高效VOCs治理設(shè)備及配套設(shè)施購置投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

高效VOCs治理設(shè)備及配套設(shè)施購置投標(biāo)方案

目錄

第一章技術(shù)方案...................................5

1.1.基本原理.................................5

1.1.1.RTO基本原理.........................5

1.1.2.減風(fēng)增濃基本原理.....................5

1.2.設(shè)計標(biāo)準(zhǔn).................................10

1.2.1.主要參考標(biāo)準(zhǔn)........................10

1.2.2.主要污染物排放指標(biāo)...................11

1.2.3.總體設(shè)計方案.........................11

1.3.高濃度廢氣處理方案.......................12

1.3.1.RTO設(shè)計規(guī)格.........................12

1.3.2.RTO關(guān)鍵參數(shù).........................13

1.3.3.RTO部件描述.........................14

1.3.4.RTO開機(jī)流程.........................20

1.4.低濃度廢氣方案...........................22

1.4.1.工作原理.............................22

1.4.2.工藝流程及說明.......................22

1.4.3.技術(shù)特點.............................24

1.4.4.漆霧過濾裝置........................24

1.4.5.吸附凈化裝置.........................27

1.5.收集管道部分.............................29

1.5.1.管道系統(tǒng)的配置.......................31

1

1.6.安全措施.................................33

1.6.1.設(shè)備安全保護(hù)措施....................33

1.6.2.電氣系統(tǒng)保護(hù)措施.....................33

1.7.項目工程情況.............................35

1.7.1.RTO主要部件清單.....................35

1.7.2.工程周期.............................36

1.7.3.施工范圍.............................36

1.8.其他.....................................38

1.8.1.印刷線減風(fēng)增濃設(shè)計方案...............38

1.8.2.印刷機(jī)隔斷方案.......................41

1.8.3.項目驗收.............................41

1.8.4.其他說明.............................42

第二章項目管理及實施方案.......................44

2.1.施工范圍.................................45

2.1.1.需方負(fù)責(zé)范圍.........................45

2.1.2.供方負(fù)責(zé)范圍.........................45

2.2.項目驗收.................................47

2.2.1.驗收標(biāo)準(zhǔn)及方法.......................48

2.3.貨物性能指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)...................49

2.3.1.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范.......................50

2.3.2.技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表.......................52

第三章運維服務(wù)方案.............................61

3.1.我公司作出如下承諾.......................61

3.1.1.運維工作人員.........................61

2

3.1.2.巡檢排故工作.........................61

3.1.3.用戶信息反饋及持續(xù)改進(jìn)工作...........62

3.1.4.服務(wù)響應(yīng)要求........................62

3.1.5.售后運維服務(wù)運維服務(wù)范圍.............64

3.2.運維服務(wù).................................66

3.2.1.運維要求.............................66

3.2.2.運維工作職責(zé).........................66

第四章產(chǎn)品質(zhì)量保證措施.........................68

4.1.客戶基礎(chǔ)驗收.............................68

4.1.1.復(fù)核地基尺寸.........................68

4.1.2.確認(rèn)電源、壓縮空氣、天然氣位置.......68

4.2.機(jī)械安裝.................................69

4.2.1.劃線.................................69

4.2.2.安裝煙囪底部，調(diào)節(jié)水平...............69

4.2.3.安裝蓄熱室支架.......................69

4.2.4.安裝蓄熱室...........................69

4.2.5.安裝橫梁.............................70

4.2.6.安裝格柵............................70

4.2.7.安裝主風(fēng)機(jī)..........................70

4.2.8.安裝煙囪.............................70

4.2.9.安裝燃燒室檢修平臺...................70

4.2.10.安裝燃燒器...........................71

4.3.電氣安裝.................................72

4.3.1.安裝電氣柜.........................72

3

4.3.2.安裝橋架...........................72

4.4.設(shè)備調(diào)試...............................73

4.4.1.電氣和機(jī)械檢查.....................73

4.4.2.電氣器件獨立功能測試...............73

4.4.3.在所有部件測試正常后，啟動加熱，開始RTO

試運行測試，調(diào)試運行程序...................73

4.4.4.聯(lián)機(jī)運行測試.......................73

4.5.安全措施...............................74

4.5.1.設(shè)備安全保護(hù)措施...................74

4.5.2.電氣系統(tǒng)保護(hù)措施...................74

4.5.3.設(shè)備質(zhì)保說明.......................76

4.6.售后服務(wù)承諾...........................78

4.6.1.技術(shù)培訓(xùn)計劃.......................78

4.6.2.售后服務(wù)范圍.......................78

4.6.3.售后服務(wù)優(yōu)惠承諾...................81

4.6.4.違約責(zé)任承諾.......................82

4

第一章技術(shù)方案

1.1.基本原理

1.1.1.RTO基本原理

RTO,也稱蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢

氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分

解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達(dá)到99.1%以上，熱

回收效率達(dá)到95%以上。

RegenerativeThermalOxidlzer

AirflowDiagram

Fush

EmrhteandCnCbutan

aeheHunakmowr

H-xhang

Mada

Pecei3

mlowSyiqVhSpLnaist

Fanhlet

1.1.2.減風(fēng)增濃基本原理

LEL并聯(lián)減風(fēng)增濃基本原理

供方采用LEL并聯(lián)減風(fēng)增濃技術(shù)對需方原有印刷機(jī)熱風(fēng)

系統(tǒng)進(jìn)行改造，減少設(shè)備總排風(fēng)量，提高有機(jī)廢氣濃度。供

方將對需方原有印刷機(jī)熱風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造，通過配置LEL廢

氣濃度傳感器控制熱風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)，優(yōu)化排氣系統(tǒng)，達(dá)到節(jié)能

5

減排的目標(biāo)。

1.減風(fēng)，針對以上不合理情況，建議凹印企業(yè)立即開始

根據(jù)自己工廠具體情況落實各種可以落地的減風(fēng)，即熱風(fēng)回

用。

2.加強(qiáng)烘箱的密封

5)軟接或斜口密封

4)烘箱合口密封

2)斜的熱風(fēng)刀(口)

6)盡量減小導(dǎo)輥軸和烘

箱縫隙

1)最小化進(jìn)出料風(fēng)口

3)縮短裸露濕潤墨膜長度

(1)最小化進(jìn)出風(fēng)口，如調(diào)小間隙或考慮氣封進(jìn)出風(fēng)

