zhì)量檢驗員，全面負責(zé)加工過程中的質(zhì)量控制，通過落實“自檢、互檢、終檢”的三檢制度對產(chǎn)品進行質(zhì)量控制并形成紀(jì)錄。（二）產(chǎn)品加工工藝1、

加工依據(jù)和使用標(biāo)準(zhǔn)：（1）國家相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程；（2）設(shè)計圖紙;（3）產(chǎn)品加工及驗收標(biāo)準(zhǔn);（4）變更及技術(shù)要求:加工中遇有變更需與設(shè)計、顧客方取得共識更改設(shè)計。2、加工工藝流程:下料→胎具制作→組焊成型→焊接成型→打磨拋光→組拼調(diào)校→檢驗→成品編號→涂裝.3、材料要求（1）柱模板所用鋼材材質(zhì)符合Q235，對于不同使用條件的受力構(gòu)件，所采用鋼材材質(zhì)應(yīng)由設(shè)計人員確定。（2）加工柱模板的各種鋼材,必須有合格的材質(zhì)證明,并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。當(dāng)材質(zhì)有疑義時應(yīng)進行抽樣檢查,合格后方可使用.（3）對于吊環(huán)等重要受力構(gòu)件,除應(yīng)有合格的材質(zhì)證明外，還應(yīng)按規(guī)定進行材料力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。(4)柱模板采用的各種連接材料應(yīng)有合格材質(zhì)證明,并符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）焊絲為H08A（焊接Q235材料），焊劑為HJ431焊絲性能應(yīng)滿足《GB1300—77》的有關(guān)規(guī)定。（6)焊條為E43系列,焊條性能應(yīng)滿足《GB117－95》的有關(guān)規(guī)定。4、加工（1）放樣及下料A、首先校對加工圖尺寸及工藝文件。B、對幾何形狀不規(guī)則的節(jié)點進行逐一按1:1放大樣，確定尺寸。C、樣板、樣桿應(yīng)精確制造,其尺寸偏差符合《GB50205－2001》表4。1。2規(guī)定。D、制作樣板和放樣下料時應(yīng)根據(jù)工藝文件要求預(yù)留切、割、刨、銑等加工余量，及焊接收縮量。E、樣板需經(jīng)自檢、互檢、復(fù)檢后方可投入使用,使用過程中需經(jīng)常檢查、校對，如需修整應(yīng)由放樣負責(zé)人同意，修整后的樣板必須經(jīng)質(zhì)量檢查員認(rèn)可.F、放樣、下料前，應(yīng)對影響放樣、下料的鋼材進行初步矯正，合格后方可下料.G、放樣下料尺寸偏差應(yīng)符合《GB50205－2001》4。1.3的規(guī)定。（2）下料、銑邊、連接孔成型A、數(shù)控火焰切割:適應(yīng)厚度大于12mm板材零件及圓弧和不規(guī)則切角等部位.B、數(shù)控等離子切割：適應(yīng)板材厚度小于10mm的鋼板切割和不規(guī)則的曲線以及扇形鋼板的切割。C、機械下料：適應(yīng)于平面直邊的零配件.D、下料前應(yīng)檢查材料是否有缺陷，遇有缺陷不得私自下料.E、數(shù)控火焰切割后，應(yīng)去除氧化鐵、打磨平整。F、零部件下料、銑邊、沖孔:面板、邊框下料、銑邊嚴(yán)格按工藝要求加工，本工序工人銑削加工完成后，自檢尺寸的符合性，合格的零部件轉(zhuǎn)入下道工序；不符合工藝尺寸要求的零部件，自行修正;修正后仍不合格的零部件不得轉(zhuǎn)入下道工序.G、銑邊完成后吊卸料時，應(yīng)采取用相應(yīng)的保護措施，避免吊運過程中對面板邊角的擠壞，磕壞,影響拼縫的嚴(yán)密性。H、邊框沖、鉆連接孔,嚴(yán)格按圖紙和工藝要求執(zhí)行；本工序工人加工完成后，自檢尺寸的符合性,合格的零部件轉(zhuǎn)入下道工序；不符合工藝尺寸要求的零部件，自行修正;修正后仍不合格的零部件不得轉(zhuǎn)入下道工序.(3）打磨拋光對面板拼接橫縫進行打磨，打磨之后進行拋光處理，保證每條拼縫的平整。（4)拼裝A、拼裝人員必須熟悉加工圖內(nèi)容及工藝文件要求。B、保證模板使用面的鐵銹、毛刺、油、污垢、水等應(yīng)清除干凈.c、組裝時,嚴(yán)禁在模板的使用面上點焊、打火,遇有需要臨時固定時，待焊接完成后應(yīng)打磨、修補。D、組裝時應(yīng)采取可靠的工裝措施，以保證組裝質(zhì)量和精度。E、組裝后應(yīng)及時在工件上標(biāo)注模板號。