DBJ41-T 254-2021 防滲墻塑性混凝土試驗技術(shù)標準 河南省工程建設(shè)標準（住建廳版）

河南省工程建設(shè)地方標準防滲墻塑性混凝土試驗技術(shù)標準Technicalstandardoftestforplasticconcretecut-offwallDBJ41/T254—2021主編單位:黃河水利委員會基本建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心河南黃科工程技術(shù)檢測有限公司批準單位:河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳黃河水利出版社河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳文件河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于發(fā)布工程建設(shè)標準《防滲墻塑性混凝土試驗技術(shù)標準》的公告現(xiàn)批準《防滲墻塑性混凝土試驗技術(shù)標準》為我省工程建設(shè)我省施行。本標準在河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳門戶網(wǎng)站(www.hnjs.gov.cn)公開,由河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負責(zé)管理。河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳·1·本標準根據(jù)《河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于印發(fā)〈2016年度號)制定。在編制本標準過程中,進行了廣泛的調(diào)查研究、專題試驗論證,認真總結(jié)了國內(nèi)外塑性混凝土的試驗方法和試驗資料,吸收了塑性混凝土的最新研究成果,參考了相關(guān)標準的有關(guān)內(nèi)容。本標準主要技術(shù)內(nèi)容包括總則、術(shù)語、原材料試驗、塑性混凝土拌合物性能試驗、塑性混凝土力學(xué)性能試驗(包括立方體抗壓強度試驗、劈裂抗拉強度試驗、抗拉強度試驗、軸心抗壓強度與靜力抗壓彈性模量試驗、抗剪強度試驗、常規(guī)三軸試驗、真三軸壓縮試驗、動力性能試驗)、塑性混凝土滲透性能試驗(包括室內(nèi)試驗、現(xiàn)場試驗等)。在執(zhí)行本標準過程中如有意見和建議,請反饋給黃河水利委員會基本建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心(通信地址:河南省鄭州市金水以供今后修訂時參考。本標準由黃河水利委員會基本建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心提出。主編單位:黃河水利委員會基本建設(shè)工程質(zhì)河南黃科工程技術(shù)檢測有限公司參編單位:黃河水利委員會黃河水利科學(xué)研究院華北水利水電大學(xué)河南省水利科學(xué)研究院南陽市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站河南天龍檢測有限公司·2·中國水利水電第十一工程局有限公司河南黃河勘測規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司主要起草人:宋力王四巍魯立三冷元寶高玉琴潘旭威常芳芳李冬冬王荊郭博文余元寶校永志張俊霞鄭釗趙志忠李娜馬曉超李長征唐偉東陳曉紅主要審查人:李美利楊杰孫覓博裴松偉張多新盧利敏杜思義李振華·1· 3原材料試驗 3.1砂料顆粒級配試驗 3.2砂料表觀密度及吸水率試驗 3.3砂料含水率及表面含水率試驗 3.4砂料堆積密度及孔隙率試驗 3.5砂料泥塊含量試驗 3.6人工砂石粉含量試驗 3.7石料顆粒級配試驗 3.8石料表觀密度及吸水率試驗 3.9石料表面含水率試驗 3.10石料堆積密度及孔隙率試驗 3.11石料含泥量試驗 3.12石料泥塊含量試驗 3.13膨潤土濕壓強度試驗 3.14膨潤土熱濕拉強度試驗 3.15膨潤土吸藍量試驗 3.16膨潤土的水分試驗 3.17膨潤土的膨脹指數(shù)試驗 4塑性混凝土拌合物性能試驗 4.1坍落度及擴散度試驗 4.2泌水率試驗 4.3密度試驗 ·2·4.4拌和均勻性試驗 4.5凝結(jié)時間試驗(貫入阻力法) 4.6含氣量試驗 5塑性混凝土力學(xué)性能試驗 5.1立方體抗壓強度試驗 5.2劈裂抗拉強度試驗 5.3抗彎強度試驗 5.4軸心抗壓強度與靜力抗壓彈性模量試驗 5.5抗剪強度試驗 5.6常規(guī)三軸試驗 5.7真三軸壓縮試驗 5.8動力性能試驗 6塑性混凝土滲透性能試驗 6.1室內(nèi)滲透試驗 6.2塑性混凝土壓水試驗 附錄A室內(nèi)拌和方法 附錄B試件的成型與養(yǎng)護方法 本標準用詞說明 本標準引用標準名錄 條文說明 ·1·1.0.1為統(tǒng)一防滲墻塑性混凝土的試驗方法,適應(yīng)防滲墻塑性混凝土新的發(fā)展,制定本標準。1.0.2本標準主要適用于防滲墻塑性混凝土的室內(nèi)試驗和現(xiàn)場1.0.3防滲墻塑性混凝土試驗除應(yīng)符合本標準外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定?！?·mm;其28d單軸抗壓強度一般不大于5.00MPa、彈性模量介于100g膨潤土在水中飽和吸附無水亞甲基藍的量(g)。是使試件處于兩個側(cè)壓相等條件下的三軸壓縮試驗,用于研究常規(guī)三軸應(yīng)力下塑性混凝土變形及強度特性。是使塑性混凝土試件處于三個主應(yīng)力不相等的應(yīng)力組合狀態(tài)下的三軸壓縮試驗,用于研究真三軸應(yīng)力下塑性混凝土變形及強度特性。根據(jù)塑性混凝土試件的滲透流量,計算塑性混凝土滲透系數(shù),評價其抗?jié)B能力的試驗?！?·3原材料試驗3.1砂料顆粒級配試驗3.1.1本試驗用于測定砂料顆粒級配,以評定砂料品質(zhì)和進行質(zhì)量控制。3.1.2儀器設(shè)備包括以下幾種。2篩:砂料標準篩一套,孔形為方孔,孔徑分別為10mm、53搖篩機。3.1.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行:1用于顆粒級配試驗的砂樣,顆粒粒徑不應(yīng)大于10mm。取樣前,應(yīng)先將砂樣通過10mm篩,并計算出其篩余百分率。然后取在潮濕狀態(tài)充分拌勻、用四分法縮分至每份不少于550g的砂樣兩份,在105℃±5℃下烘至質(zhì)量恒定,冷卻至室溫后,再按下述步驟進行試驗。質(zhì)量恒定指相鄰兩次稱量間隔時間大于3h的情況下,前后兩次稱量之差小于該項試驗所要求的稱量精度。2取砂樣500g,置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一號篩(5mm)上,加蓋,將整套篩安裝在搖篩機上,搖10min取下套篩,按篩孔大小順序在清潔的搪瓷盤上逐個用手篩,篩至每分鐘通過量不超過砂樣總量的0.1%為止。通過的顆粒并入下一號篩中,并和下一號篩中的砂樣一起過篩。按順序進行,直至各號篩全·4·部篩完為止。3當(dāng)砂樣在各號篩上的篩余量超過200g時,應(yīng)將該篩余砂樣分成兩份,再進行篩分,并以兩次篩余量之和作為該號篩的篩余量。4篩完后,將各篩上剩余的砂粒用毛刷輕輕刷凈,稱出每號篩上的篩余量。3.1.4試驗結(jié)果處理應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行:1計算分計篩余百分率,即各號篩上的篩余量除以砂樣總量的百分率(準確至0.1%)。2計算累計篩余百分率,即該號篩上的分計篩余百分率與大于該號篩的各號篩的分計篩余百分率的總和。3細度模數(shù)按式(3.1.4)計算(準確至0.01):3456)-11式中FM—砂料細度模數(shù);2余百分率;45篩余百分率。