高效VOCs治理設備及配套設施購置投標方案（技術方案）

高效VOCs治理設備及配套設施購置投標方案

目錄

第一章技術方案...................................5

1.1.基本原理.................................5

1.1.1.RTO基本原理.........................5

1.1.2.減風增濃基本原理.....................5

1.2.設計標準.................................10

1.2.1.主要參考標準........................10

1.2.2.主要污染物排放指標...................11

1.2.3.總體設計方案.........................11

1.3.高濃度廢氣處理方案.......................12

1.3.1.RTO設計規(guī)格.........................12

1.3.2.RTO關鍵參數.........................13

1.3.3.RTO部件描述.........................14

1.3.4.RTO開機流程.........................20

1.4.低濃度廢氣方案...........................22

1.4.1.工作原理.............................22

1.4.2.工藝流程及說明.......................22

1.4.3.技術特點.............................24

1.4.4.漆霧過濾裝置........................24

1.4.5.吸附凈化裝置.........................27

1.5.收集管道部分.............................29

1.5.1.管道系統(tǒng)的配置.......................31

1

1.6.安全措施.................................33

1.6.1.設備安全保護措施....................33

1.6.2.電氣系統(tǒng)保護措施.....................33

1.7.項目工程情況.............................35

1.7.1.RTO主要部件清單.....................35

1.7.2.工程周期.............................36

1.7.3.施工范圍.............................36

1.8.其他.....................................38

1.8.1.印刷線減風增濃設計方案...............38

1.8.2.印刷機隔斷方案.......................41

1.8.3.項目驗收.............................41

1.8.4.其他說明.............................42

第二章項目管理及實施方案.......................44

2.1.施工范圍.................................45

2.1.1.需方負責范圍.........................45

2.1.2.供方負責范圍.........................45

2.2.項目驗收.................................47

2.2.1.驗收標準及方法.......................48

2.3.貨物性能指標、技術參數...................49

2.3.1.技術標準及規(guī)范.......................50

2.3.2.技術參數響應表.......................52

第三章運維服務方案.............................61

3.1.我公司作出如下承諾.......................61

3.1.1.運維工作人員.........................61

2

3.1.2.巡檢排故工作.........................61

3.1.3.用戶信息反饋及持續(xù)改進工作...........62

3.1.4.服務響應要求........................62

3.1.5.售后運維服務運維服務范圍.............64

3.2.運維服務.................................66

3.2.1.運維要求.............................66

3.2.2.運維工作職責.........................66

第四章產品質量保證措施.........................68

4.1.客戶基礎驗收.............................68

4.1.1.復核地基尺寸.........................68

4.1.2.確認電源、壓縮空氣、天然氣位置.......68

4.2.機械安裝.................................69

4.2.1.劃線.................................69

4.2.2.安裝煙囪底部，調節(jié)水平...............69

4.2.3.安裝蓄熱室支架.......................69

4.2.4.安裝蓄熱室...........................69

4.2.5.安裝橫梁.............................70

4.2.6.安裝格柵............................70

4.2.7.安裝主風機..........................70

4.2.8.安裝煙囪.............................70

4.2.9.安裝燃燒室檢修平臺...................70

4.2.10.安裝燃燒器...........................71

4.3.電氣安裝.................................72

4.3.1.安裝電氣柜.........................72

3

4.3.2.安裝橋架...........................72

4.4.設備調試...............................73

4.4.1.電氣和機械檢查.....................73

4.4.2.電氣器件獨立功能測試...............73

4.4.3.在所有部件測試正常后，啟動加熱，開始RTO

試運行測試，調試運行程序...................73

4.4.4.聯機運行測試.......................73

4.5.安全措施...............................74

4.5.1.設備安全保護措施...................74

4.5.2.電氣系統(tǒng)保護措施...................74

4.5.3.設備質保說明.......................76

4.6.售后服務承諾...........................78

4.6.1.技術培訓計劃.......................78

4.6.2.售后服務范圍.......................78

4.6.3.售后服務優(yōu)惠承諾...................81

4.6.4.違約責任承諾.......................82

4

第一章技術方案

1.1.基本原理

1.1.1.RTO基本原理

RTO,也稱蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢

氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分

解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99.1%以上，熱

回收效率達到95%以上。

RegenerativeThermalOxidlzer

AirflowDiagram

Fush

EmrhteandCnCbutan

aeheHunakmowr

H-xhang

Mada

Pecei3

mlowSyiqVhSpLnaist

Fanhlet

1.1.2.減風增濃基本原理

LEL并聯減風增濃基本原理

供方采用LEL并聯減風增濃技術對需方原有印刷機熱風

系統(tǒng)進行改造，減少設備總排風量，提高有機廢氣濃度。供

方將對需方原有印刷機熱風系統(tǒng)進行改造，通過配置LEL廢

氣濃度傳感器控制熱風系統(tǒng)排風，優(yōu)化排氣系統(tǒng)，達到節(jié)能

5

減排的目標。

1.減風，針對以上不合理情況，建議凹印企業(yè)立即開始

根據自己工廠具體情況落實各種可以落地的減風，即熱風回

用。

2.加強烘箱的密封

5)軟接或斜口密封

4)烘箱合口密封

2)斜的熱風刀(口)

