不銹鋼管道施工方案

管道施工方案1。方案范圍序號內(nèi)容注釋01工程名稱02建設(shè)單位03施工單位04工程范圍管道安裝05系統(tǒng)簡述碳鋼、不銹鋼管道施工方案潔凈管道施工方案1．配管施工管道施工作業(yè)程序：1.1管材切割預(yù)制切割前確認(rèn)配管表面無有害痕跡、破損。配管切割時使用手磨機(jī)緩慢進(jìn)行切割，當(dāng)管徑大于25A時，須保持切面直度(90°±0。5)。管道橫放水平固定,防止切屑進(jìn)入管內(nèi)。配管切割后清除雜質(zhì)。切割后如管上附有切屑或其它雜質(zhì)，用無塵布料擦試。切割后用專用的切面加工器處理切面,使端面平整.進(jìn)行切面加工時，為防止切屑進(jìn)入管內(nèi)，使加工面處于下流，加工后，使切面朝下切面加工完成后，確認(rèn)切面處理是否良好.1.2管道安裝1.2。1一般規(guī)定1)管道安裝應(yīng)具備下列條件與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道,其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定.2）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、模板或管架。脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染和雜質(zhì)。1.2。2閥門安裝1）閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量.2）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向.3）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4）當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時,閥門不得關(guān)閉;焊縫底層宜采用氬弧焊.5)水平管道上的閥門,其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。1。2。3支、吊架安裝1）管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。2)無熱位移的管道,其吊架應(yīng)垂直安裝.3）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不允許有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。4）管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。1。3潔凈管道焊接1）焊工必須通過燒出合格試樣后，方可進(jìn)行焊接。2)需從項目工程師處拿所要施工的施工圖紙。3）施工前再次確認(rèn)所要施工管路材料的材質(zhì)，避免用錯材料。4)給切過的管路上標(biāo)示其材質(zhì)及尺寸,避免材質(zhì)混淆。5)開始焊接時,打開氬氣來進(jìn)行吹掃。6)按下焊機(jī)上的手動吹掃鍵來吹掃焊把，將吹掃流量調(diào)整到廠家推薦的流量上。7）確認(rèn)所需焊接的焊縫是否在焊把的中心位置，防止焊偏。8）焊接完畢后，需先確認(rèn)焊道的質(zhì)量是否合格，有無錯邊等狀況。9）管路焊接完畢后，應(yīng)等管路稍為冷卻后,立即使用鋼刷將焊道刷洗干凈，注意刷焊道時,應(yīng)從上往下刷，并將刷焊道之范圍減到最小，以使管路整體看起來美觀.1.4管路測試本項目各管道保壓測試方案取得所要保壓測試的管路圖紙,再次檢查管路是否按圖施工并已完成所有焊接。檢查所有的接點(diǎn)是否已銜接完畢.記錄方式壓力表人工讀數(shù)，并在保壓前后報給相應(yīng)負(fù)責(zé)人,讓其監(jiān)督。將壓力升到工作壓力，檢查接點(diǎn)應(yīng)無泄漏；合格后再將壓力升到試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為管路工作壓力的1。2～1。5倍；檢查接點(diǎn)應(yīng)無泄漏，同時保壓30分鐘，壓力下降不得大于0.5kgf/cm2;再將壓力降至工作壓力,保持120分鐘，壓力不得下降，并檢查接點(diǎn)應(yīng)無泄漏.則為合格。1。5酸洗鈍化1）不銹鋼管道清洗分類需堿洗處理管道：除排氣、排水外的工藝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)的不銹鋼304L、316L、2205管道需鈍化處理管道：衛(wèi)生級潔凈管道(新萊管道)堿洗液、酸洗液配方

