數(shù)控機床操作與養(yǎng)護作業(yè)指導(dǎo)書

數(shù)控機床操作與養(yǎng)護作業(yè)指導(dǎo)書TOC\o"1-2"\h\u31044第1章數(shù)控機床概述 3137351.1數(shù)控機床的基本概念 3242661.2數(shù)控機床的組成及分類 424171第2章數(shù)控機床操作基礎(chǔ) 4278012.1操作面板的認識 4246482.1.1操作面板的布局 467242.1.2操作面板的功能及操作方法 577202.2程序輸入與編輯 5271692.2.1程序的組成 5306522.2.2程序輸入與編輯方法 5207452.3數(shù)控機床的手動操作 6314152.3.1手動連續(xù)進給 6269082.3.2手動點動 6304782.3.3手輪操作 6121692.3.4刀具補償設(shè)置 6220372.3.5緊急停止 619881第3章數(shù)控機床編程基礎(chǔ) 6214273.1編程語言及程序結(jié)構(gòu) 6122763.2常用編程指令 6291863.3編程實例分析 6406第4章數(shù)控車床操作與養(yǎng)護 77844.1數(shù)控車床的操作流程 765734.1.1開機準備 7168074.1.2程序輸入與編輯 739594.1.3對刀與刀具補償 7310374.1.4自動運行 853724.1.5加工完成與關(guān)機 8323804.2數(shù)控車床的日常養(yǎng)護 8296854.2.1日常檢查 812894.2.2清潔保養(yǎng) 899874.2.3檢查與更換易損件 811294.3數(shù)控車床的故障處理 865054.3.1故障排查 8115824.3.2故障處理 8107394.3.3預(yù)防措施 914636第5章數(shù)控銑床操作與養(yǎng)護 9127145.1數(shù)控銑床的操作流程 9294785.1.1開機前準備 955035.1.2開機操作 97625.1.3加工過程監(jiān)控 9251225.1.4關(guān)機操作 977575.2數(shù)控銑床的日常養(yǎng)護 10111535.2.1機床外觀及環(huán)境衛(wèi)生 1047135.2.2潤滑系統(tǒng)養(yǎng)護 10302485.2.3電器控制系統(tǒng)養(yǎng)護 10300895.2.4主軸及刀具養(yǎng)護 10238685.3數(shù)控銑床的故障處理 109095.3.1機床無法啟動 1029545.3.2機床運行異常 1023605.3.3主軸故障 10317315.3.4機床精度下降 116753第6章數(shù)控磨床操作與養(yǎng)護 11280086.1數(shù)控磨床的操作流程 11293856.1.1開機前的準備 1128086.1.2開機操作 1177856.1.3加工過程中的監(jiān)控 1144256.1.4加工完成后的操作 11116466.2數(shù)控磨床的日常養(yǎng)護 11176866.2.1磨床外觀及電氣部分的養(yǎng)護 1165506.2.2磨削部件的養(yǎng)護 11272406.2.3潤滑系統(tǒng)的養(yǎng)護 12277596.3數(shù)控磨床的故障處理 12108996.3.1磨削精度異常 12323626.3.2磨削表面質(zhì)量差 1218716.3.3磨床電氣故障 124563第7章數(shù)控電加工機床操作與養(yǎng)護 12111057.1數(shù)控電加工機床的操作流程 12310687.1.1開機準備 12116877.1.2程序輸入與調(diào)試 12111317.1.3加工操作 12167887.1.4加工結(jié)束 13290547.2數(shù)控電加工機床的日常養(yǎng)護 13267037.2.1機床清潔 1363037.2.2潤滑保養(yǎng) 1341217.2.3電氣系統(tǒng)檢查 13318377.2.4機床精度檢查 13152757.3數(shù)控電加工機床的故障處理 