工藝管道技術(shù)交底記錄

工程名稱：日照盈達(dá)氣體有限公司山鋼兩套

SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄6萬空分及配套空壓站工程

單元名稱：空分裝置

技術(shù)文件名稱工藝管道安裝焊接技術(shù)交底交底日期年月日

主持人交底人

參加交底

人員簽字

交底主要內(nèi)容：

一、施工準(zhǔn)備

1.施工前技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)人員應(yīng)對圖紙?zhí)崆斑M(jìn)行自審，自審過程中記錄下所發(fā)現(xiàn)的問題，待圖紙會審時(shí)將問題以書

面形式發(fā)給設(shè)計(jì)單位，技術(shù)人員要認(rèn)真接受設(shè)計(jì)單位所給的設(shè)計(jì)交底工作。

技術(shù)員根據(jù)平面施工圖、流程圖及單線圖編制工藝管道施工方案。

施工技術(shù)人員在施工前對施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，施工人員在熟悉施工圖紙和施工方案后

方可施工。

對施工機(jī)具設(shè)備、材料進(jìn)行合理規(guī)劃布置。組織施工單位人員、機(jī)具設(shè)備進(jìn)場。

2.現(xiàn)場需具備條件

現(xiàn)場場地平整，道路暢通，水、電均已接至現(xiàn)場，能保證連續(xù)施工。

預(yù)制場需達(dá)到硬化條件，預(yù)制場需要搭設(shè)擋風(fēng)雨措施。

設(shè)備安裝達(dá)到配管條件,管道支承結(jié)構(gòu)達(dá)到配管條件。

管道安裝材料到位，并能滿足施工需要。

勞動(dòng)力、工機(jī)具基本齊全，焊工必須經(jīng)焊工考試合格方可上崗，焊接檢驗(yàn)人員須持有上崗證。起

重作業(yè)人員必須持有國家下發(fā)的相應(yīng)資格證書并接受安全教育培訓(xùn)方可上崗作業(yè)。

對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、設(shè)備、支架、預(yù)埋件等，已按設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)的規(guī)范檢查驗(yàn)收完畢。

3.管道施工一般性原則

管道施工按照先“地下”后“地上”，先“空中”后“地面”，先“大管”后“小管”，先“襯里”

后“非襯里”，先“工藝”后“輔助”的原則施工。

管道上的儀表接頭開孔、焊接，應(yīng)在管道預(yù)制時(shí)同時(shí)完成。若管道上儀表開孔為滿足安裝要求

在管道預(yù)制過程中無法進(jìn)行時(shí)，必須經(jīng)監(jiān)理公司和業(yè)主項(xiàng)目組批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，開孔時(shí)禁止切割中

的鐵塊進(jìn)入管內(nèi)，管內(nèi)因切割產(chǎn)生的異物及廢渣應(yīng)清除干凈，開孔后的清潔度需經(jīng)監(jiān)理和項(xiàng)目組工

程師再檢查確認(rèn)。

管道就位前，應(yīng)安裝好支、托架。支吊架制作及安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按照圖集及管支架一覽表中

規(guī)定的尺寸進(jìn)行下料，施工技術(shù)人員應(yīng)對彈簧支吊架的安裝作詳細(xì)的技術(shù)交底。

4.管道系統(tǒng)試壓在焊縫檢驗(yàn)合格后進(jìn)行,管道焊縫防腐應(yīng)在管道試壓后再進(jìn)行。

5.管道施工的一般性步驟如框圖所示。

開工兔告

官鼓、耳歌

管道支'8要安裝

無授檢測

煨麟傷

責(zé)

R挨傷推告

ft

集強(qiáng)度試驗(yàn)

、

IX

三

-

系統(tǒng)吹洗

管道歷矣、生熱、

員量評定

峻工驗(yàn)收

二、材料驗(yàn)收

1.管材及管道附件

(1)管材、管件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。

(2)按設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量證明文件核對管材及管件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量及標(biāo)記。

(3)管材及管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷;

不得有銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；螺紋、密封

面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。管道及其組件在接收時(shí)需檢查其內(nèi)