堿洗液:2％NaHO溶液

酸洗液：10%硝酸溶液堿洗流程管道試壓合格后，先用軟水沖洗管道約20min左右管道內(nèi)出水清潔；然后用約2％NaHO軟水溶液浸泡整個管路2h，將堿液排凈，用軟水沖洗整個管路至PH值為中性即6到7之間后排凈管道內(nèi)軟化水,并用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管路內(nèi)遺留水份10min至無明顯水份吹出即可進(jìn)行管口密封，即堿洗完成.酸洗流程潔凈管道試壓及堿洗合格后，用10％硝酸軟水溶液浸泡整個管路2h，將硝酸排凈，然后用軟水沖洗整個管路至PH值為中性即6到7之間后排凈管道內(nèi)軟水，并用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管路內(nèi)遺留水份10min至無明顯水份吹出即可進(jìn)行管口密封，即酸洗完成。公用系統(tǒng)不銹鋼管道施工方案1、材料的準(zhǔn)備1。1各種規(guī)格、型號的管子必須符合圖紙設(shè)計要求。1。2各種規(guī)格、型號的管材附件（三通、大小頭、彎頭、閥門等）必須符合圖紙要求。1.3氬氣的含氧量和含水量必須符合國家規(guī)范和圖紙設(shè)計要求。1.4適合管道的鎢棒.2、施工工具的準(zhǔn)備安裝工具:氬弧焊機(jī)、鋸、角磨機(jī)、銼刀、焊絲。3、管道施工作業(yè)3.1管材切割預(yù)制(1)切割前確認(rèn)配管表面無有害缺陷。(2）配管切割時使用不銹鋼專用切割器（GF)或角磨機(jī)進(jìn)行切割；管徑大于25A時，須保持切面直度(90°±3）。（3）管道水平橫放。（4）切割后處理切面,使端面平整。（5)切面加工完成后,確認(rèn)切面處理是否良好。3。2焊接預(yù)制3.2。1點(diǎn)固:點(diǎn)固時，應(yīng)對稱點(diǎn)固，點(diǎn)固的點(diǎn)要小且光滑、平整。3。2.2點(diǎn)固完后，用專用紙膠帶纏好.3。2.3焊接：采用氬弧焊機(jī)進(jìn)行焊接.3。2。4焊工需經(jīng)考核合格后，方可焊接。3。2。5為獲得焊接的良好效果，在正式焊接前應(yīng)作成合格的焊接試樣。3。3法蘭接頭安裝（1）法蘭(Flange）接頭用于大型閥件連接處；施工前，檢查法蘭（Flange）是否瑕疵。（2）將法蘭以氬焊焊接于閥件連接處，將管子插入法蘭后于法蘭正面先進(jìn)行點(diǎn)焊。（3）焊接時需注意與工材連結(jié)呈垂直狀,焊道不得有氣孔、焊渣及龜裂細(xì)紋產(chǎn)生。(4）組合各閥件時，與閥件間置入密封圈，再用手將螺栓固定。(5）調(diào)整組合閥件之水平,使成以直線；再以扳手旋緊各螺栓。3.4品質(zhì)檢查（1)配管管線檢查：配管達(dá)美觀，走管橫平豎直；管線聯(lián)接正確無誤；管架無搖晃,管線固定牢靠;（2）焊接檢查：焊道的外表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊，有清晰的魚鱗紋路，且外表面的突起與凹陷,小于壁厚的10％。焊縫外表面寬度是管道壁厚2倍以上。焊道的內(nèi)表面寬度均勻,焊縫邊緣整齊，要求無內(nèi)凹和氧化。內(nèi)表面寬度要小于管道壁厚2倍。3.5管路測試1）保壓測試?取得所要保壓測試的管路圖紙，再次檢查管路是否按圖施工并已完成所有焊接。?檢查所有的接點(diǎn)是否已銜接完畢.?記錄方式壓力表人工讀數(shù)，并在保壓前后報給相應(yīng)負(fù)責(zé)人，讓其監(jiān)督。?將壓力升到工作壓力，檢查接點(diǎn)應(yīng)無泄漏;合格后再將壓力升到試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)壓力為管路工作壓力的1。2～1。5倍；檢查接點(diǎn)應(yīng)無泄漏,同時保壓30分鐘，壓力下降不得大于0。5kgf/cm2;再將壓力降至工作壓力，保持120分鐘,壓力不得下降，并檢查接點(diǎn)應(yīng)無泄漏.則為合格.2)不銹鋼管道清洗分類需堿洗處理管道:除排氣、排水外的工藝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)的不銹鋼304L、316L、2205管道需鈍化處理管道:衛(wèi)生級潔凈管道(新萊管道）3)堿洗液、酸洗液配方

堿洗液:2％NaHO溶液

酸洗液：10％硝酸溶液4）堿洗流程管道試壓合格后，先用軟水沖洗管道約20min左右管道內(nèi)出水清潔；然后用約2％NaHO軟水溶液浸泡整個管路2h，將堿液排凈，用軟水沖洗整個管路至PH值為中性即6到7之間后排凈管道內(nèi)軟化水，并用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管路內(nèi)遺留水份10min至無明顯水份吹出即可進(jìn)行管口密封，即堿洗完成。碳鋼管道施工工藝1、工具角向磨光機(jī)、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與修磨工具配備齊全.焊接工藝評定按相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求已完成。焊工應(yīng)持證上崗。管道為GB3087管道、焊條為J422焊條.2、焊接環(huán)境施焊環(huán)境應(yīng)符合下列要求：施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接時所需的足夠溫度和焊工操作技能不受影響；風(fēng)速:手工電弧焊小于8m/s；焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對濕度小于90％.焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪,或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，必須采取擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒和預(yù)加熱等有效措施.無保護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接.3、焊接工藝流程焊接工藝流程見圖1。坡口加工坡口加工組管定位焊焊接外觀檢查組管定位焊焊接外觀檢查焊縫返修不合格焊縫返修不合格合格合格合格合格進(jìn)入下道工序進(jìn)入下道工序4、工藝要點(diǎn)坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。不等厚對接焊件坡口加工應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定要求.坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子切割、氧乙炔切割等熱加工方法.在采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷5、管道預(yù)制1）管道安裝順序一般遵循先大后小,先難后易的原則進(jìn)行，并優(yōu)先考慮安裝管廊上的管子.2）管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照管道平面布置圖和繪制的管道單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。3)固定接縫可用卡具來組對，但不得使用強(qiáng)力組對,加熱管子，加置偏墊或多層墊片后來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口，不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。4)坡口用機(jī)械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。管道組對時,壁厚相同的管道組成件應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10％，且不大于0.5mm,壁厚不同的管道組成件組對時，管道的內(nèi)壁差超過0。5mm或外壁差超過2mm時,應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行加工5）法蘭連接應(yīng)與管道同心,保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致,螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ,松緊適當(dāng),要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致.緊固后的螺栓與螺母宜平齊。墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行，不得混用，墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符.6）鋼管水平安裝的支架間距，立管管卡安裝的數(shù)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定.7）水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管和成排閥門的安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。8）沖洗、調(diào)試過程中應(yīng)切斷設(shè)備與罐體等與管道連接閥門，如無閥門應(yīng)用盲板盲住，待試驗(yàn)完畢后接通。9)配管時,其水平度或垂直度的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。6