6)盡量減小導輥軸和烘

箱縫隙

1)最小化進出料風口

3)縮短裸露濕潤墨膜長度

(1)最小化進出風口，如調小間隙或考慮氣封進出風

口，減少無組織新風。

(2)烘箱進出料口處，最下、最上熱風刀應為斜內口，

避免高速熱風外溢。

(3)盡量減少壓印后進烘箱前裸露的帶濕墨膜的長度，

如將烘箱下探等。

(4)充分保障烘箱合口后的各處密封，檢查更換老化

密封膠條。

(5)檢查各烘箱和熱風系統(tǒng)的連接斜口密封或軟接，

6

確保無泄露。

(6)最小化導輥軸和烘箱之間的間隙，靜止半軸導輥

檢查密封，通軸導輥建議用磁貼減少間隙。

該設備的幾大優(yōu)點：

A:風機使用變頻循環(huán)風機，可對循環(huán)風量進行有效控

制，單色干燥能力可控；

B:電動風閥可控制每一色的排廢量，若單色停機的情

況下可關閉該色的排廢；

C:排廢總管負壓值設定合理的話，所有烘箱均為微負

壓吸風狀態(tài)，可有效降低車間異味；

D:獨有的控制理念一風機信號連鎖電動風閥，風機關

閉時，該色電動風閥自動關閉；風機打開時該色風閥自動開

啟到設定開度，從而避免該色非印刷狀態(tài)時將無濃度氣體抽

入后端RTO;

7

E:LEL總量富集控制技術，根據總排廢LEL數值設定管

道負壓，并根據印刷面積合理設定每一色電動風閥的開度，

最終達到減風增濃的效果；

F:免費供熱，后端RTO回收的余熱可供印刷設備使用，

有效的降低了設備的能耗和電費，節(jié)省用戶開支；

8

G:確保排廢總管的VOCs濃度低于爆炸下限的25%以下，

在大幅度減小排風量的同時保證生產安全。

9

1.2.設計標準

1.2.1.主要參考標準

(1)《中華人民共和國環(huán)境保護法》(2015年)

(2)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2015年)

(3)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)

(4)《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》

(DB13/2322-2016)

(5)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術

規(guī)定》(GB20101-2006)

(6)《化工管道設計規(guī)范》

(7)《設備及管道設計通則》

(8)《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》

(GB50243-2002)

(9)《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008

Ⅲ類)

(10)《儀表供氣設計規(guī)定》(HG20510-2000)

(11)《信號報警、聯鎖系統(tǒng)設計規(guī)定》(HG20511-2000)

(12)《儀表系統(tǒng)接地設計規(guī)定》(HG20513-2000)

(13)《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》(HGJ28-90)

(14)《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)

(15)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB3096-1993)

(16)《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2006)

10

(17)《通用用電設備配電設計規(guī)范》(GB50055-2011)

(18)《人機界面標志標識的基本和安全規(guī)則導體顏色

或數字字母標識》(GB794-2010)

(19)《信號報警、連鎖系統(tǒng)設計規(guī)定》(HB0511-2014)

(20)《工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB50052)

(21)《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》(DB13/

2322—2016)

1.2.2.主要污染物排放指標

排放指標總排口不高于30mg/m3。

1.2.3.總體設計方案

根據客戶要求,廢氣處理工藝:高濃度VOCs采用LEL

(減風增濃)+蓄熱焚燒爐(RTO)治理工藝;低濃度采用

脫附活性碳處理治理工藝。具體流程圖如下：

62賽者迪日印廢氣管道收集系統(tǒng)

8博斯批082日印機

11危賽者迪(083)印

60000m3

北人路合札84)貼合8

言覆

2

海堡放印れ脫附

7海德些服印水

技術中心實驗寶排度氣

絲網札

賦碼札3000%3

過濾活性炭

11

1.3.高濃度廢氣處理方案

1.3.1.RTO設計規(guī)格

序數量銘牌風排氣溫備注

設備名稱

號(臺)量(m3/h)度(℃)

排放風機

6色賽魯迪凹印

1l4850030-50為固定頻

機

率風機

排放風機

8色博斯特

214350030-50為固定頻

(HB2)凹印機

率風機

排放風機

11色賽魯迪

315000030-50為變頻風

(HB3)凹印機

機

北人貼合機2臺設備

4(HB4)貼合機、11350030-50中只會生

華周貼合機產1臺

排放風機

6色海德堡膠印

511200030-40為固定頻

機

率風機

7色海德堡膠印排放風機

611350030-40

機為固定頻

12

率風機

技術中心實驗

71960030-40

室排廢

8絲網機1400030-40

9賦碼機3400030-40

注：企業(yè)廢氣中主要物質包括但不限于乙醇、醋酸乙酯、

醋酸正丙酯、異丙醇等。

根據需方生產情況和開機率，經過協(xié)商，本方案中RTO

廢氣處理能力設計為60,000Nm3/h。

說明：根據需方不同工藝，廢氣濃度會有所區(qū)別。

說明：需方廢氣源不得含有Cl、S元素等腐蝕性氣體，

若因腐蝕性氣體導致的設備損壞，不在供方質保范圍內，由

此造成的經濟損失與供方無關。

1.3.2.RTO關鍵參數

項目參數備注

設計處理風量60,000Nm3/h

處理負荷范圍30%~110%

熱效率≥95%

高溫滯留時間≥1.0s

燃燒室溫度750℃~950℃

燃燒器附近略

爐體表面溫度≤環(huán)境溫度+30℃

高

13

系統(tǒng)電源380V、3相、50Hz

壓力6-8kg、流量

壓縮空氣

4m3/h

保護級別IP55

燃料類型天然氣

裝機功率約180kw

設備總重約80T

燃燒器400萬大卡/h

占地面積L25m×W10可據實作調整

1.3.3.RTO部件描述

A、RTO燃燒爐：

RTO為蓄熱式熱氧化反應器。由殼體、陶瓷纖維保溫棉、

蓄熱體、提升閥、燃燒器、電控系統(tǒng)等組成。原理是通過高

溫氧化反應，將有機物轉化為無害的二氧化碳和水，從而達

到處理污染物的目的。

把有機廢氣加熱到800℃以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機

物在燃燒室中氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣

體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,下個

過程是廢氣從已經“蓄熱”的陶瓷經過，將陶瓷的熱量傳遞

給廢氣，有機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反復進行熱交

換，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本。在中高

濃度的條件下，RTO可以對外輸出余熱，通過蒸汽、熱風、

14

熱水等形式加以利用，在滿足環(huán)保目標的同時，實現經濟效

益。

有機物氧化反應的通用化學反應方程式為：

C.H?O.R?N.Sf+0?——>CO?+H?O+HR+NOx+SO?

