外立面改造工程施工方案

第一章工程概況第二章施工方案及技術(shù)措施第三章分項工程工藝流程及技術(shù)措施第一節(jié)外墻立面裝修二、構(gòu)件安裝第二節(jié)消防及給水管網(wǎng)改造工程安裝工程第三節(jié)景觀及綠化工程第一部分電氣工程第二部分給排水工程第三部分綠化工程第四部分園建工程六、項目經(jīng)理部安全保護體系基本職責第六章工程進度計劃、措施及保證體系第七章文明施工保證體系與措施六、場容場貌第八章環(huán)境保護措施及保證體系第九章季節(jié)性施工措施第十章地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施一、保護方案二、保護措施第十一章組織機構(gòu)與勞動力安排計劃二、勞動力組織方案第十二章試驗、檢測儀器設備第十三章資源配備計劃與先進性第一章工程概況2、國家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范、標準：第二章施工方案及技術(shù)措施1施工準備1.1綜合現(xiàn)場資料1.2落實施工用水用電1.3施工區(qū)的合理布置2項目組織構(gòu)架3各部門職責及協(xié)調(diào)手法3.2、協(xié)調(diào)好與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位和地方主管部2)、開展技術(shù)咨詢，搞好技術(shù)培訓。不斷加強本部人員的質(zhì)量1)、負責組織施工各段和各班組嚴格按照設計圖紙、圖紙會審4)、完成項目領導交代的其他有關(guān)質(zhì)量的工作。設計員職責：1)、負責設計圖紙的深化設計工作。2)、負責與業(yè)主、設計師、監(jiān)理公司技術(shù)溝通。1)、負責項目物資供應、現(xiàn)場材料和倉庫管理。2)、會同設計人員對圖紙中要求的材料作全面了解。后勤部職責：3)、負責解決工地管理員的住宿。4)、負責協(xié)調(diào)解決工人用水電用餐住宿問題。以各部門的管理工作標準為以下準則：2)、熟悉本施工范圍的技術(shù)要求。5)、各部門即分工、又合作，各司其職，統(tǒng)一服從上一級主管4施工部署5工期的控制工程的施工總工期定為60日歷天(除苗木栽植外),苗木栽植30日歷二、交叉作業(yè)與協(xié)調(diào)措施1、成立交叉作業(yè)協(xié)調(diào)小組，由本項目部邀請各專業(yè)公司工程師項目部3.1對工人素質(zhì)的控制措施3.1.3為工人提供良好的住宿伙食條件。3.1.5提供數(shù)量充足、性能完備的施工機具給予工人發(fā)揮技術(shù)3.1.6對進場的施工人員進行嚴格的資格審查。3.1.7對現(xiàn)場的專業(yè)分包隊施工人員實行動態(tài)管理，不允許其3.1.8找到最好的專業(yè)廠家生產(chǎn)加工專業(yè)構(gòu)件并負責現(xiàn)場安裝第三章分項工程工藝流程及技術(shù)措施第一節(jié)外墻立面裝修搭設要求：錯位，不小于500mm,且應不在同一步內(nèi)。腳手架立面設連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5-7根立桿間距，斜桿與地面的傾角宜在450-600之間。二)技術(shù)措施4、施工人員進行拆除工作時，應該站在專門搭設的腳手架或其他穩(wěn)6、拆下的物料應及時清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高3MM厚灰白色鋁板幕墻、4mm厚灰色外墻鋁塑板、25mm厚干掛(一)灰色鋁合金百葉窗安裝弄懂，還需準備各種需用的表格和有關(guān)工程的竣工驗收需用5)人員準備：項目經(jīng)理對自己管轄工程中的人員安排亦要列出詳細6)臨時設施：包括辦公倉庫等。根據(jù)工程的材料及人員情況進行準4、施工方法止，這樣能使安裝完的百葉窗上下垂直。由于現(xiàn)場洞口高度為7000mm×4600mm,百葉窗最高高度距室內(nèi)地面約6m,因百葉窗在5)安裝完畢后，百葉框與墻體間縫隙用聚氨脂安全防護等方面組織保障措施。施工前應進行安全技術(shù)教育與交底，5.1.安全紀律2)凡安裝陽臺、落地窗及2米以上的懸空、高處作業(yè)無安全設施的必須系好安全帶，將安全繩系在安全牢固的地方(用3米長鋼管，橫4)各種電動機械設備，必須有漏電保護裝置和可靠安全裝置方可使5)未經(jīng)項目部管理人員(工長、安全員)批準，不準隨意拆除安全設施和安全裝置；5.2.安全防火措施5.3.臨時用電安全措施3)手持電動工具施工前先檢查電源、電線有無裸露情況等，確認安全后方可施工。有縫隙的排水溝蓋板下面一律鋪設0.6cm×0.6cm不銹鋼絲網(wǎng)。2、窗戶和通氣孔要加裝0.6cm×0.6cm不銹鋼絲網(wǎng)封堵。3、門：門和門框要密合，縫隙要小于0.6cm。使用木質(zhì)門的，要在門的下部鑲30厘米高鐵皮踢板。門上的氣窗要安裝鐵紗網(wǎng)防鼠。4、戶外落水管：離地面距離小于30cm的雨水落管，需在下端加防二)工作要求(1)防鼠網(wǎng)：下水道和排水溝要完整無缺，在出口處安裝活動的裝有(2)門窗縫隙：門窗的縫隙(包括與地面、門窗框之間的縫隙)不大于0.6cm。(4)抹平縫隙：用水泥抹平建筑物內(nèi)所有的孔洞和縫隙。(三)幕墻安裝工藝一)鋁板幕墻測量放線2.1鋁板的安裝過程分以下幾個步驟：放線定位、校正埋件、安裝龍C.校正埋件：根據(jù)防線的位置對后置埋件進行復核和調(diào)整，以備安H.安放螺栓：迅速把螺栓安放在化學藥劑的孔內(nèi)，房后校正中心線前后偏差不應大于2mm,左右偏差不應大于3mm,相鄰兩個4、板塊安裝：4.1壓塊的安裝4.1.2鋁單板的附框通過壓塊固定在橫梁上，壓塊的安裝應符合設計要求，壓塊不應小于300mm,且從板邊100mm處布置間距不大于300mm,用螺栓倒扣連接緊固。4.2鋁板附框在工廠生產(chǎn)組裝，完成后檢查密封膠條、鋁合金掛鉤5、打膠5.2打膠的厚度為縫寬度的1/2。