危害辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估評(píng)價(jià)和隱患治理

危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和隱患治理目錄前言1、簡(jiǎn)介

1.1基本概念

1.2風(fēng)險(xiǎn)分析要求

1.3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)任務(wù)2、危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的工作程序3、危害辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法

3.1危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）

3.2預(yù)危險(xiǎn)性分析(PHA)3.3安全檢查表分析(SCL)3.4故障樹(shù)分析(WI)3.5工作危害分析(JHA)4、附錄前言

健康、安全與環(huán)境體系（HSE）是國(guó)際石油石化行業(yè)通行的管理模式。中國(guó)石油化工集團(tuán)公司于2001年2月8日批準(zhǔn)發(fā)布了Q/SHS0001.1—1.10中國(guó)石油化工集團(tuán)公司安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系系列標(biāo)準(zhǔn)，在該體系的10個(gè)要素中，第3個(gè)要素就是“風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和隱患治理”，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是一個(gè)不間斷的過(guò)程，是所有HSE要素的基礎(chǔ)。簡(jiǎn)介一、基本概念風(fēng)險(xiǎn)是發(fā)生特定危害事件的可能性以及發(fā)生事件結(jié)果的嚴(yán)重性。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是依照現(xiàn)有的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則，對(duì)危害分析結(jié)果做出判斷的過(guò)程。通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)分析對(duì)可能導(dǎo)致事故發(fā)生的隱患進(jìn)行暴露，分析確定最大危害程度和可能影響的最大范圍，采取有效和適當(dāng)?shù)拇胧扬L(fēng)險(xiǎn)降到最低程度。風(fēng)險(xiǎn)控制措施是指根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果，制定風(fēng)險(xiǎn)削減措施，以減少危害和事故發(fā)生的可能性和危害性。風(fēng)險(xiǎn)削減措施包括預(yù)防、控制事故和降低事故長(zhǎng)期、短期影響的措施。簡(jiǎn)介二、風(fēng)險(xiǎn)分析要求1、對(duì)本單位的重點(diǎn)部位、關(guān)鍵崗位進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)2、對(duì)于重大施工進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)3、主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)負(fù)責(zé)并參與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)4、建立風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)程序5、新增設(shè)備、線路狀況發(fā)生重大改變時(shí)應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)6、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)內(nèi)容應(yīng)不斷更新完善7、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)包括人員傷害、經(jīng)濟(jì)損失和自然環(huán)境傷害簡(jiǎn)介三、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的任務(wù)我們進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的任務(wù)就是：1、選擇合適的方法，識(shí)別與業(yè)務(wù)活動(dòng)有關(guān)的危害、影響和隱患，考慮過(guò)去、現(xiàn)在和將來(lái)；正常、異常和緊急狀態(tài)；直接和間接的危害；環(huán)境因素及影響，并對(duì)他們進(jìn)行科學(xué)的評(píng)價(jià)分析。2、確定最大危害程度和可能影響的最大范圍，以便采取有效的或適當(dāng)?shù)目刂拼胧?，從而把風(fēng)險(xiǎn)降到最低或控制在可以承受的程度。危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的工作程序

危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)作為HSE管理體系中的一項(xiàng)重點(diǎn)工作，應(yīng)嚴(yán)格按照其工作程序按步驟實(shí)施，其工作程序如下：

1、成立評(píng)估小組

2、選擇和確定評(píng)估范圍和對(duì)象

3、選擇識(shí)別方法

4、識(shí)別危害根源和性質(zhì)

5、評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)和影響

6、風(fēng)險(xiǎn)控制

7、更新危害及風(fēng)險(xiǎn)信息其工作流程如下圖：危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的工作程序1、成立評(píng)估小組各級(jí)單位應(yīng)成立由專職安全人員、專業(yè)技術(shù)人員和操作人員參加的評(píng)估小組，所有評(píng)估人員須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)并有能力、資格開(kāi)展職業(yè)安全健康環(huán)境的危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，同時(shí)各單位也應(yīng)鼓勵(lì)其他員工參與危害和環(huán)境影響的確定危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的工作程序2、選擇和確定評(píng)估范圍和對(duì)象評(píng)估小組應(yīng)首先識(shí)別出本單位從事的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)、產(chǎn)品、儲(chǔ)運(yùn)、裝置、設(shè)備、設(shè)施、服務(wù)、檢維修、消防、合約上的服務(wù)和設(shè)備，以及行政和后勤等活動(dòng)的全過(guò)程。生產(chǎn)范圍應(yīng)包括從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、建設(shè)、投產(chǎn)和產(chǎn)品銷售的全過(guò)程。所有可能導(dǎo)致重要的危害和環(huán)境影響的活動(dòng)，包括非常規(guī)活動(dòng)、檢維修等都必須充分得到識(shí)別在確定評(píng)估范圍后，評(píng)估小組可按下列方法，確定評(píng)估對(duì)象：按生產(chǎn)流程的各個(gè)對(duì)象按地理區(qū)域或部門(mén)按裝置、設(shè)備、設(shè)施按作業(yè)任務(wù)危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的工作程序

