地鐵樁基托換實施性施工組織設(shè)計方案

地鐵樁基托換實施性

施工組織設(shè)計方案

1、工程概況：

1.1工程設(shè)計概況

**地鐵一期工程國貿(mào)S老街區(qū)間隧道采用重疊隧道，隧道從華中

酒店和百貨廣場既有建筑物的樁基中穿越，需要對該兩幢樓房進(jìn)行樁

基托換。

其中百貨廣場要求托換9層裙樓柱下獨立樁基6根（①1800mm、

O2000mm人工挖孔樁，樁基持力層在區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)面以下基巖），該

樁基采用主動托換。連廊柱下排樁4根和地下室墻下獨立樁1根（人

工挖孔樁）；華中酒店需要托換的樁有門廊兩柱下6根樁及門廳三柱下

10根樁（①480mm沉管灌注樁樁底標(biāo)高位于隧道拱頂之上約6m）,該

樁基采用被動托換。樁基托換必須保證把上部荷載從原來的結(jié)構(gòu)或基

礎(chǔ)上可靠地轉(zhuǎn)到新的托換結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)上，并有效地控制上部結(jié)構(gòu)的變

形，確保上部結(jié)構(gòu)的安全，托換的同時應(yīng)保證區(qū)間隧道的施工安全和

保證區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)界限不受影響及地鐵的運營要求。

該托換工程樁基軸力大，樁基的類型多，托換操作空間小，周圍

環(huán)境要求高，托換區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜以及地下水位高等，因此本工程

具有技術(shù)復(fù)雜，施工難度大，工程質(zhì)量要求高等特點。

1.2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件

1.2.1地層巖性

區(qū)間范圍內(nèi)上覆第四系全新統(tǒng)人工堆積層、海沖積層及第四系殘

積層，下伏侏羅系中統(tǒng)凝灰?guī)r'震旦系花崗片麻巖，局部為燕山期花

崗巖侵入體。巖石按風(fēng)化程度可分為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化'中等風(fēng)化和微

風(fēng)化四個帶。

1.2.2地質(zhì)構(gòu)造

本段區(qū)間存在F4,F4,二條近于平行斷層。主要由斷層糜棱巖'

斷層泥和斷層角礫組成，可見2?5m厚的斷層泥。

F4斷層（里程約SK1+610?SK1+640）發(fā)育在凝灰?guī)r、花崗片麻巖

中，兩者呈斷層接觸，最大視厚度35m,最大真厚度15m。斷層帶為綠

石化糜棱巖、斷層泥及斷層角礫，夾有透鏡狀構(gòu)造體。斷層走向NE45。，

傾向NW,傾角約為60?65°。

F4,斷層視厚度1.5?3.0m,真厚度1.5?2.5m。斷層發(fā)育在花崗

片麻巖中，斷層帶為綠石化糜棱巖'斷層泥及斷層角礫，局部見運動

變質(zhì)礦物。斷層兩側(cè)巖體破碎，風(fēng)化強(qiáng)烈。斷層走向NE32°,傾向NW,

傾角約為60?70°。

1.2.3水文地質(zhì)條件

本工程地下水分為第四系孔隙潛水'基巖裂隙水和斷層帶水。

孔隙潛水主要賦存于素填土、海相沖積粉質(zhì)粘土'砂層及殘積層

中，其中砂層透水性較強(qiáng)，為主要含水層，粘性土層透水性差，為相

對隔水層?；鶐r裂隙水賦存于基巖的強(qiáng)風(fēng)化'中等風(fēng)化帶中，局部具

微承壓性。斷層帶水分布于F4、F4Z,由于斷層的多期活動和巖漿的

侵入,不同斷裂帶及斷裂帶的不同部位的含水性和導(dǎo)水性差別較大。

地下水埋深1.20-3.00m,高程1.60~3.61m,主要補(bǔ)給來源為

布吉河水'**河及大氣降水。地下水對硅結(jié)構(gòu)'鋼結(jié)構(gòu)具分解性弱腐

蝕。

1.3、工程范圍及主要工程數(shù)量

樁基托換工程數(shù)量，詳見表1。

3C標(biāo)段樁基托換工程數(shù)量表

表1

項目名稱單位數(shù)量

三重管高壓旋噴水泥樁。1200m420.00

土體加固插筋中32,II級筋T12.00

人工挖孔樁周邊注雙液止水帷幕項1.00

土石方開挖及運輸m32141.00

基坑土石方土方回填m31203.00

回填灰土m3650.00

噴射碎C20m350.00

基坑支護(hù)