4以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果。如各篩篩余量和底盤中粉砂質(zhì)量的總和與原試樣質(zhì)量相差超過試樣量的1%,或兩次測試的細度模數(shù)相差超過0.2時,應(yīng)重做試驗。5根據(jù)各號篩的累計篩余百分率測定值繪制篩分曲線。3.2砂料表觀密度及吸水率試驗3.2.1本試驗用于測定砂料表觀密度、飽和面干表觀密度及吸水率,供塑性混凝土配合比計算及評定砂料質(zhì)量用。·5·3.2.2儀器設(shè)備包括以下幾種。4手提吹風(fēng)機。6飽和面干試模:金屬制,上口直徑38mm,下口直徑893.2.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。1砂樣制備。將砂料通過5mm篩,用四分法取樣,并置于2干砂表觀密度的檢驗按以下步驟進行:1)稱取砂樣600g(G1)兩份,按下述步驟分別進行測試。2)將砂樣裝入盛半瓶水的容量瓶中,用手旋轉(zhuǎn)搖動容量瓶,使砂樣充分攪動,排除氣泡。塞緊瓶蓋,靜置24h,量出瓶內(nèi)水溫,然后用移液管加水至容量瓶頸刻度線處,塞緊瓶蓋,擦干瓶外水分,稱其質(zhì)量G2。3)將瓶內(nèi)的水和砂樣全部倒出,洗凈容量瓶,再向瓶內(nèi)注水至瓶頸刻度線處,擦干瓶外水分,稱其質(zhì)量G3。3飽和面干砂表觀密度的檢驗應(yīng)按以下步驟進行:1)稱取砂樣約1500g,裝入搪瓷盤中,注入清水,使水面高出砂樣2cm左右,用玻璃棒輕輕攪拌,排出氣泡。靜置24h后將水倒出,攤開砂樣。用手提吹風(fēng)機緩緩吹入暖風(fēng),并不斷翻拌砂樣,使砂樣表面的水分均勻蒸發(fā)。2)將砂樣分兩層裝入飽和面干試模中,第一層裝入試模高度的一半,一手按住試模不得錯動,一手用搗棒自砂樣表面高約1·6·cm處自由落下,均勻插搗13次;第二層裝滿試模,再插搗13次。刮平?？诤?垂直將試模輕輕提起。如砂樣呈圖3.2.3(a)的形狀,說明砂樣表面水多,應(yīng)繼續(xù)吹干,然后再按上述方法進行試驗,直至試模提起后,砂樣開始坍落呈圖3.2.3(b)的形狀,即為飽和面干狀態(tài)。如試模提起后,試樣呈圖3.2.3(c)的形狀,說明砂樣已過分干燥,此時應(yīng)噴水5~10mL,將砂樣充分拌勻,加蓋后靜置30min,再按上述方法進行試驗,直至達到要求為止。圖3.2.3砂樣的坍落情況3)迅速稱取飽和面干砂樣600g(G0)兩份,分別裝入兩個盛半瓶水的容量瓶內(nèi),用手旋轉(zhuǎn)搖動容量瓶,排除氣泡后,靜置30min,測瓶內(nèi)水溫,然后加水至容量瓶頸刻度線處,塞緊瓶蓋,擦干瓶外水分,稱出質(zhì)量G4。4)倒出瓶內(nèi)的水和砂樣,將瓶洗凈,再注水至瓶頸刻度線處,擦干瓶外水分,塞緊瓶蓋,稱出質(zhì)量G3。砂料表觀密度檢驗,允許在室溫20℃±5℃下進行,在檢驗操作過程中,兩次加入容量瓶中的水,其溫差不得超過2℃。5)砂料飽和面干吸水率的測定。稱取飽和面干砂樣500g0)兩份,烘至質(zhì)量恒定,冷卻至室溫后測出質(zhì)量G。3.2.4試驗結(jié)果處理應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。1表觀密度應(yīng)按式(3.2.4-1)計算(準確至10kg/m3):·7·式中ρ—干砂表觀密度,kg/m3;G1—烘干砂質(zhì)量,g;2—烘干砂樣、水及容量瓶總質(zhì)量,g;3—水及容量瓶總質(zhì)量,g。2飽和面干砂表觀密度按式(3.2.4-2)計算(準確至103):G式中ρ1—飽和面干砂表觀密度,kg/m3;0—飽和面干砂樣質(zhì)量,g;3—水及容量瓶總質(zhì)量,g;4—飽和面干砂樣、水及容量瓶總質(zhì)量,g。3飽和面干吸水率按式(3.2.4-3)、式(3.2.4-4)計算(準確至0.1%):式中α1—以干砂為基準的飽和面干吸水率(%);2—以飽和面干砂為基準的飽和面干吸水率(%);0—飽和面干砂樣質(zhì)量,g;G—烘干砂樣質(zhì)量,g。4以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果。如兩次表觀密度試0.2%,試驗應(yīng)該重做。3.3砂料含水率及表面含水率試驗3.3.1本試驗用于測定砂料中總的含水率及表面含水率(以飽·8·和面干狀態(tài)為準),供拌和塑性混凝土修正用水量和用砂量用。3.3.2儀器設(shè)備包括以下幾種。2烘箱或電爐或紅外線干燥器。3.3.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行:1稱取砂樣500g(G1)兩份,按下述步驟分別進行測試。2將砂樣裝入盤中,放入105℃±5℃的烘箱中烘干(或放在電爐上或放在紅外線干燥器中炒干或烘干),冷卻后稱取砂樣的3.3.4試驗結(jié)果處理按以下方法進行。0.1%):式中m1—以干砂為基準的含水率(%);2—以飽和面干砂為基準的含水率(%);G1—砂樣質(zhì)量,g;2—烘干砂樣質(zhì)量,g;α1—以干砂為基準的飽和面干吸水率,以小數(shù)表示,如吸2表面含水率按式(3.3.4-3)計算(準確至0.1%):式中ms—表面含水率(%);·9·其他符號含義同前。以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果。如兩次吸水率試驗測值相差大于0.5%,試驗應(yīng)該重做。3.4砂料堆積密度及孔隙率試驗3.4.1本試驗用于測定砂料堆積密度和孔隙率,評定砂料品質(zhì)。3.4.2儀器設(shè)備包括以下幾種。2容量筒:容積為1L的金屬圓筒。1—漏斗;2—20管子;3—活動閘門;4—容量筒。圖3.4.2漏斗示意圖(單位:mm)3.4.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行?！?0·至質(zhì)量恒定,取出并冷卻至室溫,分成大致相等的兩份備用。2稱出空容量筒質(zhì)量。3將砂樣裝入漏斗中,打開漏斗活動閘門,使砂樣從漏斗口(高于容量筒頂面5cm)落入容量筒內(nèi),直至砂樣裝滿容量筒并超出筒口時為止。用直尺沿筒口中心線向兩側(cè)方向輕輕刮平,然后稱其質(zhì)量。4容量筒容積的校正方法為:稱取空容量筒和玻璃板的總質(zhì)量,將20℃±2℃的自來水裝滿容量筒,用玻璃板沿筒口推移使其緊貼水面,蓋住筒口(玻璃板和水面間不得帶有氣泡),擦干筒外壁的水,然后稱其質(zhì)量。3.4.4試驗結(jié)果處理應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。1堆積密度按式(3.4.4-1)計算(準確至10kg/m3),以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果。式中ρ0—堆積密度,kg/m3;G1—容量筒質(zhì)量,kg;2—容量筒及砂樣總質(zhì)量,kg;V—容量筒的容積,L。2容量筒的容積按式(3.4.4-2)計算:2-g1(3.4.4-2)式中V—容量筒的容積,L;g1—容量筒及玻璃板總質(zhì)量,kg;2—容量筒、玻璃板及水總質(zhì)量,kg。3孔隙率按式(3.4.4-3)計算(準確至1%):·11·式中V0—孔隙率,即砂樣中孔隙體積占砂樣總體積的百分率(%);0—砂樣堆積密度,kg/m3;ρ—干砂表觀密度,kg/m3。3.5砂料泥塊含量試驗3.5.1本試驗用于檢驗砂料中泥塊含量,評定砂料品質(zhì)。3.5.2儀器設(shè)備包括以下幾種。3.5.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。1稱取烘干的砂樣500g(G0)兩份,按下述步驟分別進行測試。量G,不得少于100g;否則,須增加篩分前的砂樣量。3將1.25mm以上的砂樣在搪瓷盤中攤成薄層,用手捏碎所有泥塊,然后用0.63mm篩過篩,稱出剩余砂樣的質(zhì)量G1。3.5.4泥塊含量按式(3.5.4)計算(準確至0.1%):式中Qc—泥塊含量(%);G—1.25mm以上砂樣質(zhì)量,g;G1—篩除泥塊后的砂樣質(zhì)量,g;0—砂樣質(zhì)量,g。