部清潔度，對內(nèi)部清潔不合要求的材料不得接收。

(4)管子及管件的復(fù)檢要求按神華程序文件執(zhí)行。

(5)管材及管件應(yīng)分區(qū)存放，且不銹鋼管材及管件不得與碳鋼、低合金鋼接觸。

(6)材料員必須按照材料計(jì)劃表提供的規(guī)格型號、材質(zhì)進(jìn)行發(fā)放材料，并做好發(fā)放記錄，禁止亂

發(fā)亂領(lǐng)。

(7)進(jìn)場的管子、管件、法蘭集中防腐廠已做好色標(biāo)。自購管道材料及附件檢驗(yàn)完畢后及時(shí)進(jìn)行

相關(guān)報(bào)驗(yàn)，天辰公司采購的材料由天辰進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。

2.閥門

(1)閥門材料必須提供質(zhì)量證明書。

(2)閥門檢驗(yàn)執(zhí)行神華程序文件T07-01：

A.輸送有毒、可燃介質(zhì)管道的閥門，安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試壓。對于現(xiàn)場不能試壓或因規(guī)范要求

而需在制造廠試壓的特殊閥門，必須安排建設(shè)單位見證制造廠試壓過程與結(jié)果。

B.輸送設(shè)計(jì)壓力大于IMPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于IMPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29C或大于186C的非可

燃流體、無毒流體管道的閥門，安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試壓.

C.輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于IMPa且設(shè)計(jì)溫度為-29?186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，

安裝前應(yīng)從每批中抽查20%,且不得少于1個(gè)進(jìn)行試壓。

D.公稱壓力小于IMPa,且公稱直徑大于或等于0.6m的閘閥和蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封試

驗(yàn)證明文件時(shí)，安裝前可不單獨(dú)進(jìn)行試壓。

E.帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

F.試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，用壓縮空氣吹掃干凈后關(guān)閉閥門、封閉出入口，做

出明顯的標(biāo)記，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。

(3)閥門送至業(yè)主指定的閥門試壓站統(tǒng)一進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

(4)安全閥在安裝前，統(tǒng)一將安全閥送到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局經(jīng)行調(diào)試,并打鉛封,并按規(guī)定填寫好《安

全閥調(diào)試記錄》作為以后的交工文件。

(5)若到場的閥門在保證期外，或沒有合格證及試驗(yàn)報(bào)告，或有損壞等異?，F(xiàn)象，應(yīng)在驗(yàn)收的過

程中進(jìn)行詳細(xì)記錄，并將問題及時(shí)反饋到業(yè)主。

3.其他管道組成件檢驗(yàn)

(1)管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。

(2)螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)

象。

(3)法蘭在領(lǐng)取時(shí)要檢查其外觀質(zhì)量，核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號及壓力等級，法蘭密封面應(yīng)完好。

(4)墊片在領(lǐng)取時(shí)需檢查其外觀質(zhì)量，不得有劃痕、松散及翹曲現(xiàn)象

(5)彈簧支吊架、阻尼器及膨脹節(jié)等應(yīng)有詳細(xì)的資料，材料合格證及質(zhì)量證書齊全。

三、材料的保管及發(fā)放

1.本工程中不銹鋼材質(zhì)有304及316L,碳鋼類有L245和20#,同類別而不同材質(zhì)的材料其外觀顏色

幾乎是一樣的，有些材質(zhì)的金屬元素是相近而標(biāo)準(zhǔn)又不相同，所以在材料擺放上要按材質(zhì)分開，并嚴(yán)

格檢查材料色標(biāo).貴重物品及易損件要單獨(dú)存放妥善保管。

2.材料員在發(fā)料時(shí)應(yīng)根據(jù)技術(shù)員提供的單線圖材料表向小組發(fā)放材料，發(fā)放后應(yīng)做好記錄，到場

的材料要根據(jù)現(xiàn)場用料情況及時(shí)更新，并及時(shí)反饋給技術(shù)人員，技術(shù)人員根據(jù)庫存材料及時(shí)上報(bào)所

需材料。材料的發(fā)放原則上應(yīng)本著干多少，發(fā)多少的原則進(jìn)行.當(dāng)天未安裝上的材料要做好保管工作，

以防材料丟失。焊工沒有使用完的焊接材料，應(yīng)在當(dāng)天下班前交回焊材庫房。

四、管道施工

1.預(yù)制生產(chǎn)施工程序

(1)地下管施工原則是：先主線后支線，先深后淺，先區(qū)域后裝置。管道的防腐蝕施工在預(yù)制場

進(jìn)行，現(xiàn)場焊口的防腐工作應(yīng)在系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)合格之后、回填土之前進(jìn)行。