砂漿錨桿。25,L=3.5mT3.35

<t>2000挖孔樁,C30防腐碎（含入

m31094.00

百巖）

超前鉆m72.00

貨Q800挖孔樁,C30防腐碎（含入

m371.00

巖）

廣樁基托換工程樁護(hù)壁鋼筋及鋼筋籠制安T234.06

挖孔樁鋼護(hù)壁T6.10

場超前小導(dǎo)管（4m長，。42）m1380.00

預(yù)埋注漿管。50,T=3,A3鋼管m128.00

樁

注水泥漿項1.00

位移調(diào)節(jié)承臺（聯(lián)接部位）m330.00

基

防腐碎C60,耐蝕系數(shù)0.8m3710.00

705預(yù)應(yīng)力鋼絞線T42.70

托

<032預(yù)應(yīng)力螺紋粗鋼筋制安T13.40

托梁

換普通鋼筋制安T156.60

錨具攤銷項1.00

工波紋管項1.00

環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑（界面處理）m2120.00

程鉆植筋孔。38mm（孔深300mm）m570.00

錨筋及包大柱鋼筋T10.60

鉆孔內(nèi)填環(huán)氧樹脂m32.00

鑿齒槽（槽深25mm）m31.30

托換梁與被托換柱

被托換柱包大（每邊300mm）m311.23

（樁）節(jié)點

千斤頂頂升項目30.00

千斤頂頂升項目（500T級）個30.848

型鋼墊塊T

切樁

4）1800樁切斷根3.00

02000樁切斷根3.00

3C標(biāo)段樁基托換工程數(shù)量表

續(xù)表1

項目名稱單位工程量

01200樁切斷根5.00

百托換梁與被托切樁基坑土石方開挖及運輸m3165.00

貨換柱（樁）節(jié)點切樁基坑支護(hù)m3126.61

廣

回填土方m3158.00

場

監(jiān)控量測項1.00

樁

地下室拆除鋼筋碎側(cè)墻及外運m353.00

基

地下室鋼筋碎側(cè)墻恢復(fù)m326.50

托

地下室側(cè)墻界面處理及防水項1.00

換其它

模板腳手架1.00

工項

程土石方、渣土及泥漿每增/減1km單價

抽水臺班項1.00

恢復(fù)鋼筋硅（C25）m370.00

基坑土石方工程

土石方開挖及運輸m3900.00

華

土方回填m3710.00

噴射碎C20m380.00

中基坑支護(hù)

砂漿錨桿025,L=3.5mT5.36

酒鉆孔樁

中800挖孔樁,030防腐砂m3285.00

店樁鋼筋籠制安T79.00

預(yù)埋注漿管Q50,T=3,A3鋼管m558.00

樁托梁

防腐磴C60m3259.00

基12-705預(yù)應(yīng)力鋼絞線T5.40

032預(yù)應(yīng)力螺紋粗鋼筋制安T6.00

托托梁普通鋼筋制安T51.70

樁基托換工程

錨具推銷項1.00

換托梁節(jié)點環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑（界面處理）m2100.00

監(jiān)控量測項1.00

工

其它

拆除鋼筋砂及運輸m370.00

程

模板項1.00

一層地面破除及恢復(fù)項1.00

元/

土石方、渣土及泥漿每增1km單價1.00

m3

百貨廣場配合改造工程1.00

配合試驗工程項1.00

周邊建筑物及管線保護(hù)項1.00

文明施工及施工防護(hù)項1.00

臨時設(shè)施項1.00

1.4工程施工計劃

1.4.1總體施工順序：如圖1

圖1工程總體施工順序

1.4.2施工總體計劃表見表2

表2

序

始

結(jié)

開

束

間

時

號

時

施工項目間工期備注

1開工前準(zhǔn)備工作01.02.1901.04.10約1.5個月

該部位地表注

2華中酒店樁基托換01.04.1001.10.10約6個月

漿加固同期完成

量測、監(jiān)測貫穿

3百貨廣場樁基托換01.04.1501.12.31約8.5個月

施工過程

百貨廣場連廊樁基該部位地表注漿

401.04.1501.10.15約6個月

托換加固同期完成

5百貨廣場配合改造02.01.0102.02.28約2個月

2、工程組織機(jī)構(gòu)

2.1工程組織管理機(jī)構(gòu)見圖2

2.2工程技術(shù)管理機(jī)構(gòu)見圖3

圖3施工設(shè)計組織機(jī)構(gòu)框圖

3、施工場地布置

3.1百貨廣場樁基托換場地布置見圖4

3.2華中酒店樁基托換場地布置見圖5

4、百貨廣場裙樓樁基托換

4.1百貨廣場裙樓樁基托換施工順序

百貨廣場裙樓樁基托換為主動托換，是利用地下室三層①?⑤軸

范圍作為施工空間，把結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層設(shè)在地下室三層。托換新樁采用

02000人工挖孔樁，并以預(yù)應(yīng)力托換梁承受大樓結(jié)構(gòu)柱的荷載。在托

換大梁和新樁之間設(shè)置加載千斤頂并設(shè)置可調(diào)安全自鎖裝置，利用千

斤頂施頂將上部結(jié)構(gòu)荷載安全地轉(zhuǎn)到新樁，實現(xiàn)主動托換然后進(jìn)行截

斷舊樁，為暗挖隧道施工做好準(zhǔn)備。在暗挖隧道施工過程，通過頂升

千斤頂調(diào)整安全鎖定裝置控制上部結(jié)構(gòu)的沉降變形，直至暗挖隧道施

工完成和變形穩(wěn)定，最后進(jìn)行托換大梁與新樁的連接，拆除千斤頂裝

置，完成樁基托換的整個過程，其具體施工內(nèi)容和施工順序內(nèi)見圖6。

調(diào)查記錄原有及周邊建筑物的原始狀態(tài)

配儆造I程J—?人工挖孔樁位雙液注漿作帷幕止水豎井位原地下室，擋土排

樁兩潛旋噴截止水

人工挖孔樁施工

豎井開挖、地下室邊墻開孔

人工挖孔樁，驗樁

被托換柱企口，錨筋施工

立模，綁扎鋼筋,穿預(yù)應(yīng)力鋼束托換梁基坑開挖，澆筑墊層

混凝土瀏注,硅養(yǎng)護(hù)

