道路工程施工方案

道路工程施工方案第一節(jié)、水泥穩(wěn)定基層施工本道路工程下基層為25cm厚4%水泥穩(wěn)定碎石，上基層為25cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石。（1）技術(shù)要求、各項(xiàng)集料要求a、水泥穩(wěn)定碎石基層基層應(yīng)有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性，為盡可能減少基層的收縮裂縫，本段路面基層采用水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)，以碎石構(gòu)成骨架，水泥作為填充結(jié)合料的嵌擠型結(jié)構(gòu)。①基層混合料集料的級(jí)配組成見(jiàn)下表指標(biāo)單位道路試驗(yàn)方法表面層其他層次石料壓碎值，不大于％2426T0316洛杉磯磨耗損失，不大于％2830T0317表觀相對(duì)密度，不小于－2.602.50T0304吸水率，不大于％2.03.0T0304堅(jiān)固性，不大于％1212T0314針片狀顆粒含量（混合料），不大于其中粒徑大于9.5mm，不大于其中粒徑小于9.5mm，不大于％％％151218181520T0312水洗法﹤0.075mm顆粒含量，不大于％11T0310軟石含量，不大于％35T0320磨光至PSV，不小于－42T0321與瀝青粘附性，不小于－54T0616具有一個(gè)破碎面％10090T03462個(gè)或2個(gè)以上破碎面％9080②材料配合比及壓實(shí)度基層材料配合比水泥：碎石＝5：95,基層壓實(shí)度不小于97%，7天抗壓強(qiáng)度值滿足設(shè)計(jì)值要求。③水泥依據(jù)基層施工技術(shù)規(guī)范，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均可做結(jié)合料，宜選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6h以上，為了根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)初凝、終凝時(shí)間，可以摻入0.5～2%的緩凝劑）的水泥?？煊菜?、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥不應(yīng)使用。宜采用標(biāo)號(hào)325或425的水泥。④碎石對(duì)水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層的碎石骨料，選購(gòu)符合規(guī)范要求的石料，其最大粒徑不大于40mm，集料壓碎值不大于30%。b、水泥穩(wěn)定砂礫底基層①底基層混合料粗集料的級(jí)配組成見(jiàn)下表通過(guò)下列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分比（％）9.54.752.361.180.60.30.150.07510090～10075～10050～9030～598～300～100～5細(xì)度模數(shù)MX：3.0～2.3②材料配合比及壓實(shí)度底基層材料配合比水泥：礫石＝4：96。底基層壓實(shí)度不小于95%，7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求；如果現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)做出的指標(biāo)偏低，可以在碎石集料中適量加入軋制碎石。③水泥依據(jù)基層施工技術(shù)規(guī)范，對(duì)水泥的技術(shù)要求同水泥穩(wěn)定碎石的水泥要求。③砂礫對(duì)水泥穩(wěn)定砂礫結(jié)構(gòu)層的碎石骨料，必須符合規(guī)范要求的石料，其最大粒徑不大于40mm，集料壓碎值不大于30%。（2）施工工藝測(cè)量放樣→水穩(wěn)混合料石集中廠拌→自卸汽車(chē)運(yùn)輸→攤鋪機(jī)攤鋪→壓路機(jī)壓實(shí)→自檢合格→監(jiān)理工程師驗(yàn)收施工工藝流程圖見(jiàn)下:（3）施工方法a、機(jī)具配合集料使用商品集料，利用自卸汽車(chē)運(yùn)輸至工地，用二臺(tái)德國(guó)ABG423攤鋪機(jī)攤鋪，壓路機(jī)壓實(shí)進(jìn)行施工。b、準(zhǔn)備下承層在正式攤鋪之前，對(duì)已交驗(yàn)合格的路床進(jìn)行灑水、碾壓、整型、檢測(cè)，確保底基層厚度，使各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求，方能施工。c、施工放樣路床整修完畢，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后，測(cè)量工作人員應(yīng)立即放樣，為鋪筑底基層作開(kāi)工準(zhǔn)備。中（邊）樁控制應(yīng)用全站儀全面校正，對(duì)有偏差的中（邊）樁應(yīng)重新放樣，打入路床的中（邊）樁應(yīng)作明顯的標(biāo)志，以避免過(guò)往的運(yùn)輸車(chē)輛碾壓和碰撞?？刂聘叱痰匿撯F應(yīng)每間隔10m打入一根，對(duì)于曲線半徑較小的彎道應(yīng)加密鋼釬，扯拉鋼絲應(yīng)張拉緊，在鋼釬頂部或鋼絲上拴一紅布條或彩色條作為警示標(biāo)志，以防止來(lái)往的運(yùn)輸車(chē)輛碰撞鋼釬或鋼絲。架設(shè)的基準(zhǔn)鋼絲，用緊線器將鋼絲拉緊，并調(diào)整到正確高程及平面位置，堅(jiān)固穩(wěn)定，使鋼絲無(wú)撓度；同時(shí)在壓路機(jī)碾壓時(shí)，要隨時(shí)檢查鋼線是否松動(dòng)，如有松動(dòng)或碰動(dòng)要及時(shí)通知測(cè)量人員進(jìn)行糾正。