2024年崗位知識競賽-煉鋼煉鐵設備知識考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案

（圖片大小可自由調(diào)整）2024年崗位知識競賽-煉鋼煉鐵設備知識考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.中間包小車使用的要點是什么？2.濺渣護爐對終渣粘度的特殊要求是要“（）、（）、（）”3.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的“五大制度”是什么？4.采用溢流水箱的作用？5.連鑄澆注前重點要做好哪些設備工作。6.影響最大煙氣量的因素有哪些？7.什么是電極心圓直徑？過大和過小有什么害處？8.多孔噴頭有什么特點？9.什么是爐前工作平臺？10.機長與引錠和切割工應做哪些信息傳遞及反饋工作？11.連鑄坯的質(zhì)量從哪些方面進行評價？12.請簡述氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼所用氧槍的結(jié)構(gòu)。13.轉(zhuǎn)爐爐襯損壞的原因主要有哪些？14.渣口裝置一般四個套組成即（）、（）、（）和（）15.濺渣護爐對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的利弊？16.直接還原于間接還原的區(qū)別？17.中間包有哪些作用？18.轉(zhuǎn)爐煉鋼中需要哪些材料？19.混鐵爐供應鐵水的特點？20.主控室操作工與澆鋼工應做哪些信息傳遞及反饋工作？21.機長與澆鋼工應做哪些信息傳遞及反饋工作？22.何謂連鑄機的臺、機、流？23.提高轉(zhuǎn)爐爐齡的措施有哪些？24.什么是濺渣護爐技術(shù)？25.造渣過程時高爐冶煉影響較大的兩個因素是什么？26.硫是對鋼鐵最為有害的元素，它使鋼鐵具有（）性。27.連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量主要有哪幾個方面？28.鐵礦石按其成分可分為（）、（）、（）、（）四大類。29.調(diào)節(jié)二文喉口流通面積的作用？30.爐前機械設備主要都有哪些？31.為什么二文要采用調(diào)徑文氏管？32.終點溫度結(jié)合熱電偶測溫數(shù)值進行綜合判斷，常用的經(jīng)驗判斷方法有哪些？33.拉坯矯直裝置的作用是什么？34.高爐冶煉需要的礦石應具有何種高溫性能？35.用CO和H2還原鐵氧化物兩者之間的不同之處是？36.請簡述鐵水預處理“三脫”。37.拉坯速度決定了連鑄坯的（），同時又影響連鑄過程的（）和（）38.轉(zhuǎn)爐三跨式車間有哪三跨組成？各跨布置的設備系統(tǒng)及作業(yè)？39.頂吹轉(zhuǎn)爐爐容應該比頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐的爐容比大，主要原因是（）。40.熱風爐燃燒制度有哪幾種？41.直接還原與間接還原的主要特點和差別？42.氧氣轉(zhuǎn)爐有利于脫硫的條件是什么？43.在爐渣堿度不變得情況下，生鐵含Si與爐溫成（）44.為什么把一文叫做降溫文氏管，二文叫做除塵文氏管45.何為同裝？何為分裝？46.現(xiàn)行的鐘式爐頂均壓制度有幾種？各叫什么名稱？內(nèi)容是什么？47.