沉箱滑模法預制施工方案

第第頁沉箱滑模法預制施工方案步驟一：底模鋪設1、在砼硬化后地坪上，等間距排放雙拼型鋼，型鋼上面鋪設鋼面板或木方，設置好組合鋼模板或木方的間距，必須有一定的剛度。步驟二：綁扎及焊接底板鋼筋1、將加工好的鋼筋依照規(guī)范及設計要求進行綁扎、焊接，形成沉箱底板鋼筋骨架。步驟三：安裝底板模板1、利用門機等起重設備將鋼模板安裝好，并加固牢靠。步驟四：澆筑底板混凝土1、利用汽車泵或吊斗配合澆筑底板混凝土。步驟五：安裝滑升模板系統(tǒng)1、滑升模板系統(tǒng)的安裝包含模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)三大系統(tǒng)的安裝。步驟六：插入爬桿1、每個液壓千斤頂均插入一根爬桿，千斤頂利用爬桿帶動滑模模板一起向上爬行，達到滑升的效果；2、爬桿可為鋼筋或者鋼管等材料，當采用鋼筋時，可利用沉箱結構鋼筋，當出現(xiàn)結構鋼筋較小，不滿足其剛度時，需另外增加爬桿鋼筋。步驟七：澆筑混凝土并試滑1、當底層混凝土澆筑完成約3小時后，可進行試滑，用指壓法判斷，即指印清晰面不致下陷即可進行滑升。項目施工要點底模鋪設1、采用槽鋼或工字鋼作為底模支撐材料，高度滿足氣囊等頂升作業(yè)操作空間。安裝滑升模板系統(tǒng)1、滑升系統(tǒng)完成后，需進行檢驗，檢查液壓系統(tǒng)連接是否連通、操作系統(tǒng)是否穩(wěn)固、模板尺寸是否滿足規(guī)范要求，完成后填寫檢查記錄并進行試操作。插入爬桿1、爬桿的高度應滿足人工操作方便；2、爬桿水平高度應間隔錯開，同一水平面數量不大于50%。3、在操作過程中需在爬桿上做水平標記，及時掌握千斤頂的位置是否位于同一水平面，如不在同一水平面應立即調整。澆筑混凝土并試滑1、需提前配置混凝土，要求23小時需達到初凝狀態(tài)，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。2、試滑前混凝土澆筑高度約為模板高度的3/4，以免摩擦力過大影響滑升，同時滿足施工的連續(xù)性。接長爬桿并滑升、抹面1、爬桿接長時需保證爬桿的順直度。1、滑模施工過程中每小時混凝土供應量在20-25m3左右，混凝土必須連續(xù)供應，可采用天泵進行泵送或吊斗澆筑。混凝土早期強度增長根據滑?；俣鹊囊筮M行混凝土配比計算，混凝土在3小時即可出模，出模強度控制在0.2～0.4Mpa，塌落度以澆筑工藝而異，泵車澆筑控制在140～160mm，吊斗澆筑工藝控制在80-100mm。2、混凝土的配制滑模施工的混凝土配合比試配，應滿足設計所規(guī)定的強度、耐久性等要求，還應滿足滑模施工工藝的要求，應根據不同的施工環(huán)境設計不同的配合比，宜選用泌水率小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥、Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰，級配良好的碎石及細度模數偏小的中砂。3、混凝土凝結時間和出模強度的控制為減少混凝土對模板的摩阻力，保證出?；炷恋馁|量，必須根據滑升速度等控制混凝土的凝結時間，使出?；炷吝_到最優(yōu)出模強度?；炷脸瞿姸瓤刂圃?.2～0.4Mpa，出模時間控制在3h，初凝時間控制在4h左右，可根據施工現(xiàn)場情況調整。4、根據滑模的邊澆筑混凝土，邊滑升，邊綁扎鋼筋的特點，滑模的滑升速度與澆筑速度、混凝土的強度有直接關系，需協(xié)調三者之間的關系。5、由于混凝土澆筑的連續(xù)性，需做好惡劣天氣如大風、雨天施工的應急預案，做好因天氣、混凝土攪拌站及澆筑設備等引起的停滑預案滑?；龌炷?、預留高度混凝土終凝后需立即滑出，防止混凝土強度增摩擦力增長而無法滑出。2、爬桿鋼筋需比