慶陽海綿城市拉管監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一、工程概況二、編制依據(jù)①監(jiān)理規(guī)劃②設(shè)計(jì)文件③《城市工程管線綜合規(guī)范》（GB50289—98）；④《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301—88）；⑤《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）；⑥《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T111--98）⑦《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集》（國標(biāo)06MS291）⑧《水平定向鉆進(jìn)管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范》⑨中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)87號(hào)文《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程管理辦法》三、監(jiān)理工作流程設(shè)備就位確定穿越路線測量放線施工前準(zhǔn)備設(shè)備就位確定穿越路線測量放線施工前準(zhǔn)備擴(kuò)孔擴(kuò)孔拉管道穿越管道焊接導(dǎo)向鉆孔泥漿護(hù)壁拉管道穿越管道焊接導(dǎo)向鉆孔泥漿護(hù)壁土方回填管件焊接試壓沖洗土方回填管件焊接試壓沖洗四、監(jiān)理工作要點(diǎn)1、基坑開挖工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑南側(cè)設(shè)泥漿沉淀池,并在池底設(shè)泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外。2、鉆機(jī)就位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況安置鉆機(jī)。因坑處土質(zhì)較軟，且拉管距離長，拉力較大，鉆機(jī)底腳要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留∮20鋼筋（地錨）和鉆機(jī)焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機(jī)穩(wěn)定。3、鉆液的配置鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。本工程地質(zhì)勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對(duì)類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動(dòng)性和懸浮性越好，回?cái)U(kuò)成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。4、導(dǎo)向鉆進(jìn)鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對(duì)比，以便及時(shí)糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號(hào)反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號(hào)，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時(shí)調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點(diǎn)后對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)。控制人員嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，PE管在孔內(nèi)拉動(dòng)的過程中受重力的作用，會(huì)發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計(jì)管中線的地方。以減低管道自重對(duì)高程的影響。5、擴(kuò)孔根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.2～1.5倍，即50㎝×1.5=75㎝。這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。擴(kuò)孔鉆頭圖6.4本段回拉擴(kuò)孔鋪管的距離比較長，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會(huì)造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的DDW-350型鋪管鉆機(jī)有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動(dòng)。因工作坑位于管線上游，雖是水平鉆進(jìn)擴(kuò)孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會(huì)流失過多。擴(kuò)孔時(shí)只需將2#坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過鉆機(jī)泵送系統(tǒng)隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充。實(shí)驗(yàn)人員需要隨時(shí)檢測泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時(shí)調(diào)整，反復(fù)循環(huán)使用。6、管道焊接（電熔焊接）管材為HDPE實(shí)壁管，管材接口采用熱熔連接。管材物理性能滿足以下要求：質(zhì)量密度=0.94—0.96g/cm3；短期彈性模量≧800Mpa；抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值Ftk≧20.7Mpa；抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值Ft≧16.0Mpa。管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。a、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和時(shí)間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。b、電熔連接冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。e、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。