打膠必須均勻，連續(xù)飽滿刮膠必須1、工藝流程：吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→固定骨架的連接件→固定骨架→金屬飾面板安裝→收口構(gòu)造→擦洗清潔2.2固定骨架的連接件：2.3固定骨架：2.4金屬飾面安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的過部豎向第一排下部第一塊板開設10排墻板后，應吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為了保證墻板與板之間的縫隙一般為10~20mm,多用橡膠條和耐侯膠彈性材料2.5收口構(gòu)造：三)干掛花崗石幕墻安裝工藝本工程干掛石材幕墻采用25mm的花崗巖進行干掛石材幕墻施0X4鍍鋅角鋼.(1)石材干掛墻體骨架的安裝a)復查主體結(jié)構(gòu)的尺寸，要求結(jié)構(gòu)尺寸達到干掛墻體尺寸的配合在允許偏差范圍內(nèi)，對偏差大者要進行修正處理；要求時，埋件標高差不應大于10mm,位置差不應大于20mm。d)骨架焊接焊條采用E42;電焊操作工需持正上崗，作業(yè)時要備滅火e)安裝豎框。先將豎框與連接角碼連接，連接角碼與主體埋件點焊連接，然后及時進行調(diào)整和固定。每根豎框均用線墜調(diào)整垂直度。f)安裝橫框。同一層橫框安裝由下而上進行。每安裝完一層高度應g)固定干掛石材板主要骨架，保證骨架安裝的牢固性；(4)石材干掛鋼架的防銹滿涂兩遍防銹漆(含補刷部分)進行防銹處理，并控制第一道與第二道的間隔時間不小于12小時；(5)干掛石材安裝程序a)檢查板材質(zhì)量。為了達到立面的整體效果，要精心挑選板材，減一平面上(誤差不大于5mm);c)通過室內(nèi)的+50cm線驗證水平龍骨及水平線的正確性，以此控d)石材板塊自下而上安裝，將配制好的石材按照編號板塊安裝到先用毛刷拂去板縫內(nèi)的塵埃，塞入泡沫圓條并距石材板面6-1整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理a)清除異物施工后及時清除表面污物，清除時對石材表面進行有效保護，應用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗，直到所有塵土、污染物2、安裝工藝五)明框幕墻安裝1.1測量放線(1)根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高控制點、進出口線(2)幕墻分格軸線的測量放線應與主體結(jié)構(gòu)測量放線配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累計。誤差大于規(guī)定的允許偏差時，(3)質(zhì)量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將檢查情況預埋件總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數(shù)不超過10%,可判為合格。(1)放線是指將骨架的位置彈到主體結(jié)構(gòu)上，這項工作也是為了確保(2)放線工作應根據(jù)土建單位提供的中心線及標高控制點進行，因(3)放線是玻璃幕墻施工中技術(shù)難度較大的一項工作，它除了充分處理。(1)豎框安裝的準確性和質(zhì)量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，一層樓高為一整根，長度可達到7.5M,接頭應有一定的空隙。(2)立柱安裝前應認真校對立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號是否與施工圖紙一致。施工人員必須進行高空作業(yè)培訓，符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的規(guī)范。(3)應將豎框先與連接件連接然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調(diào)整和固定豎框，安裝標高偏差不應大于3mm,軸線前后偏差不(4)相鄰豎框安裝標高偏差不應大于3mm,同層豎框的最大標高偏差(5)豎框與連接件(支座)接觸面之間一定要加防腐離墊片。(6)豎向按偏差要求初步定位后，應進行自檢，對不合格的進行調(diào)校修正。(7)玻璃幕墻豎框安裝就位、調(diào)整后應及時固定。玻璃，幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、固定后應及時拆除。(8)焊工為特殊工種,需經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習和訓練(9)焊接場地必須采用防火、防爆安全措施后，方可進行操作。焊件下方應設置接火斗和安排看火人，操作者操作時戴好防護眼鏡和豎框安裝牢固后必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標志牌并在伸縮縫處打密封膠。4、橫梁安裝4.1施工要求(1)橫梁一般為水平構(gòu)件,是分段在立柱中嵌入連接，橫梁梁端與豎框連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有20%～35%的壓縮件，以適應和消除橫向溫度變形的要求。(2)橫梁安裝必須在土建濕作業(yè)完成及豎框安裝后進行。大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝。當安裝完一層高度時，應進行檢查，(3)應按設計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處應打密封校，密封膠應選擇與豎框、橫梁相近的顏色，這才不至于反差太大。(4)橫梁安裝定位后，應進行自檢。