水閘施工技術(shù)交底與安全交底(水利施工)

施工安全交底記錄（安交003號）合同名稱：合同編號：XXSG-02單位工程名稱II標(biāo)段承包人XX工程有限公司XX區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造項目XX年度工程第II標(biāo)段項目經(jīng)理部分部工程名稱西一一分干渠新四支節(jié)制閘重建施工內(nèi)容土方開挖回填、砼和金屬結(jié)構(gòu)安裝主持人/交底人時間/地點1.施工安全交底依據(jù)文件清單：有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文、合同文件、施工組織設(shè)計及施工措施計劃中的安全技術(shù)措施、專項施工方案、施工現(xiàn)場臨時用電方案等。2.施工安全交底內(nèi)容：安全目標(biāo)、總要求、施工現(xiàn)場安全管理的措施、施工用電、安全防火防爆、場內(nèi)交通、施工機械、施工測量、土方施工和混凝土施工等。施工安全交底記錄：施工安全交底記錄：一、安全目標(biāo)杜絕重傷，杜絕重大安全責(zé)任事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全、文明施工，創(chuàng)建一個安全文明的施工環(huán)境。二、總要求（一）思想意識保證1、全體施工人員特別是管理人員都要樹立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生產(chǎn)、人人有則”、“預(yù)防為主”的思想。2、在施工過程中，采取多種形式，經(jīng)常講、反復(fù)講、天天講，使“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”成為每個員工的自覺行動。（二）組織保證措施1、建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工責(zé)任體系，并始終保證運轉(zhuǎn)。

2、配合各崗位專兼職安全人員，特別是班組兼職安全人員，做到安全生產(chǎn)有人抓、有人管。3、設(shè)專人及時清掃施工道路附近施工區(qū)域內(nèi)的垃圾，并及時清運。（三）制度保證措施1、建立健全的安全生產(chǎn)、文明施工崗位責(zé)任制。2、實行新工人入場安全培訓(xùn)教育制。認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全法規(guī)，提高安全、文明施工意識，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，不斷地對新入場的新工人進行安全教育，堅持特殊工種人（剩余部分見附頁）記錄人：與會人員簽名：說明：可加附頁。

施工安全交底記錄附頁：員持證上崗，反對違章指揮、違章作業(yè)，及時消除不安全因素。定期召開安全會議，向員工講解安全知識及杜絕隱患的措施。3、各層次定期和不定期的檢查制度。項目部每周要組織1～2次安全檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患整改消項記錄。4、安全技術(shù)交底制。工程開工前，根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場情況，從項目經(jīng)理到管理人員逐級進行書面交底。5、管理人員和特種作業(yè)人員實行年審制。每年由公司統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。6、危險作業(yè)專人安全值班制。7、安全隱患整改通知書制。8、安全文明施工獎懲制。9、危機情況停工制。一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全的險情，要立即停工；同時，第一時間上報公司，及時采取措施排除險情。（四）技術(shù)保證措施1、安全封閉措施在施工區(qū)域明顯處設(shè)置安全標(biāo)志.在施工區(qū)域外設(shè)置警戒紅線或標(biāo)示，在施工區(qū)兩端設(shè)置醒目告示牌，提醒過往車輛在施工區(qū)域減速慢行注意安全。2、安全施工措施（1）進場后，首先了解地質(zhì)、水文情況，制定安全可靠的施工方案和技術(shù)措施。（2）施工現(xiàn)場的坑、槽、溝和各種孔洞必須設(shè)置圍欄或蓋板和安全標(biāo)志。（3）施工臨時用電管理達標(biāo)推行三相五線制，設(shè)專業(yè)人員管理，對建筑工程與高壓線的距離、支線架設(shè)、現(xiàn)場照明、變配電裝置、熔絲、低壓干線架設(shè)等必須達到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（4）場內(nèi)電線架空2.5米以上掛設(shè)，不準(zhǔn)拖地，不準(zhǔn)與金屬接觸。（5）庫房、辦公室、食堂、宿舍配備消防器材，并派人定期檢查以保證有效。（6）庫房、宿舍、辦公室內(nèi)嚴(yán)禁明火，禁燒電爐，禁用100W以上的大燈泡和大功率電器。