作業(yè)性文件匯編

太原吐白水尼喇或嗡限公司

作業(yè)性文件匯編

編制人:

審核人:

批準(zhǔn)人:

二OO九年一月十八日

作業(yè)犍文件清單

（一）各主要崗位操作規(guī)程

1、回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程(BS/GC-2009-1-C)

2、化驗(yàn)室操作規(guī)程匯總(BS/GC-HY-2009-2-0-C)

3、磨機(jī)操作規(guī)程(BS/GC-2009-3-C)

4、工藝管理及安全操作規(guī)程(BS/GC-2009-4-C)

5、煤磨機(jī)安全工藝操作規(guī)程管理(BS/GC-2009-5-C)

6、設(shè)備備管理規(guī)程(BS/GC-2009-6-C)

7、氣焊、割安全操作規(guī)程(BS/GC-2009-7-C)

8、電焊安全操作規(guī)程(BS/GC-2009-8-C)

9、鉗工安全操作規(guī)程(BS/GC-2009-9-C)

10、砂輪機(jī)使用安全操作規(guī)程(BS/GC-2009-10-C)

11、噴燈使用安全操作規(guī)程(BS/GC-2009-11-C)

12、維修人員安全操作規(guī)程(BS/GC-2009-12-C)

13、起重機(jī)安全操作規(guī)程(BS/GC-2009-13-C)

14、裝載機(jī)安全操作規(guī)程(BS/GC-2009-14-C)

15、電修工安全操作規(guī)程(BS/GC-2009-15-C)

16、電工安全操作規(guī)程(BS/GC-2009-16-C)

17、電氣安全操作規(guī)程(BS/GC-2009-17-C)

18、爆破工安全操作規(guī)程(BS/GC-2009-18-C)

19、手風(fēng)鉆安全操作規(guī)程(BS/GC-2009-19-C)

20、生料磨安全操作規(guī)程(BS/GC-2009-20-C)

21、煤磨安全操作規(guī)程(BS/GC-2009-21-C)

22、水泥磨安全操作規(guī)程(BS/GC-2009-22-C)

23、顆式破碎機(jī)安全操作規(guī)程(BS/GC-2009-23-C)

24、收塵器工安全操作規(guī)程(BS/GC-2009-24-C)

25、包裝機(jī)工安全操作規(guī)程(BS/GC-2009-25-C)

26、裝卸工安全操作規(guī)程(BS/GC-2009-26-C)

27、化驗(yàn)室安全操作規(guī)程(BS/GC-2009-27-C)

28、深井泵操作規(guī)程(BS/GC-2009-28-C)

（二）管理制度

1、服務(wù)管理制度(BS/GL-2009-1-C)

2、文明生產(chǎn)制度(BS/GL-2009-2-C)

3、安全生產(chǎn)管理制度(BS/GL-2009-3-C)

4、環(huán)境保護(hù)管理制度(BS/GL-2009-4-C)

5、化驗(yàn)室化學(xué)危險(xiǎn)品管理制度(BS/GL-2009-5-C)

6、能源管理制度(BS/GL-2009-6-C)

7、消防器材管理辦法(BS/GL-2009-7-C)

8、X-熒光分析崗位防輻射管理制度(BS/GL-2009-8-C)

9、安全標(biāo)志管理辦法(BS/GL-2009-10-C)

10、固體廢棄物管理辦法(BS/GL-2009-11-C)

11、環(huán)境保護(hù)檢查、考核辦法(BS/GL-2009-12-C)

12、安全教育管理制度(BS/GL-2009-13-C)

13、環(huán)境保護(hù)教育制度(BS/GL-2009-14-C)

14、特種設(shè)備作業(yè)持證上崗管理辦法（總則）(BS/GL-2009-15-C)

（一）

標(biāo)作現(xiàn)程

㈤轉(zhuǎn)案猱作視程

編號(hào):(BS/GC-2009-1-C)

1.回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火前檢查及注意事項(xiàng)

1.1在燒成系統(tǒng)的所有設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)對(duì)單機(jī)空載連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)進(jìn)

行試車，若常規(guī)的停車檢修更換內(nèi)襯，完畢后，也應(yīng)進(jìn)行持續(xù)適當(dāng)時(shí)

間進(jìn)行單機(jī)聯(lián)動(dòng)試車。

1.2全面檢查，排除預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)內(nèi)的雜物，保證設(shè)備內(nèi)暢通

無(wú)堵。

1.3掛住各級(jí)旋風(fēng)筒的下料翻板閥，各級(jí)人孔門、吹掃孔等關(guān)閉。

1.4關(guān)閉篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)閥門，篦冷機(jī)至煤磨管道上的熱風(fēng)閥,三次風(fēng)閥，使燒成

溫度、火焰形狀不受影響。

1.5煤粉倉(cāng)內(nèi)有足夠的煤粉，以便煤油混燃時(shí)使用，也可以為初次投料及

時(shí)提供有利條件。

1.6篦冷機(jī)一段鋪厚150250mm,窯口至燒成帶鋪有厚50100mm的熟料或石

灰石，防止窯內(nèi)耐火材料及篦板受損。

1.7噴煤嘴以及油槍的霧化情況。勿漏油，噴煤嘴內(nèi)變形、堵塞等。還要

保證油倉(cāng)內(nèi)有足夠的油。

1.8窯頭、窯尾的密封裝置一定要密封完好。

1.9用12Kg棉砂浸入廢柴油內(nèi)，為初次點(diǎn)火做準(zhǔn)備。

1.10氣體分析儀切勿送電。

1.11關(guān)嚴(yán)入窯提升機(jī)下料溜子的截止閥，防止?jié)駳膺M(jìn)入星形卸灰閥及入窯

提升機(jī)。

1.12確保中控、現(xiàn)場(chǎng)各崗位之間的通訊聯(lián)絡(luò)暢通。

1.13聯(lián)系開起空壓機(jī),送入看火電視.

2系統(tǒng)耐火材料的烘干

2.1點(diǎn)火烘窯升溫過(guò)程

2.1.1啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，同時(shí)注意一次風(fēng)機(jī)閥門開度。

2.L2將浸泡的棉砂捆在點(diǎn)火棒上，點(diǎn)著后，從窯頭罩點(diǎn)火孔伸入，放置

噴煤管前端，再啟動(dòng)噴油系統(tǒng)。待確認(rèn)火焰穩(wěn)定后，將點(diǎn)火棒抽出，

如噴入油不著，應(yīng)立即切斷噴油系統(tǒng)，待查找原因后，再重新點(diǎn)火。

2.1.3點(diǎn)著后要按照升溫曲線進(jìn)行烘窯，以“慢升溫，不回頭”為基本原

則，適當(dāng)調(diào)節(jié)噴油量和窯內(nèi)通風(fēng)，保證窯內(nèi)升溫穩(wěn)定。

2.1.4在升溫過(guò)程中，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整窯尾排風(fēng)機(jī)和高溫風(fēng)機(jī)閥門開度確?；?/p>

焰長(zhǎng)度，保證窯內(nèi)均勻受熱。需要調(diào)整一次風(fēng)機(jī)閥門開度，每次調(diào)整

不易過(guò)大，防止火焰形狀受影響。根據(jù)窯內(nèi)溫度，確保煤粉能燃燒時(shí),

可以煤油混燒。

2.1.5升溫過(guò)程中，根據(jù)升溫情況，慢慢地調(diào)整油煤配比，繼續(xù)加溫，但

溫度不要忽高忽低，防止窯內(nèi)燒成帶溫度局部過(guò)熱。

2.1.6窯尾溫度升到一定后，要用輔傳轉(zhuǎn)動(dòng)慢轉(zhuǎn)窯，防止窯胴體變形。

根據(jù)窯尾溫度，用輔助傳動(dòng)慢轉(zhuǎn)窯，大體要求是:

窯尾溫度（℃）轉(zhuǎn)窯量（圈）間隔時(shí)間（分）

100以下0不慢轉(zhuǎn)

100^2501/460

250~4501/430

450~6501/415

650以上1連續(xù)慢轉(zhuǎn)

2.1.7當(dāng)胴體溫度達(dá)到200℃時(shí)開啟密封風(fēng)機(jī).

