建筑項目混凝土工程分項施工方案

建筑項目混凝土工程分項施工方案確保混凝土密實(shí)、表面平整光滑，線條順直，抗?jié)B混凝土不漏，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達(dá)到“內(nèi)堅外美”的技術(shù)要求。1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備本工程采用預(yù)拌混凝土，項目將從考察完畢的幾家預(yù)拌混凝土攪拌站里選出三家（其中一家備用）距現(xiàn)場近、交通便利、資質(zhì)等級高、服務(wù)質(zhì)量好的攪拌站負(fù)責(zé)本工程的混凝土供應(yīng)，每次混凝土澆筑均以混凝土輸送泵為主，塔吊為輔的方式進(jìn)行施工?；炷恋臐仓绞綖橄蓉Q向墻柱，后水平梁板。1.1對預(yù)拌混凝土站的要求與預(yù)拌混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。1)對預(yù)拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時項目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。對到場的混凝土實(shí)行每車必測坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進(jìn)行測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。2)對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況、環(huán)境溫度、交通狀況、澆注部位對預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。3)對混凝土外加劑的要求嚴(yán)格監(jiān)督預(yù)拌混凝土外加劑的選擇，控制外加劑中釋放氨的量≤0.10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），且低于0.5mg/m3。4)為確保預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)。1.2對現(xiàn)場的要求1)現(xiàn)場收料人員認(rèn)真填寫預(yù)拌混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。2)混凝土澆筑前采用項目自己設(shè)計的混凝土申請小票和混凝土各專業(yè)會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的憑證。1.3混凝土的試驗(yàn)管理1)試驗(yàn)工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室等。2)坍落度試驗(yàn)：測試坍落度前，要先將試驗(yàn)桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。3)混凝土試塊制作結(jié)構(gòu)施工中按照每一臺班、不超過100m3、連續(xù)澆灌的同一配合比混凝土制作試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊至少一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。冬季施工時還應(yīng)增加2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊振搗采用小型振搗臺振實(shí)，抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時寫明工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級標(biāo)識，并及時填寫試塊試驗(yàn)表格，試塊制作在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行。按新規(guī)范，還要留置“實(shí)體檢測”所需的混凝土試塊。4)試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標(biāo)養(yǎng)室，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)并防止暴曬、風(fēng)吹脫水、冬季要防凍。1.4機(jī)具、材料準(zhǔn)備1.機(jī)具準(zhǔn)備及檢查砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用,所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。2．材料準(zhǔn)備1）采用42.5級普通硅酸鹽水泥并經(jīng)過復(fù)試，嚴(yán)禁使用快硬性水泥，水泥必須有出廠合格證，如果水泥出廠日期超過三個月對水泥質(zhì)量有懷疑時應(yīng)視不同情況進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。不同品種、標(biāo)號生產(chǎn)廠家的水泥嚴(yán)禁混用。2）石子的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，現(xiàn)場組織驗(yàn)收。每400m3為一驗(yàn)收批，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣后，送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試，合格后方可用于工程中。石料堆場應(yīng)干凈，嚴(yán)禁混入泥土雜質(zhì)。要求碎石中的含泥量（粒徑小于0.08mm顆粒的含量）≤2%，泥塊含量（集料中粒徑大于5mm,經(jīng)水洗、手捏后變成小于2.5mm的顆粒的含量）≤0.8%，針片狀顆粒的含量≤10%。3）砂的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，選用級配合理、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中砂，砂的模數(shù)控制在2.3-3.0之間，在儲運(yùn)堆放過程中防止混入雜物。含泥量（粒徑小于0.08mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）≤5%，泥塊含量（集料中粒徑大于1.25mm,經(jīng)水洗、手捏后變成小于0.63mm的顆粒的含量）≤2%。每400m3為一驗(yàn)收批，按要求進(jìn)行復(fù)試，合格后方可用于工程中。4）礦物質(zhì)混合料：為了降低水泥用量，改善砼的技術(shù)性能，如改善砼的和易性、降低水化熱等，在砼中摻加礦物質(zhì)混合料。所用礦物質(zhì)混合料為一級粉煤灰，粉煤灰應(yīng)有出廠合格證，并按有關(guān)規(guī)定對粉煤灰進(jìn)行批量檢驗(yàn)，其燒失量、細(xì)度等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5）外加劑符合規(guī)范要求并有質(zhì)保書，必要時進(jìn)行性能檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，方可使用。6）配合比由相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室提供，應(yīng)將配合比換成每盤的配合比下達(dá)執(zhí)行，應(yīng)嚴(yán)格按配合比稱量，不得隨意變更。當(dāng)進(jìn)行配合比設(shè)計時，砼的坍落度、最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合JGJ55-2000《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。泵送砼的砂率宜為38%-45%。砼拌和料應(yīng)具有良好的和易性和適宜的坍落度。和易性是砼的流動性、粘聚性、保水性等各項性能的綜合反映，柱、剪力墻的一次灌注高度為5m，和易性、坍落度不合適情況嚴(yán)重時將會蜂窩、狗洞，甚至?xí)?dǎo)致框柱的底部產(chǎn)生無漿的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量，因此和易性、坍落度顯得尤為重要。影響砼和易性的因素很多，主要是水泥的性質(zhì)，骨料的粒形和表面性質(zhì)，水泥漿與骨料的相對含量，外加劑的性能和產(chǎn)量，以及施工環(huán)境（溫度、濕度）、工藝條件（攪拌程度、靜定過程、運(yùn)輸方法、澆筑時間）等等。