13155817.3.1故障排查 13229487.3.2常見故障處理方法 13187297.3.3故障處理注意事項 1429759第8章數(shù)控機床的精度檢測與調(diào)整 14257278.1數(shù)控機床精度的檢測方法 14255788.1.1機床靜態(tài)精度檢測 14181988.1.2機床動態(tài)精度檢測 14172768.2數(shù)控機床精度的調(diào)整 14158698.2.1機床幾何精度調(diào)整 1469298.2.2機床動態(tài)精度調(diào)整 1428178.3數(shù)控機床的驗收與維護 1578978.3.1機床驗收 1532668.3.2機床維護 152404第9章數(shù)控機床的安全操作與處理 15144239.1數(shù)控機床的安全操作規(guī)程 1554149.1.1操作前準備 15310279.1.2操作過程中注意事項 15305409.1.3操作后工作 15289799.2常見安全的預(yù)防與處理 1536139.2.1機械傷害 1686869.2.2電氣傷害 16182999.2.3燙傷、燒傷 1645509.3應(yīng)急預(yù)案與處理流程 16102999.3.1應(yīng)急預(yù)案 16210719.3.2處理流程 1625451第10章數(shù)控機床的故障診斷與維修 161510010.1數(shù)控機床故障診斷方法 161044610.1.1觀察法 1656910.1.2參數(shù)檢查法 161946310.1.3信號追蹤法 172876410.1.4故障樹分析法 171287810.1.5替換法 1778710.2數(shù)控機床的維修流程 17887210.2.1故障報修 171976110.2.2故障診斷 171355210.2.3制定維修方案 173227210.2.4維修實施 171593810.2.5維修驗收 17535110.2.6故障記錄 171983310.3數(shù)控機床維修實例分析 171016410.3.1實例一：數(shù)控系統(tǒng)故障 17841610.3.2實例二：伺服電機故障 17888710.3.3實例三：機床本體故障 18161610.3.4實例四：外部設(shè)備故障 18第1章數(shù)控機床概述1.1數(shù)控機床的基本概念數(shù)控機床，全稱為數(shù)字控制機床，是采用數(shù)字控制系統(tǒng)對機床進行控制的一種現(xiàn)代機床。它通過將加工過程的各種參數(shù)（如位移、速度、加速度等）轉(zhuǎn)換為數(shù)字量，由數(shù)控系統(tǒng)進行運算處理，并控制機床的運動和加工過程，以達到精確、高效、自動化加工的目的。數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)中的重要設(shè)備，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本具有重要作用。1.2數(shù)控機床的組成及分類數(shù)控機床主要由以下幾部分組成：（1）機床本體：包括床身、立柱、橫梁、工作臺等主要部件，用于支撐和固定工件、刀具及夾具，是實現(xiàn)加工過程的基礎(chǔ)。（2）數(shù)控系統(tǒng)：是數(shù)控機床的核心部分，主要由數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、位置檢測裝置和可編程控制器等組成，負責對機床的運動和加工過程進行控制。（3）驅(qū)動系統(tǒng)：主要包括主軸驅(qū)動系統(tǒng)和進給驅(qū)動系統(tǒng)，用于實現(xiàn)機床各軸的運動。（4）輔助裝置：包括液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)等，為機床的正常運行提供保障。數(shù)控機床根據(jù)不同的分類標準，可分為以下幾類：（1）按控制軸數(shù)分類：分為三軸數(shù)控機床、四軸數(shù)控機床、五軸數(shù)控機床等。