2.1.8若風(fēng)量不足，依次將風(fēng)機(jī)開，閥門開度根據(jù)窯內(nèi)用風(fēng)量來(lái)定,但是不

要帶負(fù)荷起動(dòng)。

2.1.9投料前檢查各級(jí)人孔門是否放下、關(guān)閉，當(dāng)分解爐出口溫度達(dá)到

900℃,窯尾溫度950℃時(shí)開始投料.

2.2篦式冷卻機(jī)耐火材料的烘干

篦式冷卻機(jī)耐火材料的烘干可以借助熟料散發(fā)的熱量來(lái)烘干，也可以

同時(shí)烘干。但其主要目的是為了給煤磨供熱風(fēng)。一般采用同時(shí)烘干，

因?yàn)楹娓G階段達(dá)到煤粉燃燒點(diǎn)，就應(yīng)煤油混燃。如果采用前者不合適

時(shí)，可以采用同時(shí)烘干。方法如下：

2.2.1先要保證篦冷機(jī)內(nèi)的通風(fēng)暢通。

2.2.2還要保證篦冷機(jī)在單機(jī)、聯(lián)運(yùn)試車的情況下設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。將一段

上鋪有厚150~250mm的熟料或石灰石，再將木柴放置在上面點(diǎn)著，有

利于煤磨拉風(fēng)。保證磨內(nèi)溫度，如不鋪有熟料或石灰石，有可能將篦

板燒壞或變形。

3投料的開、停車順序，注意事項(xiàng)：

3.1投料開、停車順序：

3.1.1生料入窯開車順序：

喂料鎖風(fēng)裝置（電動(dòng)截止閥和星形卸料閥）一電液動(dòng)三通分料器一斗

式提升機(jī)一空氣輸送斜槽風(fēng)機(jī)一羅茨風(fēng)機(jī)一固體流量計(jì)量秤一稱量倉(cāng)

卸料裝置；

生料入窯停車順序:

稱重倉(cāng)卸料裝置一固體流量計(jì)量秤一羅茨風(fēng)機(jī)一空氣輸送斜槽一斗式

提升機(jī)一電液動(dòng)三通分料器一喂料鎖風(fēng)裝置

3.1.2窯頭喂煤開車順序：

風(fēng)機(jī)一煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng)

窯頭喂煤停車順序：

煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng)一風(fēng)機(jī)

3.1.3窯尾分解爐喂煤開車順序：

羅茨風(fēng)機(jī)一煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng)

窯尾分解爐喂煤停車順序：

煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng)一羅茨風(fēng)機(jī)

3.1.4燒成窯頭及熟料輸送開車順序：

離心通風(fēng)機(jī)一袋式收塵器一多點(diǎn)卸料輸送機(jī)一鏈斗輸送機(jī)一熟料拉鏈

機(jī)一熟料破碎機(jī)一篦冷機(jī)

燒成窯頭及熟料輸送停車順序：

篦冷機(jī)一段一熟料破碎機(jī)一熟料拉鏈機(jī)一鏈斗輸送機(jī)一多點(diǎn)卸料輸送

機(jī)一袋式收塵器一離心通風(fēng)機(jī)

3.1.5篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)開車順序：

先高溫段、后中低溫段

高溫段風(fēng)機(jī)一低溫段風(fēng)機(jī)：

篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)停車順序：

先低中溫段、后高溫段：

3.2注意事項(xiàng)

開停車前，必須與現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員取得聯(lián)系，確?？梢圆僮骱螅拍芟麻_

停指令，避免造成人身和設(shè)備事故。切記，開任何風(fēng)機(jī)都不要帶負(fù)荷起

動(dòng)，即先關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，以免造成設(shè)備事故。

4系統(tǒng)主要參數(shù)：

4.1壓力:

一級(jí)旋風(fēng)筒出口-5500±300Pa

二級(jí)旋風(fēng)筒出口-3800~-4200Pa

三級(jí)旋風(fēng)筒出口-3000~-3500Pa錐體-3300~-3800Pa

四級(jí)旋風(fēng)筒出口-270(T-2900Pa錐體-3000~-3200Pa

五級(jí)旋風(fēng)筒出口T600~-2200Pa錐體T800~-2400Pa

煙室0?-300Pa分解爐出口-1100~T400Pa

三次風(fēng)-800±lOOPa窯頭0~-50Pa

4.2溫度

一級(jí)旋風(fēng)筒出口W350C

分解爐出口W900C

窯尾W1050C入窯物料W860C

二次風(fēng)溫900℃以上三次風(fēng)溫700℃左右

5、常見故障及處理

5.1窯頭點(diǎn)火噴油裝置

常見故障可能的原因或現(xiàn)象主要操作處理

1.電氣設(shè)備故障1.通知電工處理

1.油泵跳閘2.過(guò)濾網(wǎng)被堵死2.清洗過(guò)濾網(wǎng)

3.閥門控制選擇出錯(cuò)3.調(diào)整

2.噴頭不出油

1.噴頭堵塞1.清洗

1.重調(diào)

2.閥門控制選擇出錯(cuò)2.調(diào)整

2.調(diào)整

3.噴頭霧化不良3.壓力不足物3.調(diào)整

J?1F3L/L

4.噴頭火焰

過(guò)粗、過(guò)細(xì)、沖4.清洗

刷窯皮火成

可能的原因或現(xiàn)象主要操作處理

常見故障

1.噴煤管頭部有雜物1.清除

1.火焰分叉

2.噴煤管口變形2.更換

1.徑、軸向風(fēng)比例不佳1.調(diào)節(jié)噴煤管上內(nèi)外風(fēng)閥

2.一次風(fēng)過(guò)大、過(guò)小2.適當(dāng)調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門于

2.火焰形狀不佳

3.噴煤管出口風(fēng)速低度

3.減小管道及閥門的壓力損失

量

花曲激噩陶箱頭喂煤:1.調(diào)總排風(fēng)量或適當(dāng)關(guān)小三次反1

閥J加弱螺系統(tǒng)穩(wěn)定工作

；3,^Oh,

3.窯尾溫度偏低2.清理巡球堵料

3.調(diào)窯尾主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或閥門方

4.二次風(fēng)溫偏低度適當(dāng)關(guān)小冷卻風(fēng)機(jī)閥門開度

風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑不良、軸承溫度超附!、1.起備用風(fēng)機(jī)并打開出口閥

4.一次風(fēng)機(jī)停車

電氣故障等

障1.止料止尾煤掛輔傳

5.備用系統(tǒng)故障或已在運(yùn)行92.查明故障，盡快處理

6.電氣故障

5.窯頭喂煤系統(tǒng)

停車

5.2窯頭喂煤系統(tǒng)

5.3分解爐喂煤系統(tǒng)

常見故障可能的原因或現(xiàn)象主要操作處理

1.分解爐出

喂煤量過(guò)大適當(dāng)減小喂煤量

口溫度過(guò)高

1.煤粉倉(cāng)堵塞a.止料減頭煤減窯速處理停車

2.煤粉計(jì)量秤堵塞b.關(guān)閉三次風(fēng)管熱風(fēng)閥開度

3.煤粉管道堵塞C.根據(jù)煨燒情況、溫度變化來(lái)控制窯頭喂煤

2.分解爐喂4.羅茨風(fēng)機(jī)故障量和窯速篦速冷卻用風(fēng)

煤系統(tǒng)停車5.備用系統(tǒng)故障或已在d.調(diào)整窯尾主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，閥門開度及冷卻

運(yùn)行中機(jī)冷卻風(fēng)量

6.電氣故障e.加強(qiáng)監(jiān)視窯尾、旋風(fēng)筒、下料翻板閥的工

作情況，定時(shí)清理，防止積料

5.4燒成通風(fēng)系統(tǒng)和生料系統(tǒng)