d、水泥穩(wěn)定混合料拌和的要求①在拌和之前應(yīng)進(jìn)行拌和設(shè)備的調(diào)試，標(biāo)定各種材料的流量值，使生產(chǎn)出的混合料級(jí)配符合配合比的要求，一經(jīng)標(biāo)定完畢的拌和設(shè)備不得隨意調(diào)整和改動(dòng)。②上料水泥用水泥泵勻速送入，碎石料用裝載機(jī)鏟料上料，在裝料時(shí)不得從一個(gè)方位、一個(gè)斷面、一個(gè)層次送料，應(yīng)從不同方位、不同層次送料，使送上的料顆粒均勻、大小一致、含水量達(dá)到勻衡狀態(tài)。水用水泵電子計(jì)量輸入時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)定碎石混合料的自然含水量，來(lái)控制混合料的最佳含水量。此外，要注意運(yùn)送混合料的運(yùn)送距離、外XX天氣氣溫狀況，以此調(diào)整含水量的增減。③混合料的拌和混合料應(yīng)拌和均勻，顏色一致，含水量適中。拌和人員應(yīng)隨時(shí)和施工管理人員保持聯(lián)系，聽(tīng)取前面施工人員針對(duì)攤鋪、碾壓混合料出現(xiàn)的情況進(jìn)行調(diào)整。④卸料拌和完畢的混合料被強(qiáng)制送入儲(chǔ)料倉(cāng)，操作人員將料打入自卸汽車(chē)，在裝料的同時(shí)，自卸汽車(chē)在儲(chǔ)料倉(cāng)下面應(yīng)來(lái)回移動(dòng)，最少分三次裝料，以保證粗、細(xì)集料裝卸均勻，避免攤鋪過(guò)程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象。e、水泥穩(wěn)定混合料的運(yùn)輸運(yùn)輸車(chē)輛在裝車(chē)前要清掃干凈，裝料、運(yùn)輸、卸料過(guò)程中必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮工作，已拌成的混合料應(yīng)盡快運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，混合料應(yīng)加以覆蓋，以防止水分過(guò)多蒸發(fā)和污染，保證水泥穩(wěn)定混合料的強(qiáng)度，運(yùn)輸混合料的車(chē)輛必須填寫(xiě)運(yùn)料單。在卸料過(guò)程中，不許過(guò)急卸料以使攤鋪機(jī)失穩(wěn)影響攤鋪的平整度，自卸汽車(chē)的停放位置后輪應(yīng)距攤鋪機(jī)推滾輪20-30cm的距離，不能使自卸汽車(chē)后輪碰撞攤鋪機(jī)。自卸汽車(chē)在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)注意安全，注意來(lái)往的行駛車(chē)輛，注意攤鋪地段的鋼絲和鋼釬。f、水泥穩(wěn)定混合料的攤鋪采用兩臺(tái)ABG423攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合進(jìn)行攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后距離不宜超過(guò)10-20m，兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊50-100mm。攤鋪機(jī)前卸料車(chē)停放易控制在4-6臺(tái)，最低不能小于4臺(tái)，才能開(kāi)始攤鋪。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人消除粗細(xì)集離析現(xiàn)象。攤鋪過(guò)后當(dāng)有出現(xiàn)粗集料離析集窩現(xiàn)象，應(yīng)立即安排專(zhuān)人鏟除局部粗集料“窩”的現(xiàn)象，并用新拌和料進(jìn)行填補(bǔ)。g、碾壓攤鋪整形完畢后開(kāi)始碾壓，首先用輕型壓路機(jī)在全幅內(nèi)由兩側(cè)向路中心碾壓，超高段應(yīng)以內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的接縫處。后輪壓完全寬時(shí)即為一遍，靜壓1~2遍，碾壓速度1.5－1.7km/h。再用重型振動(dòng)壓路機(jī)振壓，重疊2/3輪寬，其速度為2.0~2.5km/h，最后用膠輪壓路機(jī)凈面，從混合料拌和開(kāi)始到碾壓結(jié)束，必須在4小時(shí)之內(nèi)完成，一般碾壓長(zhǎng)度在50m左右，接茬復(fù)壓長(zhǎng)度應(yīng)不大于2m，完畢后開(kāi)始檢測(cè)壓實(shí)度等項(xiàng)指標(biāo)，對(duì)不合格的路段繼續(xù)進(jìn)行碾壓。h、養(yǎng)生及管制碾壓完畢后，測(cè)量、試驗(yàn)檢測(cè)人員對(duì)高程、壓實(shí)度、平整度、厚度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)合格后，立即組織人用透水土工布、薄膜、草墊等覆蓋養(yǎng)生，蓋之前應(yīng)安排灑水車(chē)灑水之后養(yǎng)生7天，之后應(yīng)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查風(fēng)吹起的養(yǎng)生膜重新用土掩埋、補(bǔ)充水分保持濕潤(rùn)和覆蓋。j、施工注意事項(xiàng)①基層水泥穩(wěn)定碎石（水泥穩(wěn)定砂礫）必須采用集中廠拌方式進(jìn)行拌和，并采用機(jī)械化攤鋪?；旌狭显谶\(yùn)輸、攤鋪時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生粗細(xì)料離析現(xiàn)象，拌和料沿?cái)備仈嗝娣植季鶆?