其中，R表示鹵素元素。HR表示鹵化氫。N、S為氮元

素和硫元素，NOx表示氮氧化物。

氧化法屬于破壞性廢氣處理方法，是一種非常有效、簡單、

靈活的凈化方法，可適應污染物的不同流量和濃度。RTO進氣

分配系統(tǒng)通過閥門的關閉，將廢氣或凈化氣，周期性地在不同

床層進行變換，達到換熱的目的。

B、蓄熱體

陶瓷纖維保溫棉選用國產優(yōu)質。耐溫>1200℃,厚度≥

250mm,保證外殼溫度≤60℃。

15

保溫棉模塊和MLM蓄熱體

蓄熱體是RTO的重要部件，相當于一個換熱器，所以又

稱蓄熱式換熱器。其作用是：冷廢氣通過熱蓄熱體時，蓄熱

體將貯存的熱量釋放，使廢氣加熱到所需的預熱溫度而蓄熱

體本身被冷卻(冷周期);預熱后的氣體進入燃燒室，經反

應后熱凈化氣通過冷蓄熱體時，蓄熱體吸收凈化氣體的熱量，

使氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱(熱周期)。冷熱流體交替

通過蓄熱體的表面及其所形成的通道，依靠構成傳熱面的物

體的熱容作用，實現冷熱流體之間的熱交換。本公司選用的

蓄熱陶瓷產品，不易堵塞，蓄熱效率高，本裝置設計蓄熱效

率≥96%。

C、燃燒器

16

在燃燒器中，助燃空氣通過內部的調節(jié)孔板成渦流狀進

入燃燒器套筒，低壓燃氣進入燃燒器并通過燃氣噴嘴上的小

孔進入套筒。選用的燃燒器系統(tǒng)為連續(xù)比例調節(jié)式(根據系

統(tǒng)需要自動調節(jié)燃氣量),帶金屬安全閥，具有大調節(jié)比，

燃料燃燒充分，燃燒室設視孔(鏡),安全可靠，使用壽命

長。燃燒器系統(tǒng)燃油及燃氣管路采用歐洲標準設計，雙重關

斷閥設計，設火焰UV探測器、Honeywell控制器。

17

小燃氣從氣體噴嘴的小孔后部直接引入，通過和主燃氣

相同的通道進入耐火套筒，小火能力是KINEMAX燃燒器的最

小燃燒能力。

該燃燒器具備電執(zhí)行機構對燃燒室空氣管線進行的動

力控制及恒定壓力控制系統(tǒng)；具備火焰探測系統(tǒng)；具備氣壓

和燃燒室內氣體壓力指示和氣體壓力調節(jié)裝置；具備特殊高

端火焰控制裝置；具備溫度自動控制、高溫報警和應急保護、

風量自動調節(jié)和空燃比自動控制、燃氣壓力自動和手動調節(jié)

等功能。

D、風機

根據本項目RTO設計的工藝條件，RTO系統(tǒng)含1臺燃燒

風機，用來給燃料氣補充空氣，預熱RTO陶瓷床用；1臺廢

氣主風機用來給廢氣提供動力，該風機為變頻風機，可在啟

動時以適合風量干凈空氣吹掃和預熱系統(tǒng)；1臺吹掃風機，

18

該風機用來吹掃陶瓷床滯留的VOC,以提高廢氣處理率。

E、控制系統(tǒng)