托換大梁的預(yù)應(yīng)力張拉

標(biāo)定千斤頂及編號翅千斤頂及可調(diào)自鎖接全裝置建立變形監(jiān)測系統(tǒng)

施頂托換大梁上抬1mm確定原柱的實際軸力

切樁工作槽的開挖觀測分析托換大梁力的轉(zhuǎn)換全面監(jiān)測

調(diào)整千斤頂?shù)捻斏恐鸩角谐鮁直到完成全面監(jiān)測，控制柱頂沉降小于-3mm

切樁工作的回填隧道暗挖時，弓二斤頂頂升調(diào)整全面監(jiān)測

托換梁與托所新樁的連接

拆除可調(diào)自鎖蜂裝置及千斤頂

原有建筑物拆除部分的恢復(fù)

地鐵運營一年內(nèi)的位移監(jiān)測

圖6百貨廣場施工順序圖

4.2豎井施工

施工豎井設(shè)置于百貨廣場西側(cè)裙樓地下室外側(cè)與原百貨廣場基坑

施筑時的排式圍護(hù)樁之間，尺寸為25.5X3.5X10.5,利用原百貨廣

場基坑圍護(hù)的拉錨式排樁和在豎井南北兩端設(shè)置旋噴樁進(jìn)行擋土止水。

在南北兩端設(shè)計01200三重管高壓旋噴樁入插4①32鋼筋，基坑兩端

的水泥土擋墻旋噴樁加固樁底設(shè)計高程為-9.0m,且樁底插入第四殘積

層不少于2m。旋噴樁施筑后再進(jìn)行豎井開挖。

4.2.1三重管旋噴樁施工

4.2.1.1三重管高壓旋噴樁施工流圖：見圖7

圖7高壓旋噴樁施工工藝流程圖

4.2.1.2三重管高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)：見表3。

表3

高壓噴射注漿種類三重管高壓旋噴

漿液材料及其配方425#普硅水泥水灰比1:1

壓力(Mpa)N30Mpa

水流量(L/min)80L/min

噴嘴孔徑(mm)個數(shù)中2~巾2.51個

壓力(Mpa)0.7Mpa

空氣流量(m7min)100~150

高

壓噴嘴間隙(mm)個數(shù)中21個

噴

射壓力(Mpa)2Mpa

注漿液流量(L/min)120

漿

參噴嘴孔徑(mm)及個數(shù)010

數(shù)

注漿管外徑mm90

值

提升速度(cm/min)約8~10

旋噴速度r/min約10~12

孔距排距(m)0.9

14m入第四系殘積層不少于

孔深

2m

插筋44)32,L=12.0m

4.2.1.3成孔:

(1)按照設(shè)計要求放線定出孔位，定位偏差不得超過10mm,鉆孔就

位偏差小于10mm。

(2)采用XY-100型地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，孔位為0110,垂直度誤差

W1%。

(3)鉆孔采用跳鉆，同時做好鉆孔記錄及各地層情況。

(4)鉆孔深度比設(shè)計深度深500mm,且入第四系殘積層不少2m。

4.2.1.4漿液配置及制漿

(1)水泥液配制：

水泥采用425#R,普通硅酸鹽水泥,水與水泥重量比為1:1配制。

水泥漿液中摻入水泥重量的2~4%氯化鈣。

(2)漿液攪拌采用立式攪拌桶，投料順序依次為清水'水泥、氯化鈣。

(3)為防止儲漿罐內(nèi)水泥漿液沉淀，而使?jié){液濃度不一，在儲漿罐內(nèi)

放置立式泥漿泵自吸，不斷循環(huán)攪拌水泥漿。

4.2.1.5旋噴樁噴射施工

成孔完成后，旋噴樁鉆機(jī)就位，機(jī)座平整。插入三重旋噴管(三重

旋噴鉆桿)，至樁底設(shè)計標(biāo)高。依次開啟高壓泵、空壓機(jī)，灰漿泵送入

高壓水'氣'水泥漿液，并開動旋噴樁鉆機(jī)回轉(zhuǎn)三重鉆桿，樁底噴射

數(shù)分鐘。漿壓、水壓、氣壓正常后，以8~10cm/min速度緩慢均勻提升。

在需要卸除一節(jié)旋噴管鉆桿時，關(guān)閉高壓泵、空氣機(jī)'灰漿泵后下卸

鉆桿。在重新開機(jī)旋噴噴射時，為確保樁身連續(xù)'連接處搭接長度不

得小于100mm,直至高出樁頂設(shè)計標(biāo)高50cm以上。拔出全部三重鉆桿，

清洗管路。在旋噴樁噴射完畢后，水泥漿液與土層凝固前插入4032

鋼筋。

4.2.1.6旋噴樁噴射注意事項：

(1)三重管旋噴鉆桿必須旋轉(zhuǎn)靈活，拆裝方便，在高壓作用下，密封

性能良好。

(2)旋噴施工前，將鉆機(jī)定位準(zhǔn)確，安放平穩(wěn)、，旋噴鉆孔的傾斜度不

得大于1%0

(3)施噴鉆桿插入設(shè)計深度后，先進(jìn)行試噴。中途發(fā)生故障，立即停

止提升和旋噴，并進(jìn)行檢查排除故障后復(fù)噴；復(fù)噴搭接長度不小

于10cm。

(4)在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降，上升或大量冒漿等異

常情況時，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因及時采取措施。

(5)做好每個孔位的資料記錄，包括時間、孔深'注漿壓力、水灰比'