3、文明施工措施（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建筑工地文明施工暫行標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定加強精神文明建設(shè)和搞好施工現(xiàn)場的文明施工，現(xiàn)場人員必須持證上崗，管理人員和工人所戴安全帽分色以示區(qū)別。（2）施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的施工標(biāo)牌（六牌一圖），并且搞好三包工作。（3）施工道路出入口路面應(yīng)做硬化處理，設(shè)排水溝、砼門檔及沖洗車輛設(shè)施，基本做到不灑土、不揚塵，保證道路干凈。（4）禁止在施工現(xiàn)場抽煙、焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革等會產(chǎn)生明火、有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。嚴(yán)禁往河道內(nèi)亂棄土和廢棄物。（5）建筑渣土運輸車輛嚴(yán)格按照建設(shè)方規(guī)定的時間、路線裝運渣土，并卸在建設(shè)方指定地點。（6）現(xiàn)場材料分規(guī)格、品種堆放整齊，做到工完料盡場清，臨時工棚等設(shè)施規(guī)范搭建，保持現(xiàn)場整潔。（7）搞好施工環(huán)境衛(wèi)生，現(xiàn)場施工垃圾采用層層清理，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運的方法。（8）與施工無關(guān)的人員禁止進入現(xiàn)場，維護良好的工作秩序和勞動紀(jì)律，禁止賭博、打架、斗毆等流氓行為發(fā)生，遵守政府的有關(guān)治安規(guī)定。（9）所有施工人員安全、文明施工。高高興興上班，平平安安回家。4、防火及治安保證措施（1）建立健全的防火及治安保安組織，并與當(dāng)?shù)嘏沙鏊３纸?jīng)常性的聯(lián)系。（2）設(shè)置消防器材，配置專人負(fù)責(zé)防火安全工作。（3）制定防火制度，實行防火負(fù)責(zé)制。（4）每月安全大檢查時，特別注意防火工作的檢查，以便發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。5、環(huán)保專項保證措施（1）水、大氣環(huán)境保護措施①在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置污水處理系統(tǒng)，不將有害物質(zhì)和未經(jīng)處理的施工廢水直接排放。并備有臨時的污水匯集沉淀井，以過濾施工、生活排水，然后再排入流經(jīng)施工區(qū)域的小河內(nèi)。②保護施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，定期清除垃圾，集中運至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定地點掩埋。③在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，定期清掃處理。④對施工現(xiàn)場設(shè)置的油料庫的庫房地、墻面做防滲漏處理，并指派專人負(fù)責(zé)油料的儲存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土質(zhì)、水體。⑤給現(xiàn)場發(fā)電備用柴油發(fā)電機安裝防漏油設(shè)施，對機殼進行覆蓋圍護，避免漏油污染。⑥對施工便道，定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。裝卸有粉塵的材料時，采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚塵。⑦建筑施工現(xiàn)場外運材料應(yīng)封閉運輸，對于出場外運的車輛，均嚴(yán)格沖洗干凈，避免帶泥上路。（2）施工噪聲、振動的控制現(xiàn)場的施工噪聲主要來自土石方作業(yè)機械、混凝土澆筑，故在設(shè)備選型優(yōu)先考慮低噪聲產(chǎn)品。采取措施或改進施工方法，使施工噪聲、振動達到施工場界環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。①施工組織若要進行加班搶工，需辦理夜間施工許可證，并采用三班制作業(yè)，使工人每個工作日實際接觸噪聲的時間符合國家衛(wèi)生部和勞動總局頒發(fā)的允許工人日接觸噪聲時間標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②選擇低噪聲設(shè)備即對移動性設(shè)備噪聲超標(biāo)的一律不用；對固定式高噪聲設(shè)備，在選型時嚴(yán)格比較噪聲大小。③改革施工工藝和設(shè)備，機械盡可能采用液壓設(shè)備或以摩擦壓力代替機械振動。④合理布置各種施工工作區(qū)和生活工作區(qū)，利用距離、隔墻使噪聲大幅度自然衰減。⑤出入現(xiàn)場的機械、車輛做到不鳴笛，不急剎車；加強設(shè)備維修，定時保養(yǎng)潤滑；并對與施工無關(guān)的人員和車輛加以控制，以避免或減少噪聲。（3）植被與生態(tài)環(huán)境保護①臨時占地生態(tài)環(huán)境保護a、布置大、小臨時工程時盡量選用荒地，加強對臨時工程用地的生態(tài)環(huán)境保護。b、做好施工場地周圍的植被保護，禁止破壞。②取、棄渣場生態(tài)環(huán)境保護a、在棄渣時由專人指揮、堆放整齊、邊坡平整，并設(shè)擋墻。b、施工過程中杜絕向業(yè)主指定的棄渣場以外地點傾倒棄渣和棄土。