終點含碳量的判斷目前的主要方法是什么？48.轉(zhuǎn)爐爐口直徑過大有什么弊??？49.頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼常用的經(jīng)驗控制吹煉終點方法有幾種？是什么？50.高爐強化冶煉的措施是什么？51.轉(zhuǎn)爐三種爐型及特點？52.高爐生產(chǎn)的主產(chǎn)品是（），副產(chǎn)品有（）、（）、（）53.轉(zhuǎn)爐高寬比過大過小的危害？正常取值范圍？54.引錠操作工的主要工作有哪些？55.壓縮澆注的本質(zhì)是什么？56.結(jié)晶器的作用是什么？57.軟熔帶高度決定（）、（）、（）、（）反之（）、（）、（）58.煙氣凈化系統(tǒng)可概括哪幾部分？59.氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯是堿性耐火材料，堿性氧化物主要是（）、（）60.鑄坯的切割是在鑄坯的（）中完成的，因此要求（）能夠與（）同步運動。61.比較未燃法與燃燒法的優(yōu)缺點。62.雙鐘式爐頂裝料設備由哪些組成？63.轉(zhuǎn)爐車間鐵水供應方式有哪幾種？目前新建轉(zhuǎn)爐提倡采用哪種方式？64.連鑄工藝對鋼液的要求有哪些？65.為什么噴孔的擴張角不宜太大？66.高爐基本操作的制度包括：（）制度、（）制度、（）制度、（）制度。67.無鐘爐頂布料有哪幾種方式？68.氧氣轉(zhuǎn)爐爐型的主要參數(shù)是什么？69.鼓風機的串聯(lián)和并聯(lián)各起什么作用？70.為什么要選擇合適的爐口直徑比？合適的爐口直徑比為多少？71.結(jié)晶器的潤滑手段有（）潤滑和（）潤滑兩種。72.集中稱量與分散稱量各自的特點？73.從高位料倉向轉(zhuǎn)爐加料包括哪幾部分？74.結(jié)晶器的使用要點是什么？75.文氏管的降溫原理？76.二次冷卻裝置冷卻水系統(tǒng)要保證有足夠的（），又要有達標的（）77.澆鋼工的主要工作有哪些？78.氧氣轉(zhuǎn)爐有利于脫磷的條件是什么？79.確定喉口直徑有什么意義？80.凈水壓力噴嘴是利用冷卻水本身的（）作為（），將水（）81.引錠桿的操作要點有哪些？82.什么是連鑄機的總高度？83.高爐對耐火材料要求有哪些？84.軟熔帶的形狀可分為（）、（）、（）85.吹煉中為什么會出現(xiàn)熔渣“返干”現(xiàn)象？應如何防止或處理“返干”現(xiàn)象？86.影響擋渣球命中率的因素有哪些？87.機長與主控室操作工應做哪些信息傳遞及反饋工作？88.連鑄有哪些優(yōu)越性？89.混鐵車供應鐵水有哪些優(yōu)點和缺點？90.焦炭在高爐冶煉中的作用是什么？91.什么是理論燃燒溫度？92.簡述什么是電弧爐的額定容量（公稱容量）？93.氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯有（）、（）、（）組成。94.什么是連鑄機流數(shù)？95.連鑄機的形狀缺陷有哪些？96.什么是鐵水―焦炭烘爐法？97.當結(jié)晶器（）速度大于（）速度時，稱負滑脫。98.寫出鐵氧化物的還原順序？99.氧槍噴頭喉口直徑計算需要確定哪些參數(shù)？100.鋼包回轉(zhuǎn)臺承載的工況（）、（）、（）、（）、（）五種，最大偏載發(fā)生在（）的工況下。