f、焊接完畢后，檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是圠唵熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。②熱熔連接：a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。b、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對(duì)管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對(duì)連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜（220±10℃），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時(shí)堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。7、管道回拖完成D800擴(kuò)孔后，確認(rèn)在成孔過程完成后，孔內(nèi)干凈，沒有不可逾越的障礙后，立即進(jìn)行管道回拖。（1）、總回拉力計(jì)算：按130M計(jì)算DN600:總回拉力=摩擦阻力+絞盤力+流體阻力=3.4t+3.74t+6t=13.14t（2）、回拖具體步驟如下：管道組裝、焊接、清管完成后，對(duì)完成的焊接管道進(jìn)行檢查，檢查合格后在管端接上一個(gè)回拖封頭，回拖耳鼻，根據(jù)鉆孔在出入點(diǎn)對(duì)接坑之間的曲線長度在管道另一端割除多余管子并做上封頭。組裝好回拖支撐，將焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖過程中減少回拖阻力，保護(hù)好管道，每20米左右放置一個(gè)沙包。把鉆桿、D800擴(kuò)孔器、回拖萬向節(jié)、回拖管道依次連接成一體，仔細(xì)檢查每一個(gè)螺栓，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)連接牢固。慢慢鉆動(dòng)鉆桿，并給泥漿，確定方向節(jié)工作良好，擴(kuò)孔器泥漿孔沒有堵塞后開始回拖管道。在回拖過程中，專門安排人員巡查，防止管道在回拖過程中從沙包架上掉下來，在回拖過程中，現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺(tái)挖機(jī)。在回拖過程中，協(xié)調(diào)指揮通訊要保持通暢。記錄回拖過程中的扭矩、托力、泥漿流量、回拖速度等值，出現(xiàn)異常立即報(bào)告；設(shè)專人觀察沿線是否有漏漿現(xiàn)象，如有異常及時(shí)報(bào)告。在管道順利拖拉至沉井位置后，將沉井中的泥漿清除干凈，然后把進(jìn)入沉井中的PE管用電鋸割斷，再把管道四邊的洞口用水泥磚堵好，確保無漏水。拉管回拖結(jié)束后，鉆孔與管間空隙用水泥砂漿注漿固化，水泥為P.O.42.5水泥。強(qiáng)度為M15。每米平均用量1M3,確保周圍土質(zhì)的穩(wěn)定性。8、注漿加固PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的∮25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)。到達(dá)終點(diǎn)后，解除∮25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6ｍ長同直徑的注漿花管。（見步驟1圖）移動(dòng)拉管機(jī)到接收坑，和∮25鋼管連接并回拽。每拽入6ｍ，把鋼管和拉管機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa），從而置換觸變泥漿，補(bǔ)充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進(jìn)行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過程也就全部結(jié)束了。（見步驟2圖）在注漿施工時(shí)應(yīng)注意：a、根據(jù)實(shí)際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿量，注漿時(shí)盡量保持不要間斷。b、當(dāng)花鋼管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。9、安全保護(hù)系統(tǒng)

由于施工中的地質(zhì)情況復(fù)雜、距離較遠(yuǎn)等特點(diǎn)，在施工中必須設(shè)置必要的安全保護(hù)措施，主要有：

（1）防觸電報(bào)警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機(jī)發(fā)出觸電報(bào)警，此時(shí)操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報(bào)警解除后，操作人員方可離開鉆機(jī)。

（2）遠(yuǎn)距離遙控緊急停機(jī)裝置，隨鉆跟蹤測量者應(yīng)時(shí)刻保持與鉆機(jī)操作手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應(yīng)及時(shí)處置。目前一般采用無線通信聯(lián)絡(luò)方式，有時(shí)由于受到當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響這種方式己不能應(yīng)付緊急突發(fā)事件。所以在施工中應(yīng)由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機(jī)工作，待處理完后，由后者解除對(duì)鉆機(jī)的限制后，方可啟動(dòng)鉆機(jī)。10、管件安裝管道穿越完成后，應(yīng)立即按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝三通、閥門等管件。11、高壓旋噴樁①工作流程流程設(shè)備安裝調(diào)試設(shè)備安裝調(diào)試引孔鉆機(jī)就位平整場地測放樁啟動(dòng)引孔鉆機(jī)水泥漿攪拌、制備啟動(dòng)高壓泵啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)輸送高壓氣流主機(jī)鉆進(jìn)引孔鉆孔引孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高二重管旋噴注漿自樁底勻速旋轉(zhuǎn)提速高壓噴漿至樁頂停噴、停氣單樁施工完畢工作流程、②雙重管高壓旋噴樁旋噴樁施工過程中一般先鉆孔至設(shè)計(jì)深度，再下注漿管，用高壓泵（一般為25～35MPa）將水泥漿液通過特殊注漿管端頭的噴嘴（ф1.8），以高速噴入土層，噴嘴在噴漿液時(shí)，一面緩慢旋轉(zhuǎn)（10rpm）、一面徐徐提升（10～15cm/min），高壓噴出的漿液不斷切削土層，并使強(qiáng)制切削下來的土體與漿液充分混合，最后在噴射力的有效射程范圍內(nèi)形成一個(gè)混合物圓形凝柱體，依據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況旋噴法采用的二重管法，即：同時(shí)壓入水泥漿和壓縮空氣，使用φ73鋼管為注漿管，噴射流為漿液，以30MPa壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達(dá)到水泥漿置換土體顆粒，滿足設(shè)計(jì)要求。