口，減少無組織新風(fēng)。

(2)烘箱進(jìn)出料口處，最下、最上熱風(fēng)刀應(yīng)為斜內(nèi)口，

避免高速熱風(fēng)外溢。

(3)盡量減少壓印后進(jìn)烘箱前裸露的帶濕墨膜的長度，

如將烘箱下探等。

(4)充分保障烘箱合口后的各處密封，檢查更換老化

密封膠條。

(5)檢查各烘箱和熱風(fēng)系統(tǒng)的連接斜口密封或軟接，

6

確保無泄露。

(6)最小化導(dǎo)輥軸和烘箱之間的間隙，靜止半軸導(dǎo)輥

檢查密封，通軸導(dǎo)輥建議用磁貼減少間隙。

該設(shè)備的幾大優(yōu)點：

A:風(fēng)機(jī)使用變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)，可對循環(huán)風(fēng)量進(jìn)行有效控

制，單色干燥能力可控；

B:電動風(fēng)閥可控制每一色的排廢量，若單色停機(jī)的情

況下可關(guān)閉該色的排廢；

C:排廢總管負(fù)壓值設(shè)定合理的話，所有烘箱均為微負(fù)

壓吸風(fēng)狀態(tài)，可有效降低車間異味；

D:獨有的控制理念一風(fēng)機(jī)信號連鎖電動風(fēng)閥，風(fēng)機(jī)關(guān)

閉時，該色電動風(fēng)閥自動關(guān)閉；風(fēng)機(jī)打開時該色風(fēng)閥自動開

啟到設(shè)定開度，從而避免該色非印刷狀態(tài)時將無濃度氣體抽

入后端RTO;

7

E:LEL總量富集控制技術(shù)，根據(jù)總排廢LEL數(shù)值設(shè)定管

道負(fù)壓，并根據(jù)印刷面積合理設(shè)定每一色電動風(fēng)閥的開度，

最終達(dá)到減風(fēng)增濃的效果；

F:免費供熱，后端RTO回收的余熱可供印刷設(shè)備使用，

有效的降低了設(shè)備的能耗和電費，節(jié)省用戶開支；

8

G:確保排廢總管的VOCs濃度低于爆炸下限的25%以下，

在大幅度減小排風(fēng)量的同時保證生產(chǎn)安全。

9

1.2.設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

1.2.1.主要參考標(biāo)準(zhǔn)

(1)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》(2015年)

(2)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2015年)

(3)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)

(4)《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》

(DB13/2322-2016)

(5)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)

規(guī)定》(GB20101-2006)

(6)《化工管道設(shè)計規(guī)范》

(7)《設(shè)備及管道設(shè)計通則》

(8)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50243-2002)

(9)《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008

Ⅲ類)

(10)《儀表供氣設(shè)計規(guī)定》(HG20510-2000)

(11)《信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》(HG20511-2000)

(12)《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定》(HG20513-2000)

(13)《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》(HGJ28-90)

(14)《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)

(15)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-1993)

(16)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)

10

(17)《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》(GB50055-2011)

(18)《人機(jī)界面標(biāo)志標(biāo)識的基本和安全規(guī)則導(dǎo)體顏色

或數(shù)字字母標(biāo)識》(GB794-2010)

(19)《信號報警、連鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》(HB0511-2014)

(20)《工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50052)

(21)《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/

2322—2016)

1.2.2.主要污染物排放指標(biāo)

排放指標(biāo)總排口不高于30mg/m3。

1.2.3.總體設(shè)計方案

根據(jù)客戶要求,廢氣處理工藝:高濃度VOCs采用LEL

(減風(fēng)增濃)+蓄熱焚燒爐(RTO)治理工藝;低濃度采用

脫附活性碳處理治理工藝。具體流程圖如下：

62賽者迪日印廢氣管道收集系統(tǒng)

8博斯批082日印機(jī)

11危賽者迪(083)印

60000m3

北人路合札84)貼合8

言覆

2

海堡放印れ脫附

7海德些服印水

技術(shù)中心實驗寶排度氣

絲網(wǎng)札

賦碼札3000%3

過濾活性炭

11

1.3.高濃度廢氣處理方案

1.3.1.RTO設(shè)計規(guī)格

序數(shù)量銘牌風(fēng)排氣溫備注

設(shè)備名稱

號(臺)量(m3/h)度(℃)

排放風(fēng)機(jī)

6色賽魯?shù)习加?/p>

1l4850030-50為固定頻

機(jī)

率風(fēng)機(jī)

排放風(fēng)機(jī)

8色博斯特

214350030-50為固定頻

(HB2)凹印機(jī)

率風(fēng)機(jī)

排放風(fēng)機(jī)

11色賽魯?shù)?/p>

315000030-50為變頻風(fēng)

(HB3)凹印機(jī)

機(jī)

北人貼合機(jī)2臺設(shè)備

4(HB4)貼合機(jī)、11350030-50中只會生

華周貼合機(jī)產(chǎn)1臺

排放風(fēng)機(jī)

6色海德堡膠印

511200030-40為固定頻

機(jī)

率風(fēng)機(jī)

7色海德堡膠印排放風(fēng)機(jī)

611350030-40

機(jī)為固定頻

12

率風(fēng)機(jī)

技術(shù)中心實驗

71960030-40

室排廢

8絲網(wǎng)機(jī)1400030-40

9賦碼機(jī)3400030-40

注：企業(yè)廢氣中主要物質(zhì)包括但不限于乙醇、醋酸乙酯、

醋酸正丙酯、異丙醇等。

根據(jù)需方生產(chǎn)情況和開機(jī)率，經(jīng)過協(xié)商，本方案中RTO

廢氣處理能力設(shè)計為60,000Nm3/h。

說明：根據(jù)需方不同工藝，廢氣濃度會有所區(qū)別。

說明：需方廢氣源不得含有Cl、S元素等腐蝕性氣體，

若因腐蝕性氣體導(dǎo)致的設(shè)備損壞，不在供方質(zhì)保范圍內(nèi)，由

此造成的經(jīng)濟(jì)損失與供方無關(guān)。

1.3.2.RTO關(guān)鍵參數(shù)

項目參數(shù)備注

設(shè)計處理風(fēng)量60,000Nm3/h

處理負(fù)荷范圍30%~110%

熱效率≥95%

高溫滯留時間≥1.0s

燃燒室溫度750℃~950℃

燃燒器附近略

爐體表面溫度≤環(huán)境溫度+30℃

高

13

系統(tǒng)電源380V、3相、50Hz

壓力6-8kg、流量

壓縮空氣

4m3/h

保護(hù)級別IP55

燃料類型天然氣

裝機(jī)功率約180kw

設(shè)備總重約80T

燃燒器400萬大卡/h

占地面積L25m×W10可據(jù)實作調(diào)整

1.3.3.RTO部件描述

A、RTO燃燒爐：

RTO為蓄熱式熱氧化反應(yīng)器。由殼體、陶瓷纖維保溫棉、

蓄熱體、提升閥、燃燒器、電控系統(tǒng)等組成。原理是通過高

溫氧化反應(yīng)，將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水，從而達(dá)

到處理污染物的目的。

把有機(jī)廢氣加熱到800℃以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)

物在燃燒室中氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣

體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,下個

過程是廢氣從已經(jīng)“蓄熱”的陶瓷經(jīng)過，將陶瓷的熱量傳遞

給廢氣，有機(jī)廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反復(fù)進(jìn)行熱交

換，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本。在中高

濃度的條件下，RTO可以對外輸出余熱，通過蒸汽、熱風(fēng)、

14

熱水等形式加以利用，在滿足環(huán)保目標(biāo)的同時，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效

益。

有機(jī)物氧化反應(yīng)的通用化學(xué)反應(yīng)方程式為：

C.H?O.R?N.Sf+0?——>CO?+H?O+HR+NOx+SO?