噴漿嘴個數(shù)'提升速度、旋轉(zhuǎn)速度及水泥用量等均應(yīng)詳細(xì)記錄。

以便統(tǒng)計和總結(jié)經(jīng)驗。

(6)旋噴完畢，迅速撥出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵，防止凝固

堵塞。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂質(zhì)量，在原孔位采用冒漿回

灌補(bǔ)充。

4.2.1.7泥漿清理

旋噴樁施工時，由于孔口返出大量含水泥漿液的泥漿。在旋噴樁施

工前預(yù)先設(shè)置好泥漿溝槽，泥漿池和泥漿儲放池，在施工過程中應(yīng)將

泥漿及冒漿導(dǎo)入或排出泥漿池，待泥漿凝固后進(jìn)行外運處置。

4.2.2豎井土方開挖

施工豎井基坑深度約為11m,基坑長約25m,寬約3.5m,開挖土

方約962.5m3o

(1)豎井土方開挖采用機(jī)械結(jié)合人工開挖，采用長臂挖機(jī)，由南往北,

分層挖掘土。結(jié)合提升架垂直運輸，挖出土方及時裝車外運處置。

(2)豎井土方開挖同時對周圍構(gòu)筑物，尤其是百貨廣場原基坑圍護(hù)，

進(jìn)行隨時跟蹤變形監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)原基坑圍護(hù)變形超過規(guī)定范圍

時，立即采取鋼支撐支護(hù)。同時對原圍護(hù)滲漏水進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)

有滲漏水現(xiàn)象，采取雙液注漿或其它措施進(jìn)行堵漏和防滲。

(3)基坑土方開挖完成后，基底澆筑厚20cm,C20混凝土作為工作層。

4.3地下室外墻開鑿孔洞

樁基托換梁L5、L6需穿過地下室外墻，在地下室三層外墻設(shè)計開

孔：3.35X2.4X0.35,4.0X2.4X0.35,2.2X2.4X0.35,2.0X2,4

X0.35四個孔洞。為保證托換大梁澆筑后切樁基坑土方的外運在L6

梁旁將2,0X2.4X0.35洞加大至①XF軸。

4.3.1開孔施工方法

沿孔洞邊線處采用金剛石抽芯鉆具鉆成排孔，孔徑為075,切斷縱

橫向鋼筋網(wǎng)，將碎墻分成2塊，并在碎塊中間用手動葫蘆結(jié)①16膨脹螺

絲將碎塊卸下，然后用風(fēng)鎬結(jié)合人工鑿去2排鋼筋的碎，并保留鋼筋(作

為臨時加固用)。

4.3.2拆除工藝流程圖見圖8

切割拆除部位定位、放線

安裝金剛石鉆具固定螺栓

安裝金剛石鉆具

鉆排孔支撐體系施作

分割碎塊

吊卸碎塊

風(fēng)鎬人工鑿出豎向橫向兩排鋼筋

進(jìn)行臨時加固

圖8拆除側(cè)壁側(cè)墻碎施工工藝圖

4.3.3拆除注意事項：

(1)拆除地下室側(cè)壁側(cè)墻時，必須做好該部位及其影響范圍的支撐體

系。

(2)拆除地下室側(cè)壁必須分塊按順序進(jìn)行。

4.4雙液注漿止水帷幕施工

4.4.1雙液注漿設(shè)計

①孔距排距設(shè)計：

設(shè)計漿液的有效擴(kuò)散半徑為0.5米(直徑為1.0米)。

孔距為：1.73R°=1.73X0.5=0.865,取800mm。

排距為：1.5Ro=1.5XO.5=0.75m,取777mm。

②注漿孔平面布置圖見圖9

謨;赫滕虹期魁新虹,娥工榔赫麟的麻族,

圖9雙液注漿孔位布置圖

③注漿材料

(1)A液為水玻璃，玻美度41°。

(2)B液固化劑為乙二醛+酸劑。

④注漿壓力及注漿量

(1)注漿壓力為300~500Kpa°

(2)每段(0.45米)注漿量0.12立方米。

4.4.2雙液注漿工藝流程圖及施工順序見圖10

圖10雙液注漿施工工藝流程圖

4.4.3注漿技術(shù)參數(shù)見表4

表4

參數(shù)名稱參數(shù)值備注

擴(kuò)散半徑0.5m

漿液A液為水玻璃

A：B=1:1

A液+B液B液為固化劑乙二醛+酸劑

凝膠時間30〃-57

注漿壓力0.1~0.5Mpa

注漿流量8-15L/min

水玻璃濃度41°M=2.3

4.4.4鉆孔

(1)鉆孔順序采用跳孔鉆，先施工外圍內(nèi)排，最后施工外排。

(2)鉆孔孔徑為045,采用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)。鉆孔垂直度W1%。

(3)鉆孔鉆穿地下室底板時如涌水大時采用注聚氨脂(快硬水泥)進(jìn)