1.5混凝土攪拌認(rèn)真選擇攪拌站，所選擇的攪拌站應(yīng)具有足夠的供應(yīng)能力，能確保混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，砼澆筑前，應(yīng)檢查攪拌站所用計量設(shè)備的準(zhǔn)確性，以防由于計量不準(zhǔn)而影響砼的質(zhì)量，導(dǎo)致質(zhì)量事故。混凝土攪拌時應(yīng)嚴(yán)格按配合比稱量水泥、砂、石、外加劑?；炷猎牧贤读吭试S偏差：水泥、外加混合料為±2％；砂石±3％；水、外加劑為±2％。原材料投料時應(yīng)依次加入石、砂、水泥和外加劑，混凝土攪拌時間不小于50s?；炷翑嚢柽^程中及時測試坍落度和制作試塊，拌好的混凝土應(yīng)及時澆筑，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌。1.6保證水電供應(yīng)在砼澆筑期間，事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。1.7掌握天氣季節(jié)變化情況對氣象部門加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。1.8檢查模板、支架、鋼柱、鋼筋和預(yù)埋件在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼柱、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。底板、外墻、剪力墻砼除均摻膨脹劑補(bǔ)償砼收縮外重點(diǎn)要加強(qiáng)自身養(yǎng)護(hù)。另外對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄,嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。2混凝土的運(yùn)輸及泵送2.1混凝土的運(yùn)輸混凝土攪拌完成至澆注的時間不得超過1小時，每臺班均要測混凝土的塌落度都要取樣測定坍落度，合格后方可使用，現(xiàn)場運(yùn)輸。2.2混凝土泵管鋪設(shè)1．基礎(chǔ)承臺、梁砼澆筑時，砼輸送管傾斜向下，管內(nèi)砼會因自重向下移動，造成管內(nèi)形成空氣塞，容易堵塞管道，故應(yīng)采取以下措施：泵送施工基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)時，地上水平管軸線應(yīng)與Y型管出料口軸線垂直;在支護(hù)樁側(cè)壁搭設(shè)鋼管腳手架，砼輸送管沿搭好的腳手架，45度傾斜向下直至砼澆筑面上方;在斜管的上端設(shè)排氣閥;在輸送管的末端設(shè)S形彎頭并使用軟管布料，以增大管內(nèi)砼的摩阻力。2.混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。3.凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。4對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。5盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。6用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。7垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。2.2混凝土泵送1.在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。2.開始泵送時，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500—550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。3.泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。4.當(dāng)遇到砼壓送困難，泵壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強(qiáng)行壓送，先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。5.泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每4—5min進(jìn)行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。3混凝土的澆筑方法本工程采用墻柱混凝土與梁板混凝土一次澆筑完成的施工方法。3.1墻柱混凝土澆筑1.墻柱砼澆筑前，先在底部鋪放50-100mm厚與墻柱砼同配比的水泥砂漿。2.墻、柱砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。3.柱、墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在400～500mm以內(nèi)，每層間隔時間應(yīng)保證下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑。3.2梁板混凝土澆筑1.梁板混凝土應(yīng)同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進(jìn)。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止。2.本工程每次澆砼澆搗面積較大，應(yīng)加強(qiáng)板面平整度控制，做好標(biāo)高控制網(wǎng)。業(yè)測溫機(jī)構(gòu)進(jìn)行。3.3施工縫留置施工縫要嚴(yán)格按GB50204-2002規(guī)范執(zhí)行，其中，樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯及臨側(cè)墻寬度范圍內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_寬度的1/3處。施工段的劃分應(yīng)以設(shè)計后澆帶、抗震縫等設(shè)計留的結(jié)構(gòu)縫為準(zhǔn)，不得隨意留置豎向施工縫。柱墻與板及板與柱墻交接部位均先澆筑50—100mm厚同配比砂漿。4混凝土的振搗在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進(jìn)行振搗；對樓板澆筑砼時，當(dāng)板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當(dāng)板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。當(dāng)使用插入式振動器時,振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以使砼上下振搗均勻。砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實(shí)，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。當(dāng)使用平板式振動器時,在正常情況下，平板式振動器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。板式振動器有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實(shí)。底板砼振搗：根據(jù)砼的自然的流淌斜坡度，在每條澆注帶的前、中、后布置3道振動器。第一道布置在砼的布料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管砼的振搗，使之通過面筋流入底層；第二道設(shè)置在砼的中間部位，負(fù)責(zé)斜面砼的密實(shí)；第三道設(shè)置在坡腳處，確保底層鋼筋以下砼的密實(shí)。振搗手的振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐沧⒎较蜃韵露?，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振動棒的移動距離、插入深度、振搗時間，避免漏振。5混凝土的養(yǎng)護(hù)、保護(hù)為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，在砼澆筑完畢后12h左右、砼終凝后進(jìn)行。水平梁板采用澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定，對于豎向構(gòu)件采用噴養(yǎng)護(hù)液?；A(chǔ)承臺、梁模板拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項工程的施工，以便及時進(jìn)行基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起砼開裂，并有利于砼后期強(qiáng)度的增