（2）按加工工藝分類：分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。（3）按機床結(jié)構(gòu)分類：分為立式數(shù)控機床、臥式數(shù)控機床、龍門式數(shù)控機床等。（4）按數(shù)控系統(tǒng)功能分類：分為簡易數(shù)控機床、中級數(shù)控機床、高檔數(shù)控機床等。（5）按應(yīng)用領(lǐng)域分類：分為通用數(shù)控機床、專用數(shù)控機床等。第2章數(shù)控機床操作基礎(chǔ)2.1操作面板的認識操作面板是數(shù)控機床操作的核心部分，掌握操作面板的功能及使用方法，是進行數(shù)控機床操作的前提。下面將詳細介紹操作面板的組成部分及其功能。2.1.1操作面板的布局操作面板通常包括以下幾部分：（1）顯示器：顯示當前程序的運行狀態(tài)、參數(shù)設(shè)置、故障信息等。（2）按鍵區(qū)：包括數(shù)字鍵、功能鍵、方向鍵等，用于輸入數(shù)據(jù)、選擇菜單、切換界面等操作。（3）急停按鈕：在緊急情況下，迅速按下此按鈕，可以立即停止機床的運動。（4）手輪：用于手動調(diào)整機床坐標軸的位置。（5）狀態(tài)指示燈：顯示機床的運行狀態(tài)，如電源、報警、準備就緒等。2.1.2操作面板的功能及操作方法（1）電源開關(guān)：用于開啟和關(guān)閉機床電源。（2）模式選擇：選擇自動、手動、MDI（手動數(shù)據(jù)輸入）等模式。（3）程序選擇：選擇需要執(zhí)行的程序。（4）啟動/停止按鈕：啟動或停止程序的執(zhí)行。（5）倍率選擇：調(diào)整進給速度和快速移動速度的比例。（6）手輪操作：通過手輪調(diào)整機床坐標軸的位置。（7）功能鍵：實現(xiàn)特定功能的快捷鍵。2.2程序輸入與編輯程序的輸入與編輯是數(shù)控機床操作的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下內(nèi)容：2.2.1程序的組成數(shù)控程序主要由以下幾部分組成：（1）程序頭：包括程序名、程序?qū)傩缘?。?）準備段：設(shè)置機床坐標系、刀具補償、加工參數(shù)等。（3）加工段：包括各種加工指令，如直線、圓弧、螺紋等。（4）結(jié)束段：包括程序結(jié)束指令。2.2.2程序輸入與編輯方法（1）使用操作面板的按鍵區(qū)輸入程序。（2）通過計算機輔助編程軟件，程序后傳輸至機床。（3）使用U盤、網(wǎng)絡(luò)等外部存儲設(shè)備導(dǎo)入程序。（4）程序編輯：修改、插入、刪除程序段。2.3數(shù)控機床的手動操作手動操作是數(shù)控機床操作的基本技能，主要包括以下內(nèi)容：2.3.1手動連續(xù)進給通過操作面板的進給速率選擇鍵，使機床坐標軸按設(shè)定的速度連續(xù)移動。2.3.2手動點動通過操作面板的方向鍵，使機床坐標軸按設(shè)定的脈沖移動。2.3.3手輪操作通過手輪控制機床坐標軸的移動，實現(xiàn)精確調(diào)整。2.3.4刀具補償設(shè)置在手動操作過程中，通過操作面板設(shè)置刀具補償值，以保證加工精度。2.3.5緊急停止在緊急情況下，迅速按下操作面板的急停按鈕，立即停止機床的運動。第3章數(shù)控機床編程基礎(chǔ)3.1編程語言及程序結(jié)構(gòu)數(shù)控機床編程語言主要包括G代碼和M代碼。G代碼用于控制機床的運動和加工過程，M代碼用于控制機床的輔助功能。程序結(jié)構(gòu)通常由以下幾部分組成：（1）程序起始部分：主要包括程序名、程序編制日期、編程員姓名等。（2）程序主體部分：包括各種加工指令、運動指令和輔助功能指令。（3）程序結(jié)束部分：主要包括程序結(jié)束指令和返回參考點指令。3.2常用編程指令常用的編程指令如下：（1）G00——快速定位指令，使刀具以最高速度移動到指定位置。（2）G01——直線插補指令，使刀具以指定的進給速度沿直線移動。（3）G02/G03——圓弧插補指令，使刀具以指定的進給速度沿圓弧移動。