(2)碳鋼管道：審圖一下料、坡口加工一打磨坡口一清掃管內(nèi)一組對一焊接一編號一按設(shè)計(jì)要

求進(jìn)行熱處理一探傷f吹掃管內(nèi)一封口一出廠。

(3)不銹鋼管道：審圖一下料、坡口加工(包括機(jī)械法及等離子弧方法切割、車制坡口)一打磨

坡口（專用砂輪片）一清掃管內(nèi)一組對一焊接f編號一探傷f焊道酸洗鈍化f吹掃管內(nèi)一封口一出

廠。

（4）耐熱合金鋼管道：審圖一下料、核對管子標(biāo)識并做好標(biāo)識移植、坡口加工（包括切割、車制

坡口）f打磨坡口一清掃管內(nèi)f組對一焊接一編號一按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱處理一探傷一吹掃管內(nèi)一封

口一出廠。注：設(shè)計(jì)需進(jìn)行消除應(yīng)力處理的管段，需進(jìn)行焊后熱處理。合金鋼管道需進(jìn)行焊前預(yù)熱

及焊后熱處理（詳見焊接工藝評定報(bào)告）。

（5）預(yù)制過程中，關(guān)鍵工序保證項(xiàng)合格后才能進(jìn)行下一道工序。

2.管道預(yù)制

（1）在施工現(xiàn)場進(jìn)行合理規(guī)劃，設(shè)置管道加工區(qū)域，進(jìn)行管道規(guī)范預(yù)制加工?管道預(yù)制前需徹底

清掃預(yù)制場地，擋風(fēng)棚及支撐架需提前準(zhǔn)備充足。

（2）管道預(yù)制前應(yīng)核對單線圖和平面圖，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，查對設(shè)備管口標(biāo)高，認(rèn)真考慮預(yù)

制管段在裝置區(qū)內(nèi)組對的難易程度。預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號、預(yù)制管段安裝的區(qū)段、現(xiàn)場組

焊位置和調(diào)節(jié)裕量。

（3）管道預(yù)制前應(yīng)做好管子的噴砂、除銹、刷底漆工作，材料員在噴砂場領(lǐng)料過程中需按設(shè)計(jì)要

求核查管道材質(zhì)、尺寸及底漆的噴涂要求。預(yù)制的管段應(yīng)便于存放和運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中注意保護(hù)

好底漆。管道堆放需分區(qū)進(jìn)行，管口用塑料布進(jìn)行封堵，防止沙土進(jìn)入管內(nèi)。

（4）碳鋼及合金鋼管道宜采用機(jī)械法切割，也可采用火焰法或等離子法切割。對于壁厚大于20mm、

公稱直徑大于等于200mm的碳鋼及合金鋼管道為保證管端坡口質(zhì)量，建議采用半自動(dòng)磁力割管器進(jìn)

行切割。公稱直徑小于或等于50mm的碳鋼管道宜機(jī)械法切割。不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割，

不銹鋼管道所使用砂輪機(jī)不能與碳鋼管道所使用砂輪機(jī)混用，應(yīng)使用專用的砂輪磨片及切片。鍍鋅

鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割?當(dāng)采用等離子及火焰法進(jìn)行切割時(shí)必須將坡口表面的氧化皮及淬硬

層徹底清除。管道下料完成后需對管道坡口周圍的飛濺、氧化皮進(jìn)行徹底清除，坡口打磨應(yīng)該光滑

無毛刺。打磨完后的管段需清除管內(nèi)殘留的廢物，對內(nèi)部清潔度要求較高的短節(jié)需用干凈棉布擦拭,

對長管段（大于3米）可采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。對完成內(nèi)部清潔度的管段需及時(shí)封堵。

（5）管道組對前，檢查小組應(yīng)逐件進(jìn)行內(nèi)部清潔度檢查并做好記錄，并及時(shí)通知總包及監(jiān)理進(jìn)行

檢查確認(rèn)。

（6）管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對管子做好標(biāo)記的移植。不銹鋼管道、低溫鋼管道，

不得使用鋼印作標(biāo)記。

（7）自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理。

（8）需無損檢測的焊縫檢測合格后封堵管口分區(qū)堆放。

（9）管道支吊架預(yù)制必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有良好的外觀質(zhì)量。相同類型和相同尺寸的支吊架

