分絲寬幅整經(jīng)機征求意見稿

1T/CASMEXXXX—2024分絲寬幅整經(jīng)機本文件規(guī)定了分絲寬幅整經(jīng)機的術(shù)語和定義、型式與規(guī)格參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則，以及產(chǎn)品的標志、包裝、運輸、貯存。本文件適用于滌綸、錦綸等束線（母線）原料經(jīng)過分絲后卷繞于織軸上的分絲寬幅整經(jīng)機（以下簡稱整經(jīng)機）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T17780.5—2012紡織機械安全要求第5部分：機織和針織準備機械GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T7111.1紡織機械噪聲測試規(guī)范第1部分:通用要求GB/T7111.6紡織機械噪聲測試規(guī)范第6部分:織造機械GB/T18737.3紡織機械與附件經(jīng)軸第3部分：織軸FZ/T90001紡織機械產(chǎn)品包裝FZ/T90074—2021紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌第2部分：內(nèi)容FZ/T96002—1991紡織用特種瓷件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1分絲寬幅整經(jīng)機Split-widthwarpingmachin將筒子架上一定數(shù)量的單股絲束（母線）分成單絲后，勻速、恒張力卷繞在織軸上的一種整經(jīng)機。4型式和基本參數(shù)4.1型式4.1.1織軸傳動型式：直接或間接。4.1.2筒子架型式：V型。4.1.3退繞型式：徑向。4.1.4分絲型式：集絲板。4.1.5牽伸型式：三輥。4.2基本參數(shù)規(guī)格參數(shù)見表1。2T/CASMEXXXX—20245要求5.1筒子架5.1.1筒子張緊裝置固定可靠。5.1.2導紗桿光滑無毛刺，固定可靠。5.1.3制動應保持同步一致。5.1.4各組絲束調(diào)節(jié)桿間的相互平行度公差值≤1.5mm。5.1.5調(diào)節(jié)桿位置調(diào)節(jié)方便，固定可靠。5.2牽伸裝置5.2.1牽伸輥徑向跳動公差值≤0.03mm。5.2.2各牽伸輥相互平行度公差值≤0.5mm。5.2.3壓輥上下移動無卡頓。5.2.4壓輥與牽拉輥應貼合。5.2.5三輥轉(zhuǎn)動靈活，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響，制動同步協(xié)調(diào)一致。5.3自停裝置5.3.1斷經(jīng)自停靈敏、可靠。5.3.2斷經(jīng)層顯示燈準確，層開關(guān)有效可靠。5.4車頭部分5.4.1織軸應轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異常響聲。5.4.2自動定心軸頭退出經(jīng)軸孔后，復位靈活，無卡阻現(xiàn)象。5.4.3織軸托架在織軸上限位置定位時，保證織軸與車頭固定裝置保持同軸。滿織軸升降運動平穩(wěn),無異常聲響。5.4.4人字筘幅寬調(diào)節(jié)、左右橫移調(diào)節(jié)靈活，往復游動平穩(wěn)。5.4.5測速羅拉徑向跳動公差值應≤0.03mm。5.4.6測速羅拉軸向竄動允差應≤0.20mm。5.4.7測速羅拉轉(zhuǎn)動靈活，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響。5.5控制系統(tǒng)5.5.1觸摸屏顯示清晰，操作便捷。5.5.2伺服系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)動態(tài)跟蹤，并能調(diào)節(jié)。3T/CASMEXXXX—20245.5.3出現(xiàn)張力、電氣故障等異常情況時，控制系統(tǒng)能夠自動停車并且在觸摸屏上顯示故障信息。5.5.4控制系統(tǒng)準確可靠，具有權(quán)限設(shè)置功能，能設(shè)定、調(diào)整、顯示各種運行參數(shù)，并能記錄和保存。5.5.5電氣控制系統(tǒng)能穩(wěn)定、可靠工作，不受其他工業(yè)設(shè)備運行干擾。5.6安全保護5.6.1電氣設(shè)備保護接地聯(lián)接電路的連續(xù)性應符合GB/T5226.1—2019中18.2.2的規(guī)定。5.6.2電氣設(shè)備絕緣電阻應大于1MΩ。5.6.3電氣設(shè)備應進行耐壓強度試驗，試驗中不得有擊穿和飛弧現(xiàn)象。5.6.4全機應按GB/T17780.5—2012中5.2的規(guī)定，對人身或設(shè)備可能造成損傷的部位均應設(shè)置安全裝置和防護裝置。5.7噪聲空車運轉(zhuǎn)最高轉(zhuǎn)速時，發(fā)射聲壓級噪聲應≤80dB(A)。