其中，R表示鹵素元素。HR表示鹵化氫。N、S為氮元

素和硫元素，NOx表示氮氧化物。

氧化法屬于破壞性廢氣處理方法，是一種非常有效、簡單、

靈活的凈化方法，可適應(yīng)污染物的不同流量和濃度。RTO進(jìn)氣

分配系統(tǒng)通過閥門的關(guān)閉，將廢氣或凈化氣，周期性地在不同

床層進(jìn)行變換，達(dá)到換熱的目的。

B、蓄熱體

陶瓷纖維保溫棉選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)。耐溫>1200℃,厚度≥

250mm,保證外殼溫度≤60℃。

15

保溫棉模塊和MLM蓄熱體

蓄熱體是RTO的重要部件，相當(dāng)于一個換熱器，所以又

稱蓄熱式換熱器。其作用是：冷廢氣通過熱蓄熱體時，蓄熱

體將貯存的熱量釋放，使廢氣加熱到所需的預(yù)熱溫度而蓄熱

體本身被冷卻(冷周期);預(yù)熱后的氣體進(jìn)入燃燒室，經(jīng)反

應(yīng)后熱凈化氣通過冷蓄熱體時，蓄熱體吸收凈化氣體的熱量，

使氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱(熱周期)。冷熱流體交替

通過蓄熱體的表面及其所形成的通道，依靠構(gòu)成傳熱面的物

體的熱容作用，實現(xiàn)冷熱流體之間的熱交換。本公司選用的

蓄熱陶瓷產(chǎn)品，不易堵塞，蓄熱效率高，本裝置設(shè)計蓄熱效

率≥96%。

C、燃燒器

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在燃燒器中，助燃空氣通過內(nèi)部的調(diào)節(jié)孔板成渦流狀進(jìn)

入燃燒器套筒，低壓燃?xì)膺M(jìn)入燃燒器并通過燃?xì)鈬娮焐系男?/p>

孔進(jìn)入套筒。選用的燃燒器系統(tǒng)為連續(xù)比例調(diào)節(jié)式(根據(jù)系

統(tǒng)需要自動調(diào)節(jié)燃?xì)饬?,帶金屬安全閥，具有大調(diào)節(jié)比，

燃料燃燒充分，燃燒室設(shè)視孔(鏡),安全可靠，使用壽命

長。燃燒器系統(tǒng)燃油及燃?xì)夤苈凡捎脷W洲標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，雙重關(guān)

斷閥設(shè)計，設(shè)火焰UV探測器、Honeywell控制器。

17

小燃?xì)鈴臍怏w噴嘴的小孔后部直接引入，通過和主燃?xì)?/p>

相同的通道進(jìn)入耐火套筒，小火能力是KINEMAX燃燒器的最

小燃燒能力。

該燃燒器具備電執(zhí)行機(jī)構(gòu)對燃燒室空氣管線進(jìn)行的動

力控制及恒定壓力控制系統(tǒng)；具備火焰探測系統(tǒng)；具備氣壓

和燃燒室內(nèi)氣體壓力指示和氣體壓力調(diào)節(jié)裝置；具備特殊高

端火焰控制裝置；具備溫度自動控制、高溫報警和應(yīng)急保護(hù)、

風(fēng)量自動調(diào)節(jié)和空燃比自動控制、燃?xì)鈮毫ψ詣雍褪謩诱{(diào)節(jié)

等功能。

D、風(fēng)機(jī)

根據(jù)本項目RTO設(shè)計的工藝條件，RTO系統(tǒng)含1臺燃燒

風(fēng)機(jī)，用來給燃料氣補充空氣，預(yù)熱RTO陶瓷床用；1臺廢

氣主風(fēng)機(jī)用來給廢氣提供動力，該風(fēng)機(jī)為變頻風(fēng)機(jī)，可在啟

動時以適合風(fēng)量干凈空氣吹掃和預(yù)熱系統(tǒng)；1臺吹掃風(fēng)機(jī)，

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該風(fēng)機(jī)用來吹掃陶瓷床滯留的VOC,以提高廢氣處理率。

E、控制系統(tǒng)

(1)吹除時間：在熱氧化器啟動點火之前，避免爐膛內(nèi)

殘留瓦斯等可燃性氣體，需以新鮮空氣進(jìn)行吹除動作，吹除

風(fēng)量不得低于爐膛內(nèi)容積的四倍。本系統(tǒng)規(guī)劃吹除時間為5

分鐘，已充分吹除爐膛內(nèi)可燃性氣體。

(2)燃燒器廠牌為美國北美配備有自我診斷形式火焰

偵測器，紫外線掃描型式，霍尼維爾(HONEYWELL)系列。燃

燒器另外配置有高壓點火裝置。

(3)燃料控制閥組包含有過濾器、調(diào)壓閥、高低壓壓力

開關(guān)、高低壓緊急關(guān)斷

閥，緊急排氣電磁閥，手動關(guān)斷閥，燃料/空氣比例控

制閥或空燃比控制閥、母

火電磁閥等。

(4)蓄熱式熱氧化器的燃燒溫度控制，由獨立的溫度控

制器或PLC控制。

(5)蓄熱式熱氧化器配備有火焰觀察窗口，以觀察火焰

狀態(tài)，進(jìn)行空燃比的最佳調(diào)整。

(6)燃燒控制系統(tǒng)使用霍尼維爾(HONEYWELL)專用之燃

燒控制器FC1000產(chǎn)品。HONEYWELL火焰檢測器、高壓點火

開關(guān)等。具有點火前的安全預(yù)吹掃、高壓脈沖點火、熄火自

動保護(hù)、超溫報警自動切斷燃料供給等保護(hù)連鎖功能。包含

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有待機(jī)程序、爐膛內(nèi)空氣預(yù)吹除程序、母火監(jiān)視程序、主

火監(jiān)視與建立程序、運轉(zhuǎn)與后吹除程序。

(7)燃燒控制器配備有PLC警報模塊，產(chǎn)生的警報顯示。

診斷包含有火焰訊號顯示、燃燒器全部監(jiān)視循環(huán)、燃燒器吹

掃。

(8)燃燒溫度的監(jiān)控另外由一組與控制獨立的溫度傳

感器監(jiān)控，由獨立的溫度控制器或PLC系統(tǒng)控制。爐膛內(nèi)