應(yīng)統(tǒng)一成批預(yù)制加工。成品件應(yīng)標(biāo)注支吊架代號，入庫領(lǐng)用。

（10）切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。管子切口

斷面偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得大于3mm。

（11）管子、管件組對時(shí)其內(nèi)壁做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%,且不大于2mm。

（12）管道在預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對軸測圖，根據(jù)管道平面布置圖，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況計(jì)算好每一根管

段的長度,管道組對后應(yīng)根據(jù)單線圖在管道上標(biāo)明管線號及焊口號。

（13）自由管段和封閉管段加工尺寸允許的偏差值見下表所示:

項(xiàng)目允許偏差

自由管段封閉管段

長度±10±1.5

法蘭密封面與管子DN<1000.50.5

中心線垂直度100WDNW3001.01.0

DN>3002.02.0

法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6

(14)法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持

平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%,且不得大于2mm。法蘭接頭的歪斜不得采用強(qiáng)緊螺栓的方

法予以消除。

(15)管段標(biāo)識:

①明確預(yù)制過程中各工序標(biāo)識責(zé)任人：

下料結(jié)束后標(biāo)識責(zé)任人一下料組長

焊接后標(biāo)識責(zé)任人一焊工

焊道外觀檢測合格后標(biāo)識責(zé)任人一質(zhì)檢員

NDT檢驗(yàn)后標(biāo)識責(zé)任人一檢驗(yàn)人員

熱處理后標(biāo)識責(zé)任人一熱處理施工員

熱處理完檢驗(yàn)合格后標(biāo)識責(zé)任人一檢驗(yàn)人員

②各道工序必須標(biāo)識明確，并附文字記錄。

需做熱處理的焊道標(biāo)識應(yīng)與焊道距離保持在100mm以上。

(16)焊口管理:

在自檢合格的基礎(chǔ)上，實(shí)行日報(bào)日檢制，及時(shí)填寫管道焊接工作記錄和無損檢測日委托單，并

在管道單線圖上標(biāo)識

無損檢測、返修、熱處理、增加或減少焊口的情況，也必須在管道單線圖上標(biāo)識，實(shí)現(xiàn)焊口管

理的可追溯性。

注：管工、焊工、無損檢測人員用白色標(biāo)識，質(zhì)檢員用藍(lán)色標(biāo)識，熱處理用紅色標(biāo)識。各道工

序必須標(biāo)識明確，格框制作模板。

(17)明確各工序的施工記錄(見下表)，嚴(yán)格預(yù)制工廠化的過程控制：

序號記錄名稱各工序填寫時(shí)間記錄人

1管段加工記錄下料完畢下料組長

2管道焊口組對記錄組對完畢組對組長

3管道焊接工作記錄焊接完畢焊工

4管道焊口日報(bào)檢記錄施工員檢驗(yàn)焊口完畢施工員

5管道焊口檢驗(yàn)委托單質(zhì)檢員檢驗(yàn)焊口完畢質(zhì)檢員

6焊口檢驗(yàn)合格通知單檢驗(yàn)完畢檢驗(yàn)人員

7焊口返修通知單檢驗(yàn)完畢檢驗(yàn)人員

8焊口返修記錄返修完畢電焊班長

9熱處理合格通知單熱處理完畢施工員

10熱處理后檢驗(yàn)合格通知單檢驗(yàn)完畢檢驗(yàn)人員

11管段清理封口記錄清理完畢清理人

12管段出廠通知單出廠前施工員

3.管道安裝

(1)管道安裝前應(yīng)具備條件：與管道有關(guān)的土建、鋼結(jié)構(gòu)需檢驗(yàn)合格，與管道連接的設(shè)備找正、

固定完畢，專業(yè)之間工序交接完畢。

(2)管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。有特殊要求的管

道，應(yīng)按神華管理文件的相關(guān)要求進(jìn)行清除。清除自檢合格后，應(yīng)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，確認(rèn)

合格后應(yīng)及時(shí)封閉。

(3)管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因機(jī)械法切割而產(chǎn)生

的異物應(yīng)清除干凈并通知總包及監(jiān)理進(jìn)行檢查確認(rèn)。

(4)流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)介質(zhì)流向正確安裝，安裝前孔板法蘭中

的節(jié)流孔板，均應(yīng)拆除。

(5)合金鋼進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。在合金鋼上不得焊接臨時(shí)支

撐物，合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號。

(6)安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。

(7)管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道的坡度可用支座下的金屬墊片、板調(diào)整，吊架可用