行孔口封堵。

(4)深度超過設(shè)計樁長0.5米，或達(dá)微風(fēng)化基巖面。

4.4.5漿液配制

(1)采用雙桶攪拌機(jī)進(jìn)行漿液攪拌。

(2)A液為41°水玻璃。歸2.3,由于水玻璃濃度較大，注漿前須與水

稀釋。

(3)B液為乙二醛與酸劑按比例配制。

4.4.6注漿

(1)鉆孔時，鉆桿采用雙層管鉆桿，并在鉆桿端頭安裝噴頭進(jìn)行鉆進(jìn),

因此當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)高時，即可進(jìn)行灌漿施工。

(2)注漿工藝采用自下而上分段灌漿，每段長度為0.45米進(jìn)行定量

灌注。

(3)每段(0.45米)注漿量為0.12立方米，作為每段終灌標(biāo)準(zhǔn)。

(4)在注漿時，預(yù)先進(jìn)行試驗漿液的凝膠時間，同時確定A、B兩液

的配比。在注漿時通過調(diào)節(jié)流量比例控制閥來保證漿液的配比。

(5)每孔的注漿順序見圖9

4.4.7止水帷幕效果檢查

為檢驗雙液注漿止水帷幕的效果，采用如下方法進(jìn)行檢測。

在每條人工挖樁周的注漿體鉆孔取樣，檢查注漿體的注漿情況和

強(qiáng)度，同時做分層壓水試驗和孔口壓水試驗，其吸水量與未注漿前比

較，檢查其效果。

4.5鑿除碎底板

4.5.1拆除地下室底板施工工藝流程見圖11

圖11地下室底板施工工藝流程圖

4.5.2拆除地下室底板施工方法

先在以設(shè)計樁孔為中心，①1900為直徑的弧線布置20個①300

鉆孔鉆穿硅底板①300成孔。選用XY-2PC或XY-2鉆機(jī)，采用①300

鋼砂鉆頭取心鉆進(jìn)成孔進(jìn)行切割，將碎底板切開，然后用千斤頂或

手動葫蘆將碎塊吊離，再用風(fēng)鎬人工鑿除洞孔四周50cm范圍碎且

保留50cm范圍內(nèi)的鋼筋。形成①3200的孔徑，排孔布置見圖12。

.,、0300鉆孔

R=950

1900

3200

圖12地下室底板切割排孔布置圖

4.6人工挖孔樁施工

4.6.1人工挖孔樁施工工藝圖見圖13

圖13人工挖孔灌注樁施工工藝流程圖

4.6.2挖孔施工

4.6.2.1樁位放樣定位

根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點和基線進(jìn)行復(fù)測，再按設(shè)計圖紙采用

極座標(biāo)法測出樁位中心，打入定位樁。并從樁中心位置向四周引測樁

心控制點，當(dāng)?shù)谝还?jié)樁孔挖好安裝護(hù)壁模板時，用樁心控制點校正模

板位置，并在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)置十字控制點，每節(jié)護(hù)壁模板的

安裝必須用樁心點校正模板位置。

4.6.2.2第一節(jié)孔圈護(hù)壁施工

①地下室底板碎鑿除后再挖往下挖500mm,施筑第一節(jié)護(hù)壁。

②拉十字線，支護(hù)鋼模板，核準(zhǔn)模板位置和樁孔垂直度。

③澆搗碎井圈，井圈頂面比場地高出200mm,高出場地部分井圈壁厚

增加200mmo

④復(fù)核樁位，將十字控制樁埋設(shè)在井圈的頂邊上，以利于下一步施工

時使用。

⑤模板采用4?8塊活動鋼模板，用“U”形卡組合而成；當(dāng)護(hù)壁砂達(dá)

到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板。

⑥修第一孔圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、孔圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mmo

b、第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100?150mm,并應(yīng)高出現(xiàn)場

地面0.15—0.2mo

4.6.2.3樁位及樁孔垂直度控制

樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)'基準(zhǔn)點。安裝提升設(shè)備時，使

吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以作為挖土?xí)r粗略控制樁中心線

用。

4.6.2.4人工挖孔

(1)采用分段形式挖，每段高度取決于土壁保持直立狀態(tài)的能力，一

般以1.0米為一施工段，但可根據(jù)實際情況，作適當(dāng)增減，如遇

流砂層，施工段要減為每段30~50cm。

⑵挖土由人工自上而下逐段用鎬和鍬進(jìn)行，遇堅硬土用錘'釬破碎，

遇風(fēng)化基巖用風(fēng)鎬鑿巖破碎，若遇堅硬巖層中挖孔時,可采取“炮

孔爆破法”和“裸露爆破法”破碎巖石。同一段內(nèi)挖土次序為先

中間后周邊，允許尺寸誤差3cm。

⑶棄土裝入布兜或吊桶內(nèi)，由卷揚(yáng)機(jī)提升到孔口，再由手推車運出

集中堆放。

(4)挖孔過程中如出現(xiàn)流砂'坍孔現(xiàn)象，應(yīng)及時減少挖孔深度，先進(jìn)

行護(hù)壁。

⑸在新樁接近原有樁底施工時，需要減短每節(jié)進(jìn)尺，加強(qiáng)護(hù)壁結(jié)構(gòu)，

做好超前臨時支護(hù)結(jié)構(gòu)見圖14《加強(qiáng)護(hù)壁結(jié)構(gòu)大樣圖》。原樁底

以下采用超前小導(dǎo)管注漿加固樁周及原樁底基巖。

4.6.2.5每節(jié)護(hù)壁施工

①每節(jié)護(hù)壁大樣見圖15。

,。匚

②綁扎鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格水平筋36@200封閉箍.豎向筋e16@200,豎