、碾壓?yīng)充分，施工應(yīng)達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。水泥穩(wěn)定碎石、水泥穩(wěn)定砂礫施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的排水設(shè)施，以便降雨時(shí)地面水能及時(shí)排除，確保工程質(zhì)量。②基層、底基層施工完畢應(yīng)立即養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7天。養(yǎng)生期間，除灑水車(chē)外，應(yīng)禁止一切車(chē)輛通行，施工車(chē)輛應(yīng)從施工便道進(jìn)出工點(diǎn)。③基層水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生期滿，應(yīng)立即進(jìn)行透層、封層的施工，防止基層干縮開(kāi)裂。第二節(jié)、瀝青路面面層施工本道路面層為SMA-13高彈性瀝青混凝土4cm厚；中層、底層為AC-20C瀝青混凝土6cm厚。施工順序：透層→下封層→下面層→粘層→上面層。（橋面鋪裝瀝青為：面層SMA-10高彈性瀝青混凝土3.5cm厚；底層為GA-10聚合物改性瀝青3.5cm厚。施工工藝同道路瀝青）(1)施工要求a.基層表面應(yīng)干燥、整潔、無(wú)任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。b．透層，透層油采用乳化瀝青，水泥穩(wěn)定碎石基層鋪筑結(jié)束待表面稍干后，應(yīng)立即撒布透層油，然后進(jìn)行下封層施工。噴灑透層油前應(yīng)清掃路面，遮擋防護(hù)路緣石及人工構(gòu)造物避免污染，透層油必須灑布均勻，有花白遺漏應(yīng)人工補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量的立即撒布石屑或砂吸油，必要時(shí)作適當(dāng)碾壓。透層油灑布后不得在表面形成能被運(yùn)料車(chē)和攤鋪機(jī)粘起的油皮，透層油達(dá)不到滲透深度要求時(shí)，應(yīng)更換透層油稠度或品種。c.下封層采用改性乳化石油瀝青單層表處形式,并用人工配合機(jī)械方法施工，集料按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）的要求采用S14(3~5mm)規(guī)格，石屑每平方用量7~9m3，封層表面應(yīng)完好無(wú)損。具體施工注意事項(xiàng)：①下封層施工應(yīng)在干燥的情況下進(jìn)行；②如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)不得澆灑封層瀝青；③施工氣溫不得低于10℃；④瀝青碎石封層鋪筑機(jī)械工作時(shí)應(yīng)勻速前進(jìn)，鋪筑厚度應(yīng)均勻、表面應(yīng)平整；⑤在鋪筑瀝青面層前，當(dāng)局部地方有多余的瀝青時(shí)，應(yīng)予以清除；⑥封層灑布后應(yīng)待其充分滲透，水分蒸發(fā)后可鋪筑瀝青面層，其時(shí)間間隔不少于24h。⑦在下封層鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)將橋防撞護(hù)欄、路緣石、隧道洞口等構(gòu)造物進(jìn)行覆蓋，以免污染。.d．粘層，粘層用于瀝青混合料各層之間，采用乳化石油瀝青，用量為0.3~0.6L/m2。粘層油采用瀝青撒布車(chē)噴灑，并選擇適宜的噴嘴，粘層油宜采用瀝青灑布車(chē)噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。當(dāng)采用機(jī)動(dòng)或手搖的手工瀝青灑布機(jī)噴灑時(shí)，必須由熟練的技術(shù)工人操作，均勻?yàn)⒉?。氣溫低?0℃時(shí)不得噴灑粘層油，寒冷季節(jié)施工不得不噴灑時(shí)可以分成兩次噴灑。路面潮濕時(shí)不得噴灑粘層油，用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量處應(yīng)予刮除。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運(yùn)料車(chē)外的其他車(chē)輛和行人通過(guò)。粘層油宜在當(dāng)天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。（2）集料要求a.材料要求①普通瀝青下面層瀝青采用道路石油瀝青，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40－2004）。見(jiàn)下表：道路石油瀝青技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求針入度（25℃，100g，5s）（0.1mm）60～80軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（℃）46～5460℃動(dòng)力粘度不小于（Pa×s）18010℃延度不小于（cm）2015℃延度不小于（cm）100閃點(diǎn)（℃）不小于260含蠟量（蒸餾法）不大于（％）2.2密度（15℃）不小于（g／cm3）實(shí)測(cè)記錄溶解度（三氯乙烯）不小于99.5薄膜加熱試驗(yàn)163℃，5h質(zhì)量損失不大于（％）±0.8殘留針入度比25℃不小于（％）61殘留延度10℃不小于（cm）6殘留延度15℃不小于（cm）15

②改性瀝青上面層采用SBS改性瀝青，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40－2004)中I型聚合物改性瀝青性能要求I－C。見(jiàn)下表：I型聚合物改性瀝青性能要求指標(biāo)單位SBS（I－C）針入度25℃，100g，5s0.1mm60～80針入度指標(biāo)PI，不小于