施工流程詳見旋噴注漿施工工藝流程。③、雙重管高壓旋噴樁：施工時(shí)首先鉆孔，再用旋噴機(jī)噴射，即先把漿液管下到預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁體同時(shí)進(jìn)行，一次成樁，其工作步驟為：（1）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)需平置于牢固堅(jiān)實(shí)的地方，鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位中心，偏差不超過5cm。（2）鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預(yù)定位置，在下管過程中，需防止管外泥砂堵塞噴嘴，確保下管順利，下管過程中同時(shí)輸送壓縮氣流，當(dāng)注漿噴頭下到預(yù)定位置（預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)）。（3）制漿：不同地層選取不同注漿材料，本項(xiàng)目旋噴樁噴射注漿材料采用普通硅酸鹽水泥（42.5#），水泥摻量為50%，由于粉細(xì)砂滲透系數(shù)大，依據(jù)施工實(shí)際情況，可建議適量摻加水玻璃（水玻璃參量為水泥重量的1.364%）和木質(zhì)素磺酸鈣（木質(zhì)素磺酸鈣參量為水泥重量的0.2%）,加快沉淀凝結(jié)。（4）試管：當(dāng)注漿管置入土層預(yù)定深度后應(yīng)用清水試壓，若注漿設(shè)備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿，開始高壓注漿作業(yè)。5）高壓注漿作業(yè)：高壓射漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)，應(yīng)符合操作規(guī)程要求。啟動(dòng)高壓注漿泵，開始注漿，當(dāng)注漿壓力和電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定并達(dá)到施工設(shè)計(jì)參數(shù)后，再按施工設(shè)計(jì)提升速度開始提升鉆桿，邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿邊提升。(6）噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設(shè)計(jì)高度后，停止噴漿，拔出噴漿管，噴漿即告結(jié)束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時(shí)產(chǎn)生收縮的影響，拔管要及時(shí)，切不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。(7）注漿設(shè)備清洗：當(dāng)噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。④、旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目旋噴樁使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明、合格證、試驗(yàn)報(bào)告。（2）基本項(xiàng)目高壓旋噴樁樁體深度、直徑和樁體強(qiáng)度等符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：鉆孔取芯檢驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)等。檢查樁體均勻性：可采取鉆孔取芯的方法，該方法也可用來檢驗(yàn)樁體的抗壓強(qiáng)度。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，一般高壓旋噴樁樁體強(qiáng)度通過鉆孔取芯滿足28d的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于0.8MPa即可判定為合格。（3）允許偏差旋噴樁的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法樁體中心位置50mm拉線及尺量檢查鉆孔垂直度1H/200吊線和尺量檢查4.2施工注意事項(xiàng)（1）鉆機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在10mm內(nèi)。（2）旋噴樁施工前必須確定旋噴施工參數(shù)：旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等。（3）旋噴樁管達(dá)到預(yù)定深度后，應(yīng)進(jìn)行高壓射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液，待達(dá)到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時(shí)應(yīng)先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。（4）旋噴冒漿處理冒漿：旋噴時(shí)高壓噴射流在地基中切削土體，其施工范圍就是噴射距離加上滲透部分長度為半徑的圓柱體。一部分細(xì)小的土粒被噴射漿液所置換，隨著液流被帶到地面上（俗稱冒漿），其余與漿液攪拌混合。在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管冒出地面，通過對(duì)冒漿觀察，冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿者，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。地層中有較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的外加劑（水玻璃和木質(zhì)素磺酸鈣），使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。（5）在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，否則要拔管清洗，再重新進(jìn)行插管和旋噴。插管過程中，為防止泥砂堵塞，可邊射水邊插管，以免泥砂堵塞。