吊桿螺栓調(diào)整。

(8)管道安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，仔細(xì)核對管子、管件及法蘭的材質(zhì)、管徑及壁厚。根據(jù)單線圖

及工藝流程圖認(rèn)真檢查法蘭的等級和連接尺寸以及密封墊片，并對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀

檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。

(9)管道與設(shè)備連接應(yīng)在設(shè)備定位完成并緊固地腳螺栓后進(jìn)行，管道安裝前應(yīng)認(rèn)真清理管道內(nèi)的

異物，以防雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)

先安裝管支架。其固定焊口一般遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力的影響，以保證管道在無應(yīng)力條件下組

對、安裝。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于

對不允許承受附加載荷的動(dòng)設(shè)備，管道與動(dòng)設(shè)備連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的同心度及

平行度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件及產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，法蘭的同心度及平行度的允許偏差如下表所示。

設(shè)備轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)平行度(mm)同軸度(mm)

>3000W0.40WO.80

3000-6000<0.15<0.50

>6000W0.10WO.20

(10)管道與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表加以監(jiān)視，當(dāng)動(dòng)設(shè)備額定轉(zhuǎn)速大于

6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm,當(dāng)額定轉(zhuǎn)速小于等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm?

(11)管道對口時(shí)應(yīng)在距對口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏

差為1mm,當(dāng)管子公稱直徑大于等于100mm時(shí)，管道對口時(shí)平直度允許偏差為2mm,其全長允許偏差均

為10mm。

(12)法蘭連接螺栓在安裝前需核查單線圖材料表，并通過螺栓標(biāo)示領(lǐng)用相應(yīng)的螺栓。法蘭連接

螺栓的公稱直徑及長度應(yīng)相同，螺栓安裝方向應(yīng)相同，螺栓應(yīng)對稱緊固，螺栓緊固應(yīng)與法蘭緊貼，

不得有楔縫。當(dāng)需要添加墊片時(shí)每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，緊固后留出的

螺紋長度盡量應(yīng)相同。

(13)當(dāng)管道安裝遇到下列情況時(shí)，螺栓、螺母涂二硫化鋁油脂、石墨機(jī)油或石墨粉進(jìn)行保護(hù)：

不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。(脫脂管道除外)

管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于

露天裝置。

處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。

(14)管道系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)，高溫或低溫管道的連接螺栓，按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：

螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度應(yīng)符合下列規(guī)定:

螺栓熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固作業(yè)溫度（℃）

工作溫度一次熱緊、冷緊溫度二次熱緊、冷緊溫度

250?350工作溫度—

350350工作溫度

-70-29工作溫度—

熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固在緊固作業(yè)溫度保持2h后進(jìn)行。

緊固管道連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固作業(yè)管道的最大內(nèi)壓力為

0.3MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固作業(yè)管道的最大內(nèi)壓力為0.5MPa。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓后進(jìn)

行。

螺栓緊固時(shí)，要有安全防護(hù)措施，確保操作人員的安全。

對參與緊固作業(yè)的人員，預(yù)先進(jìn)行技術(shù)交底，按緊固作業(yè)的工作量進(jìn)行分工并落實(shí)到人，確保

在系統(tǒng)降壓后迅速完成緊固作業(yè)，盡量減少系統(tǒng)的溫度變化。

（15）與設(shè)備連接的第一道法蘭安裝時(shí)、需要加臨時(shí)盲板隔離，盲板厚度應(yīng)按管道試壓條件進(jìn)行

計(jì)算，并加裝打壓墊片。盲板標(biāo)記明顯，專人負(fù)責(zé)安裝和拆除。

（16）法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤滑脂進(jìn)行保護(hù)，安裝時(shí)應(yīng)將密封面清理干凈，并檢查確

認(rèn)無損傷，梯形槽法蘭在安裝前做接觸線檢查以確認(rèn)墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。臨時(shí)短節(jié)、