常見故障可能的原因或現(xiàn)象主要操作處理

1.窯尾主排風(fēng)風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑不良；軸承溫a.停料、停分解爐喂煤，必要時(shí)也要停窯頭

機(jī)停車度超限；系統(tǒng)漏風(fēng)大造喂煤，注意保溫操作，關(guān)閉三次風(fēng)閥

成超負(fù)荷；電氣故障等b.窯連續(xù)慢轉(zhuǎn)，酌情拉出噴煤管，防止彎曲

變形

C.減低冷卻機(jī)篦速直至停止，減少冷卻風(fēng)量，

注意窯頭負(fù)壓的變化

d.加強(qiáng)預(yù)熱器系統(tǒng)監(jiān)測(cè)，嚴(yán)防堵料

e.查明故障原因，盡快進(jìn)行處理

2.熟料電收塵風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑不良；軸承溫a.調(diào)整引風(fēng)機(jī)前的進(jìn)口閥門，密切注意窯頭

器引風(fēng)機(jī)度超限；系統(tǒng)漏風(fēng)大造罩的負(fù)壓變化，嚴(yán)防風(fēng)機(jī)發(fā)生熱變形

停車成超負(fù)荷；電氣故障等b.估計(jì)排除故障時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)減料、減煤，

直至停止

C.減小低溫區(qū)冷卻風(fēng)量，甚至停止低溫區(qū)冷

卻風(fēng)機(jī)，盡量加大煤磨的熱風(fēng)量

d.觀察篦床上熟料的冷卻情況，嚴(yán)防篦板燒

壞

e.根據(jù)系統(tǒng)操作難易，對(duì)設(shè)備安全的影響程

度，以決定是否停窯

f.查尋原因，排除故障

5.5窯及預(yù)熱器系統(tǒng)

可能的原因或現(xiàn)

常見故障主要操作處理

象

1.窯尾溫度下降過(guò)大a.減少喂料量和增加喂煤量

2.預(yù)熱器塌料，生料竄b.減慢窯轉(zhuǎn)速

入燒成帶C.當(dāng)生料已竄入燒成帶時(shí)，應(yīng)適宜減少喂料

3.窯電流下降，燒成帶量，待窯電流及燒成帶溫度上升或呈上升

1.跑生料溫度及氧含量降低，趨勢(shì)時(shí)，適當(dāng)增加喂料，提高窯速，然后

窯頭負(fù)壓波動(dòng)，窯內(nèi)調(diào)整喂煤量。注意加料，加煤幅度不易過(guò)

發(fā)渾，冷卻機(jī)篦床速大。

度偏快，窯頭、冷卻

機(jī)冒灰

1.燒成帶溫度或胴體a.調(diào)整火焰，窯內(nèi)熱負(fù)荷不易過(guò)大

溫度變化急劇b.適當(dāng)減慢窯速，修補(bǔ)平整窯皮，待窯內(nèi)正

2.原窯皮完整性不好常時(shí)緩慢恢復(fù)窯速。酌情開停筒體冷卻風(fēng)

2.掉窯皮3.窯電流短時(shí)間內(nèi)異機(jī)

常迅速地高出正常C.掉窯皮嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)減料減窯速，重新調(diào)整窯

值，筒體局部高溫內(nèi)熱工制度,穩(wěn)定后逐漸加料.

4.可見窯皮，呈暗紅色

1傳動(dòng)齒輪及托輪軸a.立即止料，止煤，掛輔傳.

承潤(rùn)滑不良磨損嚴(yán)b.關(guān)閉窯尾主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或閥門開度，注意

重防止廢氣溫度超限

2.液壓擋輪系統(tǒng)故障C.用輔助傳動(dòng)慢轉(zhuǎn)窯，注意窯尾積料

3.回轉(zhuǎn)窯停車3.窯頭、窯尾密封圈損d.降低冷卻機(jī)篦床速度，但不要使熱熟料燒

壞，漏風(fēng)嚴(yán)重壞篦板

4.大小齒輪托輪與輪e.如較長(zhǎng)時(shí)間不能排除故障，應(yīng)考慮全系統(tǒng)

帶接觸不良停車

5.電機(jī)故障f.查明原因，進(jìn)行處理

1.窯尾排風(fēng)量不足a.塌料嚴(yán)重按跑生料故障處理，但注意窯頭

2.清理旋風(fēng)筒或管道負(fù)壓的調(diào)整，嚴(yán)防熱氣流沖出傷人

堵塞時(shí)突然沖料表b.對(duì)于較小程度塌料，一般不作特別處理，

現(xiàn)為錐體負(fù)壓突然可適當(dāng)增加窯頭喂煤量，酌情調(diào)整操作

4.預(yù)熱器塌料降低

3.窯尾溫度下降幅度

很大

4.窯頭負(fù)壓減少，可

能顯正壓

1.分解爐煤粉未充分a.根據(jù)各級(jí)旋風(fēng)筒負(fù)壓顯示，判斷堵料位置

燃盡，物料粘性增發(fā)現(xiàn)堵料立即止料止煤掛輔傳

大，逐漸積存錐部，b.如堵料嚴(yán)重，防堵清吹系統(tǒng)已失靈則應(yīng)人

未及時(shí)清堵工捅料，此時(shí)特別注意人身安全

2.旋風(fēng)筒錐部物料垮C.排除堵塞基本操作步驟：

5.預(yù)熱器堵

落，下料管堵塞（1）確認(rèn)堵料位置，從相應(yīng)最高的觀察孔觀

塞、停車

3.下料翻板閥長(zhǎng)期竄察。

風(fēng)，下料管本身結(jié)皮（2）從堵料的那級(jí)旋風(fēng)筒開始將其下的下料

4.下料翻板閥動(dòng)作不翻板閥，用鐵絲全部吊起。

靈活、卡死（3）根據(jù)堵料位置，用高壓風(fēng)管捅料棒從物

5.溫度高料的上方向下處理，尤其要清理結(jié)皮。

6.系統(tǒng)拉風(fēng)小(4)處理故障時(shí)不能轉(zhuǎn)窯，同時(shí)要通知有關(guān)

崗位注意安全，防止沖料兇猛，燙傷人。

(5)清理堵料前，下級(jí)旋風(fēng)管所有孔洞均須

關(guān)閉。

(6)堵料清除完畢后要仔細(xì)檢查

5.6冷卻機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng):

常見故障可能的原因或現(xiàn)象主要操作處理

1.掉篦板a.按“正常停車”順序停窯

2.熟料破碎機(jī)錘頭磨損b.繼續(xù)通風(fēng)冷卻熟料，調(diào)整熟料電收塵器引

嚴(yán)重或掉落，運(yùn)轉(zhuǎn)不風(fēng)機(jī)前閥門開度，使風(fēng)改變通路，減小入

1.冷卻機(jī)篦平穩(wěn)窯二次風(fēng)量

床停車3.電氣故障C.繼續(xù)把熟料送空，也可停止篦床，注意篦

4.拉鏈輸送機(jī)故障，漏板不能掉入破碎機(jī)中，撿出篦板

斗堵塞風(fēng)機(jī)d.如有人在冷卻機(jī)內(nèi)操作，則禁止窯頭噴煤

保溫

1.拉鏈輸送機(jī)故障時(shí)間a.檢查篦床上熟料冷卻情況和漏料溫度

2.冷卻機(jī)篦過(guò)長(zhǎng)b.及時(shí)更換損壞零件

下風(fēng)室堵2.熟料中細(xì)料過(guò)多C.按工藝要求停窯

死3.冷卻機(jī)篦下壓力增高

4.風(fēng)室內(nèi)風(fēng)溫升高

1.熟料結(jié)大塊或掉大塊a.加大冷卻風(fēng)量和熟料電收塵器引風(fēng)機(jī)排風(fēng)

旦

窯皮里

2.冷卻機(jī)進(jìn)料口結(jié)皮堆b.提高篦床速度，適時(shí)向冷卻機(jī)中噴水

3.冷卻機(jī)進(jìn)料C.防止窯不正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查熟料化學(xué)成分并

