設(shè)備組對焊接施工方案(圖)

PAGEPAGE11上海焦化有限公司4萬噸/年苯酐工程設(shè)備組對焊接施工方案中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司二○○三年三月目錄1編制說明2編制依據(jù)3設(shè)備概況4設(shè)備組對前的準(zhǔn)備工作5組對與焊接6安全技術(shù)措施7勞動力配置8機(jī)具、材料計(jì)劃9檢驗(yàn)、測量器具配備表1編制說明上海焦化有限公司4萬噸/年苯酐項(xiàng)目中有部分設(shè)備系分段到貨,需現(xiàn)場組裝焊接.這些設(shè)備直徑大,且組對位置均為空中組對，為保證施工進(jìn)度和質(zhì)量，特編制本方案.2編制依據(jù)2.1上海焦化有限公司4萬噸/苯酐項(xiàng)目招標(biāo)文件2.2中國華陸工程公司設(shè)計(jì)的《上海焦化公司苯酐工程設(shè)備布置圖》（初步設(shè)計(jì))2.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-982.4我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)3設(shè)備概況3.1需組焊設(shè)備的各種設(shè)計(jì)參數(shù)如下表所示現(xiàn)場組焊設(shè)備一覽表表3—1序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格尺寸(mm)材質(zhì)重量t分段情況備注1R101氧化反應(yīng)器φ5700×370015Mo3220主體分三段含七臺附件2T101尾氣洗滌塔:塔體煙筒φ4300×1700φ1800/2200×4300SS316LC.S51。6414.36分兩段3E108A/B/C/D切換冷凝器φ8600×3280×5650C.S4×52t分上下兩段3.2對于氧化反應(yīng)器的組焊工作，詳見《氧化反應(yīng)器組組裝方案》。本方案重點(diǎn)介紹T101和E108A/B/C/D的現(xiàn)場組焊工作，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況及吊裝機(jī)具的能力，以上設(shè)備均采用分段正裝，立式組對的方法。4設(shè)備組對前的準(zhǔn)備工作4.1清理現(xiàn)場施工現(xiàn)場應(yīng)清除一切有礙工作的障礙物，保持整潔。4.2基礎(chǔ)準(zhǔn)備4。2。1T101基礎(chǔ)：塔體基礎(chǔ)業(yè)經(jīng)驗(yàn)收，清理、放線、鏟麻面和放墊鐵等工作。在塔體吊裝就位前,基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％以上。4.2.2E108A/B/C/D基礎(chǔ)4.2.2。1其鋼架基礎(chǔ)業(yè)經(jīng)驗(yàn)收，各項(xiàng)偏差應(yīng)符合下表要求E108A/B/C/D鋼架偏差表表4-1序號檢測項(xiàng)目允許偏差(mm）備注1中心線位置（縱橫向）±52垂直度＜43支腿支承面標(biāo)高偏差單個(gè)：±5相互間：±34.2.2。2考慮到切換冷凝器本身的組對特點(diǎn)和鋼架狀況，應(yīng)對鋼架加設(shè)臨時(shí)支撐（[12），如圖4—1所示,連接方式采用焊接。4。3其它組對用電和手段用料等已準(zhǔn)備齊全,并能滿足施工需要。5組對和焊接5.1設(shè)備復(fù)驗(yàn):設(shè)備到貨后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行復(fù)驗(yàn),檢查其規(guī)格尺寸，應(yīng)符合表5—1的要求。若有不合格處，則應(yīng)及時(shí)報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理單位，并進(jìn)行調(diào)整、處理。

設(shè)備尺寸復(fù)驗(yàn)要求表5-1序號檢測項(xiàng)目允許偏差（mm)備注1錯邊量b≤10％S，且≯32外圓周長±113棱角度E10％S+2,且≯5用弦長等于400mm的樣板檢查4筒體不直度≤355.2坡口檢查：坡口尺寸及型式應(yīng)符合設(shè)備制造圖和設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，且坡口表面不得有任何裂紋、夾渣、分層等缺陷.常用坡口示意如圖5-1所示:5。3搭設(shè)組對平臺5。3。1T101:在塔體和煙筒的對口處預(yù)先搭設(shè)鋼腳手架平臺，此平臺應(yīng)為內(nèi)外兩側(cè)均有，如圖5—2所示。