溫度傳感器能快速反應(yīng)爐膛溫度，使?fàn)t膛溫度穩(wěn)定在815℃

-850℃,當(dāng)爐膛溫度超過890℃時，系統(tǒng)將自動聲光報警，

超過920℃時，系統(tǒng)將自動進(jìn)入保護(hù)運行程序，確保系統(tǒng)設(shè)

備和人身安全。

(9)控制系統(tǒng)配備有獨立可編程控器與工業(yè)PC人機(jī)接口，

系統(tǒng)運行過程全自動控制?？刂乒衽溆杏|摸屏，對整個RTO

系統(tǒng)運行情況進(jìn)行實時監(jiān)控，獨特的模塊化程序設(shè)計，使得

用戶操作簡單。PLC強(qiáng)大的通訊模塊，方便對系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程維

護(hù)和運行數(shù)據(jù)采集。

(10)特有的三床RTO陶瓷床層溫度智能自動平衡程序，

真正做到無人值守操作。

1.3.4.RTO開機(jī)流程

(1)開機(jī)：車間生產(chǎn)時，點擊“啟動”按鈕，RTO自動

開始升溫，時間預(yù)計2小時；

(2)聯(lián)機(jī)：當(dāng)RTO氧化室溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時，會有

20

“準(zhǔn)備好”信號反饋給操作人員，設(shè)備給一個開機(jī)信號給RTO,

則RT0打開廢氣通道總閥，接入廢氣，系統(tǒng)正常運行；

(3)停機(jī)：停止生產(chǎn)時，點擊“停止”按鈕，RTO自動

進(jìn)入“停機(jī)”流程。

21

1.4.低濃度廢氣方案

針對膠印、絲網(wǎng)賦碼機(jī)和技術(shù)中心等排放的廢氣，廢氣

濃度較低，風(fēng)量較大。經(jīng)過比較，針對該公司的生產(chǎn)特點及

規(guī)律及客戶所提供的相關(guān)資料，類比同行業(yè)處理有機(jī)廢氣的

方法，并結(jié)合本公司多年處理廢氣的經(jīng)驗，采用過濾裝置+

活性炭吸附濃縮+RTO燃燒脫附再生工藝來治理該公司的有

機(jī)廢氣，具體廢氣參數(shù)待后期詳細(xì)考察后計算得出。

采用JTXF-CH型吸附催化一體化廢氣處理裝置，此裝置

利用催化燃燒反應(yīng)熱能脫附吸附在活性炭內(nèi)的有機(jī)溶劑，徹

底解決使用蒸汽脫附產(chǎn)生廢水的二次污染問題。此工藝是目

前公認(rèn)處理大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣的成熟工藝。

1.4.1.工作原理

首先有機(jī)廢氣經(jīng)漆霧過濾器去除部分粉塵、顆粒物，然

后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附

凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置

配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭工作一段時間后通過控制閥

門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再

生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使

用同時，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備

至下次循環(huán)使用。

1.4.2.工藝流程及說明

22

空身放

發(fā)7

氣

性雖吸箱2

過大主機(jī)

大器

R70社機(jī)

路3389

0

PLC樓火2

本裝置工藝流程為：預(yù)處理——吸附濃縮——解吸脫附

——RTO燃燒的工藝流程。

系統(tǒng)由1套漆霧過濾裝置、2套活性炭吸附箱(1用1

備)構(gòu)成，將各條生產(chǎn)線中所排放的有機(jī)廢氣經(jīng)收集匯總后

送入吸附凈化設(shè)備，在吸附凈化裝置與廢氣進(jìn)口之間安裝一

套漆霧過濾裝置，過濾廢氣中所含的漆霧及粉塵顆粒，從而

避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈

化，當(dāng)任一活性炭吸附器接近飽和時，系統(tǒng)將自動切換到備

用活性炭吸附箱(此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作),

然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物

從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，濃縮廢氣送到RTO燃

燒裝置，最后被分解成CO?與H?O排出。

完成解吸脫附后，活性炭吸附箱進(jìn)入待用狀態(tài)，待其他

活性炭吸附箱接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對飽

23

和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。最后凈化后

的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。

1.4.3.技術(shù)特點

1)整個系統(tǒng)設(shè)備實現(xiàn)了凈化、脫附過程自動化，與回

收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，

運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低；

2)在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化

效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

3)使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于

其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機(jī)溶劑

可以達(dá)到活性炭總重量的15%,具有使用壽命長，吸附系統(tǒng)

運行阻力低，凈化效率高等特點；

4)設(shè)備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌

式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易；

5)采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)自動

化，運行過程安全穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，

脫附過程為自動程序控制，脫附時由溫度信號反饋來實現(xiàn)脫

附溫度自動控制。

1.4.4.漆霧過濾裝置

24

由于廢氣中含有粉塵及粘性物質(zhì)，如果直接進(jìn)入活性炭

吸附系統(tǒng)會堵塞活性炭的空隙，導(dǎo)致吸附效率降低甚至失效，

同時，由于活性炭使用壽命比較長(在有解析設(shè)備的情況下),

為了確保活性炭的吸附效果，通常在廢氣進(jìn)入活性炭吸附床

前采用過濾器將粉塵及粘性物質(zhì)去除，過濾器通常采用三段：

第一段：G4初效過濾棉，第二段：F5中效袋式過濾器，確

保廢氣無粉塵和顆粒等。過濾器用于捕捉廢氣中的粉塵，粉

塵如果直接進(jìn)入濃縮機(jī)，將堵塞吸附材料的毛細(xì)孔，降低吸

附性能。過濾器采用G4初效過濾棉+F5中效過濾袋，設(shè)計時

將考慮維護(hù)，便于拆卸和安裝。以便使用者能夠及時更換濾

料。

☆初效過濾棉

產(chǎn)品信息：

25

名稱：漆霧氈。

尺寸：寬1.0/2.0m*長20m*厚50mm。

用途：各類環(huán)保噴柜，木器，家具噴涂，汽車噴涂及其

他工業(yè)噴涂。

產(chǎn)品特點：

1.低風(fēng)阻，高性能，使用壽命長，低成本。

2.正面風(fēng)速2.0m/s,吸附量大，可達(dá)到容塵量18KG/m

2,超越其他過濾材料的5-6倍。

3.所有類型的噴漆柜均可輕易改裝使用此產(chǎn)品。

☆中效袋式過濾器(F5)