(1)吹除時間：在熱氧化器啟動點火之前，避免爐膛內

殘留瓦斯等可燃性氣體，需以新鮮空氣進行吹除動作，吹除

風量不得低于爐膛內容積的四倍。本系統(tǒng)規(guī)劃吹除時間為5

分鐘，已充分吹除爐膛內可燃性氣體。

(2)燃燒器廠牌為美國北美配備有自我診斷形式火焰

偵測器，紫外線掃描型式，霍尼維爾(HONEYWELL)系列。燃

燒器另外配置有高壓點火裝置。

(3)燃料控制閥組包含有過濾器、調壓閥、高低壓壓力

開關、高低壓緊急關斷

閥，緊急排氣電磁閥，手動關斷閥，燃料/空氣比例控

制閥或空燃比控制閥、母

火電磁閥等。

(4)蓄熱式熱氧化器的燃燒溫度控制，由獨立的溫度控

制器或PLC控制。

(5)蓄熱式熱氧化器配備有火焰觀察窗口，以觀察火焰

狀態(tài)，進行空燃比的最佳調整。

(6)燃燒控制系統(tǒng)使用霍尼維爾(HONEYWELL)專用之燃

燒控制器FC1000產品。HONEYWELL火焰檢測器、高壓點火

開關等。具有點火前的安全預吹掃、高壓脈沖點火、熄火自

動保護、超溫報警自動切斷燃料供給等保護連鎖功能。包含

19

有待機程序、爐膛內空氣預吹除程序、母火監(jiān)視程序、主

火監(jiān)視與建立程序、運轉與后吹除程序。

(7)燃燒控制器配備有PLC警報模塊，產生的警報顯示。

診斷包含有火焰訊號顯示、燃燒器全部監(jiān)視循環(huán)、燃燒器吹

掃。

(8)燃燒溫度的監(jiān)控另外由一組與控制獨立的溫度傳

感器監(jiān)控，由獨立的溫度控制器或PLC系統(tǒng)控制。爐膛內

溫度傳感器能快速反應爐膛溫度，使爐膛溫度穩(wěn)定在815℃

-850℃,當爐膛溫度超過890℃時，系統(tǒng)將自動聲光報警，

超過920℃時，系統(tǒng)將自動進入保護運行程序，確保系統(tǒng)設

備和人身安全。

(9)控制系統(tǒng)配備有獨立可編程控器與工業(yè)PC人機接口，

系統(tǒng)運行過程全自動控制?？刂乒衽溆杏|摸屏，對整個RTO

系統(tǒng)運行情況進行實時監(jiān)控，獨特的模塊化程序設計，使得

用戶操作簡單。PLC強大的通訊模塊，方便對系統(tǒng)進行遠程維

護和運行數據采集。

(10)特有的三床RTO陶瓷床層溫度智能自動平衡程序，

真正做到無人值守操作。

1.3.4.RTO開機流程

(1)開機：車間生產時，點擊“啟動”按鈕，RTO自動

開始升溫，時間預計2小時；

(2)聯機：當RTO氧化室溫度達到預設溫度時，會有

20

“準備好”信號反饋給操作人員，設備給一個開機信號給RTO,

則RT0打開廢氣通道總閥，接入廢氣，系統(tǒng)正常運行；

(3)停機：停止生產時，點擊“停止”按鈕，RTO自動

進入“停機”流程。

21

1.4.低濃度廢氣方案

針對膠印、絲網賦碼機和技術中心等排放的廢氣，廢氣

濃度較低，風量較大。經過比較，針對該公司的生產特點及

規(guī)律及客戶所提供的相關資料，類比同行業(yè)處理有機廢氣的

方法，并結合本公司多年處理廢氣的經驗，采用過濾裝置+

活性炭吸附濃縮+RTO燃燒脫附再生工藝來治理該公司的有

機廢氣，具體廢氣參數待后期詳細考察后計算得出。

采用JTXF-CH型吸附催化一體化廢氣處理裝置，此裝置

利用催化燃燒反應熱能脫附吸附在活性炭內的有機溶劑，徹

底解決使用蒸汽脫附產生廢水的二次污染問題。此工藝是目

前公認處理大風量、低濃度有機廢氣的成熟工藝。

1.4.1.工作原理

首先有機廢氣經漆霧過濾器去除部分粉塵、顆粒物，然

后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附

凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置

配有備用吸附箱1套，當活性炭工作一段時間后通過控制閥

門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再

生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使

用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備

至下次循環(huán)使用。

1.4.2.工藝流程及說明

22

空身放

發(fā)7

氣

性雖吸箱2

過大主機

大器

R70社機

路3389

0

PLC樓火2

本裝置工藝流程為：預處理——吸附濃縮——解吸脫附

——RTO燃燒的工藝流程。

系統(tǒng)由1套漆霧過濾裝置、2套活性炭吸附箱(1用1

備)構成，將各條生產線中所排放的有機廢氣經收集匯總后

送入吸附凈化設備，在吸附凈化裝置與廢氣進口之間安裝一

套漆霧過濾裝置，過濾廢氣中所含的漆霧及粉塵顆粒，從而

避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱進行吸附凈

化，當任一活性炭吸附器接近飽和時，系統(tǒng)將自動切換到備

用活性炭吸附箱(此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作),

然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附，將有機物

從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，濃縮廢氣送到RTO燃

燒裝置，最后被分解成CO?與H?O排出。

完成解吸脫附后，活性炭吸附箱進入待用狀態(tài)，待其他

活性炭吸附箱接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對飽

23

和活性炭吸附箱進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。最后凈化后

的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。

1.4.3.技術特點

1)整個系統(tǒng)設備實現了凈化、脫附過程自動化，與回

收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，

運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低；

2)在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化

效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

3)使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于

其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑

可以達到活性炭總重量的15%,具有使用壽命長，吸附系統(tǒng)

運行阻力低，凈化效率高等特點；

4)設備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌

式結構，裝填方便，更換容易；

5)采用PLC控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現自動

化，運行過程安全穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，

脫附過程為自動程序控制，脫附時由溫度信號反饋來實現脫

附溫度自動控制。

1.4.4.漆霧過濾裝置

24

由于廢氣中含有粉塵及粘性物質，如果直接進入活性炭

吸附系統(tǒng)會堵塞活性炭的空隙，導致吸附效率降低甚至失效，

同時，由于活性炭使用壽命比較長(在有解析設備的情況下),

為了確保活性炭的吸附效果，通常在廢氣進入活性炭吸附床

前采用過濾器將粉塵及粘性物質去除，過濾器通常采用三段：

第一段：G4初效過濾棉，第二段：F5中效袋式過濾器，確

保廢氣無粉塵和顆粒等。過濾器用于捕捉廢氣中的粉塵，粉

塵如果直接進入濃縮機，將堵塞吸附材料的毛細孔，降低吸

附性能。過濾器采用G4初效過濾棉+F5中效過濾袋，設計時

將考慮維護，便于拆卸和安裝。以便使用者能夠及時更換濾

料。

☆初效過濾棉

產品信息：

25

名稱：漆霧氈。

尺寸：寬1.0/2.0m*長20m*厚50mm。

用途：各類環(huán)保噴柜，木器，家具噴涂，汽車噴涂及其

他工業(yè)噴涂。

產品特點：

1.低風阻，高性能，使用壽命長，低成本。

2.正面風速2.0m/s,吸附量大，可達到容塵量18KG/m

2,超越其他過濾材料的5-6倍。

3.所有類型的噴漆柜均可輕易改裝使用此產品。

☆中效袋式過濾器(F5)