評(píng)估人員應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察及所收集的資料，對(duì)所確定的評(píng)估對(duì)象，識(shí)別盡可能多的實(shí)際的和潛在的危害，包括：★物（設(shè)施）的不安全狀態(tài)，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計(jì)缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝置的缺陷★人的不安全行為，包括不采取安全措施、誤動(dòng)作、不按規(guī)定的方法操作、某些不安全行為（制造危險(xiǎn)狀態(tài)）★可能造成職業(yè)病、中毒的勞動(dòng)環(huán)境和條件，包括物理的（噪音、振動(dòng)、濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險(xiǎn)氣體、氧化物等）以及生物因素★管理缺陷，包括安全監(jiān)察、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品減少、工藝過(guò)程和操作方法等的管理危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的工作程序3、選擇危害辨識(shí)方法

危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的方法有很多種，有些還要用到布爾代數(shù)、微積分等復(fù)雜運(yùn)算，在我們推行之初，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我們先進(jìn)行危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）、預(yù)危險(xiǎn)性分析(PHA)、安全檢查表分析(SCL)、故障樹(shù)分析(WI)、工作危害分析(JHA)這6種分析方法的應(yīng)用，把這幾種方法全面應(yīng)用于生產(chǎn)各個(gè)領(lǐng)域、活動(dòng)中，就可以識(shí)別出95%以上的危害和隱患，從而提高HSE整體水平危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的工作程序4、識(shí)別危害根源和性質(zhì)危害識(shí)別要考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：★存在什么危害（傷害源）★誰(shuí)（什么）會(huì)受到傷害★傷害怎樣發(fā)生評(píng)估人員應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察及所收集的資料，對(duì)所確定的評(píng)估對(duì)象，識(shí)別盡可能多的實(shí)際的和潛在的危害，包括：★物（設(shè)施）的不安全狀態(tài)，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計(jì)缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝置的缺陷★人的不安全行為，包括不采取安全措施、誤動(dòng)作、不按規(guī)定的方法操作、某些不安全行為（制造危險(xiǎn)狀態(tài)）★可能造成職業(yè)病、中毒的勞動(dòng)環(huán)境和條件，包括物理的（噪音、振動(dòng)、濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險(xiǎn)氣體、氧化物等）以及生物因素★管理缺陷，包括安全監(jiān)察、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品減少、工藝過(guò)程和操作方法等的管理危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的工作程序在進(jìn)行危害識(shí)別時(shí)，充分考慮發(fā)生危害的根源及性質(zhì)：火災(zāi)和爆炸沖擊與撞擊中毒、窒息、觸電及輻射暴露與化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境人機(jī)工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作等）設(shè)備的腐蝕有毒有害物料可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動(dòng)、過(guò)程、產(chǎn)品和服務(wù)，包括水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放和處置以及能源、資源和原材料的消耗和由此產(chǎn)生的后果，包括：人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體傷害等）疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正?；顒?dòng)等）財(cái)產(chǎn)損失工作環(huán)境破壞水、空氣、土壤、地下水及噪音污染資源枯竭危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的工作程序