向筋應(yīng)與上一節(jié)縱向護(hù)壁筋相連接。

③支護(hù)鋼模板：綁扎高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為1米，

由4?8塊活動鋼模板組合而成。當(dāng)護(hù)壁砂達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆

除上節(jié)模板。

④設(shè)置操作平臺：在模板頂放置操作平臺，平臺可用角鋼和鋼板制成

半圓形，兩個合起來即為一個整圓，用來臨時放置混凝土拌合料和

澆搗護(hù)壁混凝土用。

⑤澆搗護(hù)壁混凝土?xí)r，要特別注意振動密實，因它起著護(hù)壁與防水雙

重作用，上下護(hù)壁間搭接50mm。碎護(hù)壁結(jié)構(gòu)見圖14。本工程施工中

應(yīng)將上下節(jié)護(hù)壁的主筋搭接。

4.6.3樁基小導(dǎo)管超前注漿

在托換新樁成孔施工過程中，既有樁底以下采取超前小導(dǎo)

管注漿加固樁周及既有樁底基巖。

(1)小導(dǎo)管采用直徑①42,長度為4.5m的普通鋼管，鋼

管前端2.0?3.5m段管壁應(yīng)鉆梅花樁形布置的溢漿孔，孔徑為

06?8mm,鋼管管頭加工成尖頭，管尾端應(yīng)用①8鋼筋焊一圈

加

圖14

強(qiáng)箍，以防插入導(dǎo)管時底端變化，影響注漿。

(2)小導(dǎo)管間距為200?210mm,上'下兩層應(yīng)錯開布置,

上、下層排距為1000mm,小導(dǎo)管外插角為45°。詳見圖16

(3)在樁周放出導(dǎo)管安設(shè)位置，采用鑿巖機(jī)鉆孔施工，鉆

孔孔深應(yīng)大于導(dǎo)管長度。

(4)注漿前用噴射碎封閉作業(yè)面，防止漏漿，噴射險厚度

大于5cm。

(5)注漿材料采用固化劑加超細(xì)水泥，水灰比為0.6?0.8,

注漿壓力為LOMpa,設(shè)專人做好記錄。

(6)注漿前應(yīng)做好注漿材料的有關(guān)試驗，測定注漿材料性

能應(yīng)符合設(shè)計要求。

(7)注漿結(jié)束后應(yīng)檢查其效果，不合格者應(yīng)補(bǔ)注漿，注漿

達(dá)到10Mpa的強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖.

(8)開挖時應(yīng)做好對原樁的監(jiān)測工作。

4.6.4鋼筋籠制作與安放

因施工場地的限制，人工挖孔樁的鋼籠在樁孔內(nèi)制作與安裝，具

體施工方法如下：

①鋼筋籠最底層在地面成形，長度為2.0米，分內(nèi)外兩層制作。

②先安裝外層底鋼籠到孔底，固定好，并保證其有70mm的保護(hù)層，然

后再將內(nèi)層鋼籠吊入孔內(nèi)定位，焊接固定。

③縱向筋連接采用螺紋連接箍鋼筋駁接器連接，橫向筋采用環(huán)箍，在

地面制作，縱橫鋼筋在孔內(nèi)綁扎后再焊接。

④縱向鋼筋保護(hù)層采用①20鋼筋做成」工形狀，在孔內(nèi)焊接，為保證

鋼筋籠的剛度，每隔2米處在鋼筋籠內(nèi)側(cè)焊4條①32鋼筋(四邊形)

進(jìn)行連接。

⑤鋼筋籠制作采用由下而上，直至樁頂?shù)氖┕し椒?，其制作質(zhì)量應(yīng)符

合表5的要求。

表5

序號項目允許偏差(MM)

1主筋間距±10

2箍筋間距或螺旋筋的螺距±20

3加強(qiáng)箍間距±50

4籠直徑±10

5籠長度±50

4.6.5人工挖孔樁砂澆筑

①樁身碎采用防酸商品碎，耐蝕系數(shù)20.8。坍落度控制在

8~12cm內(nèi)o

②澆碎前，必須清除護(hù)壁污泥，孔底的殘渣，浮土，雜物

和積水。

③混凝土下料采用串通，深樁孔應(yīng)用混凝土溜管，混凝土

澆筑應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層厚度不得超過1.5m,采用插入式震

動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實度。

④當(dāng)樁內(nèi)滲水量大時，應(yīng)采用水下混凝土灌注法，具體詳

見鉆孔灌注樁的有關(guān)規(guī)定。

4.6.6人工挖孔樁施工安全措施

①在施工圖會審和樁孔挖掘前，都應(yīng)認(rèn)真研究鉆探資料，

分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)管涌、涌水以及有害氣體等情況應(yīng)

予以重視，并應(yīng)制定有針對性的安全防護(hù)措施。如對安全施工

存在疑慮，應(yīng)在事前向有關(guān)單位提出。

②施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置'工具、配件以及

個人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。

③為防止地面施工人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須

設(shè)置0.8m高的護(hù)欄進(jìn)行圍護(hù)。

④供人員上下井所使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配

有自動電卡緊保險裝置，不得用人工拉繩運送工作人員或腳踩

護(hù)壁凸緣上下樁孔。電葫蘆用按扭式開關(guān)，使用前必須檢驗其

安全起吊能力?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，并隨挖孔深度放長

至工作面。

⑤當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，每日開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣

體的檢測，并向孔內(nèi)送風(fēng)5min,使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下