F5,592*592*500*6,額定風量：3400m3/H,初祖力：40Pa,

終阻力：250Pa。

1、采用超細合成纖維以特殊織法制成；

2、容塵量大；

26

3、濾材內含靜電纖維，具有高捕塵率，及高透性，高

使用壽命。

1.4.5.吸附凈化裝置

廢氣經預處理裝置處理后進入活性炭吸附箱，此時有機

廢氣經過活性炭時溶劑被吸附在活性炭表面，而潔凈氣體由

后置引風機排空。

活性炭吸附廢氣中的有機溶劑是非常適合的。這是因為

其他吸附劑具有親水性，能吸附氣體中的水分子，而對無極

性或弱極性的有機溶劑，吸附率低：而活性炭則相反，它具

有疏水性，對有機溶劑有較高的吸附效率。

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種最

有效的工業(yè)處理手段。活性炭吸附裝置采用新型活性炭，該

活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械

強度、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達80%。有機廢

27

氣通過吸附裝置，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸

附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。

從活性炭吸附裝置排出的氣流已達排放標準，可直接排放。

本工程選用優(yōu)質蜂窩狀活性炭，其主要技術性能如下：

主要成份活性炭

規(guī)格100×100×100mm

壁厚0.5～0.6mm

體密度0.38～0.42g/ml

比表面積>700m2/g

動態(tài)吸苯量≥10～15%

碘值≥800

抗壓強度正壓>0.8MPa;負壓>0.3MPa

28

1.5.收集管道部分

廢氣輸送管路應含有四臺印刷設備的排風機到廢氣處

理設備的所有風管，輸送管道包含設計、制造、安裝和調試，

管道上需包含應急排放閥(每個排放口需設置1個)。膠印、

絲印、噴碼機和技術試驗中心到現有活性炭處理設備的管道。

管道需采用碳鋼材質，厚度1.5-2mm,圓管，采用法蘭連接。

每條設備后端需要加裝風量調節(jié)閥，用于調節(jié)各支口的風量

及壓力。

管道系統(tǒng)設計規(guī)范如下：

1.本項目投標方負責所有廢氣管道改造和廢氣的

收集以及到廢氣處理設備的連接工作。

2.所有風管安裝接地裝置，風管能夠承受最小

6000Pa的靜態(tài)壓力。風管支管制作采用鍍鋅板制作，圓

形風管采用螺旋風管，厚度不低于1.0~1.5mm;主管道

厚度不低于2mm碳鋼，外表面防腐處理。

3.每個生產線的廢氣匯總后需配備一個調節(jié)閥和

應急排放閥(三通閥)。設備停機或者緊急狀態(tài)下可直

排，設備工作時廢氣進入廢氣處理設備。

4.投標方投標文件中應提供初步管道系統(tǒng)布置技

術方案。中標后項目實施時提供詳細的技術方案，且方

案需與客戶討論并得到批準方可實施。

對應的風管大小如下：

29

風管尺寸表

65000m3/h煙囪管φ1300碳鋼

2

以收集風道設計為例，系統(tǒng)設計總流量Q=35000m3/h,

根據《通風管道技術規(guī)程》(JGJ141—2004)查詢知：設計

流速v的取值范圍為10~30m/s?？紤]業(yè)主及管路噪聲要求，

現取v=15m/s,則有

管道直

所以主管道直徑D=900mm,所有風管的設計計算方式相

同。

管路壓損計算公式

管路壓力損失——R

管路直徑——d

管路壓損系數——λ

管路材質密度——p

空管流速——v

30

1.5.1.管道系統(tǒng)的配置

(1)配置的一般原則

從總體布局考慮，統(tǒng)一規(guī)劃，力求簡單、緊湊、適用、

美觀，而且安裝、操作、維修方便，并盡可能縮短管線長度，

減少占地與空間，節(jié)省投資。

(2)管網的布置方式

為方便管理和運行調節(jié)，管網布置不宜過大。同一系統(tǒng)