對不合格的應及時進行調(diào)校修正，自檢合格后，再抱質(zhì)檢員進行抽檢，抽檢數(shù)量應為橫梁總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。所有檢測點不合格數(shù)不超過10%,可判為合格。抽檢合格后才能進行下道工序。(5)安裝橫梁時，應注意如設計中有排水系統(tǒng),冷凝水排出管及附件5、幕墻組件安裝5.1選用封縫材料常將這種彈性材料稱作封縫材料。5.2明框玻璃幕墻(1)玻璃安裝前將表面塵土、污染物擦試干凈。熱反射玻璃安裝時(2)幕墻玻璃鑲嵌時，對于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墻》J(3)玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件槽口底保持一定空(4)玻璃定位后及時四周鑲嵌密封膠條或打密封膠，并保持平整。數(shù)的5%以上，且不得少于5件，所檢測點不合格數(shù)不超過10%,可判為5.3隱框玻璃幕墻。玻璃框在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行必6、密封處理6.2玻璃幕墻的密封處理常用的是耐候膠硅酮密封膠。耐候硅酮密封(1)耐候硅酮密封膠的施工必須嚴格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應對(2)施工時,應對每一管膠的規(guī)格、品種、批號及有效期進行檢查，(3)耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5mm,施工寬度不應小于施工厚度的2倍。注膠后應將膠表面刮平，去掉多余的密封膠。(4)耐候硅酮密封膠在縫內(nèi)應形成相對兩面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)，(5)為保護玻璃和鋁框不被污染，應在可能導致污染的部位貼紙基平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%～2%,其斷口應留在四6.4幕墻內(nèi)外表面的接縫或其他縫隙應采用與周圍物體色澤相近的7、保護和清潔六)花崗石門套安裝員，一般情況下每組安排生產(chǎn)3—6人。安排時要注意新老搭配，保檢查的內(nèi)容有：B、各層間是否有錯位D、是否有誤差超過標準的板塊F、是否有已經(jīng)損壞的板塊D、抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定F、是否有已經(jīng)損壞的板塊七)防潮埃特板安裝1、測量放線3、龍骨安裝4.1根據(jù)設計圖要求將埃特板按設計排版圖進行布置、分塊、標識。4.2切割埃特板的鋸片須是以碳化鎢合金制成的直齒鋸片，對于需4.3按基準線安裝底層第一層埃特板，安裝時先將板緊靠龍骨就位，大于250mm。4.4不銹鋼自攻螺釘固定時，先用電鉆在板面釘位鉆孔，孔深2mm~3mm,不銹鋼自攻釘應沉入板面1mm~2mm,沉頭應用膩子補4.5埃特板須開孔的應使用帶有高速鉆頭的傳統(tǒng)手電4.6對于較大的規(guī)則矩形孔，可首先在所需開孔的孔邊線用刻刀刻畫八)外墻涂料施工工藝1、外墻涂料工藝要求1.1外墻涂料總體施工質(zhì)量按照《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》10-2001要求應達到“高級”標準。1.9其它未盡事宜以國家或行業(yè)現(xiàn)行標準為準。室外空調(diào)架防銹處理外墻龜裂、粉化、脫落、裂縫、空鼓、膩子——打磨——刷底涂料——局部補膩子——打磨——刷面涂料(1)室外空調(diào)架、遺留螺釘?shù)念A處理現(xiàn)有墻面涂料施工處理之前，其次對防盜欄拆除后遺留的膨脹螺釘?shù)那懈蠲孢M行防銹處理，用膩子對切割點進行修補。(2)在仔細、認真檢查的基礎上，對原有墻面、涂料存在的龜裂、起(4)涂刷外墻面涂料兩道：將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例進行4、注意事項(2)涂料調(diào)色由生產(chǎn)廠或經(jīng)銷商完成，以保證該批涂料色彩的一致(3)施工應注意涂料工程的成品保護，防止交叉作業(yè)引起的人為污(4)施工過程中要求將現(xiàn)有樓棟號牌摘除。(6)要求雨水落水管、空調(diào)排水管刷成同段墻面的顏色。(8)涂刷工具用畢應及時清洗干凈并妥善保管。(9)在貯存和使用中應注意防火。(10)施工過程中采用塑料布或防水布遮蔽窗戶、單元門、散水、草(11)施工過程中要根據(jù)施工樓前后的排水設施的具體情況確定水(2)施工前應檢查按照高空作業(yè)要求檢查安全設施和用品，不得在安全隱患情況下冒險作業(yè)。(3)禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在高空工作。(5)配備必要的防護眼鏡、防護面罩、安全帽。(7)定期向現(xiàn)場全部人員進行安全教育。(8)按照文明施工要求，樹立施工標示、警示牌以及溫馨提示。九)鋁單板雨棚安裝工藝檢驗圈。抽芯鉚釘間距以控制在100-150mm內(nèi)。A.放線固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，C.固定骨架第二節(jié)消防及給水管網(wǎng)改造工程安裝工程C、管道壁厚小于等于3mm,坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于D、設計壓力大于1MPa,且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%,且不少于一個接頭，設計壓力不大于1MPa的管道可不進行無損探傷檢測。本工程中消防管線的設計壓力為1.6MPa,所以探傷比列確定為5%。