5。3。2E108A/B/C/D：考慮到設(shè)備系長方體組對焊縫，因此應(yīng)事先搭設(shè)沿四臺設(shè)備周邊布置滿堂腳手架，鋪設(shè)組對平臺以供組對焊接使用。如圖5—3所示。5。4組對5.4.1T101：5。4.1.1定位板、連接板的焊接按圖5—5所示在塔體內(nèi)側(cè)0°、90°、180°、270°四個(gè)位置上焊好組對定位板，在塔體和煙筒外側(cè)對稱焊好八塊連接板，如圖5—5所示,定位板、連接板焊接同正式焊.5.4。1.2下段塔體安裝塔基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后，鏟出基礎(chǔ)麻面，采用臥漿法臥置平墊鐵，并找正找平。將下段塔體吊裝至基礎(chǔ)上，找好方位，利用經(jīng)緯儀在兩垂直面內(nèi)測量塔體傾斜度。傾斜度可利用斜墊鐵調(diào)整使其小于10mm。塔段找正合格后，擰緊地腳螺栓，復(fù)檢塔下段傾斜度。合格后即可進(jìn)行塔體空中組對.如圖5-6.5。4。1。3上段塔體安裝利用150t吊車將上段塔體吊放至下段塔體上,調(diào)整好方位。移動吊臂調(diào)整塔體鉛垂不直度，使塔體總體鉛垂度小于30mm。見圖5-7。圖5—75。4.1.4塔體總體不直度、錯邊量、間隙要求等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到后可進(jìn)行點(diǎn)焊工作，點(diǎn)焊由4名焊工按圖5—8所示順序同時(shí)對稱進(jìn)行。點(diǎn)焊長度50—80mm。點(diǎn)焊完后,檢查塔體組對尺寸偏差是否超差，合格后進(jìn)行正式焊接。底層焊道焊完后，吊車方可松鉤。5.4。1.5T101組對示意如圖5-9所示。錯邊量的調(diào)整可利用圖5-10所示的卡具進(jìn)行調(diào)整，使其小于2。6mm。5.4。2E108A/B/C/D5.4。2。1定位板的焊接:按圖5-11所示在設(shè)備外側(cè)的幾個(gè)位置上焊接好組對定位板，定位板焊接同正式焊.圖5-11切換冷凝器組對定位板布置示意圖5。4。2.2下段安裝：利用80t吊車將E108A下段吊至鋼架基礎(chǔ)上，并找正找平，固定，合格后方可組對上段。其余三臺設(shè)備的下段均以其為準(zhǔn)進(jìn)行找正.5。4。2。3上段安裝：利用150t吊車將E108A上段吊放至下段上，初步找正、找平。在組對間隙適合處臨時(shí)對稱焊4—8點(diǎn)。5。4。2.4利用如圖5—10所示的卡具調(diào)整對口錯邊量，使其小于1/4δmm。5。4。2。5找正、找平設(shè)備的中心線、標(biāo)高和水平度，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求后可進(jìn)行點(diǎn)焊工作，點(diǎn)焊由4名焊工按圖5—12所示順序同時(shí)對稱進(jìn)行。點(diǎn)焊長度50—80mm。5.4.2.6點(diǎn)焊完后，檢查設(shè)備組對尺寸偏差是否超差，合格后方可進(jìn)行正式焊接，底層焊選焊完后,吊車方可松鉤。5。5焊接5。5.1所有參與焊接作業(yè)的焊工必須取得正式的上崗操作資格證方可施焊。5。5。2焊接方法和焊接材料的選擇T101和E108A/B/C/D焊接方法和焊接材料選擇一覽表表5—2序號設(shè)備位號焊接方法焊接材料材質(zhì)備注1T101手工電弧焊E-0-18-12Mo2—16φ3.2mm00Cr17Ni14Mo2焊條使用前烘烤2E108A/B/C/D手工氬弧焊打底電焊蓋面Ho8Mn2SiAφ2。5mmE4303φ3。2mmC.S+C.S5。5。3焊縫焊接5.5.3.1T101焊縫焊接時(shí)宜采用雙人對稱、分段倒退焊，以減少焊接變形。如圖5-13所示。E108A/B/C/D橫焊縫焊接宜采用四人對稱，逆向倒退焊,如圖5—14所示。5.5。3。2T101焊接時(shí)正面施焊,反面使用碳弧氣刨清根。正面施焊完畢后方可令吊車松鉤。5.5。3.3為避免風(fēng)力影響焊接質(zhì)量,正式施焊時(shí)應(yīng)在操作平臺周圍圍用棚布搭設(shè)起防風(fēng)棚。5.5.3.3焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。5。5。3.4定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫的正式焊接過程中不致開裂.5。5。3。5在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。5.5。3。6與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號.拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。5.5.3.7嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。5。5.3。8焊縫施焊完畢后,應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查,T101還應(yīng)經(jīng)酸洗鈍化合格后方可焊接加強(qiáng)環(huán)和筋板，對于這兩處的角焊縫，共焊肉高度K不應(yīng)小于10mm。5。5.3.9T101施焊時(shí),為防止焊接飛濺損傷母材，應(yīng)在焊口附近50mm范圍內(nèi)涂以石灰粉，并于焊接工作結(jié)束后，對焊口及其兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行酸洗純化處理.5。5.3焊接檢驗(yàn)5。5。3。1焊縫外觀應(yīng)過渡均勻，成型美觀，無氣孔、飛濺、咬肉過深等缺陷存在.5。5.3.2環(huán)焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行無損探傷，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按GB3323—87執(zhí)行。5。5。3.3對無損探傷不合格處應(yīng)堅(jiān)決進(jìn)行返修，并對該焊工所焊的同類焊縫進(jìn)行雙倍復(fù)驗(yàn)，直到合格。5。6組焊工作結(jié)束后,檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合表5-3的要求：設(shè)備組對各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求表5-3序號項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）備注1錯邊量b≤1.22棱角度E2.6用弦長400mm的樣板檢查3垂直度H/1000，且≯304直線度≤305不圓度≤96管口方位±5℃5.7全部工作結(jié)束后,按設(shè)計(jì)文件和圖紙要求對設(shè)備進(jìn)行壓力試驗(yàn)。安全技術(shù)措施6。1進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)必須佩帶安全帶。6。2組對操作平臺四周應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng),以確保施工作業(yè)時(shí)的人身安全,風(fēng)力大于四級時(shí)不得進(jìn)行吊裝和組焊作業(yè)。6.3設(shè)備未固定前吊車不得松鉤。6。4焊工不得手持把線登高,并應(yīng)特別注意保護(hù)吊裝索具。6。5現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔氣瓶等必須按規(guī)定放置，施焊場所周圍易燃物品必須徹底清除。6.6認(rèn)真執(zhí)行各工種、專業(yè)（高空作業(yè)、交叉作業(yè)、用電、吊裝等）安全操作規(guī)程。6。7嚴(yán)禁從空中拋物下落,若需要均應(yīng)以繩系人傳遞.6。8施工人員進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)時(shí)，塔外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù).勞動力配置表見表7—1勞動力配置一覽表表7—1序號工種數(shù)量(人）備注1施工隊(duì)長12技術(shù)員13鉚工54焊工65鉗工26吊車司機(jī)47電工18起重工59力工8合計(jì)34

機(jī)具、材料計(jì)劃見表8-1機(jī)具、材料計(jì)劃一覽表表8—1序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車IHI150tTG—800E25t臺臺臺111租用2叉車5t臺13鋼絲繩φ52.0－6×37＋1－170φ32。5－6×37＋1－170米米15604道木250×250×2000mm根405槽鋼［12米180加固鋼架6鋼板δ=12mmδ=24mm平方米平方米204用于制作鞍座、卡具制作工裝7鋼板δ=8mm（0Cr18Ni9）平方米38經(jīng)緯儀S2臺19水準(zhǔn)儀J2臺110X光探傷機(jī)3050臺111角向磨光機(jī)φ125φ100臺臺4212烘干箱500℃臺113恒溫箱150℃臺114焊條保溫筒個(gè)215電焊機(jī)ZX5-400—2臺716碳弧氣刨套11