管道與設(shè)備連接法蘭、系統(tǒng)“8”字盲板等位置，采用臨時(shí)墊片安裝，并加以標(biāo)識，系統(tǒng)氣密時(shí)安裝

正式墊片。

（17）安裝不銹鋼管道時(shí)，不銹鋼管道上不得焊接臨時(shí)支架。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，

其氯離子含量不得超過50ppm：不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50ppm的

石棉墊片（6=2mm）o

（18）在安裝已進(jìn)行應(yīng)力消除的管線時(shí)，避免加熱、錘擊或其他可能導(dǎo)致應(yīng)力集中的作業(yè)。

（19）耐熱合金鋼管道在安裝前必須認(rèn)真檢查材料標(biāo)示，若標(biāo)示不清必須在進(jìn)行光譜成分分析后

方可使用，其管道在配管過程中不得焊接臨時(shí)支撐物。

（20）管道平面圖、軸測圖及流程圖明確規(guī)定有排液坡度的管道，其安裝時(shí)可用調(diào)整墊片來調(diào)整

其支架標(biāo)高的方法加以修正，但不得強(qiáng)力配管，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。

（21）管道安裝允許偏差見下表

檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

室內(nèi)25

坐標(biāo)室夕卜15

埋地60用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、

室內(nèi)±20水平尺和拉線檢查

標(biāo)高空夕卜±15

埋地±25

DNW1002/1000最大50

水平管道彎曲度用直尺和拉線檢查

DN>1003/1000最大80

立管垂直度5/1000最大30用經(jīng)緯儀或吊線墜檢查

成排管道的間距15用拉線和直尺檢查

交叉管的外壁或絕緣層間距20

4.閥門安裝

閥門安裝前應(yīng)按圖紙內(nèi)容核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

對焊閥門與管道連接焊縫底層采用筑弧焊施焊以防止閥門污染，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過

熱變形。

安裝調(diào)節(jié)閥兩端和設(shè)備管口法蘭墊片均采用臨時(shí)墊片，試車完畢后換為正式墊片。

大型閥門安裝前，預(yù)先安裝好閥門支架，以防止將閥門重量附加在設(shè)備或管道上。

在設(shè)計(jì)及廠商無特殊要求情況下，閥門手柄應(yīng)便與操作、檢修及維護(hù)。

閥門在搬運(yùn)時(shí)不允許隨手拋擲，以免損壞；吊裝時(shí)，繩索應(yīng)栓在閥體與閥蓋的連接法蘭處，切

勿栓在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪。

安裝安全閥時(shí)，必須按下列規(guī)定進(jìn)行

①檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正。

②安全閥安裝之前必須經(jīng)所在地的技術(shù)監(jiān)督局調(diào)校合格。

③開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

④當(dāng)進(jìn)出管道設(shè)置截止閥，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。

5.補(bǔ)償器安裝

（1）預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道其拉伸或壓縮前應(yīng)具備以下條件：

預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已做完熱處理,

需要無損檢測的焊口已檢測完畢并合格。

預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的管道支、吊架己安裝完畢，管子與固定支架己安裝牢固，預(yù)拉口附近的

支吊架應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)節(jié)余量，支吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值進(jìn)行調(diào)整并加裝臨時(shí)鎖定，彈簧不得承受管

道載荷。

預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓己擰緊。

（2）需要熱處理及探傷的預(yù)拉口需要在熱處理及探傷合格的情況下方可拆除拉管器，對波形補(bǔ)償

器的限位螺栓需在管道吹掃結(jié)束后方可拆除。與設(shè)備相連的補(bǔ)償器必須待設(shè)備最終固定后方可安裝。

（3）“II”型補(bǔ)償器安裝：

在直管段中設(shè)置補(bǔ)償器的最大距離，也就是兩固定支架間的最大距離見下表。

公稱直徑（毫米）253240506580100125150200250300350400

最大間距（米）30354550556065708090100115130145

水平安裝時(shí)，平行臂與管線坡度相同，兩垂直臂平行；垂直安裝時(shí)，需及時(shí)安裝排氣或放空點(diǎn)。

吊裝大型的方形補(bǔ)償器時(shí)，為保證受力均勻，防止變形，起吊平穩(wěn)，便于安裝，應(yīng)采用多點(diǎn)綁

扎法，綁扎點(diǎn)的選擇應(yīng)注意不使焊口受到過大的應(yīng)力。如下圖。

安裝形膨脹彎管時(shí)，按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，其冷拉（冷壓）量等于兩固定