180度的砂石基礎，管底基礎最小厚度不小于200mm。其壓實系數(shù)要求如下：管底部分為0.85~0.90,管腹部分為0.94。3、管道埋設要求：5、開挖管溝槽和工作坑：b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150~200mm。高300～500mm操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平、鏟除腳泥的8、穩(wěn)管和對接口：a.管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程必須經(jīng)檢查合格。b.管道接頭表面應平滑，符合有關(guān)規(guī)范要求，接口內(nèi)及其兩側(cè)表面20mm內(nèi)應c.直管段兩環(huán)向焊縫間距應大于100mm,環(huán)向焊縫距其它結(jié)構(gòu)物凈距應大于5e.埋地鋼管安裝前應做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。寬度應超過坡口邊緣2mm為宜，表面加強高宜為2mm,且不大于5mm;表面不允許有裂紋，氣孔，夾渣及熔合性飛濺表面凹陷，咬邊深度應小于0.5mm,其總長度不應大于焊縫全長的10%且小于100mm接頭坡口錯邊小于0.25倍壁厚。故本工程中擬采用敷設電纜供電方式進行現(xiàn)場供電，以滿足管線焊接等工序用9、閥門、消火栓安裝：D、有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。A、本工程中消防管線的設計工作壓力為1.2MPa,在管道安裝完畢后，應按級，其刻度上限值宜為試驗壓力1.3-1.5倍i.管徑小于或等于400mm的埋地管道進行滲水量試驗時，在10分鐘內(nèi)壓力降小于或等于0.05Mpa,則認為試驗合格。k.管道試驗應分段進行,試驗段以100M于設計厚度的85%;槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm行走。道路路面下管線回填土方應采用水撼砂(冬期不可采用水進行撼砂)并至道路結(jié)構(gòu)層下。如果在道路施工時，振動式壓路機工作面到管頂距離不得小于0.7m。本工程中給水管線主要包括生活給水、生產(chǎn)給水、循環(huán)給水、循環(huán)回水等進行鋪設、管徑小于等于200mm的采用無縫鋼管(材質(zhì)為20號碳鋼)進行鋪設。工程中，生活給水管線工程量為125延長米，生產(chǎn)給水管線工程量為175延長米，循環(huán)給水及回水管線工程量各為86延長米。本工程中所有給水管線埋深均不小于0.8米(地面至管頂),且要求埋設在消防給水管線平行方向。管線設計壓力為0.25MPa。生產(chǎn)給水0.8米(最小埋設深度)0.25MPa的要求：設過路套管。過路套管采用球墨鑄鐵管，其管徑要大于管線直徑2個標準號。A、本工程中給水管道的強度試驗壓力為1.5倍設計壓力嚴密性試驗壓力為1.520、土方回填及管線撼砂：兩側(cè)及上方需填良質(zhì)土的厚度最少為20～30cm。B、直埋管道的回填埋深應不小于0.7m(距管頂)。第三節(jié)景觀及綠化工程第一部分電氣工程2、操作工藝2.1配電箱安裝要求邊距地高度應為1.5m.照明配電板底邊距地高度不應小于1.8m。數(shù)。般情況一孔只穿一線，但下列情況除外：1)指示燈配線；2)控制兩個分閘的總閘配線線號相同；3)一孔進多線的配線。(4)配電箱內(nèi)裝設的螺旋熔斷器，其電源線應接在中間觸點的端子上，負荷線應接在螺絲的端子上。(5)配電箱內(nèi)盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片框，標明回路名稱。(6)配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級電源，應具有明顯的標志。(7)配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應帶電(特殊情況除外)。零線)等顏色，黃綠相間雙色線為保護地線。零部件齊全。(10)在照明配電工程中，當采用TN一C系統(tǒng)時，N線干線不應設接線端子板(排)。當采用TN~C～S系統(tǒng)時，一般應在建筑物進線π接配電箱內(nèi)分別設置N母線和PE母線，并自此分開。電源進線的PEN線應先接到(12)配電箱內(nèi)的接地應牢固良好。保護接地線的截面應按下表的規(guī)定選擇，并應與設備的主接地端子有效連接。(14)配電箱如裝有超過50V4、明裝配電箱4.1明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種，其配電箱的安裝方式兩種大致部分。拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。5、暗裝配電箱照明裝配電箱。(1)電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計；6.電纜各支持點間的距離在支架上敷設不應大于：(2)控制電纜：水平間距0.8米，垂直間距1米；7.如電纜存放地點在敷設前24小時內(nèi)的平均溫度以及敷設現(xiàn)場的溫度低于下(1)塑料絕緣電力電纜：0℃9.對于有抗干擾要求的電纜線路應按設計或設備生產(chǎn)廠商要求作好抗干擾措管口應密封。12.電纜的排列必須符合下列要求：(1)電力電纜和控制電纜應分開排列；的下面。(3)直流電纜在可能的情況下盡量遠離電力電纜和交流控制電纜。13.電纜芯線連接時，其連接管和線鼻子的規(guī)格應與線芯相符；采用壓接時，壓模的尺閘室及主導航墻兩側(cè)照明電纜采用電纜溝和穿PVC管相結(jié)合方式敷設；上、下游靠船墩照明電纜主要采用穿鍍鋅鋼管敷設方式。遠調(diào)站碼頭照明電纜采用1)檢查電纜溝、電纜橋架、電纜井、預埋電纜管道電纜路徑的暢通。