施工技術(shù)交底記錄（XX技交003號）合同名稱：合同編號：XX-SG-02單位工程名稱II標(biāo)段承包人XX華龍工程有限公司XX區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造項目XX年度工程第II標(biāo)段項目經(jīng)理部分部工程名稱西一一分干渠新四支節(jié)制閘重建施工內(nèi)容土方開挖回填、砼和金屬結(jié)構(gòu)安裝主持人/交底人時間/地點1.施工技術(shù)交底依據(jù)文件清單：合同文件、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文、施工圖紙、施工組織設(shè)計、施工措施計劃等。2.施工技術(shù)交底內(nèi)容：設(shè)計要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底和作業(yè)指導(dǎo)書交底。施工技術(shù)交底記錄：一、施工內(nèi)容：本分部工程包含一個閘新四支節(jié)制閘，施工內(nèi)容主要包括舊閘拆除、土方開挖、土方回填、底板、閘墩、上部結(jié)構(gòu)、進口段、消力池、閘門及啟閉機工程。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要采用：1.水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)SL631-2012～SL639-2013；2.水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程SL176-2007；3.水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程SL223-2008；4.工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（水利工程部分）；5.GB50205-2002施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。三、作業(yè)指導(dǎo)1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→舊閘拆除→測量放線→土方開挖→地基處理→閘底板→消力池→上游鋪蓋底板→閘墩→上游擋墻護坡護底→下游擋墻護坡護底→土方回填→檢修平臺、工作橋、閘房→閘門及啟閉機→完工、現(xiàn)場清理2、舊閘拆除（剩余部分見附頁）記錄人：與會人員簽名：說明：可加附頁。施工技術(shù)交底記錄附頁：2、舊閘拆除拆除前，制訂拆除方案和安全施工方案。拆除時，采用機械為主，加強現(xiàn)場圍護，設(shè)置警戒線，采取安全防護措施，保證施工安全。棄渣堆放在業(yè)主及監(jiān)理指定的棄渣場。閘體清理標(biāo)準(zhǔn)達到設(shè)計圖紙要求及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3、測量放線項目經(jīng)理部將指定專人負(fù)責(zé)施工測量，根據(jù)發(fā)包人提供的圖紙及文件，布設(shè)施工水準(zhǔn)控制網(wǎng)。測量等級按四等水準(zhǔn)要求高差控制。工地永久水準(zhǔn)基點設(shè)地面明標(biāo)和地下暗標(biāo)各一座，基點的位置設(shè)在不受施工影響、地基堅實、便于保存的地點。施工放線中使用水準(zhǔn)儀確定高程，經(jīng)緯儀配合鋼尺測量角度及控制線，打好控制樁。4、土方開挖、回填機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度適當(dāng)留有修坡余量，砼、砌石施工前人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。土方回填前，首先對渠底、岸坡進行清基，經(jīng)檢查合格后進行回填。回填土采用人工機械相結(jié)合碾壓夯實。填筑時按水平分層由低向高逐層填筑。新老渠坡結(jié)合部開成臺階，寬度不小于30cm，以便新老渠坡結(jié)合。填筑時，進行分段作業(yè)，統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓夯實，鋪土厚度不超過20-30cm，相鄰施工段的作業(yè)均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，以斜坡面相接，確保結(jié)合部位填筑質(zhì)量。