料口堵塞3.篦床故障停車而窯仍予以控制

運(yùn)轉(zhuǎn)下料d.停窯，從冷卻機(jī)側(cè)部清理檢查口及時(shí)人工

4.預(yù)熱器塌料或清理堵捅料排除

塞時(shí)突然垮落沖料e.重新啟動(dòng)

5.二次風(fēng)溫偏低

1.粗細(xì)熟料分部不均，a.及時(shí)觀察記錄生產(chǎn)實(shí)況，在停機(jī)檢修時(shí)調(diào)

冷風(fēng)偏向粗料一側(cè)整風(fēng)流盲板予以改善

4.篦床上出

2.冷卻機(jī)出料溫度高b.適當(dāng)減低二段篦床速度，增加二段冷卻風(fēng)

現(xiàn)“紅河”

3.篦板局部過(guò)熱量的熟料電收塵器引風(fēng)機(jī)排風(fēng)量

4.篦床速度過(guò)快

1.熟料粒度過(guò)細(xì)a.提高窯頭溫度，檢查熟料率值SM過(guò)大

2.篦床上出現(xiàn)“紅料流”b.減小該風(fēng)室風(fēng)量，適當(dāng)減慢篦速

3.風(fēng)室冷卻風(fēng)量過(guò)大，C.開大該風(fēng)室風(fēng)量，適當(dāng)加快篦速

熟料層被吹穿d.適當(dāng)加快篦速

5.篦板溫度4.風(fēng)室冷卻風(fēng)量過(guò)小，e.適當(dāng)減慢篦速

偏高不足以充分冷卻熟

料層

5.篦床上有大塊熟料

6.篦床速度過(guò)快，料層

過(guò)薄

1.冷卻風(fēng)量不夠a.適當(dāng)增加有關(guān)風(fēng)室的風(fēng)量

6.冷卻機(jī)出

2.篦床速度過(guò)快b.適當(dāng)減慢篦速

料溫度偏

3.篦床上出現(xiàn)“紅河”C.參見上述

高

或熟料結(jié)大塊

1.熟料層太厚a.檢查篦速與設(shè)定值比較是否合適。如有必

2.篦床速度之間的比率要的話，改變壓力設(shè)定值加快篦速

7.冷卻機(jī)的

不當(dāng)，使得二段低壓b.改變篦床速度之間的比率，加快二段篦速，

冷卻風(fēng)量

不能通過(guò)熟料層減薄熟料層

不夠

3.熟料在篦床上局部堆d.增加相應(yīng)風(fēng)室的風(fēng)量

積

風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑不良；a.對(duì)于高溫段冷卻風(fēng)機(jī)發(fā)生故障，則應(yīng)立即

8.冷卻風(fēng)機(jī)

軸承溫度超限；減料停窯，因?yàn)樽茻崾炝喜荒芾鋮s，會(huì)燒

停車

電機(jī)故障等損篦板

b.對(duì)于低溫段冷卻風(fēng)機(jī)發(fā)生故障，可適當(dāng)延

長(zhǎng)處理時(shí)間，建議為不超過(guò)20分鐘，并減

小投料量，加大高溫段冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量，通

過(guò)觀察孔觀察熟料、冷卻情況，密切監(jiān)測(cè)

篦板溫度，從而決定是否停窯

C.注意窯頭的負(fù)壓變化，隨時(shí)調(diào)整熟料電收

塵器引風(fēng)機(jī)前閥門開度

a.斷開所有設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)

b.一次風(fēng)機(jī)，57.03、57.04,57.05冷卻風(fēng)機(jī)

及窯輔助傳動(dòng)接通保安電源，緊急啟動(dòng)運(yùn)

轉(zhuǎn)

C.拉出窯頭噴煤管

9.全廠停電d.關(guān)閉窯尾風(fēng)機(jī)前閥門（現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)）起動(dòng)高

溫風(fēng)機(jī)輔傳

e.注意窯系統(tǒng)冷卻要緩慢，并為可能短時(shí)間

來(lái)電重新啟動(dòng)創(chuàng)造條件

f.恢復(fù)運(yùn)行應(yīng)先適當(dāng)清理預(yù)熱器下料管及窯

尾煙室積料

6.由于本燒成系統(tǒng)操作控制、故障處理等對(duì)工藝生產(chǎn)，設(shè)備安全都是至關(guān)

緊要的，所以有必要在此再次強(qiáng)調(diào)重申以下事項(xiàng)：

6.1停煤、停料、停窯、停冷卻機(jī)時(shí)，要注意風(fēng)量調(diào)整以保護(hù)設(shè)備和人身

安全，尤其要注意冷卻機(jī)篦板、窯尾風(fēng)機(jī)、窯筒體、窯頭噴煤管的保護(hù)。

6.2停窯處理預(yù)熱器堵料過(guò)程中，不得快轉(zhuǎn)窯。

6.3應(yīng)保證各溫度、壓力監(jiān)測(cè)儀表正常工作。調(diào)風(fēng)、料、煤時(shí)，注意預(yù)熱

器系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生積料堵塞、塌料。

6.4對(duì)于短期能排除的故障，停窯后應(yīng)立即停冷卻機(jī)，以維持篦床上適當(dāng)

的料厚，同時(shí)有利于系統(tǒng)保溫，以利窯頭直接噴煤點(diǎn)火，重新啟動(dòng)。

6.5如全廠停電或緊急停窯，均必須按規(guī)定慢轉(zhuǎn)窯，防止窯尾大量積料,

密封圈堵料，影響重新啟動(dòng)。

6.6加強(qiáng)與有關(guān)車間的聯(lián)系協(xié)作，密切配合。

化驗(yàn)室操作規(guī)程匯總

編號(hào)：(BS/GC-HY-2009-2-0-C)

化驗(yàn)室i?崗佐職責(zé)

(BS/GC-HY-2009-2-1-C)

1.適用范圍

本文規(guī)定了主任職責(zé)范圍和作業(yè)規(guī)程，適用于化驗(yàn)室主任。

2.參考資料

化驗(yàn)室工作手冊(cè)

3.職責(zé)

3.1在管理者代表的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全廠的質(zhì)量管理和本室的全面工作,

領(lǐng)導(dǎo)化驗(yàn)室全體職工全面完成各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)任務(wù)，不斷提高質(zhì)量管理水

平，確保出廠水泥質(zhì)量三個(gè)100%合格。

3.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家的質(zhì)量方針政策、水泥標(biāo)準(zhǔn)、水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)

程和上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，組織起草修改本公司質(zhì)量管理制度，

并報(bào)廠部批準(zhǔn)后督促執(zhí)行。

3.3及時(shí)掌握原燃材料、半成品的質(zhì)量情況定期開展質(zhì)量分析活動(dòng)，及時(shí)

調(diào)整有關(guān)質(zhì)量控制指標(biāo)，采取有效措施，幫助中控、各工段不斷提高半成

品的質(zhì)量，充分發(fā)揮化驗(yàn)室對(duì)質(zhì)量的控制和指導(dǎo)作用。

3.4負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級(jí)的指示、決議、定期檢查督促化驗(yàn)室內(nèi)部各項(xiàng)規(guī)章

制度落實(shí)和工作任務(wù)的完成情況，不斷提高檢驗(yàn)工作的準(zhǔn)確性，按期寫出

工作小結(jié)。

3.5經(jīng)常組織全體人員學(xué)習(xí)質(zhì)量方針政策、文化、技術(shù)和管理知識(shí)，經(jīng)常

總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉新的檢測(cè)儀器、設(shè)備和檢驗(yàn)方法，廣泛應(yīng)用數(shù)理

統(tǒng)計(jì)方法，不斷提高全室人員的工作質(zhì)量和技術(shù)素質(zhì)。

3.6將強(qiáng)質(zhì)量信息的收集管理，做好售后服務(wù)工作，經(jīng)常走訪用戶，了解

對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的意見和建議，解答用戶提出的技術(shù)問題。

3.7合理配備全室各崗位的技術(shù)力量，及時(shí)掌握全室人員的出勤、勞動(dòng)紀(jì)

