軸上鍵槽銑削

復(fù)習(xí)：臺(tái)階和直角溝槽的銑削方法一、用三面刃銑刀銑臺(tái)階銑削寬度B小于或等于25毫米的臺(tái)階B

1、銑刀的選擇銑刀直徑大于墊圈直徑加二倍的臺(tái)階高度

D>d+2t臺(tái)階和直角溝槽的銑削方法臺(tái)階和直角溝槽的銑削方法2、工件的裝夾與校正用平口鉗裝夾（固定鉗口必須與主軸軸線垂直，同時(shí)也要與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行）

臺(tái)階和直角溝槽的銑削方法3、用三面刃銑刀銑臺(tái)階

a、一把三面刃銑刀銑臺(tái)階

b、組合三面刃銑刀銑臺(tái)階臺(tái)階和直角溝槽的銑削方法臺(tái)階和直角溝槽的銑削方法A=L+C二、用端銑刀或立銑刀銑臺(tái)階

用端銑刀銑削寬而淺的臺(tái)階工件

用立銑刀銑銷深而寬的臺(tái)階和多級(jí)臺(tái)階臺(tái)階和直角溝槽的銑削方法三、臺(tái)階的檢測(cè)

1、單件零件的臺(tái)階寬度和深度用游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺或千分尺、深度千分尺進(jìn)行檢測(cè)臺(tái)階和直角溝槽的銑削方法

2、批量零件的臺(tái)階寬度和深度用極限量規(guī)檢測(cè)§3-2軸上鍵槽的銑削

軸上鍵槽的銑削

軸上鍵槽的銑削

鍵槽的作用：鍵連接是通過(guò)鍵將軸與軸上零件(如齒輪、帶輪、凸輪等)連接在一起，實(shí)現(xiàn)周向固定，并傳遞轉(zhuǎn)矩的連接。鍵連接屬于可拆卸連接，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、裝拆方便和已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化等特點(diǎn)，故得到廣泛的應(yīng)用。鍵連接中使用最普遍的是平鍵連接。平鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，它的兩側(cè)面是工作面，用以傳遞轉(zhuǎn)矩。軸上的鍵槽俗稱軸槽，軸上零件(即套類零件)的鍵槽俗稱輪毅槽。軸槽與輪毅槽都是直角溝槽。軸槽多用銑削的方法加工。三面刃銑刀銑鍵槽鍵槽銑刀銑鍵槽軸上鍵槽的銑削重點(diǎn)難點(diǎn)：

1、軸類工件的裝夾方法、優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)、適用場(chǎng)合

2、銑刀對(duì)中心的方法

3、軸上鍵槽的銑削方法

4、軸上鍵槽對(duì)稱度的檢測(cè)軸上鍵槽的銑削在軸上安裝平鍵的直角溝槽稱為鍵槽。（a）通槽（b）半通槽（c）封閉槽軸上鍵槽的銑削一、軸上鍵槽的技術(shù)要求

1、寬度的尺寸精度要求較高（IT9級(jí)）

2、軸槽兩側(cè)面的表面粗糙度值較?。≧a1.6-3.2um）

3、對(duì)稱度要求較高（公差為7~9級(jí)）

4、長(zhǎng)度和深度尺寸精度要求較低

5、槽底面的表面粗糙度值較大。軸上鍵槽的銑削二、軸上鍵槽的銑削方法1、工件的裝夾裝夾工件不但要保證工件穩(wěn)定、可靠，還要保證軸槽的中心平面通過(guò)軸線。常用的裝夾方法有以下幾種:（1）、平口鉗裝夾（2）、用v型墊鐵裝夾（3）、用分度頭定中心裝夾平口鉗裝夾用v型墊鐵裝夾用v型墊鐵裝夾用v型墊鐵裝夾用分度頭定中心裝夾軸上鍵槽的銑削

2、銑刀切削位置的調(diào)整（1）、按切痕調(diào)整對(duì)中心（2）、擦側(cè)面調(diào)整對(duì)中心（3）、用杠桿百分表整對(duì)中心按切痕調(diào)整對(duì)中心

按切痕調(diào)整工件對(duì)中心這種方法對(duì)中精度不高，但使用簡(jiǎn)便，是最為常用的一種方法。擦側(cè)面調(diào)整對(duì)中心擦側(cè)面調(diào)整對(duì)中心擦側(cè)面調(diào)整工件對(duì)中心這種方法對(duì)中精度較高，適用于直徑較大的盤形槽銑刀或鍵槽銑刀較長(zhǎng)(相對(duì)工件直徑而言)的場(chǎng)合。調(diào)整時(shí)，先在工件側(cè)面貼一薄紙，開(kāi)動(dòng)機(jī)床，使回轉(zhuǎn)的銑刀逐漸靠向工件，當(dāng)銑刀的刀刃擦到薄紙后，降下工作臺(tái)退出工件，再將工作臺(tái)橫向移動(dòng)一個(gè)距離A，可用下式計(jì)算:

用盤形槽銑刀時(shí):

用鍵槽銑刀時(shí):用杠桿百分表整對(duì)中心用杠桿百分表整對(duì)中心用杠桿百分表調(diào)整銑刀位置對(duì)中心這種方法對(duì)中精度高，適合在立式銑床上采用，見(jiàn)圖調(diào)整時(shí)，將杠桿百分表固定在立銑頭主軸上，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，觀察百分表在鉗口兩側(cè)、V形架兩側(cè)和角尺兩側(cè)的讀數(shù)，橫向移動(dòng)工作臺(tái)使兩側(cè)讀數(shù)相同。軸上鍵槽的銑削3、軸上鍵槽的銑削方法