5.8氣動控制系統(tǒng)各氣路無漏氣現(xiàn)象，氣管排列整齊，氣動元件等運行靈活可靠。5.9外觀質(zhì)量5.9.1零件表面無劃傷、拉毛、毛刺、飛邊缺陷。5.9.2緊固件須經(jīng)表面處理，無銹蝕現(xiàn)象。5.9.3產(chǎn)品涂裝外觀應符合FZ/T90074—2021中的5.2規(guī)定。5.9.4全機紗路上所用瓷件均符合FZ/T96002—1991中第4.6條規(guī)定。5.10功率消耗空車運轉(zhuǎn)最高轉(zhuǎn)速時，主電機輸入功耗應不大于額定功率的80%。5.11整經(jīng)質(zhì)量5.11.1織軸卷繞表面平整光滑，單絲排列均勻。5.11.2同組織軸經(jīng)紗外圓周長差異值不大于0.3%。5.11.3同組織軸經(jīng)紗圈數(shù)相等。5.11.4無起毛、絆絲、脫接、松絲現(xiàn)象。6試驗方法6.1檢驗方法6.1.1各組絲束調(diào)節(jié)桿間的相互平行度公差值（5.1.4）用精度0.02mm卡尺檢測。6.1.2牽伸輥徑向跳動公差值(5.2.1)用百分表檢測。6.1.3各牽伸輥相互平行度公差值（5.2.2）用精度0.02mm卡尺檢測。6.1.4壓輥與牽拉輥應貼合（5.2.4）用精度0.02mm塞尺檢測。6.1.5測速羅拉徑向跳動公差值（5.4.5）用百分表檢測。6.1.6測速羅拉軸向竄動允差（5.4.6）用百分表檢測。6.1.7電氣設(shè)備保護接地電路的連續(xù)性(5.6.1)，按GB/T5226.1—2019中18.2.2，用接地電阻測試4T/CASMEXXXX—2024儀檢測。6.1.8電氣設(shè)備的絕緣性能(5.6.2)，按GB/T5226.1—2019中18.3，用兆歐表檢測。6.1.9電氣設(shè)備的耐壓性能(5.6.3)，按GB/T5226.1—2019中18.4，用耐壓測試儀檢測。6.1.10對人身或設(shè)備可能造成損傷的部位均應設(shè)置安全裝置和防護裝置（5.6.4）按GB/T17780.5-2012中5.2的規(guī)定檢查。6.1.11噪聲（5.7）按GB/T7111.1和GB/T7111.6的規(guī)定檢測。6.1.12氣路有無漏氣現(xiàn)象用肥皂水檢查。6.1.13產(chǎn)品涂裝外觀（5.9.3）按FZ/T90074—2021中的5.2規(guī)定檢查。6.1.14全機紗路上所用瓷件（5.9.4）按FZ/T96002—1991中第4.6條規(guī)定檢查。6.1.15功率消耗(5.10)用功率表測定。6.1.16其余項目用常規(guī)測量工具或感官法檢測。6.2空車運轉(zhuǎn)試驗6.2.1試驗條件6.2.1.1試驗時間：空車連續(xù)運轉(zhuǎn)4h，其中以最高速度運轉(zhuǎn)不少于2h。6.2.1.2試驗速度：最高速度的80%。6.2.1.3符合以下正常工作要求：a)海拔不超過1000m；b)工作的環(huán)境空氣中無酸、堿等腐蝕性氣體和異常塵埃；c)電源電壓為（380±38）V，電源頻率（50±l）Hz；6.2.1.4檢驗項目：5.1～5.2、5.4.1～5.4.2、5.4.4～5.4.7、5.5.1、5.5.5、5.6～5.10。6.3負荷試驗6.3.1試驗條件：a)環(huán)境溫度22℃~27℃,相對濕度60%～70%，避免陽光直射，在空車運轉(zhuǎn)試驗正常后方能進行；b)試驗用絲：200D/10F錦綸復絲；c)織軸符合GB/T18737.3，或按合同定制的要求；d)整經(jīng)速度為400m/min，或按現(xiàn)場工藝要求；6.3.2檢驗項目：5.2.5、5.3、5.4.3、5.5.2～5.5.4、5.11。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1出廠檢驗應按照5.1～5.5、5.6.4、5.8～5.9要求進行。7.2.2出廠檢驗合格，簽發(fā)質(zhì)量合格證后方能出廠。7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型或定型鑒定；5T/CASMEXXXX—2024b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝或關(guān)鍵成品件有重大改變可能明顯影響產(chǎn)品質(zhì)量或性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上恢復生產(chǎn)時；d)國家質(zhì)檢部門要求質(zhì)量檢驗時。7.3.2型式檢驗應按照6.3.1給出的試驗條件進行，試驗項目為本文件第5章全部項目。7.3.3型式檢驗中如有不合格項目，則判該次型式檢驗不合格。8標志、包裝、運輸、貯存8.1標志8.1.1整經(jīng)機銘牌及內(nèi)容應符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的規(guī)定。8.1.2儲運圖示標志應符合GB/T