F5,592*592*500*6,額定風(fēng)量：3400m3/H,初祖力：40Pa,

終阻力：250Pa。

1、采用超細(xì)合成纖維以特殊織法制成；

2、容塵量大；

26

3、濾材內(nèi)含靜電纖維，具有高捕塵率，及高透性，高

使用壽命。

1.4.5.吸附凈化裝置

廢氣經(jīng)預(yù)處理裝置處理后進(jìn)入活性炭吸附箱，此時有機(jī)

廢氣經(jīng)過活性炭時溶劑被吸附在活性炭表面，而潔凈氣體由

后置引風(fēng)機(jī)排空。

活性炭吸附廢氣中的有機(jī)溶劑是非常適合的。這是因為

其他吸附劑具有親水性，能吸附氣體中的水分子，而對無極

性或弱極性的有機(jī)溶劑，吸附率低：而活性炭則相反，它具

有疏水性，對有機(jī)溶劑有較高的吸附效率。

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種最

有效的工業(yè)處理手段?；钚蕴课窖b置采用新型活性炭，該

活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有較好的機(jī)械

強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達(dá)80%。有機(jī)廢

27

氣通過吸附裝置，與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸

附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達(dá)到凈化效果。

從活性炭吸附裝置排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放。

本工程選用優(yōu)質(zhì)蜂窩狀活性炭，其主要技術(shù)性能如下：

主要成份活性炭

規(guī)格100×100×100mm

壁厚0.5～0.6mm

體密度0.38～0.42g/ml

比表面積>700m2/g

動態(tài)吸苯量≥10～15%

碘值≥800

抗壓強(qiáng)度正壓>0.8MPa;負(fù)壓>0.3MPa

28

1.5.收集管道部分

廢氣輸送管路應(yīng)含有四臺印刷設(shè)備的排風(fēng)機(jī)到廢氣處

理設(shè)備的所有風(fēng)管，輸送管道包含設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試，

管道上需包含應(yīng)急排放閥(每個排放口需設(shè)置1個)。膠印、

絲印、噴碼機(jī)和技術(shù)試驗中心到現(xiàn)有活性炭處理設(shè)備的管道。

管道需采用碳鋼材質(zhì)，厚度1.5-2mm,圓管，采用法蘭連接。

每條設(shè)備后端需要加裝風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)各支口的風(fēng)量

及壓力。

管道系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范如下：

1.本項目投標(biāo)方負(fù)責(zé)所有廢氣管道改造和廢氣的

收集以及到廢氣處理設(shè)備的連接工作。

2.所有風(fēng)管安裝接地裝置，風(fēng)管能夠承受最小

6000Pa的靜態(tài)壓力。風(fēng)管支管制作采用鍍鋅板制作，圓

形風(fēng)管采用螺旋風(fēng)管，厚度不低于1.0~1.5mm;主管道

厚度不低于2mm碳鋼，外表面防腐處理。

3.每個生產(chǎn)線的廢氣匯總后需配備一個調(diào)節(jié)閥和

應(yīng)急排放閥(三通閥)。設(shè)備停機(jī)或者緊急狀態(tài)下可直

排，設(shè)備工作時廢氣進(jìn)入廢氣處理設(shè)備。

4.投標(biāo)方投標(biāo)文件中應(yīng)提供初步管道系統(tǒng)布置技

術(shù)方案。中標(biāo)后項目實施時提供詳細(xì)的技術(shù)方案，且方

案需與客戶討論并得到批準(zhǔn)方可實施。

對應(yīng)的風(fēng)管大小如下：

29

風(fēng)管尺寸表

65000m3/h煙囪管φ1300碳鋼

2

以收集風(fēng)道設(shè)計為例，系統(tǒng)設(shè)計總流量Q=35000m3/h,

根據(jù)《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》(JGJ141—2004)查詢知：設(shè)計

流速v的取值范圍為10~30m/s?？紤]業(yè)主及管路噪聲要求，

現(xiàn)取v=15m/s,則有

管道直

所以主管道直徑D=900mm,所有風(fēng)管的設(shè)計計算方式相

同。

管路壓損計算公式

管路壓力損失——R

管路直徑——d

管路壓損系數(shù)——λ

管路材質(zhì)密度——p

空管流速——v

30

1.5.1.管道系統(tǒng)的配置

(1)配置的一般原則

從總體布局考慮，統(tǒng)一規(guī)劃，力求簡單、緊湊、適用、

美觀，而且安裝、操作、維修方便，并盡可能縮短管線長度，

減少占地與空間，節(jié)省投資。

(2)管網(wǎng)的布置方式

為方便管理和運行調(diào)節(jié)，管網(wǎng)布置不宜過大。同一系統(tǒng)

的吸氣點不宜過多。同一系統(tǒng)有多個分支管時，應(yīng)將這些分

支管分組控制。管網(wǎng)配置時，需保證各分支點壓力平衡，使

吸風(fēng)達(dá)到設(shè)計風(fēng)量。

(3)管道熱補償

為了保證系統(tǒng)在熱狀態(tài)下的穩(wěn)定和安全，吸收管道熱脹

冷縮所產(chǎn)生的應(yīng)力，管道系統(tǒng)每隔一段距離應(yīng)裝固定支架及

熱補償裝置。管道熱伸長補償方法有自然補償和補償器補償

兩類。本設(shè)計可采用自然補償法。利用管道自然轉(zhuǎn)彎管段(L

形或Z形)來吸收管道熱伸長形變，既經(jīng)濟(jì)又合乎安全要求。

(4)管道系統(tǒng)的保溫和防爆措施

在管道系統(tǒng)的設(shè)計中，為減少輸送過程中的熱量損耗或

防止煙氣結(jié)露而影響系統(tǒng)正常運行，則需要對管道和設(shè)備進(jìn)

行保溫。

當(dāng)管道輸送介質(zhì)含有可燃性或易燃易爆粉塵時，管道設(shè)

計必須考慮必要的防爆措施?？刹扇∫韵麓胧┕﹨⒖迹杭訌?qiáng)

31

可燃物濃度的檢測與控制；消除火源；設(shè)備接地風(fēng)管跨接等。

32

1.6.安全措施

1.6.1.設(shè)備安全保護(hù)措施

(1)RTO加熱系統(tǒng)選用國際知名品牌燃燒器和閥組，符

合國際安全標(biāo)準(zhǔn)，配備火焰檢測器，能快速關(guān)斷燃?xì)?，點火

管路采用雙電磁閥；

(2)系統(tǒng)開機(jī)流程設(shè)置有掃膛過程，用于清掃爐膛內(nèi)

殘留的有機(jī)廢氣和燃料，避免點火時發(fā)生危險；

(3)爐膛到煙囪中間有高溫旁通閥，溫度過高高溫旁

通閥會自動打開釋放過多的熱量，保護(hù)爐膛；

(4)系統(tǒng)在廢氣入口處設(shè)置有緊急排放閥，可在RTO

故障或者維護(hù)停機(jī)的時候緊急排放；

(5)在爐體進(jìn)、出風(fēng)口都設(shè)置有壓差表及傳感器，他

們用來觀測蓄熱陶瓷的工作情況，檢測是否堵塞或者破損；

(6)系統(tǒng)設(shè)有報警裝置，并留有接口，方便客戶根據(jù)