（4）G04——暫停指令，用于在程序執(zhí)行過程中暫停一定時間。（5）G28——返回參考點指令，使刀具返回機床參考點。（6）G30——選擇坐標系指令，用于選擇加工坐標系。（7）G92——設(shè)定坐標系偏移量指令，用于設(shè)定加工坐標系的偏移量。3.3編程實例分析以下是一個簡單的編程實例，用于加工一個直徑為50mm的圓形工件。N10G21G92X0Y0Z0（設(shè)定坐標系，單位為毫米）N20G00X50Y0Z2（快速定位到工件上表面）N30G01Z1F100（直線下降1mm，進給速度100mm/min）N40G02X0Y50I50J0F100（順時針圓弧插補，半徑為50mm，進給速度100mm/min）N50G01Z2F100（直線下降1mm，進給速度100mm/min）N60G02X50Y0I0J50F100（逆時針圓弧插補，半徑為50mm，進給速度100mm/min）N70G00Z2（快速上升至工件上表面）N80G28G91Z0（返回參考點）N90M30（程序結(jié)束）本實例中，G21表示設(shè)置單位為毫米，G92表示設(shè)定坐標系偏移量，G00表示快速定位，G01表示直線插補，G02表示順時針圓弧插補，G04表示暫停，G28表示返回參考點，M30表示程序結(jié)束。通過這些指令，可以完成工件的加工。第4章數(shù)控車床操作與養(yǎng)護4.1數(shù)控車床的操作流程4.1.1開機準備（1）檢查數(shù)控車床周圍環(huán)境是否清潔，保證無雜物。（2）檢查車床各部件是否完好，緊固件是否松動。（3）打開車床電源，進行系統(tǒng)自檢。4.1.2程序輸入與編輯（1）通過編程軟件或手動輸入方式，將加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。（2）核對程序，保證無誤。（3）保存程序。4.1.3對刀與刀具補償（1）根據(jù)工件加工要求，選擇合適的刀具并進行安裝。（2）進行對刀操作，確定刀具與工件的相對位置。（3）設(shè)置刀具補償值。4.1.4自動運行（1）啟動數(shù)控車床，進行空運行測試。（2）確認無異常后，開始加工工件。（3）監(jiān)控加工過程，保證工件質(zhì)量。4.1.5加工完成與關(guān)機（1）加工完成后，檢查工件尺寸及表面質(zhì)量。（2）保存加工數(shù)據(jù)，關(guān)停數(shù)控車床。（3）進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。4.2數(shù)控車床的日常養(yǎng)護4.2.1日常檢查（1）檢查車床各部件是否完好，緊固件是否松動。（2）檢查導(dǎo)軌、絲杠、軸承等運動部位是否潤滑良好。（3）檢查冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)是否正常工作。4.2.2清潔保養(yǎng)（1）定期清理車床上的油污、鐵屑等雜物。（2）清潔電氣柜，保持通風良好。（3）定期更換潤滑油，保證各部件潤滑良好。4.2.3檢查與更換易損件（1）定期檢查刀片、刀柄等易損件，發(fā)覺磨損及時更換。（2）檢查電纜、氣管等連接件，發(fā)覺破損及時修復(fù)或更換。4.3數(shù)控車床的故障處理4.3.1故障排查（1）發(fā)生故障時，及時停止設(shè)備運行。（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因。（3）按照故障排查流程，逐一檢查相關(guān)部件。4.3.2故障處理（1）確定故障原因后，采取相應(yīng)措施進行修復(fù)。（2）遵循維修規(guī)范，保證維修質(zhì)量。（3）故障處理完成后，進行設(shè)備功能測試，保證恢復(fù)正常運行。4.3.3預(yù)防措施（1）分析故障原因，制定預(yù)防措施。（2）加強設(shè)備日常養(yǎng)護，減少故障發(fā)生。（3）定期對操作人員進行培訓，提高操作技能。第5章數(shù)控銑床操作與養(yǎng)護5.1數(shù)控銑床的操作流程5.1.1開機前準備（1）檢查機床外觀，確認無異?，F(xiàn)象。