供暖節(jié)能改造項目施工技術(shù)措施

供暖節(jié)能改造項目施工技術(shù)措施1.1專項施工方案編制計劃根據(jù)工程進展，需要編制專項施工方案，各方案內(nèi)容及計劃編制時間如下:安裝施工方案：在設(shè)備到場前完成安裝施工方案。專業(yè)調(diào)試方案：在工程施工完成后、交付甲方使用前需要進行設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)以及整個鍋爐系統(tǒng)與自動控制專業(yè)的聯(lián)動調(diào)試。在該階段主要檢驗施工質(zhì)量、使用功能等是否滿足設(shè)計要求，是否符合國家相關(guān)規(guī)范規(guī)程的要求。1.2安裝前的準備工作與開工條件一、作業(yè)條件：1、施工人員應(yīng)掌握設(shè)備安裝圖紙、安裝使用說明書、設(shè)計圖紙。2、施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工條件的電源、；材料、設(shè)備、機具存放場地和倉庫等。3、施工現(xiàn)場應(yīng)有安全消防措施、防雨措施。二、設(shè)備安裝技術(shù)：傳感器安裝：溫度傳感器安裝：1、與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。2、在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。3、與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相相交。固定方式：法蘭固定安裝、螺紋連接頭固定安裝、法蘭與螺紋連接頭共同固定安裝、簡單保護套插入安裝。壓力傳感器安裝：1、壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測物料流速穩(wěn)定的地方。2、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段時，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件上游。3、壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。4、當測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚嵛锪蠒r，在垂直或傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流速成銳角安裝。5、被測溫度高于60°C的液體時，取源部件應(yīng)有環(huán)形或U型冷凝管。管道連接的技術(shù)要求：(1)管道焊接連接：本工程采用手工電弧焊，單面焊接雙面成型的方法進行。管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于10～15mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管道直徑。焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管道直徑。環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于100mm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。不得在管道焊縫及邊緣開孔。坡口的加工及處理；焊口當管道壁厚超過4mm時，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進行坡口，坡口的對口型及組對要求見下表：管道法蘭連接管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時需從相隔90度兩個方向進行，點焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤的管子端部；距法蘭盤內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度的1.3-1.5倍，檢查法蘭垂直度。法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整，墊圈應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時每個螺栓不得超過一個。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門時，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力。鋼管敷設(shè):1）工藝流程鋼管加工→測定盒箱位置→穩(wěn)注盒箱→管路連接→管路固定→管路接地2）鋼管煨彎一般鍍鋅鋼管大于DN32的須采用液壓（電動）彎管機彎制，≤DN25的鋼管可采用彎管器彎制。在彎管過程中彎曲處不應(yīng)有折皺、凹凸、裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲角度一般不宜小于90度。明配時管路彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的6倍。3）鋼管斷管用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪切割機進行切管，將需要切斷的管子長度測量準確，放入案子的鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑倒干凈。4）鋼管套絲鍍鋅鋼管采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)的板牙，將管子用臺虎鉗或壓力鉗固定，再把絞板套在管端，先慢慢用力，平穩(wěn)向里推進，順時針方向轉(zhuǎn)動。套上扣后在均勻用力，套幾扣及時用毛刷涂抹機油，保證絲扣完整不斷扣、亂扣，用套管機套絲時，應(yīng)注意隨套隨澆冷卻液。管徑在20mm及其以下時，應(yīng)分成二板套成，管徑在25mm及其以上時，應(yīng)分三板套成。由于鋼管絲扣連接的部位不同，管端套絲長度也不盡相同。用在與接線盒配電箱連接處的套絲長度，不宜小于管外徑的1.5倍；用在管與管相連部位時的套絲長度，不宜小于管接頭長度的1/2加2～4扣。套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理光，使管口保持光滑。5）測定盒、箱位置根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱實際尺寸位置。6）穩(wěn)注盒、箱穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見下表?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定盒、箱底距外墻面小于30mm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止開裂。7）管路連接管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍。裝好管箍后，管口應(yīng)對應(yīng)。外露絲應(yīng)不多余2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管外徑的1.5~3倍；連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑的電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上的鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時，45m；有一個彎，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離：50mm2及其以下為30m；70～95mm2時，為20m；120～240mm2時為18m。8）管路固定盒箱位置正確，固定可靠，管子進入盒箱處順直，在盒箱內(nèi)露出的管頭長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口露出鎖緊螺母的2～3扣。線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。管內(nèi)穿線:1）工藝流程掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)管與帶線的綁扎→穿線→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測2）清掃管路清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。3）穿帶線穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直，如不能一次穿過，再從另一端已同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入，根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲，當鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出一端，將管路穿通。4）放線及斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應(yīng)電壓等級的搖表進行通斷搖測。放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)留。當導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如2～3根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做的太粗太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。5）穿線電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，應(yīng)補齊或更換。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)。6）導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。線路檢查及絕緣搖測線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，搖測時應(yīng)及時進行記錄，搖動速度應(yīng)保持120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完后，在送電前進行搖測時，應(yīng)先將線路的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。7）質(zhì)量標準導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。照明線路的絕緣電阻不小于0.5MΩ，