實際情況增加報警點；并且主控屏?xí)恢憋@示系統(tǒng)運行狀態(tài)，

如有不正常，會在主控屏自動記錄報警信息，方便及時排查

故障；

(7)系統(tǒng)設(shè)置安全急停按鈕，當(dāng)RTO區(qū)域發(fā)生危險情

況時，拍下急?？梢员苊飧髶p失的發(fā)生；

(8)RTO系統(tǒng)在廢氣進(jìn)爐膛前設(shè)置有泄爆口，釋放高壓，

減少損失；

1.6.2.電氣系統(tǒng)保護(hù)措施

33

(1)系統(tǒng)安裝具有過載保護(hù)，接地保護(hù)，電源防雷保

護(hù)功能等。

(2)RTO系統(tǒng)采用PLC自動控制，具有超溫報警、

壓力連鎖保護(hù)功能。

(3)短路保護(hù)：電機(jī)的定子繞組及其引出線的相間短

路故障，設(shè)有電流速斷保護(hù)。

(4)斷相保護(hù)：連續(xù)運行的三相交流電動機(jī)設(shè)置有缺

相保護(hù)裝置。

(5)控制連鎖反應(yīng)：

A:熱氧化室溫度與燃燒器連鎖控制；

B:熱氧化室的溫度與引風(fēng)機(jī)的連鎖；

C:閥門故障連鎖保護(hù)；

D:元件斷電復(fù)位保護(hù)。

34

1.7.項目工程情況

1.7.1.RTO主要部件清單

數(shù)

名稱規(guī)格品牌備注

量

RTO爐體65,000Nm3/h1定制

Eclipse

燃燒器4,000,000Kcal/h1Maxon、North

America

閥門30000m3/h1定制

65000m3/h上海通用或同

主風(fēng)機(jī)1

(185Kw)級別

上海通用或同

助燃風(fēng)機(jī)1000m3/h(15Kw)1

級別

上海通用或同

吹掃風(fēng)機(jī)1000m3/h(11Kw)1

級別

尺寸l

蜂窩陶瓷套知名品牌

150*150*300

1

厚度≥

保溫棉BLOC200t

套200mm

高溫閥門1定制

氣缸閥門7001定制

35

1套

PLCs7-1200西門子

變頻器18.5kw,0.55kw2

1套

低壓電器

(外購件在最終設(shè)計期間可能會在必要時更改為同等

檔次品牌)

1.7.2.工程周期

(1)本項目工程周期為收到預(yù)付款后的150天內(nèi)完成

(2)需方應(yīng)在發(fā)貨前完成土建基礎(chǔ)工程并清理現(xiàn)場，

疏通運輸安裝通道、落實設(shè)備臨時存放區(qū)；需方應(yīng)在空載調(diào)

試結(jié)束后盡快安排引入廢氣，以便負(fù)載調(diào)試和驗收。

1.7.3.施工范圍

需方負(fù)責(zé)范圍：

(1)地基清理及施工；

(2)電氣房(帶空調(diào)),電源至RTO電柜；

(3)生產(chǎn)設(shè)備排風(fēng)口至RT0進(jìn)風(fēng)出口間的管道、支架、

閥門；

(4)RTO余熱換熱器進(jìn)出水口至印刷機(jī)每色熱水換熱器

的熱水管道、支架、閥門、水箱、水泵，水路控制系統(tǒng)；

(5)天然氣至RTO燃燒機(jī)連接點的管路及閥組；

(6)壓縮空氣至RTO連接點的管路及閥組；

36

(7)安裝及試車過程中水、電、氣等相關(guān)設(shè)施及費用；

(8)與政府部門(如消防、安檢、環(huán)保等)之間的交

涉、審批、報檢及費用；

(9)聯(lián)系第三方檢測及其費用；

(10)聯(lián)系安裝過程中的吊車、叉車等必要工具。

供方負(fù)責(zé)范圍：

(1)RTO設(shè)計、生產(chǎn)、運輸、安裝及調(diào)試；

(2)印刷機(jī)減風(fēng)增濃改造設(shè)計、生產(chǎn)、運輸、合同標(biāo)

的物安裝及調(diào)試；

(3)安裝過程中的吊車、叉車費用。

(4)配合需方進(jìn)行驗收；

(5)對需方員工進(jìn)行培訓(xùn)；

(6)配套資料的準(zhǔn)備。

37

1.8.其他

1.8.1.印刷線減風(fēng)增濃設(shè)計方案

并聯(lián)減風(fēng)濃縮主要性能參數(shù)

操作簡單、快速響應(yīng)、無中毒風(fēng)險、無需特

系統(tǒng)優(yōu)點

殊維護(hù)

減風(fēng)方式LEL并聯(lián)減風(fēng)增濃改造

每色組調(diào)風(fēng)方濃度若過高時，會自動調(diào)整電動風(fēng)閥，使排

式風(fēng)量加大，降低濃度。

每色組運行檢自動檢測色組是否運行，以調(diào)整色組風(fēng)門開

查方式啟和關(guān)閉，避免無效排風(fēng)

主風(fēng)管風(fēng)壓檢主排風(fēng)管道安裝風(fēng)壓傳感器，對風(fēng)壓進(jìn)行檢

測測、顯示和報警

主排風(fēng)調(diào)節(jié)主排風(fēng)機(jī)根據(jù)色組運行數(shù)量，自動變頻控制

人機(jī)界面(觸進(jìn)口人機(jī)界面(觸摸屏)進(jìn)行設(shè)定和顯示，

摸屏)操作界面中文

PLC控制器進(jìn)口軟件系統(tǒng)，中央控制柜(安裝在印刷機(jī)

10米以內(nèi))

信號采集控制系統(tǒng)和印刷機(jī)控制系統(tǒng)間的接線，印刷

機(jī)信號采集

●L.E.L.傳感器以及相關(guān)的氣體采集裝置

紅外線L.E.L.傳感器

品牌Honeywell

38

氣體采集：

噴射進(jìn)給系統(tǒng)，帶減壓組和過濾器

采樣風(fēng)量控制系統(tǒng)，帶流量計和低流量警報流量開關(guān)