危害辨識(shí)應(yīng)考慮由于過(guò)去或?qū)?lái)的運(yùn)作、產(chǎn)品或服務(wù)可能造成職業(yè)安全健康危害及環(huán)境影響，包括以往生產(chǎn)遺留下來(lái)的潛在危害和影響，丟棄、廢棄預(yù)處理活動(dòng)等。同時(shí)也應(yīng)考慮異常（包括啟動(dòng)、關(guān)閉、維修、停機(jī)、工程開(kāi)始/結(jié)束及其它非預(yù)期運(yùn)行的情況）以及事故和潛在的緊急情況（比如火災(zāi)、爆炸、泄露、地震及其他自然災(zāi)害而造成的緊急疏散、人員傷亡或重大環(huán)境污染）危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的工作程序5、評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)和影響評(píng)估小組應(yīng)對(duì)所識(shí)別的危害事故、事件或環(huán)境因素加以科學(xué)評(píng)估，確定最大危害程度或可能影響的最大范圍，以便采取有效或適當(dāng)?shù)目刂拼胧?，從而把風(fēng)險(xiǎn)降低或控制在可以容忍的程度，具體步驟包括：（1）決定所識(shí)別的危害及影響產(chǎn)生的后果有多嚴(yán)重，重點(diǎn)考慮法律法規(guī)要求、傷亡程度、經(jīng)濟(jì)損失、環(huán)境影響的程度的大小、持續(xù)時(shí)間以及對(duì)本公司形象的影響。如下表：評(píng)估危害及影響后果的嚴(yán)重性（S）等級(jí)法律、法規(guī)及其他要求人財(cái)產(chǎn)停工時(shí)間公司形象5違反法律、法規(guī)死亡、終身殘疾、喪失勞動(dòng)力大于等于10萬(wàn)停工或誤工兩天以上中石化集團(tuán)影響4潛在違反法規(guī)部分喪失勞動(dòng)力、職業(yè)病、慢性病、住院治療大于等于5萬(wàn)停工或誤工一天以上、兩天以下管理局影響3不符合集團(tuán)公司的HSE方針需要去醫(yī)院治療但不需住院大于等于1萬(wàn)停工或誤工半天以上、一天以下電力總公司影響2不符合公司的HSE操作程序皮外傷、短時(shí)間身體不適小于1萬(wàn)停工或誤工半天以下三級(jí)單位內(nèi)部影響1完全符合無(wú)傷亡無(wú)損失沒(méi)有停工沒(méi)有受損危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的工作程序（2）評(píng)估發(fā)生危害事故事件的可能性有多大，重點(diǎn)考慮危害發(fā)生的條件（比如正常、異常或緊急狀態(tài)的發(fā)生）、現(xiàn)場(chǎng)是否有控制措施（包括個(gè)人防護(hù)品、應(yīng)急措施、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、員工培訓(xùn)）、事件或事故一旦發(fā)生，是否能發(fā)現(xiàn)或察覺(jué)，同類事故以前是否發(fā)生過(guò)以及人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度事故發(fā)生的可能性（L）及頻率等級(jí)偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度（意識(shí)、技能、經(jīng)驗(yàn)）防范、控制措施5每周或每天發(fā)生、經(jīng)常從未檢查或應(yīng)該有但沒(méi)有檢查標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有操作規(guī)程或有操作規(guī)程但從未執(zhí)行不勝任（無(wú)上崗證、無(wú)任何培訓(xùn)）無(wú)任何防范措施4每月發(fā)生偶爾按標(biāo)準(zhǔn)檢查有但只是偶爾執(zhí)行或操作規(guī)程規(guī)定不具體不夠勝任（有上崗證單位經(jīng)有效培訓(xùn)）有方法控制措施但不充分、部分需要的控制措施沒(méi)有落實(shí)3每季發(fā)生部分時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)檢查有操作規(guī)程，只是部分執(zhí)行一般勝任（有上崗證，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)但是經(jīng)驗(yàn)不足）有，但部分防范措施不完好2每年發(fā)生偶爾不按標(biāo)準(zhǔn)檢查有但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯(cuò)有但偶爾不完好1從不發(fā)生按標(biāo)準(zhǔn)檢查有操作規(guī)程，而且嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任有有效防范控制措施危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的工作程序（3）評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)。結(jié)合所識(shí)別的危害事件發(fā)生的可能性及后果的嚴(yán)重性，即：風(fēng)險(xiǎn)度R=可能性(頻率)LX后果嚴(yán)重度S

然后我們決定其風(fēng)險(xiǎn)的大小以及是否是可以容忍的風(fēng)險(xiǎn)（見(jiàn)表），風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果：可容許的（L*S=1~5）中等的（L*S=6~10）重大的（L*S=11~20）不可容許的（L*S=21~25或L,S單項(xiàng)為5）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表123451123452246810336912154481216205510152025可能性嚴(yán)重性

對(duì)所識(shí)別的不可容忍的風(fēng)險(xiǎn)以及重大危險(xiǎn)進(jìn)行匯總，并編制重大及不可容忍的危害及重大環(huán)境因素清單，立即進(jìn)行整改危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的工作程序6、風(fēng)險(xiǎn)控制風(fēng)險(xiǎn)程度的大小是制定何種控制措施的依據(jù)，各單位應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果制定相應(yīng)的控制措施