的吸氣點不宜過多。同一系統(tǒng)有多個分支管時，應將這些分

支管分組控制。管網配置時，需保證各分支點壓力平衡，使

吸風達到設計風量。

(3)管道熱補償

為了保證系統(tǒng)在熱狀態(tài)下的穩(wěn)定和安全，吸收管道熱脹

冷縮所產生的應力，管道系統(tǒng)每隔一段距離應裝固定支架及

熱補償裝置。管道熱伸長補償方法有自然補償和補償器補償

兩類。本設計可采用自然補償法。利用管道自然轉彎管段(L

形或Z形)來吸收管道熱伸長形變，既經濟又合乎安全要求。

(4)管道系統(tǒng)的保溫和防爆措施

在管道系統(tǒng)的設計中，為減少輸送過程中的熱量損耗或

防止煙氣結露而影響系統(tǒng)正常運行，則需要對管道和設備進

行保溫。

當管道輸送介質含有可燃性或易燃易爆粉塵時，管道設

計必須考慮必要的防爆措施?？刹扇∫韵麓胧┕﹨⒖迹杭訌?/p>

31

可燃物濃度的檢測與控制；消除火源；設備接地風管跨接等。

32

1.6.安全措施

1.6.1.設備安全保護措施

(1)RTO加熱系統(tǒng)選用國際知名品牌燃燒器和閥組，符

合國際安全標準，配備火焰檢測器，能快速關斷燃氣，點火

管路采用雙電磁閥；

(2)系統(tǒng)開機流程設置有掃膛過程，用于清掃爐膛內

殘留的有機廢氣和燃料，避免點火時發(fā)生危險；

(3)爐膛到煙囪中間有高溫旁通閥，溫度過高高溫旁

通閥會自動打開釋放過多的熱量，保護爐膛；

(4)系統(tǒng)在廢氣入口處設置有緊急排放閥，可在RTO

故障或者維護停機的時候緊急排放；

(5)在爐體進、出風口都設置有壓差表及傳感器，他

們用來觀測蓄熱陶瓷的工作情況，檢測是否堵塞或者破損；

(6)系統(tǒng)設有報警裝置，并留有接口，方便客戶根據

實際情況增加報警點；并且主控屏會一直顯示系統(tǒng)運行狀態(tài)，

如有不正常，會在主控屏自動記錄報警信息，方便及時排查

故障；

(7)系統(tǒng)設置安全急停按鈕，當RTO區(qū)域發(fā)生危險情

況時，拍下急?？梢员苊飧髶p失的發(fā)生；

(8)RTO系統(tǒng)在廢氣進爐膛前設置有泄爆口，釋放高壓，

減少損失；

1.6.2.電氣系統(tǒng)保護措施

33

(1)系統(tǒng)安裝具有過載保護，接地保護，電源防雷保

護功能等。

(2)RTO系統(tǒng)采用PLC自動控制，具有超溫報警、

壓力連鎖保護功能。

(3)短路保護：電機的定子繞組及其引出線的相間短

路故障，設有電流速斷保護。

(4)斷相保護：連續(xù)運行的三相交流電動機設置有缺

相保護裝置。

(5)控制連鎖反應：

A:熱氧化室溫度與燃燒器連鎖控制；

B:熱氧化室的溫度與引風機的連鎖；

C:閥門故障連鎖保護；

D:元件斷電復位保護。

34

1.7.項目工程情況

1.7.1.RTO主要部件清單

數

名稱規(guī)格品牌備注

量

RTO爐體65,000Nm3/h1定制

Eclipse

燃燒器4,000,000Kcal/h1Maxon、North

America

閥門30000m3/h1定制

65000m3/h上海通用或同

主風機1

(185Kw)級別

上海通用或同

助燃風機1000m3/h(15Kw)1

級別

上海通用或同

吹掃風機1000m3/h(11Kw)1

級別

尺寸l

蜂窩陶瓷套知名品牌

150*150*300

1

厚度≥

保溫棉BLOC200t

套200mm

高溫閥門1定制

氣缸閥門7001定制

35

1套

PLCs7-1200西門子

變頻器18.5kw,0.55kw2

1套

低壓電器

(外購件在最終設計期間可能會在必要時更改為同等

檔次品牌)

1.7.2.工程周期

(1)本項目工程周期為收到預付款后的150天內完成

(2)需方應在發(fā)貨前完成土建基礎工程并清理現場，

疏通運輸安裝通道、落實設備臨時存放區(qū)；需方應在空載調

試結束后盡快安排引入廢氣，以便負載調試和驗收。

1.7.3.施工范圍

需方負責范圍：

(1)地基清理及施工；

(2)電氣房(帶空調),電源至RTO電柜；

(3)生產設備排風口至RT0進風出口間的管道、支架、

閥門；

(4)RTO余熱換熱器進出水口至印刷機每色熱水換熱器

的熱水管道、支架、閥門、水箱、水泵，水路控制系統(tǒng)；

(5)天然氣至RTO燃燒機連接點的管路及閥組；

(6)壓縮空氣至RTO連接點的管路及閥組；

36

(7)安裝及試車過程中水、電、氣等相關設施及費用；

(8)與政府部門(如消防、安檢、環(huán)保等)之間的交

涉、審批、報檢及費用；

(9)聯系第三方檢測及其費用；

(10)聯系安裝過程中的吊車、叉車等必要工具。

供方負責范圍：

(1)RTO設計、生產、運輸、安裝及調試；

(2)印刷機減風增濃改造設計、生產、運輸、合同標

的物安裝及調試；

(3)安裝過程中的吊車、叉車費用。

(4)配合需方進行驗收；

(5)對需方員工進行培訓；

(6)配套資料的準備。

37

1.8.其他

1.8.1.印刷線減風增濃設計方案

并聯減風濃縮主要性能參數

操作簡單、快速響應、無中毒風險、無需特

系統(tǒng)優(yōu)點

殊維護

減風方式LEL并聯減風增濃改造

每色組調風方濃度若過高時，會自動調整電動風閥，使排

式風量加大，降低濃度。

每色組運行檢自動檢測色組是否運行，以調整色組風門開

查方式啟和關閉，避免無效排風

主風管風壓檢主排風管道安裝風壓傳感器，對風壓進行檢

測測、顯示和報警

主排風調節(jié)主排風機根據色組運行數量，自動變頻控制

人機界面(觸進口人機界面(觸摸屏)進行設定和顯示，

摸屏)操作界面中文

PLC控制器進口軟件系統(tǒng)，中央控制柜(安裝在印刷機

10米以內)