*每組紅外線L.E.L.傳感器和氣體采集裝置安裝在獨立的箱

體內(nèi)，并安裝在熱風(fēng)單元附近

●自動定位風(fēng)門。

風(fēng)閥材質(zhì)碳鋼

結(jié)構(gòu)葉片式低泄漏鍍鋅密閉閥

風(fēng)閥驅(qū)動器BELIMO(瑞士)/Honeywell

數(shù)量每個自動定位風(fēng)門1個

39

●人機(jī)界面(觸摸屏)進(jìn)行設(shè)定和顯示，操作界面中

文。

●主排風(fēng)機(jī)的變頻器。

●PLC控制器，中央控制柜(安裝在印刷機(jī)10米以內(nèi)),

軟件系統(tǒng)。

●警報/信號接口/L.E.L.控制系統(tǒng)和印刷機(jī)控制系統(tǒng)

間的接線，印刷機(jī)信號采集。

●機(jī)電安裝和調(diào)試。

●技術(shù)文件：說明書、中文的操作和維修手冊。

8色11色6色機(jī)5色機(jī)

項目供貨說明

機(jī)機(jī)

紅外線81111

Honeywell

L.E.L.傳感器

氣體采集裝置81165

主要元器

(集成控制

件進(jìn)口

箱)

自動定位風(fēng)門81166

PLC控制器1111西門子

人機(jī)界面1111昆侖通態(tài)

變頻器3吉泰科

中央控制柜和1111

軟件

40

主排風(fēng)風(fēng)量檢1111

定制

測裝置

主排風(fēng)風(fēng)壓檢1111

定制

測裝置

其他1111定制

1.8.2.印刷機(jī)隔斷方案

1)隔斷的設(shè)計、生產(chǎn)和安裝應(yīng)由投標(biāo)人自身完成。

2)提供的密閉保溫隔斷既要體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)合理、又要成

熟、安全可靠。

3)*采用保溫隔斷將印刷機(jī)熱風(fēng)部分與工段隔離，

即冷熱部分離，有助于凈化空調(diào)節(jié)能；高濃度低濃度分離，

改善車間工作環(huán)境。

4)印刷設(shè)備加裝防火板圍擋，進(jìn)行氣流空間隔離，

圍擋、吊頂應(yīng)滿足國標(biāo)防火及安全技術(shù)規(guī)范。

5)隔斷由不銹鋼方管做骨架及連接支撐，上部不銹

鋼型材+鋼化玻璃(或鋁合金材料)。

6)隔斷進(jìn)出口設(shè)計檢修門。

7)每臺印刷機(jī)墨槽加蓋，盡量減少VOCs揮發(fā)，材

質(zhì)不銹鋼，設(shè)計合理，不影響日常正常運行。

(注：隔斷方案為初步設(shè)計，詳細(xì)方案后期與客戶商討

后決定。)

1.8.3.項目驗收

41

(1)供方制造完畢后，通知需方到供方工廠進(jìn)行發(fā)貨

前驗收，檢查自制設(shè)備、外購件；

(2)設(shè)備到達(dá)客戶現(xiàn)場后，雙方按照發(fā)貨清單開箱檢

查，核對數(shù)量、材質(zhì)等內(nèi)容，確定符合本合同及技術(shù)協(xié)議書

中列明的要求；

(3)設(shè)備完成裝配后，單機(jī)(風(fēng)機(jī)、閥門、儀表通訊

等)運轉(zhuǎn)正常；

(4)聯(lián)機(jī)調(diào)試完畢后，供方負(fù)責(zé)對廢氣處理設(shè)備的進(jìn)

出口廢氣濃度進(jìn)行檢測；

(5)環(huán)保驗收以第三方檢測結(jié)果為準(zhǔn)。經(jīng)檢測符合本

技術(shù)協(xié)議規(guī)定的檢驗指標(biāo)，即定為系統(tǒng)驗收合格，雙方簽字

確認(rèn)。

1.8.4.其他說明

本方案里所有計算為理論計算，實際情況需根據(jù)用戶實

際工藝工況而定。

42

43

第二章項目管理及實施方案

RTO項目團(tuán)隊負(fù)責(zé)人帶隊安裝成功本公司自行研發(fā)、設(shè)

計、安裝、調(diào)試的4臺RTO設(shè)備，項目帶隊經(jīng)驗豐富。安裝

團(tuán)隊成員包括有豐富經(jīng)驗的專職機(jī)械工程師4人，電氣工程

師4人，電工5人，冷作焊接工5人，裝配工10人。

1、工程周期

(1)本項目工程周期為收到預(yù)付款后的150天內(nèi)發(fā)貨，

90天內(nèi)安裝調(diào)試完成；

(2)需方應(yīng)在發(fā)貨前完成土建基礎(chǔ)工程并清理現(xiàn)場，

疏通運輸安裝通道、落實設(shè)備臨時存放區(qū)；需方應(yīng)在空載調(diào)

試結(jié)束后盡快安排引入廢氣，以便負(fù)載調(diào)試和驗收。

周(個)

246810121416182022

工作內(nèi)容

施工圖設(shè)計

設(shè)備采購制

作

設(shè)備安裝

調(diào)試、驗收

44

2.1.施工范圍

2.1.1.需方負(fù)責(zé)范圍

(1)電氣房(帶空調(diào)),電源至RTO電柜；

(2)壓縮空氣至RTO連接點的管路及閥組；

(3)與政府部門(如消防、安檢、環(huán)保等)之間的交

涉、審批、報檢及費用；

2.1.2.供方負(fù)責(zé)范圍

(1)RTO設(shè)計、生產(chǎn)、運輸、安裝及調(diào)試；

(2)印刷機(jī)減風(fēng)增濃改造設(shè)計、生產(chǎn)、運輸、合同標(biāo)

的物安裝及調(diào)試；

(3)安裝過程中的吊車、叉車費用。

(4)配合需方進(jìn)行驗收；

(5)對需方員工進(jìn)行培訓(xùn)；

(6)配套資料的準(zhǔn)備。

(7)生產(chǎn)設(shè)備排風(fēng)口至RTO進(jìn)風(fēng)出口間的管道、支

架、閥門；

(8)天然氣至RTO燃燒機(jī)連接點的管路及閥組；

(9)壓縮空氣至RTO連接點的管路及閥組；

(10)安裝及試車過程中水、電、氣等相關(guān)設(shè)施及費

用；

(11)與政府部門(如消防、安檢、環(huán)保等)之間的

交涉、審批、報檢及費用；

45

(12)聯(lián)系第三方檢測及其費用；

(13)聯(lián)系安裝過程中的吊車、叉車等必要工具。

46

2.2.項目驗收

(1)供方制造完畢后，通知需方到供方工廠進(jìn)行發(fā)貨

前驗收，檢查自制設(shè)備、外購件；

(2)設(shè)備到達(dá)客戶現(xiàn)場后，雙方按照發(fā)貨清單開箱檢

查，核對數(shù)量、材質(zhì)等內(nèi)容，確定符合本合同及技術(shù)協(xié)議書

中列明的要求；

(3)設(shè)備完成裝配后，單機(jī)(風(fēng)機(jī)、閥門、儀表通訊

等)運轉(zhuǎn)正常；

(4)聯(lián)機(jī)調(diào)試完畢后，供方負(fù)責(zé)對廢氣處理設(shè)備的進(jìn)