律、遵紀(jì)守法等情況。嚴(yán)格執(zhí)行工作考核，作到獎(jiǎng)懲分明。

3.8有權(quán)制止不合格水泥出廠，對(duì)違反質(zhì)量管理制度現(xiàn)象有權(quán)制止，并提

出處理意見，必要時(shí)可越級(jí)報(bào)告上級(jí)主管部門。

化臉宦水滴出廠質(zhì)量管理員作業(yè)規(guī)程

(BS/GC-HY-2009-2-2-C)

1.適用范圍

本文規(guī)定了水泥出廠質(zhì)量管理員職責(zé)范圍和作業(yè)規(guī)程，適用于水泥出廠

質(zhì)量管理員。

2.參考資料

化驗(yàn)室工作手冊(cè)

3.職責(zé)

3.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)確保出廠水泥全部符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并留

足富裕制度。

3.2根據(jù)庫(kù)存水泥的質(zhì)量，正確下達(dá)包裝倉(cāng)號(hào)、比例，并督促檢查其實(shí)

施情況。

3.3簽發(fā)出廠水泥通知單，檢查包裝標(biāo)志，經(jīng)常與經(jīng)銷單位核對(duì)出廠水泥

回單。收集和解答用戶有關(guān)水泥質(zhì)量的查詢意見和技術(shù)問題。

3.4對(duì)威脅出廠水泥質(zhì)量的隱患及時(shí)向上反映，迅速排除，有權(quán)制止不合

格水泥出廠，有權(quán)對(duì)質(zhì)量事故提出處理意見。

3.5按時(shí)提出月、季、年出廠水泥質(zhì)量管理方面的工作總結(jié)，對(duì)各級(jí)質(zhì)檢

站的產(chǎn)品質(zhì)量抽查，對(duì)比結(jié)果要及時(shí)匯總整理。

化臉宦瘡必員作業(yè)規(guī)程

(BS/GC-HY-2009-2-3-C)

1.適用范圍

本文規(guī)定了統(tǒng)計(jì)員職責(zé)范圍和作業(yè)規(guī)程，適用于化驗(yàn)室統(tǒng)計(jì)員。

2.參考資料

化驗(yàn)室工作手冊(cè)

3.職責(zé)

3.1按時(shí)完成公司內(nèi)日?qǐng)?bào)、月報(bào)、年報(bào)及其它各種報(bào)表的統(tǒng)計(jì)工作，數(shù)

字務(wù)必準(zhǔn)確，

完整，填寫要清楚、整齊、發(fā)送要及時(shí)無(wú)誤。

3.2按統(tǒng)一表格負(fù)責(zé)各類臺(tái)帳的登記整理及保管工作。

3.3負(fù)責(zé)各部門的質(zhì)量考核統(tǒng)計(jì)工作，結(jié)果按時(shí)報(bào)出。

3.4負(fù)責(zé)領(lǐng)取，保管化驗(yàn)室所用的文具、勞保用品等。

3.5負(fù)責(zé)化驗(yàn)室原始記錄、臺(tái)帳的監(jiān)督檢查工作。

3.6負(fù)責(zé)化驗(yàn)室材料庫(kù)、藥品庫(kù)的管理和出入庫(kù)檢查工作。

3.7負(fù)責(zé)文件的收發(fā)、存放、外來(lái)人員的接待和其它臨時(shí)事務(wù)性工作。

化膾宦生產(chǎn)按喇檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)程

(BS/GC-HY-2009-2-4-C)

1.適用范圍

本文規(guī)定了生產(chǎn)控制檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)程，適用于化驗(yàn)室生產(chǎn)控制檢驗(yàn)崗位。

2.參考資料

化驗(yàn)室工作手冊(cè)

3.職責(zé)

3.1全面完成本崗位擔(dān)負(fù)的檢驗(yàn)和臨時(shí)性試驗(yàn)工作，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及

時(shí)向值班長(zhǎng)匯報(bào)。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行水泥檢驗(yàn)方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，遵守操作規(guī)程及一切規(guī)章制度，未

經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)研究同意不準(zhǔn)擅自改變。

3.3檢驗(yàn)時(shí)要精力集中，一絲不茍，抓緊時(shí)間，作到又快又準(zhǔn)，原始記錄

要完善，清楚，真實(shí)，準(zhǔn)確，如因筆誤或計(jì)算錯(cuò)誤要修改原數(shù)據(jù)，不能采

用涂抹的方式，而應(yīng)采用單杠劃去原數(shù)據(jù)，在其上方寫上更改后的數(shù)據(jù)，

并填上更改人的姓名和日期。檢驗(yàn)結(jié)果要及時(shí)通知中控操作員。不準(zhǔn)漏檢

和弄虛作假。

3.4按規(guī)定方法制樣，留樣，留樣標(biāo)記要清楚正確。

3.5精心使用和維護(hù)本崗位的儀器、設(shè)備和工具，節(jié)約水、電、藥品，作

好安全、清潔衛(wèi)生工作，非檢驗(yàn)用品不得帶入化驗(yàn)室。

3.6認(rèn)真執(zhí)行抽查對(duì)比工作制度，作好交接班記錄工作。

化驗(yàn)宦檢膾人員作業(yè)規(guī)程

(BS/GC-HY-2009-2-5-C)

1.適用范圍

本文規(guī)定了檢驗(yàn)人員作業(yè)規(guī)程，適用于化驗(yàn)室檢驗(yàn)崗位。

2.參考資料

化驗(yàn)室工作手冊(cè)

3.職責(zé)

3.1檢驗(yàn)人員要樹立良好的職業(yè)道德，愛崗敬業(yè)，積極完成本崗位的檢

驗(yàn)和試驗(yàn)工作。

3.2化驗(yàn)室人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全制度，精心操作和維護(hù)本崗

位的儀器設(shè)備，藥品及工具。

3.3按規(guī)定的方法取樣、制樣、留樣，確保樣品具有代表性。

3.4對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，要集中精力，認(rèn)真操作，記錄要真實(shí)、清楚、

準(zhǔn)確。

3.5工作時(shí)間應(yīng)堅(jiān)持崗位，嚴(yán)禁私自串崗位、脫崗、睡崗、干私活等。

3.6積極配合抽查對(duì)比和各項(xiàng)臨時(shí)性工作。

3.7全室員工要團(tuán)結(jié)互助、互敬互學(xué)、不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)和檢驗(yàn)水平。

化臉宦小今折作業(yè)規(guī)程

(BS/GC-HY-2009-2-6-C)

1.適用范圍：本文規(guī)定了全分析作業(yè)規(guī)程，適用于化驗(yàn)室化學(xué)分析崗位。

2.參考資料:化驗(yàn)室工作手冊(cè)

3.職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)原燃材料、混合材取樣、制樣，熟料化學(xué)分析，藥品配制、標(biāo)定

及復(fù)標(biāo)、出廠水泥燒失量，S03>MgO、R2O等檢驗(yàn)工作。

3.2嚴(yán)格按照國(guó)家水泥化學(xué)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本室化學(xué)分析方法不定期進(jìn)行

對(duì)比校正，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。

3.3分析原始記錄，分析報(bào)告要清楚、準(zhǔn)確、完善，如因筆誤或計(jì)算錯(cuò)誤

要修改原數(shù)據(jù)，不能采用涂抹方式，而應(yīng)采用單杠劃去原數(shù)據(jù)，在其上方

寫上更改后的數(shù)據(jù)，并填上更改人的姓名及日期或加蓋修改人印章。要專

人保管三年。

3.4原料、燃料、材料、月總樣等分析樣品應(yīng)保存三個(gè)月，生料、熟料、

水泥樣品保存一個(gè)月。

3.5嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得隨意更改。

3.6保質(zhì)保量制備蒸播水，供應(yīng)全室分析用水，如果購(gòu)買蒸饋水，要及時(shí)