渠坡填筑時，應(yīng)超填30cm，保證護坡質(zhì)量。5、漿砌石砌石工程在基礎(chǔ)驗收及結(jié)合面處理檢驗合格后進行。砌筑前，先放樣立標(biāo)，然后拉線砌筑。漿砌塊石所用的石料采用質(zhì)地堅硬、新鮮、不易風(fēng)化剝落、沒有裂紋的塊石。其抗水性、抗凍性、抗剪強度、抗壓強度等符合設(shè)計要求。塊石潔凈無污，表面無污垢和水銹，重量不小于35Kg。外型幾何尺寸塊大、方整、上下兩面平行且大致平整、無尖角、薄邊，中部厚度大于20cm，寬度不小于厚度的兩倍，長度不小于厚度的2.5倍。砌石所用水泥到業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可的廠家購買，并按有關(guān)規(guī)定進行抽樣檢查，其理化指標(biāo)經(jīng)檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)方用于工程。砌石所用砂料采用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。砂的細(xì)度模數(shù)控制在2.4～2.8之間，其質(zhì)量按有關(guān)規(guī)定進行檢驗，質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。砂漿拌制采用機械拌和，嚴(yán)格按照配合比配料，稠度為3-5cm，砂漿應(yīng)具有良好的保水性和和易性。砌筑前，將石料刷洗干凈，并保持濕潤。砌筑時，采用座漿法砌筑，分層臥砌上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫厚度為2.5cm左右，砂漿飽滿無空隙。漿砌石勾縫時保持塊石的自然接縫，勾縫沙漿標(biāo)號高于砌體砂漿標(biāo)號。勾縫前清除砌體表面粘結(jié)的砂漿、泥漿和雜物，開鑿瞎縫，灑水濕潤。干砌石的施工作業(yè)，除遵循漿砌石作業(yè)的有關(guān)規(guī)定外，水平及垂直縫用毛石、碎石墊穩(wěn)，塞堅填實，與周邊石靠緊，嚴(yán)禁架空。嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、疊砌筆浮塞，不得在外露面用塊石砌筑，而中間以小石塊填心，不得在砌筑層面以小塊石、片石找平。采用砂漿勾縫時，應(yīng)注意預(yù)留排水孔。砌筑護底、護坡、擋土墻、扭面前，按規(guī)范要求進行基礎(chǔ)開挖、夯實，岸坡整修，使基礎(chǔ)、坡面符合設(shè)計要求。護坡下的墊層材料按反濾層鋪筑規(guī)定施工，鋪砌塊石或其它面層時，不得破壞墊層。6、鋼筋工程6.1每一批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。鋼筋在使用之前必須進行試驗，試驗合格方可使用。6.2鋼筋加工在鋼筋加工廠進行，尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。6.3鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀鐵銹的鋼筋不得使用。6.4鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。6.5按不同等級、牌號、規(guī)格分批驗收后，在加工場內(nèi)分別堆碼整齊并立牌以資識別，因在露天堆放，采用下支墊板，要求離開地面30厘米以上，上蓋塑料彩布條的方法進行保護，以防銹蝕和污染。6.6鋼筋制作安裝6.6.1加工時，首先對表面的油漬、漆皮、鱗銹清除干凈，爾后進行調(diào)直，達到表面潔凈、無局部彎折，成盤鋼筋采用冷拉方法調(diào)直，冷拉率控制在2%以內(nèi)，軸心受拉、小偏心受拉鋼筋全部采用雙面電弧焊接，接頭長度控制在5d以上，且保證焊接軸線一致。6.6.2鋼筋安裝時，為嚴(yán)格控制保護層厚度，鋼筋下面、鋼筋與模板之間互相錯開，分散布置混凝土墊塊，側(cè)面墊塊埋鐵絲并予扎緊，鐵絲不得伸入保護層內(nèi)。鋼筋根數(shù)，規(guī)格和間距符合設(shè)計規(guī)定，在雙層、多層之間用短鋼筋支撐，保證位置準(zhǔn)確。6.6.3鋼筋綁扎接頭在綁扎接頭區(qū)段1.3倍搭接長度范圍內(nèi)，接頭數(shù)量不應(yīng)超過25%，其搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。7、模板工程7.1模板制作模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等材料。木材的質(zhì)量應(yīng)達到III等以上的材料標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼模面板厚度應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過水工規(guī)范要求的規(guī)定。