第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：落下中間包之前，中間包小車應處于下降位。當用吊車往中間包小車上放中間包時，不要直接放到位，應放到離中間包小車有一定高度時，操作中間包小車上升接住中間包；當中間包小車朝一個方向運行未完全停車時，不允許反向操作。2.參考答案：濺得起；粘得??；耐侵蝕3.參考答案：裝入制度、供氧制度、造渣制度、溫度制度、終點控制及脫氧合金化制度。4.參考答案：1）由于溢流水在入口管道壁上形成水膜，從而防止煙塵在管壁上的干濕交界處結(jié)垢造成堵塞；2）溢流水箱為開口式，一旦發(fā)生爆炸時可以泄壓；3）調(diào)節(jié)汽化冷卻煙道因熱脹冷縮而引起的設備位移，溢流水量為每米周邊500～1000kg/h。5.參考答案：重點做好鋼包準備、中間包準備、結(jié)晶器檢查、二冷區(qū)及其它設備檢查和封堵引錠工作。6.參考答案：1）鐵水裝入量的影響：在一個爐役期內(nèi)，爐役前期裝入量少，產(chǎn)生的爐氣量亦少；到爐役后期隨爐襯的侵蝕，爐容擴大，裝入量增加，爐氣量亦增加。 2）最大脫碳速度的影響：脫碳速度增大，爐氣量增加，所以影響最大脫碳速度的因素都將影響最大爐氣量。7.參考答案：電極極心圓直徑：過三個電極極心圓的直徑。 過小，三根電極彼此靠得比較近，電極距離爐壁遠，對爐壁壽命有利；但是，爐坡上的爐料難熔化，熔池加熱不均勻，爐頂中心結(jié)構(gòu)強度差，容易損壞，并且電極把持器上下移動困難。如果電極極心圓直徑太大，電弧距爐壁近，加劇爐壁的損壞。8.參考答案：變單孔噴頭的集中供氧為多孔的分散供氧，在熔池面上形成多個反應區(qū)，增大了氧氣射流對熔池的沖擊面積R沖，有利于加快爐內(nèi)的物理化學反應，促使熔池內(nèi)鋼液的成分和溫度更加均勻。9.參考答案：爐前工作平臺是指風口下面沿爐缸四周設置的平臺，可分為風口工作平臺和出鐵場。10.參考答案： 機長下達操作指令、事故處理及指令及特殊操作指令，引錠工和切割工反饋指令執(zhí)行情況。此外引錠工和切割工要將各類事故產(chǎn)生的原因及過程、連鑄坯表面缺陷等情況報告給機長。11.參考答案：1.連鑄機的潔凈度2.連鑄坯的表面質(zhì)量3.連鑄機的內(nèi)部質(zhì)量4.連鑄坯的外觀形狀12.參考答案：由三層同心管構(gòu)成，中心通氧氣，中間是進水，最外層是出水。13.參考答案：（1）機械作用（2）高溫作用（3）化學侵蝕（4）爐襯剝落14.參考答案：大套；二套；三套；渣口15.參考答案：濺渣護爐的優(yōu)點：大幅度提高爐齡，大幅度降低耐好材料消耗，大幅度提高作業(yè)率，減少砌爐次數(shù)，提高鋼產(chǎn)量，減少廢渣排除，有利于環(huán)境保護，經(jīng)濟效益明顯。?缺點：造成爐底上漲，氧槍粘鋼。16.參考答案： 在于還原生成的氣相產(chǎn)物CO2不與碳發(fā)生氣化反應的是間接還原反應，生成的CO217.參考答案：中間包用于接受鋼包內(nèi)的鋼液并向結(jié)晶器注入鋼液，具有穩(wěn)流、儲鋼、分流和冶金作用。18.參考答案：①原材料：金屬料（鐵水、廢鋼、鐵合金）②輔助原料：造渣材料（石灰、螢石、生白云石、火磚塊）③冷卻劑（廢鋼、鐵礦石、氧化鐵皮）④氧化劑（氧氣、鐵礦石、氧化鐵皮）⑤增碳劑（石油焦、碳化硅、無煙煤粉、木炭粉、瀝青焦）19.參考答案：貯存并混勻鐵水成分和溫度。