（2）檢查機床潤滑系統(tǒng)，保證潤滑良好。（3）檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作。（4）檢查電器控制系統(tǒng)是否正常，保證各開關(guān)、按鈕功能正常。（5）檢查刀具、夾具是否安裝正確，并進行初步對刀。5.1.2開機操作（1）打開機床總電源，啟動控制系統(tǒng)。（2）進行機床回零操作，保證各軸運動正常。（3）輸入加工程序，檢查程序是否正確。（4）啟動主軸，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速至合適值。（5）啟動冷卻系統(tǒng)，調(diào)整冷卻液流量。（6）啟動機床，進行自動加工。5.1.3加工過程監(jiān)控（1）觀察機床運行狀態(tài)，保證各軸運動平穩(wěn)。（2）監(jiān)控加工過程，防止刀具磨損或斷刀。（3）定時檢查工件加工尺寸，保證加工質(zhì)量。（4）出現(xiàn)異常情況時，及時停機檢查。5.1.4關(guān)機操作（1）完成加工任務(wù)后，將機床各軸移至安全位置。（2）停止主軸，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。（3）保存加工程序，關(guān)閉控制系統(tǒng)。（4）斷開機床總電源。5.2數(shù)控銑床的日常養(yǎng)護5.2.1機床外觀及環(huán)境衛(wèi)生（1）保持機床清潔，及時清理鐵屑、油污。（2）定期檢查機床防護罩、導(dǎo)軌、絲杠等部位，保證無破損、變形。（3）檢查機床電氣箱，保證通風良好，防止過熱。5.2.2潤滑系統(tǒng)養(yǎng)護（1）定期檢查潤滑泵、油管、油路，保證潤滑系統(tǒng)暢通。（2）檢查油質(zhì)，定期更換潤滑油。（3）檢查油箱油位，保證油量充足。5.2.3電器控制系統(tǒng)養(yǎng)護（1）定期檢查電器元件，保證連接可靠，無松動、脫落現(xiàn)象。（2）檢查電纜、插頭，防止老化、破損。（3）定期清理控制柜內(nèi)部灰塵，保證散熱良好。5.2.4主軸及刀具養(yǎng)護（1）定期檢查主軸軸承，保證軸承間隙合適，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（2）檢查刀具磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具。（3）定期對刀具進行研磨，保持刀具鋒利。5.3數(shù)控銑床的故障處理5.3.1機床無法啟動（1）檢查電源是否正常。（2）檢查控制系統(tǒng)是否正常，重啟控制系統(tǒng)。（3）檢查急停按鈕是否按下，松開急停按鈕。5.3.2機床運行異常（1）檢查加工程序是否正確。（2）檢查機床各軸是否回零。（3）檢查刀具、夾具是否安裝正確。5.3.3主軸故障（1）檢查主軸軸承，更換磨損嚴重的軸承。（2）檢查主軸電機，維修或更換損壞的電機。（3）檢查主軸冷卻系統(tǒng)，保證冷卻液暢通。5.3.4機床精度下降（1）檢查機床導(dǎo)軌、絲杠，進行清潔、潤滑。（2）檢查機床各軸間隙，調(diào)整間隙至合適值。（3）檢查刀具磨損情況，更換磨損嚴重的刀具。第6章數(shù)控磨床操作與養(yǎng)護6.1數(shù)控磨床的操作流程6.1.1開機前的準備（1）檢查數(shù)控磨床周圍環(huán)境是否清潔，保證無雜物。（2）檢查磨床外觀是否有損壞或異常情況，如油管、氣管、電纜等是否完好。（3）檢查磨床冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。（4）檢查砂輪、修整器等磨削部件是否安裝正確、緊固可靠。6.1.2開機操作（1）打開電源總開關(guān)，啟動數(shù)控磨床。（2）按照程序輸入磨削參數(shù)，包括磨削速度、進給速度、磨削深度等。（3）按下磨床啟動按鈕，進行磨削加工。6.1.3加工過程中的監(jiān)控（1）嚴密監(jiān)控磨削過程，注意觀察磨削表面質(zhì)量、磨削溫度等。