重大的或不可容忍的風(fēng)險(xiǎn)、環(huán)境影響是單位制定目標(biāo)及隱患治理、管理方案的基礎(chǔ)及依據(jù)，各部門(mén)負(fù)責(zé)制定控制計(jì)劃（如下表），采取針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，消除、減少危害和影響，防止?jié)撛谑鹿实陌l(fā)生風(fēng)險(xiǎn)程度控制措施可容許的維持現(xiàn)狀，保持記錄中等的制定管理制度、規(guī)定進(jìn)行控制重大的制定目標(biāo)、指標(biāo)、管理方案，限期治理不可容許的立即采取隱患治理措施風(fēng)險(xiǎn)控制措施及實(shí)施期限風(fēng)險(xiǎn)度等級(jí)應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限20--25不可容忍在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估立刻15--16巨大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量和評(píng)估立即或近期整改9--12中等可考慮建立目標(biāo)，建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)和溝通2年內(nèi)治理4--8可容忍可考慮建立目標(biāo)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)但無(wú)需定期檢查有條件有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理<4輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)無(wú)需采用控制措施，但需保存記錄危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的工作程序（1）風(fēng)險(xiǎn)控制措施的內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)控制的技術(shù)措施消除風(fēng)險(xiǎn)的措施 降低風(fēng)險(xiǎn)的措施控制風(fēng)險(xiǎn)的措施風(fēng)險(xiǎn)控制的管理措施制定、完善管理程序和操作規(guī)程制定、落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控管理措施制定、落實(shí)應(yīng)急預(yù)案加強(qiáng)職工的HSE教育培訓(xùn)建立檢查監(jiān)督和獎(jiǎng)懲機(jī)制（2）風(fēng)險(xiǎn)控制措施的確定公司應(yīng)根據(jù)以下條件，選擇適用的風(fēng)險(xiǎn)控制措施可行性先進(jìn)性、安全性經(jīng)濟(jì)合理性技術(shù)保證和服務(wù)危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的工作程序7、更新危害及風(fēng)險(xiǎn)信息在下列情形下危害記錄應(yīng)及時(shí)更新新的或變更的法律法規(guī)或其他要求操作有變化或工藝改變有新項(xiàng)目、加工過(guò)程或產(chǎn)品有因事故、時(shí)間或其他來(lái)源的新認(rèn)識(shí)理解如果沒(méi)有以上所描述的變化，也至少一年內(nèi)進(jìn)行一次評(píng)審或檢查危害識(shí)別結(jié)果，且當(dāng)進(jìn)行基建、生產(chǎn)日常運(yùn)行中的各種操作、開(kāi)停工、檢維修作業(yè)、變更等活動(dòng)前均應(yīng)進(jìn)行危害辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。相關(guān)的識(shí)別頻率與方法見(jiàn)下表作業(yè)頻率使用方法日常作業(yè)活動(dòng)頻繁進(jìn)行JHASCL新建、擴(kuò)建、改建及其他變更PHAHAZOP設(shè)備拆除SCL關(guān)鍵生產(chǎn)裝置定期進(jìn)行HAZOPSCL特定時(shí)間進(jìn)行危害辨識(shí)以風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法簡(jiǎn)介一、工作危害分析（JHA）

這是一種細(xì)致的分析工作過(guò)程中存在危害的方法1、把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首做什么、其次做什么等等，用3—4個(gè)此說(shuō)明一個(gè)步驟，只說(shuō)做什么，而不說(shuō)如何做，分解時(shí)應(yīng)：觀察工作與操作者一起討論研究運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí)綜合上述三條2、對(duì)于每一個(gè)步驟要問(wèn)可能發(fā)生什么事故，給自己提出問(wèn)題，比如操作者會(huì)被什么東西打著、碰著；他會(huì)撞者、碰著什么東西；操作者會(huì)跌倒嗎？有無(wú)危害暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等3、識(shí)別每一步驟的主要危害后果4、識(shí)別現(xiàn)有的安全控措施5、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估6、建議安全工作步驟選定作業(yè)活動(dòng)將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟對(duì)每個(gè)工作步驟識(shí)別危害因素危害因素匯總定期檢查回顧輕油罐區(qū)高架罐操作JHA分析工作任務(wù)：區(qū)域/工藝過(guò)程：分析人員：王濤(副隊(duì)長(zhǎng))黃亮(安全員)日期:2002/09/04