所以采用混鐵爐供應鐵水，鐵水成分和溫度比較均勻穩(wěn)定，有利于生產(chǎn)組織，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作。20.參考答案：主控制操作工向澆鋼工傳達各項生產(chǎn)指令，報告過程溫度、生產(chǎn)節(jié)奏?、鋼液銜接情況、冷卻水數(shù)據(jù)和結(jié)晶器的振動情況。澆鋼工及時反饋連鑄機澆注情況及各類事故情況。21.參考答案：機長對澆鋼工下達操作指令、事故處理指令及特殊操作指令。澆鋼工要將執(zhí)行指令情況反饋給機長。此外，澆鋼工要將質(zhì)量及安全工作檢查的情況向機長匯報。22.參考答案： 臺：在連鑄生產(chǎn)中，凡是共用一個鋼包同時澆注一流或多流的連鑄設備，稱為一臺連鑄機。 機：所謂機組，就是一臺連鑄機中具有獨立傳動系統(tǒng)和工作系統(tǒng)的一套連鑄設備。 流：所謂流數(shù)就是指一臺連鑄機能同時澆注的鑄坯的總跟數(shù)。 一臺單機組連鑄機只能澆注一根鑄坯的稱為一機一流，如能同時澆注兩根以上的鑄坯的稱為一機多流，凡一臺連鑄機具有多個機組又分別澆注多根鑄坯的，稱為多機多流23.參考答案： 提高爐襯磚質(zhì)量，提高砌爐質(zhì)量，優(yōu)化冶煉操作工藝，加強爐體維護。24.參考答案：濺渣護爐技術(shù)是利用MGO含量達到飽和或過飽和的煉鋼終渣，采用氧槍噴吹高壓氮氣，在2-4分鐘內(nèi)將出鋼后留在爐內(nèi)殘余爐渣涂敷在轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯整個表面上，生成爐渣保護層的技術(shù)。25.參考答案： 軟熔帶的厚度和高度、其次是渣量和造渣過程的穩(wěn)定性。26.參考答案：熱脆性27.參考答案：有內(nèi)部裂紋，中心偏析。28.參考答案：磁鐵礦；赤鐵礦；褐鐵礦；菱鐵礦29.參考答案：1）穩(wěn)定煙氣通過喉口的氣流速度基本上不變，從而保證文氏管的除塵效率。煙氣通過喉口的速度越大，含塵水滴互相碰撞的幾率越大。在一爐鋼吹煉過程中煙氣量是變化的，當煙氣量發(fā)生波動時，隨著煙氣量的變化調(diào)節(jié)喉口流通面積，穩(wěn)定煙氣通過文氏管喉口的速度基本上不變化，從而穩(wěn)定文氏管的除塵效率。 2）調(diào)節(jié)爐口的微壓差，從而控制空氣燃燒系數(shù)α值。在濕法雙文氏管除塵系統(tǒng)中，—般都將第二級文氏管的喉口調(diào)節(jié)與爐口微壓差的調(diào)節(jié)機構(gòu)進行聯(lián)鎖，由可調(diào)喉口文氏管直接控制爐口的微壓差。通過調(diào)節(jié)文氏管喉口流通面積來調(diào)節(jié)系統(tǒng)阻力，保持煙罩內(nèi)處于微正壓狀態(tài)，從而減少系統(tǒng)吸入的空氣量。30.參考答案：爐前機械主要有開鐵口機、堵鐵口泥炮，堵渣機、換風口機，爐前吊車等。31.參考答案：調(diào)徑文氏管一般用于除塵系統(tǒng)的第二級除塵，其作用主要是進一步凈化煙氣中粒度較細的煙塵（又叫精除塵），也可起到一些降溫作用。32.參考答案：火焰判斷、鋼樣判斷、利用氧槍冷卻水進出水溫差判斷、熱電偶測定、爐況判斷爐溫。33.參考答案： （1）拉坯并將鑄坯矯直 （2）送引錠桿到結(jié)晶器內(nèi) （3）把鑄坯拉至切割處，再把引錠桿脫掉。34.參考答案：希望鐵礦石軟化溫度高、軟化溫度區(qū)間窄。35.