清水混凝土質(zhì)量缺陷及控制方法

清水混凝土質(zhì)量缺陷及控制方法一、清水混凝土外觀要求1、色澤：清水砼表面顏色要求基本一致，面對(duì)構(gòu)件面5m看不到明顯色差；2、氣泡：均勻、細(xì)小，杜絕出現(xiàn)蜂窩、麻面，基本消除表面氣泡；3、平整度：表面平整度不大于2mm，節(jié)段間垂直度不大于3mm，允許偏差不大于2mm；4、光潔度：脫模后表面平整光滑，色澤均勻，無油跡、銹斑、粉化物，無流淌和沖刷痕跡；5、觀感缺陷：無漏漿、跑模和脹模造成的缺陷，無蜂窩、麻面、孔洞及露筋二、質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因1、由于模板縫口加工精度不夠或模板剛度不夠、原材料、砼配合比、施工方法及施工工藝的不規(guī)范、施工管理水平、結(jié)構(gòu)型式特殊、氣候條件惡劣、成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)等種種原因，很容易產(chǎn)生混凝土質(zhì)量缺陷。2、找到混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取預(yù)防措施，可以規(guī)避混凝土質(zhì)量缺陷或提高混凝土質(zhì)量。3、為了提高清水混凝土施工質(zhì)量，施工過程中應(yīng)充分考慮各種影響因素，需從清水混凝土施工要求、原材料的選用、配合比的設(shè)計(jì)、模板和脫模劑選用、清水混凝土的澆筑和振搗過程控制、拆模和養(yǎng)護(hù)的控制、清水混凝土成品的保護(hù)、清水混凝土表面修復(fù)、透明保護(hù)膜的涂刷等進(jìn)行全方位控制，是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，缺一不可，重在過程控制，成在細(xì)節(jié)，將各種因素對(duì)清水混凝土的影響降到最低，完成滿意的清水混凝土工程。三、清水混凝土質(zhì)量缺陷主要類別1、清水砼表面色差1.1產(chǎn)生原因（1）混凝土澆筑間隔時(shí)間過長(zhǎng)，出現(xiàn)冷縫（或者明顯的印跡）；（2）配合比設(shè)計(jì)坍落度較大；混凝土拌和時(shí)控制不穩(wěn)定，坍落度波動(dòng)性較大；（3）由于現(xiàn)澆混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)不受控制因素較多，色差方面的問題不能完全避免，可以從多方面加以控制。1.2控制方法（1）水泥、粗、細(xì)骨料及外加劑等要求廠家、強(qiáng)度等級(jí)、批號(hào)等穩(wěn)定；（2）配合比盡可能采用小的坍落度和水灰比，減少泌水的可能性，保證砼和易性；（3）落實(shí)施工保證措施，合理調(diào)度送料時(shí)間，保證入模坍落度基本一致；（4）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，控制振搗方法、時(shí)間，不得漏振和過振、欠振和早振。2、根部有爛根、黑邊現(xiàn)象2.1產(chǎn)生原因（1）內(nèi)外立面底部沒有做水泥砂漿封堵處理；（2）底部混凝土振搗時(shí)間過長(zhǎng)，坍落度偏??；（3）根部膠條太薄，密封不嚴(yán)實(shí)失水所致。2.2控制方法（1）根部增加為雙層泡沫膠條；（2）必須在模板根部做水泥砂漿封堵處理；（3）混凝土澆筑前必須做坍落度和擴(kuò)散度的相關(guān)實(shí)驗(yàn)，不達(dá)標(biāo)，不澆筑。3、螺桿眼失水、破損3.1產(chǎn)生原因（1）螺桿眼內(nèi)外不順直，受力不均加固不緊實(shí)；（2）模板拆除時(shí)，步驟缺失，野蠻拆模；控制方法。3.2控制方法（1）管理人員必須對(duì)施工人員在圖紙方面必須嚴(yán)格把控，做到內(nèi)、外模板一致，螺桿眼間距要檢驗(yàn)準(zhǔn)確；（2）模板拆除時(shí)，切忌野蠻施工，按規(guī)定步驟進(jìn)行拆除。4、陽(yáng)角失水4.1產(chǎn)生原因（1）角部墊片與山型卡接觸不充分，密封不嚴(yán)實(shí)失水所致；（2）加固過程中螺帽沒有進(jìn)一步擰緊。4.2控制方法（1）根部增加斜向方通；（2）盡可能緊固對(duì)拉螺桿；（3）加固完畢管理人員協(xié)同現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行全面檢查（陰陽(yáng)角部位）螺帽進(jìn)一步擰緊。5、砼表面水泡/氣泡5.1產(chǎn)生原因（1）水泡：由于混凝土拌合料不均，入模搗固不到位而形成不規(guī)則形體的“水泡”，水泡內(nèi)表面無漿，呈干凈內(nèi)表面。（2）氣泡：由于混凝土拌合料不均，入模搗固不到位而形成較為規(guī)則形體的“氣泡”，表面有漿痕。5.2控制方法（1）模板的制作應(yīng)符合要求：表面光滑，接縫嚴(yán)密無縫隙，防止漏漿，避免砼面泛砂；加大附著式振動(dòng)器的數(shù)量；（2）合適的外加劑用以改善砼的性能，調(diào)節(jié)砼的凝結(jié)時(shí)間，可有效改善砼拌合物流變性能、硬化性能、提高砼的強(qiáng)度和耐久性或其它性能；（3）混凝土振搗須正確：混凝土振搗不當(dāng)是產(chǎn)生氣泡、泛砂的另一個(gè)重要原因。振搗不足，甚至漏振，使混凝土顆粒間的空隙未能被砂漿填滿，在緊靠模板處，顆粒移動(dòng)阻力大更易出現(xiàn)氣泡；但要特別注意不要過搗，防止混凝土離析；（4）混凝土振搗手的經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心，會(huì)直接影響混凝土的質(zhì)量，特別是外觀質(zhì)量。