支架間直管段膨脹量或收縮量的二分之一，如下圖所示。冷拉或冷壓量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或計(jì)算要求，允

許偏差為±10mm。熱管道宜取正偏差，冷管道宜取負(fù)偏差。預(yù)拉伸或壓縮的焊口位置距膨脹彎管的

起彎點(diǎn)的距離應(yīng)大于2米。

方也補(bǔ)償於冷拉時(shí)的伸縮狀態(tài)

I一安裝狀態(tài)：2—“由狀態(tài)：3—工作狀態(tài)

冷拉的方法有兩種：一種是將拉管器安裝在二個(gè)待焊的接口上，同時(shí)收緊兩個(gè)拉管器上的螺栓,

將補(bǔ)償器拉開直到管子接口對齊，接口點(diǎn)焊之后再拆掉拉管器，松開突出臂中間的管架，拉管器如

下圖所示；另一種是用兩個(gè)倒鏈來拉或用一個(gè)千斤頂將補(bǔ)償器的兩長臂撐開，直到管子接口對齊后

再施焊。如下圖所示。

ana

ITT干,KB.3一耍俄，

4一雙頭?檢?A環(huán)形堵用凸內(nèi)

I一枚W或千斤%2一標(biāo)動(dòng)管拈3—|■定支:，4-活動(dòng)

S一方影林供6一-長直管1ft

(4)波形補(bǔ)償器安裝：

補(bǔ)償器的型號、規(guī)格、材質(zhì)、補(bǔ)償量及其配套支架均符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸(或壓縮)，沿圓周檢查，受力均勻，變形量一致，其偏差應(yīng)小于5

毫米。

波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上迎介質(zhì)流向安裝；在鉛垂管道上置于上部。

補(bǔ)償器與管道保持同軸性，不得傾斜或錯(cuò)位。

嚴(yán)禁用補(bǔ)償器來調(diào)整管道安裝的偏差，以免影響補(bǔ)償器的正常功能。

嚴(yán)禁使補(bǔ)償器受到電焊的電弧擦傷或其他機(jī)械損傷，也不得使焊渣飛濺到波殼上。

安裝波形補(bǔ)償器時(shí).，按設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說明書要求預(yù)拉伸(壓縮)后，設(shè)置臨時(shí)固定支撐，待

管道正式固定后予以拆除；同時(shí)將限位裝置調(diào)整到規(guī)定位置，確保有充分的補(bǔ)償能力。

波形補(bǔ)償器的臨時(shí)支撐拆除后，只允許承受軸向力，不允許橫向受力。

(5)補(bǔ)償器安裝一般采用整體就位，吊裝過程中要滿足以下要求：

在捆綁繩扣時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確掌握補(bǔ)償器的重心，保持就位時(shí)有正確的方位。

所有補(bǔ)償器安裝前要有可靠的加固措施，對“口”形補(bǔ)償器至少兩個(gè)方向的定位。

對波形補(bǔ)償器嚴(yán)禁將捆綁繩直接捆系在波峰、波谷處或兩端的直管段上，而要再加固支撐并用

木板墊好后，捆系在墊板上。

(6)管道支吊架安裝

管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管

子和支承面接觸應(yīng)良好。

導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔平整，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象，不得在滑動(dòng)支架底板上點(diǎn)

焊加臨時(shí)固定，儀表及電器構(gòu)件不得焊在滑動(dòng)支架上。無熱位移管道的管道支架，其吊桿應(yīng)垂直安

裝。有熱位移管道的管道支架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧支架的限位板，應(yīng)在試車前

拆除。

支、吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉，燒穿等

現(xiàn)象.

管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支、吊架的形式，材質(zhì)和位置。

6.靜電接地

管道在進(jìn)出裝置區(qū)處、分叉處進(jìn)行接地。長距離無分支管道每隔100m接地一次。

平行管道凈距離小于100mm,應(yīng)每隔20nl加跨接線，當(dāng)管道交叉且凈距小于100mm時(shí)加跨接線。

有靜電接地要求的管道各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時(shí)，應(yīng)保證至少

有兩個(gè)螺栓或卡子間具有良好的導(dǎo)電接觸面。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Q(即法蘭

螺栓個(gè)數(shù)＜5個(gè))時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。靜電接地體的對地電阻不大于100Q.