2)清理電纜溝支架、電纜橋架、電纜井、預埋管道口雜物、毛刺。以防電纜敷設時劃傷電纜。3)實際測量每段電纜的最終長度，再定制電纜。4)為避免二次搬運及防盜，電纜分批送貨直接到施工地段，電纜敷設前五天約好生產(chǎn)商要送的電纜長度，電纜敷設前1天必須貨到工地現(xiàn)場，當日的現(xiàn)場電纜收5)將配電盤及就地設備標好編號。面不得小于100mm。敷設時注意轉(zhuǎn)動方向不得松散。電纜敷設時所有人員應(一)控制電纜敷設前的準備工作1.1電纜敷設圖1.2電纜清冊1.3電纜編號并需要有一定的含義及規(guī)律，以使工作人員根據(jù)電纜編號判斷該電纜的起點和終稱為安裝單位，單元部分稱為安裝設備，故電纜編號中有表示所屬安裝單位或設備的字母及數(shù)字，比如安裝單位1號主變電纜編號1B—100,即用編號橫線后的數(shù)字區(qū)分電纜的途徑，數(shù)字是從100開始的。其含義為：130-149控制室內(nèi)盤間聯(lián)系電纜。160-189配電裝置內(nèi)聯(lián)系電纜。190—165變壓器聯(lián)系電纜。2、工器具準備常用的工器具有：準備架電纜軸專用的帶有方形螺紋絲桿的角鋼支架和與之配套使用的穿電纜軸心的厚壁鋼管，以及拆除電纜軸外包裝用的起釘器、鐵剪子、鐵鉗子等。2.1準備各種電纜卡子和標志牌。2.2電纜軸的搬運和開箱試驗。必須按電纜軸上所示的箭頭方向滾運，以免電纜軸內(nèi)電纜松散。(二)電纜敷設3、控制電纜在敷設過程中和敷設后，彎曲半徑不應小于10倍電纜外徑。于-10℃,這個溫度是指電纜敷設前24小時內(nèi)的平均溫度或敷設現(xiàn)場的溫度，b)水平敷設應在電纜的首末兩端及轉(zhuǎn)變處。電纜轉(zhuǎn)彎的地方都應適當?shù)牧粜┯嗔浚匝a償電纜本身因溫度變化而產(chǎn)生的變型號、和規(guī)格。常用的電纜標志牌有方形和圓形兩種，標志牌應用不易損壞和不易被腐蝕的材料做成。常用1mm厚的鍍鋅鐵皮做成，牌上(一)電氣線管敷設、安裝一般規(guī)定3)施工人員應經(jīng)過建筑電氣安裝技術(shù)專業(yè)培訓，熟悉安裝專業(yè)規(guī)范。(二)電氣線管敷設安裝要點4、電氣線管在墻面、地面敷設完成后應固定完好，在保證線管暢通的條件下電箱孔洞彈出大于電氣線管1.5cm切割鑿槽線；磚墻面嚴禁使用機械剔打,以保證磚砌體結(jié)構(gòu)完整性；人工鑿槽需利用扁鏨在進行配電箱安裝的同時，將墻體上2)管子進箱盒連接c、管口應高出箱、盒內(nèi)壁3-5mm,與設備連接的鋼管口高出地面應大于20芯電纜外護套剝除長度<50D,D:電纜直徑)。第一步將分支線插入到防護帽內(nèi)部至頂端。第三步用套筒扳手平穩(wěn)、勻速擰緊扭矩螺栓。(一)工藝流程：,4、線與路燈干線連接點距桿中心應為400~600mm,且兩側(cè)對稱一致。(二)路燈施工方案一)工序及流程二)施工方法及發(fā)電機配合施工，做到管道暢通無阻。(三)設備安裝(路燈控制箱安裝)觸可靠；箱內(nèi)照明應齊全。配電柜(箱、盤)的漆層(鍍層)應完整無損傷。固(四)管道內(nèi)電纜的敷設第二部分給排水工程(一)工程平面控制溝槽開挖施工完成后，在溝槽壁上用木樁彈出500水平線。凹陷，且色澤基本一致；2)管材的端面應垂直于管材的軸線；3、溝槽開挖和回填溝槽開挖寬度不宜小于管外徑加0.3米，且總寬度不得小于0.5米。管頂管不得小于0.75米；在綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6米。溝槽寬度為350mm,de>63mm溝槽寬度為700mm;管底要求回填細砂100mm,行道下管頂覆土800mm,非車行道下管頂覆土600mm,其他回填參照有關(guān)方1、埋地敷設顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原室內(nèi)埋地管道的埋路深度不宜小于300mm;不應小于100mm;2、管道連接采取熱熔對接方式連接(公稱直徑小于63mm的管材推薦采用電熔連接),該熔連接溫度：210±10℃。(三)其它構(gòu)件安裝一)截止閥體阻力小(由形狀所決定),開啟省力(因介質(zhì)壓力向上),關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，D.施工作業(yè)閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在流通。安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須二)取水閥四)水表(2)力求將水表水平安裝3.1開工前準備及測量放線關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標準交底落工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一3.2溝槽開挖理至設計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，不回填泥土，回填最大粒徑10-15用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深?；油谥猎O計3.2.4基坑開挖后排水管施工連續(xù)進行盡快完成，以減少現(xiàn)場交通的阻礙，施土方不在坑邊堆放，遠離基坑邊線1.5m。