抽查其純度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

3.7要時(shí)刻注意安全，保持室內(nèi)衛(wèi)生清潔，非檢驗(yàn)物品不得帶入化驗(yàn)室。

3.8正確使用和維護(hù)，保養(yǎng)各種儀器、設(shè)備、工具。如天平、高溫爐、

箱、銀等器器。

3.9嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，藥品應(yīng)專人保管。

物檢小鷹將碎及禪品制備、保管作業(yè)視程

(BS/GC-HY-2009-2-7-C)

1.適用范圍

本文規(guī)定了物檢小磨粉碎及樣品制備、保管作業(yè)規(guī)程，適用于化驗(yàn)室物理

檢驗(yàn)崗位。

2.參考資料

化驗(yàn)室工作手冊(cè)

3.職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)熟料、配比試驗(yàn)樣品的粉磨工作。

3.2負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作。

3.3負(fù)責(zé)出廠水泥封存樣的封存、保管、記錄并對(duì)樣品室內(nèi)所有物品(樣

品架，密封桶，取樣工具等)及混樣機(jī)的使用管理。

3.4要嚴(yán)格按規(guī)程操作，確保細(xì)度、比表面積達(dá)到規(guī)定要求。

3.5樣品要先進(jìn)行破碎，混合均勻后再進(jìn)行稱量。根據(jù)試樣細(xì)度，比表面

積的要求，確定適當(dāng)粉磨時(shí)間，并認(rèn)真作好記錄。如因筆誤或計(jì)算錯(cuò)誤修

改原數(shù)據(jù)，不能采用涂抹方式，而應(yīng)采用單杠劃去原數(shù)據(jù)，在其上方寫上

更改后的數(shù)據(jù)，并填上更改人的姓名及日期。

3.6樣品粉磨以后，必須通過(guò)0.9mm方孔篩，充分混合后認(rèn)真保管好。

3.7每年檢查一次鋼球級(jí)配情況，并及時(shí)補(bǔ)充。

3.8搞好本崗位的安全、衛(wèi)生、節(jié)約等工作。非檢驗(yàn)用品不得帶入化驗(yàn)

室。

春很稠密、聯(lián)給時(shí)間、安茶健作業(yè)規(guī)程

(BS/GC-HY-2009-2-8-C)

1.適用范圍

本文規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性作業(yè)規(guī)程，適用于化驗(yàn)室物理

檢驗(yàn)崗位。

2.參考資料

化驗(yàn)室工作手冊(cè)

3.職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)熟料，出磨水泥，出廠水泥及科研對(duì)比樣品的標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)

時(shí)間、安定性試驗(yàn)工作。

3.2負(fù)責(zé)所用儀器設(shè)備及工具的使用、管理工作。

3.3試驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，要定期檢查本崗位儀

器設(shè)備，發(fā)現(xiàn)不符要求及時(shí)調(diào)整或更換，并做好檢查記錄。

3.4檢驗(yàn)原始記錄要填寫清楚、計(jì)算正確，結(jié)果要有專人校對(duì)，保證試驗(yàn)

準(zhǔn)確性。如因筆誤或計(jì)算錯(cuò)誤要修改原數(shù)據(jù)，不能采用涂抹的方式，而應(yīng)

采用單杠劃去原數(shù)據(jù)，在其上方寫上更改后的數(shù)據(jù)，并填上更改人的姓名

及日期。

3.5控制各項(xiàng)溫度、濕度，使其符合標(biāo)準(zhǔn)和本公司規(guī)定要求。

3.6搞好本崗位安全、衛(wèi)生工作、節(jié)約水電，非檢驗(yàn)用品不得帶入化驗(yàn)

室。

化驗(yàn)宦裱次成型作業(yè)規(guī)程

(BS/GC-HY-2009-2-9-C)

1.適用范圍：

本文規(guī)定了強(qiáng)度成型作業(yè)規(guī)程，適用于化驗(yàn)室物理檢驗(yàn)崗位。

2.參考資料：化驗(yàn)室工作手冊(cè)

3.職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)熟料、出磨水泥、出廠水泥及科研對(duì)比樣品的強(qiáng)度成型工作。

3.2負(fù)責(zé)本崗位所用儀器設(shè)備及工具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)等管理工作。

3.3試驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。

3.4要定期檢查本崗位儀器設(shè)備，發(fā)現(xiàn)不符合要求要及時(shí)調(diào)整或更換，

并做好檢查記錄。

3.5成型前要認(rèn)真做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，試模涂油時(shí)要輕拿輕放，涂擦均

勻。

3.6樣品稱量前，要認(rèn)真檢查祛碼及天平，確認(rèn)準(zhǔn)確時(shí)方可稱量。

3.7成型時(shí)的用水要干凈清潔，計(jì)量準(zhǔn)確。

3.8削平試體時(shí)要認(rèn)真，試體上的編號(hào)和破型日期要書寫清楚，不得弄

錯(cuò)。

3.9試體脫模時(shí)必須小心，嚴(yán)禁用錘或其它工具敲打。檢驗(yàn)原始記錄要填

寫清楚，計(jì)算正確，結(jié)果要有專人校對(duì)，保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性。如因筆誤或計(jì)

算錯(cuò)誤要修改原數(shù)據(jù)，不能采用涂抹的方式，而應(yīng)采用單杠劃去原數(shù)據(jù)，

在其上方寫上更改后的數(shù)據(jù)，并填上更改人的姓名和日期。

3.10搞好本崗位安全、衛(wèi)生工作、節(jié)約水電，非檢驗(yàn)用品不得帶入化驗(yàn)室。

化臉宦袖至對(duì)比刷＜

(BS/GC-HY-2009-2-10-C)

1.適用范圍

本文規(guī)定了化驗(yàn)室抽查對(duì)比制度，適用于化驗(yàn)室各崗位。

2.參考資料：化驗(yàn)室工作手冊(cè)

3.制度

3.1為了提高試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，保證日常檢驗(yàn)的工作質(zhì)量，對(duì)日常檢測(cè)工作

做到更好的監(jiān)督和檢查，從對(duì)比中找到差距，從而不斷提高檢測(cè)工作質(zhì)量,

特另I」定內(nèi)部抽查和外部對(duì)比制度。

3.2外部對(duì)比驗(yàn)證，嚴(yán)格執(zhí)行《水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)比驗(yàn)證檢驗(yàn)管理辦法》。

對(duì)比驗(yàn)證報(bào)告要在品質(zhì)指標(biāo)數(shù)據(jù)獲得后五天內(nèi)報(bào)上級(jí)質(zhì)檢中心。

3.3內(nèi)部抽查對(duì)比：化驗(yàn)室要按照《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》要求和頻次

對(duì)生產(chǎn)控制、分析、物檢和熒光組進(jìn)行密碼和明碼抽查對(duì)比工作。

抽查次數(shù)：生產(chǎn)控制崗位每人每月不少于4個(gè)樣品；化學(xué)全分析的崗

位每人每月不少于2個(gè)樣品；單位物理檢驗(yàn)崗位每人每月不少于4個(gè)樣品;

強(qiáng)度檢驗(yàn)崗位每人每月不少于兩個(gè)樣品；一崗位的檢驗(yàn)(操作)每月應(yīng)進(jìn)行

一次。

3.4抽查對(duì)比超差的，一定要查明原因，改進(jìn)操作；強(qiáng)度對(duì)比超差時(shí)，要

組織人員分析，提出改進(jìn)措施。

3.5抽查人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，試驗(yàn)人員要積極配合，實(shí)事求是。

3.6抽查對(duì)比結(jié)果要記錄清楚，并上帳保存。

3.7認(rèn)真參加國(guó)家或省級(jí)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)組織的物理檢驗(yàn)和化學(xué)分析大對(duì)比。

質(zhì)量和錄福案、資料、版表管理及上想刷盛

(BS/GC-HY-2009-2-11-C)