（5）表面處理及油漆A、表面處理檢驗合格后,應(yīng)在12小時內(nèi)涂漆，受污染的構(gòu)件應(yīng)重新處理表面。B、油漆作業(yè)應(yīng)按油漆說明書進行,不得在雨、霜、風(fēng)沙、低溫等不利條件下作業(yè)。C、涂漆合格后，按圖紙要求在醒目位置標(biāo)注模板編號，要求字跡工整、清楚。5、質(zhì)量控制措施與檢驗（1)認(rèn)真執(zhí)行公司體系文件,明確各級人員的崗位責(zé)任制；（2）嚴(yán)格程序管理,嚴(yán)格按設(shè)計要求加工，控制圖紙審核、技術(shù)交底、材料檢驗、構(gòu)件制作、驗收等關(guān)鍵環(huán)節(jié);(3）嚴(yán)格工序管理，堅持首件檢驗和三檢制度。（4）必須加強對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查.質(zhì)檢人員根據(jù)圖紙、工藝及國家標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)規(guī)范進行嚴(yán)格檢查,監(jiān)督重點工序。（5)使用經(jīng)過計量檢查的鋼尺、校對長度。（6)質(zhì)檢人員監(jiān)督產(chǎn)品生產(chǎn)全過程是否按工藝規(guī)定的方法進行,并保證產(chǎn)品質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)要求。四、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施（一）產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差（mm）檢測量具備注1模板高度≤1鋼卷尺2模板寬度≤1鋼卷尺3對角線長度≤2鋼卷尺4板面平整度≤22m靠尺、塞尺5面板拼縫處平整度≤11m靠尺、塞尺6相鄰模板錯臺≤1塞尺7型鋼進行冷作調(diào)直，長度誤差+1mm；各種連接孔必須冷加工，孔位誤差+1mm.(二)產(chǎn)品質(zhì)量及運輸要求鋼模板及配件制作、存放和運輸應(yīng)按照GB50214-2001執(zhí)行。a、鋼模板產(chǎn)品出廠應(yīng)打印廠名、商標(biāo)、批號等標(biāo)志，以便于用戶生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督,b、鋼模板運輸應(yīng)采用捆扎及包裝,且滿足產(chǎn)品在運輸中的完好性。（三）質(zhì)量保證措施1、原材料是影響結(jié)構(gòu)剛度、平裝度的重要因素,采購中堅持以質(zhì)量為基礎(chǔ),型材均選用國標(biāo)材料。嚴(yán)格執(zhí)行原材料進場檢驗制度,確保模板制作應(yīng)用的質(zhì)量安全指標(biāo)。2、胎模具是保證結(jié)構(gòu)平整度的重要環(huán)節(jié)，為使零部件加工準(zhǔn)確,全部利用專用設(shè)備進行裁剪和定位沖孔加工。在平臺上定好胎具,對橫、豎龍骨等上道工序檢驗合格后定位開孔。3、模板下料時,選用同樣幅寬的鋼板進行高度、寬度組合，使面板的接縫在同一水平直線上或分縫均勻，面板均采用銑邊機進行銑邊,以保證面板間的拼縫質(zhì)量。加節(jié)模板面板的寬度組合與底部相連模板面板寬度組合一致,以達清水混凝土工藝要求。4、保證焊接質(zhì)量:型材間滿焊，無焊接缺陷，板材與型材間斷焊，滿足使用要求。5、嚴(yán)格執(zhí)行加工過程中的首件檢驗和三檢制度，產(chǎn)品的合格率100％。五、施工工藝（一)施工準(zhǔn)備1、模板及配件進入現(xiàn)場后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及設(shè)計圖紙要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行驗收,并按規(guī)格、品種編號,每塊模板安裝兩個吊鉤，首次不用的柱截面調(diào)節(jié)孔要用專用塑料堵封堵，模板壓接側(cè)（三角鐵一側(cè))邊框粘貼雙面密封條，模板分類分區(qū)、分段碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。2、模板及配件堆放場地應(yīng)平整堅實，鋪好墊木,場地應(yīng)有排水渠溝。3、模板使用前板面要用鋼絲刷拋光除銹,刷油(機油+柴油）備用，前兩次周轉(zhuǎn)要每次刷油，待油吃透面板后即可刷脫模劑。