信號采集控制系統(tǒng)和印刷機控制系統(tǒng)間的接線，印刷

機信號采集

●L.E.L.傳感器以及相關的氣體采集裝置

紅外線L.E.L.傳感器

品牌Honeywell

38

氣體采集：

噴射進給系統(tǒng)，帶減壓組和過濾器

采樣風量控制系統(tǒng)，帶流量計和低流量警報流量開關

*每組紅外線L.E.L.傳感器和氣體采集裝置安裝在獨立的箱

體內，并安裝在熱風單元附近

●自動定位風門。

風閥材質碳鋼

結構葉片式低泄漏鍍鋅密閉閥

風閥驅動器BELIMO(瑞士)/Honeywell

數量每個自動定位風門1個

39

●人機界面(觸摸屏)進行設定和顯示，操作界面中

文。

●主排風機的變頻器。

●PLC控制器，中央控制柜(安裝在印刷機10米以內),

軟件系統(tǒng)。

●警報/信號接口/L.E.L.控制系統(tǒng)和印刷機控制系統(tǒng)

間的接線，印刷機信號采集。

●機電安裝和調試。

●技術文件：說明書、中文的操作和維修手冊。

8色11色6色機5色機

項目供貨說明

機機

紅外線81111

Honeywell

L.E.L.傳感器

氣體采集裝置81165

主要元器

(集成控制

件進口

箱)

自動定位風門81166

PLC控制器1111西門子

人機界面1111昆侖通態(tài)

變頻器3吉泰科

中央控制柜和1111

軟件

40

主排風風量檢1111

定制

測裝置

主排風風壓檢1111

定制

測裝置

其他1111定制

1.8.2.印刷機隔斷方案

1)隔斷的設計、生產和安裝應由投標人自身完成。

2)提供的密閉保溫隔斷既要體現經濟合理、又要成

熟、安全可靠。

3)*采用保溫隔斷將印刷機熱風部分與工段隔離，

即冷熱部分離，有助于凈化空調節(jié)能；高濃度低濃度分離，

改善車間工作環(huán)境。

4)印刷設備加裝防火板圍擋，進行氣流空間隔離，

圍擋、吊頂應滿足國標防火及安全技術規(guī)范。

5)隔斷由不銹鋼方管做骨架及連接支撐，上部不銹

鋼型材+鋼化玻璃(或鋁合金材料)。

6)隔斷進出口設計檢修門。

7)每臺印刷機墨槽加蓋，盡量減少VOCs揮發(fā)，材

質不銹鋼，設計合理，不影響日常正常運行。

(注：隔斷方案為初步設計，詳細方案后期與客戶商討

后決定。)

1.8.3.項目驗收

41

(1)供方制造完畢后，通知需方到供方工廠進行發(fā)貨

前驗收，檢查自制設備、外購件；

(2)設備到達客戶現場后，雙方按照發(fā)貨清單開箱檢

查，核對數量、材質等內容，確定符合本合同及技術協(xié)議書

中列明的要求；

(3)設備完成裝配后，單機(風機、閥門、儀表通訊

等)運轉正常；

(4)聯機調試完畢后，供方負責對廢氣處理設備的進

出口廢氣濃度進行檢測；

(5)環(huán)保驗收以第三方檢測結果為準。經檢測符合本

技術協(xié)議規(guī)定的檢驗指標，即定為系統(tǒng)驗收合格，雙方簽字

確認。

1.8.4.其他說明

本方案里所有計算為理論計算，實際情況需根據用戶實

際工藝工況而定。

42

43

第二章項目管理及實施方案

RTO項目團隊負責人帶隊安裝成功本公司自行研發(fā)、設

計、安裝、調試的4臺RTO設備，項目帶隊經驗豐富。安裝

團隊成員包括有豐富經驗的專職機械工程師4人，電氣工程

師4人，電工5人，冷作焊接工5人，裝配工10人。

1、工程周期

(1)本項目工程周期為收到預付款后的150天內發(fā)貨，

90天內安裝調試完成；

(2)需方應在發(fā)貨前完成土建基礎工程并清理現場，

疏通運輸安裝通道、落實設備臨時存放區(qū)；需方應在空載調

試結束后盡快安排引入廢氣，以便負載調試和驗收。

周(個)