（6）選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)及過篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩（孔徑0.08mm）的篩余量不大于15%，漿液攪拌后不得超過1小時(shí)。（7）鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有0.1m以上搭接長度，以免旋噴固結(jié)體脫節(jié)。為提高旋噴樁樁體質(zhì)量，在樁底部1m范圍內(nèi)應(yīng)采取較長持續(xù)時(shí)間的措施。(8）旋噴樁體的施工質(zhì)量是保證施工期間基坑底穩(wěn)定的關(guān)鍵，旋噴樁施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工。其施工要點(diǎn)如下：①高壓噴射注漿的施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)調(diào)整，并在施工中嚴(yán)格加以控制。②施工時(shí)應(yīng)保證鉆孔的垂直偏差不應(yīng)超過0.5%，樁位偏差不應(yīng)大于50mm。③噴射壓力，提升速度對(duì)成樁直徑有較大影響，根據(jù)樁徑（樁徑為ф800）進(jìn)行調(diào)整。4.3施工質(zhì)量保證措施(1)、在施工全過程中，自始至終堅(jiān)持由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員組成的質(zhì)量檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，由領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)開展各項(xiàng)生產(chǎn)質(zhì)量活動(dòng)，建立質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，狠抓質(zhì)量教育，提高職工的質(zhì)量意識(shí)和素質(zhì)，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。(2)、工地配備專職質(zhì)檢員，確保各工序都有質(zhì)量控制和監(jiān)督。(3)、實(shí)行“三檢制”，對(duì)各單元工程進(jìn)行分級(jí)檢查，質(zhì)檢員均持證上崗，并有多個(gè)工程質(zhì)檢的施工經(jīng)驗(yàn)。(4)、施工各工序要認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并嚴(yán)格執(zhí)行單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定制度。(5)、認(rèn)真接受業(yè)主、監(jiān)理工程師監(jiān)督檢查工程質(zhì)量。按照要求進(jìn)行施工。(6)、堅(jiān)持對(duì)材料按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)、復(fù)檢制度，外購的鋼筋、水泥等材料的質(zhì)量必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。(7)、堅(jiān)持質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，并定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查、總結(jié)。(8)、健全和完善工程技術(shù)檔案，做好原始資料記錄和整理工作，及時(shí)完成竣工資料整理。5、旋噴樁安全保證措施旋噴施工采用高壓噴射為主的手段，尤應(yīng)注意安全措施。（1）高壓泥漿泵應(yīng)全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在，各密封圈完整無泄漏。（2）壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用。（3）一旦發(fā)生故障，要停泵停機(jī)排除故障。（4）司鉆人員需熟練操作技能，了解注漿全過程。（5）施工操作人員要注意水玻璃等腐蝕材料傷害自己，參加外加劑施工操作人員一定戴手套等保護(hù)自己，如水玻璃身體粘上水玻璃，立即用清水沖洗。上圖為檢查井高壓旋噴樁平面布置圖下圖為檢查井旋噴樁剖面圖12、檢查井管道共設(shè)置拉管檢查井下部采用直徑為Φ2000的鋼筋混凝土圓井，壁厚200mm，蓋板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆，上部為1.5米高模塊井。檢查井平均埋深6.8米，最深處達(dá)9米。經(jīng)地勘報(bào)告得知此深度范圍為粉細(xì)砂層，含水量較大，不適合開挖施工，施工難度較大。（上述為設(shè)計(jì)圖現(xiàn)有檢查井?dāng)?shù)量，工程施工中如有井位增加照實(shí)結(jié)算）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本污水管道工程檢查井采用雙排D600高壓旋噴樁防滲帷幕加固地基，旋噴樁樁長為井深+4米。檢查井中心范圍內(nèi)在流水面一下采用4米深高壓旋噴樁止水。高壓旋噴樁施工后采用人工挖土護(hù)壁，護(hù)壁采用M10水泥砂漿砌磚護(hù)壁，磚護(hù)壁厚度為240mm，磚砌護(hù)壁完成后，開始綁扎鋼筋，立模板澆筑鋼筋砼井。12.1、土方開挖磚砌護(hù)壁當(dāng)雙重管高壓旋噴樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，請(qǐng)有資質(zhì)的檢測單位對(duì)樁身進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測符合設(shè)計(jì)后，方可進(jìn)行土方開挖，土方開挖采用人工開挖，土方開挖前必須掌握地下管線、管網(wǎng)等詳細(xì)資料，確保不得土方開挖施工安全。現(xiàn)場土方開挖后及時(shí)采用封閉式自卸車運(yùn)出，現(xiàn)場不得對(duì)放土方。采取邊挖邊護(hù)壁支護(hù)，護(hù)壁采用水泥標(biāo)準(zhǔn)磚，砂漿采用M10水泥砂漿，開挖采取分層開挖，每層開挖深度不大于1米，當(dāng)天開挖完成后必須及時(shí)砌磚護(hù)壁。待上層護(hù)壁達(dá)到強(qiáng)度后方可開挖下一層土方，直至井底深度。12.2、鋼筋制作檢查井井壁鋼筋加工與綁扎總體要求：按照?qǐng)D紙要求設(shè)置鋼筋的保護(hù)層厚度；鋼筋錨固長度Ⅰ級(jí)鋼筋為30d，Ⅱ級(jí)鋼筋為40d，搭接長度為錨固長度的1.20倍，鋼筋單面焊焊縫長度為10d，鋼筋雙面焊焊縫長度為5d?；炷两Y(jié)構(gòu)所采用的熱扎鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、荷鋼絞絲等的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分類堆放整齊，避免銹蝕或油污。