以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果。·12·3.6人工砂石粉含量試驗3.6.1本試驗用于測定人工砂中的石粉(小于0.16mm的顆粒)含量及微粒(小于0.08mm的顆粒)含量,供評定砂料品質(zhì)及塑性混凝土配合比設(shè)計用。3.6.2儀器設(shè)備包括以下幾種。盤和蓋。3.6.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。1稱取烘干的砂樣500g兩份,按下述步驟分別進行試驗。2將砂樣放入洗砂筒中,注入清水淹沒砂樣并充分攪拌后,浸泡2h,然后用手在水中淘洗砂樣,約1min后,把渾水倒入1.25去小于0.08mm的顆粒。在整個試驗過程中,應(yīng)避免砂粒丟失。3再在筒中加入清水,重復(fù)上述操作,直至筒內(nèi)的水清澈為止。4用水沖洗剩留在篩上的顆粒,并將0.08mm篩放在水中mm篩上顆粒及0.08mm篩上顆粒分別倒入兩個搪瓷盤中(大于料倒入搪瓷盤B)。5筒中剩余砂樣用上述套篩濾除去水分并烘干后,按上述試·13·的烘箱中烘至恒重,待冷卻至室溫后,分別稱重。3.6.4試驗結(jié)果處理應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。1砂料中石粉含量按式(3.6.4-1)計算(準確至0.1%):式中Qg—人工砂中石粉含量(%);G—試驗前的烘干砂樣質(zhì)量,g;A—搪瓷盤A中大于0.16mm的烘干砂樣質(zhì)量,g。2砂料中微粒含量按式(3.6.4-2)計算(準確至0.1%):式中Qm—人工砂中微粒含量(%);B—搪瓷盤B中大于0.08mm小于0.16mm的烘干砂3石粉中微粒含量按式(3.6.4-3)計算(準確至0.1%),以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果,如兩次測值相差大于0.5%,應(yīng)重做試驗。式中Qms—石粉中微粒含量(%)。3.7石料顆粒級配試驗3.7.1本試驗用于測定石料的顆粒級配,供塑性混凝土配合比設(shè)計時選擇骨料級配,原則上最大骨料粒徑不超過20mm。3.7.2儀器設(shè)備包括以下幾種。·14·3.7.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行:1試驗前應(yīng)將樣品縮分至表3.7.3所規(guī)定的試樣最小質(zhì)量,并烘干或風(fēng)干后備用。表3.7.3試樣取樣最小質(zhì)量公稱粒徑/mm5試樣最小質(zhì)量/kg2將試樣按照篩孔由大到小的順序過篩,直至每分鐘的通過量不超過試樣總量的0.1%為止。但在每號篩上的篩余平均層厚應(yīng)不大于試樣的最大粒徑值,如超過此值,應(yīng)將該號篩上的篩余分成兩份,再次進行篩分。3稱取各篩篩余量,精確至試樣總質(zhì)量的0.1%。3.7.4試驗結(jié)果處理應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行:1計算分計篩余百分率,即各號篩上的篩余量除以試樣總量的百分率(精確至0.1%)。2計算累計篩余百分率,即該號篩上的分計篩余百分率與大于該號篩的各號篩的分計篩余百分率的總和。3以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果。篩分后,如每號篩上的篩余量和底盤上的篩余量之和與原試樣量相差超過1%,試驗應(yīng)重做。3.8石料表觀密度及吸水率試驗3.8.1本試驗用于測定石料表觀密度、飽和面干表觀密度及吸水率,供塑性混凝土配合比設(shè)計及評定石料品質(zhì)用。3.8.2儀器設(shè)備包括以下幾種?！?5·3.8.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。1用四分法取樣,并用自來水將骨料沖洗干凈,稱取2kg試樣兩份。2將試樣浸入盛水的容器中,水面至少高出試樣50mm,浸3將網(wǎng)籃全部浸入盛水桶中,稱出網(wǎng)籃在水中的質(zhì)量。將浸泡后的試樣裝入網(wǎng)籃內(nèi),放入盛水桶中,用上下升降網(wǎng)籃的方法排除氣泡(試樣不得漏出水面)。稱出試樣和網(wǎng)籃在水中的總質(zhì)量。兩者之差即為試樣在水中的質(zhì)量G2。兩次稱量時,水的溫度相差4將試樣從網(wǎng)籃中取出,用擰干后的濕毛巾吸干試樣表面多余水至飽和面干狀態(tài)(石子表面無水膜),并立即稱出質(zhì)量G3。5將試樣在溫度為105℃±5℃烘箱中烘干,冷卻后稱出質(zhì)GG·16·式中ρ—表觀密度,kg/m3;ρ1—飽和面干表觀密度,kg/m3;α1—以干料為基準的吸水率(%);2—以飽和面干狀態(tài)為基準的吸水率(%);G1—烘干試樣質(zhì)量,g;2—試樣在水中的質(zhì)量,g;3—飽和面干試樣在空氣中的質(zhì)量,g。以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果。如兩次表觀密度試驗測值相差大于20kg/m3,或兩次吸水率試驗測值相差大于0.2%,試驗應(yīng)該重做。3.9石料表面含水率試驗3.9.1本試驗用于測定石料的表面含水率(以飽和面干狀態(tài)為準),供拌和塑性混凝土?xí)r修正用水量和用石量。本試驗適用于含水率超過飽和面干吸水率的石料。3.9.2儀器設(shè)備包括以下幾種。3.9.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行:1稱取2kg的潮濕的石料試樣兩份,分別放入搪瓷盤中,用擰干的濕毛巾將試樣表面浮水吸干至飽和面干狀態(tài)。2稱取飽和面干試樣的質(zhì)量。3.9.4表面含水率按式(3.9.4)計算(準確至0.1%):·17·式中ms—表面含水率(%);G1—濕試樣質(zhì)量,g;2—飽和面干試樣質(zhì)量,g。以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果。如果兩次測值相差大于0.5%,試驗應(yīng)重做。3.10石料堆積密度及孔隙率試驗3.10.1本試驗用于測定石料的堆積密度、緊密密度及孔隙率,供評定石料品質(zhì)、選擇石料及塑性混凝土配合比設(shè)計等用。3.10.2儀器設(shè)備包括以下幾種。3容量筒:為金屬圓筒,具有一定剛度,不變形,規(guī)格為容積3.10.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。1緊密密度的測定應(yīng)按以下步驟進行:1)根據(jù)石料最大粒徑確定相應(yīng)容積的容量筒,取一定量的天然級配風(fēng)干試樣,拌和均勻,用平口鐵鍬將試樣從離容量筒5cm高處自由落入容量筒中,裝完后稍加平整表面,將容量筒放在振動臺上,振動2~3min?；?qū)⑷萘客仓糜趫詫嵉钠降厣?在筒底墊放一根直徑為25mm的鋼筋,將試樣分三層距容量筒5cm高處裝入筒中,每裝完一層后,將筒按住,左右交替顛擊地面各25次。在振動或顛實完畢后,再加試樣直至超過筒口,用鋼尺沿筒口邊緣刮去高出筒口的顆粒,用適當(dāng)?shù)念w粒填平凹處,使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等,稱取試樣和容量筒的總質(zhì)量?！?8·2)將試樣倒出,拌和均勻,按上述步驟再測一次。2堆積密度的測定,先用平口鐵鍬將拌勻的試樣從離容量筒上口5cm高處自由落入筒中,直至試樣高出筒口,并按緊密密度的方法平整表面,稱出質(zhì)量。然后將試樣倒出,拌勻,再重復(fù)測一次。3.10.4試驗結(jié)果處理應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行:1緊密密度或堆積密度按式(3.10.4-1)計算(準確至103):式中ρ0—緊密密度或堆積密度,kg/m3;G1—容量筒質(zhì)量,kg;2—容量筒及試樣總質(zhì)量,kg;V—容量筒的容積,L。以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果。