參考答案： CO還原鐵氧化物的反應大多數(shù)是放熱反應。而H2還原鐵氧化物大多數(shù)是吸熱反應。36.參考答案：脫硅、脫磷、脫硫。脫磷、脫硫反應都是在鋼—液界面。37.參考答案：生產(chǎn)率；安全性；冶金質(zhì)量38.參考答案：爐子跨：布置轉(zhuǎn)爐及其傾動機構(gòu)，散狀料供應系統(tǒng)，氧槍及其升降系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)等； 加料跨：布置鐵水及廢鋼的貯存供應、轉(zhuǎn)爐的吹煉操作； 澆鑄跨：布置連鑄機及其澆注作業(yè)等； 各跨間作業(yè)的專業(yè)化程度比較高，天車作業(yè)的互相干擾大大減少，比較適應于車間操作頻繁的運輸量大的特點。39.參考答案：后者噴濺傾向小40.參考答案：熱風爐燃燒制度有三種：1）固定煤氣量調(diào)節(jié)空氣量；2）固定空氣量調(diào)節(jié)煤氣量；3）煤氣量空氣量都調(diào)節(jié)。41.參考答案： （1）直接還原的還原劑為固定碳（氣體產(chǎn)物為CO）而間接還原的還原劑為CO和H2（氣體產(chǎn)物為CO2和H2O）。 （2）直接還原為強吸熱反應，而間接還原為放熱反應或弱吸熱反應。 （3）直接還原發(fā)生在高溫區(qū)，而間接還原發(fā)生在中低溫區(qū)。 （4）直接還原時，一個碳遠在可以奪取氧化物中的一個氧原子，而間接還原時，卻要有過量的CO和H2。42.參考答案：高堿度、高溫、大渣量、適當?shù)牡脱趸瘉嗚F。43.參考答案：正比44.參考答案：溢流文氏管的主要作用是降溫和粗除塵，可使溫度為800～1000℃的煙氣到達出口處時很快冷卻到70～80℃，除塵效率為95％左右?？烧{(diào)喉口文氏管的除塵效率為99～99.9％，所以溢流文氏管亦叫降溫文氏管，可調(diào)喉口文氏管又叫除塵文氏管。45.參考答案：高爐裝料制度中，一批料開一次鐘為同裝。一批料焦礦分開裝入爐內(nèi)稱為分裝。46.參考答案： 三種。第一種為基本工作制，料鐘之間常保持大氣壓，只有在大鐘下降前才沖壓，大鐘關(guān)閉后馬上排壓。第二種為輔助工作制，即料鐘間經(jīng)常充有高壓煤氣，僅在小鐘下降前把煤氣放掉。第三種為混合工作制，兩鐘之間保持大氣壓，大鐘均壓閥按第一種工作制工作，小鐘均壓閥按第二種工作制工作。47.參考答案：爐口火焰和火花觀察法、高拉補吹法、結(jié)晶定碳法48.參考答案：爐口直徑過大，熱損失大，從爐口吸入的冷空氣多，噴濺嚴重，金屬收得率低，最不利的還是出鋼困難，容易造成鋼渣混出，這是轉(zhuǎn)爐出鋼最忌諱的一個問題，其危害是鋼水回磷和鋼流夾渣。49.參考答案：有兩種，即一次拉碳法、增碳法和高拉補吹法。50.參考答案：精料、高壓操作、高風溫、富氧鼓風、噴吹燃料、低硅生鐵冶煉和高壽命爐襯。51.參考答案：1）筒球形爐型：形狀簡單，砌磚簡便，爐殼易制造，在相同熔池直徑D和熔池深度h下，與其他兩種爐型筆，此爐型熔池的容積大，金屬裝入量大，形狀接近于金屬液的循環(huán)運動軌跡，適用于大型轉(zhuǎn)爐。 2）錐球形爐型（橄欖型）：與同容量的其他爐型比，在相同熔池深度h下，反映面積大，有利于鋼、渣間反應，適用于吹煉高磷鐵水。熔池形狀比較符合鋼、渣環(huán)流的要求，熔池侵蝕均勻，熔池深度變化小，新爐爐型接近于停爐后殘余爐襯的輪廓，爐型上下對稱，空爐重心接近于爐體的幾何重心位置，使得轉(zhuǎn)爐的傾動力矩小。 