－0.4延度5℃，5cm／min不小于cm30軟化點(diǎn)TR&B,不小于℃70運(yùn)動(dòng)粘度135℃，不大于Pa.s3閃點(diǎn)，不小于℃230溶解度，不小于％99彈性恢復(fù)25℃，不小于％65貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點(diǎn)差，不大于℃2.5TFOT(或RTFOT)后殘留物質(zhì)量變化，不大于％±1.0針入度比25℃，不小于％60延度5℃，不小于cm20

③粗集料面層碎石采用沿線符合質(zhì)量要求的料場(chǎng)石料,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。質(zhì)量技術(shù)要求詳見(jiàn)下表：面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)單位道路試驗(yàn)方法表面層其他層次石料壓碎值，不大于％2426T0316洛杉磯磨耗損失，不大于％2830T0317表觀相對(duì)密度，不小于－2.602.50T0304吸水率，不大于％2.03.0T0304堅(jiān)固性，不大于％1212T0314針片狀顆粒含量（混合料），不大于其中粒徑大于9.5mm，不大于其中粒徑小于9.5mm，不大于％％％151218181520T0312水洗法﹤0.075mm顆粒含量，不大于％11T0310軟石含量，不大于％35T0320磨光至PSV，不小于－42T0321與瀝青粘附性，不小于－54T0616具有一個(gè)破碎面％10090T03462個(gè)或2個(gè)以上破碎面％9080

④細(xì)集料上面層細(xì)集料采用輝長(zhǎng)巖石料加工而成的人工砂（不能用采石場(chǎng)的下腳料）；下面層細(xì)集料采用花崗巖石料加工而成的人工砂。路面面層用細(xì)集料規(guī)格、路面面層用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求見(jiàn)下表：路面面層用細(xì)集料規(guī)格通過(guò)下列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分比（％）9.54.752.361.180.60.30.150.07510090～10075～10050～9030～598～300～100～5細(xì)度模數(shù)MX：3.0～2.3路面面層用細(xì)集料要求指標(biāo)技術(shù)要求表觀相對(duì)密度不小于（g／cm3）2.50堅(jiān)固性（＞0.3mm）不大于（％）12含泥量（小于0.075mm的含量）不大于（％）3砂含量不小于（％）60（宜控制在70％以上）亞甲藍(lán)值不大于（g／kg）25棱角性（流動(dòng)時(shí)間）不小于（s）30

⑤填料瀝青混合料中礦粉宜采用石灰?guī)r堿性石料磨制而成的礦粉，礦粉必須干燥、清潔、每50T檢驗(yàn)一次，具體技術(shù)要求見(jiàn)下表：瀝青面層用礦粉技術(shù)要求指標(biāo)技術(shù)要求表觀密度不大于（t／m3）2.5含水量不大于（％）1粒度范圍＜0.6mm100＜0.15mm90～100＜0.075mm75～100外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)＜1

⑥抗剝落劑上面層石料在使用之前須進(jìn)行粘附性試驗(yàn)，當(dāng)石料的粘附性達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)填加抗剝落劑，抗剝落劑的用量約為瀝青用量的0.3％，抗剝落劑的種類(lèi)和用量根據(jù)試驗(yàn)測(cè)試確定。b.施工工藝流程熱拌瀝青混凝土施工工藝流程圖見(jiàn)下圖：c.施工方法I.熱拌瀝青混合料的拌制①拌和站除應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定外，還應(yīng)具備下列條件：拌和站應(yīng)設(shè)置在空曠、干燥、運(yùn)輸條件良好的地方；瀝青應(yīng)分批密閉儲(chǔ)存，各種礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜。礦粉等填料不得受潮。集料宜設(shè)置防雨頂棚；拌和站應(yīng)有良好的排水設(shè)施；拌和站配備試驗(yàn)室，并配置足夠的儀器設(shè)備；拌和站應(yīng)有可靠的電力供應(yīng)。②拌和樓配備有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度裝置。③拌和樓在拌和過(guò)程中應(yīng)逐盤(pán)打印瀝青及各種礦料的用量和每盤(pán)瀝青混合料的拌和溫度。④瀝青和礦料溫度應(yīng)控制到規(guī)范所要求的溫度范圍。當(dāng)混合料出廠溫度過(guò)高，已影響瀝青與集料的粘結(jié)力時(shí)，混合料不能攤鋪。⑤瀝青混合料拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青混合料為度。⑥拌和機(jī)拌礦料進(jìn)行二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級(jí)配要求選用。其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定。⑦拌和的混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料離析現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。