（2）如發(fā)覺磨削異常，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后重新啟動磨床。6.1.4加工完成后的操作（1）完成加工后，關(guān)閉磨床電源，切斷磨床與磨削液的連接。（2）清理磨床及周圍環(huán)境，保證磨床表面無磨削液、磨屑等雜物。6.2數(shù)控磨床的日常養(yǎng)護6.2.1磨床外觀及電氣部分的養(yǎng)護（1）定期清潔磨床外觀，保持磨床表面整潔。（2）檢查電氣線路、接插件、開關(guān)等電氣元件，保證無損壞、松動、短路等現(xiàn)象。6.2.2磨削部件的養(yǎng)護（1）定期檢查砂輪、修整器等磨削部件，磨損嚴重的需及時更換。（2）檢查磨削液的清潔度，定期更換磨削液，防止磨削液污染。6.2.3潤滑系統(tǒng)的養(yǎng)護（1）定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油脂充足、清潔。（2）更換潤滑油時，應(yīng)按照磨床說明書要求選用合適的潤滑油。6.3數(shù)控磨床的故障處理6.3.1磨削精度異常（1）檢查磨床床身、導(dǎo)軌、絲杠等主要部件的磨損情況，必要時進行修復(fù)或更換。（2）檢查磨削參數(shù)是否設(shè)置正確，調(diào)整合適的磨削速度、進給速度等。6.3.2磨削表面質(zhì)量差（1）檢查砂輪、修整器等磨削部件，磨損嚴重的需及時更換。（2）檢查磨削液流量、壓力是否正常，調(diào)整磨削液參數(shù)。6.3.3磨床電氣故障（1）檢查電氣線路、接插件、開關(guān)等電氣元件，排除短路、斷路等故障。（2）如無法自行處理，請及時聯(lián)系專業(yè)維修人員進行檢查維修。第7章數(shù)控電加工機床操作與養(yǎng)護7.1數(shù)控電加工機床的操作流程7.1.1開機準備（1）檢查機床外部環(huán)境，保證無雜物、油污等影響機床正常運行的因素。（2）檢查機床防護裝置是否完好，保證操作安全。（3）檢查電源、氣源、水源等是否正常接入，保證機床能源供應(yīng)穩(wěn)定。（4）打開機床總電源，啟動機床控制系統(tǒng)。7.1.2程序輸入與調(diào)試（1）將加工零件的加工程序輸入機床控制系統(tǒng)。（2）根據(jù)零件加工要求，調(diào)整機床各項參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進給速度、電極電壓等。（3）進行空運行調(diào)試，觀察機床運行是否正常，保證加工程序無誤。7.1.3加工操作（1）將工件安裝到機床工作臺上，并調(diào)整工件位置，使其符合加工要求。（2）啟動機床，進行加工。注意觀察機床運行狀態(tài)，保證加工過程順利進行。（3）加工過程中，如有異常，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)加工。7.1.4加工結(jié)束（1）加工完成后，關(guān)閉機床各項功能，使機床停止運行。（2）取出加工好的零件，清理工作臺。（3）保存加工程序，退出機床控制系統(tǒng)。7.2數(shù)控電加工機床的日常養(yǎng)護7.2.1機床清潔（1）定期清理機床外表、導(dǎo)軌、絲杠、防護罩等部位的灰塵、油污。（2）保持機床內(nèi)部清潔，避免灰塵、金屬粉末等雜質(zhì)影響機床正常運行。7.2.2潤滑保養(yǎng)（1）定期檢查機床各潤滑點的油量，保證潤滑系統(tǒng)正常工作。（2）根據(jù)機床說明書，定期更換潤滑油。7.2.3電氣系統(tǒng)檢查（1）定期檢查機床電氣元件，如電纜、插座、接觸器等，保證連接可靠。（2）檢查機床控制系統(tǒng)，保證程序運行正常，防止病毒感染。7.2.4機床精度檢查（1）定期對機床進行精度檢查，包括直線度、垂直度、平行度等。（2）如發(fā)覺精度偏差，應(yīng)及時調(diào)整，保證加工質(zhì)量。7.3數(shù)控電加工機床的故障處理7.3.1故障排查（1）機床出現(xiàn)故障時，及時停車，切斷電源。（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能原因，進行排查。