7.2安裝應(yīng)按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。模板安裝的允許偏差:結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土的模板允許偏差，應(yīng)遵守水工規(guī)范的要求。7.3模板的清洗和安裝鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量，若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑的混凝土面沾染污跡，應(yīng)采取有效措施予以清除。木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其他保護涂料。為保證澆筑后混凝土結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計規(guī)定，模板應(yīng)保證足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。7.4拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定；不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模損傷時，方可拆除，在墩、墻等部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除；底模應(yīng)在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的強度后，方可拆除。鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守水工混凝土模板制作與拆除的規(guī)定。經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其他實際荷載時，方能提前拆模。8、混凝土工程8.1原材料各種水泥均應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低于32.5號。每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證并進行復(fù)檢。砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好。細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合砼用砂的要求。粗骨料采用礫石，最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋最小間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大粒徑的粗骨料。8.2砼拌制本標(biāo)段采用商品混凝土。8.3運輸混凝土出拌和機后，須迅速運達澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿或嚴(yán)重泌水現(xiàn)象?；炷猎谶\輸過程中，要保持均勻性。當(dāng)氣溫高于25℃，運輸時間不得超過90分鐘，氣溫低于25℃，運輸時間不得超過120分鐘?；炷寥雮}垂直高度大于2m的混凝土熟料采取掛設(shè)漏斗管導(dǎo)料入倉，以防落差大引起混凝土分散。8.4砼澆筑8.4.1任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h）必須通知監(jiān)理工程師對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括:地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水片和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。8.4.2基礎(chǔ)面處理:土基上的澆筑基面表面應(yīng)保持潮濕、密實、清潔無浮土、積水或流水；砼基面清潔干凈，表面無松散的雜物、碎片及有害物質(zhì)和積水?；A(chǔ)面必須待監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行混凝土澆筑工作。8.4.3施工縫處理:新老砼接合施工縫處理符合規(guī)范規(guī)定的要求。施工縫處理采取人工鑿毛處理，鑿毛處理后的施工縫表面無灰漿及松動浮碴，然后采用水清洗干凈，注意不需挖除表面的粗骨料。砼澆筑前，表面灑水濕潤，水平縫在鋪設(shè)砼熟料前表面鋪20-30mm與砼同標(biāo)號的水泥砂漿一層；垂直縫涂刷水灰比0.45左右的水泥凈漿一層；以利新老砼的接合。泵房水下混凝土澆筑的施工縫應(yīng)設(shè)鍵槽并進行表面處理，并采取鍍鋅鐵片或銅片止水。已澆好的混凝土強度達不到2.5MPa時,不得進行上一層混凝土澆筑準(zhǔn)備工作。8.4.4對墩墻、底板等大體積混凝土部位，采取從一端開始分層同步澆筑方法，每層厚度不超過30厘米，且上下層前后澆筑距離保持在1.5米以上。