如兩次測值相差超過0.5%,試驗應(yīng)重做。2孔隙率按式(3.10.4-2)計算(準確至1%):式中V0—孔隙率(%);0—試樣的緊密密度或堆積密度,kg/m3;ρ—試樣表觀密度,kg/m3。3.11石料含泥量試驗屑的總含量,評定石料品質(zhì)。3.11.2儀器設(shè)備包括以下幾種?！?9·3.11.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行:1用四分法取樣。在105℃±5℃烘箱中烘至質(zhì)量恒定,冷2將試樣裝入搪瓷盆中并注入清水,用手在水中淘洗顆粒,使小于0.08mm的顆粒與較粗顆粒分離(注意勿將水濺出),然后上面),濾去小于0.08mm的顆粒(試驗前篩子的兩面先用水濕潤)。在整個試驗過程中,應(yīng)避免大于0.08mm的顆粒丟失。3加水反復(fù)淘洗,直至盆中的水清為止。4用水沖洗剩留在篩上的顆粒,并將0.08mm篩放在水中洗除小于0.08mm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和盆中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入搪瓷盤中,置于105℃±5℃的烘箱中烘至質(zhì)量恒定,待冷卻至室溫后,稱出試樣質(zhì)量。3.11.4各級試樣的含泥量按式(3.11.4)計算(準確至0.1%):式中Q—各級試樣的含泥量(%);0—試驗前烘干的試樣質(zhì)量,g;G1—試驗后烘干的試樣質(zhì)量,g。以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果。如兩次測值相差超過0.5%,試驗應(yīng)重做?！?0·3.12石料泥塊含量試驗3.12.1本試驗用于測定石料中泥塊含量,評定石料品質(zhì)。3.12.2儀器設(shè)備包括以下幾種。3.12.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行:1將試樣風(fēng)干(雨天或冬季應(yīng)將試樣烘干),用四分法取樣,2將試樣在搪瓷盤中或鐵板上鋪開,揀出其中泥塊(凡是可以用手捏碎的顆粒都算作泥塊),然后稱出余下試樣的質(zhì)量。3.12.4各級試樣泥塊含量按式(3.12.4)計算(準確至0.1%):c式中Qc—各級試樣泥塊含量(%);G—試樣質(zhì)量,kg;G1—剔除泥塊后的試樣質(zhì)量,kg。以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果。3.13膨潤土濕壓強度試驗3.13.1本試驗用于測定膨潤土的濕壓強度,評定膨潤土品質(zhì)。3.13.2儀器設(shè)備包括以下幾種。2混砂機:SHN碾輪式混砂機。3.13.3膨潤土濕壓強度試驗混合料的配制?！?1·和符合《檢定鑄造粘結(jié)劑用標準砂》(GB/T25138)要求的標準砂40mL±0.1mL水再混碾8min。按《鑄造用砂及混合料試驗方法》(GB/T2684)測定緊實率,若緊實率小于43%,可在混砂機內(nèi)加少量水(補加水量按每毫升水達到1.5%緊實率估計),再混碾2min,檢查緊實率;若緊實率大于47%,將混合料過篩1~2次,再檢查緊實率,重復(fù)上述操作直至緊實率在43%~47%的范圍內(nèi)。3.13.4膨潤土濕壓強度測定。濕壓強度的測定,按《鑄造用砂及混合料試驗方法》(GB/T3.14膨潤土熱濕拉強度試驗3.14.1本試驗用于測定膨潤土的熱濕拉強度,評定膨潤土品質(zhì)。3.14.2膨潤土熱濕拉強度試驗混合料的配制。膨潤土熱濕拉強度試驗混合料的配制,按本標準第3.13.3條的規(guī)定進行。膨潤土熱濕拉強度的測定,按《鑄造用砂及混合料試驗方法》(GB/T2684)進行。3.15膨潤土吸藍量試驗3.15.1本試驗用于測定膨潤土的吸藍量,評定膨潤土品質(zhì)。3.15.2儀器設(shè)備包括以下幾種。2玻璃滴定管:50mL,棕色?！?2·6磁力攪拌器。1焦磷酸鈉溶液:1%(質(zhì)量分數(shù))。分析純亞甲基藍試劑(三水亞甲基藍,相對分子質(zhì)量373.9,試劑在使用前應(yīng)一直在干燥器中密封避光儲存),使其充分溶解于蒸餾水,在1000mL棕色容量瓶中用水稀釋至刻度。3.15.4試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。置于預(yù)先盛有50mL水的250mL錐形燒瓶中,使其潤濕后,在磁力攪拌器中分散5min,加入1%焦磷酸鈉溶液20mL,繼續(xù)攪拌2~3min。然后在電爐上加熱至微沸2min,在攪拌下用玻璃滴定管滴加亞甲基藍標準溶液。第一次可預(yù)滴加約總量2/3的亞甲基藍溶液,攪拌2min使其充分反應(yīng),以后每次滴加1~2mL,攪拌30s后用玻璃棒蘸取一滴試液在中速定量濾紙上,觀察藍色斑點周圍是否出現(xiàn)淡藍色暈環(huán),若未出現(xiàn),則繼續(xù)滴加亞甲基藍溶液。當(dāng)開始出現(xiàn)藍色暈環(huán)后,繼續(xù)攪拌2min,再用玻璃棒蘸取一滴試液在中速定量濾紙上,觀察是否還出現(xiàn)淡藍色暈環(huán),若淡藍色暈環(huán)不再出現(xiàn),繼續(xù)仔細滴加亞甲基藍溶液。如攪拌2min后仍出現(xiàn)淡藍色暈環(huán),表明已到終點,記錄滴定體積。試樣的吸藍量,按式(3.15.5)計算:·23·式中MBI—吸藍量,g/100g;C—亞甲基藍溶液濃度,mol/L;V—亞甲基藍溶液的滴定量,mL;m—試驗質(zhì)量,g;—無水亞甲基藍的摩爾質(zhì)量的數(shù)值,g/moL;100—每克膨潤土吸藍量換算成100g膨潤土吸藍量的系數(shù)。取平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果,兩次平行測定的相對偏差不大于2%。3.16膨潤土的水分試驗3.16.1本試驗用于測定膨潤土的水分,評定膨潤土的品質(zhì)。3.16.2儀器設(shè)備包括以下幾種。3.16.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行:膨潤土試樣,將稱量瓶和試樣再次稱量后在105℃±3℃烘箱中烘膨潤土的水分按式(3.16.4)計算質(zhì)量分數(shù):式中W—水分質(zhì)量分數(shù)(%);·24·3—烘干前稱量瓶和膨潤土試樣質(zhì)量,g;4—烘干后稱量瓶和膨潤土的質(zhì)量,g;5—稱量瓶的質(zhì)量,g。取平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果,兩次平行測定的相對偏差不大于2%。3.17膨潤土的膨脹指數(shù)試驗3.17.1本試驗用于測定膨潤土的膨脹指數(shù),評定膨潤土的品質(zhì)。3.17.2儀器設(shè)備包括以下幾種。1具塞刻度量筒:100mL,內(nèi)側(cè)底部至100mL刻度值處高3.17.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。品,將該樣品分多次加入已有90mL蒸餾水的100mL刻度量筒內(nèi)。每次加入量不超過0.1g,用30s左右時間緩慢加入,待前次加入的膨潤土沉至量筒底部后再次添加,相鄰兩次加入的時間間隔不少于10min,直至試樣完全加入量筒中。全部添加完畢后,用蒸餾水仔細沖洗黏附在量筒內(nèi)側(cè)的粉粒,使其落入水中,最后將量筒內(nèi)的水位增加到100mL的標線處,用玻璃塞蓋緊(2h后,如果發(fā)現(xiàn)量筒底部沉淀物中有夾雜的空氣或水的分隔層,應(yīng)將量筒45°角傾斜并緩慢旋轉(zhuǎn),直至沉淀物均勻)。靜置24h后,記錄沉淀物界面的量筒刻度值(沉淀物不包括低密度的膠溶或絮凝狀物質(zhì)),精確至0.5mL。記錄試驗開始時和結(jié)束時實驗室的溫度,精確到0.5℃?！?5·對同一試樣的兩次平行測量,平均值大于10mL時,其絕對誤差不得大于2mL,平均值小于或等于10mL時,其絕對誤差不得·26·4塑性混凝土拌合物性能試驗4.1坍落度及擴散度試驗4.1.1目的:測定塑性混凝土拌合物的坍落度及擴散度,用以評定塑性混凝土拌合物的和易性;也可用于評定塑性混凝土拌合物和易性隨停置時間的變化。