3）截錐形爐型：形狀簡單，爐底砌筑簡便，其形狀基本上滿足煉鋼反映的要求，與同容量的其他爐型比，在熔池直徑相同情況下，熔池最深，適用于小型轉(zhuǎn)爐。52.參考答案：生鐵；爐渣；煤氣；爐塵53.參考答案：B.OF的高寬比，正常的范圍是1.35～1.65。高寬比過小，噴濺嚴重，為避免噴濺，需要把氧壓降低，會使吹氧時間延長。高寬比過大：①爐膛體積V由高寬比確定，爐膛體積V一定，H大則D小，反應面積小→氧氣流股沖刷爐墻→爐齡低；②高寬比大，廠房高度大，基建投資大；③傾動力矩大→傾動電機功率大→投資、電耗大。54.參考答案： 引錠操作工負責掌握當班設備狀況，做好各項設備檢查的準備工作，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)人員聯(lián)系，確保正常生產(chǎn)；在連鑄生產(chǎn)中負責引錠操作臺上各種操作元件的控制和檢測；執(zhí)行送引錠、開澆脫錠及切頭等操作；生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況時及時與機長聯(lián)系采取相應措施。55.參考答案：就是在矯直區(qū)段對鑄坯施加一個壓縮力，讓坯殼產(chǎn)生壓應力，以抵消由于矯直在坯殼中產(chǎn)生的拉應力。56.參考答案：作用是使鋼液強制冷卻，初步凝固成形（按所需尺寸，形狀），且形成具有一定厚度的坯殼，使坯殼不被拉斷，避免漏鋼及歪扭，裂紋等缺陷，保證坯殼均勻穩(wěn)定地生長。57.參考答案：礦石軟化開始溫度和爐內(nèi)溫度分布及礦石的還原性；礦石軟化溫度越低；初渣出現(xiàn)的越早；軟熔帶位置越高；礦石軟化溫度越高；出渣出現(xiàn)較晚；軟熔帶位置越低58.參考答案：煙氣凈化系統(tǒng)可概括為煙氣的收集與輸導、降溫與凈化、抽引與放散等三部分。59.參考答案：MgO；CaO60.參考答案：運動過程；切割裝置；鑄坯61.參考答案：（1）未燃法較燃燒法所采用的空氣過剩系數(shù)值小，即系統(tǒng)吸入的空氣量少，產(chǎn)生的煙量少，因此未燃法除塵設備體積小，投資費用低，需要的廠房高度低。 （2）在能源利用方面，未燃法可以回收煤氣節(jié)約大量能源。目前國內(nèi)可回收60～70Nm3/噸鋼煤氣，燃燒法可用廢熱鍋爐回收蒸汽，但設備龐大熱效率低。 （3）未燃法煙塵中FeO含量高，F(xiàn)eO顆粒大容易捕集，因此除塵效率高。而燃燒法煙塵的主要成分是Fe203，顆粒小不容易捕集，因此除塵效率低。 （4）未燃法煙氣的主要成分是CO，系統(tǒng)運行不安全，要求系統(tǒng)的密封性良好，防毒防爆。而燃燒法的煙氣主要成分是CO2，系統(tǒng)運行安全，不容易發(fā)生爆炸故。62.參考答案：雙鐘式爐頂裝料設備由受料漏斗、布料器、裝料設備、傳動裝置等組成。63.參考答案：轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵水供應方式有混鐵爐、混鐵車（魚雷罐車）和鐵水罐三種方式，考慮到鐵水預處理新建轉(zhuǎn)爐車間提倡采用鐵水罐方式。最適合鐵水預處理的為：高爐→鐵水罐→轉(zhuǎn)爐64.參考答案： 鋼液應具有合適的溫度和穩(wěn)定的成分，并盡可能降低夾雜物的含量，保持鋼液的潔凈度和良好的可澆性。65.