7.3.2常見故障處理方法（1）電氣故障：檢查電氣線路、元件，排除短路、斷路、接觸不良等問題。（2）機械故障：檢查機床各部件，如導(dǎo)軌、絲杠、軸承等，排除磨損、松動、斷裂等問題。（3）加工故障：分析加工程序，調(diào)整加工參數(shù)，保證加工過程正常。7.3.3故障處理注意事項（1）故障處理時應(yīng)遵循安全操作規(guī)程，保證人身安全。（2）故障排除后，進行試運行，確認機床恢復(fù)正常。（3）如無法自行解決故障，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)維修人員。第8章數(shù)控機床的精度檢測與調(diào)整8.1數(shù)控機床精度的檢測方法8.1.1機床靜態(tài)精度檢測數(shù)控機床靜態(tài)精度檢測主要包括對導(dǎo)軌直線度、垂直度、平行度、工作臺面的平面度等幾何精度的檢測。檢測方法主要有以下幾種：a.采用精密電子水平儀對導(dǎo)軌直線度進行檢測。b.使用激光干涉儀對垂直度和平行度進行檢測。c.利用光學平板和精密測微計對工作臺面的平面度進行檢測。8.1.2機床動態(tài)精度檢測數(shù)控機床動態(tài)精度檢測主要針對機床在運行過程中的精度變化，主要包括以下內(nèi)容：a.采用球桿儀檢測機床在各個運動軸上的反向間隙、定位精度和重復(fù)定位精度。b.通過振動測試儀對機床運行過程中的振動情況進行檢測。8.2數(shù)控機床精度的調(diào)整8.2.1機床幾何精度調(diào)整根據(jù)靜態(tài)精度檢測結(jié)果，對機床進行以下調(diào)整：a.調(diào)整導(dǎo)軌間隙，保證導(dǎo)軌直線度。b.調(diào)整滑塊、螺母等部件，保證垂直度和平行度。c.更換或修復(fù)工作臺面，保證平面度。8.2.2機床動態(tài)精度調(diào)整針對動態(tài)精度檢測結(jié)果，進行以下調(diào)整：a.調(diào)整伺服驅(qū)動器和電機參數(shù)，減小反向間隙和定位誤差。b.檢查并修復(fù)機床傳動鏈，降低振動。8.3數(shù)控機床的驗收與維護8.3.1機床驗收在機床安裝調(diào)試完成后，進行以下驗收工作：a.對機床進行空運行、負載運行試驗，檢查機床功能。b.檢測機床各項精度，確認滿足技術(shù)要求。c.對機床進行連續(xù)運行試驗，保證機床穩(wěn)定可靠。8.3.2機床維護為保證機床長期穩(wěn)定運行，進行以下維護工作：a.定期檢查機床精度，發(fā)覺異常及時調(diào)整。b.定期更換潤滑油、清洗濾芯，保證機床潤滑系統(tǒng)正常。c.定期對機床進行清潔、防銹處理，延長機床使用壽命。第9章數(shù)控機床的安全操作與處理9.1數(shù)控機床的安全操作規(guī)程9.1.1操作前準備（1）操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并持有相關(guān)操作證。（2）穿戴整齊，佩戴工作帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護用品。（3）檢查機床各部分是否完好，確認無異常情況。（4）熟悉并了解機床的操作面板、功能鍵及各種開關(guān)、按鈕的作用。9.1.2操作過程中注意事項（1）嚴禁在機床運行過程中調(diào)整、擦拭機床。（2）嚴禁將手伸入機床危險區(qū)域。（3）切勿在機床運行時離開工作崗位。（4）嚴格遵循編程和操作規(guī)程，不得擅自修改程序。（5）定期檢查機床的電氣、液壓、氣動系統(tǒng)，保證其正常工作。9.1.3操作后工作（1）停機后，關(guān)閉機床總電源。（2）清理工作現(xiàn)場，將廢棄物、廢液等分類存放，保證環(huán)境衛(wèi)生。（3）填寫設(shè)備運行記錄，記錄設(shè)備運行情況。9.2常見安全的預(yù)防與處理9.2.1機械傷害（1）預(yù)防措施：保證機床防護罩完好，禁止操作者違規(guī)操作。（2）處理方法：立即停止機床運行，對傷者進行救治，分析原因并采取措