4.1.2儀器設(shè)備包括以下幾種。1坍落度筒:用2~3mm厚的鐵皮制成,筒內(nèi)壁必須光滑。4.1.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。1拌制塑性混凝土拌合物。2將坍落度筒沖洗干凈并保持濕潤,放在測量用的鋼板上,雙腳踏緊踏板。3將塑性混凝土拌合物用小鐵鏟通過裝料漏斗分三層裝入筒內(nèi),每層體積大致相等。底層厚約70mm,中層厚約90mm。每裝一層,用搗棒在筒內(nèi)從邊緣到中心按螺旋形均勻插搗25次。插搗深度:底層應(yīng)穿透該層,中、上層應(yīng)分別插進其下層10~204上層插搗完畢,取下裝料漏斗,用鏝刀將塑性混凝土拌合物沿筒口抹平,并清除筒外周圍的塑性混凝土。5將坍落度筒徐徐豎直提起,輕放于試樣旁邊,用鋼尺測量筒高與坍落后試樣頂部中心點之間的高度差,即為坍落度值,精確·27·6當(dāng)拌合物不再擴散或擴散時間已達到60s時,用鋼尺在相互垂直的兩個方向量取拌合物擴散后的直徑,精確至1mm。8測記試驗時塑性混凝土拌合物的溫度。9用于評定塑性混凝土拌合物和易性隨時間的變化時,可將拌合物保濕停置至規(guī)定時間再進行上述試驗,試驗前將拌合物重新翻拌2~3次,將試驗結(jié)果與原試驗結(jié)果進行比較,評定拌合物和易性隨停置時間的變化。1塑性混凝土拌合物的坍落度以毫米計,取整數(shù)。2塑性混凝土拌合物的擴散度以在相互垂直的兩個方向量取的拌合物擴散后的直徑測值的平均值作為結(jié)果,以毫米計,取整數(shù)。3在測定坍落度及擴散度的同時,可目測評定塑性混凝土拌合物的下列性質(zhì):1)棍度根據(jù)做坍落度時插搗塑性混凝土的難易程度分為上、上:表示容易插搗;中:表示插搗時稍有阻滯感覺;下:表示很難插搗。2)黏聚性。提起坍落度筒后,如試樣向四周均勻擴散,表示黏聚性較好。若試樣部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象,表示黏聚性不好。多:用鏝刀抹塑性混凝土拌合物表面時,抹1~2次就可使塑性混凝土表面平整無蜂窩;中:抹4~5次就可使塑性混凝土表面平整無蜂窩;·28·少:抹面困難,抹8~9次后塑性混凝土表面仍不能消除蜂窩。4)析水情況。根據(jù)水分從塑性混凝土拌合物中析出的情況多量:表示在插搗時及提起坍落度筒后就有很多水分從底部析出;少量:表示有少量水分析出;無:表示沒有明顯的析水現(xiàn)象。4.2泌水率試驗4.2.1目的:測定塑性混凝土泌水率,用以評定其和易性。4.2.2儀器設(shè)備包括以下幾種。1容量筒:內(nèi)徑及高均為267mm的金屬圓筒,帶蓋(如無蓋,可用玻璃板代替)。4.2.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。1攪制塑性混凝土拌合物。2將容量筒內(nèi)壁用濕布濕潤,稱容量筒質(zhì)量。3裝料搗實。用振動臺振實時為一次裝料,振至表面泛漿。如人工插搗,則分兩層裝料,每層均勻插搗35次,底層搗棒插至筒底,上層插入下層表面10~20mm,然后用橡皮錘輕輕在外壁敲打5~10次,直至拌合物表面插搗孔消失且不見大氣泡為止,用鏝刀輕輕抹平表面。試樣頂面比筒口低40mm左右。每組兩個試樣,試樣質(zhì)量應(yīng)大致接近。4將筒口及外表面擦凈,稱出容量筒及塑性混凝土試樣的質(zhì)量,靜置于無振動的地方,蓋好筒蓋并開始計時?！?9·5前60min每隔20min用吸液管吸出泌水一次,以后每隔30min吸水一次,直至連續(xù)三次無泌水為止。吸出的水注于量筒中,讀出每次吸出水的累計值。6每次吸取泌水前,應(yīng)將筒底一側(cè)墊高約30mm,使容量筒傾斜,以便于吸出泌水,吸出泌水后仍將筒輕輕放平蓋好。1泌水率按式(4.2.4)計算(精確至0.01%):式中B—泌水率;w1—泌水總質(zhì)量,g;w0—塑性混凝土拌合物總用水量,g;g0—塑性混凝土拌合物總質(zhì)量,g;g1—試樣質(zhì)量,g。以兩個測值的平均值作為試驗結(jié)果。2以時間為橫坐標,泌水量累計值為縱坐標,繪出泌水過程線。3搗實方法應(yīng)在結(jié)果中注明。4.3.1目的:測定塑性混凝土拌合物單位體積的質(zhì)量,為配合比計算提供依據(jù)。當(dāng)已知所用原材料密度時,還可用以計算拌合物近似含氣量。4.3.2儀器設(shè)備包括以下幾種。1容量筒:5L金屬制圓筒,內(nèi)徑和高均為186mm。筒壁應(yīng)有足夠剛度?！?0·3搗棒、玻璃板(尺寸稍大于容量筒口)、金屬直尺等。4.3.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。1測定容量筒容積:將純凈的容量筒與玻璃板一起稱其質(zhì)量,再將容量筒裝滿水,仔細地用玻璃板從筒口的一邊推到另一邊,使筒內(nèi)滿水及玻璃板下無氣泡,擦干筒、蓋的外表面,再次稱其質(zhì)量,兩次質(zhì)量之差即為水的質(zhì)量,除以該溫度下水的密度,即得容量筒容積V(在正常情況下,水溫影響可以忽略不計,水的密度可取為1kg/L)。2拌制塑性混凝土拌合物。3擦凈空容量筒,稱其質(zhì)量(m1)。4將塑性混凝土拌合物裝入容量筒內(nèi),在振動臺上振至表面泛漿。若用人工插搗,則將塑性混凝土拌合物分兩層裝入筒內(nèi),用搗棒從邊緣至中心螺旋形插搗,每層插搗15次。底層插搗至底5沿容量筒口刮除多余的拌合物,抹平表面,將容量筒外部擦凈,稱其質(zhì)量(m2)。1密度按式(4.3.4-1)計算(精確至10kg/m3):式中ρ—塑性混凝土拌合物的密度,kg/m3;m1—容量筒質(zhì)量,kg;2—塑性混凝土拌合物及容量筒總質(zhì)量,kg;V—容量筒的容積,L。2含氣量按式(4.3.4-2)和式(4.3.4-3)計算:ρt·31·cfswtc/ρcf/ρfs/ρs式中A—塑性混凝土拌合物的含氣量;t—不計含氣時塑性混凝土拌合物的理論密度,kg/m3;cfsw—拌合物中水泥、摻合料、砂、石及水的質(zhì)量,kg;fsw—水泥、摻合料、砂、石、水的密度或表觀4.4拌和均勻性試驗4.4.1目的:檢驗塑性混凝土拌合物的拌和均勻性,評定攪拌機的拌和質(zhì)量與選擇合適的拌和時間。4.4.2儀器設(shè)備包括以下幾種。1壓力機或萬能試驗機:試件的預(yù)計破壞荷載在試驗機全量應(yīng)有足夠剛度,使之不易變形。4.4.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。1根據(jù)試驗?zāi)康拇_定拌和時間。檢驗攪拌機在一定拌和時間下塑性混凝土拌合物的均勻性時,拌和時間為操作制度所規(guī)定的時間;可根據(jù)攪拌機容量大小,選擇3~4個可能采用的拌和時間(時間間隔可取30s),分別拌制原材料、配合比相同的塑性混凝土。·32·2取樣:拌和達到規(guī)定時間后,從攪拌機口分別取最先出機和最后出機的塑性混凝土試樣各一份(取樣數(shù)量應(yīng)能滿足試驗要求)。3將所取試樣分別拌和均勻,各取一部分進行邊長150mm立方體試件的成型、養(yǎng)護及28d齡期抗壓強度測定。將另一部分試樣分別用4.75mm方孔篩篩取砂漿并拌和均勻,然后測定砂漿密度。1拌合物的拌和均勻性可用先后出機取樣塑性混凝土的28d抗壓強度的差值Δf和砂漿密度的差值Δρ評定。2塑性混凝土抗壓強度和砂漿密度偏差率分別按式(4.4.4-1)和式(4.4.4-2)計算:抗壓強度偏差率(%)=兩個強的大值×100(4.4.4-1)砂漿密度偏差率(%)=兩個密的大值×100(4.4.4-2)在選擇合適拌和時間時,以拌和時間為橫坐標,以不同批次塑性混凝土測得的抗壓強度偏差率或砂漿密度偏差率為縱坐標,繪制時間與偏差率曲線,在曲線上找出偏差率最小的拌和時間,即為最合適的拌和時間。如果抗壓強度偏差率與砂漿密度偏差率的評定結(jié)果不盡一致,以抗壓強度偏差率為準。4.5凝結(jié)時間試驗(貫入阻力法)4.5.1目的:測定塑性混凝土拌合物初凝與終凝時間。