人。孔深超過10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)

量不宜小于25L/SO孔底鑿巖時應(yīng)加大送風(fēng)量，并應(yīng)采用濕式

作業(yè)法，加強(qiáng)通風(fēng)防塵和人身安全。

⑥挖出的土石方應(yīng)及時運走，孔口周圍2米范圍內(nèi)不堆放

淤泥雜物，機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。

⑦當(dāng)樁孔挖至5米以下時，應(yīng)在孔口設(shè)置半圓形的防護(hù)罩，

防護(hù)罩可用鋼板做成，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護(hù)

罩下面，停止挖土，注意安全，若遇起吊大塊石時，孔內(nèi)作業(yè)

人員應(yīng)全部撤離至地面才能進(jìn)行起吊。

⑧開挖復(fù)雜的土層時，每挖深0.5—1米應(yīng)用手鉆或不小

于e16鋼筋對孔底做品字形探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、

涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘；認(rèn)真留意孔內(nèi)一切

動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水'護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣

體時，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離。

⑨施工場內(nèi)的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證

電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。電器

安裝后經(jīng)驗收合格才準(zhǔn)接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，

嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娋€、電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土

中?？變?nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損'防潮、防斷等保

護(hù)措施，孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下安全燈。

4.7樁帽施工

4.7.1樁帽結(jié)構(gòu)見圖17《可調(diào)自鎖安全裝置布置圖》。

4.7.2樁帽制作

①人工挖孔樁身硅，澆筑到設(shè)計樁頂標(biāo)高。

②待樁身碎強(qiáng)度達(dá)到75%以上時開挖土方，基坑直徑為①4000m,深度

為2.2m,基底澆20mm厚C20碎墊層。

③制作安裝樁帽鋼筋，鋼筋駁接器，預(yù)埋鋼板立模支撐，澆筑C40碎。

④待樁帽位達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模。

4.8托換梁施工

托換梁主體結(jié)構(gòu)時，該托換工程的最關(guān)鍵部位，因此我們必須精

心設(shè)計，精心組織施工，其具體施工順序見圖18。

圖18托換梁施工順序圖

4.8.1齒槽和錨筋

新舊碎界面處理采用齒槽和錨筋。

(1)齒槽

①按設(shè)計要求，對托換柱進(jìn)行放樣劃線。

②利用碎切割機(jī)在劃線位置將碎鋸入25mm。

③然后采用小錘間隔將碎鑿除25mm,形成齒槽。

④修平、清洗干凈。

(2)錨筋

①按設(shè)計要求，對托換柱進(jìn)行放樣，劃出錨筋孔位置。

②采用鑿巖機(jī)鉆①38的孔。按設(shè)計要求錨筋成孔向一個方

向向上傾斜3度。

③鉆孔必須跳鉆，并且鉆好一面錨一面的鋼筋，然后再鉆

第二面的鋼筋，如此循環(huán)，直至錨完所有錨筋。

④鉆孔深度必須不小于200mm。

⑤錨筋前必須將孔內(nèi)灰塵用風(fēng)吹干凈，然后用環(huán)氧水清洗

孔壁。

⑥TN膠必須現(xiàn)場調(diào)配，做三組錨筋的抗拔試驗，試驗達(dá)到

設(shè)計要求后方可使用。

⑦孔清洗干凈后，然后塞滿TN膠(環(huán)氧類)插入e32鋼

月力。

⑧TN膠粘結(jié)劑力學(xué)性能見表60

表6

性能指標(biāo)單位技術(shù)要求取值

抗壓強(qiáng)度Mpa30

粘對剪切強(qiáng)度Mpa3.5

4.8.2托換梁鋼筋工程

鋼筋安裝前，先測量定位，制定托換梁底模，在底模放樣定出普

通鋼筋、波紋管和預(yù)埋件分布大樣，然后嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求綁扎

鋼筋。設(shè)置預(yù)應(yīng)力波紋管錨墊片及預(yù)埋件，并嚴(yán)析遵循“普通鋼筋讓

預(yù)應(yīng)力筋”的原則下進(jìn)行施工，并保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。具體施

工要求如下：

①要嚴(yán)格按規(guī)定及設(shè)計要求進(jìn)行施工，鋼筋尺寸要準(zhǔn)確,

鋼筋進(jìn)場按規(guī)定分批進(jìn)行驗收，并抽樣品送試驗室進(jìn)行檢驗，

接頭要按規(guī)定錯開，錨固長度要足夠。焊接應(yīng)符合規(guī)范要求。

碎保護(hù)層墊塊，要事先用1:2.5水泥砂漿做好，在澆搗前，在

梁側(cè)、梁底用鐵絲綁好。

②凡因施工需要而斷開的鋼筋當(dāng)再次連接時，必須進(jìn)行焊

接并符合施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

③當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道在空間發(fā)生干擾時，可適當(dāng)移動普

通鋼筋位置以保證鋼束管道位置準(zhǔn)確。

④如果澆筑或震搗混凝土的需要，可對鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)

整。

⑤如錨下螺旋筋與分布筋相擾時，可適當(dāng)移動分布筋。

4.8.3托換梁模板工程

①托換梁面積較大，為防爆模，采用20厚夾板制作，豎

向用100X80mm木方貼緊模板，橫向用雙鋼管壓實，穿墻螺栓

收緊的方法，豎向木方100X80mm,間距300mm,雙鋼管為①15

間距為400mm,長邊截面設(shè)①16穿墻螺栓拉固，間距400mm的

加強(qiáng)模板剛度。

②安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具

有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度，設(shè)斜撐兩道，斜撐與支承臺點

成45°為宜，不得大于60°o

③模板的安裝順序：先底模后側(cè)模，安裝過程中設(shè)臨時支

撐穩(wěn)住模板，待安裝完畢且較正無誤后再固定。

⑤模板上預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的允許偏差見表7。

表7

編號項目允許偏差(mm)

1預(yù)埋鋼板中心線位置10

2預(yù)埋管'預(yù)留孔中心線位置10

中心線位置2

3預(yù)埋桿件、螺栓.