1.適用范圍

本文規(guī)定了質(zhì)量記錄檔案、資料、報(bào)表管理及上報(bào)制度，適用于化驗(yàn)室

各崗位。

2.參考資料

化驗(yàn)室工作手冊(cè)

3.職責(zé)

3.1按照“檔案法”的有關(guān)要求，做好質(zhì)量技術(shù)文件的檔案管理工作，原

始記錄和臺(tái)帳應(yīng)使用統(tǒng)一的表格，各項(xiàng)檢驗(yàn)要有完整的原始記錄和分類臺(tái)

帳。并按月裝訂成冊(cè)，由統(tǒng)計(jì)保管，保存期為三年，臺(tái)帳應(yīng)按期存檔案室,

長(zhǎng)期保存。

3.2各項(xiàng)檢驗(yàn)原始記錄和分類臺(tái)帳的填寫，必須清晰，不得任意涂改。當(dāng)

筆誤時(shí)，須在筆誤數(shù)據(jù)中央劃兩橫杠，在其上方更正并加蓋修改人印章，

重要檢驗(yàn)記錄的更正應(yīng)有化驗(yàn)室主任簽字。

3.3對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)要及時(shí)整理分析，每月有分析小結(jié)，全年應(yīng)有專題

總結(jié)。

3.4質(zhì)量月報(bào)，年報(bào)要按統(tǒng)一表格填表齊全，月報(bào)于每月10日前，年報(bào)于

下年2月10日前報(bào)建材行業(yè)主管部門，同時(shí)抄報(bào)與之進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證檢驗(yàn)

的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)。

3.5上級(jí)發(fā)布的有關(guān)質(zhì)量方面的通報(bào)文件，應(yīng)及時(shí)歸檔保存，建立文件借

閱記錄，必要的文件可以進(jìn)行復(fù)印，由相關(guān)部門使用。

標(biāo)灌溶液專人管理和復(fù)標(biāo)制＜

(BS/GC-HY-2009-2-12-C)

1.適用范圍

本文規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)溶液專人管理和復(fù)標(biāo)制度，適用于化驗(yàn)室化學(xué)分析崗位。

2.參考資料化驗(yàn)室工作手冊(cè)

3.職責(zé)

為了保證標(biāo)準(zhǔn)溶液的準(zhǔn)確性，特制定標(biāo)準(zhǔn)溶液的專人管理和復(fù)標(biāo)制度。

3.1標(biāo)準(zhǔn)溶液由專人配置、標(biāo)定并由分析室人員進(jìn)行復(fù)標(biāo)，標(biāo)定、復(fù)標(biāo)數(shù)

據(jù)必須詳細(xì)記錄。如因筆誤后計(jì)算錯(cuò)誤要修改原數(shù)據(jù)，不能采用涂抹的方

式，而應(yīng)采用單杠劃去原數(shù)據(jù)，在其上方寫上更改后的數(shù)據(jù)，并填上更改

人的姓名及日期。

3.2經(jīng)復(fù)標(biāo)合格后的標(biāo)準(zhǔn)溶液，由配置者作好標(biāo)識(shí)，儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>

3.3各組需要換標(biāo)準(zhǔn)溶液時(shí)，應(yīng)提前領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)溶液，并用標(biāo)準(zhǔn)樣品或標(biāo)準(zhǔn)

物質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)證，分析數(shù)據(jù)在允許誤差范圍內(nèi)才允許使用。

3.4需要復(fù)標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)溶液。

0.015moL/.O,03moL/L的EDTA溶液;0.15moL/L>0.05moL/L的NaOH溶

液；0.015moL/L的GuSQ溶液；0.ImoL/L的苯甲酸無(wú)水乙醇溶液。

3.5經(jīng)復(fù)標(biāo)合格后的標(biāo)準(zhǔn)溶液應(yīng)貼好標(biāo)簽，注明溶液的名稱，配制日期,

溶液的濃度，標(biāo)定人，標(biāo)定日期，復(fù)標(biāo)人及復(fù)標(biāo)日期。

3.6標(biāo)準(zhǔn)溶液及所用藥品存放配藥室，由分析班長(zhǎng)和室主任負(fù)責(zé)，其余

人員不得隨意進(jìn)出。

3.7標(biāo)準(zhǔn)溶液的使用期限為兩個(gè)月，過(guò)期使用必須重新進(jìn)行標(biāo)定和復(fù)標(biāo)。

儀器微備的使用、掩護(hù)、屐臉制忌

(BS/GC-HY-2009-2-13-C)

1.適用范圍

本文規(guī)定了化驗(yàn)室儀器設(shè)備的使用、維護(hù)、校驗(yàn)制度管理制度，適用于

化驗(yàn)室各檢驗(yàn)崗位

2.參考資料

化驗(yàn)室工作手冊(cè)

3.制度

3.1分析天平

3.1.1稱量前首先檢查天平位置是否水平，各部件是否正常，然后校正零

點(diǎn)，或進(jìn)行必要的整理。

3.1.2被稱量物質(zhì)重量絕不可以超過(guò)天平所規(guī)定的負(fù)荷限度。扭動(dòng)天平升

降樞時(shí)，必須緩慢小心，防止天平大幅度擺動(dòng)損傷刀口。

3.1.3一定要在天平處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，才能放上或取下被稱物和祛碼。在

天平務(wù)門關(guān)閉后，方可放下升降樞，觀察讀數(shù)。

3.1.4被稱量物質(zhì)的溫度應(yīng)與天平室的溫度平穩(wěn)后，方可進(jìn)行稱量。吸濕

性，揮發(fā)性或腐蝕性的物質(zhì)或液體，一定要放在容器內(nèi)，將蓋蓋緊后再稱

量。

3.1.5祛碼只允許用天平鏡子夾取，不得用手直接拿取，祛碼用畢后應(yīng)放

回祛碼盒內(nèi)原來(lái)的位置上。

3.1.6在進(jìn)行同一項(xiàng)的分析過(guò)程中，只允許使用同一臺(tái)天平和祛碼。

3.1.7天平內(nèi)要保持干燥清潔。經(jīng)常更換干燥劑，用軟毛刷拭去各部件的

塵埃，并要定期進(jìn)行校驗(yàn)，以保持其精度。

3.2高溫爐及其溫度變化

3.2.1化驗(yàn)室用的高溫爐必須配有溫度自動(dòng)控制器，所用的熱電偶應(yīng)與控

制表頭規(guī)定的熱電偶相符合（可外接電阻調(diào)整）。

3.2.2使用前必須接好地線，并檢查斷偶保護(hù)是否靈敏。高溫爐應(yīng)安裝在

牢固的臺(tái)面上，控制器應(yīng)盡量遠(yuǎn)離熱源。

3.2.3熱電偶要插入爐膛的中部，并防止偶端與爐壁接觸。開啟電源前應(yīng)

首先將控制器的控制指針調(diào)到所要溫度，開啟電源后應(yīng)注意控制器指針是

否反向。

3.2.4高溫爐升至規(guī)定溫度后，控制器會(huì)自動(dòng)控制并保溫，否則應(yīng)切斷電

源進(jìn)行檢查，不得繼續(xù)使用。

3.2.5送入或驅(qū)除灼燒物時(shí)，最好切斷電源，防止觸電。爐膛底部應(yīng)墊一

耐火板（不要將燃燒物品直接放到爐膛底部，防止燒結(jié)在一起）。

3.2.6禁止熔融和燒灼沉淀在同一爐內(nèi)進(jìn)行，不得在爐內(nèi)灰化濾紙。容易

飛濺的溶劑，更不能直接放在爐中熔融，要避免熱電偶被飛濺的熔融物沾

污。

3.2.7控制器要定期進(jìn)行檢修和溫度核對(duì)。

3.3膠砂攪拌機(jī)

3.3.1每月檢查一次葉片和鍋壁，鍋底的間隙。每年請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督部門來(lái)廠