4.5.2儀器設(shè)備包括以下幾種?！?3·1貫入阻力儀:1000N的貫入阻力儀,讀數(shù)精度±10N,測針長100mm,在距貫入端25mm處有明顯的標記。測針的承壓222三種。貫入阻力儀可為手動式,也可為自動式。4.5.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。1拌制塑性混凝土拌合物。加水完畢時開始計時。用4.75mm方孔篩從拌合物中篩取砂漿,并拌和均勻。將砂漿分別裝入3~6只砂漿筒中,經(jīng)振搗(或插搗)25次使其密實,砂漿表面應(yīng)低于筒口約10mm,編號后置于溫度為(20±3)℃的環(huán)境中,加蓋玻璃板或濕麻袋。在其他較為恒定的溫度、濕度環(huán)境中進行試驗時,應(yīng)在試驗結(jié)果中加以說明。2從塑性混凝土拌和加水完畢時起經(jīng)2h開始貫入阻力測試。在測試前5min將砂漿筒底一側(cè)墊高約20mm,使筒傾斜,用吸液管吸去表面泌水。3測試時,將砂漿筒置于磅秤上,讀記砂漿與筒總質(zhì)量作為基數(shù)。然后將測針端部與砂漿表面接觸,按動手柄,徐徐貫入,經(jīng)10s使測針貫入砂漿深度25mm,讀記磅秤顯示的最大示值,此值扣除砂漿和筒的總質(zhì)量即得貫入壓力。每只砂漿筒每次測1~2個點。4測試過程中按貫入阻力大小,以測針承壓面積從大到小的次序更換測針(見表4.5.3)?！?4·表4.5.3貫入阻力分級換針表貫入阻力/MPa5此后每隔1h測一次,或根據(jù)需要規(guī)定測試的間隔時間。測點間距應(yīng)大于15mm。臨近初凝及終凝時,應(yīng)適當(dāng)縮短測試間隔時間。如此反復(fù)進行,直至貫入阻力大于28MPa為止。1貫入阻力按式(4.5.4)計算(精確至0.1MPa):fPR=(4.5.4)式中fPR—貫入阻力,MPa;P—貫入壓力,N;A—相應(yīng)的貫入測針面積,mm2。2以貫入阻力為縱坐標,測試時間為橫坐標,繪制貫入阻力與時間的關(guān)系曲線。與曲線交點對應(yīng)的橫坐標值即為初凝時間與終凝時間。4以三個試樣測值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。4.6含氣量試驗4.6.1目的:測定塑性混凝土拌合物中的含氣量。4.6.2儀器設(shè)備包括以下幾種。1含氣量測定儀。2搗實設(shè)備:振動臺或搗棒。3磅秤(稱量50kg、感量不大于50g),電子天平(稱量2kg、感量不大于1g),木槌,水桶,鏝刀等。4.6.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行?！?5·1按儀器說明書率定含氣量測定儀。2擦凈經(jīng)率定好的含氣量測定儀,將拌好的塑性混凝土拌合物均勻適量地裝入量缽內(nèi),用振動臺振實,振搗時間以10~15s為宜(如采用人工搗實,可將拌合物分兩層裝入,每層插搗25次)。3刮去表面多余的塑性混凝土拌合物,用鏝刀抹平,并使表面光滑無氣泡。4擦凈量缽邊緣,墊好橡皮圈,蓋嚴缽蓋。5關(guān)好操作閥,用打氣筒往氣箱中打氣加壓。按含氣量測定儀說明書規(guī)定,測定塑性混凝土拌合物的含氣量。6測定骨料校正因素(C),骨料校正因素隨骨料種類而變化。1)按式(4.6.3-1)和式(4.6.3-2)計算出裝入量缽中的砂石質(zhì)量:g1—裝入量缽中的砂、石質(zhì)量,kg;s—每立方米塑性混凝土中用砂量,kg/m3;的石子用量,kg/m3;V0—量缽容積,L。由以上兩式計算出的砂、石用量以飽和面干狀態(tài)為準。實際用量還需根據(jù)砂石料的含水情況進行修正,按修正后的砂、石用量2)量缽中先盛1/3高度的水,將稱取的砂石料混合并逐漸加入量缽中,邊加料邊攪拌以排氣,當(dāng)水面每升高25mm時,用搗棒輕搗10次,骨料全部加入后,再加水至滿,然后除去水面泡沫,擦·36·凈量缽邊緣,蓋緊缽蓋,使其密封不透氣。按測定塑性混凝土拌合物含氣量的步驟測定此時的含氣量,即骨料校正因素。含氣量按式(4.6.4)計算(精確至0.1%):-C(4.6.4)式中A—拌合物的含氣量(%);A1—儀器測得的拌合物的含氣量(%);C—骨料校正因素(%)。以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果。如兩次含氣量測值相差0.5%以上,應(yīng)找出原因,重做試驗?！?7·5塑性混凝土力學(xué)性能試驗5.1立方體抗壓強度試驗5.1.1目的:測定塑性混凝土立方體試件的抗壓強度。5.1.2儀器設(shè)備包括以下幾種。1壓力機或萬能試驗機:試件的預(yù)計破壞荷載宜在試驗機全2鋼制墊板:其尺寸比試件承壓面稍大,平整度誤差不應(yīng)大5.1.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。1按規(guī)定制作和養(yǎng)護試件,參考附錄B。2到達試驗齡期時,從養(yǎng)護室取出試件,并盡快試驗。試驗前需用濕布覆蓋試件,防止試件失水。3試驗前將試件擦拭干凈,測量尺寸,并檢查其外觀,當(dāng)試件有嚴重缺陷時,應(yīng)廢棄。試件尺寸測量精確至1mm,并據(jù)此計算試件的承壓面面積,如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm,可按公稱尺寸進行計算。試件承壓面的不平整度誤差不得超過邊長的0.05%,承壓面與相鄰面的垂直度不應(yīng)超過±1°。4將試件放在試驗機下壓板正中間,上壓板、下壓板與試件之間宜墊以墊板,試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面相垂直。開動試驗機,當(dāng)上墊板與上壓板即將接觸時如有明顯偏斜,應(yīng)調(diào)整球座,使試件受壓均勻。接近破壞而開始迅速變形時,停止調(diào)整油門,直至試件破壞,記錄破壞荷載?！?8·塑性混凝土立方體抗壓強度按式(5.1.4)計算(精確至0.1c式中pc—抗壓強度,MPa;F—破壞荷載,N;A—試件承壓面面積,mm2。以三個試件測值的平均值作為該組試件的抗壓強度試驗結(jié)果。當(dāng)三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時,取中間值;當(dāng)三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時,該組試驗應(yīng)重做。5.2劈裂抗拉強度試驗5.2.1目的:測定塑性混凝土立方體試件的劈裂抗拉強度。5.2.2儀器設(shè)備包括以下幾種。1試驗機:與5.1節(jié)相同。平直。5.2.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行:1按規(guī)定制作和養(yǎng)護試件。2到達試驗齡期時,從養(yǎng)護室取出試件,并盡快試驗。試驗前需用濕布覆蓋試件,防止試件干燥。3試驗前將試件擦拭干凈,檢查外觀,并在試件成型時的頂面和底面中部畫出相互平行的直線,準確定出劈裂面的位置,測量劈裂面尺寸,精度要求同5.1.3。4將試件放在壓力試驗機下壓板的中心位置,在上壓板、下·39·壓板與試件之間墊以墊條,墊條方向應(yīng)與成型時的頂面垂直(見圖5.2.3)。為保證上墊條、下墊條對準及提高工作效率,可以把墊條安裝在定位架上使用。開動試驗機,當(dāng)上壓板與試件接近時調(diào)整球座,使接觸均衡。P1241243AP1—壓板;2—試件;3—成型時抹面;4—墊條。圖5.2.3劈裂抗拉試驗受力示意圖5以0.01~0.02MPa/s的速率連續(xù)而均接近破壞時,停止調(diào)整油門,直至試件破壞,記錄破壞荷載。塑性混凝土劈裂抗拉強度按式(5.2.4)計算(精確至0.012FFPts式中Pts—劈裂抗拉強度,MPa;F—破壞荷載,N;A—試件劈裂面面積,mm2?！?0·以三個試件測值的平均值作為該組試件劈裂抗拉強度的試驗結(jié)果。