(1)銑通鍵槽銑削通槽或一端為圓弧形的半通槽時(shí)，一般都采用盤形槽銑刀來(lái)加工對(duì)于長(zhǎng)軸類零件，若外圓已經(jīng)磨削，則可采用平口鉗裝夾進(jìn)行銑削。為避免因工件伸出鉗口太多而產(chǎn)生振動(dòng)和彎曲，可在伸出端用千斤頂支撐。若采用一夾一頂裝夾下件銑削通鍵槽時(shí)，中間需用千斤頂支撐。軸上鍵槽的銑削(2)銑削封閉鍵槽用鍵槽銑刀銑削軸上封閉槽的方法有以下兩種:①分層銑削法。分層銑削法是用符合鍵槽寬度尺寸的銑刀分層銑削鍵槽，如圖所示。軸上鍵槽的銑削②擴(kuò)刀銑削法。擴(kuò)刀銑削法是先用直徑較小的鍵槽銑刀(比槽寬尺寸小0.5mm左右)進(jìn)行分層往復(fù)粗銑至槽深，深度留余量0.1~0.3mm，槽長(zhǎng)兩端各留余量0.2~0.5mm,再用符合軸槽寬度尺寸的鍵槽銑刀精銑，如圖所示。精銑時(shí)，由于銑刀的兩個(gè)刀刃的徑向力能相互平衡，所以銑刀偏讓量較小，鍵槽的對(duì)稱度好。但應(yīng)當(dāng)注意消除橫向進(jìn)給絲杠和螺母配合間隙的影響，以免鍵槽中心位置偏移。軸上鍵槽的銑削擴(kuò)刀銑削軸上鍵槽

三、軸上鍵槽的檢測(cè)和銑削質(zhì)量分析1.鍵槽長(zhǎng)度和深度的檢測(cè)軸上鍵槽的長(zhǎng)度和深度可用游標(biāo)卡尺或千分尺檢測(cè)。封閉槽的深度可用所示的方法檢測(cè)。用游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)，可在軸槽內(nèi)放一塊比槽深略高的平鍵，量得尺寸減去平鍵高度尺寸即為槽深。寬度大于千分尺測(cè)量桿直徑的軸槽，可用千分尺直接測(cè)量。軸上鍵槽的銑削軸上鍵槽的銑削

軸上鍵槽深度的測(cè)量軸上鍵槽的銑削2.軸槽寬度的檢測(cè)常用塞規(guī)或塞塊檢測(cè)1、通規(guī)2、止規(guī)

3.鍵槽對(duì)稱度的檢測(cè)將工件置于V形架上，選擇一塊與軸槽尺寸相同的塞塊塞入軸槽內(nèi)，并使塞塊的平面大致處于水平位置，用百分表檢測(cè)塞塊的A面與平板(或工作臺(tái)臺(tái)面)平面平行并讀數(shù)，然后將工件轉(zhuǎn)動(dòng)180°，用百分表檢測(cè)塞塊B面與平板平面平行并讀數(shù)，兩次讀數(shù)的差值的一半就是軸上鍵槽的對(duì)稱度誤差。軸上鍵槽的銑削鍵槽對(duì)稱度的檢測(cè)軸上鍵槽的銑削四、影響鍵槽銑削精度的因素1.影響尺寸精度的因素①?zèng)]有經(jīng)過(guò)試銑檢查銑刀尺寸，就直接銑削工件，造成尺寸誤差。②用鍵槽銑刀銑鍵槽，銑刀徑向圓跳動(dòng)過(guò)大;用盤形槽銑刀銑鍵槽，銑刀端面圓跳動(dòng)過(guò)大，將軸槽銑寬③銑削時(shí)，吃刀深度過(guò)大，進(jìn)給量過(guò)大，產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象，將槽銑寬軸上鍵槽的銑削2.影響對(duì)稱度的因素①銑刀對(duì)中不準(zhǔn)。②銑削中，銑刀讓刀量太大③成批生產(chǎn)時(shí)，工件外圓尺寸誤差太大。④軸槽兩側(cè)擴(kuò)銑余量不一致軸上鍵槽的銑削

3.影響鍵槽兩側(cè)面與軸線平行度的因素①工件外圓直徑圓柱度超差。②用平口鉗或V形架裝夾工件時(shí)，平口鉗或V形架沒(méi)有找正好。軸槽兩側(cè)與工件軸線不平行軸上鍵槽的銑削4.影響鍵槽底與軸線平行度的因素①工件的上素線未找準(zhǔn)水平。②選用的墊鐵不平行，或選用的兩V形架不等高。槽底面與工件軸線不平行軸上鍵槽的銑削五、注意事項(xiàng)1、加工鍵槽前，應(yīng)認(rèn)真檢查銑刀尺寸，試銑合格后再加工工件；2、銑削用量要合適，避免產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象，以免將槽銑寬；3、銑削時(shí)不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)手摸銑刀和工件。軸上鍵槽的銑削小結(jié)：軸上鍵槽的銑削方法一、軸上鍵槽的技術(shù)要求二、軸上鍵槽的銑削方法

1、工件的裝夾

2、銑刀切削位置的調(diào)整

3、軸上鍵槽的銑削方法三、軸上鍵槽的檢測(cè)和銑削質(zhì)量分析軸上鍵槽的銑