(二）工藝流程1、柱模板安裝工藝流程綁扎鋼筋→清理地面→彈模板就位線→高度需拼接的模板在地面拼好,拼縫處上緊所有連接螺栓（M20L=50),背面拼縫處加L=2000的加強槽鋼，用鉤栓與模板橫肋拉緊固定→起吊第一塊模板,靠攏在柱筋上，并作臨時加固→起吊第二塊模板，按規(guī)定方向與第一塊模板合攏，拼接處加φ24拉結(jié)螺栓，并緊固(不要太緊）→依次合攏第三、第四塊模板→調(diào)整柱截面尺寸及對角線→緊固四角拉結(jié)螺栓→用鋼管U托支撐調(diào)柱體整體垂直度→用腳手架管加固模板（截面大于1000*1000）→檢查驗收→合格后澆筑混凝土2、模板拆除工藝流程拆除四角拉結(jié)螺栓→拆除加固鋼管→每側(cè)預(yù)留鋼管U托支撐作臨時支撐→起吊前安全檢查，檢查螺栓是否全部拆除，是否有鉤、掛、兜、拌的地方→依次起吊模板→安全將模板堆放到指定的場地→清理板面→刷脫模劑備用.（三）操作要點1、清理柱根周圈，并對模板安裝處進行找平。2、彈出模板定位控制線。3、吊裝模板,連接相鄰模板，模板組裝后應(yīng)在邊框上粘貼密封膠條，防止漏漿。4、模板在高度方向拼接時一次拼接高度不得大于10米，大于10米時要分兩次拼接，兩次吊裝，多節(jié)拼接時要加好加強背楞，緊固各點鉤頭螺栓。5、調(diào)整模板垂直度及整體尺寸后鎖緊拉接螺栓.6、在柱模板四周設(shè)垂直度調(diào)整斜支撐(鋼管+U托）,調(diào)好垂直度后與地面錨固，截面較大時要加固模板，以防止?jié)仓r不均勻荷載引起的變形。7、模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的原則，防止模板與硬物碰撞，撬棍敲打。8、起吊大模前,應(yīng)將所有φ24拉結(jié)螺栓全部拆除，使模板完全脫離柱體，經(jīng)檢查無誤后方可起吊，起升模板應(yīng)平穩(wěn)緩慢。9、拆下的模板應(yīng)及時清理維修，涂刷脫模劑。(四)模板維護1、模板及配件堆放場地應(yīng)平整堅實,以免引起模板變形。2、吊運模板時應(yīng)輕起輕放,不得碰撞已安裝好的模板和已澆筑好的混凝土柱體.3、已安裝好的模板，不得用于臨時堆料和作業(yè)平臺。4、模板堆放場地應(yīng)夯實平整，不得有積水.模板平放時，應(yīng)有墊木支撐，立放時,要按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)模板插放專用架子.5、模板應(yīng)及時清理維護，保持模板整潔及配套零件齊全。6、不得在模板就位后涂刷脫模劑，以防止污染鋼筋及混凝土接觸面.（五)操作架設(shè)計及使用為保證柱操作架安全性，應(yīng)在滿堂架搭設(shè)后施工柱模板,以滿堂架作為柱模板操作架。若需提前施工柱模板,則針對本工程單獨設(shè)計柱操作架。操作架設(shè)計如下:操作架立面圖操作架平面圖(六）模板插架設(shè)計1、鋼模板堆放架體下澆筑150mm厚C20混凝土墊層；2、鋼模板架體操作架為雙排架，平面示意圖如下:插模板順序調(diào)離模板順序插模板順序調(diào)離模板順序架體平面示意圖3、架體掃地桿離地高度200mm;4、模板插入插架時應(yīng)從中間向兩邊排布，調(diào)運模板時應(yīng)從兩邊開始調(diào)運.5、相鄰模板在插架內(nèi)擺放時應(yīng)成“八”字形擺放,以保證插架穩(wěn)定性。6、2＃樓首層層高為4m，離地1。8m高度設(shè)置一道橫桿；3。7m位置為操作平臺面及支撐鋼模板橫桿；操作平臺防護高度1。2m，并掛密目網(wǎng)。7、3＃樓首層層高為6m，離地1。6m、3.1m、4.4m高度各設(shè)置一道橫桿；5。6m位置為操作平臺面及支撐鋼模板橫桿；操作平臺防護欄桿高度1.2m，并掛密目網(wǎng).8、爬梯用鋼管扣件搭設(shè)，每步400mm。9、插架四周設(shè)置剪刀撐.縱向剖面圖橫向剖面圖(七）安全注意事項工作目標(biāo)：本項目安全生產(chǎn)和文明施工，爭創(chuàng)文明工地。1、模板邊框連接螺栓應(yīng)按設(shè)計要求的數(shù)量安裝并緊固，以防漏漿和變形。2、混凝土澆筑時，應(yīng)按照規(guī)范要求分層澆筑振搗，嚴(yán)格控制澆筑速度（≤2m/h），澆注過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理.3、吊裝前,應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效，螺栓是否堅固，焊縫有無開裂、漏焊等，發(fā)現(xiàn)問題，必須立即整改。吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號。4、拆模起吊前,應(yīng)復(fù)查連接件是否拆凈，在確無遺漏且模板與結(jié)構(gòu)完全脫離后，方可起吊.5、禁止一次起吊兩塊或兩塊以上模板,起吊時，吊鉤尖與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或結(jié)構(gòu)。6、高度大于10米時要分兩次吊裝。7、風(fēng)力超過五級時,應(yīng)停止吊裝作業(yè)。8、施工過程中,應(yīng)隨時檢查模板聯(lián)接螺栓有無松動,整體穩(wěn)定有無問題，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、施工過程中，禁止模板上任意打孔,嚴(yán)禁用電氣焊燒板面。10、安裝時要求所有邊框連接螺栓必須滿上,確保連接可靠。11、由于模板自重較大，支模時現(xiàn)場應(yīng)作臨時支撐，防止傾倒發(fā)生安全事故。12、未盡事宜,依據(jù)建筑施工行業(yè)有關(guān)安全規(guī)定，與設(shè)計人員洽商解決.六、計算書可調(diào)截面柱模板受力計算書基本資料：模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計:已知：柱截面尺寸1800＊1800，高柱12.2米，模板為126系列定型鋼模板，面板6mm，龍骨橫向布置，材料為12＃槽鋼，豎向間隔600mm設(shè)置φ24拉接螺栓,設(shè)置拉接螺栓處為雙向橫龍骨,柱中部設(shè)置Φ20對拉螺栓，模板按雙向板構(gòu)造設(shè)計，現(xiàn)驗算柱模板的強度及剛度材料的性能鋼筋砼容重：25kN/m3；砼入模時溫度:26℃；砼澆筑速度：2m/h;摻緩凝劑；模板所用鋼材為Q235鋼，重力密度：7850kN/m3；因模板為臨時性結(jié)構(gòu),故其強度設(shè)計采用容許應(yīng)力法(不考慮荷載分項系數(shù)），另模板為新制作，須考慮應(yīng)力提高系數(shù)（按1。25計)，則計算采用的容許應(yīng)力為175MPa;鋼材彈性模量:2.06*105MPa。計算荷載對模板產(chǎn)生側(cè)壓力的荷載主要有三種：eq\o\ac(○，1）振動器產(chǎn)生的荷載：4.0kN/m2；或傾倒混凝土產(chǎn)生的沖擊荷載：4.0km/m2；不同時計算。eq\o\ac（○，2）新澆混凝土對模板的側(cè)壓力；荷載組合為：強度檢算：eq\o\ac(○,1）+eq\o\ac（○,2);剛度檢算:eq\o\ac(○,2）（不乘荷載分項系數(shù)）當(dāng)采用內(nèi)部振搗器且混凝土的澆筑速度在2m/h以下時,新澆的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力可按下式計算：（1）當(dāng)v/T≤0.035時,h=0.22+24.9v/T；當(dāng)v/T>0。035時，h=1。53+3。8v/T;式中:P－新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力(kPa）;h－有效壓頭高度（m）;v－混凝土澆筑速度（m/h）;T－混凝土入模時的溫度(℃）;－混凝土的容重（kN/m3)；k－外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取k=1。0，摻緩凝作用的外加劑時k=1。2；根據(jù)前述已知條件:因為：v/T=2/26=0.077〉0.035,所以h＝1。53+3。8v/T=1.53+3。8×0。12＝1.986m最大側(cè)壓力為:＝1。2×25×1.986＝60kN/㎡檢算強度時荷載設(shè)計值為：65kN/m2;檢算剛度時荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：60kN/m2;檢算標(biāo)準(zhǔn)強度要求滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；結(jié)構(gòu)表面外露的模板,容許撓度為模板結(jié)構(gòu)計算跨度的1/400；鋼模板面板的容許撓度值為1.5mm；鋼面板的鋼楞、背楞的容許撓度值為3。0mm；面板的檢算面板支承于橫肋肋之間,橫肋間距為300mm，取橫肋間的面板