當(dāng)三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時,取中間值;當(dāng)三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時,該組試驗應(yīng)重做。5.3抗彎強度試驗5.3.1目的:用簡支梁三分點加荷法測定塑性混凝土的抗彎強度,亦可同時測定塑性混凝土的抗彎極限拉伸值。5.3.2儀器設(shè)備包括以下幾種。1試驗機:萬能試驗機或帶有抗彎試驗機的壓力試驗機,其要求與5.1節(jié)的規(guī)定相同。2試驗加荷裝置:雙點加荷的鋼制加壓頭,其要求應(yīng)使兩個相等的荷載同時作用在小梁的兩個三分點處,與試件接觸的兩個支座頭和兩個加壓頭應(yīng)具有直徑約15mm的弧形端面,其中的一個支座頭及兩個加壓頭宜做成既能滾動又能前后傾斜。4應(yīng)變測量儀器:電阻應(yīng)變儀一臺,測量精度為1×10-6。5應(yīng)變片(長度一般應(yīng)不小于骨料最大粒徑的3倍)或應(yīng)變計等。5.3.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。1按規(guī)定制作和養(yǎng)護試件。2到達試驗齡期時,從養(yǎng)護室取出試件,并盡快試驗。試驗前應(yīng)用濕布覆蓋試件,防止試件干燥。3試驗前將試件擦拭干凈,檢查外觀,量測試件斷面尺寸,精度要求同5.1.3。試件不得有明顯缺陷。在試件側(cè)面畫出加荷點·41·位置。4測試抗彎曲拉伸應(yīng)變時,將小梁底面中間段受拉側(cè)粘貼電阻片的部位用電吹風(fēng)吹干表面,然后用高強度膠水粘牢電阻片。5將試件放穩(wěn)在試驗機的支座上并對中,承壓面應(yīng)選擇試件成型時的側(cè)面,調(diào)整支座和加壓頭位置,其間距的尺寸偏差應(yīng)不大于±1mm。開動試驗機,當(dāng)加荷壓頭與試件快接近時,調(diào)整加壓頭及支座,使其接觸均衡。如加壓頭及支座不能接觸均衡,則接觸不良處應(yīng)予以墊平。6開動試驗機,進行兩次預(yù)彎,預(yù)彎荷載均相當(dāng)于破壞荷載的15%~20%。預(yù)彎完畢后重新調(diào)整應(yīng)變儀,使應(yīng)變值指示為零。然后進行正式測試。以50N/s的速率連續(xù)而均勻地加荷,不得沖擊,每加荷100N或200N測讀并記錄應(yīng)變值。當(dāng)試件接近破壞時應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門直至試件破壞,記錄破壞荷載。采用1塑性混凝土抗彎強度按式(5.3.4-1)計算(精確至0.01式中Pf—抗彎強度,MPa;F—破壞荷載,N;l—支座間距(跨度),l=3h,mm;b—試件截面寬度,mm;h—試件截面高度,mm。如彎斷面位于兩個集中荷載之外(以受拉區(qū)為準),該試件作廢。如有兩個試件的彎斷面均位于兩個集中荷載之外,則試驗應(yīng)重做?！?2·2抗彎極限拉伸值:1)以應(yīng)變?yōu)闄M坐標,應(yīng)力為縱坐標,繪出每個試件的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系曲線。2)過破壞應(yīng)力坐標點做一條與橫坐標平行的線,并將應(yīng)力-應(yīng)變曲線外延,兩線交點對應(yīng)的應(yīng)變即為該試件的抗彎極限拉伸值(精確至1×10-6)。3)如曲線不通過坐標原點,需延長曲線起始段使其與橫坐標相交,并以此交點作為試件應(yīng)變的起始點。4)應(yīng)力按式(5.3.4-2)計算(精確至0.01MPa):Fl,式中σfi—與彎曲荷載對應(yīng)的彎曲應(yīng)力,MPa;,Fi—彎曲荷載,N。3抗彎彈性模量取應(yīng)力0~0.5ft的割線彈性模量。抗彎彈性模量按式(5.3.4-3)計算(精確至100MPa):ε0.5式中Ef—抗彎彈性模量,MPa;σ0.5—50%的破壞應(yīng)力,MPa;ε0.5—σ0.5所對應(yīng)的應(yīng)變值。抗彎強度、抗彎極限拉伸值、抗彎彈性模量均以三個試件測值的平均值作為試驗結(jié)果。當(dāng)三個試件抗彎強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時,取中間值;當(dāng)三個試件抗彎強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時,該組試驗應(yīng)重做?！?3·5.4軸心抗壓強度與靜力抗壓彈性模量試驗5.4.1目的:測定塑性混凝土棱柱體或圓柱體試件的軸心抗壓強度和靜力抗壓彈性模量。5.4.2儀器設(shè)備包括以下幾種。1壓力試驗機:與5.1節(jié)相同。3應(yīng)變測量裝置:千分表或位移傳感器,以及磁力表座。5.4.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行:1按規(guī)定制作和養(yǎng)護試件。以六個試件為一組,其中三個測定軸心抗壓強度,三個測定抗壓彈性模量。2到達試驗齡期時,將試件從養(yǎng)護室取出,擦凈表面,用濕布覆蓋,以保持潮濕狀態(tài),并盡快試驗。3將試件安放在試驗機的下壓板上,試件的中心應(yīng)與試驗機下壓板中心對準。開動試驗機,當(dāng)上壓板與試件快接觸時,調(diào)整球座,使其接觸均衡。均勻地加荷,當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時,應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門,直至試件破壞,記錄破壞荷載。5測定抗壓彈性模量。將千分表或位移傳感器固定在磁力表座上,在試驗機下壓板臨近試件兩邊對稱位置時,將裝有千分表或位移傳感器的磁力表座固定牢固。上下調(diào)整千分表或位移傳感器位置,使其變形測量范圍能滿足試驗要求。測試試件全長變形作為變形的標距。6開動壓力機,以0.05~0.10MPa直至試件,不預(yù)壓。如果采用量表測試變形,加荷應(yīng)力達到極限破壞強度的80%,卸下量表,以相同的速率壓至試件破壞;如果采用·44·位移傳感器測試變形,以相同的速率壓至試件破壞。7以應(yīng)變?yōu)闄M坐標,應(yīng)力為縱坐標,繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線。8從試件取出至試驗完畢,不宜超過4h,并注意試件保濕,應(yīng)提前做好變形測量的準備工作。1塑性混凝土軸心抗壓強度按式(5.4.4-1)計算(精確至F式中Pc—軸心抗壓強度,MPa;F—破壞荷載,N;A—試件承壓面面積,mm2。(5.4.4-1)取三個試件測值的平均值作為該組試件的軸心抗壓強度值。當(dāng)三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時,取中間值。當(dāng)三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時,該組試驗應(yīng)重做。p150mm×300mm圓柱體試件的軸心抗壓強度若換算成2靜力抗壓彈性模量按式(5.4.4-2)計算(精確至1MPa)或者采用軸向應(yīng)力-應(yīng)變曲線上近似直線上升段的斜率作為計算彈性模量的基礎(chǔ):(5.4.4-2)式中Ec—靜力抗壓彈性模量,MPa;F2—70%的極限破壞荷載,N;F1—30%的極限破壞荷載,N;ΔL—應(yīng)力從30%破壞應(yīng)力增加到70%破壞應(yīng)力時的試·45·件變形值,mm;L—測量變形的標距,mm;A—試件承壓面面積,mm2。彈性模量以三個試件測值的平均值作為試驗結(jié)果。當(dāng)三個試件中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時,取中間值。當(dāng)三個試件中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時,該組試驗應(yīng)重做。5.5抗剪強度試驗5.5.1目的:用于測定塑性混凝土結(jié)合面的抗剪強度。