序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工具工具不防爆火災(zāi)、爆炸有規(guī)定，但仍有不防爆工具在使用3515完成非放爆工具的更換2穿戴勞保用品穿釘子鞋著火、爆炸有相應(yīng)規(guī)定，但偶爾發(fā)生25103進(jìn)入作業(yè)區(qū)呼機(jī)、手機(jī)未關(guān)著火、爆炸有相應(yīng)規(guī)定，但執(zhí)行不好3515加強(qiáng)意識(shí)、培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)、抽查4上梯子及罐頂梯子腐蝕穿孔跌落惡劣天氣人員跌落傷亡沒(méi)有定期檢測(cè)、更換機(jī)制，只是在大修時(shí)更換4520建立定期檢測(cè)制度，天氣5檢查液位檢查不及時(shí)造成冒罐著火、爆炸有相應(yīng)規(guī)定，但執(zhí)行不好3515加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行抽查危害辨識(shí)以風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法簡(jiǎn)介二、安全檢查表(SCL)

安全檢查表是對(duì)作業(yè)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施進(jìn)行危害識(shí)別的一種方法，是基于經(jīng)驗(yàn)的方法，是分析人員列出一些項(xiàng)目，識(shí)別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危害、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患。分析步驟：1、確定對(duì)象2、建立安全檢查表3、分析者通過(guò)回答安全檢查表所列的問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作等各個(gè)方面與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不浮的地方，記下差異。4、分析差異（危害），提出改正措施建議危害辨識(shí)以風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法簡(jiǎn)介安全檢查表分析的主要依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和規(guī)定國(guó)內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施分析人員運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料研究成果安全檢查表通用格式序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容依據(jù)的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果檢查時(shí)間檢查人備注是否1礦井瓦斯含量****03.1.1***安全檢查（SCL）分析記錄表區(qū)域/工藝流程：______裝置/設(shè)備/設(shè)施：______分析人員：______日期：_______序號(hào)檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS危險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害辨識(shí)以風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法簡(jiǎn)介三、預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）預(yù)危險(xiǎn)性分析是在項(xiàng)目發(fā)展的初期，特別是在概念或設(shè)計(jì)的開(kāi)始階段，識(shí)別可能存在的危害。是今后危害性分析的基礎(chǔ)。對(duì)現(xiàn)有及已建成的裝置進(jìn)行粗略的危害和潛在的事故分析。分析步驟：1、收集裝置或系統(tǒng)的有關(guān)資料，以及其他可靠的資料（如任何相同或相似的裝置，或者即使工業(yè)過(guò)程不同但使用相同的設(shè)備和物料），知道過(guò)程所包含的：主要化學(xué)物品、反應(yīng)、工藝參數(shù)主要設(shè)備的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器等）裝置的基本操作說(shuō)明書(shū)防火及安全裝置危害辨識(shí)以風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法簡(jiǎn)介2、識(shí)別可能導(dǎo)致不希望的后果的主要危害和事故的情況危險(xiǎn)設(shè)備和物料，如有毒物質(zhì)、爆炸、高壓系統(tǒng)設(shè)備預(yù)物料之間的與安全有關(guān)的隔離裝置，如物料的相互作用、火災(zāi)/爆炸的產(chǎn)生和發(fā)展、控制/停車(chē)系統(tǒng)。影響設(shè)備和物料的環(huán)境因素，如地震、洪水、靜電放電等操作、測(cè)試、維修及緊急處理教程與安全有關(guān)的設(shè)備，如調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備用、滅火及人員保護(hù)設(shè)備危害辨識(shí)以風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法簡(jiǎn)介3、分析這些危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判斷事故的可能性。然后分析每種事故所造成的后果，這些后果表示可能事故的最壞的結(jié)果4、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估5、建議消除或減少風(fēng)險(xiǎn)控制措施預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）記錄表