參考答案：如果α擴過小，出口直徑d出一定，則擴張段過長，使得該段的附面層增加，相當于減小了出口直徑。壓力損失也增加；如果α擴過大，則會使擴張段過短；氣流在某一截面處實際截面膨脹不到該處的噴孔截面積，可能出現(xiàn)流股與管壁脫離的現(xiàn)象，即A氣66.參考答案：熱；送風；裝料；造渣制度67.參考答案：環(huán)形布料、定點布料、?螺旋布料、扇形布料。68.參考答案：爐子公稱噸位，爐容比，高寬比。69.參考答案：一般串聯(lián)是為了提高風壓，并聯(lián)的效果，原則上是風壓不變，風量疊加。70.參考答案：爐口直徑比過小，則d0太小，兌鐵水加廢鋼困難，所以從快速裝料考慮，希望d0大些，爐口直徑比不小于0.4；但是爐口直徑比太大，即爐口直徑太大，熱損失大，從爐口吸入的冷空氣多，噴濺嚴重，金屬收得率低。特別是出鋼困難，容易造成鋼渣混出，這是轉(zhuǎn)爐出鋼最忌諱的一個問題，其危害是鋼水回磷和鋼流夾渣。 合適的爐口直徑比d0/D＝0.43－0.53，小爐子取上限，大爐子取下限。71.參考答案：潤滑油；保護渣72.參考答案：集中稱量：設備少，布置緊湊，中、小型轉(zhuǎn)爐使用較多。分散稱量：稱量準確性髙，便于操作控制，特別對臨時補加料較為方便。大、中型轉(zhuǎn)爐采用較多。73.參考答案：轉(zhuǎn)爐車間從高位料倉向轉(zhuǎn)爐加散狀料系統(tǒng)包括高位料倉、給料、稱量料斗、匯總料斗和溜槽；它們均布置在轉(zhuǎn)爐跨的高架廠房內(nèi)。74.參考答案：澆注前幾分鐘，務必打開結(jié)晶器冷卻水和足輥噴淋冷卻水，使用中絕對不允許斷水，也不允許水壓發(fā)生波動；根據(jù)經(jīng)驗自動調(diào)寬時，允許的最大調(diào)寬速度為2-14mm/min，自動調(diào)寬時，無需打開調(diào)寬面板，液壓軟壓力系統(tǒng)將降低彈簧壓力以避免銅板損壞。75.參考答案：煙氣通過文氏管收縮段時被逐漸加速到40～160m/s，高速紊流氣流在喉口處沖擊由噴嘴噴入的霧狀水幕，使水滴霧化成比塵粒直徑小100倍以上的液珠。氣流速度越大，噴出水滴越小，霧化效果越好。在高速紊流的氣流中，液滴和氣體之間迅速進行傳熱和傳質(zhì)。水滴迅速吸收煙氣熱量蒸發(fā)使煙氣冷卻。76.參考答案：冷卻強度；水質(zhì)77.參考答案：澆鋼前檢查本機組的設備情況，準備好工具和原材料；在澆鋼生產(chǎn)中嚴格按照操作規(guī)程要求執(zhí)行各項操作；事故狀態(tài)下要配合機長排除故障；認真檢查和維護設備，發(fā)現(xiàn)設備故障立即報告機長；做好文明生產(chǎn)工作，保持現(xiàn)場清潔、整齊；服從機長的工作安排及操作指令。78.參考答案：高堿度、高氧化亞鐵、大渣量、適當?shù)牡蜏亍?9.參考答案：確定了喉口直徑也就相當于確定了氧流量。如果喉口直徑設計的太大，氧流量超過了冶煉工藝所需要的供氧強度就會使爐內(nèi)反應失去平衡；喉口直徑dT小，氧流量太小，滿足不了冶煉要求的供氧強度，導致吹氧時間增長，轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)率降低。所以說喉口直徑是噴孔尺寸中最重要的尺寸參數(shù)。80.參考答案：壓力；動力；霧化81.參考答案： （1）送引錠桿之前，必須確認結(jié)晶器已經(jīng)打開。 （2）當引錠桿送入扇形段一定距離時，應確認相應的扇形段已經(jīng)壓下，方可從引錠