246810121416182022

工作內容

施工圖設計

設備采購制

作

設備安裝

調試、驗收

44

2.1.施工范圍

2.1.1.需方負責范圍

(1)電氣房(帶空調),電源至RTO電柜；

(2)壓縮空氣至RTO連接點的管路及閥組；

(3)與政府部門(如消防、安檢、環(huán)保等)之間的交

涉、審批、報檢及費用；

2.1.2.供方負責范圍

(1)RTO設計、生產、運輸、安裝及調試；

(2)印刷機減風增濃改造設計、生產、運輸、合同標

的物安裝及調試；

(3)安裝過程中的吊車、叉車費用。

(4)配合需方進行驗收；

(5)對需方員工進行培訓；

(6)配套資料的準備。

(7)生產設備排風口至RTO進風出口間的管道、支

架、閥門；

(8)天然氣至RTO燃燒機連接點的管路及閥組；

(9)壓縮空氣至RTO連接點的管路及閥組；

(10)安裝及試車過程中水、電、氣等相關設施及費

用；

(11)與政府部門(如消防、安檢、環(huán)保等)之間的

交涉、審批、報檢及費用；

45

(12)聯系第三方檢測及其費用；

(13)聯系安裝過程中的吊車、叉車等必要工具。

46

2.2.項目驗收

(1)供方制造完畢后，通知需方到供方工廠進行發(fā)貨

前驗收，檢查自制設備、外購件；

(2)設備到達客戶現場后，雙方按照發(fā)貨清單開箱檢

查，核對數量、材質等內容，確定符合本合同及技術協(xié)議書

中列明的要求；

(3)設備完成裝配后，單機(風機、閥門、儀表通訊

等)運轉正常；

(4)聯機調試完畢后，供方負責對廢氣處理設備的進

出口廢氣濃度進行檢測；

(5)環(huán)保驗收以第三方檢測結果為準。經檢測符合本

技術協(xié)議規(guī)定的檢驗指標，即定為系統(tǒng)驗收合格，雙方簽字

確認。

驗收標買方簽賣方簽

結

序號項目

準論字字

1合格證

2工藝平面布局圖

3動力平面布局圖

4基礎圖

5電控原理圖

6設備使用說明書

7外協(xié)件設備使用說

47

明書

8保修證明

9其它

2.2.1.驗收標準及方法

1、我方負責項目所有設備的安裝、調試；驗收由雙方共

同參加。

2、設備通電、調試等工作由我方負責，經貴方同意并

有貴方委派的人員在場時方可進行。

3、調試所用專用工具，設備和物料等由我方準備、完工

后自行搬走。

4、調試按國家機關施工驗收規(guī)范進行。調試的原始記錄

經各方簽字后可作為驗收的文件之一。

5、本項目的驗收標準，有買方委托符有資質的第三方檢

測單位按《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中

的二級排放標準驗收。

6、我方負責派出現場安裝調試人員的全部責任和人身以

外保險。

7、我方做好施工現場的安全管理工作，對施工過程中的

出現的安全事故負責。

48

2.3.貨物性能指標、技術參數

●廢氣中VOCS濃度≤10000mg/m3時，經處理后排

放尾氣中VOCS濃度(NMHC)≤50mg/m3,經處理后VOCS

去除率不低于99.5%。

●廢氣中VOCS濃度>10000mg/m3時，經處理后

VOCS去除率不低于99.8%,經處理后排放尾氣中VOCS濃

度(NMHC)≤50mg/m3。

●確保廢氣排放符合國家與地方相關法律法規(guī)所

規(guī)定達標排放的各項要求。

●當VOCS濃度≤10000mg/m3時，廢氣中VOCS排

放速率低于3.25kg/h。

●為保證系統(tǒng)安全運行，RTO入口處具有可靠的

LEL(廢氣濃度檢測儀),當探測到LEL大于25%LEL(可

以設定)時，或者檢測到廢氣濃度達到15g/m3,系統(tǒng)自

動切換廢氣通道確保安全，并報警，消除安全隱患。

●其他主要參數

項目參數備注

設計處理風量60000Nm3/h單臺

處理負荷范圍25%~110%

熱效率≥95%

高溫滯留時間>1.2s

49

煙囪高度30m

燃燒室溫度760℃~950℃

爐膛耐溫>1200℃

燃燒器附近略

爐體表面溫度≤環(huán)境溫度+40℃

高

天然氣，8500kcal/m

燃料類型壓力20-40kpa

3

燃燒器不低于200萬大卡兩臺

余熱蒸汽鍋爐4噸/h單臺

余熱蒸汽鍋爐出口壓

0.7MPA

力

約30m×9m×7m

占地面積單臺

(排氣筒除外)

2.3.1.技術標準及規(guī)范

投標人所提供的設備，全部技術性能均須達到中華人民

共和國有關該類設備制造與安裝的國家標準。

投標人提供的設備及安裝要求均應符合已頒布的中國

國家標準和國際標準。

除本招標文件另有規(guī)定的技術要求外，本次招標的國產

設備設計、施工過程中采用的設備、材料應不低于國家最新

標準、規(guī)范、規(guī)定的最新且已實施的版本要求，但不限于此：

50

a)《印刷工業(yè)污染防治可行技術指南HJ1089-2020》

b)《蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理治理工程技術規(guī)范

HJ1093-2020》

c)《包裝印刷業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范HJ1163—

2021》

d)《固定污染源廢氣非甲烷總烴連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術要

求及檢測方法(HJ013-2018)》

e)《固定污染源廢氣總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定

氣相色譜法(HJ38-2017)》

f)《昆明市揮發(fā)性有機物在線監(jiān)測系統(tǒng)建設技術要求》

g)《一般用途離心通風機技術條件》(JB/T10564—

2006)

h)《通風機基本形式、尺寸參數及性能曲線》

(GB/T4245-2008)

i)《風機包裝通用技術條件》(JB/T6444—2004)

j)《通風機涂裝技術條件》(JB/T6886-2010)

k)《風機用鑄鐵件技術條件》(JB/T6887—2004)

1)《風機用鑄鋼件技術條件》(JB/T6888-2004)

m)《風機用消聲器技術條件》(JB/T6891-2004)

n)《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2004)

o)《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2012)

p)《建筑物防雷設計規(guī)范》(GB50057-2010)

51

q)《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014

r)《動力機器基礎設計規(guī)范》(GB50040-96)

s)《低壓配電設計規(guī)范》(GB50054-2011)

t)《通用用電設備配電設計規(guī)范》(GB50055-2011)

u)《現場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》

(GB50246-2011)

v)《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

(GB50241-2009)

w)《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》

(GB50275-2010)

x)《工業(yè)通風機噪聲限值》(JB/T8690-1998)

y)《中華人民共和國城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》

(GB4096-2008)

z)《社會生活噪聲排放標準》(GB22447-2008)

aa)《煙草企業(yè)安全生產標準化規(guī)范》(YC/T484-2018)

投標人使用上述以外的標準時，應加以說明。投標人應

清楚地說明并提交用于替代的標準或規(guī)范，明顯的差異點要

說明。當所用的標準和實施規(guī)則等效于或優(yōu)于技術標書的要

求時，該標準才可能為招標人接受。

我公司將嚴格按照以上標準執(zhí)行

2.3.2.技術參數響應表

52

序偏離情

內容貨物性能指標、技術參數要求

號