⑧拌好的熱拌瀝青混合料不能立即鋪筑時(shí)，可放入成品儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存。儲(chǔ)料倉(cāng)無(wú)保溫設(shè)備時(shí)，允許的儲(chǔ)料時(shí)間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉(cāng)，普通瀝青混合料的貯存時(shí)間不得超過(guò)72h,改性瀝青混合料的貯存時(shí)間不宜超過(guò)24h。⑨出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車(chē)用地磅標(biāo)重，并按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料車(chē)中瀝青混合料的溫度，簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，一份存拌和站，一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，一份交司機(jī)。II．熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸①熱拌瀝青混合料采用10輛自卸汽車(chē)運(yùn)輸，車(chē)廂內(nèi)應(yīng)清掃干凈。為防止瀝青與車(chē)廂板粘結(jié)，車(chē)廂側(cè)板和底板可涂一薄層摻加洗衣粉的水混合液，但不得有余液積聚在車(chē)廂底部。②從拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí)，多次挪動(dòng)汽車(chē)位置，平衡裝料，以減少混合料離析。③運(yùn)料車(chē)應(yīng)用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。④瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力、攤鋪速度有所富余，開(kāi)始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車(chē)不宜少于5輛。⑤連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。⑥瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接受，并檢查拌和質(zhì)量，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)混合料攤鋪溫度正常施工不低于135℃，低溫施工不低于150℃，已遭雨淋濕或已結(jié)成團(tuán)塊的混合料不得鋪筑在路上。Ⅲ.熱拌瀝青混合料的攤鋪①攤鋪采用兩臺(tái)ABG423攤鋪機(jī)成梯隊(duì)一次性攤鋪。②攤鋪機(jī)在開(kāi)始卸料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油混合液。③攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)應(yīng)滿足以下要求：、具有自動(dòng)或半自動(dòng)方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置。㈡、攤鋪機(jī)開(kāi)工前應(yīng)提前0.5—1小時(shí)預(yù)熱熨平板不低于100℃。㈢、鋪筑過(guò)程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實(shí)裝置具有適宜的振動(dòng)頻率和振幅以提高路面的初始?jí)簩?shí)度，熨平板加寬連接應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒(méi)有明顯的離析痕跡。④攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平方式，下面層攤鋪時(shí)，采用拉鋼線進(jìn)行引導(dǎo)高程控制，中面層采用ABG423自動(dòng)式找平攤鋪機(jī)進(jìn)行控制，上面層宜采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式。⑤攤鋪溫度應(yīng)在135－150℃，不宜超過(guò)150℃。⑥當(dāng)氣溫低于10℃時(shí)，不宜施工，必須攤鋪時(shí)應(yīng)采取以下措施：㈠、提高混合料拌和溫度，符合規(guī)范低溫施工要求。㈡、運(yùn)料車(chē)必須覆蓋保溫。、采用高密實(shí)度的攤鋪機(jī)，熨平板應(yīng)加熱。、攤鋪后緊接碾壓，縮短碾壓長(zhǎng)度。⑦瀝青混合料攤鋪的松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定。⑧采用兩臺(tái)德國(guó)產(chǎn)ABG423攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合進(jìn)行攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后距離為10-20米，相鄰兩幅之間應(yīng)有30—60㎜寬度的搭接，并躲開(kāi)車(chē)道輪跡帶，上下層的搭接位置宜錯(cuò)開(kāi)200㎜以上。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仯瑪備佀俣纫丝刂圃?-6m/min范圍內(nèi)，對(duì)改性瀝青混合料宜放慢至1-3m/min。攤鋪過(guò)程不得隨意變換速度或中途停頓。