工藝/工藝過(guò)程：________圖號(hào)：________

分析人員：________日期：________危害起因主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS危險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害辨識(shí)以風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法簡(jiǎn)介四、危險(xiǎn)與可操作性分析(HAZOP)HAZOP分析是系統(tǒng)、詳細(xì)的對(duì)工藝過(guò)程和操作進(jìn)行檢查，以確定過(guò)程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。該方法可用于連續(xù)或間歇過(guò)程，還可以對(duì)擬定的操作規(guī)程進(jìn)行分析。HAZOP的基本過(guò)程以關(guān)鍵詞為向?qū)?，找出工作系統(tǒng)中工藝過(guò)程或狀態(tài)的變化（即偏差），然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的對(duì)策HAZOP分析需要準(zhǔn)確、最新的管道儀表圖、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計(jì)意圖及參數(shù)、過(guò)程描述使用導(dǎo)向文字來(lái)考慮偏離設(shè)計(jì)狀況時(shí)的后果危害辨識(shí)以風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法簡(jiǎn)介HAZOP導(dǎo)向詞及其意義導(dǎo)向文字+設(shè)計(jì)參數(shù)=偏離導(dǎo)向詞意義NONE(空白/無(wú))設(shè)計(jì)或操作要求的指標(biāo)和事件完全不發(fā)生，如無(wú)流量，無(wú)催化劑MORE(過(guò)量/更)同標(biāo)準(zhǔn)值相比數(shù)值偏大LESS(減量/少)同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏小，如流量低ASWELLAS(伴隨/也/而且)在完成既定功能的同時(shí)，伴隨多余事件發(fā)生，如組分產(chǎn)入雜質(zhì)PARTOF(部分)值完成既定功能的一部分，如組分的比例發(fā)生變化，無(wú)某些組分PREVERSE(相逆)出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求相反的事物，如反向流動(dòng)，加熱而不是冷卻OTHERTHAN(異常)出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求不相同的事或物，如破裂、腐蝕危害辨識(shí)以風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法簡(jiǎn)介HAZOP所需資料P&ID（管道儀表圖）PFD（工藝流程圖）設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)工藝過(guò)程說(shuō)明操作規(guī)程工藝、設(shè)計(jì)參數(shù)流量、溫度、壓力、濃度、液位、速度、時(shí)間、粘度、PH、電壓、分離、信號(hào)、頻率、添加劑、反應(yīng)、危害辨識(shí)以風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法簡(jiǎn)介導(dǎo)向文字+設(shè)計(jì)參數(shù)=偏離多（MORE）+流量（FLOW）=過(guò)量（MOREFLOW）可能原因：進(jìn)口壓力增加泵的能力增加啟動(dòng)了多臺(tái)泵輸送壓力降低換熱器管線泄漏未安裝流量線指控板控制故障控制閥進(jìn)行了調(diào)整危害辨識(shí)以風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法簡(jiǎn)介危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）記錄表區(qū)域/工藝流程：____分析節(jié)點(diǎn)/管線/泵/容器/儲(chǔ)槽：____P&ID圖號(hào)：____原設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)參數(shù)：_______________________________分析人員：____________分析日期：______引導(dǎo)詞偏差原因主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施危害辨識(shí)以風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法簡(jiǎn)介所需人員4—6人或更多工藝人員設(shè)備人員操作人員儀表人員維修人員安全人員設(shè)計(jì)人員公用工程+

(組織者或協(xié)調(diào)員+記錄員)危害辨識(shí)以風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法簡(jiǎn)介五、失效模式和影響分析失效模式與影響分析就時(shí)識(shí)別裝置或過(guò)程內(nèi)單個(gè)設(shè)備或單個(gè)系統(tǒng)（泵、閥門(mén)、換熱器、液位計(jì)）的失效模式以及每個(gè)失效模式的可能后果。先列出制定過(guò)程設(shè)備清單，識(shí)別每一設(shè)備的失效方式、如何發(fā)生的（開(kāi)啟、關(guān)閉、泄露、發(fā)動(dòng)、損壞、停止）詳細(xì)每個(gè)失效模式的影響后果為每一失效模式和影響進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分（嚴(yán)重性等級(jí)）危害辨識(shí)以風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法簡(jiǎn)介FMEA分析步驟：1、確定FMEA的分析項(xiàng)目、邊界條件（包括確定裝置和系統(tǒng)的分析主題、其他過(guò)程和公共/支持系統(tǒng)的界面）；2、標(biāo)識(shí)設(shè)備：設(shè)備的標(biāo)識(shí)符是唯一的，它與設(shè)備圖紙、過(guò)程和位置有關(guān)3、說(shuō)明設(shè)備：包括設(shè)備的型號(hào)、位置、操作要求以及影響失效模式和后果特征（如高溫、高壓、腐蝕）4、分析失效模式：相對(duì)設(shè)備的正常操作條件，考慮如果改變?cè)O(shè)備的