5.5.2儀器設(shè)備包括以下幾種。541231—法向千斤頂;2—剛性架;3—剪力千斤頂;4—傳力墊塊;5—剪力盒;6—滾軸排。圖5.5.2塑性混凝土剪切試驗儀簡圖2量法向和剪切位移的千分表或位移計及磁性千分表架。3穩(wěn)壓裝置?！?6·5.5.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行:1按附錄B(試件的成型與養(yǎng)護方法)的規(guī)定制作和養(yǎng)護試件。2對于層間結(jié)合的抗剪試件,分兩次成型。按配合比要求拌制塑性混凝土,取試件1/2高度所需要的塑性混凝土量裝入試模(振實后應(yīng)為試模深度的1/2),放入養(yǎng)護室養(yǎng)護至要求的間隔時間后,取出試模,按施工要求進行層面處理,再成型上半部,并養(yǎng)護至試驗要求齡期,試件制作數(shù)量為15個。3對于塑性混凝土和巖石膠結(jié)的試件,必須先測定巖石面的起伏差,繪制巖石沿剪切方向的高度變化曲線,然后在巖石上鋪筑塑性混凝土,制作15個試件。4將試件置于剪力盒中,放上傳力墊塊和滾軸排,安裝法向和剪切向的加荷系統(tǒng)時,應(yīng)保證法向力和剪切力的合力通過剪切面的中點。5安裝測量法向和剪切向位移的儀表,測桿的支點必須設(shè)置在剪切變形影響范圍之外,測桿和表架應(yīng)具有足夠的剛度。6塑性混凝土直剪試驗時先施加正向力,速度為100N/s,達到設(shè)定值后保持穩(wěn)定,開始施加剪力,施加方式按位移控制,剪7試件剪斷后,調(diào)整剪切位移表,在相同法向應(yīng)力下按上述規(guī)定進行摩擦試驗。必要時可改變法向應(yīng)力單點摩擦試驗。8對剪切面進行描述,測定剪切面起伏差、骨料及界面破壞情況,繪制剪切方向的斷面高度變化曲線,量測剪斷面積。5.5.4試驗結(jié)果處理按以下規(guī)定執(zhí)行。1按式(5.5.4-1)和式(5.5.4-2)計算各級法向荷載下的法向應(yīng)力和剪應(yīng)力,取3個試件測值的平均值作為本級法向荷載下的剪應(yīng)力。σi·47·式中σi—法向應(yīng)力,MPa;τi—剪應(yīng)力,MPa;P—總法向荷載,N;Q—剪切荷載,應(yīng)扣除滾軸排摩擦阻力,N;A—剪切面面積,mm2。2根據(jù)各級法向荷載下的法向應(yīng)力和剪應(yīng)力,在坐標圖上作σ~τ直線,并用最小二乘法或作圖法求得式(5.5.4-3)中f′和c′:式中τ—抗剪強度極限值,MPa;σ—法向應(yīng)力,MPa;f′—摩擦系數(shù);c′—黏聚力,MPa。5.6常規(guī)三軸試驗5.6.1目的:用于測定塑性混凝土在常規(guī)三軸應(yīng)力下的強度及變形性能。5.6.2儀器設(shè)備包括以下幾種。1應(yīng)變控制式三軸儀,要求試驗機可實時同步量測荷載、軸向變形和徑向變形。2變形測試裝置,包括軸向和徑向應(yīng)變測試裝置,測試精度3應(yīng)變數(shù)據(jù)采集裝置,靜態(tài)應(yīng)變測試分析系統(tǒng),采樣速率(連續(xù)采樣):2Hz/通道;應(yīng)變計靈敏度系數(shù):1.0~3.0自動修正;分辨率:1με;系統(tǒng)示值誤差:不大于0.5%±3με?！?8·5.6.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行:1按塑性混凝土試件的成型及養(yǎng)護方法的規(guī)定制作和養(yǎng)護試件。2試件的安裝,試驗前用熱塑管密封試件(或者乳膠套密封試件),使其側(cè)面密封。3安裝徑向和軸向傳感器,并固定試件于壓力室中。4壓力室充油。5施加圍壓,加載速率0.1~0.5MPa/min,達到設(shè)定要求后保持圍壓不變。6施加軸向壓力直至試件破壞。7試驗完成后先卸載軸壓,再卸載圍壓。8取出破壞試樣,并進行破壞特征描述。1圍壓應(yīng)設(shè)置3~5個級別,最大值約為實際圍壓的2倍,其余按相同間隔減少。1按式(5.6.5-1)~式(5.6.5-4)計算各級圍壓下的軸向應(yīng)式中q—偏壓,MPa;ε1—軸向應(yīng)變(%);·49·ε3—徑向應(yīng)變(%);εV—體積應(yīng)變(%);L—試樣高度,mm;ΔL—軸向變形,mm;D—試樣直徑,mm;ΔD—徑向變形,mm;V—試樣體積,mm3;ΔV—體積的變化量,mm3。1)根據(jù)需要分別繪制主應(yīng)力差(σ1-σ3)與軸向應(yīng)變ε1的關(guān)系曲線(見圖5.6.5-1)。128-·c----------------------4-i2-1234567軸向應(yīng)變%圖5.6.5-1主應(yīng)力差與軸向應(yīng)變的關(guān)系曲線2)以正應(yīng)力σ為橫坐標,剪應(yīng)力τ為縱坐標,在橫坐標軸上以為圓心,以為半徑,繪制不同圍壓下的破壞應(yīng)力·50·圓,做諸圓包絡(luò)線,包絡(luò)線的傾角為內(nèi)摩擦角φ,包絡(luò)線在縱軸上的截距為黏聚力c(見圖5.6.5-2)。4321323456正應(yīng)力/Mpa8785.7真三軸壓縮試驗5.7.1目的:用于測定塑性混凝土在真三軸應(yīng)力下的強度、變形性能及破壞特征;測定真三軸應(yīng)力下塑性混凝土強度與第二主應(yīng)力、第三主應(yīng)力的關(guān)系(見圖5.7.1);研究第二主應(yīng)力對塑性混凝土抗剪強度指標的影響。O3O2O3O2O3圖5.7.1塑性混凝土真三軸壓縮試驗應(yīng)力圖·51·5.7.2儀器設(shè)備包括以下幾種。3應(yīng)力測試裝置,荷載傳感器,壓力傳感器,靈敏度1~1.54應(yīng)變數(shù)據(jù)采集裝置,與塑性混凝土常規(guī)三軸試驗所用裝置相同。5.7.3試驗步驟應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。1按塑性混凝土試件的成型及養(yǎng)護方法的規(guī)定制作和養(yǎng)護試件。2將立方體試件放入壓力室,在其4個側(cè)面及頂面放置5個壓力觸頭,5個壓力觸頭通過荷載傳感器與油壓千斤頂相連。4側(cè)壓的施加:試驗采用分級加載,同時施加第一主應(yīng)力、第先把表盤壓力調(diào)整到設(shè)定值,然后同時打開三向壓力控制開關(guān),待各向應(yīng)力達到設(shè)定值并穩(wěn)定后,采集應(yīng)力和應(yīng)變數(shù)據(jù)。5待第二主應(yīng)力、第三主應(yīng)力先后達到設(shè)計值后停止該向增加荷載,并保持該向荷載恒定。6按照試驗的加載設(shè)計,逐級增加軸向應(yīng)力。由于試驗過程中塑性混凝土試件處于加載端包圍之中,試件裂縫不能直接觀察,考慮到試驗系統(tǒng)的安全性,一般出現(xiàn)下列情況之一時即認為試件破壞:軸向荷載不能繼續(xù)增加;荷載穩(wěn)定后變形急劇增加等。1數(shù)據(jù)處理?！?2·(5.7.4-1)(5.7.4-2)(5.7.4-3)(5.7.4-4)(5.7.4-8)式中σ123—第一主應(yīng)力、第二主應(yīng)力、第三主應(yīng)力方向的抗壓強度,MPa;23—第一主應(yīng)力、第二主應(yīng)力、第三主應(yīng)力方向的應(yīng)變(%); σ—平均應(yīng)力,MPa;ε—平均應(yīng)變(%);εV—體積應(yīng)變(%);其他符號含義同前?！?3·2破壞準則。塑性混凝土破壞準則在八面體應(yīng)力空間的表達式可參考式(5.7.4-10):00—八面體的剪應(yīng)力和正應(yīng)力,MPa;fcu—立方體單軸抗壓強度,MPa;—材料參數(shù)。識別及標定方法根據(jù)真三軸壓縮試驗結(jié)果,用最小二乘法回歸確定式(5.7.4-10)中的參數(shù)。1)根據(jù)需要分別繪制主應(yīng)力差σ1與軸向應(yīng)變ε1的關(guān)系曲線(見圖5.7.4-1),軸向應(yīng)變ε1與側(cè)向應(yīng)變(ε2、ε3)、體應(yīng)變(εV)之間