外露長度±5

⑥現(xiàn)澆混凝土模板安裝的允許偏差見表8

表8

序號項目允許偏差(cm)

1軸線位置5

2底模上表面標(biāo)高±5

3截面內(nèi)部尺寸-5

4垂直6

5表面平整(用尺檢查)5

4.8.4托換梁硅工程

托換梁混凝土采用攪拌站制作的C60商品硅，攪拌運輸車

運輸。采用碎泵車泵送澆筑，坍落度控制在12±2cm,佐振搗

采用插入式振搗器分層振搗。險振搗到表面出現(xiàn)浮漿和不再沉

落為止，具體措施如下：

①在硅中摻減水劑，降低水化熱。

②硅采用商品硅泵送供給方式，轉(zhuǎn)換梁碎強(qiáng)度等設(shè)計為防

酸C60,耐蝕系數(shù)20.8。

③澆筑處設(shè)專人檢查碎的下料程序'碎坍落度、和易性及

監(jiān)督震搗人員的的工作質(zhì)量。

④待轉(zhuǎn)換碎澆筑完后，應(yīng)在5~6小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜和

浸水麻袋2?3層，來保溫及隔阻蒸發(fā)水的散發(fā)引致表面的急劇

降溫，以達(dá)到內(nèi)外溫差不大于25℃的要求。碎內(nèi)部的降溫控制

在每天1.5?2.0℃之間，待測得內(nèi)外溫度接近時再揭開覆蓋層

澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。

⑤做好轉(zhuǎn)換梁的水化熱監(jiān)測：在整個轉(zhuǎn)換梁系每隔5米左

右設(shè)置一個水化熱監(jiān)測孔，孔內(nèi)以清水作導(dǎo)熱介質(zhì)，派專人用

玻璃溫度計測溫，每隔4小時測一次，連續(xù)9天，并詳細(xì)做好

記錄。

⑥澆搗梁碎前要預(yù)埋好波紋管，作為后張預(yù)應(yīng)力筋的孔道。

⑦險施工中除留28天強(qiáng)度試塊外，還留設(shè)2天試塊及7

天作為為模板拆除及預(yù)應(yīng)力張拉時的強(qiáng)度計算依據(jù)。

4.8.5托換梁預(yù)應(yīng)力施工

托換梁縱向'橫向采用后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨筋。

4.8.5.1預(yù)應(yīng)力筋的安裝張拉：

①后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝如圖19

圖19預(yù)應(yīng)力施工工藝圖

③孔道留設(shè)采用預(yù)埋波紋管，波絞管接長時用白鐵套管連接,

并用膠布包裹。波紋管的固定，采用鋼筋托架，間距為500mm。

鋼筋托架焊在箍筋上，箍筋下面要用墊塊墊實。波紋管安裝

就位后，必須用鐵絲將波紋管與鋼筋托架綁在一起或在波紋

管頂部綁一根鋼筋，以防澆筑碎時波紋管上浮而引起的質(zhì)量

事故。預(yù)埋孔道端部的預(yù)埋鋼板必須垂直于孔道軸線，并固

定牢固。(見圖20)

③灌漿孔道。灌漿孔與波紋管的連接，是在波紋管上開洞，

其上覆蓋海綿墊片與帶嘴的塑料弧形壓板并用鐵絲扎牢，再用

塑料管插在嘴上，并將其引出梁頂面400?600mm。

④錨具與張拉設(shè)備

a縱向預(yù)應(yīng)力兩端采用的錨具為STM15-19(12.7)錨具,

張拉千斤頂采用YCQ型千斤頂，采用一端固定，一端張拉。

b橫向預(yù)應(yīng)力，鋼束采用①32精軋螺紋粗鋼筋，錨具采用

GM-32型錨具，采用一端固定'一端張拉。

⑤鋼絲頭下料長度L按下式計算

L=l+2h+25-K(H-H1)-AL-C

式中：l一孔道長度，按實際丈量；

h一錨杯底厚度或錨板厚度；

6一鋼絞線鎖頭預(yù)留量，取10mm；

k一系數(shù)，取0.5;

H—錨杯高度；

H1一螺母厚度；

△L一鋼絲束張拉伸長值；

C一張拉時構(gòu)件碎彈性壓縮值。

⑥橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋若與縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋抵觸，則適當(dāng)移動

橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋的位置。

⑦縱向預(yù)應(yīng)力的張拉順序為N3TN2TN4TN1,橫向預(yù)應(yīng)力

的張拉順序為對稱張拉。

⑧預(yù)應(yīng)力束的張拉控制應(yīng)力：縱向6k0.7Ry=1302Mpa橫

向預(yù)應(yīng)力6u=628Mpa。張拉程序取0-M.0368錨固。