檢查一次。當(dāng)間隙超過(guò)2-4mm時(shí)，又無(wú)法調(diào)整時(shí)，應(yīng)更換新鍋或新葉片。

3.3.2要經(jīng)常保持油箱內(nèi)油量，定期換油，保持潤(rùn)滑油的清潔。

3.3.3首次使用時(shí)一，一定要檢查機(jī)器的電器接線是否正確。

3.3.4保持工作場(chǎng)地的清潔，帶有電器控制箱的后蓋要蓋好，防止灰塵

進(jìn)入。

3.3.5在操作中起落攪拌葉一定要輕起輕放。

3.4膠砂振實(shí)臺(tái)

3.4.1每月應(yīng)檢查一次振實(shí)臺(tái)的緊固螺絲，每年請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督部門來(lái)廠檢查

一次，臺(tái)面要水平。與混凝土基座相連的地腳螺絲要固緊，以免啟動(dòng)后振

實(shí)臺(tái)來(lái)回移動(dòng)位置。

3.4.2每季度檢查臺(tái)面振幅有無(wú)變化，并做好記錄。

3.4.3有油杯的地方要經(jīng)常加潤(rùn)滑油。

3.4.4使用后應(yīng)清潔振實(shí)臺(tái)上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放于原

位，以免臺(tái)面受力面影響中心位置。

3.5.凈漿攪拌機(jī)

3.5.1每年請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督部門檢查依次攪拌葉片與鍋底，鍋壁的間隙。（可

用塞尺檢查）

3.5.2經(jīng)常不定時(shí)用秒表抽查攪拌機(jī)和一次自動(dòng)程序是否錯(cuò)誤。

3.5.3做完實(shí)驗(yàn)后必須將鍋內(nèi)和攪拌葉榛拭干凈。

3.5.4經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時(shí)更換。

3.6.全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)

3.6.1壓力試驗(yàn)機(jī)每年至少請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督部門鑒定一次，相對(duì)誤差不能超過(guò)

1%,每半年與質(zhì)檢站進(jìn)行一次破型對(duì)比。

3.6.2壓力機(jī)用油每年更換一次，所用的油質(zhì)，應(yīng)符合壓力說(shuō)明書上的

要求。

3.6.3經(jīng)常檢查儲(chǔ)油箱的油量是否正常，油箱管接頭是否松動(dòng)，防止漏

油，溢油等情況。

3.6.4抗壓夾具的球座應(yīng)保持潤(rùn)滑，靈敏，夾具壓板長(zhǎng)62.5±0.05mm,寬

度不小于40nlm,加壓板面必須保持水平。

3.6.5使用完畢要徹底擦拭機(jī)器各部件，保持干凈，套上罩子。

3.7.抗折試驗(yàn)機(jī)

3.7.1每年請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督部門檢查一次。

3.7.2抗折試驗(yàn)機(jī)要保持水平安放，使用前要檢查試驗(yàn)機(jī)的靈敏度。

3.7.3每季度要檢查抗折夾具尺寸和要求，是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.7.4更換夾具時(shí)，應(yīng)先做對(duì)比實(shí)驗(yàn)。

3.7.5刀口上不準(zhǔn)抹油，磨損后應(yīng)及時(shí)更換。

3.8.0.08mm方孔篩（負(fù)壓篩）

3.8.1更換新篩或篩子使用一段時(shí)間后，都要進(jìn)行修正，篩子要定時(shí)清洗,

修正系數(shù)超過(guò)0.08T.20范圍時(shí)，應(yīng)更換新篩。

3.8.2篩子應(yīng)經(jīng)常保持干凈，常用的水篩可浸泡于水中保存，水篩和負(fù)壓

篩在使用一段時(shí)間后（部分篩孔堵塞時(shí)）一般須用0.3-0.5moL/L的醋酸

或食醋清洗。清洗時(shí)用毛刷輕輕由底端向里按經(jīng)、緯線依次清洗，不能用

毛刷由篩內(nèi)向外刷洗，更不能無(wú)規(guī)則的亂刷，以免損壞篩網(wǎng)。

3.8.3試驗(yàn)篩修正系數(shù)的測(cè)定方法：

由本室技術(shù)人員使用0.08mm標(biāo)準(zhǔn)篩制成的標(biāo)準(zhǔn)樣為基礎(chǔ)，按細(xì)度操作程

序測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗(yàn)篩上的篩余百分?jǐn)?shù)。

試驗(yàn)篩修正系數(shù)按下式計(jì)算：

C=Fn/Ft

式中：C一試驗(yàn)篩的修正系數(shù)

Fn—標(biāo)準(zhǔn)樣給定的篩余量％

Ft一標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗(yàn)篩上的篩余量%

水泥試樣篩余的百分?jǐn)?shù)結(jié)果修正按下式計(jì)算：

Fc=CXF

式中：Fc一試樣修正后的篩余量%

c一試驗(yàn)篩修正系數(shù)

F—水泥試樣修正前的篩余量

水居用標(biāo)率砂管理刷液

(BS/GC-HY-2009-2-14-C)

1.適用范圍

本文規(guī)定了水泥用標(biāo)準(zhǔn)砂管理制度，適用于化驗(yàn)室物理檢驗(yàn)崗位。

2.參考資料

化驗(yàn)室工作手冊(cè)

3.管理制度

3.1檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂必須在建材行業(yè)指定的省建材質(zhì)檢站銷售處采購(gòu)。嚴(yán)禁

其它代用“標(biāo)準(zhǔn)砂”用于過(guò)程控制和產(chǎn)品檢驗(yàn)。

3.2標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)按采購(gòu)批次分別堆放整齊，并做好明顯標(biāo)志。

3.3沒采購(gòu)一批標(biāo)準(zhǔn)砂，需做一次前后兩批標(biāo)準(zhǔn)砂對(duì)比試驗(yàn)，當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果

誤差不超過(guò)1.5%時(shí)，新標(biāo)準(zhǔn)砂方可使用。

3.4每袋標(biāo)準(zhǔn)砂在使用前，應(yīng)隨機(jī)抽渠TO小袋稱量并做好記錄。

3.5標(biāo)準(zhǔn)砂在使用過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有破袋，濡砂，受潮等現(xiàn)象應(yīng)剔除不

得使用。

3.6標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)放于干燥，無(wú)粉塵，無(wú)陽(yáng)光直射的場(chǎng)所保存。

化學(xué)今折殂職卡范囿

(BS/GC-HY-2009-2-15-C)

1.適用范圍

本文規(guī)定了化學(xué)分析組職責(zé)范圍，適用于化驗(yàn)室化學(xué)分析組。

2.參考資料

化驗(yàn)室工作手冊(cè)

3.職責(zé)范圍:

3.1分析組負(fù)責(zé)全公司原燃材料、半成品、成品的化學(xué)檢驗(yàn)和內(nèi)外部分

對(duì)比工作。

3.2分析組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)所用藥品的配制，標(biāo)定工作。

3.3分析數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確可靠，原始記錄及臺(tái)帳要完整，真實(shí)，不得隨意涂改

和偽造數(shù)據(jù)，有異常數(shù)據(jù)及時(shí)通知室領(lǐng)導(dǎo)。

3.4做好安全保護(hù)工作，所用易燃、易爆劇毒及腐蝕性藥品嚴(yán)禁私自外借,

配藥時(shí)必須在通風(fēng)柜進(jìn)行。

3.5所用玻璃容器如容量瓶、移液管、滴定管等要定期進(jìn)行自校。

3.6加強(qiáng)文化、技術(shù)和管理知識(shí)的學(xué)習(xí)，不斷提高自身素質(zhì)。

3.7做好本組的安全、衛(wèi)生工作。

物理檢膾殂職卡范囿

(BS/GC-HY-2009-2-16-C)

1.適用范圍

本文規(guī)定了物理檢驗(yàn)組職責(zé)范圍，適用于化驗(yàn)室物理檢驗(yàn)組。

2.參考資料

化驗(yàn)室工作手冊(cè)

3.職責(zé)范圍:

3.1物檢組負(fù)責(zé)本公司熟料、出磨水泥、出廠水泥