有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直

接連接。

用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。管道的靜電

接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時(shí)填寫管道靜電接地測試記錄。

7.熱力管道安裝

熱力管道安裝時(shí)均應(yīng)設(shè)有坡度，一般室外為0.002,室內(nèi)為0.003,蒸汽管道的坡度最好與介質(zhì)

流向相同，以避免噪聲。每段管道的最低點(diǎn)要設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置。

熱力管道排水、放氣示意圖

1?排水閥2-放氣閥3控制祠4.流量孔板

平管道的變徑宜采用偏心大小頭。安裝時(shí)應(yīng)使管底平直，以利排水。

蒸汽支管應(yīng)從主管的上方或兩側(cè)接出，以免冷凝水流入支管。但連接排水裝置和疏水裝置的支

管應(yīng)從主管的下方接出，以利于冷凝水的排除。

不同壓力或不同介質(zhì)的疏水管，排水管不能接入同一排水干管。

8.伴熱管道安裝

伴熱管應(yīng)與主管平行鋪設(shè)，位置、間距、坡度要符合設(shè)計(jì)要求，并能自行排水與防止存液。

水平伴熱管應(yīng)安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管均勻分布在主管的周圍(見下圖)。

不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。

水平任單牌水平百雙伴熟垂直旨單伴段垂直區(qū)雙年孩

當(dāng)主管為不銹鈿日，|十水\曰，'以例曰U，1」-n句壬，樂I內(nèi)JU里/I'超過50ppm的石棉墊,

并采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。

伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí)，伴熱管相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。

9.管道的表面處理及脫脂

需表面處理的管道按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴砂或手工除銹。及時(shí)找監(jiān)理驗(yàn)收，并做好相關(guān)記錄。

需脫脂的管道在脫脂前將管內(nèi)外用清水沖洗干凈，組對前將所有需脫脂的管道、閥門和管件放

入盛有三氯乙烯或丙酮的槽內(nèi)浸泡數(shù)分鐘，脫脂后應(yīng)將溶劑排盡，用潔凈水沖洗干凈，并晾干。用

波長3200-3800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂熒光為合格。

大口徑管子可用擦拭法擦洗，小口徑管子可整根放在溶劑內(nèi)浸泡1?1.5小時(shí)，清洗槽大小根據(jù)

實(shí)際情況而定。管子外表面的脫脂可用擦拭法擦洗。

脫脂合格的管道應(yīng)及時(shí)封閉，保證在以后的工序中不再被污染，并填寫《管道系統(tǒng)脫脂記錄》。

管道在組對時(shí)，先用丙酮清洗管口再行組對，以確保不再被污染。

五、管道系統(tǒng)試驗(yàn)

1.一般規(guī)定

(1)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各

連接部位的工程質(zhì)量。

(2)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，嚴(yán)格按經(jīng)總包、監(jiān)理及業(yè)主審批合格后的試壓包的要求，在管道安裝完

畢、熱處理和無損檢測合格后進(jìn)行。

(3)管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理單位、施工單位和總包有關(guān)部門對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn):

①管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；

②管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；

③管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；

④管道單線圖；

⑤無損檢測報(bào)告：

⑥焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告；

⑦靜電接地測試記錄；

⑧設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。

(4)管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、總包、建設(shè)、監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件:

①管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；

②管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；

③焊接及熱處理工作已全部完成；

④所有管道焊縫需經(jīng)射線檢驗(yàn)的均已檢查合格

⑤合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識明顯清楚；

?焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；

⑦試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整：

⑧驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，表的滿度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的L5?2倍，檢定時(shí)間在周檢期內(nèi)，壓力

表不少于2塊；

(9)有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓包劃分，并經(jīng)技術(shù)交底。

(5)管道試壓程序：

試壓包的劃分及文件準(zhǔn)備一試壓計(jì)劃報(bào)批一試壓系統(tǒng)連接一試壓條件確認(rèn)一注水(氣、油)升

壓一穩(wěn)壓檢查確認(rèn)一泄壓放水(氣、油)一管道系統(tǒng)恢復(fù)。

不銹鋼、低溫鋼法蘭之間安裝碳鋼盲板時(shí)，必須使用氯離子含量不超過50Ppm的非金屬臨時(shí)墊片。

2.試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、爆破板應(yīng)拆卸，

另加盲板或短管代替。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記