出口廢氣濃度進(jìn)行檢測；

(5)環(huán)保驗收以第三方檢測結(jié)果為準(zhǔn)。經(jīng)檢測符合本

技術(shù)協(xié)議規(guī)定的檢驗指標(biāo)，即定為系統(tǒng)驗收合格，雙方簽字

確認(rèn)。

驗收標(biāo)買方簽賣方簽

結(jié)

序號項目

準(zhǔn)論字字

1合格證

2工藝平面布局圖

3動力平面布局圖

4基礎(chǔ)圖

5電控原理圖

6設(shè)備使用說明書

7外協(xié)件設(shè)備使用說

47

明書

8保修證明

9其它

2.2.1.驗收標(biāo)準(zhǔn)及方法

1、我方負(fù)責(zé)項目所有設(shè)備的安裝、調(diào)試；驗收由雙方共

同參加。

2、設(shè)備通電、調(diào)試等工作由我方負(fù)責(zé)，經(jīng)貴方同意并

有貴方委派的人員在場時方可進(jìn)行。

3、調(diào)試所用專用工具，設(shè)備和物料等由我方準(zhǔn)備、完工

后自行搬走。

4、調(diào)試按國家機(jī)關(guān)施工驗收規(guī)范進(jìn)行。調(diào)試的原始記錄

經(jīng)各方簽字后可作為驗收的文件之一。

5、本項目的驗收標(biāo)準(zhǔn)，有買方委托符有資質(zhì)的第三方檢

測單位按《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中

的二級排放標(biāo)準(zhǔn)驗收。

6、我方負(fù)責(zé)派出現(xiàn)場安裝調(diào)試人員的全部責(zé)任和人身以

外保險。

7、我方做好施工現(xiàn)場的安全管理工作，對施工過程中的

出現(xiàn)的安全事故負(fù)責(zé)。

48

2.3.貨物性能指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)

●廢氣中VOCS濃度≤10000mg/m3時，經(jīng)處理后排

放尾氣中VOCS濃度(NMHC)≤50mg/m3,經(jīng)處理后VOCS

去除率不低于99.5%。

●廢氣中VOCS濃度>10000mg/m3時，經(jīng)處理后

VOCS去除率不低于99.8%,經(jīng)處理后排放尾氣中VOCS濃

度(NMHC)≤50mg/m3。

●確保廢氣排放符合國家與地方相關(guān)法律法規(guī)所

規(guī)定達(dá)標(biāo)排放的各項要求。

●當(dāng)VOCS濃度≤10000mg/m3時，廢氣中VOCS排

放速率低于3.25kg/h。

●為保證系統(tǒng)安全運行，RTO入口處具有可靠的

LEL(廢氣濃度檢測儀),當(dāng)探測到LEL大于25%LEL(可

以設(shè)定)時，或者檢測到廢氣濃度達(dá)到15g/m3,系統(tǒng)自

動切換廢氣通道確保安全，并報警，消除安全隱患。

●其他主要參數(shù)

項目參數(shù)備注

設(shè)計處理風(fēng)量60000Nm3/h單臺

處理負(fù)荷范圍25%~110%

熱效率≥95%

高溫滯留時間>1.2s

49

煙囪高度30m

燃燒室溫度760℃~950℃

爐膛耐溫>1200℃

燃燒器附近略

爐體表面溫度≤環(huán)境溫度+40℃

高

天然氣，8500kcal/m

燃料類型壓力20-40kpa

3

燃燒器不低于200萬大卡兩臺

余熱蒸汽鍋爐4噸/h單臺

余熱蒸汽鍋爐出口壓

0.7MPA

力

約30m×9m×7m

占地面積單臺

(排氣筒除外)

2.3.1.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

投標(biāo)人所提供的設(shè)備，全部技術(shù)性能均須達(dá)到中華人民

共和國有關(guān)該類設(shè)備制造與安裝的國家標(biāo)準(zhǔn)。

投標(biāo)人提供的設(shè)備及安裝要求均應(yīng)符合已頒布的中國

國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)。

除本招標(biāo)文件另有規(guī)定的技術(shù)要求外，本次招標(biāo)的國產(chǎn)

設(shè)備設(shè)計、施工過程中采用的設(shè)備、材料應(yīng)不低于國家最新

標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的最新且已實施的版本要求，但不限于此：

50

a)《印刷工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南HJ1089-2020》

b)《蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ1093-2020》

c)《包裝印刷業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范HJ1163—

2021》

d)《固定污染源廢氣非甲烷總烴連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要

求及檢測方法(HJ013-2018)》

e)《固定污染源廢氣總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定

氣相色譜法(HJ38-2017)》

f)《昆明市揮發(fā)性有機(jī)物在線監(jiān)測系統(tǒng)建設(shè)技術(shù)要求》

g)《一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》(JB/T10564—

2006)

h)《通風(fēng)機(jī)基本形式、尺寸參數(shù)及性能曲線》

(GB/T4245-2008)

i)《風(fēng)機(jī)包裝通用技術(shù)條件》(JB/T6444—2004)

j)《通風(fēng)機(jī)涂裝技術(shù)條件》(JB/T6886-2010)

k)《風(fēng)機(jī)用鑄鐵件技術(shù)條件》(JB/T6887—2004)

1)《風(fēng)機(jī)用鑄鋼件技術(shù)條件》(JB/T6888-2004)

m)《風(fēng)機(jī)用消聲器技術(shù)條件》(JB/T6891-2004)

n)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2004)

o)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)

p)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057-2010)

51

q)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014

r)《動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50040-96)

s)《低壓配電設(shè)計規(guī)范》(GB50054-2011)

t)《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》(GB50055-2011)

u)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》

(GB50246-2011)

v)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

(GB50241-2009)

w)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》

(GB50275-2010)

x)《工業(yè)通風(fēng)機(jī)噪聲限值》(JB/T8690-1998)

y)《中華人民共和國城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》

(GB4096-2008)

z)《社會生活噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB22447-2008)

aa)《煙草企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》(YC/T484-2018)

投標(biāo)人使用上述以外的標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)加以說明。投標(biāo)人應(yīng)

清楚地說明并提交用于替代的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，明顯的差異點要

說明。當(dāng)所用的標(biāo)準(zhǔn)和實施規(guī)則等效于或優(yōu)于技術(shù)標(biāo)書的要

求時，該標(biāo)準(zhǔn)才可能為招標(biāo)人接受。

我公司將嚴(yán)格按照以上標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

2.3.2.技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表

52

序偏離情

內(nèi)容貨物性能指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)要求

號