6、模板接縫錯(cuò)臺(tái)6.1產(chǎn)生原因（1）測(cè)量放樣誤差過大；（2）模板安裝出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，未校正；模板縫口加工精度不夠；（3）砼澆注時(shí)模板位移變形；（4）已澆砼因模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)；（5）模板螺桿松緊程度不均引起錯(cuò)臺(tái)。6.2控制方法（1）減少測(cè)量誤差；（2）提高操作工人責(zé)任心，加大驗(yàn)收力度，落實(shí)崗位責(zé)任制；（3）局部施工區(qū)域加強(qiáng)模板支撐；（4）加強(qiáng)每段施工流水段模板的驗(yàn)收，避免形成累計(jì)錯(cuò)臺(tái)；（5）模板螺桿加固松緊程度應(yīng)均勻，建議用扭矩扳手施力。7、模板施工縫有夾層現(xiàn)象7.1產(chǎn)生原因（1）施工縫夾層表現(xiàn)為施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良；（2）砼澆注頂面不平整或鑿毛不平順；（3）砼坍落度大，振搗時(shí)粉煤灰上?。唬?）砼澆注前未認(rèn)真處理施工縫表面。7.2控制方法（1）砼灌注前在模板內(nèi)側(cè)四周標(biāo)示出砼頂面位置，砼收面時(shí)根據(jù)標(biāo)示的位置掛上水平線，保證施工縫水平；砼鑿毛深度一致、平順；（2）控制砼坍落度，如砼坍落度偏大，將頂層5厘米范圍內(nèi)砼鑿去，防止深灰色帶出現(xiàn)；（3）施工縫鑿毛應(yīng)規(guī)范并應(yīng)充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予以清除，砼灌注前，施工縫宜先鋪一層與砼同標(biāo)號(hào)的水泥漿砂或細(xì)石砼，然后澆注砼。8、表面光潔度8.1產(chǎn)生原因（1）清水砼的配合比中的“砂率”存在一定問題；不能滿足清水要求的和易性；（2）坍落度因種種原因，不能經(jīng)常穩(wěn)定地提供，忽高忽低的參數(shù)，砼的運(yùn)輸有時(shí)耽誤時(shí)間過長(zhǎng)，也是原因之一；（3）振搗時(shí)容易出現(xiàn)早振、欠振、過振的現(xiàn)象，容易造成堆積、表面無漿、發(fā)黑等效果；（4）灌注砼時(shí)直接用泵管，以“自由落體”方式施工，易形成表面浮漿及濺點(diǎn)；（5）拆模后，未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)措施不到位。8.2控制方法（1）為了促使砼達(dá)到均勻密實(shí)度質(zhì)量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中細(xì)骨料含量較通常稍微增大一點(diǎn)；（2）確?；炷恋暮鸵仔?，避免混凝土離析和泌水使砼表面泛砂，直接影響砼表面光潔度；（3）振搗施工前做好技術(shù)交底并因地制宜，制定詳細(xì)的澆筑施工方案；（4）使用串筒等措施降低自由落差，保證砼入模不離析和不碰到箍筋而漿體飛濺污染模板；（5）及時(shí)對(duì)拆模后的構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用高分子保濕養(yǎng)護(hù)膜，以保持砼中原拌和水不蒸發(fā)，形成自然真空養(yǎng)護(hù)；且在交工前應(yīng)注意成品保護(hù)。9、表面蜂窩、麻面9.1產(chǎn)生原因（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；（3）下料不當(dāng)或下料過高使石子集中造成石子砂漿離析；（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，使水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。9.2控制方法（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確。（2）混凝土拌和均勻，坍落度適合。（3）混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)立串筒或溜槽。（4）澆灌應(yīng)分層下料、振搗，防止漏振。（5）模板縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。（6）在原材料選樣時(shí)，根據(jù)鋼筋布置情況選擇控制石子最大粒徑；配比設(shè)計(jì)時(shí)鋼筋密集的要采用稍大坍落度，混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸時(shí)要采取措施控制混凝土的坍落度損失。10、鋼筋顯隱（露筋）10.1產(chǎn)生原因（1）鋼筋骨架未整體豎直或有局部變形；（2）箍筋凈保護(hù)層厚度不足，如：纏繞主筋的箍筋繞的不緊；（3）模板頂端高出的鋼筋或鋼筋骨架頂端未伸出模板，難于固定；（4）澆筑砼的卸料斗、串筒或?qū)Ч馨惭b，其全部或部分支附在模板上未分開；（5）當(dāng)振搗人員上下或澆筑作業(yè)碰撞鋼筋時(shí)，致使鋼筋籠振動(dòng)搖晃，被振動(dòng)的塑性砼受擠壓而溢出砂漿并附著在箍筋面上，導(dǎo)致保護(hù)層砼勻密性不良；（6）砼振搗過程中，對(duì)鋼筋或者模板有沖擊，鋼筋產(chǎn)生振動(dòng)。10.2控制方法（1）箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙；（2）鋼筋骨架力求豎直挺拔，為增強(qiáng)鋼筋骨架剛度，加設(shè)Φ20鋼筋進(jìn)行支撐加固；（3）加密保護(hù)層墊塊，并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅(jiān)牢；（4）砼澆筑作業(yè)的砼卸料斗、串筒或?qū)Ч艿绕骶撸仨毰c