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原3.3溝槽支護本標段排水、排污管道埋深較淺，溝槽開挖在碎石樁施工后進行，施工時3.4管道施工4)管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期5)短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，3.4.2管道基礎位以下時，采用200mm厚、顆粒尺寸為5-40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位13)為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編14)雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高3.4.4HDPE管材的接口處理方法1)放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須3.4.5HDPE管道的密封性檢驗其短期壓扁率不得大于4%。(操作時要注意測量在電熔接之后。在被測部位做(2)管道施工變形，其短期(24小時)壓扁率90%以上大于4%者，應更換管道。3.4.8管道與檢查井銜接連接。即在直接與檢查井連接的管段長度采用0.5m,后面再連以不大于2.0m當管道接口工作結(jié)束72小時后其接口的水泥漿或其它接口材料以終凝并且有1)立即回填至管頂以上一半管徑高度。5)對稱分層回填，每層回填高度不大于0.2m,確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。6)從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于48)管道位于車行道下，溝槽回填先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再9)回填土的壓實度詳見下表和下圖。管頂0.4m以上按道路規(guī)范要求執(zhí)行。第三部分綠化工程(2)、挖穴樹穴的直徑應大于土球直徑30—40cm,如果土壤質(zhì)量不符合植物長生要(3)、起苗(4)、施工方法表土材料：2)苗木準備：挖種植穴：二、養(yǎng)護管理的技術(shù)操作方法(1)、每天進行綠地保潔，及時清除綠地內(nèi)紙屑煙蒂果殼、垃圾堆物等不潔物，2、文明安全養(yǎng)護：度以苗木根系及生長時期而定，中耕深度一般為3-5厘米，最深10厘米左右。(8)、挖坑補植：根據(jù)各種不同規(guī)格的苗木及土球的大小、土質(zhì)的情況來確定第四部分園建工程主要的工作內(nèi)容：拆除原鋪裝路面、拆除碎石墊層、拆除混凝土墊層、建原鋪裝路面、碎石墊層、混凝土墊層的拆除采用人工風鎬進行拆除。對鋪(一)清理工作(二)級配砂石墊層一)施工準備小線、鋼尺等(1)設置控制鋪筑厚度的標志，在磚胎模邊上彈出控制水平線或在基坑底釘上水平標高木橛。(2)組織有關(guān)單位共同驗槽并辦理隱檢手續(xù)。(3)檢查基坑及基礎梁邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底的浮土和雜物。(2)分層鋪筑砂石，厚度一般為15-20cm,總松鋪厚度不能超過30cm,夯實后總厚度為25cm。(3)基坑平面與積水坑交接處及積水坑坡面應充分壓實，施工按先深后淺的順序(4)鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或碎石成堆現(xiàn)象，應該將該處砂子或(5)灑水：根據(jù)實際情況，適當?shù)臑⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%~1(6)夯填度按照施工圖紙要求不大于0.9,邊緣和轉(zhuǎn)角處用人工補夯密實。(三)砂墊層3.1.1施工順序3.1.2隊伍安排3.1.3主要施工方案根據(jù)總體施工順序的安排，砂墊層總厚度為20cm,砂墊層所需粗砂采用汽1)施工前的準備工作(1)審查和熟悉圖紙、設計文件和施工技術(shù)規(guī)范，根據(jù)施工圖，進行管基測量施工前應按設計要求及施工規(guī)范進行場地清理及平整壓實。清除雜草及淤泥，(6)墊層碾壓前對填料的攤鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可兩區(qū)段縱向重疊不小于1.0m,本著攪拌機料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加劑，然后另投放1/2石C、攪拌方法D、攪拌時間攪拌好的成品料出機后應及時運到施工現(xiàn)場，10分鐘以內(nèi)運到現(xiàn)場施工為三)透水混凝土的攤鋪四)養(yǎng)護五)切縫、填縫切到脹縫時保持結(jié)構(gòu)層與基層的縫口上下一致，不得錯縫。單塊脹縫面積并且不溶于水，不滲水，耐老化，高溫是不流淌，低溫時不脆裂。(五)混凝土墊層2、測設標高控制線3、混凝土攪拌m,橫向縮縫不大于12m。6、找平7、養(yǎng)護9、質(zhì)量控制(六)碎石墊層1)施工準備平整場地：坡率1:1.5。2)鋪設墊層3)壓實A攤鋪100m后輪重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為的碾壓速度，頭兩遍采用1.5～1.7km/h,以后采用2.0～2.5km/h。A、配料要準確(2)混合料的運輸格后繼續(xù)攤鋪否則再調(diào)機至合格才能繼續(xù)大面積的鋪筑。攤鋪機運行速度一般控制在2~4m/min。5)在混合料攤鋪中設專人每隔5～10m在基準樁上掛線量測(或用6)在攤鋪機后面設專人消除局部細集料離析現(xiàn)象。用點補的方法7)在攤鋪時攤鋪機就位、啟動、攤鋪機的左、右側(cè)的傳感器均沿著鐵樁上的基壓路機不掛振進行碾壓1~2遍，然后掛振碾壓橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾壓范圍應較基層邊緣寬出10cm,碾壓時重疊1/2輪寬，碾壓速度1.5~1.7km/h。拌和到碾壓終了延遲時間不超過2小時。(八)水泥砂漿找平層1、基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層(水泥砂漿3、管根封堵：大面積做找平層前，應先將出層面管根、變形縫、屋面暖溝二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1:3,拌合稠度控制在7cm。