用插入式振搗器振搗，隨澆隨抹，保持混凝土澆筑連續(xù)作業(yè)。底板斜坡段混凝土澆筑從低處開始，逐層上升并保持水平分層。8.4.5混凝土澆筑過程中，隨時檢查模板，支架等穩(wěn)固情況，相應(yīng)檢查鋼筋、止水、鋼板及預(yù)埋件位置，發(fā)現(xiàn)移動及時校正。做到及時清除粘附在模板、止水和預(yù)埋件表面灰漿，澆筑到頂時，立即抹平、排除泌水，待定漿再抹壓一遍，保證不松頂，表面無干縮裂縫?；炷琳駬v采用插入式振動器，按一定順序振搗，做到不漏振，不重振，移動間距不大于其有效半徑1.5倍；分層澆筑混凝土?xí)r棒頭垂直插入下層混凝土5—10cm，振搗至混凝土過顯著下沉，無氣泡、表面泛漿、不離析時徐徐提起，不留孔洞，振動器頭至模板距離保證在5—10厘米，并不觸動鋼筋、止水片、預(yù)埋件等?；炷练謱訚仓鳂I(yè):應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的澆筑程序分層分塊進行施工。在豎井周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至達到水平面。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按規(guī)定棄置在指定地點。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土的和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。8.4.6澆筑的間歇時間:混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時間應(yīng)按試驗確定，或按規(guī)定執(zhí)行，若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。相鄰兩塊澆筑間歇時間不得大于72h。8.4.7澆筑層厚度:混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過規(guī)范的規(guī)定。8.4.8混凝土平倉:底板混凝土澆筑時為滿足分坯層之間的間隙時間要求而采用斜層澆筑法，墩身身等混凝土澆筑則采用分層澆筑法?；炷翝仓雍穸龋鶕?jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗性能及氣溫因素確定。在豎井、廊道周邊澆筑混凝土?xí)r，混凝土要均勻上升，在斜面上澆筑混凝土從最低處開始，直至保持水平面。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。若發(fā)現(xiàn)混凝土的和易性較差，則采取加強振搗，以保證澆筑質(zhì)量。8.4.9混凝土振搗、抹面：混凝土澆筑采取人工平倉，插入式振搗器振搗，垂直、快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，移動間距30～40cm，振動上層時應(yīng)插入下層約5cm，每一振點的振動持續(xù)時間應(yīng)能保證混凝土獲得足夠的搗實，振搗時間以取得良好搗固效果并不分離為度。在前一批混凝土尚末振搗密實之前，不得在上部增加新的混凝土。對某些特殊部位，如基礎(chǔ)面、水平及垂直施工縫、模板附近混凝土，須特別仔細(xì)地進行操作；對止水及埋件周圍混凝土，采取人工選料，剔除較大骨料顆粒，同時仔細(xì)振搗。振搗捧應(yīng)不觸及鋼筋、埋件且與模板應(yīng)有一定間隙。無法使用振搗器的部位，輔以人工搗實。振搗作業(yè)依序進行、插入方向、角度一致，防止漏振。振搗中泌水及時刮除，不得在模板上開洞引水自流。振搗時間：以混凝土不再顯著下沉、氣泡不再冒出、開始泛漿時為準(zhǔn)。對稱結(jié)構(gòu)混凝土澆筑須均勻兩側(cè)對稱上升，以確保受力均勻，斷面面積小的結(jié)構(gòu)混凝土澆筑需控制混凝土入倉速度，以防混凝土斷面小，進料速度過快造成振搗強度不足引起外露面出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。混凝土澆筑過程中安排鋼筋工、模板工、止水預(yù)埋工種值班，各負(fù)其責(zé)。輸送泵管道拆裝、移動選用熟練技工以保證用最短的時間完成相鄰澆筑點泵管的布設(shè)。澆筑完成后表面采用平板式振搗器復(fù)振，木抹壓光表面，在混凝土終凝前應(yīng)多次人工鐵抹抹光，以防混凝土水化收縮形成表面龜裂。8.4.10混凝土中預(yù)埋件埋設(shè)：水閘內(nèi)設(shè)置的附屬設(shè)施及埋件較多，施工時必須嚴(yán)加注意有關(guān)設(shè)施的預(yù)埋及固定，閘門門槽等附屬設(shè)施均采取一次埋設(shè)預(yù)埋件的施工方法。施工前先嚴(yán)格按照圖紙的尺寸，采用木模將預(yù)埋件固定成一個牢固的整體后，再牢固固定于模板上，混凝土平面層的單個較小埋件，如欄桿埋件，待混凝土澆筑結(jié)束后，初凝前再埋入混凝土中。啟閉機埋件采取預(yù)留孔二次澆筑混凝土施工工藝，首先應(yīng)進行預(yù)留孔壁鑿毛并清洗干凈，保持濕潤，以利新老混凝土的良好結(jié)合。