（1）、鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋的表面清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋平直、無局部曲折。Ⅰ級(jí)鋼筋末端180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端做90度或135度彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分按設(shè)計(jì)要求確定。（2）、鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行焊接，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行操作。軸心受拉和小偏心受拉桿中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接；普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋及直徑大于25mm的Ⅱ級(jí)鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該段區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。（3）、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鋼絲綁牢；(b)、板和墻的鋼筋網(wǎng)處靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢；(c)、梁和柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；(d)、在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面和模板面的夾面，對(duì)距形柱應(yīng)為45度角，對(duì)多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對(duì)圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆注小型截面柱時(shí)；彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15度。（4）、質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：

a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋位置的允許偏差嚴(yán)格按要求限制（5）、注意事項(xiàng)：鋼筋錨固長度Ⅰ級(jí)鋼筋為30d，Ⅱ級(jí)鋼筋為40d，搭接長度為錨固長度的1.2倍。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批次分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。鋼筋的綁扎要橫平豎直，間距均勻切位置正確。鋼筋的保護(hù)層墊塊布置均勻且不得漏布，在模板封模前一定要仔細(xì)檢查。在鋼筋安裝過程中要隨時(shí)進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題，必須無條件的進(jìn)行整改。鋼筋在安裝過程中要注意成品保護(hù)，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)域，并且不得隨意在已安裝好的鋼筋上踩踏，不得污染鋼筋。鋼筋在加工過程中必須統(tǒng)籌利用，綜合考慮同種規(guī)格鋼筋的不同下料長度，不得有大于500mm的鋼筋廢料。12.3、模板施工：（1）、模板選擇保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù)等要求；模板宜選擇鋼模。若使用木模時(shí)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材，木模厚度為20~30mm，木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直。配好的模板應(yīng)在反面編號(hào)，注明規(guī)格，分別堆放保管，以提高模板的使用率。（2）、模板的配模及安裝：豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。采用分節(jié)脫模時(shí)底模的支點(diǎn)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)設(shè)置，各模板應(yīng)在同一平面上，高低相差不得超過3mm。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其容許偏差應(yīng)滿足表1的要求，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的容許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。（3）、模板拆除現(xiàn)澆模板在混凝土能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；拆除模板的順序：先安裝的后拆，后安裝的先拆；后拆支撐，后從上而下拆除模板。模板拆除后，及時(shí)清除模板表面的灰漿和釘子，涂上隔離劑并按規(guī)定堆碼整齊，及時(shí)割除對(duì)拉螺栓，剔出方木塊，配置同配合比的水泥砂漿，補(bǔ)平對(duì)拉螺栓孔，并加以養(yǎng)護(hù)；（4）、施工注意事項(xiàng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行模板加工和安裝，確保安裝質(zhì)量；嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行模板加固，確保模板本身的穩(wěn)定性和混凝土施工過程中的模板穩(wěn)定性；模板在安裝前必須滿涂脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象；施工用的模板必須內(nèi)表面平整光潔，并且尺寸合格，模板的拼縫嚴(yán)格按技術(shù)交底和施工規(guī)范控制。模板的支撐件不得與施工走道的腳手架連接。模板的拼縫要在同一直線上，確保拼縫完美；在施工二次模板前要抄設(shè)整個(gè)模板施工的標(biāo)高線，并且要在已施工的池壁上貼聚乙烯飾板，確保模板不漏漿；在混凝土施工前要對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的模板進(jìn)行清洗，確保施工區(qū)域的潔凈，鋸末和模板必須人工清除，并且在施工前對(duì)施工縫要澆水濕潤。12.4、混凝土澆注井壁混凝土采用泵送商品砼。（1）、混凝土土澆注前準(zhǔn)備：混凝土澆注前檢查模板及其支撐是否牢固，尺寸及位置是否正確；預(yù)埋件位置、尺寸