(4)養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d,經(jīng)干燥(九)現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋一)、鋼筋加工(1)、彎曲成型平直部分長度3d;II、I級鋼筋末端做900彎折彎曲直徑為4d。鋼筋末端的彎長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤為1350。1、底板鋼筋安裝1~2絲扣。養(yǎng)護(3)角鐵固定安裝：①龍骨通過50*50防腐木方。(4)木楔：①龍骨經(jīng)過水平調(diào)整序)的保護。3、安裝制作2、吹灰灑油和過程中溫度控制如下：瀝青加熱溫度為155-165℃;集料加熱溫度為170-180℃;出料溫度為155-170℃,超過180℃做廢料處理。拌和時間依據(jù)拌和情況具體控制，按照試拌經(jīng)驗確定干拌7s,濕拌32s,拌和總時間不小于45s,②出場、到場時采用熱電耦溫度計測溫，做好記錄，插入深度要大于20cm,混合料運到現(xiàn)場溫度應不低于150℃,發(fā)現(xiàn)到場溫度離散性過大要及時和后場③保證攤鋪機前有4輛汽車等待。④在連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-30cm處停止，以防撞擊攤鋪5、瀝青混合料攤鋪③在攤鋪混合料前，對熨平板進行預熱，控制溫度在100-120℃;起步攤鋪時⑤瀝青混合料攤鋪溫度不低于145℃,混合料溫度在運料車卸料到攤鋪機上時合料生產(chǎn)增加5~10S,噴入瀝青后濕拌時間較常規(guī)混合料生產(chǎn)至少增加5S。生產(chǎn)至少增加5S。5.2當采用兩臺攤鋪機時的縱向接縫應用熱接縫，即施工時將混合料部分留下(十三)石材鋪裝準備工作—試拼—彈線—試排—刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層—鋪石材板塊—石材補平。標高線。泥砂漿),厚度控制在放上花崗石板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用的編號、圖案及試排時的縫隙(板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行),并用2、工藝說明2.1工藝準備分別堆放；(2)定位標定高程及基層復查根據(jù)設計圖紙應進行路面的定位及標定高程。應2.4特殊部位的施工平面彎曲路面的施工可1、土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物清除和處理完畢。2、場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，應量測準確。(二)工藝流程1、開挖白鶴鄉(xiāng)倒班點圍墻外長30米，寬4米，深0.8米基坑。二)磚砌花池3、砌筑用砂采用中砂并應過篩，且不得含有草根等雜物，含泥量不能大于5%。4、拌制砂漿用水采用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。植土4、在取土點采取人工開挖取土方法，用自卸車運輸50方土至施工范圍內(nèi)，填宜，含水率為10%～15%,常溫施工不得用干磚上墻?！?%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min,砂漿稠度可根據(jù)施工當1.4組砌方法：砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁磚。1.7砌筑前清理基底,表面雜物全部清理干凈澆水潤濕，保證基底與磚的粘結(jié)。1.9立皮數(shù)桿灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm2.1主要材料和機具：2.1.1水泥：32.5號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。2.1.2砂：平均粒徑0.35~0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。2.1.3石灰膏：使用時石灰膏內(nèi)不應含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。2.2基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并應提前灑水濕潤。2.3施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm,以利操作。2.4施工過程中隨時用靠尺檢查，確保表面的垂直、平整。1.施工準備1.1材料要求：1.1.1水泥：32.5號普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月應按試驗結(jié)果使用。1.1.2白水泥：32.5號白水泥。1.1.3砂子：粗砂或中砂，用前過篩。砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板和鉛皮(1mm厚)、木抹1.3作業(yè)條件：1.3.2在墻面彈好50cm水平線1.3.6對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，2.1工藝流程面磚施工要點有關(guān)部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整2.3在基層濕潤的情況下,先刷108膠素水泥漿一道(內(nèi)摻水重10%的108膠),隨刷隨打底；底灰采用1:3水泥砂漿，厚度約12mm,分二遍操作，第一遍約5m2.4待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2~32.5勾縫1、熟悉并審查施工圖紙和相關(guān)資料。