在攤鋪過(guò)程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)均勻的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)保持有不少于送料器高度2／3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全斷面上不發(fā)生離析。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。⑨用攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)應(yīng)連續(xù)不斷，不應(yīng)用人工反復(fù)整修，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，可用人工作局部找補(bǔ)或更換混合料：㈠、橫斷面不符合要求時(shí)；㈡、構(gòu)造物接頭部位缺料時(shí)；㈢、攤鋪帶邊緣局部缺料；㈣、表面明顯不平整；、局部混合料明顯離析；㈥、攤鋪機(jī)后有明顯拖痕。⑩人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。當(dāng)屬機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)應(yīng)立即停止攤鋪。人工修補(bǔ)時(shí)，工人不宜站在瀝青混合料層面上操作。Ⅳ.熱拌瀝青混合料的壓實(shí)及成型①壓實(shí)后的面層壓實(shí)度、平整度、高程、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。②壓實(shí)機(jī)具配備由兩臺(tái)輪胎壓路機(jī)。③混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三階段進(jìn)行，壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，并符合規(guī)范的要求④瀝青混合料初壓應(yīng)符合以下要求：㈠、初壓應(yīng)在攤鋪后高溫時(shí)進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、斷裂，壓實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類(lèi)型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類(lèi)型確定，同時(shí)要符合規(guī)范要求。㈡、壓路機(jī)應(yīng)從兩邊向中心碾壓，超高段應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時(shí)，應(yīng)緊靠支檔碾壓；當(dāng)邊緣無(wú)支擋時(shí)，可用耙子將邊緣混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓；也可在邊緣先空出寬30－40cm待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過(guò)的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。㈢、初壓應(yīng)關(guān)掉振動(dòng)，靜壓1-2遍，碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速慢行，壓完后應(yīng)檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)修整。⑤復(fù)壓應(yīng)緊接初壓后進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)符合以下要求：㈠、復(fù)壓宜采用重型壓路機(jī)，同時(shí)要滿足壓實(shí)度要求和無(wú)明顯輪跡。㈡、碾壓時(shí)，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1／3－1／2的碾壓輪寬度。㈢、用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，振動(dòng)頻率宜為35-50HZ，振幅宜為0.3-0.8mm，相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20cm。振動(dòng)壓路機(jī)倒車(chē)時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開(kāi)振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。⑥終壓應(yīng)緊接復(fù)壓后進(jìn)行，碾壓至無(wú)輪跡現(xiàn)象，路面壓實(shí)成型的終了溫度應(yīng)符合規(guī)范要求。⑦壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定，壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。⑧壓路機(jī)碾壓過(guò)程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機(jī)可不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。⑨壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車(chē)等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。⑩對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用手扶式振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。eq\o\ac