在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿回填密實，回填孔洞用的混凝土或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相一致?；靥罨炷粱蛏皾{過程中應(yīng)仔細(xì)振實，以保證埋件黏結(jié)牢固，新老混凝土或砂漿充分黏結(jié)，外露的表面抹平，并進行養(yǎng)護和保護。8.4.11養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，等其充分硬化即進行養(yǎng)護，以保護澆筑成型后的混凝土不受日曬、冰凍、流水、污染或機械損傷的影響?；炷翝駶欚B(yǎng)護的時間，根據(jù)施工塊件水泥品種、氣溫高低、結(jié)構(gòu)型式及構(gòu)件的尺寸等綜合確定，在常溫下，正常養(yǎng)護時間不少于14天?；炷琉B(yǎng)護采用采用灑水養(yǎng)護或覆蓋濕潤草袋，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護時間14d，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間，至少養(yǎng)護時間達到28d以上。冬季采用覆蓋塑料薄膜上覆蓋雙層草袋保溫養(yǎng)護，豎直面混凝土采用噴淋養(yǎng)護。各種預(yù)制構(gòu)件采取覆蓋草袋養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，應(yīng)做好養(yǎng)護記錄，包括每日澆水次數(shù)、氣溫等。針對本工程建筑物的不同情況，選用灑水養(yǎng)護或覆蓋薄膜、草袋進行養(yǎng)護。8.4.12混凝土面的修整混凝土表面對銷螺栓孔、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)進行修補，并做好記錄。修補前用鋼絲刷或壓力水沖刷清除缺陷部分，或鑿除薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。8.4.13混凝土止水混凝土止水形式、結(jié)構(gòu)尺寸及材料的品種規(guī)格符合設(shè)計要求。止水帶要避免接觸油污和長期曝曬,防止坡壞和老化。澆筑混凝土?xí)r不得沖撞止水帶，當(dāng)混凝土將要淹沒止水帶時，應(yīng)再次清除其表面的污垢。振搗混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)避免觸及止水帶，嵌固止水帶的模板要推遲拆模時間。止水片的安裝要防止變形和撕裂，并切忌與油污接觸。安裝好的止水應(yīng)加以固定和保護；對止水附近的混凝土要確保澆筑質(zhì)量，防止形成滲漏通道止水設(shè)施的型式、尺寸、埋件位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，其搭接長度不得小于20mm。塑料止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。9、房屋建筑工程房屋建筑工程的施工須遵照《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》等規(guī)范施工。10、閘門及啟閉機安裝10.1一般要求10.1.1閘門及啟閉機安裝前應(yīng)具備的資料10.1.1.1設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書；10.1.1.2設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書；10.1.1.3制造驗收資料和質(zhì)量證書；10.1.1.4安裝用控制點位置圖。10.1.2安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸和安裝精度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并必須保留到安裝驗收合格后方能拆除。10.1.3安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經(jīng)國家批準(zhǔn)的計量檢定機構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。10.1.4安裝工作中使用的所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并必須符合施工圖紙和國家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。10.2設(shè)備起吊和運輸按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)設(shè)備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細(xì)的吊裝和運輸方案，其內(nèi)容包