3、施工前對各單位進行資質(zhì)審查。施工項目管理人員應是有實際工作的專業(yè)人(一)人工挖土含泥量不大于5%.3、拌制的石灰應用網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7天，嚴禁使(四)砌筑用磚2、砌筑前澆水濕潤，含水率>10%。(五)砌筑方法其含水率一般不超過15%。(六)花崗石壓頂施工2、測量放樣路口為1~5m。3、側(cè)平石運輸4、側(cè)平石安裝①、統(tǒng)一采用坐漿法施工，側(cè)石墊層M7.5砂漿厚2cm,平石墊層C10豆石混凝線控制位置，側(cè)石頂部標線控制高程，采用水平尺控制平順度。相鄰側(cè)平石縫夯實寬度不應小于50cm,每層厚度不應大于15cm。6、成品檢測7、養(yǎng)護(八)水景施工第四章質(zhì)量目標保證體系及措施1、事前控制階段操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行交底。工長接受施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責任者，故從施工操作人員的素質(zhì)以及對2.2施工中建立以項目經(jīng)理為首的安全保障體系，全面負責安全工作。下設安四、建立安全生產(chǎn)規(guī)章制度五、建立安全生產(chǎn)獎懲規(guī)則生產(chǎn)好的班組或個人，并對違章作業(yè)、造成工傷事故者進行懲處。項目部每月對各施工班組或個人的安全生產(chǎn)狀況進行檢查，促進各工種、各工程部位的安六、項目經(jīng)理部安全保護體系基本職責7.1項目部在施工中必須遵照執(zhí)行各項管理制度，施工管理人員必須對所有作8.1基本要求8.2操作人員安全防護施工現(xiàn)場的配電箱(配電室)和開關(guān)箱至少配制兩級漏電保護器。漏電保護器應選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流應不小于過3m,開關(guān)箱實行一機一閘一漏電保護。所有電線架設都必須使用電桿、絕緣子、橫擔等，按規(guī)范要求架設。開關(guān)電器及電氣裝置必須完好無損。開關(guān)電器及電氣裝置必須裝設端正、牢固，不室外用電嚴禁使用花線拉設，嚴禁使用銅線或其它金屬線代替保險絲使用，嚴禁工人宿舍內(nèi)亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲。電氣裝置應定期檢修。9.3電氣防火技術(shù)措施建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設置禁止煙火標合理配制、整改、更換各種保護電器，對電器和設備的過載、短路故障進行在電氣裝置和路線周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì)，不使用火源。在加強電氣設備相間和相-地間絕緣，防止閃爍。十、突發(fā)事件處理10.1停電事故處理為保證施工現(xiàn)場在出現(xiàn)停電事故時，進行正常作業(yè)，減少停電帶來的各種意外，在施工現(xiàn)場配備1臺200KW11.1懸空作業(yè)處應有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網(wǎng)，必須站在操作平臺上操作。安裝中的大模極和預制構(gòu)件以及石棉水泥板等C.安裝管道時必須有已完結(jié)構(gòu)或操作平臺為立足點，嚴禁在安裝中的管道a.支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下并工序。嚴禁設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞口覆蓋?；炷涟灞竟こ坦て冢?0日歷天(除苗木栽植外),苗木栽植30日歷天，依據(jù)我公司施能夠保證在60日歷天內(nèi)內(nèi)完成工程建設任務，施工主要組織部署如下：施工進度采用逐日進度報表、作業(yè)狀況報表、現(xiàn)場實地檢查方法等對施工全過程進行跟蹤檢測、收集信息。將調(diào)查資料整理加工成施工進度計劃具有可比性的反映實際施工進度的資料。將施工實際進度與計劃進度對比，計算出計2.2工期保證技術(shù)措施控制、協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)要素。分部位編制計算機網(wǎng)絡2.4資金、材料對工期的保證2.5良好外圍環(huán)境對工期的保證A施工現(xiàn)場設置安全宣傳標語和警告牌。標牌內(nèi)容齊全，規(guī)格規(guī)C工地四周的圍墻、辦公室外墻等地方，F(xiàn)工地現(xiàn)場做到道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放，無散落物，的影響；I保護成品、半成品，不得在成品、半成品上亂寫亂畫；保護器；第八章環(huán)境保護措施及保證體系(一)施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施 (三)區(qū)域清理9、噪音白天控制在70分貝以下，晚上控制在55分貝以下，定期(八)衛(wèi)生防疫保證措施1、為避免現(xiàn)場內(nèi)外出現(xiàn)衛(wèi)生死角，除了區(qū)域責任感管理外，設專門3、辦公區(qū)及民工區(qū)建立嚴格的衛(wèi)生消毒制度，保證作業(yè)人員、各管第九章季節(jié)性施工措施1施工進度計劃的調(diào)整第十章地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施小木牌標明管線各稱、走向、埋深等。在用挖掘機進行溝槽開挖時，2)施